CN115660638A - 一种维护保养计划生成方法、装置和电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种维护保养计划生成方法、装置和电子设备，属于维护保养技术领域。本申请实施例通过在设备的至少一个零部件满足预设触发条件时，生成每个零部件各自对应的维护保养任务，实现对设备零部件的及时精确维保；并基于每个维护保养任务的任务紧急程度和对应零部件的重要程度，确定每个维护保养任务的任务等级，进而基于可用时间块、每个维护保养任务各自对应的任务等级和任务消耗时间，对每个维护保养任务进行排序，得到设备的维护保养工单。本申请实施例能够实现对不同维护保养任务的紧急重要程度的有效量化，并充分利用可用时间块，实现对不同任务等级的维护保养任务的优化排序，有效提高维护保养效率。

Description

一种维护保养计划生成方法、装置和电子设备

技术领域

本申请涉及维护保养技术领域，特别是涉及一种维护保养计划生成方法、装置和电子设备。

背景技术

传统的设备运维模式，通常是依靠固定周期实施保养工作以保证设备的运行，该方式存在以下缺陷：

1、维保周期基于设备以往发生的故障或者人员的经验进行制定，造成维保周期不合理，存在周期过长或过短的问题，进而造成不及时或者过度保养。

2、传统的维护保养任务通常是针对整个设备进行保养，由于设备的不同零部件的磨损情况和维保需求均不同，造成维护保养任务缺乏针对性。

3、维护保养计划与生产计划不联动，造成有了维护保养任务后再根据生产计划协调时间，协调时间的过程会拉长原本制定的维保周期，同时无法有效量化评估维护保养任务的紧急重要程度，造成维保计划安排不合理，资源调配不精准，维保效率低下。

发明内容

本申请提供一种维护保养计划生成方法、装置和电子设备，能够有效量化不同设备零部件对应的维护保养任务的紧急重要程度，实现对维护保养任务的优化排序，提高维护保养效率。

为了解决上述问题，本申请采用了以下的技术方案：

第一方面，本申请实施例提供了一种维护保养计划生成方法，所述方法包括：

在设备的至少一个零部件满足预设触发条件时，生成每个所述零部件各自对应的维护保养任务；

基于每个所述维护保养任务的任务紧急程度和对应零部件的重要程度，确定每个所述维护保养任务的任务等级；

获取当前的可用时间块和每个所述维护保养任务的任务消耗时间；所述可用时间块用于表征可对所述零部件进行维护保养的时间区间；

基于所述可用时间块、每个所述维护保养任务各自对应的任务等级和任务消耗时间，对每个所述维护保养任务进行排序，得到所述设备的维护保养工单。

在本申请一实施例中，所述预设触发条件包括参数阈值条件、时长阈值和指定时间；

在设备的至少一个零部件满足预设触发条件时，生成每个所述零部件各自对应的维护保养任务，包括：

针对设备的任一零部件，在所述零部件的运行参数满足对应的参数阈值条件，或所述零部件的运行时长大于对应的时长阈值，或当前时间为指定时间时，生成所述零部件对应的维护保养任务。

在本申请一实施例中，基于每个所述维护保养任务的任务紧急程度和对应零部件的重要程度，确定每个所述维护保养任务的任务等级，包括：

获取每个所述维护保养任务的生成时间和最晚执行时间，并基于所述生成时间和所述最晚执行时间，确定每个所述维护保养任务的任务紧急程度；

基于每个所述维护保养任务对应的零部件的严重度、频度和探测度，确定所述零部件的风险系数；并基于所述风险系数，确定所述零部件的重要程度；

基于每个所述维护保养任务的任务紧急程度和对应零部件的重要程度，确定每个所述维护保养任务的任务等级。

在本申请一实施例中，获取当前的可用时间块，包括：：

获取当前的非生产时间块和非休息生产日历；所述非生产时间块用于表征所述零部件处于非生产状态的时间区间，所述非休息生产日历用于表征维护保养人员处于非休息日的时间区间；

基于所述非生产时间块和所述非休息生产日历，得到所述可用时间块。

在本申请一实施例中，所述任务紧急程度包括：紧急和不紧急；所述零部件的重要程度包括：重要和不重要；

基于所述生成时间和所述最晚执行时间，确定每个所述维护保养任务的任务紧急程度，包括：

在所述维护保养任务的最晚执行时间减去生成时间的差值小于预设时间间隔时，确定所述维护保养任务的任务紧急程度为紧急，，或，在所述维护保养任务的最晚执行时间减去生成时间的差值大于等于所述预设时间间隔时，确定所述维护保养任务的任务紧急程度为不紧急；

基于所述风险系数，确定所述零部件的重要程度，包括：

在所述零部件的风险系数与预设基准值的比例大于比例阈值时，确定所述零部件的重要程度为重要，或在所述零部件的风险系数与所述预设基准值的比例小于等于所述比例阈值时，确定所述零部件的重要程度为不重要；

在本申请一实施例中，基于所述可用时间块、每个所述维护保养任务各自对应的任务等级和任务消耗时间，对每个所述维护保养任务进行排序，得到所述设备的维护保养工单，包括：

在所述可用时间块内对所述第一等级和/或所述第三等级的维护保养任务进行排序，其中，所述第一等级的维护保养任务的优先级大于所述第三等级的维护保养任务的优先级；

判断所述可用时间块减去所述第一等级和/或所述第三等级的维护保养任务各自对应的任务消耗时间后，是否还存在剩余时间；

若是，则在所述剩余时间对所述第二等级和/或所述第四等级的维护保养任务进行排序；其中，所述第二等级的维护保养任务的优先级大于所述第四等级的维护保养任务的优先级；

在每个所述维护保养任务均在所述可用时间块内排序完成后，或，在所述可用时间块的剩余时间不足以对剩下的维护保养任务进行排序时，基于在所述可用时间块内的维护保养任务，得到所述设备的维护保养工单。

