CN115868670A - 电学结构、电子烟开关及电子烟 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种电学结构、电子烟开关及电子烟。该电学结构，包括：基板，具有贯通自身两侧的背腔，背腔的一端用于与电子烟的吸烟道连通；背极板，位于基板的一侧，并覆盖背腔的另一端；背极板具有贯通自身两侧的背极孔；振膜，位于背极板远离基板的一侧，包括依次连接的基桩部、第一变形部和第二变形部；第一变形部与背极板之间的夹角为锐角；其中，背极板、第一变形部和第二变形部围合形成气隙。本申请实施例提供的电学结构能够根据用户做出的吸食动作实时发出开启或关闭的信号，利于实现电子烟的智能化运行，有效提高用户体验感。

Description

电学结构、电子烟开关及电子烟

技术领域

本申请涉及电子烟技术领域，具体而言，本申请涉及一种电学结构、电子烟开关及电子烟。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。

一般电子烟主要包括盛放尼古丁溶液的烟管、雾化器和电池。雾化器由电池供电，能够把烟管内的液态尼古丁转变成雾气，从而让用户在吸食时有一种类似吸烟的感觉。

但是，现有的电子烟通常采用手动开关控制雾化器工作，不够智能、用户体验感差。

发明内容

本申请针对现有方式的缺点，提出一种电学结构、电子烟开关及电子烟，用以解决现有技术存在电子烟不够智能、用户体验感差的技术问题。

第一个方面，本申请实施例提供了一种电学结构，包括：

基板，具有贯通自身两侧的背腔，背腔的一端用于与电子烟的吸烟道连通；

背极板，位于基板的一侧，并覆盖背腔的另一端；背极板具有贯通自身两侧的背极孔；

振膜，位于背极板远离基板的一侧，包括依次连接的基桩部、第一变形部和第二变形部；第一变形部与背极板之间的夹角为锐角；

其中，背极板、第一变形部和第二变形部围合形成气隙。

在一个实施例中，第一变形部与背极板之间的夹角不小于10°且不大于75°。

在一个实施例中，在非工作状态下，第二变形部与背极板之间的最小距离不小于1.5微米且不大于5微米。

在一个实施例中，第一变形部具有贯通自身两侧的第一释压孔；

和/或，第二变形部具有贯通自身两侧的第二释压孔。

在一个实施例中，第二释压孔位于第二变形部的周缘；

和/或，第二释压孔位于第二变形部的中部。

在一个实施例中，振膜还包括：防粘柱；

防粘柱的一端与第二变形部靠近背极板的一侧连接；

防粘柱的另一端用于抵靠背极板，以阻止第二变形部与背极板相接触。

在一个实施例中，防粘柱的轴向尺寸不小于0.2微米且不大于1微米。

在一个实施例中，防粘柱以第二变形部的中心呈放射状分布；

或，防粘柱以第二变形部的中心呈环绕分布；

或，防粘柱在第二变形部呈经纬阵列分布。

在一个实施例中，背极板包括：层叠设置的第一绝缘层、第一导电层和第二绝缘层；

第一绝缘层、第一导电层和第二绝缘层分别具有第一气孔、第二气孔和第三气孔；

第一气孔、第二气孔和第三气孔依次对应连通，形成背极板的贯通自身两侧的背极孔。

在一个实施例中，基板包括层叠的硅基层和绝缘衬底层；

硅基层和绝缘衬底层分别具有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔对应连通，形成基板的贯通自身两侧的背腔；

背极板位于绝缘衬底层远离硅基层的一侧。

第二个方面，本申请实施例提供了一种电子烟开关，包括：如上述第一个方面提供的电学结构。

在一个实施例中，电子烟开关还包括：电路板，控制芯片和屏蔽罩；

电路板的一侧与电学结构中基板的另一侧连接；电路板具有与基板的背腔连通的出气孔；

控制芯片也与电路板的一侧连接，并分别与电学结构中的背极板和振膜电连接；

屏蔽罩罩合于电路板的一侧，以形成容纳控制芯片和电学结构的腔室；屏蔽罩具有与电子烟的外部环境连通的进气孔。

第三个方面，本申请实施例提供了一种电子烟，其特征在于，包括：如上述第一个方面提供的电学结构；或，如上述第二个方面提供的电子烟开关。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益技术效果包括：电学结构能够根据用户做出的吸食动作实时发出开启或关闭的信号，利于实现电子烟的智能化运行，有效提高用户体验感。

