CN115864286A - 动态海缆锚固装置及动态海缆系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种动态海缆锚固装置及动态海缆系统。动态海缆锚固装置包括：防护管能够安装在漂浮式装置的一侧；锚固组件包括位于防护管内的锚固本体，锚固本体用于安装动态海缆；连接组件包括：连接构件具有沿安装通孔的径向设置的内连接端和外连接端；内锁紧件用于连接内连接端和锚固本体；沿安装通孔的径向，外锁紧件位于内锁紧件的背离延伸轴线的一侧，外锁紧件用于连接外连接端和防护管的第一端，以使锚固组件通过连接组件与防护管可拆卸地连接。本发明的技术方案的动态海缆锚固装置便于将锚固本体从漂浮式平台上拆下，以避免出现耗费大量时间来拆除锚固的问题或避免出现砍断动态海缆而导致消耗大量时间的问题。

Description

动态海缆锚固装置及动态海缆系统

技术领域

本发明涉及海缆附件技术领域，具体而言，涉及一种动态海缆锚固装置及动态海缆系统。

背景技术

随着经济的发展，全球各国对能源的需求量日益增加，除了通过采用新技术、新产品等方式降低能耗，加快对油气资源和新能源的开发利用成为关键。国内外能源公司、发电公司以及油气公司等将成熟的深海油气浮式平台技术引入风力发电机装备，开发漂浮式风力发电技术需要利用动态海缆将产生的电能输送出风场，因此，海洋油气开发中需要动态海缆为平台及设备供电，满足海上作业需求。

动态海缆悬浮在水中受海洋水文、气象、风机、平台、系统的联合作用，不仅承受轴向拉伸载荷，还会出现弯曲、扭转等情况。因此，动态海缆一般通过锚固与平台实现连接固定。

现有技术中，由于锚固一般采用固定连接的方式安装在平台上，而动态海缆也与锚固固定连接，这样，一旦遭遇恶劣天气或油气平台需要临时脱位以离开预设位置或动态海缆需要提拉到平台上进行维修的情况时，就需要将锚固从平台上拆除，或者将锚固处的动态海缆砍断并封堵动态海缆的端头，但是，拆除与油气平台固定连接的锚固费时费力，且会导致锚固受损，而砍断动态海缆则需要借助多台设备，还会导致消耗大量时间，且砍断动态海缆还存在动态海缆因强度受损而导致失效的风险。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种动态海缆锚固装置及动态海缆系统，上述动态海缆锚固装置便于将锚固本体从漂浮式平台上拆下，以避免出现耗费大量时间来拆除锚固的问题或避免因砍断动态海缆而导致消耗大量时间的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种动态海缆锚固装置，包括：防护管，具有延伸轴线以及在延伸轴线上相对设置的第一端和第二端，防护管被配置为能够安装在漂浮式装置的一侧；锚固组件，包括位于防护管内的锚固本体，锚固本体为沿延伸轴线延伸且具有安装通孔的筒状结构，安装通孔用于安装动态海缆；连接组件，包括：连接构件，绕延伸轴线设置，连接构件具有沿安装通孔的径向设置的内连接端和外连接端；多个内锁紧件，绕延伸轴线间隔设置，内锁紧件用于连接内连接端和锚固本体；多个外锁紧件，绕延伸轴线间隔设置，沿安装通孔的径向，外锁紧件位于内锁紧件的背离延伸轴线的一侧，外锁紧件用于连接外连接端和防护管的第一端，以使锚固组件通过连接组件与防护管可拆卸地连接。

进一步地，锚固组件还包括绕延伸轴线设置且位于动态海缆的外周的限位套筒，限位套筒与锚固本体连接，连接构件位于限位套筒的外周。

进一步地，锚固组件还包括与限位套筒的周向侧壁连接的限位凸缘，限位凸缘位于限位套筒的远离锚固本体的一端，连接构件的内连接端位于限位凸缘与锚固本体之间。

进一步地，连接构件包括对称设置的两个半法兰盘，各半法兰盘绕延伸轴线设置，沿半法兰盘的径向，各半法兰盘的靠近内锁紧件的弧形内端形成内连接端，各半法兰盘的靠近外锁紧件的环形外端形成外连接端。

进一步地，动态海缆锚固装置还包括：液压泵，防护管的至少一侧设有液压泵，液压泵被配置为能够与箱体连通；输送管，输送管的一端与液压泵连接，输送管的另一端穿入防护管内，以向防护管内输送生物抑制剂或将防护管内的海水抽出。