在本申请一实施例中，在所述可用时间块的剩余时间不足以对剩下的维护保养任务进行排序时，基于在所述可用时间块内的维护保养任务，得到所述设备的维护保养工单之后，所述方法还包括：

基于所述可用时间块的更新时间，对所述剩下的维护保养任务的生成时间进行更新；

基于所述剩下的维护保养任务更新后的生成时间，对所述剩下的维护保养任务的任务等级进行更新。

在本申请一实施例中，所述方法还包括：

在所述维护保养任务为更换类任务时，获取所述维护保养任务对应的零部件的备件库存数量和更换需求数量；

在所述备件库存数量小于所述更换需求数量时，生成针对所述零部件的备件需求计划。

在本申请一实施例中，基于所述可用时间块、每个所述维护保养任务各自对应的任务等级和任务消耗时间，对每个所述维护保养任务进行排序，得到所述设备的维护保养工单之后，所述方法还包括：

获取所述设备所属的管辖区域，并将所述设备的维护保养工单下发至所述管辖区域的用户终端；

在维护保养人员通过所述用户终端的岗位验证的情况下，响应于所述维护保养人员通过所述用户终端触发的针对所述维护保养工单的领取操作，生成针对所述维护保养工单的提示信息；所述提示信息包括需要进行维护保养的设备和/或零部件，以及所述设备和/或所述零部件的保养标准、所需工具和图纸资料。

第二方面，基于相同发明构思，本申请实施例提供了一种维护保养计划生成装置，所述装置包括：

维护保养任务生成模块，用于在设备的至少一个零部件满足预设触发条件时，生成每个所述零部件各自对应的维护保养任务；

任务等级确定模块，用于基于每个所述维护保养任务的任务紧急程度和对应零部件的重要程度，确定每个所述维护保养任务的任务等级；

时间区间获取模块，用于获取当前的可用时间块和每个所述维护保养任务的任务消耗时间；所述可用时间块用于表征可对所述零部件进行维护保养的时间区间；

维护保养工单生成模块，用于基于所述可用时间块、每个所述维护保养任务各自对应的任务等级和任务消耗时间，对每个所述维护保养任务进行排序，得到所述设备的维护保养工单。

在本申请一实施例中，所述预设触发条件包括参数阈值、时长阈值和指定时间；所述维护保养任务生成模块具体用于针对设备的任一零部件，在所述零部件的运行参数达到对应的参数阈值，或所述零部件的运行时长达到对应的时长阈值，或当前时间达到指定时间时，生成所述零部件对应的维护保养任务。

在本申请一实施例中，所述任务等级确定模块包括：

任务紧急程度确定子模块，用于获取每个所述维护保养任务的生成时间和最晚执行时间，并基于所述生成时间和所述最晚执行时间，确定每个所述维护保养任务的任务紧急程度；所述任务紧急程度包括紧急和不紧急；

重要程度确定子模块，用于基于每个所述维护保养任务对应的零部件的严重度、频度、探测度，确定所述零部件的风险系数；并基于所述风险系数，确定所述零部件的重要程度；所述重要程度包括重要和不重要；

任务等级确定子模块，用于基于每个所述维护保养任务的任务紧急程度和对应零部件的重要程度，确定每个所述维护保养任务的任务等级；其中，所述任务等级包括第一等级、第二等级、第三等级和第四等级，所述第一等级用于表征所述维护保养任务重要且紧急，所述第二等级用于表征所述维护保养任务重要且不紧急，所述第三等级用于表征所述维护保养任务不重要且紧急，所述第四等级用于表征所述维护保养任务不重要且不紧急。

在本申请一实施例中，所述时间区间获取模块包括：

获取子模块，用于获取当前的非生产时间块和非休息生产日历；所述非生产时间块用于表征所述零部件处于非生产状态的时间区间，所述非休息生产日历用于表征维护保养人员处于非休息日的时间区间；

可用时间块确定子模块，用于基于所述非生产时间块和所述非休息生产日历，得到所述可用时间块。

在本申请一实施例中，

所述任务紧急程度确定子模块，具体用于在所述维护保养任务的最晚执行时间减去生成时间的差值小于预设时间间隔时，确定所述维护保养任务的任务紧急程度为紧急，或，在所述维护保养任务的最晚执行时间减去生成时间的差值大于等于所述预设时间间隔时，确定所述维护保养任务的任务紧急程度为不紧急；

所述重要程度确定子模块，具体用于在所述零部件的风险系数与预设基准值的比例大于比例阈值时，确定所述零部件的重要程度为重要，或在所述零部件的风险系数与所述预设基准值的比例小于等于所述比例阈值时，确定所述零部件的重要程度为不重要。

在本申请一实施例中，所述维护保养工单生成模块包括：

第一排序子模块，用于在所述可用时间块内对所述第一等级和/或所述第三等级的维护保养任务进行排序，其中，所述第一等级的维护保养任务的优先级大于所述第三等级的维护保养任务的优先级；

剩余时间判断子模块，用于判断所述可用时间块减去所述第一等级和/或所述第三等级的维护保养任务各自对应的任务消耗时间后，是否还存在剩余时间；

第二排序子模块，用于在所述可用时间块减去所述第一等级和/或所述第三等级的维护保养任务各自对应的任务消耗时间后，还存在剩余时间的情况下，在所述剩余时间对所述第二等级和/或所述第四等级的维护保养任务进行排序；其中，所述第二等级的维护保养任务的优先级大于所述第四等级的维护保养任务的优先级；

维护保养工单确定子模块，用于在每个所述维护保养任务均在所述可用时间块内排序完成后，或，在所述可用时间块的剩余时间不足以对剩下的维护保养任务进行排序时，基于在所述可用时间块内的维护保养任务，得到所述设备的维护保养工单。

