CN115854126A - 冷却剂连接接管、壳体系统及其制造 - Google Patents

Abstract

所介绍的本发明涉及一种用于在第一壳体（201、503）与第二壳体（203、507）之间引导冷却剂的冷却剂连接接管（100）。冷却剂连接接管（100）包括柱状的基体（101）以及护环（103），该基体具有形成在基体（101）的内侧处的冷却剂管道，该护环具有滴落边缘（117），其中，护环（103）的横截面大于基体（101）的横截面，并且其中，滴落边缘（117）配置用于，使得在基体（101）的与内侧对置的外侧处排出的冷凝物滴下到预先给定的区域（213）中。此外，所介绍的本发明涉及一种壳体系统（200、500）和一种制造方法（600）。

Description

冷却剂连接接管、壳体系统及其制造

技术领域

所介绍的本发明涉及一种冷却剂连接接管、一种壳体系统和一种用于制造壳体系统的制造方法。

背景技术

为了提供功能强劲的电池系统，各个电池单池共同连接成电池模块并且电池模块共同连接成电池或者说电池系统。

由于多种不同的车辆结构空间而需要可变的模块尺寸，以便最佳地充分利用存在的结构空间。

锂离子电池单池、或者说锂聚合物电池单池由于尤其在快速的能量释放或者说能量吸收时的化学变化过程而导致加温。在此适用于的是，电池系统越高效，则其加温就越大。对应地，在特别高效的电池系统中通常需要主动的热管理系统，以便冷却和加热其电池单池，其中，电池单池必须主要被冷却。

热管理主要通过用水/乙二醇混合物的液体调温来实现。该水/乙二醇混合物通过通道被引导到布置在相应的电池模块下方的冷却板中。在冷却回路中用具有对应的另外的组件的冷却水管来实现对冷却板的供应。

此外，电池系统经常安装在车辆的外部空间中。对应地，这样的电池系统在寿命范围内必须能够经受腐蚀性的负荷。在此特别地，不同的壳体构件之间的密封部位在腐蚀性的渗透方面受负荷。

发明内容

在所介绍的本发明的框架中，介绍了一种冷却剂连接接管、一种壳体系统和一种用于制造壳体系统的制造方法。本发明的另外的特征和细节由相应的从属权利要求、说明书和附图得到。在此，结合按照本发明的冷却剂连接接管所描述的特征和细节不言而喻地也适用于结合按照本发明的壳体系统和按照本发明的制造方法，并且相应地反之亦然，从而关于公开内容始终相互地参考或者说能参考各个发明方面。

所介绍的本发明尤其用于，提供一种用于运行车辆中的牵引电池的可靠的壳体系统。此外，所介绍的本发明用于，补偿由于构件公差而不对齐的两个孔之间的轴向错位。

因此，按照所介绍的本发明的第一方面介绍了一种冷却剂连接接管，以用于在第一壳体、尤其电子器件壳体与第二壳体、尤其电池壳体之间引导冷却剂。

冷却剂连接接管包括柱状的基体和护环，该基体具有形成在基体的内侧处的冷却剂管道，该护环具有滴落边缘，其中，护环的横截面大于基体的横截面，并且其中，滴落边缘配置用于，使得在基体的与内侧对置的外侧处排出的冷凝物滴下到预先给定的区域中。

所介绍的冷却剂连接接管基于下述原理，即：在电池壳体的和电子器件壳体的冷却剂孔的接口处，通过冷却剂连接接管的护环提供一种滴落边缘，该滴落边缘在其处阻碍向下运行的冷凝物进入到冷却剂孔中。冷凝物滴落在设置在相应的壳体处的排出槽中并且例如通过倾斜的面排出到下述区域中，该区域在腐蚀方面并不重要。

对应地，按照本发明所设置的护环用于受控制地引走沿着冷却剂连接接管运行的冷凝物。为此，冷却剂连接接管包括滴落边缘，该滴落边缘例如能够设计为护环的锐利的或者说尖的终止件。

特别地，滴落边缘沿径向围绕护环或者说沿着护环伸展并且配置用于，在相对于相应的壳体的预先给定的位置处终止，从而在滴落边缘处滴下的冷凝物在预先给定的位置处撞击到壳体上并且能够在那里防腐蚀地引走和/或挥发。

冷却剂连接接管在几何形状方面如此构造，使得其在装配到电池壳体中时能够沿Z方向引入到规定的位置中。为此，冷却剂连接接管例如能够具有预先给定的长度和/或止挡，当冷却剂连接接管处于规定的位置中时，壳体处的配对止挡结合在该止挡处。

