CN115859400A - 定制服装缝前工序数字化系统及方法、设备及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明属于服装生产技术领域，尤其涉及定制服装缝前工序数字化系统及方法、设备及储存介质，本发明方案与传统缝前工序相比，本发明所提供的缝前数字化系统将缝前的4组工序进行数字化，完成4组工序的数字化协同，缩短了产品的生产周期，减少产品制作成本。同时，本发明所提供的方法，以模块化数据驱动设计与工艺技术，同步完成服装定制，设计了一种没有数据断岛的缝前工序数字化方法，实现有效的工序间数据传输，有效提升缝前工序的整体性，并且数字化生成款式样版，提升定制服装的效率。

Description

定制服装缝前工序数字化系统及方法、设备及存储介质

技术领域

本发明属于服装生产技术领域，尤其涉及定制服装缝前工序数字化系统及方法、设备及储存介质。

背景技术

生产定制服装产品需要经过缝前、缝中、缝后3个阶段的系列工序，其中缝前工序具体包括款式设计、成衣尺寸、样版制作、排料等4组工序。大多数服装企业通过局部设计工序数字化来辅助优化生产系统，如样版数字化、排料自动化等，这种优化方式虽然有一定的生产效益，但其生产效益的提升空间依然很大，原因是工序组间并没有形成数据传输，甚至有些工序是完全人工完成，绘制款式图与制作样版依然依赖服装设计师与样版师，对于个性定制服装的生产更是如此，易造成系列工序数据断岛。

传统服装缝前工序包括款式设计、成衣尺寸、样版制作与排料4组工序，工序组间通过人工方式传输数据、绘制款式图与制作样版，如图1所示。这种人工开发方式存在数据传输成本高，绘制款式图与制作样版过度依赖服装设计师与样版师，对于个性定制服装的开发生产则会有更高的成本。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了定制服装缝前工序数字化系统及方法、设备及储存介质，将个性定制服装缝前系统工序模块进行数字化设置，以模块化数据驱动设计与工艺技术，同步完成服装定制，设计了一种没有数据断岛的缝前工序数字化方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，提供一种定制服装缝前工序数字化系统，其特征在于，包括：

款式尺寸规则模块，包括预设的款式部件尺寸库，所述部件尺寸库包括若干个以服装部件的种类进行分类的二级尺寸库，所述二级尺寸库用于储存相应的服装部件各类款式部件的尺寸规则。

款式重构模块，包括预设的部件矢量库，所述部件矢量库包括若干个以服装部件的种类进行分类的二级部件库，所述二级部件库用于储存相应的服装部件各类款式对应的款式部件，所述款式部件以基础样版的形式储存于对应的二级库中，所述部件矢量库中的基础样版均为矢量化样版，所述款式重构模块用于根据目标款式要求属性以并选取款式部件，并基于尺寸规则和选定款式部件对服装部件的基础款式部件进行重构。

尺寸转换模块，包括预设的尺寸转换规则库，所述尺寸转换规则库包括部位松量尺寸规则库、款式风格松量尺寸规则库、穿着松量尺寸规则库和季节因素松量尺寸规则库，所述部位松量尺寸规则库、款式风格松量尺寸规则库、穿着松量尺寸规则库和季节因素松量尺寸规则库用于存放相应的松量尺寸规则，所述尺寸转换模块用于根据定制服装的松量要求选择相应的松量尺寸规则，净体测量数据的基础上配置相应的松量，以将净体测量数据自动转换为成衣尺寸。

样版生成模块，包括预设的部件控制点算法库包括若干个以服装部件的种类进行分类的二级算法库，所述二级算法库用于储存相应的服装部件各类款式的控制点算法，所述样版生成模块用于根据基础样版及其控制点算法生成数字化基础样版，并根据款式重构模块中选取的目标服装部件对应的控制点算法和尺寸规则修改所述数字化基础样版的控制点得到目标款式数字化样版，再将尺寸转换模块得到的成衣尺寸带入目标款式数字化样版所述生成定制样版。

