CN115860731B - 用于在化工生产过程中进行维护的方法及装置 - Google Patents
用于在化工生产过程中进行维护的方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115860731B CN115860731B CN202310194765.2A CN202310194765A CN115860731B CN 115860731 B CN115860731 B CN 115860731B CN 202310194765 A CN202310194765 A CN 202310194765A CN 115860731 B CN115860731 B CN 115860731B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- maintenance
- task
- order
- time
- requirements
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
本公开提供了用于在化工生产过程中进行维护的方法,该方法包括:创建针对化工生产过程中的维护对象的维护任务;为各个维护任务制定对应的维护时间计划,其中,每个维护任务的维护时间计划用于确定该维护任务的维护时间以及维护周期;根据各个维护任务对应的维护时间计划为各个维护任务创建对应的维护订单,其中,每个维护订单包括维护时间、维护对象以及检查项目列表,检查项目列表包括针对维护对象的检查项目以及各个检查项目的合格标准;以及按照维护订单中的维护时间计划执行维护订单,以针对维护订单中的维护对象进行维护。
Description
技术领域
本公开涉及化工生产技术领域,具体地,涉及用于在化工生产过程中进行维护的方法及装置。
背景技术
在化工生产过程中,涉及若干个流程以及若干相关的设备。在化工企业的日常运行过程中,对化工生产的整个过程的维护提出了要求,以确保满足相关的要求以及生产的安全性。
目前,针对化工生产过程的维护工作主要依赖于维护人员的人工处理。维护人员预先列好需要检查的内容,然后依次去检查并记录相关的参数,以完成针对设备的维护工作。
发明内容
鉴于上述,本公开提供了用于在化工生产过程中进行维护的方法及装置。通过本公开的技术方案,实现从创建维护任务到维护订单的自动化处理,不仅节省了人力资源,而且避免了人为因素的影响。
根据本公开的一个方面,提供了一种用于在化工生产过程中进行维护的方法,所述方法包括:创建针对化工生产过程中的维护对象的维护任务,其中,所述维护对象包括化工生产设备和/或设施;为各个维护任务制定对应的维护时间计划,其中,每个维护任务的维护时间计划用于确定该维护任务的维护时间以及维护周期;根据所述各个维护任务对应的维护时间计划为所述各个维护任务创建对应的维护订单,其中,每个维护订单包括维护时间、维护对象以及检查项目列表,所述检查项目列表包括针对维护对象的检查项目以及各个检查项目的合格标准;以及按照所述维护订单中的维护时间计划执行所述维护订单,以针对所述维护订单中的维护对象进行维护。
根据本公开的另一方面,还提供一种用于在化工生产过程中进行维护的装置,所述装置包括:维护任务创建单元,创建针对化工生产过程中的维护对象的维护任务,其中,所述维护对象包括化工生产设备和/或设施;维护计划创建单元,为各个维护任务制定对应的维护时间计划,其中,每个维护任务的维护时间计划用于确定该维护任务的维护时间以及维护周期;维护订单创建单元,根据所述各个维护任务对应的维护时间计划为所述各个维护任务创建对应的维护订单,其中,每个维护订单包括维护时间、维护对象以及检查项目列表,所述检查项目列表包括针对维护对象的检查项目以及各个检查项目的合格标准;以及维护订单执行单元,按照所述维护订单中的维护时间计划执行所述维护订单,以针对所述维护订单中的维护对象进行维护。
根据本公开的另一方面,还提供一种电子设备,包括:至少一个处理器,与所述至少一个处理器耦合的存储器,以及存储在所述存储器上的计算机程序,所述至少一个处理器执行所述计算机程序来实现如上任一所述的用于在化工生产过程中进行维护的方法。
根据本公开的另一方面,还提供一种计算机可读存储介质,其存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时实现如上任一所述的用于在化工生产过程中进行维护的方法。
根据本公开的另一方面,还提供一种计算机程序产品,包括计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时实现如上任一所述的用于在化工生产过程中进行维护的方法。
附图说明
通过参照下面的附图,可以实现对于本公开内容的本质和优点的进一步理解。在附图中,类似组件或特征可以具有相同的附图标记。
图1示出了根据本公开的用于在化工生产过程中进行维护的方法的一个示例的流程图。
图2示出了根据本公开的所创建的维护订单的一个示例的示意图。
图3示出了根据本公开的用于在化工生产过程中进行维护的方法的一个示例的示意图。
图4示出了根据本公开的一种用于在化工生产过程中进行维护的装置的一个示例的方框图。
图5示出了本公开的实施例的用于实现在化工生产过程中的维护方法的电子设备的方框图。
具体实施方式
以下将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解,讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题,并非是对权利要求书中所阐述的保护范围、适用性或者示例的限制。可以在不脱离本公开内容的保护范围的情况下,对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要,省略、替代或者添加各种过程或组件。另外,相对一些示例所描述的特征在其它例子中也可以进行组合。
