CN115855787B - 一种锚杆抗腐蚀性能试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锚杆性能试验技术领域，尤其涉及一种锚杆抗腐蚀性能试验装置，包括支撑组件、拉压组件、保温组件、夹持组件、试样组件和腐蚀组件，拉压组件设置在支撑组件上部，夹持组件设置在支撑组件下端，试样组件下部与夹持组件连接，上部与拉压组件连接，保温组件设置在试样组件外部，腐蚀组件设置在拉压组件上，拉压组件包括支撑盖、第二液压缸和第三液压缸，第二液压缸设置在箱体两侧，支撑盖的下端与第二液压缸的活塞杆上端固定连接，第三液压缸固定设置在支撑盖下端中部，第三液压缸的活塞杆与试样组件上部连接。本发明中，设置的拉压组件可以对锚杆施加作用力来模拟实际工作状态中受到的预应力，方便控制施力的大小，十分方便。

Description

一种锚杆抗腐蚀性能试验装置

技术领域

本发明涉及锚杆性能试验技术领域，尤其涉及一种锚杆抗腐蚀性能试验装置。

背景技术

锚杆锚固结构在井巷、边坡、隧道、基坑等工程支护中被大量运用，锚杆锚固可有效控制裂隙滑移，延缓围岩碎胀变形，是进行岩体控制和维护围岩稳定的主要手段之一。锚杆在工程支护中，会受到岩体开挖扰动和其他各种荷载的作用，其自身会承受相当程度的应力作用，且锚杆结构长期与岩层、矿物接触，经过地下水的作用，发生一系列的物理化学反应。而高矿化度矿地下水及酸性矿地下水往往具有较强的腐蚀性。地下水在岩体裂隙中流动，有害离子随其流动而迁移，然后通过渗透作用扩散进入砂浆层，最终导致锚杆腐蚀。此外，锚杆所受的应力作用可能会使锚杆-注浆材料、注浆材料-围岩界面产生裂隙，锚杆自身产生局部应力集中的情况，这些情况进一步加剧了砂浆锚杆锚固结构失效。

一般的锚杆抗腐蚀性能测试可分为两类：一种是先将做过防腐措施的锚杆试件放入腐蚀液一段时间后，取出浸泡后的锚杆放置在试验机上进行预应力试验；另外一种是将做过防腐措施的锚杆试件中部浸入腐蚀装置，对试件两端施加预应力。这两种试验与实际环境工程中锚杆所受的应力大小相差过大，而且无法模拟实际工程中的温度等环境，也无法对锚杆与岩石粘结耐久性进行测试，因此不能精确地对锚杆腐蚀后的各种性能进行测试。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术中的技术问题。

为了解决上述技术问题，一种锚杆抗腐蚀性能试验装置，包括支撑组件、拉压组件、保温组件、夹持组件、试样组件和腐蚀组件，所述拉压组件设置在支撑组件上部，所述夹持组件设置在支撑组件下端，所述试样组件下部与夹持组件连接，上部与拉压组件连接，所述保温组件设置在试样组件外部，所述腐蚀组件设置在拉压组件上；

所述支撑组件包括箱体和底座，所述箱体设置在底座上端；

所述拉压组件包括支撑盖、第二液压缸和第三液压缸，所述第二液压缸设置在箱体侧部，所述支撑盖的下端与第二液压缸的活塞杆上端固定连接，所述第三液压缸固定设置在支撑盖下端中部，所述第三液压缸的活塞杆与试样组件上部连接；

所述夹持组件包括蜗轮、蜗杆、主动齿轮和夹持块，所述蜗轮与底座转动连接，所述蜗杆与箱体转动连接，蜗轮上部与主动齿轮固定连接，主动齿轮与夹持块通过齿轮齿条结构啮合传动连接；