自动排料模块，包括预设的排料规则库，所述排料规则库包括面料品类排料规则库与裁片排料规则库，用于根据面料设定与样版生成模块生成的定制模板选取对应的面料品类排料规则和裁片排料规则。

第二方面，提供一种定制服装缝前工序数字化方法，其特征在于，包括如下步骤：款式重构：

S1、输入目标款式要求属性；其中，所述目标款式要求属性包括目标服装部件及其目标款式，以及重构要求。

S2、根据目标服装部件及其目标款式从款式部件矢量库中选择对应的二级部件库抓取第一款式部件，所述第一款式部件为目标款式对应的款式部件。

S3、根据第一款式部件及所述目标款式要求属性从款式部件尺寸库中选择对应的二级尺寸库抓取第一尺寸规则，所述第一尺寸规则为第一款式部件的尺寸规则。

S4、获取目标服装部件基础款式的矢量化样版。

S5、识别第一款式部件的基准点。

S6、识别目标服装部件基础款式中第二款式部件的基准点，所述第二款式部件为目标服装部件基础款式中与第一款式部件同类的款式部件。

S7、用第一款式部件的基准点替换基础款式中第二款式部件的基准点。

S8、系统通过各个款式部件的基准点识别对应的位置，以用第一款式部件替换目标服装部件基础款式中的第二款式部件。

S9、结合所述重构要求和所述第一款式部件尺寸规则修改第一款式部件的尺寸，生成目标服装部件重构款式基础样版。

尺寸转换：

S10、获取定制服装属性需求信息与定制者净体测量数据；所述定制服装属性需求信息包括定制服装类别，定制服装款式风格、定制服装穿着要求和定制服装季节特征，所述定制服装属性需求信息由定制者预先设定。

S11、根据定制服装类别，定制服装款式风格、定制服装穿着要求和定制服装季节特征分别从尺寸转换规则库的部位松量尺寸规则库、款式风格松量尺寸规则库、穿着松量尺寸规则库和季节因素松量尺寸规则库中获取定制服装类别的各个服装部位的部位松量尺寸规则、款式风格松量尺寸规则、穿着松量尺寸规则和季节因素松量尺寸规则。

S12、根据定制者净体测量数据以及S11中获取的各类松量尺寸规则进行尺寸转换生成成衣尺寸。

样版生成：

S13、从部件控制点算法库中抓取第一控制点算法，所述第一控制点算法为所述第一款式部件对应的控制点算法。

S14、读取所述定制服装类别的基础样版和第二控制点算法；所述第二控制点算法为所述定制服装类别的基础样版所对应的控制点算法，其中，第一控制点算法与第二控制点算法所建立的笛卡尔坐标系一致。

S15、根据第一尺寸规则和第一控制点算法更新所述第二控制点算法得到目标款式样版控制点算法。

S16、基于目标款式样版控制点算法和所述基础样版的规格尺寸得到目标款式数字化样版。

S17、将S12步骤生产的生成的成衣尺寸带入所述数字化样版生成定制样版。

自动排料。

S18、获取所有生成的定制样版。

S19、根据各个定制样版及其面料设定选取对应的面料品类排料规则和裁片排料规则。

作为优选，S16、基于目标款式样版控制点算法和所述基础样版的规格尺寸得到目标款式数字化样版的具体步骤包括：

获取所述基础样版的规格尺寸。

将所述基础样版的规格尺寸带入所述目标款式样版控制点算法。

基于计算结果重新编辑样版控制点曲线。

根据单个封闭几何图形原则删除多余控制点以及多余曲线或直线。

形成目标款式数字化样版。

第三方面，提供一种计算机设备，包括一个或多个处理器；

存储器，用于存储一个或多个程序，

当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行时，使得所述一个或多个处理器执行如上述第一方面或第二方面所述的方法。

