CN1158510C - 冷却或冷冻装置的门的密封件 - Google Patents

Abstract

用于冷却或冷冻装置或者此类装置上的门(14)的一种密封件(21)，有一个密封头部(31)和一个经过壁(29，30)与之相连接的、固定在门的一个后切的凹槽(18)内并与密封头部侧向偏置的密封根部(22)。该根部有一个导入楔形件(23)，而且配有钩状的、其自由端是离开导入楔形件指向的止动凸起(24，25，27)，这些凸起支撑在凹槽内的壁上。密封根部至少有三个钩状的止动凸起，其中两个至少基本上同样长度的止动凸起相互对峙布置在导入楔形件附近，并与该楔形件一起构成了一个箭头状的断面，而第三个止动凸起的自由端则作成类似残干状的指向密封头部的止动凸起(27)，并且与垂直线之间有一个比其它两个更大的夹角，而且置于止动凸起残干状止动凸起前面的止动凸起(25)可以转入一个在这两个止动凸起之间的中间部位置。

Description

冷却或冷冻装置的门的密封件

技术领域

本发明涉及一种用于冷却或冷冻装置或者这一类装置上的门的密封件，它有一个密封头部和一个经由壁与之相接的、固定在门的一个后切凹槽内并与密封头部侧向偏置的密封根部，该根部有一个导入楔形件，而且配有钩状的与导入楔形件的自由端相反指向的止动凸起，这些凸起都支撑在凹槽内的壁上。

背景技术

为把门密封件固定在冷却或冷冻装置的门上，已知的方法是在构成冷却或冷冻装置的门内侧的内衬板上有一个后切的止动槽，在此槽内压入了门密封件的密封根部，并因而将门密封件固定在冷却或冷冻装置的门上。对于位于止动槽内的密封根部来说，为了使打开装置门时作用到密封根部上的开启力至少达到足够对抗克服止动力，止动槽不仅要有一个产生后切的比较强烈变窄的入口，而且同时密封根部也要设计有止动凸起，当密封根部装入在止动槽里时这些止动凸起就支撑在槽的壁上。无论是在设计止动槽时还是在设计密封根部时都应注意到，一方面密封根部可以较小的力装入止动槽内，尤其是装入其强烈变窄的进口，但同时在凹槽内的密封根部具有足够的牢固支持，以便能够足够地抵抗克服在冷却或冷冻装置的门开启过程中所出现的开启力，该开启力在最坏情况下是由布置在门密封头部的磁铁板条从冷却或冷冻装置的外壳上扯下的扯断力得出，而且有时由冷却腔内形成的并作用于门上的负压来得出。为了满足这些要求，在过去就建议：密封根部除了在一侧凸起很大并且在凸起面上与止动槽内的一个后切口共同作用以外还有几个超过密封根部的高度相互前后布置的反钩形的止动凸起。一侧凸起的密封根部虽然在门上给予了足够的牢固支持，但在很大的力作用下才能装配，而为了将密封根部支持固定在凹槽里布置在槽里的反钩状作用的止动凸起则并不能够给予凹槽内的密封根部以足够的止动力。

发明内容

本发明的任务就是，用简单的结构措施使上述已知的密封件避免现有技术所存在的缺点，并且建议了一种紧固方式，用于将密封根部固定在冷却或冷冻装置的门的止动槽里，这种紧固方式保证了使密封根部尽可能省力地被固定住，但同时也保证了密封根部在凹槽内有足够的止动力。

按照本发明是这样来解决此任务的：密封根部至少有三个钩状的，至少在很大程度上在卸压状态下位于止动槽里的止动凸起，其中有两个至少基本上等长的止动凸起则相互对峙地布置在导入楔形件附近并与其一起构成了一个箭头状的断面，而第三个止动凸起的自由端则作成类似残干状的指向密封头部的止动凸起，而且与垂直线之间具有一个比其它两个止动凸起之间更钝的夹角，而且置于残干状止动凸起前面的止动凸起可以转入一个在这两个止动凸起之间的中间部位置。

由于按本发明设计的密封根部，也无需润滑剂用大规模生产时合理需要的力就可以将密封根部压入设在冷却或冷冻装置的门的内衬板上的止动槽里，这不仅是由于其箭头状的断面，而且因为这两个相互前后布置的止动凸起中置于前面者在压入过程中由于在这两个凸起之间留出的中间区域而能够完全贴紧到密封根部本体上；并因而使密封根部在压入止动槽里时其宽度保持得尽可能地小。由于取消了润滑剂因而在装配门密封件时就不会在冷却和冷冻装置的门体上出现不希望的而且要在装配之后排除掉的污染物，因此显著降低了装配时间并因而对装置门的制造时间产生有利的影响。一方面由于止动凸起的布置和结构，另一方面由于它在止动槽内为卸压状态，因而就确保了密封根部能够产生足够的止动力以克服在打开冷却和冷冻装置门时在最坏情况下出现的开启力，这是因为止动凸起处于卸压状态，这些止动凸起由于它的通过与垂直位置的夹角而规定的与止动槽内壁的位置就能够在很大程度上完全发挥出其止动保持力。此外，残干状结构的止动凸起由于在密封根部受载情况下它的避免翻出的短距离而产生了一个特别大的在密封头部的面上所必须的止动力。由于残干状止动凸起仅布置在密封根部的一侧，而其坚固的结构完全不妨碍装配过程。

