CN115855651A - 一种试棒拉伸试验标距画测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及试验设备技术领域，本发明提供了一种试棒拉伸试验标距画测装置，包括：底座，底座上设有滑槽；设置于底座上的固定组件，其包括：位于试棒两端部的第一定位块和第二定位块，第二定位块上设有朝向第一定位块设置的活动螺杆；设置于底座上的限位组件，其包括：位于试棒两侧的第一限位柱和第二限位柱；设置于底座上且用以测试试棒长度的测试组件，其沿滑槽滑动设置且远离或者靠近固定组件；标距尺，其设有固定在第一限位柱和/或第二限位柱上的固定通孔，标距尺上还设有垂直于第一定位块和第二定位块连线的画线孔；本发明用以便捷、稳定刻画试棒标距，进而准确测量试棒的拉伸力学性能。

Description

一种试棒拉伸试验标距画测装置及方法

技术领域

本发明涉及试验设备技术领域，具体而言，涉及一种试棒拉伸试验标距画测装置及方法。

背景技术

试棒拉伸(拉断)试验是材料力学性能的常规试验之一，一般包括以下步骤：1：在试棒上刻画标距；2：拉伸(拉断)试棒；3：测量断后试棒的长度；计算得到不同材料的力学性能参数；传统标距刻画一般信手为之，断后标距更需要两人协同断后试棒紧密对接进而测量，人为误差及随机误差导致实验结果失真；单一标距试样当断点处于标距外或者其他不符合处则测试无效；现申请人提出一种试棒拉伸试验标距画测装置，其可移动、结构简单，操作简便、稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种试棒拉伸试验标距画测装置，用以便捷测量试棒的拉伸力学性能。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：一种试棒拉伸试验标距画测装置，包括：底座，底座上设有滑槽；设置于底座上的固定组件，其包括：位于试棒两端部的第一定位块和第二定位块，第二定位块上设有朝向第一定位块设置的活动螺杆；设置于底座上的限位组件，其包括：位于试棒两侧的第一限位柱和第二限位柱；设置于底座上且用以测试试棒长度的测试组件，其沿滑槽滑动设置且远离或者靠近固定组件；标距尺，其设有固定在第一限位柱和/或第二限位柱上的固定通孔，标距尺上还设有垂直于第一定位块和第二定位块连线的画线孔。

进一步的，限位组件设置两组，每组限位组件靠近试棒的固定端设置，且每组限位组件包括一个第一限位柱和两个第二限位柱，第一限位柱设置在两个第二限位柱的中间。

进一步的，测试组件包括：卡尺，卡尺的端部设有滑杆，滑杆在滑槽内滑动设置；滑槽包括垂直于第一定位块和第二定位块连线的第一滑槽和平行于第一定位块和第二定位块连线的第二滑槽。

进一步的，还设有放大测量组件，其包括分别设置在试棒两侧的：激光发射组件，其远离测试组件设置，激光发射组件用以发射扇形光面，且扇形光面平行于试棒设置且位于试棒的拉伸端和固定端之间；激光接收组件，其靠近测试组件设置，且用以接收扇形光面。

进一步的，还设有放大测量组件，包括设置在试棒一侧的：激光发射组件，其靠近测试组件设置，激光发射组件用以发射扇形光面，且扇形光面平行于试棒设置且朝向试棒的固定端发射；激光接收组件，其靠近测试组件设置，且用以接收从试棒的固定端的反射面反射过来的激光。

进一步的，还设有激光辅助组件，其包括：设置在试棒远离测试组件一侧的激光发射端，其包括激光发射固定架，激光发射固定架设有激光辅助固定滑孔，激光辅助固定滑孔内滑动设有至少两个激光发射件，激光发射件朝向测试组件发射平行光束，平行光束垂直试棒设置；激光发射件包括：固定杆，其两端固定设有第一挡板和第二挡板，第一挡板的一侧用以发射激光，第一挡板和第二挡板之间设有弹簧，激光辅助固定架设置在第二挡板和弹簧之间，第一挡板和第二挡板的最小宽度大于激光辅助固定滑孔的宽度。进一步的，底座的内部设有空腔，空腔内设有升降板，升降板的一端设有第一螺纹孔，空腔内还设有竖直设置的第一螺纹杆，第一螺纹杆的两端通过轴承固定在底座上，第一螺纹杆固定连接第一齿轮；空腔内还设有沿其长度方向滑动的推杆，推杆的一端设有放置滑杆的豁口，推杆的一侧设有啮合第一齿轮的第一直齿条，推杆的滑动方向平行于第一滑槽设置；第一螺纹孔啮合第一螺纹杆设置，且在第一螺纹杆的旋转下升降板在空腔内升降；激光发射组件和激光接收组件固定连接在升降板上。

