CN115862934A - 一种新型高温场所大容量防老化电缆及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆的技术领域，特别是涉及一种新型高温场所大容量防老化电缆及其生产方法，其具有大容量、耐高温和防老化等性能；包括电缆本体，所述电缆本体包括绞合铜导体、高硅氧玻璃纤维纱绝缘层和不锈钢带连锁铠装层，所述不锈钢带连锁铠装层内安装有三根绞合铜导体，三根绞合铜导体并排排列，三根绞合铜导体与不锈钢带连锁铠装层之间的间隙贯穿安装有导流管，三根绞合铜导体、不锈钢带连锁铠装层和导流管之间的间隙填充有玻璃纤维无机填充绳，所述绞合铜导体通过多股铜丝铰合而成，所述铜丝采用退火后的软态铜，所述铜丝外侧镀有金属镍镀层，所述绞合铜导体外端包裹有高硅氧玻璃纤维纱绝缘层。

Description

一种新型高温场所大容量防老化电缆及其生产方法

技术领域

本发明涉及电缆的技术领域，特别是涉及一种新型高温场所大容量防老化电缆及其生产方法。

背景技术

随着国防科技的不断发展，特定场所特种电缆的使用要求越来越高，电缆外径尺寸也越来越小，电流容量越来越大。

现有技术的普通耐高温防老化电缆，在高温状态下铜导体的表面随着温度的升高和时间的增长，导体加速老化的过程变得越来越严重，老化过程最终使导体的传输能力逐渐降低，从而无法满足长期高温状态下大容量电流的工作需求，同时随着铜导体表面温度的升高，容易导致电缆橡胶绝缘层的破坏，从而引起安全隐患，另外当电缆发生火灾时，电缆的橡胶绝缘层会增大火势，不利于后续的灭火，因此，本发明提供了一种新型高温场所大容量防老化电缆及其生产方法。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种大容量、耐高温和防老化的新型高温场所大容量防老化电缆及其生产方法。

本发明的一种新型高温场所大容量防老化电缆，包括电缆本体，所述电缆本体包括绞合铜导体、高硅氧玻璃纤维纱绝缘层和不锈钢带连锁铠装层，所述不锈钢带连锁铠装层内安装有三根绞合铜导体，三根绞合铜导体并排排列，三根绞合铜导体与不锈钢带连锁铠装层之间的间隙贯穿安装有导流管，三根绞合铜导体、不锈钢带连锁铠装层和导流管之间的间隙填充有玻璃纤维无机填充绳，所述绞合铜导体通过多股铜丝铰合而成，所述铜丝采用退火后的软态铜，所述铜丝外侧镀有金属镍镀层，所述绞合铜导体外端包裹有高硅氧玻璃纤维纱绝缘层，所述不锈钢带连锁铠装层上安装有监测组件，所述不锈钢带连锁铠装层通过内联锁方式铠装成可弯曲的坚实组合金属管，所述不锈钢带连锁铠装层设置于低烟无卤聚烯烃外护套内侧，所述导流管上安装由两个第一压力温度一体表。

优选的，所述高硅氧玻璃纤维纱绝缘层的外端涂覆有耐高温涂覆材料，所述耐高温涂覆材料外端绕包有陶瓷化硅橡胶复合带无机绝缘层，所述陶瓷化硅橡胶复合带无机绝缘层由陶瓷化防火耐火硅橡铰和耐高温玻纤布为基材延压复合而成。

优选的，所述不锈钢带连锁铠装层设置于复合材料气凝胶绝热包带外端，所述复合材料气凝胶绝热包带双层重叠绕包在并排排列的三根绞合铜导体的外端。所述低烟无卤聚烯烃外护套设置于不锈钢带连锁铠装层和监测组件之间。

优选的，所述导流管的两端贯穿三根绞合铜导体与不锈钢带连锁铠装层之间的间隙，所述导流管的两端与连接管进行连接，连接管穿过压缩机与主体箱进行连接，所述主体箱内安装有气瓶，气瓶与连接管通过气泵连通，两个所述第一压力温度一体表分别位于导流管的两端，两个第一压力温度一体表位于导流管与连接管的连接处。