进一步地，安装通孔包括用于容置动态海缆的铠装钢丝的锥形孔段，自第二端至第一端，锥形孔段的内径逐渐增大；锚固组件还包括位于锥形孔段内的内锥套筒，自第二端至第一端，内锥套筒的外径逐渐增大，内锥套筒用于将铠装钢丝压紧在锥形孔段的内壁面上。

进一步地，锚固本体上设有与锥形孔段相连通的灌胶孔；锚固组件还包括用于封堵灌胶孔的封堵件，封堵件穿设于灌胶孔内。

进一步地，沿延伸轴线，安装通孔还包括分别位于锥形孔段的相对两侧且均与锥形孔段连通的两个安装孔段，两个安装孔段中的一个用于供动态海缆穿入锥形孔段，两个安装孔段中的另一个用于供动态海缆的缆芯穿出锥形孔段，且各安装孔段的内径小于或等于锥形孔段的最小内径；锚固组件还包括：两个环形密封件，分别位于对应的两个安装孔段内；两个盖板，沿延伸轴线，两个盖板分别盖设在锚固本体的相对两端，两个盖板分别用于将两个环形密封件压紧在对应的安装孔段内，以使两个安装孔段中的一个与缆芯密封配合，两个安装孔段中的另一个与动态海缆密封配合。

进一步地，连接组件还包括位于限位凸缘的背离锚固本体的一侧的内防脱件，内锁紧件的一端穿过限位凸缘和连接构件后与锚固本体螺纹连接，内锁紧件的另一端与内防脱件连接。

根据本发明的另一方面，本发明提供了一种动态海缆系统，包括上述动态海缆锚固装置和安装于动态海缆锚固装置的动态海缆，动态海缆包括由外向内依次设置的外护套、铠装钢丝和缆芯。

进一步地，动态海缆系统还包括用于缠绕动态海缆的缠绕盘具，缠绕盘具的端部设有收纳槽，收纳槽用于收纳锚固组件，锚固组件和动态海缆预组装后集成在缠绕盘具上。

进一步地，动态海缆系统还包括与防护管的第二端连接的限弯构件，限弯构件套设在动态海缆的外周，限弯构件由位于动态海缆外周的金属支撑件和浇注成型在金属支撑件上的塑胶材料构成。

应用本发明的技术方案，防护管固定安装在漂浮式平台上，通过设置连接构件、多个内锁紧件和多个外锁紧件，可以使锚固本体与防护管之间实现可拆卸连接，这样，当遭遇恶劣天气或漂浮式装置需要离场维修或动态海缆需要提拉到漂浮式装置上进行维修时，可以将锚固本体从防护管上拆下，并将动态海缆的末端从漂浮式装置上的电气设备上拔下，从而便于将锚固本体以及安装在锚固本体上的动态海缆从漂浮式平台上拆下，这样，一方面，可以避免耗费大量时间来拆除锚固的问题以及锚固受损的问题；另一方面，也可以避免因砍断动态海缆而导致消耗大量时间以及导致动态海缆强度受损及失效的问题，进而可以提高锚固组件和动态海缆的拆卸效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的动态海缆系统的实施例的结构示意图；