如本文中使用的,术语“包括”及其变型表示开放的术语,含义是“包括但不限于”。术语“基于”表示“至少部分地基于”。术语“一个实施例”和“一实施例”表示“至少一个实施例”。术语“另一个实施例”表示“至少一个其他实施例”。术语“第一”、“第二”等可以指代不同的或相同的对象。下面可以包括其他的定义,无论是明确的还是隐含的。除非上下文中明确地指明,否则一个术语的定义在整个说明书中是一致的。
在化工生产过程中,涉及若干个流程以及若干相关的设备。在化工企业的日常运行过程中,对化工生产的整个过程的维护提出了要求,以确保满足相关的要求以及生产的安全性。
目前,针对化工生产过程的维护工作主要依赖于维护人员的人工处理。维护人员预先列好需要检查的内容,然后依次去检查并记录相关的参数,以完成针对设备的维护工作。
然而,目前的维护工作过于依赖维护人员,完全人为控制。不仅浪费人力资源,还会造成一些人为因素的影响,比如,人为修改检查项目等。
鉴于上述,本公开提供了用于在化工生产过程中进行维护的方法及装置。在该方法中,创建针对化工生产过程中的维护对象的维护任务,其中,维护对象包括化工生产设备和/或设施;为各个维护任务制定对应的维护时间计划,其中,每个维护任务的维护时间计划用于确定该维护任务的维护时间以及维护周期;根据各个维护任务对应的维护时间计划为各个维护任务创建对应的维护订单,其中,每个维护订单包括维护时间、维护对象以及检查项目列表,检查项目列表包括针对维护对象的检查项目以及各个检查项目的合格标准;以及按照维护订单中的维护时间计划执行维护订单,以针对维护订单中的维护对象进行维护。通过本公开的技术方案,实现从创建维护任务到维护订单的自动化处理,不仅节省了人力资源,而且避免了人为因素的影响。
下面结合附图对本公开提供的用于在化工生产过程中进行维护的方法及装置进行详细说明。
图1示出了根据本公开的用于在化工生产过程中进行维护的方法的一个示例100的流程图。本公开的实施例应用于化工生产领域,在针对化工生产过程中进行针对维护对象的维护工作。化工生产过程可以包括化工生产设备的生产工序、生产排序、化工原料提供等。
如图1所示,在110,可以创建针对化工生产过程中的维护对象的维护任务。
在本公开中,化工生产过程可以包括原料预处理、化学反应、产品分离及精制等。维护对象可以包括化工生产设备和/或设施,设施可以包括建筑物、楼体等。各个维护对象都与化工生产相关。在一个示例中,各个维护对象会影响化工生产,比如,影响化工生产的生产效率。
在一个示例中,每个维护对象可以对应生成一个维护任务。在另一个示例中,还可以多个维护对象生成一个维护任务。例如,属于同一个设备的多个维护对象之间关联程度高,则可以将该多个维护对象作为一个维护任务来创建。
在一种创建方式中,可以响应于维护任务创建指令,自动创建针对各个维护对象的维护任务。维护对象可以根据维护任务创建指令确定,还可以根据历史维护数据确定,可以针对历史维护数据中已维护过的维护对象来创建维护任务。例如,在历史维护数据中包括针对建筑物的维护任务,而当前所执行的维护任务中不存在针对建筑物的维护任务,则可以创建针对建筑物的维护任务。
在另一种创建方式中,维护人员可以在EXCEL表中记录需要执行的维护任务,该EXCEL表可以输入用于执行本公开的实施例的系统中,比如,ERP(Enterprise ResourcePlanning)系统,系统根据EXCEL表中记录的维护任务创建对应的维护任务。
在创建维护任务后,在120,可以为所创建的各个维护任务制定对应的维护时间计划。
在本公开中,每个维护任务对应一个维护时间计划,不同维护任务的维护时间计划可以相同,还可以不同。每个维护任务的维护时间计划可以用于确定该维护任务的维护时间以及维护周期,维护任务的维护时间可以表示该维护任务开始的时间。在维护时间计划中,可以指定维护任务的维护时间以及维护周期,比如,维护周期是一周,则表示每隔一周执行一次维护任务。在一个示例中,维护时间计划中还可以制定维护任务的执行时长,表示对应的维护任务需要在规定的执行时长内完成。
在一个示例中,每个维护任务具有对应的任务需求属性,任务需求属性用于规定维护任务需要满足的需求。任务需求属性可以来自于多方,比如,相关部门、行业以及企业内部等。
在一个示例中,任务需求属性可以包括以下中的至少一种:法规强制需求、可靠性需求、质量需求、企业内部强制需求、行业规定、客户需求以及企业内部审核需求。法规强制需求可以是针对所有维护任务的需求,不同的维护任务对应的法规强制需求可以不同。可靠性需求用于表示维护对象的可靠性需要满足的需求。质量需求用于表示维护对象本身的质量或者维护对象对化工产品的质量影响需要满足的需求。例如,压力阀的质量需求是在满足一定的压力值条件时对应生产的化工产品的质量满足对应的质量需求。企业内部强制需求可以高于法规强制需求以及行业规定。企业内部审核需求可以不同于企业内部强制需求,企业内部审核需求可以高于企业内部强制需求,如在压力容器生产使用中,企业内部强制要求为压力容器定期强制检验,但对于企业内部审核要求还需进行相应的月度及年度的自检和测试。
不同的客户可以提出不同的客户需求。为满足各个客户所提出的需求,可以为维护任务设置不同的客户需求。例如,化工企业有5条生产线,其中一条生产线用于为客户A生产产品,该客户A的要求更高,比如,一般压力阀维护测试一个月一次,但客户A要求半个月一次。因此,针对该生成线上的维护任务设置满足针对客户A的客户需求的维护任务。
针对各个维护任务,不同的任务需求属性可以针对相同的检查项目有不同的要求,从而,针对该相同的检查项目,可以仅取要求最高的一个需求。比如,针对压力阀的检测周期,法规强制需求要求1个月一次,可靠性需求要求半个月一次,而特定客户的客户需求要求一周一次。则针对该压力阀,对应的需求为一周一次。
在一个示例中,在各个维护任务的任务需求属性中,可以有针对参数的需求,还可以有针对时间的需求。比如,维护任务的间隔时间以及维护时间等。可以根据各个维护任务的任务需求属性中的时间需求为各个维护任务对应的制定维护时间计划。