在本申请一实施例中，所述维护保养计划生成装置还包括：

生成时间更新模块，用于在所述可用时间块的剩余时间不足以对剩下的维护保养任务进行排序时，基于在所述可用时间块内的维护保养任务，得到所述设备的维护保养工单之后，基于所述可用时间块的更新时间，对所述剩下的维护保养任务的生成时间进行更新；

任务等级更新模块，用于基于所述剩下的维护保养任务更新后的生成时间，对所述剩下的维护保养任务的任务等级进行更新。

在本申请一实施例中，所述维护保养计划生成装置还包括：

备件库存数量获取模块，用于在所述维护保养任务为更换类任务时，获取所述维护保养任务对应的零部件的备件库存数量和更换需求数量；

备件需求计划生成模块，用于在所述备件库存数量小于所述更换需求数量时，生成针对所述零部件的备件需求计划。

在本申请一实施例中，所述维护保养计划生成装置还包括：

维护保养工单下发模块，用于基于所述可用时间块、每个所述维护保养任务各自对应的任务等级和任务消耗时间，对每个所述维护保养任务进行排序，得到所述设备的维护保养工单之后，获取所述设备所属的管辖区域，并将所述设备的维护保养工单下发至所述管辖区域的用户终端；

交互模块，用于在维护保养人员通过所述用户终端的岗位验证的情况下，响应于所述维护保养人员通过所述用户终端触发的针对所述维护保养工单的领取操作，生成针对所述维护保养工单的提示信息；所述提示信息包括需要进行维护保养的设备和/或零部件，以及所述设备和/或所述零部件的保养标准、所需工具和图纸资料。

第三方面，基于相同发明构思，本申请实施例提供了一种电子设备，包括处理器和存储器，存储器存储有能够被处理器执行的机器可执行指令，处理器用于执行机器可执行指令，以实现本申请第一方面提出的维护保养计划生成方法。

与现有技术相比，本申请包括以下优点：

本申请实施例提供的一种维护保养计划生成方法，通过在设备的至少一个零部件满足预设触发条件时，生成每个零部件各自对应的维护保养任务，能够根据零部件的实际状态自动触发维护保养任务，实现对设备零部件的及时精确维保；并基于每个维护保养任务的任务紧急程度和对应零部件的重要程度，确定每个维护保养任务的任务等级，实现对不同维护保养任务的紧急重要程度的有效量化，进而基于可用时间块、每个维护保养任务各自对应的任务等级和任务消耗时间，对每个维护保养任务进行排序，得到设备的维护保养工单。本申请实施例能够有效协调设备生产时间和可维护保养时间之间的关系，充分利用可用时间块，实现对不同任务等级的维护保养任务的优化排序，能够有效提高维护保养效率，实现维保资源的精准调度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施例中一种维护保养计划生成方法的步骤流程图。

图2是本申请一实施例中一种维护保养计划生成装置的功能模块示意图。

附图标记：200-维护保养计划生成装置；201-维护保养任务生成模块；202-任务等级确定模块；203-时间区间获取模块；204-维护保养工单生成模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在相关技术中，针对设备、工装管理，一般通过经验值或者法律法规要求，制定定期的维护保养周期，通常因为设备类型不同，确定周期为周、月、季度、年等。定期维保的方式存在维保周期不合理、资源调配不精准、知识经验分散难利用等问题。

本申请发明人发现，造成维护保养效率低下的原因主要体现在以下方面：无法实时获取设备的运行工况，例如设备的累计运行时间或者某个零部件的磨损情况，只是通过以往发生的故障或者人员的经验制定维保周期，造成周期过长或过短，进而造成不及时或者过度保养；没有与生产计划结合来识别设备生产时间、非生产时间，造成有了维护保养任务后再根据生产计划协调时间，协调时间的过程会拉长原本制定的维保周期；无法量化评估人员是否有资质开展下发的维护保养任务；无法量化评估维护保养任务的紧急重要程度；无法快速获取需要查阅的资料，特别针对新员工，维护保养过程中需要查看维保手册或者说明书等设备资料，需要找到电脑进行检索查询或者纸质资料查找，费时费力。

针对现有技术中存在的问题，本申请实施例旨在提供一种维护保养计划生成方法，能够根据设备零部件实际运行状态自动触发维护保养任务，同时有效量化不同设备零部件对应的维护保养任务的紧急重要程度，实现对维护保养任务的优化排序，生成便于员工进行维保操作的维护保养工单，提高维护保养效率。

参照图1，示出了本申请一种维护保养计划生成方法的步骤流程图，该方法具体可以包括以下步骤：

S101：在设备的至少一个零部件满足预设触发条件时，生成每个零部件各自对应的维护保养任务。

需要说明的是，本实施例方式的执行主体可以是具有数据处理、网络通信以及程序运行功能的计算服务设备，或者具有上述功能的电子设备，如服务器、智能手机、平板电脑、笔记本、台式电脑等，本实施例方式不对执行主体做出具体限制。

在本实施方式中，可以基于设备的结构组成拆分成不同类型的零部件，每个零部件对应一个结构编号，进而基于结构编号，实现结构编号与零部件动静态数据的绑定。具体而言，零部件的动态数据指零部件的运行状态，静态数据则是指零部件对应的保养标准、保养工具、所需备件、保养指导书等图纸资料。

示例性的，压力机中的某个电机的结构编号为YLJ0209.01.01.01，其中，YLJ0209表示编号为0209的压力机，YLJ0209.01表示该压力机的PLC控制系统，YLJ0209.01.01表示PLC控制系统中的电机控制子系统。该电机的动态数据则包括该电机的电压、电流、温度等参数，静态数据则包括该电机的保养标准、保养工具、所需备件、保养指导书等图纸资料。