图2示出了本发明的动态海缆锚固装置的实施例的结构示意图；

图3示出了图2的动态海缆锚固装置的A-A向剖视图；

图4示出了图2的动态海缆锚固装置的俯视图；

图5示出了图3的动态海缆锚固装置的一个方向的B处局部放大图；以及

图6示出了图5的动态海缆锚固装置的另一个方向的局部放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、漂浮式装置；2、电气设备；3、快速插拔终端；4、尾缆；8、限弯构件；9、动态海缆；91、外护套；92、铠装钢丝；93、缆芯；10、配重装置；11、浮力装置；12、夹具装置；13、系链；14、固定装置；15、底部限弯构件；16、限位装置；17、静态海缆；18、海床；20、防护管；21、第一端；22、第二端；30、锚固本体；31、安装通孔；311、锥形孔段；32、限位套筒；33、限位凸缘；34、内锥套筒；35、封堵件；36、环形密封件；37、盖板；40、连接构件；41、半法兰盘；51、内锁紧件；52、外锁紧件；53、内防脱件；54、外防脱件；61、液压泵；62、输送管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图5所示，本发明的实施例提供了一种动态海缆锚固装置。动态海缆锚固装置包括防护管20、锚固组件和连接组件。其中，防护管20具有延伸轴线以及在延伸轴线上相对设置的第一端21和第二端22，防护管20被配置为能够安装在漂浮式装置1的一侧；锚固组件包括位于防护管20内的锚固本体30，锚固本体30为沿延伸轴线延伸且具有安装通孔31的筒状结构，安装通孔31用于安装动态海缆9；连接组件包括连接构件40、多个内锁紧件51和多个外锁紧件52。其中，连接构件40绕延伸轴线设置，连接构件40具有沿安装通孔31的径向设置的内连接端和外连接端；多个内锁紧件51绕延伸轴线间隔设置，内锁紧件51用于连接内连接端和锚固本体30；多个外锁紧件52绕延伸轴线间隔设置，沿安装通孔31的径向，外锁紧件52位于内锁紧件51的背离延伸轴线的一侧，外锁紧件52用于连接外连接端和防护管20的第一端21，以使锚固组件通过连接组件与防护管20可拆卸地连接。

上述技术方案中，防护管20固定安装在漂浮式装置1上，通过设置连接构件40、多个内锁紧件51和多个外锁紧件52，可以使锚固本体30与防护管20之间实现可拆卸连接，这样，当遭遇恶劣天气或漂浮式装置1需要离场维修或动态海缆9需要提拉到漂浮式装置1上进行维修时，可以将锚固本体30从防护管20上拆下，并将动态海缆9的末端从漂浮式装置1上的电气设备上拔下，从而便于将锚固本体30以及安装在锚固本体30上的动态海缆9从漂浮式装置1上拆下，这样，一方面，可以避免耗费大量时间来拆除锚固的问题以及锚固受损的问题；另一方面，也可以避免因砍断动态海缆9而导致消耗大量时间以及导致动态海缆9强度受损及失效的问题，进而可以提高锚固组件和动态海缆9的拆卸效率。

进一步地，当维修完成或天气转好后，可以通过连接组件将锚固组件安装在防护管20内，从而将锚固组件安装在漂浮式装置1上，从而便于再次安装锚固组件以及锚固组件上的动态海缆9。

具体地，本发明的实施例中，当需要对漂浮式装置1进行维修时，可以将动态海缆9的端头进行密封，以使其具备水下湿存能力，避免出现进水等失效风险，这样，可以将动态海缆湿存在海底，待情况好转后可再次提拉恢复，从而便于对漂浮式装置1进行维修。

优选地，本发明的实施例中，防护管20可以为I型管或J型管。

如图5所示，本发明的实施例中，锚固组件还包括绕延伸轴线设置且位于动态海缆9的外周的限位套筒32，限位套筒32与锚固本体30连接，连接构件40位于限位套筒32的外周。

通过上述设置，在装配连接构件40时，限位套筒32可以对连接构件40进行径向限位，以使连接构件40能够较为准确地处于安装位置，从而使多个内锁紧件51来连接内连接端和锚固本体30，以及便于多个外锁紧件52连接外连接端和防护管20的第一端21，进而提高装配效率。

如图5和图6所示，本发明的实施例中，锚固组件还包括与限位套筒32的周向侧壁连接的限位凸缘33，限位凸缘33位于限位套筒32的远离锚固本体30的一端，连接构件40的内连接端位于限位凸缘33与锚固本体30之间。

通过上述设置，在装配连接构件40时，可以将连接构件40插入限位凸缘33与锚固本体30形成的凹槽内，这样，限位凸缘33可以对连接构件40进行轴向限位，从而避免连接构件40在装配时出现轴向晃动，进而便于对连接构件40进行装配，以提高装配效率。

进一步地，将连接构件40插入限位凸缘33与锚固本体30形成的凹槽内，可以增加连接构件40与锚固本体30之间的连接强度，从而使锚固组件能够更稳定地安装在防护管20上。

如图4和图5所示，本发明的实施例中，连接构件40包括对称设置的两个半法兰盘41，各半法兰盘41绕延伸轴线设置，沿半法兰盘41的径向，各半法兰盘41的靠近内锁紧件51的弧形内端形成内连接端，各半法兰盘41的靠近外锁紧件52的环形外端形成外连接端。