在该示例中,针对各个维护任务,可以确定出该维护任务对应的任务需求属性,然后筛选出所确定的任务需求属性中涉及时间的所有需求。根据所筛选出的所有时间需求来确定该维护任务的维护时间计划。当任务需求属性中涉及维护任务的维护时间时,可以将最近的一个维护时间作为维护时间计划中的维护时间。当任务需求属性中涉及维护任务的维护周期时,可以将间隔时间最短的一个维护周期作为维护时间计划中的维护周期。例如,针对换流器的维护任务,法规强制需求要求一周一次,客户需求要求3天一次,则可以将该维护任务的维护周期设置为3天一次。
在另一个示例中,还可以根据维护对象对化工生产的影响程度来制定对应的维护时间计划。对化工生产的影响程度越高,则维护对象越重要,从而针对该维护对象的维护任务的维护时间计划中的维护周期越短,以确保该维护对象保持正常运行或完好。
在130,可以根据各个维护任务对应的维护时间计划为各个维护任务创建对应的维护订单。
在本公开中,维护任务可以作为数据存储在系统中。维护订单可以是被发布在系统中,作为一个待执行的订单。维护任务在转换成对应的维护订单后,维护订单在被触发时便可以被执行。维护订单被触发的一种方式可以是达到维护订单中的维护时间。
在本公开中,每个维护订单可以包括维护时间、维护对象以及检查项目列表。检查项目列表可以包括针对维护对象的检查项目以及各个检查项目的合格标准。
在一个示例中,检查项目可以是针对维护对象的各个组件,比如,一个化工生成设备除了设备本体以外,还包括用于固定设备的螺丝、螺帽以及垫片等。则螺丝、螺帽以及垫片可以是该化工生成设备的检查项目的对象,比如,检查项目可以包括:检查螺丝和螺帽是否松动,以及检查是否缺少垫片。针对设备本地的检查项目可以包括:检查设备的温度、压力、是否泄漏以及参数等。
在另一个示例中,检查项目还可以是针对维护对象的一个部分,比如,维护对象是建筑物,则检查项目所针对的对象可以是墙面、地基等。例如,检查项目可以包括检查墙面是否开裂、检查地基是否下沉以及检查建筑物是否倾斜等。
在检查项目列表中,每个检查项目可以对应有针对该检查项目的合格标准,合格标准用于判断对应的检查项目是否合格。
检查项目列表可以呈现在维护订单中,另外,还可以与维护订单关联,维护订单中可以包括有关联的检查项目列表的入口。触发该入口,即可以打开检查项目列表。
图2示出了根据本公开的所创建的维护订单的一个示例的示意图。如图2所示,该维护订单中的维护对象是Chain和coupling。维护订单中显示的针对维护对象的每一项中有关联的检查项目列表的入口。
在一个示例中,还可以为各个维护任务制定维护人员计划。在维护人员计划中,可以为维护任务分配相应的维护人员。需要说明的是,制定维护人员计划与制定维护时间计划可以不限定执行先后顺序。在该示例中,在生成的维护订单中还可以包括维护人员。
在一个示例中,在创建维护订单后,还可以确定各个维护任务的任务需求属性,不同维护任务的任务需求属性可以不同。然后,可以根据各个维护任务的任务需求属性确定针对该维护任务的检查项目,以使得包括所确定的检查项目的检查项目列表满足该维护任务的任务需求属性所提出的需求。
例如,维护任务的维护对象是压力阀,法规强制需求规定对压力阀的压力值进行检查,可靠性需求规定对压力阀的螺钉、螺帽以及垫片进行检查。从而,可以确定该维护任务的检查项目包括压力阀、螺钉、螺帽以及垫片。
在一个示例中,在系统中可以预设针对化工生产过程中涉及的各个化工设备以及各个设施的检查项目,例如,针对建筑物的检查项目可以包括开裂检查、下沉检查、松动检查以及开合检查。可以将所有预设的各个化工设备以及各个设施的检查项目组合在一起组成检查项目列表,检查项目列表可以存储在系统中。
在该示例中,可以调用检查项目列表以查看各个化工设备以及各个设施的检查项目。针对维护任务中所涉及的维护对象,可以从检查项目列表中查看该维护对象对应的检查项目,然后可以从其中选取该维护对象对应的全部或部分检查项目作为该维护任务中的检查项目。根据所选取的维护对象对应的检查项目可以构建维护任务对应的维护订单中的检查项目列表。
在一个示例中,针对各个维护任务,还可以根据预设要求为该各个维护任务设置优先级别。优先级别可以分为多个,各个维护任务的优先级别可以反映该维护任务的紧急程度,优先级别越高的维护任务越紧急。因此,本公开中的优先级别可以用执行时间来体现。
在该示例中,优先级别包括以下中的至少两个级别:用于表示需要立即执行的第一级别、用于表示需要第二天执行的第二级别、用于表示固定时间执行的第三级别、用于表示在预设时间段内执行的第四级别以及用于表示推迟执行的第五级别。其中,第一级别、第二级别、第三级别、第四级别以及第五级别按照优先级别依次降低。
第三级别中的固定时间可以是在第二天之后的某一天。第四级别中的预设时间段可以是比较长的时间段,比如,以月为计算单位的时间段。例如,预设时间段是2个月,则需要在2个月内执行的维护任务对应的优先级别是第四级别。
在该示例中,用于设置优先级别的预设要求可以包括以下中的至少一种:各个维护任务的维护时间、影响化工生产的紧急性、与故障之间的关联度以及故障程度。
当根据维护时间确定优先级别时,维护时间越近,则优先级别越高;维护时间越久远,则优先级别越低。当维护时间未确定且处于待确定状态时,则对应的优先级别最低。比如,一个维护任务的维护时间是马上执行,则该维护任务的优先级别可以设置为第一级别。当一个维护任务的维护时间是第二天执行,则该维护任务的优先级别可以为第二级别。
当根据影响化工生产的紧急性来确定优先级别时,影响化工生产的紧急程度越高,比如,会导致化工生产停滞,则对应的优先级别越高;影响化工生产的紧急程度越低,比如,对化工生产基本上没有影响,则对应的优先级别越低。例如,压力阀对于化工生产很重要,会影响整个化工生产的过程。因此,针对压力阀的维护任务的优先级别高。