优选的，所述压缩机上安装有第一控制面板，所述主体箱上安装有第二控制面板。所述主体箱内的气瓶上安装有进气管，进气管上安装有阀门。

优选的，所述导流管穿过固定座进行辅助固定，所述固定座安装在线缆本体的连接处。

优选的，所述监测组件安装在不锈钢带连锁铠装层上的不同位置，所述监测组件穿过不锈钢带连锁铠装层与导流管进行连通，所述监测组件上设置有两个第二压力温度一体表和两个第三压力温度一体表，所述第二压力温度一体表与上端导流管进行连通，所述第三压力温度一体表与下端导流管进行连通。

优选的，所述第二压力温度一体表上的温度指针转轴通过轴承穿过固定架，缠绕盘安装在第二压力温度一体表的温度指针转轴上，所述监测组件上固定有固定板，所述不锈钢带连锁铠装层外端安装有升降套，且升降套可进行上下移动，所述升降套上设置有四根排气杆，所述排气杆上设置有排气孔，所述排气杆穿过不锈钢带连锁铠装层插入到导流管内，所述升降套上设置有回弹组件，回弹组件与固定板进行连接，所述缠绕盘上缠绕有绳索，且绳索穿过固定板，所述升降套上安装有定滑轮，所述绳索穿过定滑轮与固定板进行固定。

优选的，所述回弹组件设置有限位杆和弹簧，所述限位杆安装在升降套上，且限位杆穿过固定板，所述弹簧套装在限位杆上，且弹簧位于升降套和固定板之间。

本发明的一种新型高温场所大容量防老化电缆的生产方法，包括以下步骤：

S1、将所述铜丝镀上金属镍镀层后绞合形成绞合铜导体，所述绞合铜导体依次包裹高硅氧玻璃纤维纱绝缘层、耐高温涂覆材料和陶瓷化硅橡胶复合带无机绝缘层，将复合材料气凝胶绝热包带包裹在并排排列的三根绞合铜导体外端；

S2、将所述导流管插入到复合材料气凝胶绝热包带和绞合铜导体之间的缝隙中，将所述玻璃纤维无机填充绳填充在复合材料气凝胶绝热包带和绞合铜导体之间的缝隙；

S3、将所述不锈钢带连锁铠装层包裹在复合材料气凝胶绝热包带外端，将所述低烟无卤聚烯烃外护套套装在不锈钢带连锁铠装层外端；

S4、将所述导流管的两端与连接管进行连接，所述连接管穿过压缩机与主体箱进行连接，将所述两个第一压力温度一体表安装在导流管与连接管的连接处，所述主体箱内的气瓶上安装有进气管，阀门安装在进气管上；

S5、将多个所述监测组件等距离安装在低烟无卤聚烯烃外护套外端，将两根所述导流管分别与第二压力温度一体表和第三压力温度一体表进行连接，排气杆插入到导流管内。

与现有技术相比本发明的有益效果为：

1、铜丝表面通过镀高温分子结构比较稳定的金属镍，使铜丝导体性能保持最优状态，避免因高温造成的铜丝导体氧化，且多股铜丝进行绞合，避免集肤效应，提高电流分布的均匀性，增大了电缆载流容量，采用高硅氧玻璃纤维纱和陶瓷化硅橡胶复合带等新型复合材料作为绝缘，提高了电缆绝缘耐温等级，有效确保了长期高温环境下电缆的绝缘性能，同时采用新型环保复合材料气凝胶绝热带绕包，使外部热量无法传导至线芯内部，确保了线芯内部环境运行的稳定性，且采用不锈钢金属带作为保护层，能够很好地保护内部线体不受外力的损伤；

2、通过导流管内流动的低温二氧化碳气体，对电缆进行降温，确保电缆稳定的使用，同时当电缆内部电流过大时，电缆温度升高，第二压力温度一体表上的温度指针随着温度升高进行转动，而后在缠绕盘、绳索和定滑轮的辅助下使升降套上移，使导流管内的低温二氧化碳气体由排气杆上的排气孔排出进行加强降温，而当电缆内部电流过大，电缆温度升高引起火灾时，电缆内部由于火势影响，内部结构受到破坏而松散，排气杆上的排气孔能够更流畅的排出二氧化碳气体进行辅助灭火，且火势严重时会引起起火位置的导流管破裂，导流管内的低温二氧化碳气体进行辅助灭火，提高了电缆使用的安全性。