第四方面，提供一种存储有计算机程序的存储介质，该程序被处理器执行时实现如上述第一方面或第二方面所述的方法。

本发明的有益效果在于：与传统缝前工序相比，本发明所提供的缝前数字化系统将缝前的4组工序进行数字化，完成4组工序的数字化协同，缩短了产品的生产周期，减少产品制作成本。同时，本发明所提供的方法，以模块化数据驱动设计与工艺技术，同步完成服装定制，设计了一种没有数据断岛的缝前工序数字化方法，实现有效的工序间数据传输，有效提升缝前工序的整体性，并且数字化生成款式样版，提升定制服装的效率。

附图说明

图1为传统服装缝前工序流程。

图2为实施例1中定制服装缝前工序数字化系统模块间信息与数据传递的示意图。

图3为实施例1中定制服装缝前工序数字化方法流程图。

图4为实施例2中款式重构模块工作流程示意图。

图5为实施例2中目标款式部件示意图。

图6为实施例2中基础款式示意图。

图7为实施例2中款式部件尺寸调整示意图。

图8为实施例2中重构后款式效果示意图。

图9为实施例2中尺寸转换模块工作流程示意图。

图10为实施例2中样版生成模块工作流程示意图。

图11为实施例2中基础样版及其数字化样版示意图。

图12为实施例2中样版控制点示意图。

图13为实施例2中更换样版控制点示意图。

图14为实施例2中数字化样版生成示意图。

图15为实施例2中自动排料模块工作流程示意图。

图16为本发明实施例3的一种计算机设备的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例和说明书附图对本发明作出进一步清楚详细的描述说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。如无特殊说明，本发明实施例所简述的方法均为本领域技术人员所掌握的方法。

实施例1

本实施例提供定制服装缝前工序数字化系统与相应的定制服装缝前工序数字化方法，本作为实施例的其中一个方面，定制服装缝前工序数字化系统包括：款式尺寸规则模块，包括预设的款式部件尺寸库，所述部件尺寸库包括若干个以服装部件的种类进行分类的二级尺寸库，所述二级尺寸库用于储存相应的服装部件各类款式部件的尺寸规则。

款式重构模块，包括预设的部件矢量库，所述部件矢量库包括若干个以服装部件的种类进行分类的二级部件库，所述二级部件库用于储存相应的服装部件各类款式对应的款式部件，所述款式部件以基础样版的形式储存于对应的二级库中，所述部件矢量库中的基础样版均为矢量化样版，所述款式重构模块用于根据目标款式要求属性以并选取款式部件，并基于尺寸规则和选定款式部件对服装部件的基础款式部件进行重构。

尺寸转换模块，包括预设的尺寸转换规则库，所述尺寸转换规则库包括部位松量尺寸规则库、款式风格松量尺寸规则库、穿着松量尺寸规则库和季节因素松量尺寸规则库，所述部位松量尺寸规则库、款式风格松量尺寸规则库、穿着松量尺寸规则库和季节因素松量尺寸规则库用于存放相应的松量尺寸规则，所述尺寸转换模块用于根据定制服装的松量要求选择相应的松量尺寸规则，净体测量数据的基础上配置相应的松量，以将净体测量数据自动转换为成衣尺寸。

样版生成模块，包括预设的部件控制点算法库包括若干个以服装部件的种类进行分类的二级算法库，所述二级算法库用于储存相应的服装部件各类款式的控制点算法，所述样版生成模块用于根据基础样版及其控制点算法生成数字化基础样版，并根据款式重构模块中选取的目标服装部件对应的控制点算法和尺寸规则修改所述数字化基础样版的控制点得到目标款式数字化样版，再将尺寸转换模块得到的成衣尺寸带入目标款式数字化样版所述生成定制样版。

自动排料模块，包括预设的排料规则库，所述排料规则库包括面料品类排料规则库与裁片排料规则库，用于根据面料设定与样版生成模块生成的定制模板选取对应的面料品类排料规则和裁片排料规则。