所述试样组件包括岩石块、不稳定岩土层和锚杆，所述岩石块与夹持块上部连接，所述不稳定岩土层设置在岩石块上端，所述锚杆上端与第三液压缸的活塞杆下端固定连接，锚杆下端穿过不稳定岩土层固定在岩石块内。

进一步的，所述夹持组件还包括第一连接板、第二连接板、第二转轴，所述第一连接板设置在第二连接板与底座之间，所述第二转轴转动设置在第一连接板与第二连接板之间，所述第二转轴上部设置有第一从动齿轮，下部设置有第二从动齿轮，所述主动齿轮设置在第一连接板与第二连接板之间，所述夹持块与第二连接板滑动连接，所述夹持块下端两侧表面设置有齿条，所述第一从动齿轮与齿条啮合传动连接，所述第二从动齿轮与主动齿轮啮合传动连接。

进一步的，所述夹持组件还包括第一转轴，所述主动齿轮设置在第一转轴上部，蜗轮设置在第一转轴下部，所述蜗轮、蜗杆设置在第一连接板与底座之间，所述底座上设置有电机，所述电机的输出轴与蜗杆固定连接。

进一步的，所述第二连接板沿周向阵列开设有四个方形通孔，每个所述方形通孔内两侧对称设置有滑道，所述夹持块下部两侧对称开设有滑槽，所述滑槽与滑道滑动连接。

进一步的，所述腐蚀组件包括腐蚀箱、连接管、箱盖和气缸，所述腐蚀箱固定设置在支撑盖上，所述连接管设置在腐蚀箱下端，所述箱盖通过螺纹连接在腐蚀箱上端，所述气缸设置在箱盖上端，所述气缸内滑动连接有第四活塞杆，所述第四活塞杆贯穿箱盖，所述第四活塞杆下端固定设置有推板，所述推板与腐蚀箱内壁滑动连接。

进一步的，所述岩石块上端沿周向均布有四个挡板，所述不稳定岩土层设置在挡板内，所述挡板上端设置有护板，所述护板通过螺栓与挡板固定连接，所述锚杆上部贯穿保温壳和护板。

进一步的，所述拉压组件还包括第一液压缸，所述第一液压缸水平设置在箱体外侧，所述第一液压缸内滑动连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆依次贯穿箱体、保温壳侧部、挡板，所述第一活塞杆的端部固定连接有压板，所述压板与不稳定岩土层侧部抵接。

进一步的，所述夹持块和第二转轴均设置有四个，每个夹持块与一个第一从动齿轮啮合，蜗轮和主动齿轮同轴设置。

进一步的，所述保温组件包括保温壳，所述腐蚀组件还包括滴液管，所述滴液管固定设置在保温壳上部，所述连接管下端与滴液管上端固定连接，所述连接管下部材质为波纹管，所述保温壳设置为两层，两层保温壳之间设置有加热丝。

进一步的，所述锚杆与护板连接处通过螺纹连接有螺母，所述螺母使锚杆紧固在护板上，所述滴液管远离连接管的一端靠近螺母。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明提供的一种锚杆抗腐蚀性能试验装置，夹持组件采用四个夹持块进行岩石块的夹持工作，平常的三爪卡盘对夹持物体的形状有局限性，四个夹持块能适用于更多形状和尺寸的岩石块，且蜗轮、蜗杆具有自锁性能，使夹持更加紧固。

2.本发明提供的一种锚杆抗腐蚀性能试验装置，设置的拉压组件中，支撑盖两侧设置有第二液压缸，下端设置有第三液压缸，第三活塞杆移动便于与锚杆端部连接，适用于不同长度的锚杆，第二活塞杆移动，不仅可以调整支撑盖的高度，还能够对锚杆施加拉力或者压力，通过第二液压缸和第三液压缸的搭配可以便于对锚杆进行应力实验，更加贴合实际工作状态中锚杆受到的预应力，十分方便。