当根据与故障之间的关联度以及故障程度来确定优先级别时,与故障的关联度越高且故障程度越高,则对应的优先级别越高;与故障的关联度越低且故障程度越低,则对应的优先级别越低。例如,一个化工生产设备的垫片缺少不会直接导致化工生产过程中的故障产生,可能导致的故障是化工生产设备松动,这种故障的故障程度较低。因此,针对垫片的维护任务的优先级别较低。
在本公开中,在维护任务对应的维护订单创建后,维护订单可以对应有相应的优先级别。在根据维护任务创建对应的维护订单时,可以将该维护任务对应的优先级别确定为所创建的维护订单对应的优先级别。
在一个示例中,可以对各个维护任务和/或维护订单的优先级别进行更新。更新的频率可以是每天更新一次,比如,对于第二级别的维护任务,在第二天时该维护任务的维护时间变成当天,此时对应的优先级别变更为第一级别。
在一个示例中,针对各个维护任务,还可以设置截止日期。不同维护任务的截止日期可以不同。通过截止日期,可以对维护任务进行监控,以确保维护任务在截止日期之前都处于有效状态,能够指示执行相应的维护操作。在达到截止日期后,可以表示维护任务是失效状态,则可以不再对维护任务进行监控。
回到图1,在140,可以按照维护订单中的维护时间计划执行维护订单,以针对维护订单中的维护对象进行维护。
在本公开中,可以将维护时间计划中的维护时间作为触发执行维护订单的触发条件。当到达维护订单中的维护时间时,可以开始执行该维护订单。
在一种执行方式中,各个机器或系统采集检查项目列表中的各个检查项目的数据,并将所采集的数据进行记录。在该执行方式中,针对各个检查项目,还可以将采集的数据与该检查项目的合格标准进行比对,以判断该检查项目是否合格。可以将比对的结果与检查项目相对应地记录。
在另一种执行方式中,在维护订单中有维护人员的情况下,可以按照维护订单中的维护时间计划将维护订单发送给对应的维护人员,以使维护人员按照维护时间计划对维护订单中的维护对象进行维护。
在该执行方式中,可以在维护时间到达之前,将维护订单发送给对应的维护人员。在一个示例中,可以在维护订单创建完成时,将该维护订单发送给维护人员。在另一个示例中,可以根据维护时间来发送维护订单。例如,在距离维护时间的时长达到所间隔的时长阈值时,可以将维护订单发送给对应的维护人员。比如,可以在维护时间到达前的一个月将维护订单发送给对应的维护人员。
在一个示例中,在将维护订单发送给维护人员之前,可以根据各个维护订单中的维护时间、维护对象所在的位置以及维护人员,为各个维护人员制定优化的维护路线。
在该示例中,可以以维护人员为对象,统计该维护人员需要执行的所有维护订单,然后按照维护时间对所有维护订单进行分类。针对同一天内执行的维护订单,可以按照维护对象所在的位置为维护人员制定优化的维护路线。
在一个示例中,可以按照维护对象所在的区域对维护对象进行归类,将属于同一区域的维护对象作为同一类。这样,当维护人员到达一个区域时,可以对该区域内的所有维护对象进行维护。然后,针对各个区域,可以按照各个区域之间的邻近关系,将各个区域排序以组成一条经过各个区域的路线。当维护人员按照该路线行进时,可以经过所有包括维护对象的区域。
通过上述示例,可以对维护对象进行统筹,以制定出优化的维护路线,从而提高维护人员的维护效率。
在一个示例中,在任务维护过程中,当存在异常时,可以根据异常对象以及异常的严重程度创建维修任务以及对应的维修订单。
在该示例中,异常可以是通过维护检测出来的,还可以是化工生产过程显现出来的。异常对象可以是维护对象,异常的严重程度可以根据对化工生产的影响程度来确定,当对化工生产的影响大时,则异常的严重程度高;当对化工生成的影响小时,则异常的严重程度低。
所创建的维修任务中可以包括维修时间、维修人员等信息,其中,维修时间可以根据异常的严重程度确定。若异常的严重程度低时,可以延长维修时间;若异常的严重程度高时,则需要尽快维修,维修时间越近。
在维修任务创建后,可以对应创建维修订单。维修订单可以派发给对应的维修人员,以使维修人员按照维修时间对异常进行维修。
图3示出了根据本公开的用于在化工生产过程中进行维护的方法的一个示例的示意图。如图3所示,针对化工生产的维护工作可以包括两个部分:维护任务和维护订单。在维护任务阶段,先创建维护任务,再针对维护任务制定维护时间计划和维护人员计划,以及为维护任务设置截止日期。
然后,可以进入到维护订单阶段,首先可以根据维护任务创建维护订单,生成相应的检查项目列表,以及指定维护路线。
接着,可以执行维护订单,并当存在异常时,创建针对异常的维修任务以及维修订单。
图4示出了根据本公开的一种用于在化工生产过程中进行维护的装置(以下称为维护装置400)的一个示例的方框图。
如图4所示,维护装置400包括:维护任务创建单元410、维护计划创建单元420、维护订单创建单元430以及维护订单执行单元440。
维护任务创建单元410,创建针对化工生产过程中的维护对象的维护任务,其中,维护对象包括化工生产设备和/或设施。
维护计划创建单元420,为各个维护任务制定对应的维护时间计划,其中,每个维护任务的维护时间计划用于确定该维护任务的维护时间以及维护周期。
维护订单创建单元430,根据所述各个维护任务对应的维护时间计划为各个维护任务创建对应的维护订单,其中,每个维护订单包括维护时间、维护对象以及检查项目列表,检查项目列表包括针对维护对象的检查项目以及各个检查项目的合格标准。
维护订单执行单元440,按照维护订单中的维护时间计划执行维护订单,以针对维护订单中的维护对象进行维护。
在一个示例中,维护计划创建单元420还可以被配置为:为各个维护任务制定维护人员计划,其中,每个维护订单还包括维护人员。维护订单执行单元440还可以被配置为:按照维护订单中的维护时间计划将维护订单发送给对应的维护人员,以使维护人员按照维护时间计划对维护订单中的维护对象进行维护。
在一个示例中,维护装置400还可以包括维护路线制定单元,该维护路线制定单元可以被配置为:根据各个维护订单中的维护时间、维护对象所在的位置以及维护人员,为各个维护人员制定优化的维护路线。