具体地，电学结构中的背极板与振膜之间能够形成电容值可变的电容结构；背极板与振膜的第一变形部、第二变形部围合形成气隙，该气隙为振膜提供了可变形的空间；基板的背腔、以及背极板的背极孔，使得用户做出吸食动作所产生的负压能够作用到振膜，振膜的第一变形部和第二变形部在负压作用下实时发生向背极板靠近的形变，进而改变振膜与背极板之间的电容值，此时的电容变化值可以作为控制芯片判断电子烟是否需要开启的重要依据。当用户的吸食动作结束后，作用于振膜的负压解除，振膜的第一变形部和第二变形部会在自身的回弹力作用下恢复至初始位置，反向改变振膜与背极板之间的电容值，此时的电容变化值可以作为控制芯片判断电子烟是否需要关闭的重要依据。

相比于平面的振膜结构而言，振膜的第一变形部与背极板之间呈锐角，使得第一变形部可以将第二变形部抬离背极板，增大第二变形部与背极板之间的距离，增大振膜的可变形幅度，进而增大电容变化幅度，这样有利于降低控制芯片对电学结构输出信号的识别精度要求、降低误判概率。

相比于垂直的振膜支撑结构而言，振膜的第一变形部与背极板之间呈锐角，一方面，倾斜的第一变形部更容易发生形变，可提高振膜的灵敏度；另一方面，可以在振膜实现相同灵敏度的前提下，采用强度更高的材料，利于提高振膜本身的刚性，进而提高振膜受压形变后的回弹性，降低失效的概率；再一方面，能够减小振膜在形变过程中所受的应力，减缓振膜的应力疲劳，防止振膜发生结构断裂，延长振膜的使用寿命。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请实施例提供的一种电学结构实施方式一的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种电学结构实施方式二的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种电学结构实施方式三的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种电学结构实施方式四的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种电学结构中防粘柱在第二变形部的第一种分布结构示意图；

图6为本申请实施例提供的一种电学结构中防粘柱在第二变形部的第二种分布结构示意图；

图7为本申请实施例提供的一种电学结构中防粘柱在第二变形部的第三种分布结构示意图；

图8为本申请实施例提供的一种电学结构中背极板的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的一种电学结构中基板的结构示意图；

图10为本申请实施例提供的一种电学开关的结构示意图。

图中：

100-电学结构；100a-气隙；

110-基板；110a-背腔；

111-硅基层；111a-第一通孔；112-绝缘衬底层；112a-第二通孔；

120-背极板；120a-背极孔；

121-第一绝缘层；121a-第一气孔；122-第一导电层；122a-第二气孔；123-第二绝缘层；123a-第三气孔；

130-振膜；

131-基桩部；132-第一变形部；132a-第一释压孔；133-第二变形部；133a-第二释压孔；134-防粘柱；

200-电子烟开关；

210-电路板；210a-出气孔；220-控制芯片；230-屏蔽罩；230a-进气孔。

具体实施方式

下面详细描述本申请，本申请的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本申请的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本申请的发明人进行研究发现，用户吸食卷烟时会对卷烟施加负压，若能利用该负压作为电子烟的开启信号，则可以实现电子烟的智能化运行，也能有效提高电子烟与卷烟的吸食相似度，即有效提高用户体验感。

利用ECM(Electret Capacitance Microphone，驻极体电容器麦克风)式开关来感知前述负压，是可行的方式。但是现有的ECM存在电容变化值较低，对负压变化过于敏感，容易误触发，一致性不足，防污能力差，生产、使用成本高，难以有效提高用户体验感。