能够设置的是，护环居中地布置在基体处，并且护环构造为单独的元件或者与基体一件式地构造。

通过护环的居中的定位，使冷却剂连接接管的由于例如剪切力而单侧地提高的负荷最小化。

护环和基体能够一件式地设计。特别地，冷却剂连接接管能够通过注射成型工艺来制造，其中基体和护环共同地或者说同时制造。

一件式的冷却剂连接接管能够特别精确地制成，从而能够将滴落边缘特别精确地引入到相对于对应的壳体的预先给定的位置中。

此外能够设置的是，冷却剂连接接管包括在护环上方的第一密封环和在护环下方的第二密封环。

借助于包括弹性体、如例如橡胶的密封环，能够补偿第一壳体处的第一孔与第二壳体处的第二孔之间的规定的轴向错位。为此，第一密封环能够接合到第一孔中并且第二密封环接合到第二孔中，从而通过第一密封环的和/或第二密封环的变形来补偿第一孔与第二孔之间的轴向错位，并且基体作为垂直地定向的元件将第一孔与第二孔连接起来。

特别地，冷却剂连接接管或者说其基体在几何形状方面如此实施，从而其使在密封环处的针对腐蚀性的渗透的有效面最小化。为此，基体能够包括一定数目的凹缺，这些凹缺使基体与密封环之间的有效面或者说接触面最小化。对应地，基体的在相应的密封环正下方和/或正上方的横截面能够小于基体的在正常区域中的横截面，该正常区域预先给定了相对于冷却剂连接接管接合所在的接纳部的所预先给定的间距。

此外能够设置的是，护环包括第一区域和第二区域，其中，第一区域沿冷却剂管道的流动方向相对于第二区域加厚，并且其中，第二区域包括滴落边缘。

通过沿流动方向加厚的区域，在通过冷却剂连接接管有待连接的不同的壳体的相应的孔的过渡处提供最小的间隙，该间隙保护对应的密封元件以免受通过例如高压清洗器的加压的水。此外，壳体或者说壳体部件之间的间隙能够实现使进入到相应的孔中的残余冷凝物变干，由此使对应的密封环的负荷最小化到最小的可行的量度上。

加厚的区域能够例如锥状地或者说倾斜地成形，从而将流动到加厚的区域中的冷凝物引导到滴落边缘，该滴落边缘通过加厚的区域与相应的壳体间隔开。

此外能够设置的是，基体在其两个端部处分别倒圆。

通过经倒圆的端部或者说实施为圆弧的端部，在冷却剂连接接管与相应的壳体之间实现线状的接触。这具有下述优点，即：仅在冷却剂连接接管的最厚的部位、尤其冷却剂连接接管的密封环上实现该冷却剂连接接管的对中，从而避免了冷却剂连接接管的强制长度和该冷却剂连接接管的与此伴随的不对称的压紧。

经倒圆的端部以及与相应的壳体的与此伴随的线状的接触的另外的优点在于，当冷却剂连接接管倾斜地放置时，在壳体或者说其孔错位的情况下，在装配时相应的壳体能够在冷却剂连接接管处彼此滑出。因为具有经倒圆的端部的冷却剂连接接管和尤其具有经倒圆的端部的相应的壳体在用于接纳冷却剂连接接管的接纳部中仅具有线性接触部，所以在斜置时使摩擦最小化并且不阻碍壳体的相对于冷却剂连接接管的运动。

此外能够设置的是，基体在护环上方具有倾斜的面，以便将沿着基体运行的冷凝物引导到护环上。

为了能够实现将冷凝物从基体完全导出到护环上，护环的上方的倾斜的面已经证实为是有利的，因为这个倾斜的面使保持附着在基体处的冷凝物的残余部分最小化。

此外能够设置的是，护环具有沿径向环绕的凹槽，该凹槽至少局部地朝向滴落边缘斜切。

借助于护环处的凹槽能够实现一种空间，该空间引起了进入的冷凝物一直集中直至该冷凝物由于其自重而从滴落边缘滴下。

通过伸展到滴落边缘的倾斜部，防止了可滴下的量的冷凝物聚集在凹槽中。

此外能够设置的是，凹槽是V形的。

通过V形的凹槽，实现了将冷凝物排出到凹槽中，以便实现可滴下的量的冷凝物的聚集。一旦达到可滴下的量冷凝物，由于V形形状就将该冷凝物引导到滴落边缘并且使其在那里滴下。

