CN115852289A - 一种镀锌板制作加工过程监控方法及监控系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种镀锌板制作加工过程监控方法及监控系统，涉及镀锌板制作技术领域，获取在先监控的镀锌过程数据的监控时间和镀锌状态标识作为相应的预设监控时间和预设镀锌状态标识，确定当前镀锌过程数据；从所述当前镀锌过程数据中获取监控时间等于所述预设监控时间、且镀锌状态标识在所述预设镀锌状态标识之后的镀锌过程数据，如果镀锌数据监控周期集合的镀锌过程数据满足预设镀锌监控条件，则输出最终的镀锌数据监控周期集合，对镀锌数据监控周期集合中的镀锌过程数据进行分析处理。满足对镀锌板加工数据监控的要求，保证了监控数据的完整性，避免出现数据遗漏导致监控不完全，而影响加工质量。

Description

一种镀锌板制作加工过程监控方法及监控系统

技术领域

本发明涉及镀锌板制作技术领域，尤其涉及一种镀锌板制作加工过程监控方法及监控系统。

背景技术

镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防锈方法。

现有的镀锌工艺涉及如专利号202211055639.0一种热基镀锌板和酸洗板复合生产线及生产工艺，具体公开了吊装设备将热轧钢卷吊放到开卷机上，开卷后通过剪切机切头尾废料；通过夹送辊将带钢送入激光焊机进行焊接、冲孔工作；焊接后的带钢经过圆盘剪，切边去毛刺；切边后切边料卷曲成卷外销，带钢进入口卧式活套，再由拉矫破鳞机进行拉矫破磷，使得带钢表面的氧化铁皮松动；带钢进入酸洗槽，在两个酸洗槽内进行盐酸酸洗；酸洗后的带钢进入漂洗槽，对带钢进行五级漂洗，漂洗后再使用第一烘干机吹边烘干，确保带钢表面干燥；烘干后的带钢，进入湿式平整机，进行湿平整，改善板型和表面粗糙度；平整后的带钢，需要脱盐水刷洗表面的铁粉和污垢，进入第二烘干机烘干，确保带钢进入电磁感应加热炉前带钢表面的清洁和干燥；带钢进入电磁感应加热炉，将带钢加热到进锌锅温度；带钢进入锌锅，表面涂覆纯锌镀层或锌铝镁镀层，带钢上行，经过杜马气刀吹扫，使得表面镀层涂覆均匀；带钢进入上行冷却段，到达冷却塔顶部，经塔顶辊下行，并进入下行冷却段，进入水淬槽，上行烘干；经纠偏辊和张力辊进入湿式光整机，改善镀层表面的粗糙度；光整后的带钢，进行清洗，吹扫，再进入拉矫机，进一步改善板型，然后经过挤干、吹扫表面以确保在进入滚涂机之前带钢表面干燥；经过拉矫、烘干后的带钢，进入后钝化处理段，经过卧式辊涂机，对镀层进行钝化处理，然后进入烘干炉感应加热烘干，带钢最后进入风冷段；经过处理后的带钢，经水冷辊进入出口卧式活套；然后带钢进入立式和水平检查台，带钢进行静电涂油；进入出口剪，剪切废料和样板；最后带钢进入卷取机，卷取、卸卷、打捆、称重；运送至包装线，进行打捆、包装、入库。

现有技术的热基镀锌板和酸洗板复合生产线及生产工艺虽然实现了镀锌板的加工过程，但是未实现对镀锌过程的有效监控，无法采集及获取合适的镀锌过程数据。而现在即使有一些现场监控的终端，进行数据采集并显示，但也只能针对某个时刻静态数据采集，而无法对镀锌过程的一个周期数据集合进行动态监控，忽略了镀锌数据监控数据的动态变化。不能满足对镀锌板加工数据监控的要求，如果出现异常无法及时处理，影响镀锌板生产质量，无法保证生产效率。