进一步的，第一限位柱固定设置在底座上；第二限位柱的末端延伸至空腔的内部，且位于第一限位柱一侧的第二限位柱的末端通过第一连接板连接，位于第一限位柱另一侧的第二限位柱的末端通过第二连接板连接；第一连接板上设有第二螺纹孔，第二连接板上设有第三螺纹孔；还设有第二螺纹杆，第二螺纹杆的一端设有啮合第二螺纹孔的第一外螺纹，第二螺纹杆的另一端设有啮合第三螺纹孔的第二外螺纹，第一外螺纹和第二外螺纹的旋向相反，第二螺纹杆的中部设置第一锥齿轮，空腔的底部设置旋转轴，旋转轴从下到上依次设有第二齿轮和第二锥齿轮；第二锥齿轮啮合第一锥齿轮设置；第二齿轮位于推杆背离第一直齿条的一侧，推杆背离第一直齿条的一侧设有啮合第二齿轮的第二直齿条；推杆上设有至少一个滑块，空腔的底部设有至少一组限位滑槽，限位滑槽包括垂直于第一定位块和第二定位块连线的第三滑槽和第四滑槽，第三滑槽和第四滑槽错位设置且通过第五滑槽光滑连通，滑块在限位滑槽内滑动设置；第二限位柱靠近第一限位柱的一侧设有橡胶缓冲层；底座上设有滑孔，第二限位柱在滑孔内滑动设置，升降板上设有避让第二限位柱滑动的避让孔。

一种试棒拉伸试验标距画测方法，包括以下步骤：

S1：将试棒放置在第一限位柱和第二限位柱之间，通过旋转活动螺杆固定试棒；

S2：将标距尺固定在第一限位柱和第二限位柱上，然后将笔通过画线孔进行画线；

S3：拆除标距尺，对试棒进行拉伸试验；

S4：将试棒固再次放在第一限位柱和第二限位柱之间，利用第一定位块和第二定位块固定；

S5：推出测试组件进行试棒长度的测量。

进一步的，S1步骤还包括以下步骤：

S11：将卡尺滑动至第三滑槽的端部；

S12：将试棒放置在第一限位柱和第二限位柱之间，推动卡尺滑动至第四滑槽内；

S13：通过旋转活动螺杆固定试棒。

进一步的，S5步骤包括以下步骤：

S51：不推出卡尺，直接利用卡尺测量激光接收组件上的扇形光面之间的距离。

本发明至少具有如下优点和有益效果：通过限位组件和固定组件固定试棒，然后利用标距尺来给试棒刻画标距，在这个过程中，第一限位柱和第一定位块是不动的，起到标准的作用，保证画线和测试的参照物一样的，便于直观观察出试棒两次安装是否到位；另外的，当拉断试棒后，通过滑槽将测试组件滑出，对拉伸(拉断)的试棒进行测量，能有效的减少人为测量误差，总得来说，无论是标距刻画还是测量，都能有效地减少检测过程中的测量误差，整个设备可移动、结构简单，操作简便、稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为实施例一提供的试棒拉伸试验标距画测装置的试棒安装结构示意图；