此外能够设置的是，基体包括与彼此间隔开的、径向的一定数目的突起，其中，一定数目的突起中的至少一个突起具有倾斜的外边缘。

通过径向的突起来提供对于稳定地接合到孔或者说接纳部中来说所必需的横截面，然而，使冷却剂连接接管的相应的元件之间的、如例如基体与密封环之间的接触面最小化。

通过所介绍的冷却剂连接接管的基体的突起的倾斜的外边缘，能够实现位于突起与壳体壁之间的区域的换气或者说通风，从而使将会把侵入到该区域中的冷凝物固定在那里的毛细力最小化。

在第二方面中，所介绍的本发明涉及一种壳体系统。壳体系统包括第一壳体、第二壳体和所介绍的冷却剂连接接管的可行的设计方案，其中，冷却剂连接接管将第一壳体的第一冷却剂管道的第一接纳部与第二壳体的第二冷却剂管道的第二接纳部引导流体地连接起来，并且其中，第一壳体和/或第二壳体包括排出槽，该排出槽配置用于，接纳从冷却剂连接接管的滴落边缘滴下的冷凝物并且沿着预先给定的轨迹将其引走。

按照本发明所设置的排出槽能够例如通过倾斜的面来实现，该倾斜的面构造在用于接纳冷却剂连接接管的相应的接纳部的附近。

此外能够设置的是，第一接纳部的和第二接纳部的横截面大于基体的横截面，然而小于护环的横截面。

通过其横截面小于护环的横截面接纳部或者说其横截面大于相应的接纳部的横截面的护环保证了，从滴落边缘滴下的冷凝物不是滴落到接纳部中，而是滴落到在接纳部附近的预先给定的区域中。

此外能够设置的是，在护环与第一接纳部之间存在第一间隙并且在护环与第二接纳部之间存在第二间隙。

通过护环与相应的壳体之间的间隙实现了，能够使进入到间隙中的冷凝物变干。此外保证了，壳体的相应的接纳部充分地通风。对应地，间隙可靠地保证了，接纳部不会持久地加载有冷凝物。

此外能够设置的是，第一接纳部长于第二接纳部。

通过更长的第一接纳部保证了冷却剂连接接管与相应的壳体之间的间距，从而冷却剂连接接管为了公差补偿而能够在第一接纳部中沿流动方向运动。

此外能够设置的是，壳体系统包括接合辅助装置，其中，接合辅助装置包括配合销和第一壳体处的第一孔以及第二壳体处的第二孔。

借助于配合销和相应的壳体处的相应的孔，壳体能够尤其在生产过程中相对于彼此定向或者说固定，从而使壳体的相应的接纳部之间的轴向错位最小化。

在第三方面中，所介绍的本发明涉及一种用于制造所介绍的壳体系统的可行的设计方案的制造方法，其中将所介绍的冷却剂连接接管的可行的设计方案引入到第一壳体和第二壳体中，以便在第一壳体与第二壳体之间提供引导流体的连接。

附图说明

本发明的另外的优点、特征和具体细节由下文中的说明书得到，其中参考附图来详细地描述本发明的实施例。在此，权利要求书中和说明书中所提到的特征能够分别本身单独地或者以任意的组合方式而对发明重要。

其中：

图1示出了按照本发明的冷却剂连接接管的一种可行的设计方案的示意图；

图2示出了按照本发明的壳体系统的示意图；

图3示出了按照图2的壳体系统的透视图；

图4示出了按照图2的壳体系统的另一透视图；

图5示出了具有接合辅助装置的按照本发明的壳体系统的一种可行的设计方案；

图6示出了按照本发明的制造方法的一种可行的设计方案。

具体实施方式

在图1中示出了冷却剂连接接管100。冷却剂连接接管100包括基体101、护环103以及可选的第一密封环105和可选的第二密封环107。

在基体101的内部中构造通道，冷却剂能够通过该通道在第一端部109到第二端部111之间流动。

在此，冷却剂连接接管镜像对称地实施，以便阻止不当的装入。

第一端部109和第二端部111分别沿径向倒圆，从而在将冷却剂连接接管引入到相应的壳体的接纳部中时在壳体与冷却剂连接接管之间仅存在线状的接触。这具有下述优点，即：仅通过对应的密封环105或者说107来实现连接接管的对中。对应地，避免了基体101的强制长度以及密封环105或者说107的由此所引起的不对称的压紧或者说挤压。