3、通过多个监测组件的辅助，当电缆发生火灾时，电缆火灾处的温度升高，通过相邻两个监测组件上的压力温度一体表的读数变化，可以精确的定位电缆内发生火灾的位置，方便工作人员进行快速精确的处理。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是电缆本体的放大结构示意图；

图3是本发明的侧视结构示意图；

图4是监测组件的局部放大结构示意图；

图5是升降套和定滑轮等装置的侧视结构示意图；

图6是监测组件和固定板等装置的局部剖切结构示意图；

附图标记：1、铜丝；2、金属镍镀层；3、绞合铜导体；4、高硅氧玻璃纤维纱绝缘层；5、耐高温涂覆材料；6、陶瓷化硅橡胶复合带无机绝缘层；7、玻璃纤维无机填充绳；8、复合材料气凝胶绝热包带；9、不锈钢带连锁铠装层；10、低烟无卤聚烯烃外护套；11、导流管；12、监测组件；13、连接管；14、压缩机；15、主体箱；16、第一压力温度一体表；17、第一控制面板；18、第二控制面板；19、进气管；20、阀门；21、固定座；22、第二压力温度一体表；23、第三压力温度一体表；24、固定架；25、缠绕盘；26、固定板；27、绳索；28、升降套；29、排气杆；30、弹簧；31、定滑轮。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1-2所示，本发明的一种新型高温场所大容量防老化电缆及其生产方法，包括电缆本体，电缆本体包括绞合铜导体3、高硅氧玻璃纤维纱绝缘层4和不锈钢带连锁铠装层9，不锈钢带连锁铠装层9内安装有三根绞合铜导体3，三根绞合铜导体3并排排列，三根绞合铜导体3与不锈钢带连锁铠装层9之间的间隙贯穿安装有导流管11，三根绞合铜导体3、不锈钢带连锁铠装层9和导流管11之间的间隙填充有玻璃纤维无机填充绳7，绞合铜导体3通过多股铜丝1铰合而成，铜丝1采用退火后的软态铜，铜丝1外侧镀有金属镍镀层2，绞合铜导体3外端包裹有高硅氧玻璃纤维纱绝缘层4，不锈钢带连锁铠装层9通过内联锁方式铠装成可弯曲的坚实组合金属管，经过退火后的软态铜，有较强的柔韧性和可加工性，通过退火工序，使铜的内部分子再结晶，铜线材的柔软性有较大的提高，提高了材质导电性能，铜单丝表面通过特殊而有效的工艺措施镀上耐高温且分子结构比较稳定的金属镀层，有效避免了铜在高温状态下氧化的产生，确保该新型高温场所大容量防老化电缆及其生产方法在高温状态下的导电性，同时通过多股绞合结构，绞合节距从内之外逐层减小，以确保导体的柔韧性能，且这种结构能够有效避免集肤效应的产生，同时选用高硅氧玻璃纤维纱复绕，使导线更细腻、光滑、柔软，同时不锈钢带连锁铠装层9有效避免了电缆敷设过程中遇到的机械磕碰损伤，导致内部线芯受损，无法正常运行，不锈钢带具有较高的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性，能确保电缆内部结构的长期运行，能有效隔断火焰向电缆内部蔓延，同时玻璃纤维无机填充绳7具有耐火、耐高温、隔热、抗拉的特性，与电缆芯放在一起,当外界环境起火时,填充材料形成耐火、隔热层从而阻止火焰对电缆的破坏可保护电缆的正常运行。

高硅氧玻璃纤维纱绝缘层4的外端涂覆有耐高温涂覆材料5，耐高温涂覆材料5外端绕包有陶瓷化硅橡胶复合带无机绝缘层6，陶瓷化硅橡胶复合带无机绝缘层6由陶瓷化防火耐火硅橡铰和耐高温玻纤布为基材延压复合而成，根据新型高温场所大容量防老化电缆及其生产方法的技术指标和设计的需要，选择合适的绕包层数、耐高温涂覆材料5和涂覆的次数，使产品达到设计的要求，同时通过陶瓷化硅橡胶复合带无机绝缘层6的作用，在350℃以上温度下开始变硬结成陶瓷状的壳体，在火灾情况下“陶瓷化”坚硬的壳体可以起到很好的阻燃、耐火、防火、隔火的作用。