3.本发明提供的一种锚杆抗腐蚀性能试验装置，设置的保温组件可以通过内部的加热丝对不稳定岩土层加热和保温，贴合实际工程中的温度环境，增加试验的可靠性。

4.本发明提供的一种锚杆抗腐蚀性能试验装置，设置的腐蚀组件中，通过连接管和滴液管将腐蚀液滴在螺母上，腐蚀液会沿着锚杆向下侵蚀，模拟实际的腐蚀环境。

5.本发明提供的一种锚杆抗腐蚀性能试验装置，在箱体侧壁上加设第一液压缸，第一液压缸的端部固定有压板，通过启动第一液压缸可以使压板对不稳定岩土层施压，模拟锚杆受到的剪切力。

6. 本发明提供的一种锚杆抗腐蚀性能试验装置，设置的夹持组件能对试样组件夹持的更加紧固，拉压组件配合试样组件施加应力，更加贴合实际工作状态中锚杆受到的预应力，通过加热丝可以对试样组件加热保温，贴合实际工程中的温度环境，腐蚀组件可以模拟实际的腐蚀环境，能够测试锚杆与岩石块的粘结耐久性，能够对锚杆腐蚀后的各种性能进行精确测试。

附图说明

为了更清楚的说明本发明的具体实施方式和本发明的技术方案，下面将对具体实施方式和本发明的技术方案描述中所需要使用的附图作简单的介绍。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明另一视角结构示意图；

图3为本发明剖面结构示意图；

图4为图3中A处放大图；

图5为本发明另一剖面结构示意图；

图6为图4中B-B处剖面结构示意图；

图7为图4中C处放大示意图；

图8为本发明夹持组件结构示意图；

图9为本发明夹持块结构示意图；

图10为本发明保温组件结构示意图；

图11为本发明保温组件剖面示意图；

图12为本发明拉压组件结构示意图。

1、支撑组件；10、箱体；11、底座；2、拉压组件；20、支撑盖；21、第一液压缸；211、第一活塞杆；22、第二液压缸；221、第二活塞杆；23、第三液压缸；231、第三活塞杆；232、连接块；24、压板；3、保温组件；30、保温壳；31、第一通孔； 32、第二通孔；33、加热丝；4、夹持组件；40、电机；41、第一转轴；42、第一连接板；43、第二连接板；431、滑道；44、蜗杆；45、蜗轮；46、主动齿轮；47、第二转轴；471、第一从动齿轮；472、第二从动齿轮；48、夹持块；481、滑槽；482、齿条；5、试样组件；51、岩石块；52、挡板；53、不稳定岩土层；54、护板；55、锚杆；56、螺母；6、腐蚀组件；61、箱盖；62、气缸；63、第四活塞杆；64、推板；65、腐蚀箱；66、连接管；661、定量控制阀；67、滴液管。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在以下发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作。术语“连接”仅表示装置之间的连接，并没有什么特殊含义。

此外，下面所描述的本发明实施方式中所涉及的技术领域和安装方式只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

具体实施例如图1-12所示，一种锚杆抗腐蚀性能试验装置，包括支撑组件1、拉压组件2、保温组件3、夹持组件4、试样组件5和腐蚀组件6，拉压组件2设置在支撑组件1上部，夹持组件4设置在支撑组件1下端，试样组件5下部与夹持组件4连接，上部与拉压组件2连接，保温组件3设置在试样组件5外部，腐蚀组件6设置在拉压组件2上；

支撑组件1包括箱体10和底座11，箱体10呈凸字型，箱体10设置在底座11上端。

拉压组件2包括支撑盖20、第二液压缸22和第三液压缸23，第二液压缸22内滑动连接有第二活塞杆221，第二液压缸22竖直设置有两个并且分别设置在箱体10两侧凸台上端，支撑盖20的下端与第二活塞杆221上端固定连接，第三液压缸23内滑动连接有第三活塞杆231，第三活塞杆231下端固定设置有连接块232，第三液压缸23固定设置在支撑盖20下端中部，连接块232与试样组件5上部连接。