按照本发明主题的一种优选实施形式，残干状止动凸起和置于其前面的止动凸起都有一个切削形棱边，用该棱边而使止动凸起紧靠在止动槽的壁上。因此以尤其简单的方式确保了不可能使湿气和空气经过凹槽和与之装配的密封根部进入冷却或冷冻装置的冷却腔内。

若按照本发明主题的另一个有利的技术方案，残干状止动凸起与垂直线之间有一个夹角，其大小基本上为位于残干状止动凸起前面的止动凸起夹角的二倍，那么一方面就使密封根部在凹槽里的止动力特别大，而且同时又使密封根部的装配力尤其小。

若按照本发明主题的另一种优选的实施形式，残干状止动凸起与垂直线之间的夹角在50°和70°之间，但最好是62°，而位于残板状止动凸起前面的止动凸起与垂直线的夹角为25°～40°，但最好为34°，那么密封根部的止动力或者说装配力的数值就特别有利。

按照另一种优选实施形式的密封，其密封根部固定在一个后切的、一侧在密封头方向上凸起的止动槽里，那么残干状止动凸起和位于其前面的止动凸起在密封件处于紧固状态时要置于止动槽的凸起面侧。

由于残干状止动凸起和位于其前面的止动凸起置于止动槽的单侧强烈凸起的一面，因而通过这些止动凸起就产生了用于在止动槽内密封根部的止动力，这些力明显地克服了在最坏情况下产生的、在打开冷却或冷冻装置的门时作用在密封根部上的开启力，因而使密封件持久地固定在止动槽内。

按照本发明主题的另一个优选的实施形式，置于残干状止动凸起前面的止动凸起和置于其对面的止动凸起在凸起底部结构加强。

由于止动凸起在其底部得到结构加强因而就确保了止动凸起能够以足够的抵抗力矩克服在打开冷却或冷冻装置的门时产生的开启力，并因此为密封件提供了所希望的止动力。由于这种加强就避免了在打开冷冻装置门时因作用在门密封件上的载荷而使止动凸起翻过来。同时由于这种加强就增大了止动凸起的回复力，以便在密封根部装配在止动槽里之后使这些止动凸起偏转至它的位置正确的、保证最大止动保持力的终端位置上。

若按本发明主题的另一个有利的技术方案，使位于前面的止动凸起对面的止动凸起与垂直线之间的夹角为50°～70°，但最好为57°夹角，那么就密封根部的最小的装配力和优化的止动力来说，这种设计是特别合理的。

若按本发明主题的另一种优选的实施形式，使位于前面的止动凸起对面的止动凸起在其自由端处有一个倒圆，该止动凸起以此倒圆靠在止动槽的壁上，那么已经证实这对于密封根部的安装来说是特别有利的。