不锈钢带连锁铠装层9设置于复合材料气凝胶绝热包带8外端，复合材料气凝胶绝热包带8双层重叠绕包在并排排列的三根绞合铜导体3的外端，使三根绞合铜导体3的排列更加稳定，复合材料气凝胶绝热包带8绕包在线芯成缆外层，有效隔绝热量向内部线芯的扩散。

不锈钢带连锁铠装层9设置于低烟无卤聚烯烃外护套10内侧，低烟无卤聚烯烃外护套10设置于不锈钢带连锁铠装层9和监测组件12之间，当发生火灾时，通过低烟无卤聚烯烃外护套10的辅助，使产生的烟雾减少，减少火灾的影响。

本装置在使用时，经过退火后的软态铜，有较强的柔韧性和可加工性，通过退火工序，使铜的内部分子再结晶，铜线材的柔软性有较大的提高，提高了材质导电性能，铜单丝表面通过特殊而有效的工艺措施镀上耐高温且分子结构比较稳定的金属镀层，有效避免了铜在高温状态下氧化的产生，确保该新型高温场所大容量防老化电缆及其生产方法在高温状态下的导电性，同时玻璃纤维无机填充绳7具有耐火、耐高温、隔热、抗拉的特性，与电缆芯放在一起,当外界环境起火时,填充材料形成耐火、隔热层从而阻止火焰对电缆的破坏可保护电缆的正常运行，同时通过多股绞合结构，绞合节距从内之外逐层减小，以确保导体的柔韧性能，且这种结构能够有效避免集肤效应的产生，同时选用高硅氧玻璃纤维纱复绕，使导线更细腻、光滑、柔软，同时不锈钢带连锁铠装层9有效避免了电缆敷设过程中遇到的机械磕碰损伤，导致内部线芯受损，无法正常运行，不锈钢带具有较高的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性，能确保电缆内部结构的长期运行，能有效隔断火焰向电缆内部蔓延，根据新型高温场所大容量防老化电缆及其生产方法的技术指标和设计的需要，选择合适的绕包层数、耐高温涂覆材料5和涂覆的次数，使产品达到设计的要求，同时通过陶瓷化硅橡胶复合带无机绝缘层6的作用，在350℃以上温度下开始变硬结成陶瓷状的壳体，在火灾情况下“陶瓷化”坚硬的壳体可以起到很好的阻燃、耐火、防火、隔火的作用，复合材料气凝胶绝热包带8绕包在线芯成缆外层，有效隔绝热量向内部线芯的扩散，同时当发生火灾时，通过低烟无卤聚烯烃外护套10的辅助，使产生的烟雾减少，减少火灾的影响。

实施例2

基于实施例1提供的一种新型高温场所大容量防老化电缆及其生产方法，在实际使用过程中，虽然使电缆能够具有大容量、耐高温和防老化的性能，但是当电缆内部发生火灾隐患时，工作人员难以发现，为有效避免电缆内部的火灾隐患，提出以下技术方案：

如图1-4所示的一种新型高温场所大容量防老化电缆及其生产方法，导流管11的两端贯穿三根绞合铜导体3与不锈钢带连锁铠装层9之间的间隙上端，导流管11的两端与连接管13进行连接，连接管13穿过压缩机14与主体箱15进行连接，主体箱15内安装有气瓶，气瓶与连接管13通过气泵连通，气瓶内储存有二氧化碳气体，在气泵的作用下使气瓶内的二氧化碳气体进入到导流管11内进行循环，而二氧化碳气体在穿过连接管13时，压缩机14对连接管13进行降温，使穿过连接管13的二氧化碳气体处于低温状态，低温状态的二氧化碳气体在导流管11内进行循环时可以有效对电缆内部进行降温，且电缆发生火灾隐患时，破损的导流管11排出的二氧化碳气体能够阻挡火势的蔓延。

监测组件12安装在不锈钢带连锁铠装层9上的不同位置，监测组件12穿过不锈钢带连锁铠装层9与导流管11进行连通，监测组件12上设置有两个第二压力温度一体表22和两个第三压力温度一体表23，第二压力温度一体表22与上端导流管11进行连通，第三压力温度一体表23与下端导流管11进行连通，通过不锈钢带连锁铠装层9上不同位置监测组件12上的第二压力温度一体表22和第三压力温度一体表23对导流管11进行温度和压力进行检测，使工作人员能够清楚的了解导流管11不同位置的气压和温度，从而间接了解电缆内部的运行状况。