进一步的，拉压组件2还包括第一液压缸21，第一液压缸21水平设置在箱体10外侧，第一液压缸21内滑动连接有第一活塞杆211，保温壳30一侧开设有第二通孔32，第一活塞杆211依次贯穿箱体10、第二通孔32、挡板52第一活塞杆211的端部固定连接有压板24，压板24与不稳定岩土层53侧部抵接，在箱体10侧壁上加设第一液压缸21，第一活塞杆211的端部固定有压板24，通过启动第一液压缸21可以使压板24对不稳定岩土层53施压，模拟锚杆55倾斜设置时受到的剪切力。

进一步的，当需要对锚杆55施加预应力时，启动第三液压缸23，第三活塞杆231移动便于与锚杆55端部连接，适用于不同长度的锚杆55，启动第二液压缸22，使第二活塞杆221移动，不仅可以调整支撑盖20的高度，还能够对锚杆55施加拉力或者压力，设置的拉压组件2中，支撑盖20两侧设置有第二液压缸22，下端设置有第三液压缸23，通过第二液压缸22和第三液压缸23的搭配可以便于对锚杆55进行应力试验，更加还原实际工作状态中锚杆55受到的预应力，十分方便。

保温组件3包括保温壳30和滴液管67，滴液管67固定设置在保温壳30上部,保温壳30设置为两层，两层保温壳30之间设置有加热丝33，设置的保温组件3可以通过内部的加热丝33对不稳定岩土层53加热和保温，还原实际工程中的温度环境，增加试验的可靠性。

夹持组件4包括第一转轴41、第二连接板43、蜗轮45、蜗杆44和主动齿轮46，第一转轴41转动设置在底座11与第二连接板43之间，主动齿轮46和蜗轮45固定设置在第一转轴41上，蜗杆44转动设置在箱体10上并与蜗轮45传动配合，第二连接板43上滑动连接有夹持块48，夹持块48通过齿轮与主动齿轮46传动连接。设置的夹持组件4可以紧固岩石块51，在岩石块51上四面固定挡板52，在挡板52里面填满不稳定岩土层53，达到还原实际中的锚杆55工作环境的目的。

进一步的，夹持组件4还包括第一连接板42、第二转轴47、第一从动齿轮471和第二从动齿轮472，第一连接板42、第二连接板43均水平设置在箱体10下部，且第一连接板42、第二连接板43的边缘与箱体10固定连接，第一连接板42设置在第二连接板43与底座11之间，第二转轴47转动设置在第一连接板42与第二连接板43之间，第一从动齿轮471和第二从动齿轮472固定设置在第二转轴47上，夹持块48下端两侧表面设置有齿条482，第一从动齿轮471与齿条482啮合传动连接，第二从动齿轮472与主动齿轮46啮合传动连接。

进一步的，蜗轮45、蜗杆44设置在第一连接板42与底座11之间，主动齿轮46设置在第一连接板42与第二连接板43之间，底座11上设置有电机40，电机40的输出轴与蜗杆44固定连接。

进一步的，第二连接板43沿周向阵列开设有四个方形通孔，每个方形通孔内两侧对称设置有滑道431，夹持块48下部两侧对称开设有滑槽481，滑槽481与滑道431滑动连接,夹持块48和第二转轴47均设置有四个，每个夹持块48与一个第一从动齿轮471啮合，蜗轮45与主动齿轮46同轴设置，夹持组件4采用四个夹持块48进行岩石块51的夹持工作，平常的三爪卡盘对夹持物体的形状有局限性，四个夹持块48能适用于更多形状和尺寸的岩石块51，例如方形或者圆柱形，且蜗轮45、蜗杆44具有自锁性能，使夹持更加紧固。