在本实施方式中，不同的零部件可以设置不同的预设触发条件，当任一零部件的运行状态达到其对应的预设触发条件时，将会自动生成该零部件的对应的维护保养任务，进而无需人员按照既定周期进行巡检保养，实现对设备零部件的及时精确维保。

在本实施方式中，预设触发条件可以包括参数阈值条件、时长阈值和指定时间，具体而言，当零部件的运行参数满足对应的参数阈值条件，或零部件的运行时长大于对应的时长阈值，或当前时间为指定时间时，均会自动生成零部件对应的维护保养任务，当有多个零部件同时触发各自对应的预设触发条件时，则可同时生成多个维护保养任务。其中，零部件的运行参数可以但不限于使用各种IoT(Internet of Things，物联网)平台、数据采集平台、scada系统等软件或者各类网关等硬件进行采集。

需要说明的是，不同的零部件对应不同的参数阈值条件，如针对电机，当该电机的运行温度大于温度阈值时，将自动生成该电机对应的维护保养任务；如针对变压器，当该变压器的输出电压大于电压阈值上限或小于电压阈值下限时，均将自动生成该变压器对应的维护保养任务。指定时间则是表示生成维护保养任务的固定时间，如针对某零部件可以在每天7:00生成该零部件的维护保养任务，或者每个月的20号的7:00生成该零部件的维护保养任务。

S102：基于每个维护保养任务的任务紧急程度和对应零部件的重要程度，确定每个维护保养任务的任务等级。

在本实施方式中，可以结合艾森豪威尔矩阵，从维护保养任务的任务紧急程度和对应零部件的重要程度两个方面衡量每个维护保养任务的任务等级，具体而言，结合重要程度、紧急程度，可以将维护保养任务的任务等级分为第一等级、第二等级、第三等级和第四等级四个等级，其中，第一等级用于表征维护保养任务重要且紧急，第二等级用于表征维护保养任务重要且不紧急，第三等级用于表征维护保养任务不重要且紧急，第四等级用于表征维护保养任务不重要且不紧急。

示例性的，当维护保养任务的任务等级为第一等级时，说明该维护保养任务重要且紧急，需要优先进行维护保养任务。

S103：获取当前的可用时间块和每个维护保养任务的任务消耗时间；可用时间块用于表征可对零部件进行维护保养的时间区间。

在本实施方式中，可以与MES(Manufacturing Execution System，制造执行系统)联动，通过MES获取设备的生产计划，根据生产计划进行设备工作时间的计算，并根据维护的日历数据计算得到针对零部件的非生产时间块，该非生产时间块用于表征零部件处于非生产状态的时间区间；同时还可以通过控制中台获取针对维护保养人员的非休息生产日历，，该非休息生产日历用于表征维护保养人员处于非休息日的时间区间；进而最后将非生产时间块和非休息生产日历的交集，确定当前的可用时间块，也就是说，当某个时间区间同时满足零部件处于非生产状态且维护保养人员处于非休息日，则该时间区间即为当前的可用时间块。

在本实施方式中，由于不同零部件所需的维保时间不同，因此不同的维护保养任务预设有不同的任务消耗时间，该任务消耗时间可以根据实际效率需求和/或维护保养人员的技能等级进行调整。

S104：基于可用时间块、每个维护保养任务各自对应的任务等级和任务消耗时间，对每个维护保养任务进行排序，得到设备的维护保养工单。

在本实施方式中，将按照预设的排序规则，对每个维护保养任务排序，每当在可用时间块中完成一个维护保养任务的排序，该可用时间块将减去该维护保养任务的任务消耗时间，然后利用可用时间块的剩余时间对剩余的维护保养任务进行排序，直到所有的维护保养任务均在可用时间块中被排序，或者直到可用时间块中的时间不够排序剩余的维护保养任务。需要说明的是，剩余的未排入可用时间块的维护保养任务将等待次日和新的维护保养任务一起重新进行排序。

本申请实施例通过在设备的至少一个零部件满足预设触发条件时，自动触发对应的维护保养任务，实现对设备零部件的及时精确维保；并基于每个维护保养任务的任务紧急程度和对应零部件的重要程度，确定每个维护保养任务的任务等级，实现对不同维护保养任务的紧急重要程度的有效量化，进而基于可用时间块、每个维护保养任务各自对应的任务等级和任务消耗时间，对每个维护保养任务进行排序，得到设备的维护保养工单。本申请实施例能够有效协调设备生产时间和可维护保养时间之间的关系，充分利用可用时间块，实现对不同任务等级的维护保养任务的优化排序，能够有效提高维护保养效率，实现维保资源的精准调度。

在一个可行的实施方式中，S102具体可以包括以下步骤：

S102-1：获取每个维护保养任务的生成时间和最晚执行时间，并基于生成时间和最晚执行时间，确定每个维护保养任务的任务紧急程度。

在本实施方式中，可以将生成维护保养任务的时间定义为生成时间，将维护保养任务的关单时间定义为最晚执行时间，通过将最晚执行时间和生成时间之间的差值与预设时间间隔进行比较，可以得到每个维护保养任务的任务紧急程度。

在本实施方式中，可以将任务紧急程度划分为紧急和不紧急。具体而言，在维护保养任务的最晚执行时间减去生成时间的差值小于预设时间间隔时，确定维护保养任务的任务紧急程度为紧急，或，在维护保养任务的最晚执行时间减去生成时间的差值大于等于预设时间间隔时，确定维护保养任务的任务紧急程度为不紧急。