在一个示例中,维护装置400还可以包括检查项目确定单元,该检查项目确定单元可以被配置为:确定各个维护任务的任务需求属性,其中,任务需求属性包括以下中的至少一种:法规强制需求、可靠性需求、质量需求、企业内部强制需求、行业规定、客户需求以及企业内部审核需求;以及根据各个维护任务的任务需求属性确定针对该维护任务的检查项目,以使得包括所确定的检查项目的检查项目列表满足该维护任务的任务需求属性所提出的需求。
在一个示例中,维护计划创建单元420还可以被配置为:根据各个维护任务的任务需求属性中的时间需求为各个维护任务对应的制定维护时间计划;和/或,根据各个维护任务的维护对象对化工生产的影响程度来为各个维护任务对应的制定维护时间计划。
在一个示例中,维护装置400还可以包括检查项目列表生成单元,该检查项目列表生成单元可以被配置为:调用预设的检查内容清单来生成各个维护订单中的检查项目列表,其中,检查内容清单包括化工生成过程中涉及的各个化工设备以及各个设施的检查项目。
在一个示例中,维护装置400还可以包括优先级别设置单元,该优先级别设置单元可以被配置为:根据预设要求为各个维护任务设置优先级别,其中,预设要求包括以下中的至少一种:各个维护任务的维护时间、影响化工生产的紧急性、与故障之间的关联度以及故障程度。
在一个示例中,维护装置400还可以包括截止日期设置单元,该截止日期设置单元可以被配置为:为各个维护任务设置截止日期,以对各个维护任务进行监控。
在一个示例中,维护装置400还可以包括维修处理单元,该维修处理单元可以被配置为:在任务维护过程中,当存在异常时,根据异常对象以及异常的严重程度创建维修任务以及对应的维修订单,其中,维修任务中的维修时间根据异常的严重程度确定。
以上参照图1到图4,对根据本公开的用于在化工生产过程中进行维护的方法及装置的实施例进行了描述。
本公开的用于在化工生产过程中进行维护的装置可以采用硬件实现,也可以采用软件或者硬件和软件的组合来实现。以软件实现为例,作为一个逻辑意义上的装置,是通过其所在设备的处理器将存储器中对应的计算机程序指令读取到内存中运行形成的。在本公开中,用于在化工生产过程中进行维护的装置例如可以利用电子设备实现。
图5示出了本公开的实施例的用于实现在化工生产过程中的维护方法的电子设备500的方框图。
如图5所示,电子设备500可以包括至少一个处理器510、存储器(例如,非易失性存储器)520、内存530和通信接口540,并且至少一个处理器510、存储器520、内存530和通信接口540经由总线550连接在一起。至少一个处理器510执行在存储器中存储或编码的至少一个计算机可读指令(即,上述以软件形式实现的元素)。
在一个实施例中,在存储器中存储计算机可执行指令,其当执行时使得至少一个处理器510:创建针对化工生产过程中的维护对象的维护任务,其中,维护对象包括化工生产设备和/或设施;为各个维护任务制定对应的维护时间计划,其中,每个维护任务的维护时间计划用于确定该维护任务的维护时间以及维护周期;根据各个维护任务对应的维护时间计划为各个维护任务创建对应的维护订单,其中,每个维护订单包括维护时间、维护对象以及检查项目列表,检查项目列表包括针对维护对象的检查项目以及各个检查项目的合格标准;以及按照维护订单中的维护时间计划执行维护订单,以针对维护订单中的维护对象进行维护。
应该理解,在存储器中存储的计算机可执行指令当执行时使得至少一个处理器510进行本公开的各个实施例中以上结合图1-4描述的各种操作和功能。
根据一个实施例,提供了一种例如机器可读介质的程序产品。机器可读介质可以具有指令(即,上述以软件形式实现的元素),该指令当被机器执行时,使得机器执行本公开的各个实施例中以上结合图1-4描述的各种操作和功能。
具体地,可以提供配有可读存储介质的系统或者装置,在该可读存储介质上存储着实现上述实施例中任一实施例的功能的软件程序代码,且使该系统或者装置的计算机或处理器读出并执行存储在该可读存储介质中的指令。
在这种情况下,从可读介质读取的程序代码本身可实现上述实施例中任何一项实施例的功能,因此机器可读代码和存储机器可读代码的可读存储介质构成了本发明的一部分。
本公开各部分操作所需的计算机程序代码可以用任意一种或多种程序语言编写,包括面向对象编程语言,如Java、Scala、Smalltalk、Eiffel、JADE、Emerald、C++、C#、VB、NET以及Python等,常规程序化编程语言如C语言、Visual Basic 2003、Perl、COBOL 2002、PHP以及ABAP,动态编程语言如Python、Ruby和Groovy,或者其他编程语言等。该程序编码可以在用户计算机上运行,或者作为独立的软件包在用户计算机上运行,或者部分在用户计算机上运行另一部分在远程计算机运行,或者全部在远程计算机或服务器上运行。在后一种情况下,远程计算机可以通过任何网络形式与用户计算机连接,比如局域网(LAN)或广域网(WAN),或连接至外部计算机(例如通过因特网),或者在云计算环境中,或者作为服务使用,比如软件即服务(SaaS)。
可读存储介质的实施例包括软盘、硬盘、磁光盘、光盘(如CD-ROM、CD-R、CD-RW、DVD-ROM、DVD-RAM、DVD-RW、DVD-RW)、磁带、非易失性存储卡和ROM。可选择地,可以由通信网络从服务器计算机上或云上下载程序代码。
上述对本公开特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下,在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外,在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中,多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。