图2为实施例一提供的试棒拉伸试验标距画测装置的试棒画线结构示意图；

图3为实施例一提供的试棒拉伸试验标距画测装置的试棒测量结构示意图；

图4为实施例二提供的试棒拉伸试验标距画测装置的试棒测量结构示意图；

图5为实施例二提供的试棒拉伸试验标距画测装置的试棒测量俯视结构示意图；

图6为实施例二提供的试棒拉伸试验标距画测装置的试棒中升降板的升降结构示意图；

图7为实施例二提供的试棒拉伸试验标距画测装置的试棒中升降板的升起状态示意图；

图8为实施例二提供的试棒拉伸试验标距画测装置的试棒中升降板的下降状态示意图；

图9为实施例二提供的试棒拉伸试验标距画测装置的试棒测量原理示意图；

图10为实施例三提供的试棒拉伸试验标距画测装置的试棒测量原理示意图；

图11为实施例三提供的试棒拉伸试验标距画测装置的试棒画线安装示意图；

图12为实施例三提供的试棒拉伸试验标距画测装置的试棒测量原理线框图；

图13为实施例四提供的试棒拉伸试验标距画测装置的中升降板的升降机构示意图；

图14为实施例四提供的试棒拉伸试验标距画测装置的中升降板的升降机构的俯视示意图；

图15为实施例四提供的试棒拉伸试验标距画测装置的中第一滑槽的一种结构示意图；

图16为实施例四提供的试棒拉伸试验标距画测装置的第二螺纹杆的安装结构示意图；

图17为实施例四提供的试棒拉伸试验标距画测装置的中推杆的运动原理示意图；

图18为实施例五提供的试棒拉伸试验标距画测装置的中激光辅助组件的测试原理示意图一；

图19为实施例五提供的试棒拉伸试验标距画测装置的中激光辅助组件的测试原理示意图二；

图20为实施例五提供的试棒拉伸试验标距画测装置的激光发射件的安装俯视示意图；

图21为实施例五提供的试棒拉伸试验标距画测装置的激光发射件的安装侧视示意图；

图22为实施例五提供的试棒拉伸试验标距画测装置的激光发射件的结构示意图；

图标：1-底座，2-第一滑槽，3-第二滑槽，4-第一定位块，5-第二定位块，6-第一限位柱，7-第二限位柱，8-卡尺，81-滑杆，9-标距尺，10-画线孔，11-活动螺杆，110-固定端，120-拉伸端，110-试棒，12-垫板，13-放大测量组件，131-激光接收组件，132-激光发射组件，133-反射面，14-升降板，15-第一螺纹杆，16-第一齿轮，17-推杆，18-豁口，21-第一连接板，22-第二连接板，23-第二螺纹孔，24-第三螺纹孔，25-第二螺纹杆，26-第一锥齿轮，27-第二锥齿轮，28-第二齿轮，29-旋转轴，30-滑孔，31-橡胶缓冲层，171-滑块，201-第三滑槽，202-第五滑槽，203-第四滑槽，251-第一外螺纹，252-第二外螺纹，253-第一直齿条，254-第二直齿条，301-激光发射端，302-激光发射固定架，303-激光辅助固定滑孔，304-激光发射件，305-固定杆，306-第一挡板，307-第二挡板，308-弹簧，309-挡板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-3所示，在本实施例中，主要公开了一种试棒拉伸试验标距画测装置，包括：底座1，设置于底座1上的固定组件、限位组件和测试组件，具体的，底座1上设有滑槽，滑槽包括垂直于第一定位块4和第二定位块5连线(也就是试棒110的长度方向)的第一滑槽2和平行于第一定位块4和第二定位块5连线的第二滑槽3，测试组件在滑槽内滑动设置；具体的，在本实施例中，测试组件为游标卡尺8，游标卡尺8的固定端110的两端设有滑杆81，滑杆81在滑槽内滑动设置，如图1所示，当游标卡尺8在第一滑槽2的末端的时候，刚好避让出来固定组件和限位组件的位置，然后进行试棒110的安装；如图2所示，为安装好试棒110后，进行画线的操作，此时游标卡尺8依旧在第一滑槽2的末端；如图3所示，拉伸后的试棒110进行测量，此时将游标卡尺8从第一滑槽2内推出，根据需要判断是否在第二滑槽3内滑动。

具体的，对于固定组件，其包括位于试棒110两端部的第一定位块4和第二定位块5，第二定位块5上设有朝向第一定位块4设置的活动螺杆11，需要说明的是，这里的活动螺杆11是通过螺纹孔连接在第二定位块5上的，如图1所示，当需要固定试棒110的时候，通过旋转活动螺杆11，使其相对于第一定位块4的距离改变进行锁紧试棒110，这样的好处在于，试棒110的一端一直是固定在第一定位块4上的，无论是画线还是测量长度，其都有一个共同的参考物，便于操作。

对于限位组件，其包括：位于试棒110两侧的第一限位柱6和第二限位柱7，通过第一限位柱6和第二限位柱7来限制试棒110的左右，具体的，在本实施例中，设有两组限位组件，每组限位组件靠近试棒110的固定端110设置，且每组限位组件包括一个第一限位柱6和两个第二限位柱7，第一限位柱6设置在两个第二限位柱7的中间，配合的，第一限位柱6设置在两个试棒110的中间，两个第二限位柱7分别与第一限位柱6配合进行两个试棒110的固定限位，如图1所示；

