CN115849147A - 一种电梯用自动扶梯导轨支撑件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自动扶梯技术领域，且公开了一种电梯用自动扶梯导轨支撑件，包括支撑板，所述支撑板右侧从下往上依次开设有前后贯穿式的安装槽一与安装槽二和安装槽三，所述安装槽一与所述安装槽二和所述安装槽三内部下表面均固定连接有安装板，所述安装板右侧开设有前后贯穿式的安装孔，所述安装孔内部贯穿有导轨，所述安装板内部左侧设置有安装组件，且所述导轨左侧与所述安装组件右侧相贴合，该自动扶梯导轨支撑件在使用时便于与导轨之间进行稳固且准确的安装，从而使得该自动扶梯导轨支撑件与导轨之间的安装定位较为准确且安装较为稳固，进而使得该自动扶梯导轨支撑件使用方便且实用性较强。

Description

一种电梯用自动扶梯导轨支撑件

技术领域

本发明涉及自动扶梯技术领域，具体为一种电梯用自动扶梯导轨支撑件。

背景技术

电动扶梯，亦称自动扶梯，或自动行人电梯、扶手电梯、电扶梯，是带有循环运行阶梯的一类扶梯，是用于向上或向下倾斜运送乘客的固定电力驱动设备。自动扶梯中具有各种导轨，如梯级轮导轨、链轮导轨、返回侧梯级轮导轨、返回侧链轮导轨等，这些导轨一般是通过各自独立的平面支撑件与自动扶梯固定架连接固定的。但是，现有的大多数自动扶梯导轨支撑件在使用时不便与导轨之间进行稳固且准确的安装，从而使得该自动扶梯导轨支撑件与导轨之间的安装定位不够准确且安装不够稳固，进而使得该自动扶梯导轨支撑件使用不便且实用性较差。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电梯用自动扶梯导轨支撑件，解决了上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电梯用自动扶梯导轨支撑件，包括支撑板，所述支撑板右侧从下往上依次开设有前后贯穿式的安装槽一与安装槽二和安装槽三，所述安装槽一与所述安装槽二和所述安装槽三内部下表面均固定连接有安装板，所述安装板右侧开设有前后贯穿式的安装孔，所述安装孔内部贯穿有导轨，所述安装板内部左侧设置有安装组件，且所述导轨左侧与所述安装组件右侧相贴合，所述安装板内部右侧的上方与下方分别开设有内槽二与内槽一，所述内槽一右侧开设有内槽五，且所述内槽五内部上表面与所述安装孔内部相通，所述内槽二内部右侧开设有内槽三，且所述内槽三内部下表面与所述安装孔内部相通，所述内槽三内部上表面开设有上下贯穿式的螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺纹杆，所述内槽三内部滑动连接有竖杆一，所述竖杆一顶部开设有凹槽，所述螺纹杆的底端插接在所述凹槽内部，且通过所述支撑轴承与所述凹槽转动连接，所述内槽五内部滑动连接有竖杆二，所述竖杆一与所述竖杆二内部均开设有内槽四，所述内槽四内部滑动连接有滑动板，所述滑动板远离所述安装孔内部中心处的一侧与所述内槽四内部远离所述安装孔内部中心处的一侧之间固定连接有弹簧三，所述滑动板靠近所述安装孔内部中心处的一侧固定连接有挤压块，且两个所述挤压块的左侧位于所述安装孔内部分别与所述导轨的右侧的上方与下方相贴合，所述竖杆一左侧固定连接有连接杆，所述连接杆左端固定连接有导向杆，所述内槽一内部与所述内槽二内部相对的一侧的左侧之间开设有导向槽，所述导向杆的底端贯穿所述导向槽，且与所述导向槽滑动连接，所述导向杆内部位于所述导向槽内部开设有左右贯穿式的通槽三，所述安装组件的右侧贯穿所述通槽三，且与所述通槽三滑动连接，所述内槽一内部通过转动杆转动连接有挤压杆，所述挤压杆内部左侧开设有前后贯穿式的限位槽二，所述限位槽二内部活动连接有限位杆二，所述限位杆二的后端贯穿所述导向杆内部位于所述内槽一内部，且与所述导向杆转动连接，所述挤压杆内部右侧位于所述内槽五内部，且开设有前后贯穿式的限位槽一，所述限位槽一内部活动连接有限位杆一，所述限位杆一的后端贯穿所述竖杆二内部下方，且与所述竖杆二转动连接。