当需要紧固岩石块51时，启动电机40，电机40的输出轴转动，带动蜗杆44转动，与蜗杆44传动配合的蜗轮45转动，与蜗轮45固定连接的第一转轴41转动，从而带动主动齿轮46转动，与主动齿轮46啮合的第二从动齿轮472转动，随之带动第二转轴47转动，固定在第二转轴47上的第一从动齿轮471转动，通过齿条482与第一从动齿轮471啮合的夹持块48即可沿着滑道431向岩石块51移动，直到夹持块48夹紧岩石块51即可关闭电机40。

试样组件5包括岩石块51、不稳定岩土层53和锚杆55，岩石块51设置在第二连接板43上端，岩石块51与夹持块48上部连接，不稳定岩土层53设置在岩石块51上端，锚杆55上端与第三活塞杆231下部的连接块232固定连接，锚杆55下端穿过不稳定岩土层53固定在岩石块51内。

进一步的，岩石块51上端沿周向均布有四个挡板52，不稳定岩土层53设置在挡板52内，挡板52上端设置有护板54，护板54通过螺栓与挡板52固定连接，保温壳30上端中部开设有第一通孔31，锚杆55穿过第一通孔31并贯穿护板54，锚杆55与护板54连接处通过螺纹连接有螺母56，螺母56使锚杆55紧固在护板54上。

腐蚀组件6包括腐蚀箱65、连接管66、箱盖61、气缸62和滴液管67，滴液管67固定设置在保温壳30上部，腐蚀箱65固定设置在支撑盖20上，连接管66设置在腐蚀箱65下端，连接管66下端与滴液管67上端固定连接，滴液管67远离连接管66的一端靠近螺母56，连接管66下端材质为波纹管，当支撑盖20高度调整时，连接管66的长度可以变化，便于与滴液管67连接，箱盖61通过螺纹连接在腐蚀箱65上端，方便对腐蚀箱65内补充腐蚀液，气缸62设置在箱盖61上端，气缸62内滑动连接有第四活塞杆63，第四活塞杆63贯穿箱盖61，第四活塞杆63下端固定设置有推板64，推板64与腐蚀箱65内壁滑动连接，连接管66下端设置有定量控制阀661，加设的气缸62可以通过第四活塞杆63移动推板64，控制滴液速度。

进一步的，腐蚀组件6中，通过连接管66和滴液管67将腐蚀液滴在螺母56上，腐蚀液会沿着锚杆55向下侵蚀，模拟实际的腐蚀环境。

进一步的，在连接块232上设置有测力传感器，在锚杆55上端设置有位移传感器，在挡板52上设置有温度传感器，用于在锚杆55试验过程中测量相应的数据。

一种锚杆抗腐蚀性能试验装置工作过程如下：

组装夹持：准备好方形或者圆柱形的岩石块51，在岩石块51上端安装挡板52，将挡板52内填满不稳定岩土层53，在挡板52上端用护板54压实不稳定岩土层53，从护板54向岩石块51钻孔，将锚杆55插进孔中并使用螺母56紧固在护板54上，将整个试样组件5放置在第二连接板43上端，启动电机40，电机40的输出轴转动，带动蜗杆44转动，与蜗杆44传动配合的蜗轮45转动，与蜗轮45固定连接的第一转轴41转动，带动主动齿轮46转动，与主动齿轮46啮合的第二从动齿轮472转动，带动第二转轴47转动，固定在第二转轴47上的第一从动齿轮471转动，通过齿条482与第一从动齿轮471啮合的夹持块48向岩石块51移动，当四个夹持块48紧固住岩石块51后关闭电机40。

进行拉应力试验：调整第二液压缸22使第二活塞杆221位于第二液压缸22下部，调整好第三活塞杆231的位置，将锚杆55上端与连接块232固定连接，启动第二液压缸22，使第二活塞杆221向上拉拔，对锚杆55施加向上的作用力，用测力传感器测试施加的作用力，位移传感器测量锚杆55位移变化，并记录测试数据。