在本实施例中，还设有标距尺9，其设有固定在第一限位柱6和/或第二限位柱7上的固定通孔，标距尺9上还设有垂直于第一定位块4和第二定位块5连线的画线孔10。

在本实施例中，操作过程如下：

S1：如图1所示，将试棒110放置在第一限位柱6和第二限位柱7之间，通过旋转活动螺杆11固定试棒110；

S2：如图2所示，将标距尺9固定在第一限位柱6和第二限位柱7上，然后将笔通过画线孔10进行画线；

S3：拆除标距尺9，对试棒110进行拉伸试验；

S4：如图3所示，将试棒110固再次放在第一限位柱6和第二限位柱7之间，利用第一定位块4和第二定位块5固定，如果需要可以在第一限位柱6和第二限位柱7上铺垫垫板12来辅助固定；

S5：推出测试组件进行试棒110长度的测量。

实施例二

如图4-9所示，在本实施例中，主要公开了一种试棒拉伸试验标距画测装置，其主要结构和实施例一完全一致，区别点在于，在本实施例中，设置了激光辅助测试，其目的在于，无论是游标卡尺8还是千分尺，都是1:1的测量拉伸(拉断)长度；在本实施例中，为了提高测量的准确性，通过激光放大了拉伸(拉断)长度，从而便于测量，提高准确度。

具体的，如图4,5所示，还设有放大测量组件13，包括分别设置在试棒110两侧的：激光发射组件132和激光接收组件131；

如图5所示，激光发射组件132，其远离测试组件设置，激光发射组件132用以发射扇形光面，且扇形光面平行于试棒110设置且位于试棒110的拉伸端120和固定端110之间；如图5所示，激光接收组件131，其靠近测试组件设置，且用以接收扇形光面；需要说明的是，拉伸试棒110都包括直径较大的固定端110和直径较小的拉伸端120(中部)，在本实施例中，利用扇形光面从试棒110的一侧照过，如图9所示，原本拉伸的长度为A，经过扇形光面的扩大，变为B；便于测量，同时由于激光发射组件132，激光接收组件131，第一限位柱6的位置都是不变的，所以测试的过程中，三者之间的垂直高度差是不变的，其比例是一定的，激光发射组件132发射出的扇形光面的扩散角度是一定的；扇形光面会从拉伸端120穿过，同时会被固定端110阻挡；所以穿过试棒110的扇形光面就会打在激光接收组件131上，然后利用游标卡尺8进行测量即可得到扩大比例后的拉伸长度，一般的如图9所示，激光发射组件132距离第一限位柱6的垂直距离等于激光接收组件131距离第一限位柱6的垂直距离，那么B就等于2A；另外的，还需要说明的是，在本实施例中，激光发射组件132可以为点光源透过一个单缝(滤光片)形成的扇形光面，扇形光面的弧长全覆盖试棒110的长度；还需要说明的是，在本实施例中，激光接收组件131就为平行于滤光片的平板即可，具体的，激光发射组件132还可以采用小型水平激光仪来实现；具体的，如得力(deli)迷你绿光水平仪，将其固定在激光发生组件132上，从十字投线窗口投影出扇形的光面(360度的扇形光面)，该光面平行于拉伸试棒设置，且穿过两个固定端110之间的拉伸端120，其余的被固定端110阻挡，然后光面打在激光接收组件131上，即完成了对拉伸后的长度测量；这里还需要解释的是，如图9所示，拉伸试棒100的固定端110和拉伸端120的连接处设有倒角，但是固定端110自身不用设置倒角，从小型水平激光仪射出的光面与没有设置倒角的边接触，即可保证精确度。

又或者，在一些实施例中，采用多个单股激光发射器来构件扇形光面；同时配合的，激光接收组件131中设置多个激光接收器来实现，只需满足的是，沿同一个直线方向，激光接收器的长度(个数组成)大于激光发射器的长度(个数组成)。

在本实施例中，一般的，如图8所示，直接用游标卡尺8进行试棒110的长度测量，那么就需要将游标卡尺8从第一滑槽2内推出，进行测量；如图7所示，用游标卡尺8进行激光接收组件131的扇形光面长度测量，那么就不需要推出游标卡尺8，直接测量即可；那么在推出游标卡尺8的时候，激光接收组件131，就会阻挡游标卡尺8的推出；所以在本实施例中，就设置了如下机构，来保证在游标卡尺8在第一滑槽2的推动下，放大测量组件13会下降，不会影响游标卡尺8的推出，这样也保证了，在设备没有电力的时候，依旧可以进行测量。