导流管11上安装由两个第一压力温度一体表16，两个第一压力温度一体表16分别位于导流管11的两端，两个第一压力温度一体表16位于导流管11与连接管13的连接处，通过两个第一压力温度一体表16对进入和排出导流管11的二氧化碳气体的温度和压力进行检测，以确保导流管11内二氧化碳的稳定循环。

压缩机14上安装有第一控制面板17，主体箱15上安装有第二控制面板18，通过第一控制面板17和第二控制面板18对压缩机14和主体箱15进行控制，使其使用更加便捷。

主体箱15内的气瓶上安装有进气管19，进气管19上安装有阀门20，当主体箱15内的气瓶需要进行二氧化碳气体补充时，打开阀门20，二氧化碳气体通过进气管19补充进入到主体箱15内的气瓶里。

导流管11穿过固定座21进行辅助固定，固定座21安装在线缆本体的连接处，固定座21上设置有连接座，通过固定座21的辅助使电缆进行连接安装，使电缆的使用更加稳定。

本装置在使用时，打开阀门20，二氧化碳气体通过进气管19补充进入到主体箱15内的气瓶里，通过第一控制面板17和第二控制面板18对压缩机14和主体箱15进行控制，在气泵的作用下使气瓶内的二氧化碳气体进入到导流管11内进行循环，而二氧化碳气体在穿过连接管13时，压缩机14对连接管13进行降温，使穿过连接管13的二氧化碳气体处于低温状态，低温状态的二氧化碳气体在导流管11内进行循环时可以有效对电缆内部进行降温，且电缆发生火灾隐患时，破损的导流管11排出的二氧化碳气体能够阻挡火势的蔓延，同时通过不锈钢带连锁铠装层9上不同位置监测组件12上的第二压力温度一体表22和第三压力温度一体表23对导流管11进行温度和压力进行检测，使工作人员能够清楚的了解导流管11不同位置的气压和温度，从而间接了解电缆内部的运行状况，同时通过固定座21的辅助使电缆进行连接安装，使电缆的使用更加稳定。

实施例3

基于实施例2提供的一种新型高温场所大容量防老化电缆及其生产方法，在实际使用过程中，虽然通过导流管11内的低温二氧化碳气体可以对电缆进行整体降温，以及发生火灾时，导流管11破裂而使低温二氧化碳气体排放进行辅助灭火，但是难以对电缆温度过高的位置进行精确降温，并且故障发生后，电缆故障发生处的位置难以定位，因此提出以下技术方案：

如图1-6所示的一种新型高温场所大容量防老化电缆及其生产方法，第二压力温度一体表22上的温度指针转轴通过轴承穿过固定架24，缠绕盘25安装在第二压力温度一体表22的温度指针转轴上，监测组件12上固定有固定板26，不锈钢带连锁铠装层9外端安装有升降套28，且升降套28可进行上下移动，升降套28上设置有四根排气杆29，排气杆29上设置有排气孔，排气杆29穿过不锈钢带连锁铠装层9插入到导流管11内，升降套28上设置有回弹组件，回弹组件与固定板26进行连接，缠绕盘25上缠绕有绳索27，且绳索27穿过固定板26，升降套28上安装有定滑轮31，绳索27穿过定滑轮31与固定板26进行固定，当电缆内发生故障引起电缆内部温度升高时，第二压力温度一体表22上的温度指针发生转动，而后使缠绕盘25进行转动，在绳索27和定滑轮31的辅助下使升降套28向上移动，使排气杆29上的排气孔与导流管11配合打开，从而使导流管11内的低温二氧化碳气体由排气杆29上的排气孔排出，从而实现故障位置的精确加强降温，同时通过第二压力温度一体表22的温度指针转动角度也可以进一步控制升降套28的上移距离，从而控制排气杆29上的排气孔大小，进一步的控制由排气孔排出的二氧化碳量的多少。