本申请提供的电学结构、电子烟开关及电子烟，旨在解决现有技术的如上技术问题。

下面以具体地实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。

本申请实施例提供了一种电学结构100，该电学结构100的结构示意图如图1所示，包括：基板110，背极板120和振膜130。

基板110具有贯通自身两侧的背腔110a，背腔110a的一端用于与电子烟的吸烟道连通。

背极板120位于基板110的一侧，并覆盖背腔110a的另一端。背极板120具有贯通自身两侧的背极孔120a。

振膜130位于背极板120远离基板110的一侧，包括依次连接的基桩部131、第一变形部132和第二变形部133。第一变形部132与背极板120之间的夹角为锐角。

其中，背极板120、第一变形部132和第二变形部133围合形成气隙100a。

在本实施例中，电学结构100中的背极板120与振膜130之间能够形成电容值可变的电容结构。

背极板120与振膜130的第一变形部132、第二变形部133围合形成气隙100a，该气隙100a为振膜130提供了可变形的空间。

基板110的背腔110a、以及背极板120的背极孔120a，使得用户做出吸食动作所产生的负压能够作用到振膜130，振膜130的第一变形部132和第二变形部133在负压作用下实时发生向背极板120靠近的形变，进而改变振膜130与背极板120之间的电容值，此时的电容变化值可以作为控制芯片220判断电子烟是否需要开启的重要依据。

当用户的吸食动作结束后，作用于振膜130的负压解除，振膜130的第一变形部132和第二变形部133会在自身的回弹力作用下恢复至初始位置，反向改变振膜130与背极板120之间的电容值，此时的电容变化值可以作为控制芯片220判断电子烟是否需要关闭的重要依据。

相比于平面的振膜130结构而言，振膜130的第一变形部132与背极板120之间呈锐角，使得第一变形部132可以将第二变形部133抬离背极板120，增大第二变形部133与背极板120之间的距离，增大振膜130的可变形幅度，进而增大电容变化幅度，这样有利于降低控制芯片220对电学结构100输出信号的识别精度要求、降低误判概率。

相比于垂直的振膜130支撑结构而言，振膜130的第一变形部132与背极板120之间呈锐角，一方面，倾斜的第一变形部132更容易发生形变，可提高振膜130的灵敏度；另一方面，可以在振膜130实现相同灵敏度的前提下，采用强度更高的材料，利于提高振膜130本身的刚性，进而提高振膜130受压形变后的回弹性，降低失效的概率；再一方面，能够减小振膜130在形变过程中所受的应力，减缓振膜130的应力疲劳，防止振膜130发生结构断裂，延长振膜130的使用寿命。

在一些可能的实施方式中，第一变形部132与背极板120之间的夹角不小于10°且不大于75°。

在本实施例中，振膜130的第一变形部132与背极板120呈10°～75°之间的夹角，能够实现相同灵敏度的前提下，采用强度更高的材料，利于提高振膜130本身的刚性。

本申请的发明人考虑到，振膜130的第二变形部133与背极板120之间的距离会对振膜130与背极板120之间形成的电容性能产生影响。为此，本申请为电学结构100提供如下一种可能的实现方式：

本申请实施例的电学结构100在非工作状态下，第二变形部133与背极板120之间的最小距离不小于1.5微米且不大于5微米。

需要说明的是，非工作状态是指用户未对电子烟做出吸食动作，电学结构100未受到真实有效的负压作用时的状态。

在本实施例中，第二变形部133与背极板120之间的最小距离采用1.5～5微米之间的尺寸，一方面可以为振膜130提供充足的可变形空间，另一方面能够保证振膜130与背极板120之间形成的电容的容量。

本申请的发明人考虑到，在电学结构100具备较高的敏感度的情况下，振膜130可能会在较小的环境压力波动下就发生变形，这容易导致误反应。但是，振膜130通常为完整的薄膜结构，过于敏感的振膜130无法区分所受到的压力波动的有效性，振膜130也会被缓慢变化的无效气压波动所激发，生成无效的感知信号，即发生了误反应，导致感知准确性较低。为此，本申请为电学结构100提供如下一种可能的实现方式：