具体的，底座1的内部设有空腔，空腔内设有升降板14，升降板14的一端设有第一螺纹孔，空腔内还设有竖直设置的第一螺纹杆15，第一螺纹杆15的两端通过轴承固定在底座1上，第一螺纹杆15固定连接第一齿轮16；空腔内还设有沿其长度方向滑动的推杆17，推杆17的一端设有放置滑杆81的豁口18，豁口18的开口方向朝向第二滑槽3设置，也就是说，在第一滑槽2内滑动，滑杆81带动推杆17滑动，滑杆81在第二滑槽3内滑动的时候，滑杆81会从豁口18中出来，从而不带动推杆17运动；推杆17的一侧设有啮合第一齿轮16的第一直齿条253，推杆17的滑动方向平行于第一滑槽2设置；第一螺纹孔啮合第一螺纹杆15设置，且在第一螺纹杆15的旋转下升降板14在空腔内升降，升降板14的四边被空腔限制，只能升降；激光发射组件132和激光接收组件131固定连接在升降板14上，随着升降板14一起升降。

整个操作过程为：当游标卡尺8从第一滑槽2内推出的时候，滑杆81带动推杆17沿其长度方向滑动，从而推杆17带动第一齿轮16转动，第一齿轮16带动第一螺纹杆15转动，在第一螺纹杆15的转动下，升降板14通过第一螺纹孔的配合，实现了下降的目的，整个过程如图7,8所示，结构如图7所示，其中第一螺纹孔在C处，被遮挡。

通过上述结构实现了两种测量方式，其一为：不推出游标卡尺8，直接测量激光接收组件131，从而进行比例换算，得到较为精准的试棒110拉伸长度；第二种为，推出游标卡尺8，随着游标卡尺8的推出，方法测量组件会下降，不影响游标卡尺8的推出，然后利用游标卡尺8直接进行测量。

实施例三

如图10,11所示，本实施例的主要结构和实施例二完全一致，区别点在于，在本实施例中，放大测量组件13设置在试棒110一侧，其包括：和实施例二一致的激光发射组件132和激光接收组件131；激光发射组件132，其靠近测试组件设置，激光发射组件132用以发射扇形光面，且扇形光面平行于试棒110设置且朝向试棒110的固定端110发射；激光接收组件131，其靠近测试组件设置，且用以接收从试棒110的固定端110反射面133反射过来的激光。

这里反射激光的材料为反光涂料或者反光胶带均可，如图11所示，在画线的时候，通过标距尺9将反光涂料和反光胶带涂在试棒110的两个固定端110上，然后如图10所示，利用反光原理；a为原本长度下，反射面133和激光接收组件131之间的距离；b为拉伸长度下，反射面133和激光接收组件131之间的距离；l为拉伸长度；试棒110和放大测量组件13之间的垂直距离为d；如图12所示，那么l＝(2b-2a)/2；在测量的过程中我们直接测量2a，2b即可。

实施例四

如图13-17所示，在本实施例中，关于放大测量组件13采用实施例2还是实施例3中的技术方案都是可以，在本实施例中，主要发明点在于，随着不同材料的试验，试棒110的固定端110的直径是变化的，所以，在本实施例中，为了第一限位柱6和第二限位柱7能固定更多种类的试棒110，所以设置了如下机构。

具体的，第一限位柱6固定设置在底座1上；

如图13所示，第二限位柱7的末端延伸至空腔的内部，且位于第一限位柱6一侧的两组第二限位柱7的末端通过第一连接板21连接，位于第一限位柱6另一侧的两组第二限位柱7的末端通过第二连接板22连接；

第一连接板21上设有第二螺纹孔23，第二连接板22上设有第三螺纹孔24；

空腔内还设有第二螺纹杆25，第二螺纹杆25的一端设有啮合第二螺纹孔23的第一外螺纹251，第二螺纹杆25的另一端设有啮合第三螺纹孔24的第二外螺纹252，第一外螺纹251和第二外螺纹252的旋向相反，第二螺纹杆25的中部设置第一锥齿轮26，空腔的底部设置旋转轴29，旋转轴29从下到上依次设有第二齿轮28和第二锥齿轮27；第二锥齿轮27啮合第一锥齿轮26设置；