需要说明的是，维护保养任务的任务紧急程度可以根据实际需要划分为更多的等级，以生成更为精细的维护保养工单，本实施方式不对任务紧急程度的等级划分数量做出具体限制。

S102-2：基于每个维护保养任务对应的零部件的严重度、频度和探测度，确定零部件的风险系数；并基于风险系数，确定零部件的重要程度。

在本实施方式中，可以用风险系数(Risk Priority Number，RPN)量化零部件的重要程度，其中，RPN是事件发生的频率(O)、严重程度(S)和探测度(D)三个参数的乘积，被称为风险系数或风险顺序数。三个参数都在1～10的范围内，RPN的范围从1(绝对最好)到1000(绝对最差)，数值愈大说明潜在问题愈严重。

在本实施方式中，定义设备零部件的严重度、频度、探测度即SOD值，三者乘积计算风险程度RPN，RPN值越高代表下发维护保养任务后需要尽快执行，否则设备有因结构损坏停机的风险。

在本实施方式中，参照表1，示出了风险系数的计算依据表。

表1风险系数表

在本实施方式中，通过计算设备零部件对应的RPN值，可以对零部件的重要程度进行有效量化，进而通过将RPN值与预设基准值进行比较，可以得到该零部件的重要程度。

在本实施方式中，可以将零部件的重要程度划分为重要和不重要。具体而言，在零部件的风险系数与预设基准值的比例大于比例阈值时，确定零部件的重要程度为重要，或在零部件的风险系数与预设基准值的比例小于等于比例阈值时，确定零部件的重要程度为不重要。需要说明的是，不同的零部件可以设置不同的预设基准值，以使预设基准值更加符合零部件的对应的维保要求。

需要说明的是，零部件的重要程度可以根据实际需要划分为更多的等级，以生成更为精细的维护保养计划，本实施方式不对重要程度的等级划分数量做出具体限制。

S102-3：基于每个维护保养任务的任务紧急程度和对应零部件的重要程度，确定每个维护保养任务的任务等级。

在本实施方式中，在任务紧急程度划分为紧急和不紧急且零部件的重要程度划分为重要和不重要的情况下，维护保养任务的任务等级可以划分为第一等级、第二等级、第三等级和第四等级，其中，第一等级用于表征维护保养任务重要且紧急，第二等级用于表征维护保养任务重要且不紧急，第三等级用于表征维护保养任务不重要且紧急，第四等级用于表征维护保养任务不重要且不紧急。

在本实施方式中，将第一等级定义为A等级，第二等级定义为B等级，第三等级定义为C等级，第四等级定义为D等级；零部件的风险系数与预设基准值的比例定义为设备结构RPN比值；维护保养任务的最晚执行时间减去生成时间的差值定义为剩余维保时间；比例阈值设置为0.7，则可以按照表2，对维护保养任务的任务等级进行分类。

表2任务等级分类标准

重要紧急程度	等级	描述
			重要且紧急	A	设备结构RPN比值＞0.7，且，剩余维保时间＜预设时间间隔
重要不紧急	B	设备结构RPN比值＞0.7，且，剩余维保时间＞预设时间间隔
			不重要紧急	C	设备结构RPN比值＜0.7，且，剩余维保时间＜预设时间间隔
不重要不紧急	D	设备结构RPN比值＜0.7，且，剩余维保时间＞预设时间间隔

在一个可行的实施方式中，S104具体可以包括以下步骤：

S104-1：在可用时间块内对第一等级和/或第三等级的维护保养任务进行排序，其中，第一等级的维护保养任务的优先级大于第三等级的维护保养任务的优先级。

在本实施方式中，将首先判断是否有A等级和C等级的维护保养任务，即重要及紧急类的维护保养任务，若存在，则优先对A等级和C等级的维护保养任务进行排序；若不存在，则对B等级和D等级的维护保养任务进行排序。

在本实施方式中，由于A等级的维护保养任务优先级大于C等级的维护保养任务的优先级，因此将首先对A等级的维护保养任务进行排序，当A等级和C等级的维护保养任务存在多个时，A等级的维护保养任务按照设备结构RPN比值的大小进行排序，设备结构RPN比值越大的A等级的维护保养任务优先级越高；C等级的维护保养任务则根据剩余维保时间的大小进行排序，剩余维保时间越小的C等级的维护保养任务优先级越高。

本实施方式需要说明的是，A等级和C等级的维护保养任务不受可用时间块的限制，只要有A等级和C等级的维护保养任务即生成对应的维护保养工单。也就是说，即使在可用时间块不足以完成所有的A等级和C等级的维护保养任务的排序，也将生成对应的维护保养工单，以使相关维护保养人员能够加班完成对A等级和C等级的维护保养任务，避免设备产生因结构损坏停机的风险。

S104-2：判断可用时间块减去第一等级和/或第三等级的维护保养任务各自对应的任务消耗时间后，是否还存在剩余时间。

在本实施方式中，由于每当在可用时间块中完成一个维护保养任务的排序，该可用时间块将减去该维护保养任务的任务消耗时间，因此，在对A等级和C等级的维护保养任务排序完后，将判断可用时间块是否还存在剩余时间，若存在则对B等级和D等级的维护保养任务进行排序。

S104-3：若是，则在剩余时间对第二等级和/或第四等级的维护保养任务进行排序；其中，第二等级的维护保养任务的优先级大于第四等级的维护保养任务的优先级。

在本实施方式中，由于B等级的维护保养任务优先级大于D等级的维护保养任务的优先级，因此将首先对B等级的维护保养任务进行排序，当B等级和D等级的维护保养任务均存在多个时，B等级的维护保养任务按照设备结构RPN比值的大小进行排序，设备结构RPN比值越大的B等级的维护保养任务优先级越高；D等级的维护保养任务则根据剩余维保时间的大小进行排序，剩余维保时间越小的D等级的维护保养任务优先级越高。

S104-5：在每个维护保养任务均在可用时间块内排序完成后，或，在可用时间块的剩余时间不足以对剩下的维护保养任务进行排序时，基于在可用时间块内的维护保养任务，得到设备的维护保养工单。