本实施例所提供的定制服装缝前工序数字化系统，各个模块之间的信息与数据传递如图2所示，具体包括：

①：通过款式尺寸规则改变目标款式部件的尺寸大小设置，从而展示特定服装部件目标款式的设计效果。

②：将抓取款式的尺寸规则传输给样版生成模块，系统根据传输数据自动更新相应款式部件样版的尺寸。

③：预设款式风格尺寸规则与款式重构的风格相对应。

④：成衣尺寸是样版控制点算法的参数，成衣尺寸代入数字化样版控制点，生成个性定制服装样版。

⑤：所有个性定制样版导入自动排料模块，根据自动排料规则，实现自动化排料。

⑥：款式重构模块抓取的款式部件信息传输至样版生成模块，系统根据款式部件信息抓取相应的款式部件样版控制点算法。

⑦：款式重构特征传输予自动排料模块，自动排料模块避免抓取不符合款式裁片的排料规则。

作为本实施例的另一方面，提供一种定制服装缝前工序数字化方法，如图3所示，适用于上述系统，所述方法包括：

款式重构：

S1、输入目标款式要求属性；其中，所述目标款式要求属性包括目标服装部件及其目标款式，以及重构要求。

S2、根据目标服装部件及其目标款式从款式部件矢量库中选择对应的二级部件库抓取第一款式部件，所述第一款式部件为目标款式对应的款式部件。

S3、根据第一款式部件及所述目标款式要求属性从款式部件尺寸库中选择对应的二级尺寸库抓取第一尺寸规则，所述第一尺寸规则为第一款式部件的尺寸规则。

S4、获取目标服装部件基础款式的矢量化样版。

S5、识别第一款式部件的基准点。

S6、识别目标服装部件基础款式中第二款式部件的基准点，所述第二款式部件为目标服装部件基础款式中与第一款式部件同类的款式部件。

S7、用第一款式部件的基准点替换基础款式中第二款式部件的基准点。

S8、系统通过各个款式部件的基准点识别对应的位置，以用第一款式部件替换目标服装部件基础款式中的第二款式部件。

S9、结合所述重构要求和所述第一款式部件尺寸规则修改第一款式部件的尺寸，生成目标服装部件重构款式基础样版。

尺寸转换：

S10、获取定制服装属性需求信息与定制者净体测量数据；所述定制服装属性需求信息包括定制服装类别，定制服装款式风格、定制服装穿着要求和定制服装季节特征，所述定制服装属性需求信息由定制者预先设定。

S11、根据定制服装类别，定制服装款式风格、定制服装穿着要求和定制服装季节特征分别从尺寸转换规则库的部位松量尺寸规则库、款式风格松量尺寸规则库、穿着松量尺寸规则库和季节因素松量尺寸规则库中获取定制服装类别的各个服装部位的部位松量尺寸规则、款式风格松量尺寸规则、穿着松量尺寸规则和季节因素松量尺寸规则。

S12、根据定制者净体测量数据以及S11中获取的各类松量尺寸规则进行尺寸转换生成成衣尺寸。

样版生成：

S13、从部件控制点算法库中抓取第一控制点算法，所述第一控制点算法为所述第一款式部件对应的控制点算法。

S14、读取所述定制服装类别的基础样版和第二控制点算法；所述第二控制点算法为所述定制服装类别的基础样版所对应的控制点算法，其中，第一控制点算法与第二控制点算法所建立的笛卡尔坐标系一致。

S15、根据第一尺寸规则和第一控制点算法更新所述第二控制点算法得到目标款式样版控制点算法。

S16、基于目标款式样版控制点算法和所述基础样版的规格尺寸得到目标款式数字化样版。

S17、将S12步骤生产的生成的成衣尺寸带入所述数字化样版生成定制样版自动排料。

S18、获取所有生成的定制样版。

S19、根据各个定制样版及其面料设定选取对应的面料品类排料规则和裁片排料规则。

具体的，步骤“S16、基于目标款式样版控制点算法和所述基础样版的规格尺寸得到目标款式数字化样版”的具体步骤包括：获取所述基础样版的规格尺寸。

将所述基础样版的规格尺寸带入所述目标款式样版控制点算法。

基于计算结果重新编辑样版控制点曲线。

根据单个封闭几何图形原则删除多余控制点以及多余曲线或直线。

形成目标款式数字化样版。

本实施例的好处在于，首先构建了一个数字化的缝前工序系统并形成相应的缝前工序数字化方法，将缝前工序进行数字化，以打通工序间的数据交互，实现没有数据断岛的缝前工序数字化方法，其次本实施例方法适用于定制服装，对于定制服装目前大多需要人工制作的款式效果和样版生成通过数字化的方式进行实现，利用各类模块中的各种数据库构建各类服装部件及对应各类款式的庞大数据库，根据定制者需求输入相应的内容可以实现定制服装样版的数字化生成，大大节省人工成本，无需人工生成样版，提升定制服装样版的生成效率，节省定制服装生产成本。