第二齿轮28位于推杆17背离第一直齿条253的一侧，推杆17背离第一直齿条253的一侧设有啮合第二齿轮28的第二直齿条254；

底座1上设有滑孔30，第二限位柱7在滑孔30内滑动设置，升降板14上设有避让第二限位柱7滑动的避让孔。

通过推杆17的第二直齿条254带动第二齿轮28旋转，第二齿轮28带动第二锥齿轮27旋转，第二锥齿轮27带动第一锥齿轮26旋转，第一锥齿轮26带动第二螺纹杆25旋转，从而通过第二外螺纹252和第一外螺纹251带动第一连接板和第二连接板22相向运动，或者背离运动，还需要说明的是，第二限位柱7在滑孔30内滑动设置，从而将第一连接板21和第二连接板22构成了丝杆滑块171机构中的滑块171，实现了相向的线性位移或者相互背离的线性位移。

另外的，如图17所示，推杆17上设有两个滑块171，空腔的底部设有两组组限位滑槽，限位滑槽包括垂直于第一定位块4和第二定位块5连线(试棒110长度方向)的第三滑槽201和第四滑槽203，第三滑槽201和第四滑槽203错位设置且通过第五滑槽202光滑连通，两个滑块171分别在限位滑槽内滑动设置，另外的推杆17上第一直齿条253和第二直齿条254的宽度小于第一齿轮16和第二齿轮28之间的距离，当滑块171位于第三滑槽201的时候，第二齿轮28和第一直齿条253啮合，当滑块171位于第四滑槽203的时候，第一齿轮16和第二直齿条254啮合；从而在推杆17沿其长度方向滑动的时候，会有两个状态，第一个状态为：当滑块171在第三滑槽201的时候，第二齿轮28和第二直齿条254啮合，随着滑块171滑道第四滑槽203的时候，第一齿轮16和第一直齿条253啮合，实现了切换，保证，随着滑杆81的推出，首先第二限位柱7相对于第一限位柱6滑动，对试棒110进行夹紧，然后再将升降板14向下驱动；另外的，第二限位柱7靠近第一限位柱6的一侧设有橡胶缓冲层31，用以缓冲第二限位柱7的相对位置；还需要说明的是，如图15所示，第一滑槽2的形状可以设置为限位滑槽的形状，当然的，也可以不用按上述设置，如图17所示，但是连接推杆17和滑杆81的豁口18的长度就要足够宽，满足两个状态的时候，滑杆81和推杆17都能相互连接。

在本实施例中，还公开了一种试棒拉伸试验标距画测方法，包括以下步骤：

S11：将卡尺8滑动至第三滑槽201的端部；

S12：将试棒110放置在第一限位柱6和第二限位柱7之间，推动卡尺8滑动至第四滑槽203内，将试棒110相对于第一限位柱6进行夹紧；

S13：通过旋转活动螺杆11固定试棒110；

S14：将标距尺9固定在第一限位柱6和第二限位柱7上，然后将笔通过画线孔10进行画线；

S15：拆除标距尺9，反向驱动推杆，第一齿轮和第二齿轮反向旋转，放松对试棒的锁紧，然后取出试棒，对试棒110进行拉伸试验；

S16：将试棒110固再次放在第一限位柱6和第二限位柱7之间，利用第一定位块4和第二定位块5固定；

S17：推出测试组件进行试棒110长度的测量，或者不推出卡尺8，直接利用卡尺8测量激光接收组件131上的扇形光面之间的距离。

另外的，可以在底座1的壳体上相对于第三滑槽201滑出锁紧的标志，相对于第四滑槽203滑出下降升降板14的标志，便于使用者观察。

实施例五

如图18-22所示，在本实施例中，主要结构和实施例1基本一致，区别点在于，在本实施例中，主要公开了一种便捷测试标距的结构，在实施例1中，需要推出测试组件来对试棒110进行测量，在本实施例中，采用不用推出的方式直接进行测量，具体的，还设有激光辅助组件，其包括：设置在试棒110远离测试组件一侧的激光发射端301，利用激光发射端301发出的光束来辅助测量标距；进一步的，激光辅助组件包括激光发射固定架302，其固定在底座1上，激光发射固定架302设有激光辅助固定滑孔303，激光辅助固定滑孔303内滑动设有两个激光发射件304，激光发射件304朝向测试组件发射平行光束，平行光束垂直试棒110设置；利用滑动设置的激光发射件304来构建不同的平行光束，将标距之间的距离传递给测试组件，辅助测量，整个操作快捷，方便；另外的，如图18所示，可以在测试组件的附近设置挡板309来接收平行光束，或者如图19所示，直接将平行光束打在测试组件上，进行测量；需要强调的是，无论哪一种方式，都是利用激光发射件304的滑动来和不同标距之间的距离贴合的，所以在本实施例中，需要对两个激光发射件304进行滑动固定，一般的，在一些实施例中，可以采用螺栓拧紧的方式进行固定，在本实施例中，采用如下方式进行固定。