发明内容

本发明提供一种镀锌板制作加工过程监控方法，方法能够对镀锌板制作加工过程进行有效监控提升加工效率和加工质量。

方法包括：

步骤S101：响应于当前镀锌过程监控周期，获取在先监控的镀锌过程数据的监控时间和镀锌状态标识作为相应的预设监控时间和预设镀锌状态标识，确定所述当前镀锌过程数据中存在监控时间等于所述预设监控时间的镀锌过程数据；

步骤S102：从所述当前镀锌过程数据中获取监控时间等于所述预设监控时间、且镀锌状态标识在所述预设镀锌状态标识之后的镀锌过程数据，以及监控时间晚于所述预设监控时间的镀锌过程数据作为本次监控的镀锌过程数据；

步骤S103：按照预设的镀锌数据监控周期集合规则，将所述本次监控的镀锌过程数据整合到所述镀锌数据监控周期集合；

步骤S104：判断镀锌数据监控周期集合的镀锌过程数据是否满足预设镀锌监控条件，如果镀锌数据监控周期集合的镀锌过程数据不满足预设镀锌监控条件，则执行步骤S101；否则，执行步骤S105；

预先预设跳出循环的条件，在每次将镀锌过程数据整合到镀锌数据监控周期集合后，判断该镀锌数据监控周期集合的镀锌过程数据是否满足预设镀锌监控条件，并在不满足预设镀锌监控条件时，循环执行步骤S101至步骤S104；

步骤S105：输出最终的镀锌数据监控周期集合，对镀锌数据监控周期集合中的镀锌过程数据进行分析处理。

优选地，步骤S101中，当前镀锌过程数据是从开卷剪切监测终端、焊接冲孔去氧监测终端、酸漂洗烘干监测终端、镀锌监测终端、冷却水淬拉矫烘干监测终端、剪卷监测终端获取一个或者多个镀锌过程数据。

优选地，步骤S101中，在接收到对当前镀锌过程数据的镀锌过程监控周期后，获取在先监控的镀锌过程数据的监控时间和镀锌状态标识，将获取的监控时间作为预设监控时间，将获取的镀锌状态标识作为预设镀锌状态标识。

优选地，步骤S102中，镀锌状态标识即镀锌过程数据的唯一性标识，用于表示其在镀锌过程数据的存储位置。

优选地，方法还包括步骤S201：响应于对当前镀锌过程数据的镀锌过程监控周期，获取在先监控的镀锌过程数据的监控时间和镀锌状态标识作为相应的预设监控时间和预设镀锌状态标识；

步骤S202：判断当前镀锌过程数据中是否存在监控时间等于预设监控时间的镀锌过程数据，如果当前镀锌过程数据中不存在监控时间等于预设监控时间的镀锌过程数据，则执行步骤S203；否则，执行步骤S204；

步骤S203：从当前镀锌过程数据中获取监控时间晚于预设监控时间的镀锌过程数据作为本次监控的镀锌过程数据，执行步骤S205；

步骤S204：从当前镀锌过程数据中获取监控时间等于预设监控时间、且镀锌状态标识在预设镀锌状态标识之后的镀锌过程数据，以及监控时间晚于预设监控时间的镀锌过程数据作为本次监控的镀锌过程数据，执行步骤S205；

步骤S205：按照预设的镀锌数据监控周期集合规则，将本次监控的镀锌过程数据整合到镀锌数据监控周期集合；

步骤S206：判断镀锌数据监控周期集合的镀锌过程数据是否满足预设镀锌监控条件，如果镀锌数据监控周期集合的镀锌过程数据不满足预设镀锌监控条件，则执行步骤S201；否则，执行步骤S207；

预设镀锌监控条件为：镀锌数据监控周期集合的镀锌过程数据条数等于预设的条数阈值；如果镀锌数据监控周期集合的镀锌过程数据条数小于预设的条数阈值，则重复执行步骤S201至步骤S206；