优选的，所述安装组件包括开设在所述导向槽内部左侧的左右贯穿式的通槽一，所述通槽一内部上下两表面均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有套杆，两个所述套杆之间固定连接有安装杆，所述导向槽内部右侧开设有左右贯穿式的通槽四，所述安装杆的右端贯穿所述通槽三内部与所述导向槽内部和所述通槽四内部并位于所述安装孔内部，且固定连接有连接板，所述连接板右侧固定连接有安装垫，且所述安装垫的右侧与所述导轨的左侧相贴合，所述安装杆内部开设有上下贯穿式的通槽二，且所述通槽二内部与所述套杆内部相通，所述套杆内部滑动连接有夹持杆，所述夹持杆外表面位于所述套杆和所述通槽二内部套设有弹簧二，所述弹簧二靠近所述通槽二内部中心处的一端与所述夹持杆外表面固定连接，所述弹簧二远离所述通槽二内部中心处的一端与所述套杆内部固定连接，所述夹持杆靠近所述通槽二内部中心处的一端固定连接有卡块，所述夹持杆远离所述通槽二内部中心处的一端固定连接有限位板，所述限位板远离所述通槽二内部中心处的一侧固定连接有限位垫，且所述限位垫远离所述通槽二内部中心处的一侧与所述滑槽内侧壁相贴合，所述通槽二内部左右两侧分别开设有插槽一与插槽二，所述插槽一内部滑动连接有插杆，所述插杆外表面位于所述插槽一内部套设有弹簧一，所述弹簧一的左端与所述插杆外表面固定连接，所述弹簧一的右端与所述插槽一内侧壁固定连接，所述插杆顶部与底部均开设有卡槽。

优选的，所述卡块与所述卡槽相适配，所述插杆与所述插槽二相适配。

优选的，所述弹簧一的弹性系数小于所述弹簧二的弹性系数。

优选的，所述卡块与所述卡槽均设置成半圆形状。

优选的，所述安装垫采用海绵材质，所述限位垫采用橡胶材质。

优选的，所述插杆的左端贯穿所述安装板的左侧，且固定连接有把手一。

优选的，所述螺纹杆的顶端贯穿所述安装板的顶部，且固定连接有把手二。

优选的，所述支撑板内部左侧开设有多个前后贯穿式的连接孔。

优选的，所述挤压块的右侧设置成弧形状。

(三)有益效果

本发明提供了一种电梯用自动扶梯导轨支撑件，具备以下有益效果：

(1)、通过外部紧固螺栓将两组支撑板相对着安装至自动扶梯固定架上，然后进行导轨的安装时由于每个支撑板上的安装板内部开设的安装孔位置是固定的，各导轨之间的相对位置也固定，因此可保证各导轨之间的相对位置定位准确，且在安装时先将导轨与安装孔相对应，然后导轨移动至安装孔内部，且移动的过程中挤压块被挤压通过挤压滑动板与弹簧三进行收缩，并收缩至内槽四内部，紧接着当导轨脱离对挤压块的挤压后弹簧三被挤压具有的反弹力带动挤压块移动恢复原位，且挤压块恢复原位后对导轨的位置进行限位使得导轨位于安装孔内部不会移出，这样就可以使得导轨准确的定位在安装孔内部进行预安装，再然后通过安装组件使得导轨在安装孔内部安装稳固。