回弹组件设置有限位杆和弹簧30，限位杆安装在升降套28上，且限位杆穿过固定板26，弹簧30套装在限位杆上，且弹簧30位于升降套28和固定板26之间，当电缆温度回归正常后，第二压力温度一体表22的温度指针回转，在弹簧30的辅助下使升降套28下移，从而使排气杆29上的排气孔进入到导流管11内而关闭，避免二氧化碳气体的浪费。

进一步的，通过多个监测组件12的辅助，当电缆发生火灾时，电缆起火处的温度高，通过相邻两个监测组件12上的压力温度一体表的读数变化，可以精确的定位电缆内发生火灾的位置，方便工作人员进行快速精确的处理。

本装置在使用时，当电缆内发生故障引起电缆内部温度升高时，第二压力温度一体表22上的温度指针发生转动，而后使缠绕盘25进行转动，在绳索27和定滑轮31的辅助下使升降套28向上移动，使排气杆29上的排气孔与导流管11配合打开，从而使导流管11内的低温二氧化碳气体由排气杆29上的排气孔排出，从而实现故障位置的精确加强降温，同时通过第二压力温度一体表22的温度指针转动角度也可以进一步控制升降套28的上移距离，从而控制排气杆29上的排气孔大小，进一步的控制由排气孔排出的二氧化碳量的多少，当电缆温度回归正常后，第二压力温度一体表22的温度指针回转，在弹簧30的辅助下使升降套28下移，从而使排气杆29上的排气孔进入到导流管11内而关闭，避免二氧化碳气体的浪费，通过多个监测组件12的辅助，当电缆发生火灾时，电缆起火处的温度高，通过相邻两个监测组件12上的压力温度一体表的读数变化，可以精确的定位电缆内发生火灾的位置，方便工作人员进行快速精确的处理。

实施例4

本发明的一种新型高温场所大容量防老化电缆的生产方法，包括以下步骤：

S1、将铜丝镀上金属镍镀层后绞合形成绞合铜导体，绞合铜导体依次包裹高硅氧玻璃纤维纱绝缘层、耐高温涂覆材料和陶瓷化硅橡胶复合带无机绝缘层，将复合材料气凝胶绝热包带包裹在并排排列的三根绞合铜导体外端；

S2、将导流管插入到复合材料气凝胶绝热包带和绞合铜导体之间的缝隙中，将玻璃纤维无机填充绳填充在复合材料气凝胶绝热包带和绞合铜导体之间的缝隙；

S3、将不锈钢带连锁铠装层包裹在复合材料气凝胶绝热包带外端，将低烟无卤聚烯烃外护套套装在不锈钢带连锁铠装层外端；

S4、将导流管的两端与连接管进行连接，连接管穿过压缩机与主体箱进行连接，将两个第一压力温度一体表安装在导流管与连接管的连接处，主体箱内的气瓶上安装有进气管，阀门安装在进气管上；