按照本发明对象的最后一种优选的实施形式，使止动凸起以较小的予张力紧靠在止动槽的壁上。

通过这样一种措施就总是可靠地避免了，使空气和湿气通过装在止动槽里的密封根部从外部大气进入冷却或冷冻装置的用门所封闭的冷却室内。

附图说明

以下根据一个附图所简化表示的实施例对本发明进行说明。

图1以水平截面表示了一个冷却装置的隔热外壳的局部，是在冷却装置的用于支承磁性密封件的冷却室开口边缘的部位。

具体实施方式

按照这唯一的图，用简化的断面草图表示了冷却装置10的冷却室开口边缘的部位。冷却装置10有一个隔热外壳11，其隔热层为12，该隔热层围绕于一个进入未表示出的冷却室的开口边缘布置在用作为磁铁的衔铁的钢板盖之下。为了盖住这进入开口，在隔热外壳11上连接固定了一个门14，该门14可旋转地支承在未表示出来的门轴承上，它具有一个由钢板制成的外壳15，一个隔热层16和一个对塑料板进行无切屑成型而制成的内衬板17。塑料内衬板17在门14的边缘部位有一个环绕着布置的止动槽18，该止动槽入口处19变窄，并有一个在其后面布置的接收部位20，该部位对于入口19而言是加宽了，用以构成一种后部切槽，其中加宽结构并非对称的，而是向门14的边缘方向凸起。后切的止动槽18用于紧固一种皮囊式磁铁密封件21，当门14关闭时该密封件21就支靠在外壳11的围绕这未表示出的进入一个冷却室的开口的开口边缘上。为将其紧固在止动槽18里，磁铁密封件21设有一个密封根部22，在这根部的自由端有一个导入楔形件23，在其楔形侧翼的延伸处有两个相互对峙布置的止动凸起24和25，用于构成一个箭头状的断面，这止动凸起在密封根部22形成反钩状的突出物。这两个止动凸起24和25基本上具有相同的长度，其中指向接收部位20的凸起较大部分的止动凸起25有一个棱边26，止动凸起25的该棱边就靠在接收部位20的凸起较大的壁上。止动凸起25与垂直线V形成一个夹角α为34°，该数值已根据许多试验证实是有利的，而止动凸起24与垂直线V的夹角为β，根据许多试验求出为57°。这两个布置在接收部位20之内处于完全卸压状态的止动凸起24和25在其基底部加强了结构以改善其固有刚度，因而也改善了其止动力。在止动凸起25上距离为s处设计了另一个钩状的止动凸起27，它位于接收部位20的凸起更大的一侧，其结构为残干状，并且与垂直线V的夹角度为γ，根据许多试验，62°是有利的。残干状止动凸起27相对于两个止动凸起24和25来说是短了，并且在其自由端有一个切削状棱边28，止动凸起27就用此棱边靠在止动槽20的壁上，在进入口19至接收部位20的过渡范围里。残干状止动凸起27离止动凸起25的基底的距离s是这样确定的，就是要使止动凸起25的可回转部分在把导入楔形件23导入到导入孔19过程中能够转入残干状止动凸起27之下并因此紧贴在密封件根部的壁22的外面上以使密封件根部的宽度最小。密封件根部22经过皮囊式结构的壁29和30弹性地与一个侧向偏置尺寸x的密封头31相连接，该密封头有一个软管状的接收件32用于装入永久磁铁条33，当门14关闭时，该磁铁条就磁性地贴紧在作为磁铁衔铁的钢板盖13上。

一方面由于止动凸起24，25和27与垂直线V的这种配置，另一方面又与止动凸起的结构和成型相结合，因而就提供了一种装配时用力较小同时以分离的止动力固定在门上的门密封件。

Claims (11)

1.用于冷却或冷冻装置上的一扇门的密封件，有一个密封头部和一个经过壁与之相连接的，固定在门的一个后切的凹槽内并与密封头部侧向偏置的密封根部，该密封根部有一个导入楔形件并且配有钩状的、其自由端是离开导入楔形件指向的止动凸起，这些凸起就支撑在凹槽内的壁上，其特征在于，密封根部(22)至少有三个钩状的至少很大程度上以卸压状态位于止动槽(18)里的止动凸起(24，25，27)，其中两个至少基本上等长度的止动凸起(24，25)互相对峙布置在导入楔形件(23)附近，并与该楔形件一起构成了一个箭头状的断面，而第三个止动凸起的自由端则设计成残干状的指向密封头部(31)的止动凸起(27)，并与垂直线(V)之间具有一个比其它两个止动凸起(24，25)更大的夹角，而且置于残干状止动凸起(27)之前的止动凸起(25)可以转入一个在这两个止动凸起(25，27)之间的中间部位里。

2.按权利要求1所述的密封件，其特征在于，残干状止动凸起(27)和位于其前面的止动凸起(25)都有一个切削状的棱边(26，28)，止动凸起的这些棱边就贴靠在止动槽(18)的壁上。

3.按权利要求1所述的密封件，其特征在于，残干状止动凸起(27)与垂直线(V)的夹角(γ)是置于残干状止动凸起(27)之前的止动凸起(25)与垂直线夹角(α)的二倍。

4.按权利要求3所述的密封件，其特征在于，残干状止动凸起(27)与垂直线(V)的夹角(γ)为50°～70°，而置于残干状止动凸起之前的止动凸起(25)与垂直线(V)的夹角(α)在25°和40°之间。

5.按权利要求3所述的密封件，其特征在于，残干状止动凸起(27)与垂直线(V)的夹角(γ)为62°，而置于残干状止动凸起之前的止动凸起(25)与垂直线(V)的夹角(α)为34°。

6.按权利要求1至5中任意一项所述的密封件，其密封根部固定于一个后切的、单侧在密封头部方向上凸起的止动槽，其特征在于，残干状止动凸起(27)和位于其前面的止动凸起(25)当密封(21)处于紧固状态时都紧靠于止动槽(18)的凸起侧。

7.按权利要求1至5中任意一项所述的密封件，其特征在于，位于残干状止动凸起(27)前面的止动凸起(25)以及位于其对面的止动凸起(24)都在凸起的基底部加强了结构。

8.按权利要求1至5中任意一项所述的密封件，其特征在于，位于前面的止动凸起(25)对面的止动凸起(24)与垂直线(V)的夹角(β)为50°～70°。

9.按权利要求1至5中任意一项所述的密封件，其特征在于，位于前面的止动凸起(25)对面的止动凸起(24)与垂直线(V)的夹角(β)为57 °。

10.按权利要求1至5中任意一项所述的密封件，其特征在于，位于前面的止动凸起(25)对面的止动凸起(24)在其自由端有一个倒圆，止动凸起(24)的倒圆就紧靠在止动槽(18)的壁上。

11.按权利要求1至5中任意一项所述的密封件，其特征在于，止动凸起(24，25，27)以较小的予紧力紧靠在止动槽(18)的壁上。