上述各流程和各系统结构图中不是所有的步骤和单元都是必须的,可以根据实际的需要忽略某些步骤或单元。各步骤的执行顺序不是固定的,可以根据需要进行确定。上述各实施例中描述的装置结构可以是物理结构,也可以是逻辑结构,即,有些单元可能由同一物理实体实现,或者,有些单元可能分由多个物理实体实现,或者,可以由多个独立设备中的某些部件共同实现。
在整个本公开中使用的术语“示例性”意味着“用作示例、实例或例示”,并不意味着比其它实施例“优选”或“具有优势”。出于提供对所描述技术的理解的目的,具体实施方式包括具体细节。然而,可以在没有这些具体细节的情况下实施这些技术。在一些实例中,为了避免对所描述的实施例的概念造成难以理解,公知的结构和装置以框图形式示出。
以上结合附图详细描述了本公开的实施例的可选实施方式,但是,本公开的实施例并不限于上述实施方式中的具体细节,在本公开的实施例的技术构思范围内,可以对本公开的实施例的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本公开的实施例的保护范围。
本公开内容的上述描述被提供来使得本领域任何普通技术人员能够实现或者使用本公开内容。对于本领域普通技术人员来说,对本公开内容进行的各种修改是显而易见的,并且,也可以在不脱离本公开内容的保护范围的情况下,将本文所定义的一般性原理应用于其它变型。因此,本公开内容并不限于本文所描述的示例和设计,而是与符合本文公开的原理和新颖性特征的最广范围相一致。
Claims (11)
1.一种用于在化工生产过程中进行维护的方法,其特征在于,所述方法包括:
创建针对化工生产过程中的与化工生产相关的设施的维护任务,其中,所述设施包括建筑物和楼体,所述化工生产过程包括生产工序、生产排序和化工原料提供;
确定各个维护任务的任务需求属性,其中,所述任务需求属性包括:法规强制需求、可靠性需求、质量需求、企业内部强制需求、行业规定、客户需求以及企业内部审核需求,其中,化工企业的不同生产线用于为不同客户生产化工产品,不同的客户针对生产线提出不同的客户需求;
根据所述各个维护任务的任务需求属性确定针对该维护任务的检查项目,以使得包括所确定的检查项目的检查项目列表满足该维护任务的任务需求属性所提出的需求,其中,针对同一检查项目,当存在不同的任务需求属性时,将该多个任务需求属性中要求最高的需求作为该检查项目满足的需求;
根据所述各个维护任务的任务需求属性中的时间需求以及对化工生产的影响程度为各个维护任务制定对应的维护时间计划,其中,每个维护任务的维护时间计划用于确定该维护任务的维护时间以及维护周期;
根据所述各个维护任务对应的维护时间计划为所述各个维护任务创建对应的维护订单,其中,每个维护订单包括维护时间、设施、维护人员以及检查项目列表,所述检查项目列表包括针对设施的检查项目以及各个检查项目的合格标准;
根据预设要求为所述各个维护任务设置优先级别,并将所设置的优先级作为对应维护订单的优先级,其中,所述预设要求包括导致化工生产停滞的紧急性;
根据所述各个维护订单中的维护时间、设施所在的位置以及维护人员,为各个维护人员制定优化的维护路线;以及
按照所述维护订单中的维护时间计划将所述维护订单发送给对应的维护人员,以使所述维护人员按照所述维护时间计划对所述维护订单中的设施进行维护。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:
为所述各个维护任务制定维护人员计划。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:
调用预设的检查内容清单来生成所述各个维护订单中的检查项目列表,其中,所述检查内容清单包括所述化工生产过程中涉及的各个化工设备以及各个设施的检查项目。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述预设要求还包括以下中的至少一种:各个维护任务的维护时间、与故障之间的关联度以及故障程度。
5.如权利要求4所述的方法,其特征在于,所述优先级别包括以下中的至少两个级别:用于表示需要立即执行的第一级别、用于表示需要第二天执行的第二级别、用于表示固定时间执行的第三级别、用于表示在预设时间段内执行的第四级别以及用于表示推迟执行的第五级别。
6.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:
为所述各个维护任务设置截止日期,以对所述各个维护任务进行监控。
7.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:
在任务维护过程中,当存在异常时,根据异常对象以及异常的严重程度创建维修任务以及对应的维修订单,其中,维修任务中的维修时间根据异常的严重程度确定。
8.一种用于在化工生产过程中进行维护的装置,其特征在于,所述装置包括:
维护任务创建单元,创建针对化工生产过程中的与化工生产相关的设施的维护任务,其中,所述设施包括建筑物和楼体,所述化工生产过程包括生产工序、生产排序和化工原料提供;
检查项目确定单元,确定各个维护任务的任务需求属性,其中,所述任务需求属性包括:法规强制需求、可靠性需求、质量需求、企业内部强制需求、行业规定、客户需求以及企业内部审核需求,其中,化工企业的不同生产线用于为不同客户生产化工产品,不同的客户针对生产线提出不同的客户需求;以及根据所述各个维护任务的任务需求属性确定针对该维护任务的检查项目,以使得包括所确定的检查项目的检查项目列表满足该维护任务的任务需求属性所提出的需求,其中,针对同一检查项目,当存在不同的任务需求属性时,将该多个任务需求属性中要求最高的需求作为该检查项目满足的需求;
维护计划创建单元,根据所述各个维护任务的任务需求属性中的时间需求以及对化工生产的影响程度为各个维护任务制定对应的维护时间计划,其中,每个维护任务的维护时间计划用于确定该维护任务的维护时间以及维护周期;