实施例2

本实施例以裤装定制为例，具体描述本申请所提供的缝前工序数字化系统应用缝前工序数字化方法时的步骤与原理，具体内容如下：

个性定制服装缝前工序数字化主要包括选款式重构、尺寸转换、样版生成、自动排料四组工序的数字化，系统包括了款式重构模块、尺寸转换模块、样版生成模块、自动排料模块。

款式重构模块通过局部部位设计来体现，将裤装的服装部件包括了前袋型、腰头、脚口、裤腰和裤身，相应的款式部位设计分成前袋型部件、腰头部件、脚口部件、裤腰部件和裤身部件。

本实施例中，款式重构模块包括预设的裤装款式系列部件矢量库，矢量库包括袋型部件库、腰头部件库、裤口部件库、裤腰部件库、裤身部件库五个二级部件库。二级部件库均经过矢量化处理的，即任一款式部件均有基准点与基础款式所设定基准点与之相对应，且通过抓取预设款式部件尺寸规则，款式部件大小可自动调节。根据目标款式要求属性，系统抓取相应的款式部件，通过图像识别该款式部件与基础款式基准点的对应位置，将基础款式中对应部件替换，可以自由设计袋型、腰头、裤腰、裤口、裤身等服装部件的款式特征，从而实现款式重构数字化。

款式重构模块的工作流程如图4所示，以腰头款式重构为例，结合如图5至图8进行说明，图5至图8分别为目标款式部件示意图、基础款式示意图、款式部件尺寸调整示意图、重构后款式效果示意图。目标款式要求属性S1为双宝剑头腰头，S2根据S1抓取目标款式部件，见图5，系统读取腰头的基础款式部件(单宝剑头腰头)，见图6，系统识别基准点P1P2与P1’P2’,对腰头部件进行基准点替换。其特征在于系统通过识别款式基准点，判断款式部件的位置，并更换相应的款式部件。

为了款式部件具有更高的重构灵活性，可以对除基准点外的款式部位进行尺寸设置。其特征在于保持基准点位置不变，通过自动抓取款式部件尺寸规则，完成对目标款式部件的尺寸设置，腰头增加1cm，见图7，虚线区域为增加的尺寸。尺寸规则设置根据不同款式部件进行设置，如双宝剑头的腰头长度设置增加尺寸为0.5cm、1cm、1.5cm、2cm。

系统根据基准点替换，完成款式重构，如图8所示。

本实施例中，尺寸转换模块包括预设的裤装尺寸转换规则库，规则库包括部位松量尺寸规则库、款式风格松量尺寸规则、穿着松量尺寸规则、季节因素松量尺寸规则。所述规则库均是在净体尺寸测量数据的基础上分档加放适合款式个性需求的加放量设计的。如图9所示，所述尺寸转换模块根据定制裤装松量要求，系统抓取选择松量规则，进行净体测量数据加放，自动转换为成衣尺寸。

所述尺寸转换规则形式为“净体测量数据+C”,以净体臀围90cm、非弹性面料为例，如下表1所示。

(1)部位松量尺寸规则：C1～C3表示该部位的最低松量要求。

(2)款式风格松量尺寸规则：C1～C5分别表示很修身、稍修身、合身、稍合身、宽松的松放量。

(3)穿着松量尺寸规则：C1～C5根据穿着者的喜好设置，可以满足穿着者比较极端的穿着松量需求，数值比正常松量更大或更小。

(4)季节因素松量尺寸规则：C1～C4根据季节性服装特征判断给予松量。

表1腰围成衣尺寸规则(cm)