(2)、通过移动安装杆使得安装杆带动连接板与安装垫移动与导轨的侧面进行贴合，且使得导轨被夹持在安装垫与挤压块之间保持位置稳定，然后移动插杆使得插杆对卡块进行挤压，且卡块被挤压后使得夹持杆在通槽二和套杆内部移动带动限位板与限位垫移动，并使得弹簧二被挤压具有反弹力，紧接着限位垫与滑槽内侧壁贴合，且使得连接板与安装垫的位置保持稳固，这样就可以使得导轨在安装孔内部安装稳固，且使得该导轨支撑件提高整个自动扶梯使用过程中的稳定性。

(3)、通过推动插杆使得插杆移动插接在插槽二内部，且移动的过程中当卡槽与卡块相对应时被挤压的弹簧二具有的反弹力将使得卡块移动卡接在卡槽内部，并使得弹簧一被挤压具有反弹力便于再次安装时插杆移动过程中的复位，然后卡块的移动带动夹持杆与限位板和限位垫移动脱离对滑槽内侧壁的贴合，从而使得限位板与限位垫脱离对连接板和安装垫的限位，且便于再次移动安装杆使得连接板与安装垫进行移动，进而使得使用方便且实用性较强，且可以使得连接板与安装垫移动至不同的位置对不同的导轨进行安装。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明安装板正剖结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明外观立体结构示意图。

图中：1、支撑板；2、安装槽一；3、安装槽二；4、安装板；5、连接孔；6、安装槽三；7、安装组件；701、滑槽；702、把手一；703、安装杆；704、插杆；705、弹簧一；706、插槽一；707、通槽一；708、连接板；709、安装垫；710、插槽二；711、卡槽；712、限位板；713、限位垫；714、夹持杆；715、套杆；716、弹簧二；717、通槽二；718、卡块；8、安装孔；9、导轨；10、挤压块；11、内槽一；12、导向杆；13、导向槽；14、通槽三；15、通槽四；16、连接杆；17、内槽二；18、把手二；19、螺纹孔；20、螺纹杆；21、内槽三；22、凹槽；23、弹簧三；24、竖杆一；25、滑动板；26、内槽四；27、竖杆二；28、挤压杆；29、内槽五；30、限位杆一；31、限位槽一；32、转动杆；33、限位槽二；34、限位杆二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种电梯用自动扶梯导轨支撑件，包括支撑板1，支撑板1右侧从下往上依次开设有前后贯穿式的安装槽一2与安装槽二3和安装槽三6，安装槽一2与安装槽二3和安装槽三6内部下表面均固定连接有安装板4，安装板4右侧开设有前后贯穿式的安装孔8，安装孔8内部贯穿有导轨9，安装板4内部左侧设置有安装组件7，且导轨9左侧与安装组件7右侧相贴合，安装板4内部右侧的上方与下方分别开设有内槽二17与内槽一11，内槽一11右侧开设有内槽五29，且内槽五29内部上表面与安装孔8内部相通，内槽二17内部右侧开设有内槽三21，且内槽三21内部下表面与安装孔8内部相通，内槽三21内部上表面开设有上下贯穿式的螺纹孔19，螺纹孔19内部螺纹连接有螺纹杆20，内槽三21内部滑动连接有竖杆一24，竖杆一24顶部开设有凹槽22，螺纹杆20的底端插接在凹槽22内部，且通过支撑轴承与凹槽22转动连接，内槽五29内部滑动连接有竖杆二27，竖杆一24与竖杆二27内部均开设有内槽四26，内槽四26内部滑动连接有滑动板25，滑动板25远离安装孔8内部中心处的一侧与内槽四26内部远离安装孔8内部中心处的一侧之间固定连接有弹簧三23，滑动板25靠近安装孔8内部中心处的一侧固定连接有挤压块10，且两个挤压块10的左侧位于安装孔8内部分别与导轨9的右侧的上方与下方相贴合，竖杆一24左侧固定连接有连接杆16，连接杆16左端固定连接有导向杆12，内槽一11内部与内槽二17内部相对的一侧的左侧之间开设有导向槽13，导向杆12的底端贯穿导向槽13，且与导向槽13滑动连接，导向杆12内部位于导向槽13内部开设有左右贯穿式的通槽三14，安装组件7的右侧贯穿通槽三14，且与通槽三14滑动连接，内槽一11内部通过转动杆32转动连接有挤压杆28，挤压杆28内部左侧开设有前后贯穿式的限位槽二33，限位槽二33内部活动连接有限位杆二34，限位杆二34的后端贯穿导向杆12内部位于内槽一11内部，且与导向杆12转动连接，挤压杆28内部右侧位于内槽五29内部，且开设有前后贯穿式的限位槽一31，限位槽一31内部活动连接有限位杆一30，限位杆一30的后端贯穿竖杆二27内部下方，且与竖杆二27转动连接，所以在使用时，先通过外部紧固螺栓将两组支撑板1相对着安装至自动扶梯固定架上，然后进行导轨9的安装时由于每个支撑板1上的安装板4内部开设的安装孔8位置是固定的，各导轨9之间的相对位置也固定，因此可保证各导轨9之间的相对位置定位准确，且在安装时先将导轨9与安装孔8相对应，然后导轨9移动至安装孔8内部，且移动的过程中挤压块10被挤压通过挤压滑动板25与弹簧三23进行收缩，并收缩至内槽四26内部，紧接着当导轨9脱离对挤压块10的挤压后弹簧三23被挤压具有的反弹力带动挤压块10移动恢复原位，且挤压块10恢复原位后对导轨9的位置进行限位使得导轨9位于安装孔8内部不会移出，这样就可以使得导轨9准确的定位在安装孔8内部进行预安装，再然后通过安装组件7使得导轨9在安装孔8内部安装稳固，同时通过转动螺纹杆20使得螺纹杆20在螺纹孔19内部旋转移动，且螺纹杆20的旋转移动通过螺纹杆20与竖杆一24转动连接的限位下带动竖杆一24移动，并竖杆一24的移动带动连接杆16移动，然后连接杆16移动带动导向杆12在导向槽13内部移动，且导向杆12移动时通过安装组件7与通槽三14的滑动连接使得安装组件7不会对导向杆12的移动造成影响，紧接着导向杆12的移动通过限位杆二34与限位槽二33的活动连接和限位杆二34与挤压杆28的转动连接带动挤压杆28在转动杆32的作用下进行转动，且挤压杆28的转动带动竖杆二27通过限位杆一30与限位槽一31的活动连接和限位杆一30与竖杆二27的转动连接在内槽五29内部移动，这样就可以使得竖杆一24与竖杆二27同时移动，且使得两个挤压块10移动脱离对导轨9的限位，从而使得导轨9便于拆卸更换，进而使得该导轨9支撑件功能性较强。