步骤S207：输出最终的镀锌数据监控周期集合。

优选地，步骤S204中，采用监控时间和镀锌状态标识共同对当前镀锌过程数据进行解析，获取等于预设监控时间且镀锌状态标识大于预设镀锌状态标识的镀锌过程数据，以及获取预设监控时间之后的镀锌过程数据。

优选地，方法中，在本次监控的镀锌过程数据中添加镀锌状态标识作为下次监控的镀锌过程数据边界的约束规则。

优选地，方法中，步骤S401：响应于对当前镀锌过程数据的镀锌过程监控周期，获取在先监控的镀锌过程数据的监控时间和镀锌状态标识作为相应的预设监控时间和预设镀锌状态标识；

步骤S402：将预设监控时间和预设镀锌状态标识作为监控端点，以调用监控程序；

步骤S403：执行监控端点中定义的镀锌过程监控逻辑，得到本次监控所需的镀锌过程数据；

步骤S404：以时间为主、镀锌状态标识为次的升序排列镀锌数据监控周期集合规则，将本次监控的镀锌过程数据整合到镀锌数据监控周期集合；

步骤S405：判断镀锌数据监控周期集合的镀锌过程数据是否满足预设镀锌监控条件，如果镀锌数据监控周期集合的镀锌过程数据不满足预设镀锌监控条件，则执行步骤S401；否则，执行步骤S406；

步骤S406：输出最终的镀锌数据监控周期集合。

优选地，对镀锌数据监控周期集合中的镀锌过程数据进行分析处理是将镀锌数据监控周期集合中的镀锌过程数据与相应的阈值进行比对，或者监控波动范围，如果出现超阈值，或者波动范围大则进行报警。

本发明还提供一种镀锌板制作加工过程监控系统，系统包括：开卷剪切监测终端、焊接冲孔去氧监测终端、酸漂洗烘干监测终端、镀锌监测终端、冷却水淬拉矫烘干监测终端、剪卷监测终端以及镀锌监控服务器；

开卷剪切监测终端、焊接冲孔去氧监测终端、酸漂洗烘干监测终端、镀锌监测终端、冷却水淬拉矫烘干监测终端、剪卷监测终端分别与镀锌监控服务器连接；

镀锌监控服务器基于上述监测终端获取镀锌过程数据，并配置镀锌数据监控周期集合，对镀锌数据监控周期集合中的镀锌过程数据进行分析处理。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

本发明涉及的处理方法可以实现对镀锌板加工数据进行监控。通过每一次调用获取在先监控的镀锌过程数据的监控时间和镀锌状态标识，来收集本次监控合适的镀锌过程数据，满足对镀锌板加工数据监控的要求，能够为加工人员和监控人员提供实时加工数据，如果出现异常可以及时处理，提高镀锌板生产质量，保证生产效率。而且还保证了监控数据的完整性，避免出现数据遗漏导致监控不完全，而影响加工质量。

在发明中，在镀锌过程监控周期中断时，确定镀锌数据监控周期集合的镀锌过程数据不满足预设镀锌监控条件，恢复执行镀锌过程监控周期。本发明使得数据监控方案有了任务中断的恢复能力，实现了中断的镀锌过程监控周期在恢复后的无感监控。

本发明的实施例中，监控人员还可以对镀锌过程数据添加镀锌过程数据标签，镀锌过程数据标签用于定义需要镀锌过程数据进行监控，进行与相应的阈值进行比对，或者监控波动范围，如果出现超阈值，或者波动范围大则进行报警。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为镀锌板制作加工过程监控方法流程图；

图2为镀锌板制作加工过程监控系统示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示是一具体实施例中镀锌板制作加工过程监控方法的流程图，方法包括：