线状的接触另外的优点在于：当冷却剂连接接管100在相应的接纳部中倾斜地放置时，在相应的有待连接的壳体中的接纳部的错位情况下，相应的壳体能够在基体处滑出。特别地，在冷却剂连接接管100斜置时，通过线性接触部来使冷却剂连接接管100与壳体之间的摩擦力最小化并且能够实现该冷却剂连接接管在相应的接纳部中的运动。

护环103在此示例性地在凹槽115中具有倾斜的面113，从而流动到凹槽115中的冷凝物流动到滴落边缘117并且从滴落边缘滴下到预先给定的区域中。在此，凹槽115示例性地V形地设计。

护环103包括内部区域119，该内部区域的横截面与基体101的横截面重叠。此外，护环103包括外部区域121，该外部区域的横截面大于基体101的横截面。对应地，外部区域121延伸超过基体101。

护环103的外部区域121尤其在护环103的沿重力方向处于下方的侧部上是平坦的，因此附着在滴落边缘117处的冷凝物不能向内、也就是说朝基体101的方向运动。

滴落边缘117尖地实施，以便实现冷凝物的沿Z方向受控制的滴下或者说受控制地滴下到预先给定的区域中。

护环103尽可能薄地实施，以便使潜在地附着在护环103处的冷凝物量最小化。

在此，冷却剂连接接管100在护环103的内部区域119处包括倾斜的、也就是说斜的平面123，通过该平面在基体处排出的冷凝物被引导到护环103上并且对应地引导到滴落边缘117。斜的平面123能够通过基体101或者通过护环103来构造。

此外，在图1中能够良好地看出，冷却剂连接接管100在其外部的突起125和127处斜切或者说倒棱。因为外部的突起125和127在装入后的状态下定位在壳体的用于接纳冷却剂连接接管100的接纳部的外部的边缘处，所以外部的突起125和127的倒棱能够在相应的接纳部中实现换气并且由此使接纳部中的毛细作用最小化，该毛细作用将会把冷凝物保持在接纳部中。

由于外部的突起125和127的倒棱，外部的突起125和127的轮廓向内回置，以便避免连续的不间断的间隙，该间隙将会便于冷凝物进入到接纳部中。外部的突起125和127的轮廓引起了冷却剂连接接管100相对于相应的接纳部的足够的间距，从而接纳部充分地得到通风，并且在密封环105和107的区域中不会导致氧气过稀以及由此所引起的加速的腐蚀性的渗透。

密封环105和107在它们尺寸方面如此挑选，使得其线强度（Schnurstärke）相比于内直径较大，也就是说更大。由此得到长的密封段，这引起了使直至密封环105和107的腐蚀性的渗透的时间最大化。

密封环105和107的肖氏硬度示例性地为大于肖氏60、优选肖氏70，以便在用于通过冷却剂连接接管100来连接第二壳体的制造过程中阻止密封环105和107可能滑动越过基体101的突起并且损坏密封环105和107。

可选地，密封环105和107能够包括滑动涂层、滑动漆或者润滑剂，以便使通过冷却剂连接接管100连接两个壳体的制造过程变得容易。这附加地具有下述优点，即：冷却剂接管100在壳体的相应的接纳部之间的轴向错位的情况下能够更容易地对准。

示例性地，冷却剂连接接管100实施为注塑成型件。

在图2中示出了壳体系统200。壳体系统200包括第一壳体201、如例如电子器件壳体和第二壳体203、如例如电池壳体。

第一壳体201包括第一孔或者说接纳部205，其是第一冷却剂管道215的一部分，以用于引导冷却剂通过第一壳体201。

第二壳体203包括第二孔或者说第二接纳部207，其是第二冷却剂管道217的一部分，以用于引导冷却剂通过第二壳体203。

将冷却剂连接接管、在此示例性地按照图1的冷却剂连接接管100不仅引入到第一接纳部205中而且也引入到第二接纳部207中，并且由此引起地将第一壳体201的第一冷却剂管道215与第二壳体203的第二冷却剂管道217引导流体地连接起来。

在图2中能够良好地看出，冷却剂连接接管100如此实施，使得护环103用其滴落边缘117以第一间距209与第一壳体201间隔开并且以第二间距211可靠地与第二壳体203间隔开。

即使在冷却剂连接接管100斜置时也保持得到最小间距。这引起了，当冷凝物或者射束水侵入到这个接纳部中并且接纳部205和207充分地得到通风时，能够使接纳部205和207重又变干。对应地，密封环105和107并不持久地加载有冷凝物，这引起了最小化的腐蚀性的密封渗透。