本申请实施例的电学结构100中，振膜130具有贯通自身两侧的释压孔。

在本实施例中，振膜130上开设的释压孔，可以释放缓慢变化或强度较低的压力波动，实现振膜130两侧空间的压力均衡，减少、甚至避免电学结构100被缓慢变化的压力波动激发而生成无效的感知信号，进而提高电学结构100对用户吸食动作的识别精度，提高电学结构100的降噪性能。

具体地，释压孔可以开设于振膜130的第一变形部132，也可以开设于第二变形部133。

在一些可能的实施方式中，如图4所示，第一变形部132具有贯通自身两侧的第一释压孔132a。

在一些可能的实施方式中，如图2或图3所示，第二变形部133具有贯通自身两侧的第二释压孔133a。

在一个示例中，如图2所示，第二释压孔133a位于第二变形部133的周缘。即，可以第二释压孔133a可以位于第二变形部133靠近第一变形部132的地方。

在另一个示例中，如图3所示，第二释压孔133a位于第二变形部133的中部。

在一些可能的实施方式中，第一变形部132具有贯通自身两侧的第一释压孔132a，并且第二变形部133具有贯通自身两侧的第二释压孔133a。

在一些可能的实施方式中，第一释压孔132a和第二释压孔133a中的至少一种，孔径不小于2微米且不大于10微米，这样可以释放缓慢变化或强度较低的压力波动，并且不影响振膜130感知用户吸食动作产生的有效压力波动。

需要说明的是，释压孔的总数量与孔径成反比，也是为了控制释放压力波动的幅度，以保证振膜130能够感知用户吸食动作产生的有效压力波动。

本申请的发明人考虑到，电学结构100通常处于一定的烟雾环境中，不可避免地会接触到焦油、粉尘等污物，这些污物容易降低电学结构100的灵敏度，尤其是焦油具有较高的粘黏性，容易造成振膜130与背极板120之间发生粘连，以至于振膜130在用户的吸食负压解除后无法正常回弹，导致电学结构100失效。为此，本申请为电学结构100提供如下一种可能的实现方式：

如图2-图4所示，本申请实施例的电学结构100中，振膜130还包括：防粘柱134。

防粘柱134的一端与第二变形部133靠近背极板120的一侧连接。

防粘柱134的另一端用于抵靠背极板120，以阻止第二变形部133与背极板120相接触。

在本实施例中，振膜130上的防粘柱134属于微结构，径向尺寸小，可以有效减少与背极板120之间的接触面积，有效降低与背极板120发生粘连的概率，进而防止振膜130与背极板120之间发生粘连而失效，有利于延长电学结构100的使用寿命。

在一个示例中，防粘柱134可以采用半导体的成膜工艺，与振膜130一体化成型制备。具体地，在背极板120上制备牺牲层，然后对牺牲层表面蚀刻形成与目标防粘柱134的形状相适应的盲孔。之后，在牺牲层上再沉积振膜130层材料形成振膜130及防粘柱134，最后去掉牺牲层。

在一个示例中，如图5所示，防粘柱134以第二变形部133的中心呈放射状分布。

在一个示例中，如图6所示，防粘柱134以第二变形部133的中心呈环绕分布。

在一个示例中，如图7所示，防粘柱134在第二变形部133呈经纬阵列分布。

需要说明的是，当防粘柱134的径向尺寸接近或小于背极板120上背极孔120a的孔径时，防粘柱134在基板110所在平面的投影与背极板120上的背极孔120a在基板110所在平面的投影不重叠，以避免防粘柱134卡入背极孔120a内，影响防粘连的效果。

本申请的发明人考虑到，防粘柱134除了前文详细讲解的防粘连的作用外，还具备一定的限位功能，即限制振膜130的第二变形部133与背极板120之间的最小距离，而振膜130与背极板120之间的距离与振膜130与背极板120之间的电容值相关联。为此，本申请为电学结构100提供如下一种可能的实现方式：