本实施例中，样版生成模块包括预设样版系列部件控制点算法库，算法库包括袋型部件样版控制点算法库、腰头部件样版点算法库、裤口部件样版控制点算法库、裤腰部件样版控制点算法库和裤身部件样版控制点算法库五个二级算法库。所述二级算法库均是以成衣尺寸作为参数的坐标方程，所述部件样版控制点算法通过代入基本样版规格尺寸，计算坐标结果落在与基础样版的曲线或直线上，重新编辑样版控制点曲线，根据单个封闭几何形原则，删除多余控制点与曲线或直线，形成目标款式数字化样版，代入定制者成衣尺寸，自动生成定制样版。

定制样版的流程如图10所示，为了清晰描述定制样版生成的技术流程，以裤装前片样版为例进行说明。样版所需人体测量数据如表2所示，本实施例人体数据均来源与一身高170cm的正常体男性。

表2基础样版规格(单位：cm)

身高	腰围	臀围	全浪长	大腿围	膝围	裤长	踝围
								170	84.5	101	64.5	62.5	43	100	34

本实施例将基础样版直插袋更换为斜插袋，具体内容如下：

(1)基础样版及其数字化

如图10中的S13所述，系统所读取基础样版如图11所示，图11(a)为基础样版，其制版综合考虑人体工效学特征。图11(b)为数字化基础样版，在样版裤腰线、臀围线、腿根围线、膝围线及裤脚口线设置样版控制点，以样版几何形的横向中分线与其上顶端所在水平线的交点作为笛卡尔坐标系的坐标原点，样版控制点算法如表3所示，所述算法特征为与成衣尺寸成线性关系，成衣尺寸作为样版控制点算法参数，以成衣尺寸驱动数字化样版，实现样版的尺寸个性数字化。

表3基础样版控制点算法规则

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(2)目标款式样版数字化

如图10中S12所述，根据S2结果抓取款式部件样版控制点算法，款式部件样版控制点算法的特征在于其算法设置所在坐标轴与基本样版所建立的笛卡尔坐标系一致。如图12至图14所示，图12至图14分别为样版控制点图、更换样版控制点图与数字化样版生成示意图。

如图10中S14所述，根据S3与S12结果更新样版控制点算法，其特征在于S3所抓取的款式部件尺寸规则为具有方向性常数，部件样版控制点算法通过加上或减去该常数，实现更新款式部件样版算法；S12所抓取的款式部件样版控制点算法赋予基础样版成衣尺寸，计算结果为样版控制点的位置落在基础样版的样版曲线或直线上，如图12所示；A_XC与B_XC即为斜插袋部件样版控制点，其方程如表3所示。创建A_XC与B_XC的曲线关系，根据款式部件曲线自动调整曲线走势，如图13所示；A_XC与B_XC创建曲线后，删除样版控制点B_QP与C_QP，通过约束样版裁片为封闭的几何图形，自动删除曲线A_XC与B_QP、B_XC与C_QP，如图14虚线所示。

(3)目标款式样版数字化

如图10中S16所述，由尺寸转换模块得到成衣尺寸，代入目标款式数字化样版，自动生成个性定制样版。

本实施例中，自动排料模块包括预设的裤装裁片排料规则库，包括面料品类排料规则库与裁片排料规则库，面料品类排料规则根据面料倒顺毛、花纹、厚薄、成分设置，裁片排料规则根据版型裁片特征设置，自动排料模块的工作流程如图15所示，获取所有个性定制样版导入自动排料模块，系统抓取排料规则以实现自动排料数字化。

排料规则是通过设置裁片与面料品类自动控制排料的分布。裁片层面的设置是依据目标款式特征，设置裁片间隔、旋转、对称、正反面区分及数量等；面料品类设置包括倒顺设置、花纹、厚薄、成分等设定。

实施例3

如图16所示，作为另一方面，本申请还提供了一种计算机设备100，包括一个或多个中央处理单元(CPU)101，其可以根据存储在只读存储器(ROM)102中的程序或者从存储部分108加载到随机访问存储器(RAM)103中的程序而执行各种适当的动作和处理。在RAM103中，还存储有设备100操作所需的各种程序和数据。CPU101、ROM102以及RAM103通过总线104彼此相连。输入/输出(I/O)接口105也连接至总线1504。