S5、将多个监测组件等距离安装在低烟无卤聚烯烃外护套外端，将两根导流管分别与第二压力温度一体表和第三压力温度一体表进行连接，排气杆插入到导流管内。

按着上述方法生产的新型高温场所大容量防老化电缆，经过退火后的软态铜，有较强的柔韧性和可加工性，通过退火工序，使铜的内部分子再结晶，铜线材的柔软性有较大的提高，提高了材质导电性能，铜单丝表面通过特殊而有效的工艺措施镀上耐高温且分子结构比较稳定的金属镀层，有效避免了铜在高温状态下氧化的产生，确保该新型高温场所大容量防老化电缆及其生产方法在高温状态下的导电性，同时玻璃纤维无机填充绳7具有耐火、耐高温、隔热、抗拉的特性，与电缆芯放在一起,当外界环境起火时,填充材料形成耐火、隔热层从而阻止火焰对电缆的破坏可保护电缆的正常运行，同时通过多股绞合结构，绞合节距从内之外逐层减小，以确保导体的柔韧性能，且这种结构能够有效避免集肤效应的产生，同时选用高硅氧玻璃纤维纱复绕，使导线更细腻、光滑、柔软，同时不锈钢带连锁铠装层9有效避免了电缆敷设过程中遇到的机械磕碰损伤，导致内部线芯受损，无法正常运行，不锈钢带具有较高的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性，能确保电缆内部结构的长期运行，能有效隔断火焰向电缆内部蔓延，根据新型高温场所大容量防老化电缆及其生产方法的技术指标和设计的需要，选择合适的绕包层数、耐高温涂覆材料5和涂覆的次数，使产品达到设计的要求，同时通过陶瓷化硅橡胶复合带无机绝缘层6的作用，在350℃以上温度下开始变硬结成陶瓷状的壳体，在火灾情况下“陶瓷化”坚硬的壳体可以起到很好的阻燃、耐火、防火、隔火的作用，复合材料气凝胶绝热包带8绕包在线芯成缆外层，有效隔绝热量向内部线芯的扩散，同时当发生火灾时，通过低烟无卤聚烯烃外护套10的辅助，使产生的烟雾减少，减少火灾的影响，打开阀门20，二氧化碳气体通过进气管19补充进入到主体箱15内的气瓶里，通过第一控制面板17和第二控制面板18对压缩机14和主体箱15进行控制，在气泵的作用下使气瓶内的二氧化碳气体进入到导流管11内进行循环，而二氧化碳气体在穿过连接管13时，压缩机14对连接管13进行降温，使穿过连接管13的二氧化碳气体处于低温状态，低温状态的二氧化碳气体在导流管11内进行循环时可以有效对电缆内部进行降温，且电缆发生火灾隐患时，破损的导流管11排出的二氧化碳气体能够阻挡火势的蔓延，同时通过不锈钢带连锁铠装层9上不同位置监测组件12上的第二压力温度一体表22和第三压力温度一体表23对导流管11进行温度和压力进行检测，使工作人员能够清楚的了解导流管11不同位置的气压和温度，从而间接了解电缆内部的运行状况，同时通过固定座21的辅助使电缆进行连接安装，使电缆的使用更加稳定，当电缆内发生故障引起电缆内部温度升高时，第二压力温度一体表22上的温度指针发生转动，而后使缠绕盘25进行转动，在绳索27和定滑轮31的辅助下使升降套28向上移动，使排气杆29上的排气孔与导流管11配合打开，从而使导流管11内的低温二氧化碳气体由排气杆29上的排气孔排出，从而实现故障位置的精确加强降温，同时通过第二压力温度一体表22的温度指针转动角度也可以进一步控制升降套28的上移距离，从而控制排气杆29上的排气孔大小，进一步的控制由排气孔排出的二氧化碳量的多少，当电缆温度回归正常后，第二压力温度一体表22的温度指针回转，在弹簧30的辅助下使升降套28下移，从而使排气杆29上的排气孔进入到导流管11内而关闭，避免二氧化碳气体的浪费，通过多个监测组件12的辅助，当电缆发生火灾时，电缆起火处的温度高，通过相邻两个监测组件12上的压力温度一体表的读数变化，可以精确的定位电缆内发生火灾的位置，方便工作人员进行快速精确的处理。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型高温场所大容量防老化电缆，其特征在于，包括电缆本体，所述电缆本体包括绞合铜导体、高硅氧玻璃纤维纱绝缘层和不锈钢带连锁铠装层，所述不锈钢带连锁铠装层内安装有三根绞合铜导体，三根绞合铜导体并排排列，三根绞合铜导体与不锈钢带连锁铠装层之间的间隙贯穿安装有导流管，三根绞合铜导体、不锈钢带连锁铠装层和导流管之间的间隙填充有玻璃纤维无机填充绳，所述绞合铜导体通过多股铜丝铰合而成，所述铜丝采用退火后的软态铜，所述铜丝外侧镀有金属镍镀层，所述绞合铜导体外端包裹有高硅氧玻璃纤维纱绝缘层，所述不锈钢带连锁铠装层上安装有监测组件，所述不锈钢带连锁铠装层通过内联锁方式铠装成可弯曲的坚实组合金属管，所述不锈钢带连锁铠装层设置于低烟无卤聚烯烃外护套内侧，所述导流管上安装由两个第一压力温度一体表。

2.如权利要求1所述的一种新型高温场所大容量防老化电缆，其特征在于，所述高硅氧玻璃纤维纱绝缘层的外端涂覆有耐高温涂覆材料，所述耐高温涂覆材料外端绕包有陶瓷化硅橡胶复合带无机绝缘层，所述陶瓷化硅橡胶复合带无机绝缘层由陶瓷化防火耐火硅橡铰和耐高温玻纤布为基材延压复合而成。