维护订单创建单元,根据所述各个维护任务对应的维护时间计划为所述各个维护任务创建对应的维护订单,其中,每个维护订单包括维护时间、设施、维护人员以及检查项目列表,所述检查项目列表包括针对设施的检查项目以及各个检查项目的合格标准;
优先级别设置单元,根据预设要求为所述各个维护任务设置优先级别,并将所设置的优先级作为对应维护订单的优先级,其中,所述预设要求包括导致化工生产停滞的紧急性;
维护路线制定单元,根据所述各个维护订单中的维护时间、设施所在的位置以及维护人员,为各个维护人员制定优化的维护路线;以及
维护订单执行单元,按照所述维护订单中的维护时间计划将所述维护订单发送给对应的维护人员,以使所述维护人员按照所述维护时间计划对所述维护订单中的设施进行维护。
9.一种电子设备,包括:至少一个处理器,与所述至少一个处理器耦合的存储器,以及存储在所述存储器上的计算机程序,所述至少一个处理器执行所述计算机程序来实现如权利要求1-7中任一所述的方法。
10.一种计算机可读存储介质,其存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-7中任一所述的方法。
11.一种计算机程序产品,包括计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-7中任一所述的方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310194765.2A CN115860731B (zh) | 2023-03-02 | 2023-03-02 | 用于在化工生产过程中进行维护的方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310194765.2A CN115860731B (zh) | 2023-03-02 | 2023-03-02 | 用于在化工生产过程中进行维护的方法及装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115860731A CN115860731A (zh) | 2023-03-28 |
CN115860731B true CN115860731B (zh) | 2023-06-02 |
Family
ID=85659865
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202310194765.2A Active CN115860731B (zh) | 2023-03-02 | 2023-03-02 | 用于在化工生产过程中进行维护的方法及装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115860731B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116466683B (zh) * | 2023-04-19 | 2023-12-12 | 巴斯夫一体化基地(广东)有限公司 | 用于控制测试任务的方法及装置 |
CN116198898B (zh) * | 2023-04-20 | 2023-07-25 | 巴斯夫一体化基地(广东)有限公司 | 用于存储货物的仓库 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114462629A (zh) * | 2020-10-30 | 2022-05-10 | 华晨宝马汽车有限公司 | 生产维护管理系统、方法及介质 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001069417A2 (en) * | 2000-03-17 | 2001-09-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Plant maintenance technology architecture |
US10410145B2 (en) * | 2007-05-15 | 2019-09-10 | Fisher-Rosemount Systems, Inc. | Automatic maintenance estimation in a plant environment |
CN111880502B (zh) * | 2020-07-30 | 2021-09-14 | 上海数策软件股份有限公司 | 基于交付满足的工厂设备预防性维护排班系统和方法 |
CN115660638A (zh) * | 2022-10-18 | 2023-01-31 | 长城汽车股份有限公司 | 一种维护保养计划生成方法、装置和电子设备 |
-
2023
- 2023-03-02 CN CN202310194765.2A patent/CN115860731B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114462629A (zh) * | 2020-10-30 | 2022-05-10 | 华晨宝马汽车有限公司 | 生产维护管理系统、方法及介质 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN115860731A (zh) | 2023-03-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN115860731B (zh) | 用于在化工生产过程中进行维护的方法及装置 | |
US20170228702A1 (en) | System for inspection and maintenance of a plant or other facility | |