通过上述设置，两个半法兰盘41可以分别插入限位凸缘33与锚固本体30形成的凹槽内，这样，可以避免因限位凸缘33的限制而出现连接构件40安装不便的问题。

在一个实施例中，也可以不设置限位凸缘33，且连接构件40可以为一体式环状结构，环状结构围绕延伸轴线设置。这样，也可以实现锚固本体30与防护管20之间的可拆卸连接。

在一个实施例中，连接构件40也可以包括沿锚固本体30的周向间隔设置的多个连接片，且各连接片对应设置一个内锁紧件51和一个外锁紧件52，这样，也可以实现锚固本体30与防护管20之间的可拆卸连接。

如图5所示，本发明的实施例中，动态海缆锚固装置还包括：液压泵61，防护管20的至少一侧设有液压泵61，液压泵61被配置为能够与箱体连通；输送管62，输送管62的一端与液压泵61连接，输送管62的另一端穿入防护管20内，以向防护管20内输送生物抑制剂或将防护管20内的海水抽出。

通过上述设置，当动态海缆长时间运行时，使箱体内储存生物抑制剂等液体，利用液压泵61将箱体内的生物抑制剂等液体通过输送管62输送至防护管20内，从而可以避免因防护管20内的海水出现生物繁殖而影响动态海缆工作的问题；或者，也可以利用液压泵61通过输送管62将防护管20内的海水抽取至箱体，从而实现防护管20整体防水的目的，降低锚固本体30受海水浸泡和腐蚀的风险，进而降低向锚固本体30内渗水的风险，以避免影响动态海缆的工作。

优选地，本发明的实施例中，连接构件40上开设有通孔，输送管62经通孔穿入防护管20内，且输送管62为软管。

如图5所示，本发明的实施例中，安装通孔31包括用于容置动态海缆9的铠装钢丝92的锥形孔段311，自第二端22至第一端21，锥形孔段311的内径逐渐增大；锚固组件还包括位于锥形孔段311内的内锥套筒34，自第二端22至第一端21，内锥套筒34的外径逐渐增大，内锥套筒34用于将铠装钢丝92压紧在锥形孔段311的内壁面上。

通过上述设置，一方面，内锥套筒34可以将动态海缆9的铠装钢丝92撑开，尽可能使相邻两个铠装钢丝之间具有间隙，从而便于每一根铠装钢丝均能够和胶水接触，以使增加铠装钢丝与锥形孔段311的内壁面之间的连接强度，进而使动态海缆9能够更稳定地安装在锚固本体30上；另一方面，内锥套筒34用于将铠装钢丝92压紧在锥形孔段311的内壁面上，以使铠装钢丝92与锥形孔段311的内壁面更为贴合，从而增加铠装钢丝与锥形孔段311的内壁面之间的连接稳定性。

如图5所示，本发明的实施例中，锚固本体30上设有与锥形孔段311相连通的灌胶孔；锚固组件还包括用于封堵灌胶孔的封堵件35，封堵件35穿设于灌胶孔内。

通过上述设置，将缆芯93穿出锥形孔段311后，以及将铠装钢丝92穿入锥形孔段311内后，可以通过灌胶孔向锥形孔段311内灌胶，从而利用紧固胶水将铠装钢丝92固定在锥形孔段311内，进而使动态海缆9能够更稳定地安装在锚固本体30上；进一步地，通过设置封堵件35，可以避免海水进入锥形孔段311，从而可以避免海水影响紧固胶水的粘接性能，进而使铠装钢丝92能够更稳定固定在锥形孔段311内。

漂浮式风力发电或海上油气开发中，由于平台运动剧烈，动态海缆在施工和运行过程中可能发生平台固定位置处进水，进而影响系统性能。

因此，如图5所示，本发明的实施例中，沿延伸轴线，安装通孔31还包括分别位于锥形孔段311的相对两侧且均与锥形孔段311连通的两个安装孔段，两个安装孔段中的一个用于供动态海缆9穿入锥形孔段311，两个安装孔段中的另一个用于供动态海缆9的缆芯93穿出锥形孔段311，且各安装孔段的内径小于或等于锥形孔段311的最小内径；锚固组件还包括两个环形密封件36和两个盖板37。其中，两个环形密封件36分别位于对应的两个安装孔段内；两个盖板37沿延伸轴线，两个盖板37分别盖设在锚固本体30的相对两端，两个盖板37分别用于将两个环形密封件36压紧在对应的安装孔段内，以使两个安装孔段中的一个与缆芯93密封配合，两个安装孔段中的另一个与动态海缆9密封配合。