进一步的，安装组件7包括开设在导向槽13内部左侧的左右贯穿式的通槽一707，通槽一707内部上下两表面均开设有滑槽701，滑槽701内部滑动连接有套杆715，两个套杆715之间固定连接有安装杆703，导向槽13内部右侧开设有左右贯穿式的通槽四15，安装杆703的右端贯穿通槽三14内部与导向槽13内部和通槽四15内部并位于安装孔8内部，且固定连接有连接板708，连接板708右侧固定连接有安装垫709，且安装垫709的右侧与导轨9的左侧相贴合，安装杆703内部开设有上下贯穿式的通槽二717，且通槽二717内部与套杆715内部相通，套杆715内部滑动连接有夹持杆714，夹持杆714外表面位于套杆715和通槽二717内部套设有弹簧二716，弹簧二716靠近通槽二717内部中心处的一端与夹持杆714外表面固定连接，弹簧二716远离通槽二717内部中心处的一端与套杆715内部固定连接，夹持杆714靠近通槽二717内部中心处的一端固定连接有卡块718，夹持杆714远离通槽二717内部中心处的一端固定连接有限位板712，限位板712远离通槽二717内部中心处的一侧固定连接有限位垫713，且限位垫713远离通槽二717内部中心处的一侧与滑槽701内侧壁相贴合，通槽二717内部左右两侧分别开设有插槽一706与插槽二710，插槽一706内部滑动连接有插杆704，插杆704外表面位于插槽一706内部套设有弹簧一705，弹簧一705的左端与插杆704外表面固定连接，弹簧一705的右端与插槽一706内侧壁固定连接，插杆704顶部与底部均开设有卡槽711，所以当使用安装组件7对位于安装孔8内部的导轨9进行挤压使得导轨9在安装孔8内部保持位置的稳固时，先移动安装杆703使得安装杆703带动连接板708与安装垫709移动与导轨9的侧面进行贴合，且使得导轨9被夹持在安装垫709与挤压块10之间保持位置稳定，然后移动插杆704使得插杆704对卡块718进行挤压，且卡块718被挤压后使得夹持杆714在通槽二717和套杆715内部移动带动限位板712与限位垫713移动，并使得弹簧二716被挤压具有反弹力，紧接着限位垫713与滑槽701内侧壁贴合，且使得连接板708与安装垫709的位置保持稳固，这样就可以使得导轨9在安装孔8内部安装稳固，且可以使得连接板708与安装垫709移动至不同的位置对不同的导轨9进行挤压使得导轨9保持位置的稳固，当需要进行导轨9的拆卸时先推动插杆704使得插杆704移动插接在插槽二710内部，且移动的过程中当卡槽711与卡块718相对应时被挤压的弹簧二716具有的反弹力将使得卡块718移动卡接在卡槽711内部，并使得弹簧一705被挤压具有反弹力便于再次安装时插杆704移动过程中的复位，然后卡块718的移动带动夹持杆714与限位板712和限位垫713移动脱离对滑槽701内侧壁的贴合，从而使得限位板712与限位垫713脱离对连接板708和安装垫709的限位，且便于再次移动安装杆703使得连接板708与安装垫709进行移动，进而使得使用方便且实用性较强。