步骤S101：响应于当前镀锌过程监控周期，获取在先监控的镀锌过程数据的监控时间和镀锌状态标识作为相应的预设监控时间和预设镀锌状态标识，确定所述当前镀锌过程数据中存在监控时间等于所述预设监控时间的镀锌过程数据。当前镀锌过程数据可以是从开卷剪切监测终端、焊接冲孔去氧监测终端、酸漂洗烘干监测终端、镀锌监测终端、冷却水淬拉矫烘干监测终端、剪卷监测终端获取一个或者多个镀锌过程数据。对镀锌过程数据进行监测时会记录当次进行监测的时间，本文称为监控时间。

在接收到对当前镀锌过程数据的镀锌过程监控周期后，获取在先监控的镀锌过程数据的监控时间和镀锌状态标识，将获取的监控时间作为预设监控时间，将获取的镀锌状态标识作为预设镀锌状态标识。基于当前镀锌过程数据中各镀锌过程数据的监控时间，查找出监控时间等于预设监控时间的镀锌过程数据。

步骤S102：从所述当前镀锌过程数据中获取监控时间等于所述预设监控时间、且镀锌状态标识在所述预设镀锌状态标识之后的镀锌过程数据，以及监控时间晚于所述预设监控时间的镀锌过程数据作为本次监控的镀锌过程数据。

镀锌状态标识即镀锌过程数据的唯一性标识，可用于表示其在镀锌过程数据的存储位置。实施例中，镀锌状态标识越大，表示该镀锌过程数据在镀锌过程数据的存储位置越靠后。

获取监控时间等于预设监控时间，且镀锌状态标识在预设镀锌状态标识之后的镀锌过程数据时，可以从当前镀锌过程数据中获取监控时间等于预设监控时间的镀锌过程数据，之后在这些镀锌过程数据中进一步获取镀锌状态标识大于预设镀锌状态标识的镀锌过程数据。获取监控时间晚于预设监控时间的镀锌过程数据，即从当前镀锌过程数据中获取在预设监控时间之后生成的镀锌过程数据。

步骤S103：按照预设的镀锌数据监控周期集合规则，将所述本次监控的镀锌过程数据整合到所述镀锌数据监控周期集合。镀锌数据监控周期集合规则用于描述镀锌过程数据之间的整合方式，本发明中可以是基于镀锌生产过程来设定镀锌过程数据排列规则。也可以由用户设置镀锌过程数据重要程度来设置排列规则。也可以基于镀锌过程监控周期的时间进展设置排列规则。具体规则不做限定。基于不同的时间和空间来设置排列规则。

步骤S104：判断镀锌数据监控周期集合的镀锌过程数据是否满足预设镀锌监控条件，如果镀锌数据监控周期集合的镀锌过程数据不满足预设镀锌监控条件，则执行步骤S101；否则，执行步骤S105。预先预设跳出循环的条件，在每次将镀锌过程数据整合到镀锌数据监控周期集合后，判断该镀锌数据监控周期集合的镀锌过程数据是否满足预设镀锌监控条件，并在不满足预设镀锌监控条件时，循环执行步骤S101至步骤S104。

步骤S105：输出最终的镀锌数据监控周期集合。如果镀锌数据监控周期集合的镀锌过程数据满足预设镀锌监控条件，说明镀锌数据监控周期集合的整合完毕，输出最终的镀锌数据监控周期集合，对镀锌数据监控周期集合中的镀锌过程数据进行分析处理。

进一步的，作为上述实施例具体实施方式的细化和扩展，为了完整说明本实施例中的具体实施过程，镀锌板制作加工过程监控方法还包括：

步骤S201：响应于对当前镀锌过程数据的镀锌过程监控周期，获取在先监控的镀锌过程数据的监控时间和镀锌状态标识作为相应的预设监控时间和预设镀锌状态标识。

需要说明的是，如果是首次执行镀锌过程监控周期，则在先监控的镀锌过程数据的监控时间和镀锌状态标识为空。

如果并非第一次执行镀锌过程监控周期，则在先监控的镀锌过程数据的监控时间可以为该镀锌过程数据各镀锌过程数据的最晚监控时间，镀锌状态标识可以为该镀锌过程数据各镀锌过程数据的最大镀锌状态标识。