本申请实施例的振膜130中，防粘柱134的轴向尺寸不小于0.2微米且不大于1微米。

在本实施例中，防粘柱134的轴向尺寸采用0.2～1微米之间，可以限制振膜130的第二变形部133与背极板120之间的最小距离，以提供一定的焦油累积空间，有利于延长电学结构100的使用寿命，并且也能保证振膜130与背极板120之间的电容变化值具有足够的变化幅度，有利于降低控制芯片220对电学结构100输出信号的识别精度要求、降低误判概率。

本申请的发明人考虑到，背极板120需要与振膜130配合，以产生声电转化信号。为此，本申请为电学结构100的背极板120提供如下一种可能的实现方式：

如图8所示，本申请实施例的背极板120包括：层叠设置的第一绝缘层121、第一导电层122和第二绝缘层123。

第一绝缘层121、第一导电层122和第二绝缘层123分别具有第一气孔121a、第二气孔122a和第三气孔123a。

第一气孔121a、第二气孔122a和第三气孔123a依次对应连通，形成背极板120的贯通自身两侧的背极孔120a。

在本实施例中，第一绝缘层121和第二绝缘层123之间包括了第一导电层122，使得背极板120形成三明治结构，有利于减少背极板120可能受到的干扰，提高电学结构100的感应精度。

背极板120上的背极孔120a，可以在电学结构100的制备过程中便于消除牺牲层，牺牲层被除去后可形成振膜130与背极板120之间的气隙100a。

在一些可能的实施方式中，第一绝缘层121和第二绝缘层123均采用氮化硅材料(结构材料，承受应力的性能更高)。

本申请的发明人考虑到，在前述各实施例提供电学结构100中，基板110是背极板120以及振膜130的基础，需要具备一定的支撑性和绝缘性。

为此，本申请为电学结构100提供如下一种可能的实现方式：

如图9所示，本申请实施例的基板110包括层叠的硅基层111和绝缘衬底层112。

硅基层111和绝缘衬底层112分别具有第一通孔111a和第二通孔112a，第一通孔111a和第二通孔112a对应连通，形成基板110的贯通自身两侧的背腔110a。

背极板120位于绝缘衬底层112远离硅基层111的一侧。

在本实施例中，硅基层111作为基板110的主要结构层，为整个电学结构100的制备工艺的提供制备基础，也可以为成型的电学结构100的其他膜层结构提供支撑。

绝缘衬底层112可以使得硅基层111与背极板120之间绝缘，降低背极板120漏电或受干扰的风险。

在一些可能的实施方式中，绝缘衬底层112可以采用氧化硅材料。

基于同一发明构思，本申请实施例提供了一种电子烟开关200，该电子烟开关200包括：如上述前述实施例提供的任一种电学结构100。

在本实施例中，由于电子烟开关200采用了前述各实施例提供的电学结构100，其原理和技术效果请参阅前述各实施例，在此不再赘述。

在一些可能的实施方式中，如图10所示，电子烟开关200还包括：电路板210，控制芯片220和屏蔽罩230。

电路板210的一侧与电学结构100中基板110的另一侧连接。电路板210具有与基板110的背腔110a连通的出气孔210a。

控制芯片220也与电路板210的一侧连接，并分别与电学结构100中的背极板120和振膜130电连接。

屏蔽罩230罩合于电路板210的一侧，以形成容纳控制芯片220和电学结构100的腔室。屏蔽罩230具有与电子烟的外部环境连通的进气孔230a。

在本实施例中，电路板210一方面为控制芯片220以及电学结构100提供了安装场地，另一方面为控制芯片220与电学结构100之间实现了电连接，以及为控制芯片220与电子烟的其他元器件实现电连接。

控制芯片220可以根据电学结构100因用户的吸食动作而触发的电容变化信号，判断电子烟是否需要开启，进而实现电子烟的自适应开启；并且，控制芯片220可以根据电学结构100因用户停止吸食动作而触发的电容反向变化信号，判断电子烟是否需要关闭，进而实现电子烟的自适应停止。