滴落边缘117如此定位，使得在滴落边缘117处滴下的冷凝物滴落到排出槽213中。排出槽213倾斜地构造，以便在预先给定的路径上引走进入的冷凝物。

在图2中此外能够良好地看出，第一接纳部205长于第二接纳部207，从而在第一接纳部205的端部与冷却剂连接接管100之间设定间距，以便能够实现冷却剂连接接管100的在接纳部205和207中的运动。

在制造壳体系统200时，首先将冷却剂连接接管100装配到第二壳体203的第二接纳部207中。为了能够自动化地可靠地执行这一点，第二壳体203在第二接纳部207的下方的区域中包括用作止挡的圆弧或者说倒圆。已经能够在用于制造第二壳体203的压铸工艺中制造这个止挡。因为冷却剂连接接管100在其端部109、111处倒圆，所以在第二壳体203与冷却剂连接接管100之间仅沿着线或者说非常窄的区域实现接触。

在图3中以外部视图示出了壳体系统200。在图2中能够良好地识别出，排出槽213在预先给定的路径上如通过箭头301表明的那样引走滴下的冷凝物。

在图4中同样以外部视图示出了壳体系统200。

由此，护环103的横截面大于基体101的横截面，冷凝物从滴落边缘117滴落到排出槽213中并且不会滴落到第二接纳部207中，如通过箭头401表明的那样。

在图5中示出了具有接合辅助装置501的壳体系统500。接合辅助装置515包括壳体系统的第一壳体503中的第一孔501和第二壳体507中的第二孔505。此外，接合辅助装置501包括配合销509。

优选将配合销509首先引入到冷却剂连接接管也首先引入所在的壳体503、507的孔501、505中。例如，配合销509被压紧在形状锁合的连接中，从而使壳体503、507与配合销509之间的运动公差最小化。

一旦配合销例如布置在第二壳体507的第二孔505中，那么第一壳体503就沿Z方向定位在第二壳体507上方并且而后沿第二壳体507的方向得到引导。在此，如此选择配合销509的长度，使得在冷却剂连接接管100接合到第一壳体503处的对应的第一接纳部511处之前，该配合销就提前地插入到第一壳体503处的第一孔501中。由此能够实现壳体系统500的得到引导的能自动化的制造，并且在制造时不会导致第一壳体503的相对于第二壳体507的斜置。

第一壳体503处的第一孔501优选具备引入棱角，该引入棱角如此大地实施，使得即使在两个壳体503、507的不对齐或者轻微的斜置的情况下，冷却剂连接接管100也能够可靠地处于第一接纳部511中。

优选用于配合销509的孔501、505直接靠近用于冷却剂连接接管100的接纳部，使得接纳部相对于彼此的公差最小化，如通过箭头517表明的那样。

优选对用于配合销500的孔501、505的机械加工以及对接纳部和冷却剂管道的机械加工以相同的夹紧装置进行，由此能够使相对于彼此的公差最小化。壳体503、507的对中借助于配合销509来实现并且不是通过冷却剂连接接管100来实现，这导致了规定的装配情况。

在图6中示出了用于制造例如按照图5的壳体系统500的制造方法600。

在第一步骤601中，第一壳体503借助于这里未被示出的配合销509相对于冷却剂连接接管100引入所在的第二壳体507定向，如通过箭头607表明的那样。

在第二步骤603中，将第一壳体503施加到第二壳体507上。在此，冷却剂连接接管100通过冷却剂连接接管100处的经倒圆的第一端部109而对中在第一壳体503处的第一接纳部中。

能够识别出，当冷却剂连接接管100由于第一壳体503的第一接纳部511与第二壳体507的第二接纳部513之间的轴向错位而通过经倒圆的端部109已经得到对中时，才压紧第一密封环105。由此，第一密封环105在制造过程期间得到保护以免受由于挤压而导致的破坏。

在第三步骤605中，冷却剂连接接管100在两个壳体503和507的两个接纳部511、513中自动地定向。因为第二密封环107在压紧壳体503和507时挤压到对中的位置中，所以在两个壳体503和507的两个接纳部511和513之间的轴向错位的情况下冷却剂连接接管100倾斜地放置。

因为冷却剂连接接管100在壳体503和507的接纳部511和513中的所规定的斜置时具有足够地空隙（Freigang），所以冷却剂连接接管通过密封环105和107在压紧期间得到对中。