在本实施方式中，利用可用时间块对各个等级的维护保养任务进行优化排序，能够有效协调设备生产时间和可维护保养时间之间的关系，充分利用可用时间块，实现对不同任务等级的维护保养任务的优化排序，能够有效提高维护保养效率，实现维保资源的精准调度，确保维护保养效果，减少设备故障时间和停机概率。

在一个可行的实施方式中，S104-5之后，设备维护保养计划生成方法还可以包括以下步骤：

S201：基于可用时间块的更新时间，对剩下的维护保养任务的生成时间进行更新。

S202：基于剩下的维护保养任务更新后的生成时间，对剩下的维护保养任务的任务等级进行更新。

在本实施方式中，可用时间块会按照固定周期进行更新，如可以设置为每天早上7:00进行更新，若前一天的可用时间块的剩余时间不足以对剩下的维护保养任务进行排序时，则前一天剩下的维护保养任务将会落入当天的可用时间块中进行排序。由于时间的变化，维护保养任务的任务紧急程度也将发生变化，因此，对于这类维护保养任务，将对其任务等级进行更新。

具体而言，可以首先将可用时间块的更新时间确定为前一天剩下的维护保养任务的生成时间；进而基于更新后的生成时间，更新最晚执行时间减去生成时间的剩余维保时间；再基于更新后的剩余维保时间，更新任务紧急程度；最后基于更新后的任务紧急程度，更新剩下的维护保养任务的任务等级。

在本实施方式中，通过对执行任务等级进行更新，可以实现对维护保养任务的任务等级的动态调整，确保每个维护保养任务都能得到有效执行。

在一个可行的实施方式中，设备维护保养计划生成方法还可以包括以下步骤：

S301：在维护保养任务为更换类任务时，获取维护保养任务对应的零部件的备件库存数量和更换需求数量。

在本实施方式中，当维护保养任务为更换类任务，将检查备件库存数量是否满足维保要求。具体而言，备件库存数量为线边库存和EAS库存的备件数量之和，其中，线边库存指存放在设备现场的备件数量，EAS库存指针对全厂的库存管理系统中记录的备件数量。

S302：在备件库存数量小于更换需求数量时，生成针对零部件的备件需求计划。

在本实施方式中，当备件库存数量小于更换需求数量时，说明备件库存数量不满足维护保养任务上的更换需求数量，此时将生成针对零部件的备件需求计划。此后，若再次检测到出现针对该零部件的维护保养任务，将不再生成备件需求计划，避免重复提交。

在本实施方式中，为避免需要进行维保时备件库存数量不足，可以设置为在备件库存数量减去更换需求数量的差值小于预设值时，，即生成针对零部件的备件需求计划，以及时补充该零部件的备用零件。

在一个可行的实施方式中，S104之后，设备维护保养计划生成方法还可以包括以下步骤：

S401：获取设备所属的管辖区域，并将设备的维护保养工单下发至管辖区域的用户终端。

S402：在维护保养人员通过用户终端的岗位验证的情况下，响应于维护保养人员通过用户终端触发的针对维护保养工单的领取操作，生成针对维护保养工单的提示信息；提示信息包括需要进行维护保养的设备和/或零部件，以及设备和/或零部件的保养标准、所需工具和图纸资料。

在本实施方式中，通过将维护保养人员与岗位进行绑定，在设备所属的管辖区域内的用户终端接受到下发的维护保养工单之后，需要进行岗位验证，也就是说，只有具备相应技能要求的维护保养人员才能领取到该维护保养工单，若不经过验证上岗，将无法领取。

在本实施方式中，通过将维护保养人员与岗位绑定，使得可以为维护保养工单匹配合适的维护保养人员，进而实现对维护保养人员的合理调配，提高维保效率。

在本实施方式中，维护保养人员在领取到对应的维护保养工单之后，还可以获取到与维护保养工单中的维护保养任务相关的提示信息，以使维护保养人员可以基于提示信息快速获取需要查阅的资料，大幅提高维护保养人员尤其是新手员工的工作效率，缩短员工技能培养时间以及维护保养的工作耗时。

在本实施方式中，通过将维护保养人员、设备、维保工具、维保资料等因素进行有机结合，实现维护保养人员和设备的精准匹配，使得每个维护保养任务都能得到合理安排，同时节省员工作业工时，进而减少设备故障概率和故障时间，降低设备的运维成本。

第二方面，基于相同发明构思，参照图2，本申请实施例提供了一种维护保养计划生成装置200，该维护保养计划生成装置200包括：

维护保养任务生成模块201，用于在设备的至少一个零部件满足预设触发条件时，生成每个零部件各自对应的维护保养任务；

任务等级确定模块202，用于基于每个维护保养任务的任务紧急程度和对应零部件的重要程度，确定每个维护保养任务的任务等级；

时间区间获取模块203，用于获取当前的可用时间块和每个维护保养任务的任务消耗时间；可用时间块用于表征可对零部件进行维护保养的时间区间；

维护保养工单生成模块204，用于基于可用时间块、每个维护保养任务各自对应的任务等级和任务消耗时间，对每个维护保养任务进行排序，得到设备的维护保养工单。

在一个可行的实施方式中，预设触发条件包括参数阈值、时长阈值和指定时间；维护保养任务生成模块201，具体用于针对设备的任一零部件，在零部件的运行参数达到对应的参数阈值，或零部件的运行时长达到对应的时长阈值，或当前时间达到指定时间时，生成零部件对应的维护保养任务。

在一个可行的实施方式中，任务等级确定模块202包括：

任务紧急程度确定子模块，用于获取每个维护保养任务的生成时间和最晚执行时间，并基于生成时间和最晚执行时间，确定每个维护保养任务的任务紧急程度；任务紧急程度包括紧急和不紧急；