步骤S202：判断当前镀锌过程数据中是否存在监控时间等于预设监控时间的镀锌过程数据，如果当前镀锌过程数据中不存在监控时间等于预设监控时间的镀锌过程数据，则执行步骤S203；否则，执行步骤S204。通过监控时间记录镀锌过程数据的发送变化的时间，由于时间记录的特点是只会往后，故该记录方式可以准确反映镀锌过程数据的生成以及变化时间的先后。

步骤S203：从当前镀锌过程数据中获取监控时间晚于预设监控时间的镀锌过程数据作为本次监控的镀锌过程数据，执行步骤S205。本步骤采用监控时间对当前镀锌过程数据进行解析，只获取预设监控时间之后的镀锌过程数据。

步骤S204：从当前镀锌过程数据中获取监控时间等于预设监控时间、且镀锌状态标识在预设镀锌状态标识之后的镀锌过程数据，以及监控时间晚于预设监控时间的镀锌过程数据作为本次监控的镀锌过程数据，执行步骤S205。本步骤采用监控时间和镀锌状态标识共同对当前镀锌过程数据进行解析，获取等于预设监控时间且镀锌状态标识大于预设镀锌状态标识的镀锌过程数据，以及获取预设监控时间之后的镀锌过程数据。

采用监控时间对当前镀锌过程数据进行解析时，是以时间上的数量限制作为镀锌过程数据边界。本发明还可以在本次监控的镀锌过程数据中添加镀锌状态标识作为下次监控的镀锌过程数据边界的约束规则。而且将同一时间的数据处理完成之后，即镀锌过程数据的监控时间与预设监控时间不同，继续获取预设监控时间之后的镀锌过程数据。

步骤S205：按照预设的镀锌数据监控周期集合规则，将本次监控的镀锌过程数据整合到镀锌数据监控周期集合。

镀锌数据监控周期集合的获得规则涉及监控时间、卷剪切、焊接冲孔去氧、酸漂洗烘干、镀锌、冷却水淬拉矫烘干、剪卷等各个工序步骤。本发明的实施例中，镀锌数据监控周期集合规则使用可以描述监控时间和各个生产工序的排序规则，形成一个监控过程。比如为监控时间为主、镀锌状态标识为次的升序排列规则。按照该镀锌数据监控周期集合规则，将本次监控的镀锌过程数据排列到镀锌数据监控周期集合的最后。

本发明的实施例中，无论是已获取还是未获取的数据，新变动的数据都会排列到镀锌数据监控周期集合的最后，使得监控过程中进行监测的数据也能在本次镀锌过程监控周期中获取到，提高了监控数据的完整性和时效性。

步骤S206：判断镀锌数据监控周期集合的镀锌过程数据是否满足预设镀锌监控条件，如果镀锌数据监控周期集合的镀锌过程数据不满足预设镀锌监控条件，则执行步骤S201；否则，执行步骤S207。由于每次循环都需要对当前镀锌过程数据进行解析，故可以设立一个跳出循环的条件。

本发明的实施例中，预设镀锌监控条件可以为：镀锌数据监控周期集合的镀锌过程数据条数等于预设的条数阈值。如果镀锌数据监控周期集合的镀锌过程数据条数小于预设的条数阈值，则重复执行步骤S201至步骤S206。

步骤S207：输出最终的镀锌数据监控周期集合。如果镀锌数据监控周期集合的镀锌过程数据条数等于预设的条数阈值，说明镀锌数据监控周期集合的整合完毕，输出最终的镀锌数据监控周期集合。