以下部件连接至I/O接口105：包括键盘、鼠标等的输入部分506；包括诸如阴极射线管(CRT)、液晶显示器(LCD)等以及扬声器等的输出部分107；包括硬盘等的存储部分108；以及包括诸如LAN卡、调制解调器等的网络接口卡的通信部分109。通信部分109经由诸如因特网的网络执行通信处理驱动器110也根据需要连接至I/O接口105。可拆卸介质111，诸如磁盘、光盘、磁光盘、半导体存储器等等，根据需要安装在驱动器110上，以便于从其上读出的计算机程序根据需要被安装入存储部分108。

特别地，根据本申请公开的实施例，上述实施例1所描述的方法可以被实现为计算机软件程序。例如，本申请公开的实施例包括一种计算机程序产品，其包括有形地包含在机器可读介质上的计算机程序，所述计算机程序包含用于执行上述任一实施例描述的方法的程序代码。在这样的实施例中，该计算机程序可以通过通信部分109从网络上被下载和安装，和/或从可拆卸介质111被安装。

作为又一方面，本申请还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质可以是上述实施例的装置中所包含的计算机可读存储介质；也可以是单独存在，未装配入设备中的计算机可读存储介质。计算机可读存储介质存储有一个或者一个以上程序，该程序被一个或者一个以上的处理器用来执行描述于本申请的方法。

附图中的流程图和框图，图示了按照本发明各种实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分，该模块、程序段、或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个接连地表示的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这根据所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以通过执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以通过专用硬件与计算机指令的组合来实现。

描述于本申请实施例中所涉及到的单元或模块可以通过软件的方式实现，也可以通过硬件的方式来实现。所描述的单元或模块也可以设置在处理器中，例如，各所述单元可以是设置在计算机或移动智能设备中的软件程序，也可以是单独配置的硬件装置。其中，这些单元或模块的名称在某种情况下并不构成对该单元或模块本身的限定。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离本申请构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (5)

1.一种定制服装缝前工序数字化系统，其特征在于，包括：

款式尺寸规则模块，包括预设的款式部件尺寸库，所述部件尺寸库包括若干个以服装部件的种类进行分类的二级尺寸库，所述二级尺寸库用于储存相应的服装部件各类款式部件的尺寸规则；

款式重构模块，包括预设的部件矢量库，所述部件矢量库包括若干个以服装部件的种类进行分类的二级部件库，所述二级部件库用于储存相应的服装部件各类款式对应的款式部件，所述款式部件同基础款式相同尺寸的形式储存于对应的二级库中，所述部件矢量库中的基础款式部件均为矢量化款式部件，所述款式重构模块用于根据目标款式要求属性以并选取款式部件，并基于尺寸规则和选定款式部件对服装基础款式部件进行重构；

尺寸转换模块，包括预设的尺寸转换规则库，所述尺寸转换规则库包括部位松量尺寸规则库、款式风格松量尺寸规则库、穿着松量尺寸规则库和季节因素松量尺寸规则库，所述部位松量尺寸规则库、款式风格松量尺寸规则库、穿着松量尺寸规则库和季节因素松量尺寸规则库用于存放相应的松量尺寸规则，所述尺寸转换模块用于根据定制服装的松量要求选择相应的松量尺寸规则，净体测量数据的基础上配置相应的松量，以将净体测量数据自动转换为成衣尺寸；

样版生成模块，包括预设的部件控制点算法库包括若干个以服装部件的种类进行分类的二级算法库，所述二级算法库用于储存相应的服装部件各类款式样版的控制点算法，所述样版生成模块用于根据基础样版及其控制点算法生成数字化基础样版，并根据款式重构模块中选取的目标服装部件对应的控制点算法和尺寸规则修改所述数字化基础样版的控制点得到目标款式数字化样版，再将尺寸转换模块得到的成衣尺寸带入目标款式数字化样版所述生成定制样版；