重要程度确定子模块，用于基于每个维护保养任务对应的零部件的严重度、频度、探测度，确定零部件的风险系数；并基于风险系数，确定零部件的重要程度；重要程度包括重要和不重要；

任务等级确定子模块，用于基于每个维护保养任务的任务紧急程度和对应零部件的重要程度，确定每个维护保养任务的任务等级；；其中，任务等级包括第一等级、第二等级、第三等级和第四等级，第一等级用于表征维护保养任务重要且紧急，第二等级用于表征维护保养任务重要且不紧急，第三等级用于表征维护保养任务不重要且紧急，第四等级用于表征维护保养任务不重要且不紧急。

在一个可行的实施方式中，时间区间获取模203包括：：

获取子模块，用于获取当前的非生产时间块和非休息生产日历；非生产时间块用于表征零部件处于非生产状态的时间区间，非休息生产日历用于表征维护保养人员处于非休息日的时间区间；

可用时间块确定子模块，用于基于非生产时间块和非休息生产日历，得到可用时间块。

在一个可行的实施方式中，任务紧急程度确定子模块，具体用于在维护保养任务的最晚执行时间减去生成时间的差值小于预设时间间隔时，确定维护保养任务的任务紧急程度为紧急，或，在维护保养任务的最晚执行时间减去生成时间的差值大于等于预设时间间隔时，确定维护保养任务的任务紧急程度为不紧急；

重要程度确定子模块，具体用于在零部件的风险系数与预设基准值的比例大于比例阈值时，确定零部件的重要程度为重要，或在零部件的风险系数与预设基准值的比例小于等于比例阈值时，确定零部件的重要程度为不重要。

在一个可行的实施方式中，维护保养工单生成模块204包括：

第一排序子模块，用于在可用时间块内对第一等级和/或第三等级的维护保养任务进行排序，其中，第一等级的维护保养任务的优先级大于第三等级的维护保养任务的优先级；

剩余时间判断子模块，用于判断可用时间块减去第一等级和/或第三等级的维护保养任务各自对应的任务消耗时间后，是否还存在剩余时间；

第二排序子模块，用于在可用时间块减去第一等级和/或第三等级的维护保养任务各自对应的任务消耗时间后，还存在剩余时间的情况下，在剩余时间对第二等级和/或第四等级的维护保养任务进行排序；其中，第二等级的维护保养任务的优先级大于第四等级的维护保养任务的优先级；

维护保养工单确定子模块，用于在每个维护保养任务均在可用时间块内排序完成后，或，在可用时间块的剩余时间不足以对剩下的维护保养任务进行排序时，基于在可用时间块内的维护保养任务，得到设备的维护保养工单。

在一个可行的实施方式中，维护保养计划生成装置200还包括：

生成时间更新模块，用于在可用时间块的剩余时间不足以对剩下的维护保养任务进行排序时，基于在可用时间块内的维护保养任务，得到设备的维护保养工单之后，基于可用时间块的更新时间，对剩下的维护保养任务的生成时间进行更新；

任务等级更新模块，用于基于剩下的维护保养任务更新后的生成时间，对剩下的维护保养任务的任务等级进行更新。

在一个可行的实施方式中，维护保养计划生成装置200还包括：

备件库存数量获取模块，用于在维护保养任务为更换类任务时，获取维护保养任务对应的零部件的备件库存数量和更换需求数量；；

备件需求计划生成模块，用于在备件库存数量小于更换需求数量时，生成针对零部件的备件需求计划。

在一个可行的实施方式中，维护保养计划生成装置200还包括：

维护保养工单下发模块，用于基于可用时间块、每个维护保养任务各自对应的任务等级和任务消耗时间，对每个维护保养任务进行排序，得到设备的维护保养工单之后，获取设备所属的管辖区域，并将设备的维护保养工单下发至管辖区域的用户终端；

交互模块，用于在维护保养人员通过用户终端的岗位验证的情况下，响应于维护保养人员通过用户终端触发的针对维护保养工单的领取操作，生成针对维护保养工单的提示信息；提示信息包括需要进行维护保养的设备和/或零部件，以及设备和/或零部件的保养标准、所需工具和图纸资料。

需要说明的是，本申请实施例的维护保养计划生成装置200的具体实施方式参照前述本申请实施例第一方面提出的维护保养计划生成方法的具体实施方式，在此不再赘述。

第三方面，基于相同发明构思，本申请实施例提供了一种电子设备，包括处理器和存储器，存储器存储有能够被处理器执行的机器可执行指令，处理器用于执行机器可执行指令，以实现本申请第一方面提出的维护保养计划生成方法。

需要说明的是，本申请实施例的电子设备的具体实施方式参照前述本申请实施例第一方面提出的维护保养计划生成方法的具体实施方式，在此不再赘述。

本领域内的技术人员应明白，本发明实施例的实施例可提供为方法、装置、或计算机程序产品。因此，本发明实施例可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明实施例可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明实施例是参照根据本发明实施例的方法、终端设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理终端设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理终端设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理终端设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理终端设备上，使得在计算机或其他可编程终端设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程终端设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的一种维护保养计划生成方法、装置和电子设备，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种维护保养计划生成方法，其特征在于，所述方法包括：

在设备的至少一个零部件满足预设触发条件时，生成每个所述零部件各自对应的维护保养任务；

基于每个所述维护保养任务的任务紧急程度和对应零部件的重要程度，确定每个所述维护保养任务的任务等级；

获取当前的可用时间块和每个所述维护保养任务的任务消耗时间；所述可用时间块用于表征可对所述零部件进行维护保养的时间区间；

基于所述可用时间块、每个所述维护保养任务各自对应的任务等级和任务消耗时间，对每个所述维护保养任务进行排序，得到所述设备的维护保养工单。

2.根据权利要求1所述的设备维护保养计划生成方法，其特征在于，所述预设触发条件包括参数阈值条件、时长阈值和指定时间；

在设备的至少一个零部件满足预设触发条件时，生成每个所述零部件各自对应的维护保养任务，包括：

针对设备的任一零部件，在所述零部件的运行参数满足对应的参数阈值条件，或所述零部件的运行时长大于对应的时长阈值，或当前时间为指定时间时，生成所述零部件对应的维护保养任务。