通过上述设置，可以实现锚固本体30与缆芯93之间的密封连接，也可以实现锚固本体30与动态海缆9之间的密封连接，这样，锚固组件在安装和运行时可以实现密封阻水，从而避免海水从两个安装孔段进入锥形孔段311，进而可以避免海水影响紧固胶水的粘接性能，以使铠装钢丝92能够更稳定固定在锥形孔段311内。

相对于发明人所知道的在锥形孔段311的开口处设置环形密封件而言，本实施例中，在安装孔段内设置环形密封件，且各安装孔段的内径小于或等于锥形孔段311的最小内径，这样，可以减小需要密封的面积，从而提高密封效果。

优选地，本发明的实施例中，环形密封件为氟橡胶密封圈或氯丁橡胶密封圈等密封圈。

具体地，本发明的实施例中，用于供动态海缆9穿过的安装孔段的内径大于用于供动态海缆9的缆芯93穿过的安装孔段的内径，这样可以分别与动态海缆9和缆芯93的外径适配。

优选地，本发明的实施例中，用于供动态海缆9穿入的安装孔段的内径大于内锥套筒34的最大外径，这样，可以先将内锥套筒34安装在缆芯93的外周，然后将缆芯93、铠装钢丝92和内锥套筒34一同安装在锥形孔段311内。

本实施例的锚固组件通过设置多道防水密封，可以满足复杂恶劣环境下的阻水要求，同时采用灌注胶水或内锥套筒34挤压方式，可以固定铠装钢丝92，从而满足承载要求。

如图5所示，本发明的实施例中，连接组件还包括位于限位凸缘33的背离锚固本体30的一侧的内防脱件53，内锁紧件51的一端穿过限位凸缘33和连接构件40后与锚固本体30螺纹连接，内锁紧件51的另一端与内防脱件53连接。这样，可以实现锚固本体30和连接构件40的连接。

优选地，本发明的实施例中，连接构件40上绕延伸轴线设有多个腰型孔，多个腰型孔与多个内锁紧件51对应设置，内锁紧件51穿设于腰型孔，这样，可以使内锁紧件51在对应的腰型孔内调节位置，从而便于对连接构件40进行安装。

如图5所示，本发明的实施例中，连接组件还包括位于连接构件40的背离防护管20的一侧的外防脱件54，外锁紧件52包括端帽和与端帽连接的连接柱，连接柱穿过防护管20和连接构件40与外防脱件54连接。这样，可以实现防护管20和连接构件40的连接。

如图5所示，本发明的实施例提供了一种动态海缆系统。动态海缆系统包括上述的动态海缆锚固装置和安装于动态海缆锚固装置的动态海缆9，动态海缆9包括由外向内依次设置的外护套91、铠装钢丝92和缆芯93。

上述动态海缆系统具有上述动态海缆锚固装置的全部优点，此处不再赘述。

发明人所知道的油气平台以及风力发电平台中所采用的一种锚固为实现机械强度和阻水的效果，大多结构复杂，安装繁琐，需要在现场解剖海缆、剥开铠装层并进行固定，由于海上施工风险大，施工窗口期紧张且宝贵，施工资源昂贵，而将动态海缆安装至锚固上需要在现场消耗大量时间，这样，会导致安装效率低、可靠性低以及施工成本高昂的问题。

因此，本发明的实施例中，动态海缆系统还包括用于缠绕动态海缆9的缠绕盘具，缠绕盘具的端部设有收纳槽，收纳槽用于收纳锚固组件，锚固组件和动态海缆9预组装后集成在缠绕盘具上。

通过上述设置，锚固组件可在出厂前与动态海缆9完成预组装，并且锚固组件和动态海缆9预组装后可以集成在缠绕盘具上，然后直接发货到施工现场，在施工现场一次性提拉就位，从而避免了在现场安装锚固并且剥除护套、铠装以及固定钢丝等步骤，减少了现场施工作业的时间和风险，进而实现降低成本的目的。

如图1所示，本发明的实施例中，动态海缆系统还包括与防护管20的第二端22连接的限弯构件8，限弯构件8套设在动态海缆9的外周，限弯构件8由位于动态海缆9外周的金属支撑件和浇注成型在金属支撑件上的塑胶材料构成。