进一步的，卡块718与卡槽711相适配，插杆704与插槽二710相适配，所以卡块718可以卡接在卡槽711内部，且插杆704可以插接在插槽二710内部。

进一步的，弹簧一705的弹性系数小于弹簧二716的弹性系数，所以弹簧一705被挤压的反弹力不会使得弹簧二716发生形变。

进一步的，卡块718与卡槽711均设置成半圆形状，所以便于卡块718与卡槽711的卡接与脱离。

进一步的，安装垫709采用海绵材质，限位垫713采用橡胶材质，所以海绵材质的安装垫709较软便于进行挤压安装，且橡胶材质的限位垫713防滑效果较好便于贴合限位。

进一步的，插杆704的左端贯穿安装板4的左侧，且固定连接有把手一702，所以通过把手一702便于插杆704的移动。

进一步的，螺纹杆20的顶端贯穿安装板4的顶部，且固定连接有把手二18，所以通过把手二18便于螺纹杆20的转动。

进一步的，支撑板1内部左侧开设有多个前后贯穿式的连接孔5，所以通过紧固螺栓穿过连接孔5使得支撑板1安装至自动扶梯固定架上。

进一步的，挤压块10的右侧设置成弧形状，所以便于挤压块10被挤压。

综上可得，本发明的工作流程：在使用时，先通过外部紧固螺栓将两组支撑板1相对着安装至自动扶梯固定架上，然后进行导轨9的安装时由于每个支撑板1上的安装板4内部开设的安装孔8位置是固定的，各导轨9之间的相对位置也固定，因此可保证各导轨9之间的相对位置定位准确，且在安装时先将导轨9与安装孔8相对应，然后导轨9移动至安装孔8内部，且移动的过程中挤压块10被挤压通过挤压滑动板25与弹簧三23进行收缩，并收缩至内槽四26内部，紧接着当导轨9脱离对挤压块10的挤压后弹簧三23被挤压具有的反弹力带动挤压块10移动恢复原位，且挤压块10恢复原位后对导轨9的位置进行限位使得导轨9位于安装孔8内部不会移出，这样就可以使得导轨9准确的定位在安装孔8内部进行预安装，再然后通过安装组件7使得导轨9在安装孔8内部安装稳固，同时通过转动螺纹杆20使得螺纹杆20在螺纹孔19内部旋转移动，且螺纹杆20的旋转移动通过螺纹杆20与竖杆一24转动连接的限位下带动竖杆一24移动，并竖杆一24的移动带动连接杆16移动，然后连接杆16移动带动导向杆12在导向槽13内部移动，且导向杆12移动时通过安装组件7与通槽三14的滑动连接使得安装组件7不会对导向杆12的移动造成影响，紧接着导向杆12的移动通过限位杆二34与限位槽二33的活动连接和限位杆二34与挤压杆28的转动连接带动挤压杆28在转动杆32的作用下进行转动，且挤压杆28的转动带动竖杆二27通过限位杆一30与限位槽一31的活动连接和限位杆一30与竖杆二27的转动连接在内槽五29内部移动，这样就可以使得竖杆一24与竖杆二27同时移动，且使得两个挤压块10移动脱离对导轨9的限位，从而使得导轨9便于拆卸更换，进而使得该导轨9支撑件功能性较强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电梯用自动扶梯导轨支撑件，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)右侧从下往上依次开设有前后贯穿式的安装槽一(2)与安装槽二(3)和安装槽三(6)，所述安装槽一(2)与所述安装槽二(3)和所述安装槽三(6)内部下表面均固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)右侧开设有前后贯穿式的安装孔(8)，所述安装孔(8)内部贯穿有导轨(9)，所述安装板(4)内部左侧设置有安装组件(7)，且所述导轨(9)左侧与所述安装组件(7)右侧相贴合，所述安装板(4)内部右侧的上方与下方分别开设有内槽二(17)与内槽一(11)，所述内槽一(11)右侧开设有内槽五(29)，且所述内槽五(29)内部上表面与所述安装孔(8)内部相通，所述内槽二(17)内部右侧开设有内槽三(21)，且所述内槽三(21)内部下表面与所述安装孔(8)内部相通，所述内槽三(21)内部上表面开设有上下贯穿式的螺纹孔(19)，所述螺纹孔(19)内部螺纹连接有螺纹杆(20)，所述内槽三(21)内部滑动连接有竖杆一(24)，所述