自动排料模块，包括预设的排料规则库，所述排料规则库包括面料品类排料规则库与裁片排料规则库，用于根据面料设定与样版生成模块生成的定制样版选取对应的面料品类排料规则和裁片排料规则。

2.一种定制服装缝前工序数字化方法，其特征在于，包括如下步骤：

款式重构：

S1、输入目标款式要求属性；其中，所述目标款式要求属性包括目标服装部件及其目标款式，以及重构要求；

S2、根据目标服装部件及其目标款式从款式部件矢量库中选择对应的二级部件库抓取第一款式部件，所述第一款式部件为目标款式对应的款式部件；

S3、根据第一款式部件及所述目标款式要求属性从款式部件尺寸库中选择对应的二级尺寸库抓取第一尺寸规则，所述第一尺寸规则为第一款式部件的尺寸规则；

S4、获取目标服装部件基础款式的矢量化样版；

S5、识别第一款式部件的基准点；

S6、识别目标服装部件基础款式中第二款式部件的基准点，所述第二款式部件为目标服装部件基础款式中与第一款式部件同类的款式部件；

S7、用第一款式部件的基准点替换基础款式中第二款式部件的基准点；

S8、系统通过各个款式部件的基准点识别对应的位置，以用第一款式部件替换目标服装部件基础款式中的第二款式部件；

S9、结合所述重构要求和所述第一款式部件尺寸规则修改第一款式部件的尺寸，生成目标服装部件重构款式样版；

尺寸转换：

S10、获取定制服装属性需求信息与定制者净体测量数据；所述定制服装属性需求信息包括定制服装类别，定制服装款式风格、定制服装穿着要求和定制服装季节特征，所述定制服装属性需求信息由定制者预先设定；

S11、根据定制服装类别，定制服装款式风格、定制服装穿着要求和定制服装季节特征分别从尺寸转换规则库的部位松量尺寸规则库、款式风格松量尺寸规则库、穿着松量尺寸规则库和季节因素松量尺寸规则库中获取定制服装类别的各个服装部位的部位松量尺寸规则、款式风格松量尺寸规则、穿着松量尺寸规则和季节因素松量尺寸规则；

S12、根据定制者净体测量数据以及S11中获取的各类松量尺寸规则进行尺寸转换生成成衣尺寸；

样版生成：

S13、从部件控制点算法库中抓取第一控制点算法，所述第一控制点算法为所述第一款式部件对应的控制点算法；

S14、读取所述定制服装类别的基础样版和第二控制点算法；所述第二控制点算法为所述定制服装类别的基础样版所对应的控制点算法，其中，第一控制点算法与第二控制点算法所建立的笛卡尔坐标系一致；

S15、根据第一尺寸规则和第一控制点算法更新所述第二控制点算法得到目标款式样版控制点算法；

S16、基于目标款式样版控制点算法和所述基础样版的规格尺寸得到目标款式数字化样版；

S17、将S12步骤生产的生成的成衣尺寸带入所述数字化样版生成定制样版；

自动排料：

S18、获取所有生成的定制样版；

S19、根据各个定制样版及其面料设定选取对应的面料品类排料规则和裁片排料规则。

3.根据权利要求2所述的一种数字化定制服装缝前工序的方法，其特征在于，S16、基于目标款式样版控制点算法和所述基础样版的规格尺寸得到目标款式数字化样版的具体步骤包括：ⅰ.获取所述基础样版的规格尺寸；

ⅱ.将所述基础样版的规格尺寸带入所述目标款式样版控制点算法；

ⅲ.基于计算结果重新编辑样版控制点曲线；

ⅳ.根据单个封闭几何图形原则删除多余控制点以及多余曲线或直线；

ⅴ.形成目标款式数字化样版。

4.一种计算机设备，其特征在于，一个或多个处理器；

存储器，用于存储一个或多个程序，

当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行时，使得所述一个或多个处理器执行如权利要求2或3所述的方法。

5.一种存储有计算机程序的存储介质，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求2或3所述的方法。

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