通过上述设置，可以增加防护管20的第二端22处的动态海缆9强度，从而防止动态海缆9因出现较大的弯曲变形而导致出现弯曲疲劳的问题。

具体地，本发明的实施例中，通过设置金属支撑件，可以增加限弯构件8的强度，以对动态海缆9更好地进行防护。

具体地，如图1所示，本发明的实施例中，动态海缆系统还包括设置在漂浮式装置1上的电气设备2以及用于连接动态海缆9与电气设备2的尾缆4。

优选地，本发明的实施例中，尾缆4的端头可以适配快速插拔终端3，这样可以实现动态海缆9与电气设备2之间的快拆，从而提高锚固组件和动态海缆9的拆卸效率。

具体地，如图1所示，本发明的实施例中，动态海缆系统还包括设置在动态海缆9上的配重装置10及浮力装置11，这样可以使动态海缆9更好地浮在海水中。

具体地，如图1所示，本发明的实施例中，动态海缆系统还包括与动态海缆9连接的夹具装置12、位于海水中的固定装置14以及用于连接夹具装置12和固定装置14的系链13，这样可以将动态海缆9固定在海中。

具体地，如图1所示，本发明的实施例中，动态海缆9的一端与电气设备2连接，动态海缆9的另一端设置在海床18上，动态海缆系统还包括位于动态海缆9的外周的底部限弯构件15以及位于动态海缆9的外周的限位装置16，限位装置16位于底部限弯构件15的一侧，动态海缆9通过限位装置16与海床18连接。

具体地，如图1所示，本发明的实施例中，限位装置16的背离动态海缆9的一侧设有静态海缆17，静态海缆17通过动态海缆9与电气设备2连接。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：防护管固定安装在漂浮式平台上，通过设置连接构件、多个内锁紧件和多个外锁紧件，可以使锚固本体与防护管之间实现可拆卸连接，这样，当遭遇恶劣天气或漂浮式装置需要离场维修或动态海缆需要提拉到漂浮式装置上进行维修时，可以将锚固本体从防护管上拆下，并将动态海缆的末端从漂浮式装置上的电气设备上拔下，从而便于将锚固本体以及安装在锚固本体上的动态海缆从漂浮式平台上拆下，这样，一方面，可以避免耗费大量时间来拆除锚固的问题以及锚固受损的问题；另一方面，也可以避免因砍断动态海缆而导致消耗大量时间以及导致动态海缆强度受损及失效的问题，进而可以提高锚固组件和动态海缆的拆卸效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种动态海缆锚固装置，其特征在于，包括：

防护管(20)，具有延伸轴线以及在所述延伸轴线上相对设置的第一端(21)和第二端(22)，所述防护管(20)被配置为能够安装在漂浮式装置(1)的一侧；

锚固组件，包括位于所述防护管(20)内的锚固本体(30)，所述锚固本体(30)为沿延伸轴线延伸且具有安装通孔(31)的筒状结构，所述安装通孔(31)用于安装动态海缆(9)；

连接组件，包括：

连接构件(40)，绕所述延伸轴线设置，所述连接构件(40)具有沿所述安装通孔(31)的径向设置的内连接端和外连接端；

多个内锁紧件(51)，绕所述延伸轴线间隔设置，所述内锁紧件(51)用于连接所述内连接端和所述锚固本体(30)；

多个外锁紧件(52)，绕所述延伸轴线间隔设置，沿所述安装通孔(31)的径向，所述外锁紧件(52)位于所述内锁紧件(51)的背离所述延伸轴线的一侧，所述外锁紧件(52)用于连接所述外连接端和所述防护管(20)的第一端(21)，以使所述锚固组件通过所述连接组件与所述防护管(20)可拆卸地连接。

2.根据权利要求1所述的动态海缆锚固装置，其特征在于，所述锚固组件还包括绕所述延伸轴线设置且位于所述动态海缆(9)的外周的限位套筒(32)，所述限位套筒(32)与所述锚固本体(30)连接，所述连接构件(40)位于所述限位套筒(32)的外周。

3.根据权利要求2所述的动态海缆锚固装置，其特征在于，所述锚固组件还包括与所述限位套筒(32)的周向侧壁连接的限位凸缘(33)，所述限位凸缘(33)位于所述限位套筒(32)的远离所述锚固本体(30)的一端，所述连接构件(40)的内连接端位于所述限位凸缘(33)与所述锚固本体(30)之间。