竖杆一(24)顶部开设有凹槽(22)，所述螺纹杆(20)的底端插接在所述凹槽(22)内部，且通过所述支撑轴承与所述凹槽(22)转动连接，所述内槽五(29)内部滑动连接有竖杆二(27)，所述竖杆一(24)与所述竖杆二(27)内部均开设有内槽四(26)，所述内槽四(26)内部滑动连接有滑动板(25)，所述滑动板(25)远离所述安装孔(8)内部中心处的一侧与所述内槽四(26)内部远离所述安装孔(8)内部中心处的一侧之间固定连接有弹簧三(23)，所述滑动板(25)靠近所述安装孔(8)内部中心处的一侧固定连接有挤压块(10)，且两个所述挤压块(10)的左侧位于所述安装孔(8)内部分别与所述导轨(9)的右侧的上方与下方相贴合，所述竖杆一(24)左侧固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)左端固定连接有导向杆(12)，所述内槽一(11)内部与所述内槽二(17)内部相对的一侧的左侧之间开设有导向槽(13)，所述导向杆(12)的底端贯穿所述导向槽(13)，且与所述导向槽(13)滑动连接，所述导向杆(12)内部位于所述导向槽(13)内部开设有左右贯穿式的通槽三(14)，所述安装组件(7)的右侧贯穿所述通槽三(14)，且与所述通槽三(14)滑动连接，所述内槽一(11)内部通过转动杆(32)转动连接有挤压杆(28)，所述挤压杆(28)内部左侧开设有前后贯穿式的限位槽二(33)，所述限位槽二(33)内部活动连接有限位杆二(34)，所述限位杆二(34)的后端贯穿所述导向杆(12)内部位于所述内槽一(11)内部，且与所述导向杆(12)转动连接，所述挤压杆(28)内部右侧位于所述内槽五(29)内部，且开设有前后贯穿式的限位槽一(31)，所述限位槽一(31)内部活动连接有限位杆一(30)，所述限位杆一(30)的后端贯穿所述竖杆二(27)内部下方，且与所述竖杆二(27)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种电梯用自动扶梯导轨支撑件，其特征在于：所述安装组件(7)包括开设在所述导向槽(13)内部左侧的左右贯穿式的通槽一(707)，所述通槽一(707)内部上下两表面均开设有滑槽(701)，所述滑槽(701)内部滑动连接有套杆(715)，两个所述套杆(715)之间固定连接有安装杆(703)，所述导向槽(13)内部右侧开设有左右贯穿式的通槽四(15)，所述安装杆(703)的右端贯穿所述通槽三(14)内部与所述导向槽(13)内部和所述通槽四(15)内部并位于所述安装孔(8)内部，且固定连接有连接板(708)，所述连接板(708)右侧固定连接有安装垫(709)，且所述安装垫(709)的右侧与所述导轨(9)的左侧相贴合，所述安装杆(703)内部开设有上下贯穿式的通槽二(717)，且所述通槽二(717)内部与所述套杆(715)内部相通，所述套杆(715)内部滑动连接有夹持杆(714)，所述夹持杆(714)外表面位于所述套杆(715)和所述通槽二(717)内部套设有弹簧二(716)，所述弹簧二(716)靠近所述通槽二(717)内部中心处的一端与所述夹持杆(714)外表面固定连接，所述弹簧二(716)远离所述通槽二(717)内部中心处的一端与所述套杆(715)内部固定连接，所述夹持杆(714)靠近所述通槽二(717)内部中心处的一端固定连接有卡块(718)，所述夹持杆(714)远离所述通槽二(717)内部中心处的一端固定连接有限位板(712)，所述限位板(712)远离所述通槽二(717)内部中心处的一侧固定连接有限位垫(713)，且所述限位垫(713)远离所述通槽二(717)内部中心处的一侧与所述滑槽(701)内侧壁相贴合，所述通槽二(717)内部左右两侧分别开设有插槽一(706)与插槽二(710)，所述插槽一(706)内部滑动连接有插杆(704)，所述插杆(704)外表面位于所述插槽一(706)内部套设有弹簧一(705)，所述弹簧一(705)的左端与所述插杆(704)外表面固定连接，所述弹簧一(705)的右端与所述插槽一(706)内侧壁固定连接，所述插杆(704)顶部与底部均开设有卡槽(711)。