Claims (15)

1.用于在第一壳体（201、503）与第二壳体（203、507）之间引导冷却剂的冷却剂连接接管（100），其中，所述冷却剂连接接管（100）包括：

- 柱状的基体（101），所述基体具有形成在所述基体（101）的内侧处的冷却剂管道，

- 护环（103），所述护环具有滴落边缘（117），

其中，所述护环（103）的横截面大于所述基体（101）的横截面，

并且其中，所述滴落边缘（117）配置用于，使得在所述基体（101）的与所述内侧对置的外侧处排出的冷凝物滴下到预先给定的区域（213）中。

2.根据权利要求1所述的冷却剂连接接管（100），其特征在于，所述护环（103）居中地布置在所述基体（101）处，并且所述护环（103）构造为单独的元件或者与所述基体（101）一件式地构造。

3.根据权利要求1或者2所述的冷却剂连接接管（100），其特征在于，所述冷却剂连接接管（100）包括在所述护环（103）上方的第一密封环（105）和在所述护环（103）下方的第二密封环（107）。

4.根据前述权利要求中任一项所述的冷却剂连接接管（100），其特征在于，所述冷却剂连接接管（100）包括第一区域（121）和第二区域（119），其中，所述第一区域（121）沿所述冷却剂管道的流动方向相对于所述第二区域（119）加厚，并且其中，所述第二区域（119）包括滴落边缘（117）。

5.根据前述权利要求中任一项所述的冷却剂连接接管（100），其特征在于，所述基体（101）在其两个端部（109、111）处分别倒圆。

6.根据前述权利要求中任一项所述的冷却剂连接接管（100），其特征在于，所述基体（101）在所述护环（103）上具有倾斜的面（123），以便将沿着所述基体（101）运行的冷凝物引导到所述护环（103）上。

7.根据前述权利要求中任一项所述的冷却剂连接接管（100），其特征在于，所述护环（103）具有沿径向环绕的凹槽（115），所述凹槽至少局部地朝向所述滴落边缘（117）斜切。

8.根据权利要求7所述的冷却剂连接接管（100），其特征在于，所述凹槽（115）是V形的。

9.根据前述权利要求中任一项所述的冷却剂连接接管（100），其特征在于，所述基体（101）包括与彼此间隔开的、径向的一定数目的突起，其中，所述一定数目的突起中的至少一个突起具有倾斜的外边缘（125）。

10.壳体系统（200、500），

其中，所述壳体系统（200、500）包括：

- 第一壳体（201、503），

- 第二壳体（203、507），

- 根据权利要求1至9中任一项所述的冷却剂连接接管（100），

其中，所述冷却剂连接接管（100）将所述第一壳体（201、503）的第一冷却剂管道（215）的第一接纳部（205、511）和所述第二壳体（203、507）的第二冷却剂管道（217）的第二接纳部（207、513）引导流体地连接起来，

其中，所述第一壳体（201、503）和/或所述第二壳体（203、507）包括排出槽（213），所述排出槽配置用于，接纳从所述冷却剂连接接管（100）的滴落边缘（117）滴下的冷凝物并且沿着预先给定的轨迹将其引走。

11.根据权利要求10所述的壳体系统（200、500），其特征在于，所述第一接纳部（205、511）的横截面和所述第二接纳部（207、513）的横截面大于所述基体（101）的横截面，然而小于所述护环（103）的横截面。

12.根据权利要求10或者11所述的壳体系统（200、500），其特征在于，在所述护环（103）与所述第一接纳部（205、511）之间存在第一间隙（209），并且在所述护环（103）与所述第二接纳部（207、513）之间存在第二间隙（211）。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的壳体系统（200、500），其特征在于，所述第一接纳部（205、511）长于所述第二接纳部（207、513）。

14.根据权利要求10至13中任一项所述的壳体系统（200、500），其特征在于，所述壳体系统（200、500）包括接合辅助装置（515），其中，所述接合辅助装置（515）包括配合销（509）和所述第一壳体（503）处的第一孔（501）以及所述第二壳体（507）处的第二孔（505）。

15.用于制造根据权利要求10至14中任一项所述的壳体系统（200、500）的制造方法（600），其中将根据权利要求1至9中任一项所述的冷却剂连接接管（100）引入到第一壳体（201、503）并且引入第二壳体（203、507）中，以便在所述第一壳体（201、503）与所述第二壳体（203、507）之间提供引导流体的连接。

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