具体的，如图22所示，激光发射件304包括：固定杆305，其两端固定设有第一挡板306和第二挡板307，第一挡板306的一侧用以发射激光，具体的，发射激光的采用现有技术方案，比如采用常见的激光光束发射器即可，需要强调的是，这里发射的是激光光束；第一挡板306和第二挡板307之间设有弹簧308，激光辅助固定架设置在第二挡板307和弹簧308之间，第一挡板306和第二挡板307的最小宽度大于激光辅助固定滑孔303的宽度；当需要移动激光发射件304的时候，只需要用手拉第二挡板307使其在激光辅助固定滑孔303内滑动，不需要滑动的时候，利用弹簧308的弹性将其固定在激光辅助固定滑孔303内；从而实现了调节两个激光发射件304之间的距离，使其贴合标距，从而利用测试组件测试标距的距离。以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种试棒拉伸试验标距画测装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)上设有滑槽；

设置于底座(1)上的固定组件，其包括：位于试棒(110)两端部的第一定位块(4)和第二定位块(5)，所述第二定位块(5)上设有朝向所述第一定位块(4)设置的活动螺杆(11)；

设置于底座(1)上的限位组件，其包括：位于试棒(110)两侧的第一限位柱(6)和第二限位柱(7)；

设置于底座(1)上且用以测试试棒(110)长度的测试组件，其沿滑槽滑动设置且远离或者靠近所述固定组件；

标距尺(9)，其设有固定在所述第一限位柱(6)和/或第二限位柱(7)上的固定通孔，所述标距尺(9)上还设有垂直于第一定位块(4)和第二定位块(5)连线的画线孔(10)。

2.如权利要求1所述的试棒拉伸试验标距画测装置，其特征在于，

所述限位组件设置两组，每组限位组件靠近试棒(110)的固定端(110)设置，且每组限位组件包括一个第一限位柱(6)和两个第二限位柱(7)，所述第一限位柱(6)设置在两个所述第二限位柱(7)的中间；

所述测试组件包括：

卡尺(8)，所述卡尺(8)的端部设有滑杆(81)，所述滑杆(81)在所述滑槽内滑动设置；所述滑槽包括垂直于第一定位块(4)和第二定位块(5)连线的第一滑槽(2)和平行于第一定位块(4)和第二定位块(5)连线的第二滑槽(3)。

3.如权利要求2所述的试棒拉伸试验标距画测装置，其特征在于，还设有放大测量组件(13)，其包括分别设置在试棒(110)两侧的：

激光发射组件(132)，其远离所述测试组件设置，所述激光发射组件(132)用以发射扇形光面，且所述扇形光面平行于所述试棒(110)设置且位于所述试棒(110)的拉伸端(120)和固定端(110)之间；

激光接收组件(131)，其靠近所述测试组件设置，且用以接收扇形光面。

4.如权利要求2所述的试棒拉伸试验标距画测装置，其特征在于，还设有放大测量组件(13)，包括设置在试棒(110)一侧的：

激光发射组件(132)，其靠近所述测试组件设置，所述激光发射组件(132)用以发射扇形光面，且所述扇形光面平行于所述试棒(110)设置且朝向所述试棒(110)的固定端(110)发射；

激光接收组件(131)，其靠近所述测试组件设置，且用以接收从试棒(110)的固定端(110)的反射面(133)反射过来的激光。

5.如权利要求2所述的试棒拉伸试验标距画测装置，其特征在于，还设有激光辅助组件，其包括：设置在所述试棒(110)远离所述测试组件一侧的激光发射端(301)，其包括激光发射固定架(302)，所述激光发射固定架(302)设有激光辅助固定滑孔(303)，所述激光辅助固定滑孔(303)内滑动设有至少两个激光发射件(304)，所述激光发射件(304)朝向所述测试组件发射平行光束，所述平行光束垂直所述试棒(110)设置；

所述激光发射件(304)包括：

固定杆(305)，其两端固定设有第一挡板(306)和第二挡板(307)，所述第一挡板(306)的一侧用以发射激光，所述第一挡板(306)和第二挡板(307)之间设有弹簧(308)，所述激光辅助固定架设置在所述第二挡板(307)和所述弹簧(308)之间，所述第一挡板(306)和第二挡板(307)的最小宽度大于所述激光辅助固定滑孔(303)的宽度。