3.如权利要求1所述的一种新型高温场所大容量防老化电缆，其特征在于，所述不锈钢带连锁铠装层设置于复合材料气凝胶绝热包带外端，所述复合材料气凝胶绝热包带双层重叠绕包在并排排列的三根绞合铜导体的外端，所述低烟无卤聚烯烃外护套设置于不锈钢带连锁铠装层和监测组件之间。

4.如权利要求1所述的一种新型高温场所大容量防老化电缆，其特征在于，所述导流管的两端贯穿三根绞合铜导体与不锈钢带连锁铠装层之间的间隙，所述导流管的两端与连接管进行连接，连接管穿过压缩机与主体箱进行连接，所述主体箱内安装有气瓶，气瓶与连接管通过气泵连通，两个所述第一压力温度一体表分别位于导流管的两端，两个第一压力温度一体表位于导流管与连接管的连接处。

5.如权利要求4所述的一种新型高温场所大容量防老化电缆，其特征在于，所述压缩机上安装有第一控制面板，所述主体箱上安装有第二控制面板，所述主体箱内的气瓶上安装有进气管，进气管上安装有阀门。

6.如权利要求4所述的一种新型高温场所大容量防老化电缆，其特征在于，所述导流管穿过固定座进行辅助固定，所述固定座安装在线缆本体的连接处。

7.如权利要求1所述的一种新型高温场所大容量防老化电缆，其特征在于，所述监测组件安装在不锈钢带连锁铠装层上的不同位置，所述监测组件穿过不锈钢带连锁铠装层与导流管进行连通，所述监测组件上设置有两个第二压力温度一体表和两个第三压力温度一体表，所述第二压力温度一体表与上端导流管进行连通，所述第三压力温度一体表与下端导流管进行连通。

8.如权利要求7所述的一种新型高温场所大容量防老化电缆，其特征在于，所述第二压力温度一体表上的温度指针转轴通过轴承穿过固定架，缠绕盘安装在第二压力温度一体表的温度指针转轴上，所述监测组件上固定有固定板，所述不锈钢带连锁铠装层外端安装有升降套，且升降套可进行上下移动，所述升降套上设置有四根排气杆，所述排气杆上设置有排气孔，所述排气杆穿过不锈钢带连锁铠装层插入到导流管内，所述升降套上设置有回弹组件，回弹组件与固定板进行连接，所述缠绕盘上缠绕有绳索，且绳索穿过固定板，所述升降套上安装有定滑轮，所述绳索穿过定滑轮与固定板进行固定。

9.如权利要求8所述的一种新型高温场所大容量防老化电缆，其特征在于，所述回弹组件设置有限位杆和弹簧，所述限位杆安装在升降套上，且限位杆穿过固定板，所述弹簧套装在限位杆上，且弹簧位于升降套和固定板之间。

10.一种新型高温场所大容量防老化电缆的生产方法，所述生产方法利用如权利要求1-9任一项所述的一种新型高温场所大容量防老化电缆进行生产使用，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将所述铜丝镀上金属镍镀层后绞合形成绞合铜导体，所述绞合铜导体依次包裹高硅氧玻璃纤维纱绝缘层、耐高温涂覆材料和陶瓷化硅橡胶复合带无机绝缘层，将复合材料气凝胶绝热包带包裹在并排排列的三根绞合铜导体外端；

S2、将所述导流管插入到复合材料气凝胶绝热包带和绞合铜导体之间的缝隙中，将所述玻璃纤维无机填充绳填充在复合材料气凝胶绝热包带和绞合铜导体之间的缝隙；

S3、将所述不锈钢带连锁铠装层包裹在复合材料气凝胶绝热包带外端，将所述低烟无卤聚烯烃外护套套装在不锈钢带连锁铠装层外端；

S4、将所述导流管的两端与连接管进行连接，所述连接管穿过压缩机与主体箱进行连接，将所述两个第一压力温度一体表安装在导流管与连接管的连接处，所述主体箱内的气瓶上安装有进气管，阀门安装在进气管上；

S5、将多个所述监测组件等距离安装在低烟无卤聚烯烃外护套外端，将两根所述导流管分别与第二压力温度一体表和第三压力温度一体表进行连接，排气杆插入到导流管内。

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