在发明的实施例中，在镀锌过程监控周期中断时，确定镀锌数据监控周期集合的镀锌过程数据不满足预设镀锌监控条件，恢复执行镀锌过程监控周期。该实施例使得数据监控方案有了任务中断的恢复能力，实现了中断的镀锌过程监控周期在恢复后的无感监控。

本发明的实施例中，监控人员还可以对镀锌过程数据添加镀锌过程数据标签，镀锌过程数据标签用于定义需要镀锌过程数据进行监控，进行与相应的阈值进行比对，或者监控波动范围，如果出现超阈值，或者波动范围大则进行报警。

在本发明的一种实施例中，基于镀锌板制作加工过程监控方法以下将给出一种可能的实施例对其具体的实施方案进行非限制性阐述。

步骤S401：响应于对当前镀锌过程数据的镀锌过程监控周期，获取在先监控的镀锌过程数据的监控时间和镀锌状态标识作为相应的预设监控时间和预设镀锌状态标识。本实施例中，当前镀锌过程数据是通过无线局域网络(Wi-Fi，WLAN，Wireless Local AreaNetworks)、无线宽带(Wibro)、全球微波互联接入(Wimax)、高速下行链路分组接入(HSDPA，High Speed Downlink Packet Access)等等进行数据交互。

步骤S402：将预设监控时间和预设镀锌状态标识作为监控端点，以调用监控程序。需要说明的是，如果是第一次执行镀锌过程监控周期，则无需传入预设监控时间和预设镀锌状态标识。

步骤S403：执行监控端点中定义的镀锌过程监控逻辑，得到本次监控所需的镀锌过程数据。监控逻辑即步骤S102，或者步骤S202至步骤S204的实现过程。

步骤S404：以时间为主、镀锌状态标识为次的升序排列镀锌数据监控周期集合规则，将本次监控的镀锌过程数据整合到镀锌数据监控周期集合。

步骤S405：判断镀锌数据监控周期集合的镀锌过程数据是否满足预设镀锌监控条件，如果镀锌数据监控周期集合的镀锌过程数据不满足预设镀锌监控条件，则执行步骤S401；否则，执行步骤S406。

步骤S406：输出最终的镀锌数据监控周期集合。本实施例通过镀锌数据监控周期集合规则，对分时的多个镀锌过程数据进行整合，并获得完整的镀锌数据监控周期集合。

本发明涉及的处理方法可以实现对镀锌板加工数据进行监控。通过每一次调用获取在先监控的镀锌过程数据的监控时间和镀锌状态标识，来收集本次监控合适的镀锌过程数据，满足对镀锌板加工数据监控的要求，能够为加工人员和监控人员提供实时加工数据，如果出现异常可以及时处理，提高镀锌板生产质量，保证生产效率。而且还保证了监控数据的完整性，避免出现数据遗漏导致监控不完全，而影响加工质量。

应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。

以下是本公开实施例提供的镀锌板制作加工过程监控系统的实施例，该系统与上述各实施例的镀锌板制作加工过程监控方法属于同一个发明构思，在镀锌板制作加工过程监控系统的实施例中未详尽描述的细节内容，可以参考上述镀锌板制作加工过程监控方法的实施例。

如图2所示，系统包括：开卷剪切监测终端、焊接冲孔去氧监测终端、酸漂洗烘干监测终端、镀锌监测终端、冷却水淬拉矫烘干监测终端、剪卷监测终端以及镀锌监控服务器；

开卷剪切监测终端、焊接冲孔去氧监测终端、酸漂洗烘干监测终端、镀锌监测终端、冷却水淬拉矫烘干监测终端、剪卷监测终端分别与镀锌监控服务器连接；

镀锌监控服务器基于上述监测终端获取镀锌过程数据，并配置镀锌数据监控周期集合，对镀锌数据监控周期集合中的镀锌过程数据进行分析处理。

开卷剪切监测终端、焊接冲孔去氧监测终端、酸漂洗烘干监测终端、镀锌监测终端、冷却水淬拉矫烘干监测终端、剪卷监测终端可以包括无线通信单元、音频/视频(A/V)输入单元、用户输入单元、感测单元、输出单元、存储器、接口单元、控制器和电源单元等等。但是应理解的是，并不要求实施所有示出的组件。可以替代地实施更多或更少的组件。