进行压应力试验：调整第二液压缸22使第二活塞杆221位于缸体上部，启动第二液压缸22，使第二活塞杆221向下施压，对锚杆55施加向下的作用力，用测力传感器测试施加的作用力，位移传感器测量锚杆55受力后的位移变化，并记录测试数据。

剪切力试验：启动第一液压缸21，第一活塞杆211向靠近试样组件5的位置移动，推动压板24移动，挤压不稳定岩土层53，对锚杆55施加剪切力，用测力传感器测试施加的作用力，位移传感器测量锚杆55受力后的位移变化，并记录测试数据。

温度和腐蚀环境的模拟：

锚杆55外部采取防腐措施，比如设置套管或者涂防腐材料，该装置可以对采取不同防腐措施的锚杆55进行试验对比，以此对锚杆55采取最优防腐措施，而通过保温壳30内部的加热丝33，可以对不稳定岩土层53加温，还原实际工程中的温度环境，增加试验的可靠性。

打开定量控制阀661，可使腐蚀箱65内的腐蚀液沿着连接管66和滴液管67流向螺母56，腐蚀液会沿着锚杆55向下侵蚀，该装置在试验时可以先将锚杆55上部滴注腐蚀液进行腐蚀操作，一定时间后再进行应力试验，也可以在应力试验过程中不断滴注腐蚀液，进行实际工作环境的模拟试验，不仅能够测试锚杆55在腐蚀后的拉拔力、剪切力、压应力，还能够测试锚杆55腐蚀后与岩土的粘结性能，最终判定锚杆55的抗腐蚀性能。

该装置中，设置的夹持组件4能对试样组件5夹持的更加紧固，拉压组件2配合试样组件5施加应力，更加贴合实际工作状态中锚杆55受到的预应力，通过加热丝33可以对试样组件5加热保温，贴合实际工程中的温度环境，腐蚀组件6可以模拟实际的腐蚀环境，能够测试锚杆55与岩石块51的粘结耐久性，能够对锚杆55腐蚀后的各种性能进行精确测试。

Claims (7)

1.一种锚杆抗腐蚀性能试验装置，其特征在于：包括支撑组件(1)、拉压组件(2)、保温组件(3)、夹持组件(4)、试样组件(5)和腐蚀组件(6)，所述拉压组件(2)设置在支撑组件(1)上部，所述夹持组件(4)设置在支撑组件(1)下端，所述试样组件(5)下部与夹持组件(4)连接，上部与拉压组件(2)连接，所述保温组件(3)设置在试样组件(5)外部，所述腐蚀组件(6)设置在拉压组件(2)上；

所述支撑组件(1)包括箱体(10)和底座(11)，所述箱体(10)设置在底座(11)上端；

所述拉压组件(2)包括支撑盖(20)、第二液压缸(22)和第三液压缸(23)，所述第二液压缸(22)设置在箱体(10)侧部，所述支撑盖(20)的下端与第二液压缸(22)的活塞杆上端固定连接，所述第三液压缸(23)固定设置在支撑盖(20)下端中部，所述第三液压缸(23)的活塞杆与试样组件(5)上部连接；

所述夹持组件(4)包括蜗轮(45)、蜗杆(44)、主动齿轮(46)和夹持块(48)，所述蜗轮(45)与底座(11)转动连接，所述蜗杆(44)与箱体(10)转动连接，蜗轮(45)上部与主动齿轮(46)固定连接，主动齿轮(46)与夹持块(48)通过齿轮齿条结构啮合传动连接；

所述试样组件(5)包括岩石块(51)、不稳定岩土层(53)和锚杆(55)，所述岩石块(51)与夹持块(48)上部连接，所述不稳定岩土层(53)设置在岩石块(51)上端，所述锚杆(55)上端与第三液压缸(23)的活塞杆下端固定连接，锚杆(55)下端穿过不稳定岩土层(53)固定在岩石块(51)内；