3.根据权利要求1所述的设备维护保养计划生成方法，其特征在于，基于每个所述维护保养任务的任务紧急程度和对应零部件的重要程度，确定每个所述维护保养任务的任务等级，包括：

获取每个所述维护保养任务的生成时间和最晚执行时间，并基于所述生成时间和所述最晚执行时间，确定每个所述维护保养任务的任务紧急程度；

基于每个所述维护保养任务对应的零部件的严重度、频度和探测度，确定所述零部件的风险系数；并基于所述风险系数，确定所述零部件的重要程度；

基于每个所述维护保养任务的任务紧急程度和对应零部件的重要程度，确定每个所述维护保养任务的任务等级。

4.根据权利要求1所述的设备维护保养计划生成方法，其特征在于，获取当前的可用时间块，包括：

获取当前的非生产时间块和非休息生产日历；所述非生产时间块用于表征所述零部件处于非生产状态的时间区间，所述非休息生产日历用于表征维护保养人员处于非休息日的时间区间；

基于所述非生产时间块和所述非休息生产日历，得到所述可用时间块。

5.根据权利要求3所述的设备维护保养计划生成方法，其特征在于，所述任务紧急程度包括：紧急和不紧急；所述零部件的重要程度包括：重要和不重要；

基于所述生成时间和所述最晚执行时间，确定每个所述维护保养任务的任务紧急程度，包括：

在所述维护保养任务的最晚执行时间减去生成时间的差值小于预设时间间隔时，确定所述维护保养任务的任务紧急程度为紧急，，或，在所述维护保养任务的最晚执行时间减去生成时间的差值大于等于所述预设时间间隔时，确定所述维护保养任务的任务紧急程度为不紧急；

基于所述风险系数，确定所述零部件的重要程度，包括：

在所述零部件的风险系数与预设基准值的比例大于比例阈值时，确定所述零部件的重要程度为重要，或在所述零部件的风险系数与所述预设基准值的比例小于等于所述比例阈值时，确定所述零部件的重要程度为不重要。

6.根据权利要求3所述的设备维护保养计划生成方法，其特征在于，基于所述可用时间块、每个所述维护保养任务各自对应的任务等级和任务消耗时间，对每个所述维护保养任务进行排序，得到所述设备的维护保养工单，包括：

在所述可用时间块内对所述第一等级和/或所述第三等级的维护保养任务进行排序，其中，所述第一等级的维护保养任务的优先级大于所述第三等级的维护保养任务的优先级；

判断所述可用时间块减去所述第一等级和/或所述第三等级的维护保养任务各自对应的任务消耗时间后，是否还存在剩余时间；

若是，则在所述剩余时间对所述第二等级和/或所述第四等级的维护保养任务进行排序；其中，所述第二等级的维护保养任务的优先级大于所述第四等级的维护保养任务的优先级；

在每个所述维护保养任务均在所述可用时间块内排序完成后，或，在所述可用时间块的剩余时间不足以对剩下的维护保养任务进行排序时，基于在所述可用时间块内的维护保养任务，得到所述设备的维护保养工单。

7.根据权利要求6所述的设备维护保养计划生成方法，其特征在于，在所述可用时间块的剩余时间不足以对剩下的维护保养任务进行排序时，基于在所述可用时间块内的维护保养任务，得到所述设备的维护保养工单之后，所述方法还包括：

基于所述可用时间块的更新时间，对所述剩下的维护保养任务的生成时间进行更新；

基于所述剩下的维护保养任务更新后的生成时间，对所述剩下的维护保养任务的任务等级进行更新。

8.根据权利要求1所述的设备维护保养计划生成方法，其特征在于，基于所述可用时间块、每个所述维护保养任务各自对应的任务等级和任务消耗时间，对每个所述维护保养任务进行排序，得到所述设备的维护保养工单之后，所述方法还包括：

获取所述设备所属的管辖区域，并将所述设备的维护保养工单下发至所述管辖区域的用户终端；

在维护保养人员通过所述用户终端的岗位验证的情况下，响应于所述维护保养人员通过所述用户终端触发的针对所述维护保养工单的领取操作，生成针对所述维护保养工单的提示信息；所述提示信息包括需要进行维护保养的设备和/或零部件，以及所述设备和/或所述零部件的保养标准、所需工具和图纸资料。

9.一种维护保养计划生成装置，其特征在于，所述装置包括：

维护保养任务生成模块，用于在设备的至少一个零部件满足预设触发条件时，生成每个所述零部件各自对应的维护保养任务；

任务等级确定模块，用于基于每个所述维护保养任务的任务紧急程度和对应零部件的重要程度，确定每个所述维护保养任务的任务等级；

时间区间获取模块，用于获取当前的可用时间块和每个所述维护保养任务的任务消耗时间；所述可用时间块用于表征可对所述零部件进行维护保养的时间区间；

维护保养工单生成模块，用于基于所述可用时间块、每个所述维护保养任务各自对应的任务等级和任务消耗时间，对每个所述维护保养任务进行排序，得到所述设备的维护保养工单。

10.一种电子设备，其特征在于，包括处理器和存储器，所述存储器存储有能够被所述处理器执行的机器可执行指令，所述处理器用于执行机器可执行指令，以实现如权利要求1-8任一项所述的维护保养计划生成方法。

Images