4.根据权利要求1所述的动态海缆锚固装置，其特征在于，所述连接构件(40)包括对称设置的两个半法兰盘(41)，各所述半法兰盘(41)绕所述延伸轴线设置，沿所述半法兰盘(41)的径向，各所述半法兰盘(41)的靠近所述内锁紧件(51)的弧形内端形成所述内连接端，各所述半法兰盘(41)的靠近所述外锁紧件(52)的环形外端形成所述外连接端。

5.根据权利要求1所述的动态海缆锚固装置，其特征在于，所述动态海缆锚固装置还包括：

液压泵(61)，所述防护管(20)的至少一侧设有所述液压泵(61)，所述液压泵(61)被配置为能够与箱体连通；

输送管(62)，所述输送管(62)的一端与所述液压泵(61)连接，所述输送管(62)的另一端穿入所述防护管(20)内，以向所述防护管(20)内输送生物抑制剂或将所述防护管(20)内的海水抽出。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的动态海缆锚固装置，其特征在于，所述安装通孔(31)包括用于容置所述动态海缆(9)的铠装钢丝(92)的锥形孔段(311)，自所述第二端(22)至所述第一端(21)，所述锥形孔段(311)的内径逐渐增大；

所述锚固组件还包括位于所述锥形孔段(311)内的内锥套筒(34)，自所述第二端(22)至所述第一端(21)，所述内锥套筒(34)的外径逐渐增大，所述内锥套筒(34)用于将所述铠装钢丝(92)压紧在所述锥形孔段(311)的内壁面上。

7.根据权利要求6所述的动态海缆锚固装置，其特征在于，所述锚固本体(30)上设有与所述锥形孔段(311)相连通的灌胶孔；

所述锚固组件还包括用于封堵所述灌胶孔的封堵件(35)，所述封堵件(35)穿设于所述灌胶孔内。

8.根据权利要求6所述的动态海缆锚固装置，其特征在于，沿所述延伸轴线，所述安装通孔(31)还包括分别位于所述锥形孔段(311)的相对两侧且均与所述锥形孔段(311)连通的两个安装孔段，两个所述安装孔段中的一个用于供所述动态海缆(9)穿入所述锥形孔段(311)，两个所述安装孔段中的另一个用于供所述动态海缆(9)的缆芯(93)穿出所述锥形孔段(311)，且各所述安装孔段的内径小于或等于所述锥形孔段(311)的最小内径；所述锚固组件还包括：

两个环形密封件(36)，分别位于对应的两个所述安装孔段内；

两个盖板(37)，沿所述延伸轴线，两个所述盖板(37)分别盖设在所述锚固本体(30)的相对两端，两个所述盖板(37)分别用于将两个所述环形密封件(36)压紧在对应的安装孔段内，以使两个所述安装孔段中的一个与所述缆芯(93)密封配合，两个所述安装孔段中的另一个与所述动态海缆(9)密封配合。

9.根据权利要求3所述的动态海缆锚固装置，其特征在于，所述连接组件还包括位于所述限位凸缘(33)的背离所述锚固本体(30)的一侧的内防脱件(53)，所述内锁紧件(51)的一端穿过所述限位凸缘(33)和所述连接构件(40)后与所述锚固本体(30)螺纹连接，所述内锁紧件(51)的另一端与所述内防脱件(53)连接。

10.一种动态海缆系统，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述动态海缆锚固装置和安装于所述动态海缆锚固装置的动态海缆(9)，所述动态海缆(9)包括由外向内依次设置的外护套(91)、铠装钢丝(92)和缆芯(93)。

11.根据权利要求10所述的动态海缆系统，其特征在于，所述动态海缆系统还包括用于缠绕所述动态海缆(9)的缠绕盘具，所述缠绕盘具的端部设有收纳槽，所述收纳槽用于收纳所述锚固组件，所述锚固组件和所述动态海缆(9)预组装后集成在所述缠绕盘具上。

12.根据权利要求10所述的动态海缆系统，其特征在于，所述动态海缆系统还包括与所述防护管(20)的第二端(22)连接的限弯构件(8)，所述限弯构件(8)套设在所述动态海缆(9)的外周，所述限弯构件(8)由位于所述动态海缆(9)外周的金属支撑件和浇注成型在所述金属支撑件上的塑胶材料构成。

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