所述夹持组件(4)还包括第一连接板(42)、第二连接板(43)、第二转轴(47)，所述第一连接板(42)设置在第二连接板(43)与底座(11)之间，所述第二转轴(47)转动设置在第一连接板(42)与第二连接板(43)之间，所述第二转轴(47)上部设置有第一从动齿轮(471)，下部设置有第二从动齿轮(472)，所述主动齿轮(46)设置在第一连接板(42)与第二连接板(43)之间，所述夹持块(48)与第二连接板(43)滑动连接，所述夹持块(48)下端两侧表面设置有齿条(482)，所述第一从动齿轮(471)与齿条(482)啮合传动连接，所述第二从动齿轮(472)与主动齿轮(46)啮合传动连接；

所述夹持组件(4)还包括第一转轴(41)，所述主动齿轮(46)设置在第一转轴(41)上部，蜗轮(45)设置在第一转轴(41)下部，所述蜗轮(45)、蜗杆(44)设置在第一连接板(42)与底座(11)之间，所述底座(11)上设置有电机(40)，所述电机(40)的输出轴与蜗杆(44)固定连接；

所述第二连接板(43)沿周向阵列开设有四个方形通孔，每个所述方形通孔内两侧对称设置有滑道(431)，所述夹持块(48)下部两侧对称开设有滑槽(481)，所述滑槽(481)与滑道(431)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种锚杆抗腐蚀性能试验装置，其特征在于：所述腐蚀组件(6)包括腐蚀箱(65)、连接管(66)、箱盖(61)和气缸(62)，所述腐蚀箱(65)固定设置在支撑盖(20)上，所述连接管(66)设置在腐蚀箱(65)下端，所述箱盖(61)通过螺纹连接在腐蚀箱(65)上端，所述气缸(62)设置在箱盖(61)上端，所述气缸(62)内滑动连接有第四活塞杆(63)，所述第四活塞杆(63)贯穿箱盖(61)，所述第四活塞杆(63)下端固定设置有推板(64)，所述推板(64)与腐蚀箱(65)内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种锚杆抗腐蚀性能试验装置，其特征在于：所述岩石块(51)上端沿周向均布有四个挡板(52)，所述不稳定岩土层(53)设置在挡板(52)内，所述挡板(52)上端设置有护板(54)，所述护板(54)通过螺栓与挡板(52)固定连接，所述锚杆(55)上部贯穿保温壳(30)和护板(54)。

4.根据权利要求3所述的一种锚杆抗腐蚀性能试验装置，其特征在于：所述拉压组件(2)还包括第一液压缸(21)，所述第一液压缸(21)水平设置在箱体(10)外侧，所述第一液压缸(21)内滑动连接有第一活塞杆(211)，所述第一活塞杆(211)依次贯穿箱体(10)、保温壳(30)侧部、挡板(52)，所述第一活塞杆(211)的端部固定连接有压板(24)，所述压板(24)与不稳定岩土层(53)侧部抵接。

5.根据权利要求4所述的一种锚杆抗腐蚀性能试验装置，其特征在于：所述夹持块(48)和第二转轴(47)均设置有四个，每个夹持块(48)与一个第一从动齿轮(471)啮合，蜗轮(45)和主动齿轮(46)同轴设置。

6.根据权利要求5所述的一种锚杆抗腐蚀性能试验装置，其特征在于：所述保温组件(3)包括保温壳(30)，所述腐蚀组件(6)还包括滴液管(67)，所述滴液管(67)固定设置在保温壳(30)上部，所述连接管(66)下端与滴液管(67)上端固定连接，所述连接管(66)下部材质为波纹管，所述保温壳(30)设置为两层，两层保温壳(30)之间设置有加热丝(33)。

7.根据权利要求6所述的一种锚杆抗腐蚀性能试验装置，其特征在于：所述锚杆(55)与护板(54)连接处通过螺纹连接有螺母(56)，所述螺母(56)使锚杆(55)紧固在护板(54)上，所述滴液管(67)远离连接管(66)的一端靠近螺母(56)。

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