屏蔽罩230，一方面可以避免控制芯片220或电学结构100受到外界的撞击，即对腔室内的控制芯片220以及电学结构100提供物理保护；另一方面可以避免控制芯片220或电学结构100受到外界的信号干扰，即对腔室内的控制芯片220以及电学结构100提供电学保护。

基于同一发明构思，本申请实施例提供了一种电子烟，该电子烟包括：如上述前述实施例提供的任一种电学结构100。或，如上述前述实施例提供的任一种电子烟开关200。

在本实施例中，由于电子烟采用了前述各实施例提供的电学结构100、或前述各实施例提供的电子烟开关200，其原理和技术效果请参阅前述各实施例，在此不再赘述。

应用本申请实施例，至少能够实现如下有益效果：

1、电学结构100中的背极板120与振膜130之间能够形成电容值可变的电容结构。背极板120与振膜130的第一变形部132、第二变形部133围合形成气隙100a，该气隙100a为振膜130提供了可变形的空间。

2、基板110的背腔110a、以及背极板120的背极孔120a，使得用户做出吸食动作所产生的负压能够作用到振膜130，振膜130的第一变形部132和第二变形部133在负压作用下实时发生向背极板120靠近的形变，进而改变振膜130与背极板120之间的电容值，此时的电容变化值可以作为控制芯片220判断电子烟是否需要开启的重要依据。当用户的吸食动作结束后，作用于振膜130的负压解除，振膜130的第一变形部132和第二变形部133会在自身的回弹力作用下恢复至初始位置，反向改变振膜130与背极板120之间的电容值，此时的电容变化值可以作为控制芯片220判断电子烟是否需要关闭的重要依据。

3、相比于平面的振膜130结构而言，振膜130的第一变形部132与背极板120之间呈锐角，使得第一变形部132可以将第二变形部133抬离背极板120，增大第二变形部133与背极板120之间的距离，增大振膜130的可变形幅度，进而增大电容变化幅度，这样有利于降低控制芯片220对电学结构100输出信号的识别精度要求、降低误判概率。

4、相比于垂直的振膜130支撑结构而言，振膜130的第一变形部132与背极板120之间呈锐角，一方面，倾斜的第一变形部132更容易发生形变，可提高振膜130的灵敏度；另一方面，可以在振膜130实现相同灵敏度的前提下，采用强度更高的材料，利于提高振膜130本身的刚性，进而提高振膜130受压形变后的回弹性，降低失效的概率；再一方面，能够减小振膜130在形变过程中所受的应力，减缓振膜130的应力疲劳，防止振膜130发生结构断裂，延长振膜130的使用寿命。

5、振膜130的第一变形部132与背极板120呈10°～75°之间的夹角，能够实现相同灵敏度的前提下，采用强度更高的材料，利于提高振膜130本身的刚性。

6、第二变形部133与背极板120之间的最小距离采用1.5～5微米之间的尺寸，一方面可以为振膜130提供充足的可变形空间，另一方面能够保证振膜130与背极板120之间形成的电容的容量。

7、振膜130上开设的释压孔，可以释放缓慢变化或强度较低的压力波动，实现振膜130两侧空间的压力均衡，减少、甚至避免电学结构100被缓慢变化的压力波动激发而生成无效的感知信号，进而提高电学结构100对用户吸食动作的识别精度，提高电学结构100的降噪性能。

8、第一释压孔132a和第二释压孔133a中的至少一种，孔径不小于3微米且不大于6微米，这样可以释放缓慢变化或强度较低的压力波动，并且不影响振膜130感知用户吸食动作产生的有效压力波动。

9、振膜130上的防粘柱134属于微结构，径向尺寸小，可以有效减少与背极板120之间的接触面积，有效降低与背极板120发生粘连的概率，进而防止振膜130与背极板120之间发生粘连而失效，有利于延长电学结构100的使用寿命。