本发明提供的镀锌板制作加工过程监控方法及监控系统是结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

所属技术领域的技术人员能够理解，本发明提供的镀锌板制作加工过程监控方法及监控系统的各个方面可以实现为系统、方法或程序产品。因此，本公开的各个方面可以具体实现为以下形式，即：完全的硬件实施方式、完全的软件实施方式(包括固件、微代码等)，或硬件和软件方面结合的实施方式，这里可以统称为“电路”、“模块”或“系统”。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种镀锌板制作加工过程监控方法，其特征在于，方法包括：

步骤S101：响应于当前镀锌过程监控周期，获取在先监控的镀锌过程数据的监控时间和镀锌状态标识作为相应的预设监控时间和预设镀锌状态标识，确定所述当前镀锌过程数据中存在监控时间等于所述预设监控时间的镀锌过程数据；

步骤S102：从所述当前镀锌过程数据中获取监控时间等于所述预设监控时间、且镀锌状态标识在所述预设镀锌状态标识之后的镀锌过程数据，以及监控时间晚于所述预设监控时间的镀锌过程数据作为本次监控的镀锌过程数据；

步骤S103：按照预设的镀锌数据监控周期集合规则，将所述本次监控的镀锌过程数据整合到所述镀锌数据监控周期集合；

步骤S104：判断镀锌数据监控周期集合的镀锌过程数据是否满足预设镀锌监控条件，如果镀锌数据监控周期集合的镀锌过程数据不满足预设镀锌监控条件，则执行步骤S101；否则，执行步骤S105；

预先预设跳出循环的条件，在每次将镀锌过程数据整合到镀锌数据监控周期集合后，判断该镀锌数据监控周期集合的镀锌过程数据是否满足预设镀锌监控条件，并在不满足预设镀锌监控条件时，循环执行步骤S101至步骤S104；

步骤S105：输出最终的镀锌数据监控周期集合，对镀锌数据监控周期集合中的镀锌过程数据进行分析处理。

2.根据权利要求1所述的镀锌板制作加工过程监控方法，其特征在于，

步骤S101中，当前镀锌过程数据是从开卷剪切监测终端、焊接冲孔去氧监测终端、酸漂洗烘干监测终端、镀锌监测终端、冷却水淬拉矫烘干监测终端、剪卷监测终端获取一个或者多个镀锌过程数据。

3.根据权利要求1所述的镀锌板制作加工过程监控方法，其特征在于，

步骤S101中，在接收到对当前镀锌过程数据的镀锌过程监控周期后，获取在先监控的镀锌过程数据的监控时间和镀锌状态标识，将获取的监控时间作为预设监控时间，将获取的镀锌状态标识作为预设镀锌状态标识。

4.根据权利要求1所述的镀锌板制作加工过程监控方法，其特征在于，

步骤S102中，镀锌状态标识即镀锌过程数据的唯一性标识，用于表示其在镀锌过程数据的存储位置。

5.根据权利要求1所述的镀锌板制作加工过程监控方法，其特征在于，

方法还包括步骤S201：响应于对当前镀锌过程数据的镀锌过程监控周期，获取在先监控的镀锌过程数据的监控时间和镀锌状态标识作为相应的预设监控时间和预设镀锌状态标识；

步骤S202：判断当前镀锌过程数据中是否存在监控时间等于预设监控时间的镀锌过程数据，如果当前镀锌过程数据中不存在监控时间等于预设监控时间的镀锌过程数据，则执行步骤S203；否则，执行步骤S204；