6.如权利要求3-5中任意一项所述的试棒拉伸试验标距画测装置，其特征在于，

所述底座(1)的内部设有空腔，所述空腔内设有升降板(14)，所述升降板(14)的一端设有第一螺纹孔，所述空腔内还设有竖直设置的第一螺纹杆(15)，所述第一螺纹杆(15)的两端通过轴承固定在所述底座(1)上，所述第一螺纹杆(15)固定连接第一齿轮(16)；

所述空腔内还设有沿其长度方向滑动的推杆(17)，所述推杆(17)的一端设有放置所述滑杆(81)的豁口(18)，所述推杆(17)的一侧设有啮合第一齿轮(16)的第一直齿条(253)，所述推杆(17)的滑动方向平行于所述第一滑槽(2)设置；

所述第一螺纹孔啮合所述第一螺纹杆(15)设置，且在所述第一螺纹杆(15)的旋转下所述升降板(14)在所述空腔内升降；所述激光发射组件(132)和所述激光接收组件(131)固定连接在所述升降板(14)上。

7.如权利要求6所述的试棒拉伸试验标距画测装置，其特征在于，

所述第一限位柱(6)固定设置在底座(1)上；

所述第二限位柱(7)的末端延伸至所述空腔的内部，且位于所述第一限位柱(6)一侧的第二限位柱(7)的末端通过第一连接板(21)连接，位于所述第一限位柱(6)另一侧的第二限位柱(7)的末端通过第二连接板(22)连接；

所述第一连接板(21)上设有第二螺纹孔(23)，所述第二连接板(22)上设有第三螺纹孔(24)；

还设有第二螺纹杆(25)，所述第二螺纹杆(25)的一端设有啮合第二螺纹孔(23)的第一外螺纹(251)，所述第二螺纹杆(25)的另一端设有啮合第三螺纹孔(24)的第二外螺纹(252)，所述第一外螺纹(251)和第二外螺纹(252)的旋向相反，所述第二螺纹杆(25)的中部设置第一锥齿轮(26)，所述空腔的底部设置旋转轴(29)，所述旋转轴(29)从下到上依次设有第二齿轮(28)和第二锥齿轮(27)；所述第二锥齿轮(27)啮合所述第一锥齿轮(26)设置；

所述第二齿轮(28)位于所述推杆(17)背离所述第一直齿条(253)的一侧，所述推杆(17)背离所述第一直齿条(253)的一侧设有啮合第二齿轮(28)的第二直齿条(254)；

所述推杆(17)上设有至少一个滑块(171)，所述空腔的底部设有至少一组限位滑槽，所述限位滑槽包括垂直于第一定位块(4)和第二定位块(5)连线的第三滑槽(201)和第四滑槽(203)，所述第三滑槽(201)和第四滑槽(203)错位设置且通过第五滑槽(202)光滑连通，所述滑块(171)在所述限位滑槽内滑动设置；

所述第二限位柱(7)靠近所述第一限位柱(6)的一侧设有橡胶缓冲层(31)；所述底座(1)上设有滑孔(30)，所述第二限位柱(7)在所述滑孔(30)内滑动设置，所述升降板(14)上设有避让第二限位柱(7)滑动的避让孔。

8.一种试棒拉伸试验标距画测方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将试棒(110)放置在第一限位柱(6)和第二限位柱(7)之间，通过旋转活动螺杆(11)固定试棒(110)；

S2：将标距尺(9)固定在第一限位柱(6)和第二限位柱(7)上，然后将笔通过画线孔(10)进行画线；

S3：拆除标距尺(9)，对试棒(110)进行拉伸试验；

S4：将试棒(110)固再次放在第一限位柱(6)和第二限位柱(7)之间，利用第一定位块(4)和第二定位块(5)固定；

S5：推出测试组件进行断后试棒(110)标距长度的测量。

9.如权利要求8所述的试棒拉伸试验标距画测方法，其特征在于，所述S1步骤还包括以下步骤：

S11：将卡尺(8)滑动至第三滑槽(201)的端部；

S12：将试棒(110)放置在第一限位柱(6)和第二限位柱(7)之间，推动卡尺(8)滑动至第四滑槽(203)内；

S13：通过旋转活动螺杆(11)固定试棒(110)。

10.如权利要求9所述的试棒拉伸试验标距画测方法，其特征在于，所述S5步骤包括以下步骤：

S51：不推出卡尺(8)，直接利用卡尺(8)测量激光接收组件(131)上的扇形光面之间的距离。

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