3.根据权利要求2所述的一种电梯用自动扶梯导轨支撑件，其特征在于：所述卡块(718)与所述卡槽(711)相适配，所述插杆(704)与所述插槽二(710)相适配。

4.根据权利要求2所述的一种电梯用自动扶梯导轨支撑件，其特征在于：所述弹簧一(705)的弹性系数小于所述弹簧二(716)的弹性系数。

5.根据权利要求2所述的一种电梯用自动扶梯导轨支撑件，其特征在于：所述卡块(718)与所述卡槽(711)均设置成半圆形状。

6.根据权利要求2所述的一种电梯用自动扶梯导轨支撑件，其特征在于：所述安装垫(709)采用海绵材质，所述限位垫(713)采用橡胶材质。

7.根据权利要求2所述的一种电梯用自动扶梯导轨支撑件，其特征在于：所述插杆(704)的左端贯穿所述安装板(4)的左侧，且固定连接有把手一(702)。

8.根据权利要求1所述的一种电梯用自动扶梯导轨支撑件，其特征在于：所述螺纹杆(20)的顶端贯穿所述安装板(4)的顶部，且固定连接有把手二(18)。

9.根据权利要求1所述的一种电梯用自动扶梯导轨支撑件，其特征在于：所述支撑板(1)内部左侧开设有多个前后贯穿式的连接孔(5)。

10.根据权利要求1所述的一种电梯用自动扶梯导轨支撑件，其特征在于：所述挤压块(10)的右侧设置成弧形状。

Images