步骤S203：从当前镀锌过程数据中获取监控时间晚于预设监控时间的镀锌过程数据作为本次监控的镀锌过程数据，执行步骤S205；

步骤S204：从当前镀锌过程数据中获取监控时间等于预设监控时间、且镀锌状态标识在预设镀锌状态标识之后的镀锌过程数据，以及监控时间晚于预设监控时间的镀锌过程数据作为本次监控的镀锌过程数据，执行步骤S205；

步骤S205：按照预设的镀锌数据监控周期集合规则，将本次监控的镀锌过程数据整合到镀锌数据监控周期集合；

步骤S206：判断镀锌数据监控周期集合的镀锌过程数据是否满足预设镀锌监控条件，如果镀锌数据监控周期集合的镀锌过程数据不满足预设镀锌监控条件，则执行步骤S201；否则，执行步骤S207；

预设镀锌监控条件为：镀锌数据监控周期集合的镀锌过程数据条数等于预设的条数阈值；如果镀锌数据监控周期集合的镀锌过程数据条数小于预设的条数阈值，则重复执行步骤S201至步骤S206；

步骤S207：输出最终的镀锌数据监控周期集合。

6.根据权利要求5所述的镀锌板制作加工过程监控方法，其特征在于，

步骤S204中，采用监控时间和镀锌状态标识共同对当前镀锌过程数据进行解析，获取等于预设监控时间且镀锌状态标识大于预设镀锌状态标识的镀锌过程数据，以及获取预设监控时间之后的镀锌过程数据。

7.根据权利要求6所述的镀锌板制作加工过程监控方法，其特征在于，

方法中，在本次监控的镀锌过程数据中添加镀锌状态标识作为下次监控的镀锌过程数据边界的约束规则。

8.根据权利要求1所述的镀锌板制作加工过程监控方法，其特征在于，

方法中，步骤S401：响应于对当前镀锌过程数据的镀锌过程监控周期，获取在先监控的镀锌过程数据的监控时间和镀锌状态标识作为相应的预设监控时间和预设镀锌状态标识；

步骤S402：将预设监控时间和预设镀锌状态标识作为监控端点，以调用监控程序；

步骤S403：执行监控端点中定义的镀锌过程监控逻辑，得到本次监控所需的镀锌过程数据；

步骤S404：以时间为主、镀锌状态标识为次的升序排列镀锌数据监控周期集合规则，将本次监控的镀锌过程数据整合到镀锌数据监控周期集合；

步骤S405：判断镀锌数据监控周期集合的镀锌过程数据是否满足预设镀锌监控条件，如果镀锌数据监控周期集合的镀锌过程数据不满足预设镀锌监控条件，则执行步骤S401；否则，执行步骤S406；

步骤S406：输出最终的镀锌数据监控周期集合。

9.根据权利要求1所述的镀锌板制作加工过程监控方法，其特征在于，

对镀锌数据监控周期集合中的镀锌过程数据进行分析处理是将镀锌数据监控周期集合中的镀锌过程数据与相应的阈值进行比对，或者监控波动范围，如果出现超阈值，或者波动范围大则进行报警。

10.一种镀锌板制作加工过程监控系统，其特征在于，系统采用如权利要求1至9任意一项所述的镀锌板制作加工过程监控方法；

系统包括：开卷剪切监测终端、焊接冲孔去氧监测终端、酸漂洗烘干监测终端、镀锌监测终端、冷却水淬拉矫烘干监测终端、剪卷监测终端以及镀锌监控服务器；

开卷剪切监测终端、焊接冲孔去氧监测终端、酸漂洗烘干监测终端、镀锌监测终端、冷却水淬拉矫烘干监测终端、剪卷监测终端分别与镀锌监控服务器连接；

镀锌监控服务器基于上述监测终端获取镀锌过程数据，并配置镀锌数据监控周期集合，对镀锌数据监控周期集合中的镀锌过程数据进行分析处理。

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