10、防粘柱134的轴向尺寸采用0.2～1微米之间，可以限制振膜130的第二变形部133与背极板120之间的最小距离，以提供一定的焦油累积空间，有利于延长电学结构100的使用寿命，并且也能保证振膜130与背极板120之间的电容变化值具有足够的变化幅度，有利于降低控制芯片220对电学结构100输出信号的识别精度要求、降低误判概率。

本技术领域技术人员可以理解，本申请中的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (13)

1.一种电学结构，其特征在于，包括：

基板，具有贯通自身两侧的背腔，所述背腔的一端用于与电子烟的吸烟道连通；

背极板，位于所述基板的一侧，并覆盖所述背腔的另一端；所述背极板具有贯通自身两侧的背极孔；

振膜，位于所述背极板远离所述基板的一侧，包括依次连接的基桩部、第一变形部和第二变形部；所述第一变形部与所述背极板之间的夹角为锐角；

其中，所述背极板、所述第一变形部和所述第二变形部围合形成气隙。

2.根据权利要求1所述的电学结构，其特征在于，所述第一变形部与所述背极板之间的夹角不小于10°且不大于75°。

3.根据权利要求1或2所述的电学结构，其特征在于，在非工作状态下，所述第二变形部与所述背极板之间的最小距离不小于1.5微米且不大于5微米。

4.根据权利要求1所述的电学结构，其特征在于，所述第一变形部具有贯通自身两侧的第一释压孔；

和/或，所述第二变形部具有贯通自身两侧的第二释压孔。

5.根据权利要求4所述的电学结构，其特征在于，所述第二释压孔位于所述第二变形部的周缘；

和/或，所述第二释压孔位于所述第二变形部的中部。

6.根据权利要求1所述的电学结构，其特征在于，所述振膜还包括：防粘柱；

所述防粘柱的一端与所述第二变形部靠近所述背极板的一侧连接；

所述防粘柱的另一端用于抵靠所述背极板，以阻止所述第二变形部与所述背极板相接触。

7.根据权利要求6所述的电学结构，其特征在于，所述防粘柱的轴向尺寸不小于0.2微米且不大于1微米。

8.根据权利要求6或7所述的电学结构，其特征在于，所述防粘柱以所述第二变形部的中心呈放射状分布；

或，所述防粘柱以所述第二变形部的中心呈环绕分布；

或，所述防粘柱在所述第二变形部呈经纬阵列分布。

9.根据权利要求1所述的电学结构，其特征在于，所述背极板包括：层叠设置的第一绝缘层、第一导电层和第二绝缘层；

所述第一绝缘层、所述第一导电层和所述第二绝缘层分别具有第一气孔、第二气孔和第三气孔；

所述第一气孔、所述第二气孔和所述第三气孔依次对应连通，形成所述背极板的贯通自身两侧的背极孔。

10.根据权利要求1所述的电学结构，其特征在于，所述基板包括层叠的硅基层和绝缘衬底层；

所述硅基层和所述绝缘衬底层分别具有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔对应连通，形成所述基板的贯通自身两侧的背腔；

所述背极板位于所述绝缘衬底层远离所述硅基层的一侧。

11.一种电子烟开关，其特征在于，包括：如上述权利要求1-10中任一项所述的电学结构。

12.根据权利要求11所述的电子烟开关，其特征在于，所述电子烟开关还包括：电路板，控制芯片和屏蔽罩；

所述电路板的一侧与所述电学结构中基板的另一侧连接；所述电路板具有与所述基板的背腔连通的出气孔；

所述控制芯片也与所述电路板的一侧连接，并分别与所述电学结构中的背极板和振膜电连接；

所述屏蔽罩罩合于所述电路板的一侧，以形成容纳所述控制芯片和所述电学结构的腔室；所述屏蔽罩具有与电子烟的外部环境连通的进气孔。

13.一种电子烟，其特征在于，包括：如上述权利要求1-10中任一项所述的电学结构；或，如上述权利要求11-12中任一项所述的电子烟开关。

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