US8423397B2 (en) | Asset management systems and methods | |
US20040088324A1 (en) | System providing receipt inspection reporting | |
CN107798479B (zh) | 一种基于全生命周期集成知识经验信息的知识管理系统 | |
Ciliberti et al. | Optimize safety and profitability by use of the ISO 14224 standard and big data analytics | |
Barabady | Improvement of system availability using reliability and maintainability analysis | |
Vaez et al. | RANDAP: An integrated framework for reliability analysis of detailed action plans of combined automatic-operator emergency response taking into account control room operator errors | |
Geisbush et al. | Developing a Reliability Centered Maintenance Model for Large Diameter Pipeline Maintenance | |
US11853915B1 (en) | Automated screening, remediation, and disposition of issues in energy facilities | |
Mitake et al. | A life cycle cost analysis method accelerating IoT implementation in SMEs | |
Kaya et al. | Learning from digital disturbance management in an integrated product development and production flow | |
JP5412252B2 (ja) | 信頼性解析装置及び方法 | |
Hosseinnia et al. | A guideline for the dynamic barrier management framework based on system thinking | |
Savitri et al. | Analysis of Quality Cost Optimization at PT. XYZ in Gresik Regency | |
Dutta et al. | Best Practices in Asset Integrity Management System | |
Wanas et al. | Decreasing ERP Implementation Failure in Egypt | |
Zhang et al. | Compilation and optimization of nuclear power plant preventive maintenance program | |
JP2000002785A (ja) | プラント用機器の信頼性・保全性評価方法及びその装置 | |
Braglia et al. | A Revised PFMEA Approach for Reliable Design of Assembly Activities. Designs 2021, 5, 12 | |
Ho | Challenges of Adopting Knowledge-based Building Information Modeling for E & M Asset Management Supplemented with Mobile Solutions–A Case Study in Public Sewage Pumping Facilities | |
Nicolau et al. | A Methodology Proposal for Estimating the Costs Associated with Failure Effects of Subsea Equipment | |
Mamatlepa | Application of Reliability Engineering in the Chemical Process Plant, to Improve Reliability and Maintainability of Equipment | |
Pribadi et al. | Production Facilities Maintenance Information System: a Decision Support System for Maintaining National Oil and Gas Production Facilities | |
Carra et al. | Emerging Good Maintenance Practices in Italian Seveso Sites: Analysis of Experiences from an Industrial Case Study and from a National Near Miss Repository |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |