CN115847984B - 一种叠层聚氨酯弹性体医用保温材料及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及保温材料技术领域，尤其涉及一种叠层聚氨酯弹性体医用保温材料及其制备方法和应用。该叠层聚氨酯弹性体医用保温材料从左到右依次为耐候层、透湿保温层、内热合层、织物层和外热合层；其中，所述耐候层的制备原料包括以下质量百分比的下述成分：聚氨酯弹性体80%~85%、色母粒5%~10%、平流剂5%~8%和爽滑剂2%~5%；所述内热合层和外热合层的制备原料均包括以下质量百分比的下述成分：聚氨酯弹性体85%~90%、色母粒5%~10%、平流剂1%~2%和爽滑剂2%~3%。本发明的叠层聚氨酯弹性体医用保温材料具有保温性能好，防水，透湿的优点，还能阻止细菌的穿透，有效阻止细菌对人体带来的伤害。

Description

一种叠层聚氨酯弹性体医用保温材料及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及保温材料技术领域，具体涉及一种叠层聚氨酯弹性体医用保温材料及其制备方法和应用。

背景技术

聚氨酯热塑性弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，简称TPU，是一种线性聚合物。线性聚氨酯分子链之间存在氢键交联或大分子链之间的轻度交联，赋予了聚氨酯热塑性弹性体优异的耐磨性、高强度、高弹性、耐高低温、耐霉菌性、耐油和耐化学药品等性能。这些优良的性能使得聚氨酯热塑性弹性体能够广泛应用于医疗卫生、薄膜、电缆等领域。

目前的医用保温材料主要通过紧密纺织物技术、涂层技术、复合微孔膜技术等制成。然而由上述方法制成的保温材料都存在一个共性问题，即防水性差、透湿性差以及保温性能差，且由其制成的医用床垫、防护服和航空服的人体舒适感差。

因此，寻求一种保温性能好、透湿性好、防水的医用保温材料势在必行。

发明内容

针对以上技术问题，本发明提供一种叠层聚氨酯弹性体医用保温材料及其制备方法和应用。该叠层聚氨酯弹性体医用材料能够用于制备医用床垫、防护服、航空服等，具有保温性能好，透湿性好，防水的优点，且能够阻止细菌的穿透，有效阻止细菌对人体带来的伤害。

为解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

第一方面，本发明提供一种叠层聚氨酯弹性体医用保温材料，该医用保温材料从左到右依次为耐候层、透湿保温层、内热合层、织物层和外热合层；其中，所述耐候层的制备原料包括以下质量百分比的下述成分：聚氨酯弹性体80%~85%、色母粒5%~10%、平流剂5%~8%和爽滑剂2%~5%；所述内热合层和外热合层的制备原料均包括以下质量百分比的下述成分：聚氨酯弹性体85%~90%、色母粒5%~10%、平流剂1%~2%和爽滑剂2%~3%。

本发明的叠层聚氨酯弹性体医用保温材料通过五层材料复合而成，具有保温性能好，防水，透湿的优点，还能阻止细菌的穿透，能够有效阻止细菌对人体带来的伤害。

本发明的叠层聚氨酯弹性体医用保温材料中的耐候层中的聚氨酯热弹性体能阻止水滴的透过，但不阻止水蒸气的透过，同时还含有抗菌的支化季铵盐基团，因此赋予耐候层防水、透湿、抗菌的作用；色母粒能够改变耐候层的颜色；爽滑剂能够在制备耐候层过程中减轻各组分间的阻力，使得各组分平滑，不黏连；平流剂能够良好地分散各组分。上述各组分在特定配比下的配合，使耐候层成分均匀、表面平滑、色泽良好。

本发明的透湿保温层能够阻隔热分子的扩散，从而防止热交换，实现保温的目的。

本发明的内热合层和外热合层紧密地贴合在织物层表面的左右两侧，实现织物层的热封，并且本发明的内热合层和外热合层的制备原料及配比还使其具有良好的透湿（透水蒸气而不透水滴）、防水的作用，并能阻碍细菌透过。

由本发明的叠层聚氨酯弹性体医用保温材料制成的医用床垫、防护服、航空服等，不仅能阻止水的浸入，还能将人体产生的汗液以水蒸气的形式散发到外界，避免汗液积聚冷凝在体表与面料之间，使得人们长期使用后的舒适感好。

本发明的叠层聚氨酯弹性体医用保温材料的防水透湿性，即阻止水的浸入、透过水蒸气的原理是：水滴的直径在几十至几百微米之间，而人体散发的水蒸气分子直径约为0.0004微米，两者相差6个数量级，因此，该叠层聚氨酯弹性体医用保温材料能够控制水蒸气通过而阻止水滴通过。

可选地，所述透湿保温层的制备原料包括以下质量百分比的下述成分：聚氨酯弹性体80%~85%、色母粒3%~5%、平流剂1%~2%、爽滑剂2%~3%和玻璃微珠8%~10%，所述玻璃微珠为粒径1-5um的空心玻璃微珠。

本发明透湿保温层中的粒径为1-5um的空心玻璃微珠具有隔热作用，能够防止热交换，从而实现保温作用。通过上述各组分及配比能够得到保温性能优良、成分均匀、表面平滑、色泽良好的透湿保温层。

可选地，所述织物层包括涤纶，芳纶和聚对苯撑苯并二嗯唑纤维的任意一种。

上述织物层抗拉性能强，能够起到支撑叠层聚氨酯弹性体医用保温材料的作用，具体可根据医用保温材料的需求，选择相应的织物层材料。例如，涤纶具有便宜，经济性好的优点；芳纶具有耐高温、结实、抗拉的优点；聚对苯撑苯并二嗯唑纤维（PBO）具有结实，机械强度高的优点。

可选地，所述平流剂为TH-0336，所述爽滑剂为SH-96910，所述聚氨酯弹性体为Estane5714、Estane58300或TPU76E95的任意一种，所述色母粒为色母粒蓝SM3160。

第二方面，本发明还提供上述叠层聚氨酯弹性体医用保温材料的制备方法，将耐候层、透湿保温层和内热合层的制备原料加入三层共挤模头挤出得到复合膜，同时将外热合层的制备原料加入单层模头挤出得到单层膜；

再将所述复合膜、单层膜同时流延至织物层的表面后，引入恒温辊经瞬时热合成膜，经冷却辊冷却，收卷，得到叠层聚氨酯弹性体医用保温材料。

本发明将耐候层、透湿保温层和内热合层通过三层共挤模头共挤出成一体化的复合膜，能够充分的分散和粘结玻璃微珠，从而得到保温性能好，透湿，防水的复合膜；同时将外热合层通过单层模头挤出成单层膜；再将复合膜与单层膜流延至织物层的左右侧表面，经热合，冷却得到保温性能好，透湿，防水的叠层聚氨酯弹性体医用保温材料。

如果将耐候层、透湿保温层和内热合层分别单层挤出，由于玻璃微珠的存在，影响耐候层、透湿保温层和内热合层的粘合性，则会导致各层之间的粘合性差，粘结不牢固，从而导致叠层聚氨酯弹性体医用保温材料的防水性、透湿性不符合标准要求。

上述制备方法的具体操作包括：按配方量称取耐候层、透湿保温层和内热合层的制备原料分别加入三层共挤模头中塑化成熔体，在螺杆的推动作用下，熔体以旋转流动的方式通过滤网，再变熔体旋转为平直流动，通过分配器，将三层共挤模头中的耐候层、透湿保温层、内热合层的熔体以耐候层、透湿保温层、内热合层的顺序输入各自的分流道，以相同的速度，平衡地导入模头，经模唇流出得到复合膜；同时将外热合层的制备原料加入单层模头中进行塑化成熔体，在螺杆的推动作用下，熔体以旋转流动的方式通过滤网，再变熔体旋转为平直流动，通过分配器，将单层模头中的外热合层熔体输入流道，平衡地导入模头，经模唇流出得到单层膜；将所述复合膜流延至织物层的一侧表面，同时将所述单层膜流延至织物层的另一侧表面后，然后引入恒温辊经瞬时加热成膜，经冷却辊冷却，收卷，得到叠层聚氨酯弹性体医用保温材料。

可选地，所述三层共挤模头的螺杆挤出温度为155-185℃，螺杆的挤出速度为50-60r/min ；模头温度为185-210℃；上述螺杆挤出温度能够充分的熔化各组分成熔融状态，上述挤出速度能够均匀的挤出复合膜。

所述单层模头的螺杆挤出温度为160-185℃，螺杆的挤出速度为80-100r/min；模头温度为185-210℃，上述螺杆挤出温度能够充分的熔化各组分成熔融状态，上述挤出速度能够均匀的挤出单层膜。

所述叠层聚氨酯弹性体医用保温材料的厚度为380-400um。

第三方面，将上述叠层聚氨酯弹性体医用保温材料或按上述制备方法得到的叠层聚氨酯弹性体医用保温材料在医用床垫、防护服、航空服制备的应用。

附图说明

图1是本发明叠层聚氨酯弹性体医用保温材料的结构示意图，其中，A-耐候层、B-透湿保温层、C-内热合层、D-织物层、E-外热合层；

图2是本发明叠层聚氨酯弹性体医用保温材料的制备方法流程图，其中，1-织物卷、2-导辊、3-三层共挤模头、4-单层模头、5-恒温辊、6-冷却辊、7-收卷辊。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。本发明中限定的“上”、“下”、“左”、“右”仅限于本发明说明书附图中所示视图。

本发明提供一种叠层聚氨酯弹性体医用保温材料，其结构示意图如图1所示。

从图1可知，该叠层聚氨酯弹性体医用保温材料从左到右依次由耐候层A、透湿保温层B、内热合层C、织物层D和外热合层E组成。

该叠层聚氨酯弹性体医用保温材料的制备方法如图2所示。

图2是本发明叠层聚氨酯弹性体医用保温材料的制备方法流程图。从图2可知，将织物层放在织物卷1上，经导辊2传送到三层共挤模头3和单层模头4之间；再将三层共挤模头3挤出的复合膜、与单层模头4挤出的单层膜流延至织物层的左、右侧表面后，并引入恒温辊5经瞬时热合成膜，再经冷却辊6冷却，收卷辊7收卷，得到叠层聚氨酯弹性体医用保温材料。

下面将结合具体实施例对本发明进一步详细阐述。

实施例1

本发明实施例提供一种叠层聚氨酯弹性体医用保温材料，该叠层聚氨酯弹性体医用保温材料从左到右依次为耐候层、透湿保温层、内热合层、织物层和外热合层。

其中，耐候层的制备原料包括以下质量百分比的下述成分：聚氨酯弹性体80%、色母粒10%、平流剂5%和爽滑剂5%。

透湿保温层的制备原料包括以下质量百分比的下述成分：聚氨酯弹性体80%、色母粒5%、平流剂2%、爽滑剂3%和玻璃微珠10%，玻璃微珠为粒径1-5um的空心玻璃微珠。

内热合层和外热合层的制备原料包括以下质量百分比的下述成分：聚氨酯弹性体85%、色母粒10%、平流剂2%和爽滑剂3%。

织物层为涤纶，平流剂为TH-0336，爽滑剂为SH-96910，聚氨酯弹性体为Estane5714，色母粒为色母粒蓝SM3160。

上述叠层聚氨酯弹性体医用保温材料的制备方法包括以下步骤：

按配方量称取耐候层、透湿保温层和内热合层的制备原料分别加入三层共挤模头中塑化成熔体，在螺杆的推动作用下，熔体以旋转流动的方式通过滤网，再变熔体旋转为平直流动，通过分配器，将三层共挤模头中的耐候层、透湿保温层、内热合层的熔体以耐候层、透湿保温层、内热合层的顺序输入各自的分流道，以相同的螺杆挤出速度50r/min在螺杆挤出温度155℃下，平衡地导入模头，经模唇流出得到复合膜，模头温度为185℃；同时称取外热合层的制备原料加入单层模头中进行塑化成熔体，在螺杆的推动作用下，熔体以旋转流动的方式通过滤网，再变熔体旋转为平直流动，通过分配器，将单层模头中的外热合层熔体输入流道，在螺杆的挤出速度为80r/min，螺杆挤出温度160℃下，将熔体平衡地导入模头，经模唇流出得到单层膜，模头温度为185℃。

将复合膜流延至织物层的一侧表面，同时将单层膜流延至织物层的另一侧表面后，然后引入恒温辊经瞬时加热成膜，再经冷却辊冷却，收卷，得到叠层聚氨酯弹性体医用保温材料。该叠层聚氨酯弹性体医用保温材料的厚度为380um。

实施例2

本发明实施例提供一种叠层聚氨酯弹性体医用保温材料，该叠层聚氨酯弹性体医用保温材料从左到右依次为耐候层、透湿保温层、内热合层、织物层和外热合层。

其中，耐候层的制备原料包括以下质量百分比的下述成分：聚氨酯弹性体82%、色母粒8%、平流剂7%和爽滑剂3%。

透湿保温层的制备原料包括以下质量百分比的下述成分：聚氨酯弹性体83%、色母粒4%、平流剂1.5%、爽滑剂2.5%和玻璃微珠9%，玻璃微珠为粒径1-5um的空心玻璃微珠。

内热合层和外热合层的制备原料包括以下质量百分比的下述成分：聚氨酯弹性体87%、色母粒9%、平流剂1.5%和爽滑剂2.5%。

织物层为芳纶，平流剂为TH-0336，爽滑剂为SH-96910，聚氨酯弹性体为Estane58300，色母粒为色母粒蓝SM3160。

上述叠层聚氨酯弹性体医用保温材料的制备方法包括以下步骤：

按配方量称取耐候层、透湿保温层和内热合层的制备原料分别加入三层共挤模头中塑化成熔体，在螺杆的推动作用下，熔体以旋转流动的方式通过滤网，再变熔体旋转为平直流动，通过分配器，将三层共挤模头中的耐候层、透湿保温层、内热合层的熔体以耐候层、透湿保温层、内热合层的顺序输入各自的分流道，以相同的螺杆挤出速度55r/min，在螺杆挤出温度170℃下，平衡地导入模头，经模唇流出得到复合膜，模头温度为200℃；同时称取外热合层的制备原料加入单层模头中进行塑化成熔体，在螺杆的推动作用下，熔体以旋转流动的方式通过滤网，再变熔体旋转为平直流动，通过分配器，将单层模头中的外热合层熔体输入流道，在螺杆的挤出速度为 90r/min，螺杆挤出温度为180℃下，将熔体平衡地导入模头，经模唇流出得到单层膜，模头温度为200℃。

将复合膜流延至织物层的一侧表面，同时将单层膜流延至织物层的另一侧表面后，然后引入恒温辊经瞬时加热成膜，再经冷却辊冷却，收卷，得到叠层聚氨酯弹性体医用保温材料。该叠层聚氨酯弹性体医用保温材料的厚度为390um 。

实施例3

本发明实施例提供一种叠层聚氨酯弹性体医用保温材料，该叠层聚氨酯弹性体医用保温材料从左到右依次为耐候层、透湿保温层、内热合层、织物层和外热合层。

其中，耐候层的制备原料包括以下质量百分比的下述成分：聚氨酯弹性体85%、色母粒5%、平流剂5%和爽滑剂5%。

透湿保温层的制备原料包括以下质量百分比的下述成分：聚氨酯弹性体85%、色母粒3%、平流剂1%、爽滑剂3%和玻璃微珠8%，玻璃微珠为粒径1-5um的空心玻璃微珠。

内热合层和外热合层的制备原料包括以下质量百分比的下述成分：聚氨酯弹性体90%、色母粒5%、平流剂2%和爽滑剂3%。

织物层为聚对苯撑苯并二嗯唑纤维，平流剂为TH-0336，爽滑剂为SH-96910，聚氨酯弹性体为TPU76E95，色母粒为色母粒蓝SM3160。

上述叠层聚氨酯弹性体医用保温材料的制备方法包括以下步骤：

按配方量称取耐候层、透湿保温层和内热合层的制备原料分别加入三层共挤模头中塑化成熔体，在螺杆的推动作用下，熔体以旋转流动的方式通过滤网，再变熔体旋转为平直流动，通过分配器，将三层共挤模头中的耐候层、透湿保温层、内热合层的熔体以耐候层、透湿保温层、内热合层的顺序输入各自的分流道，以相同的螺杆挤出速度60r/min在螺杆挤出温度185℃下，平衡地导入模头，经模唇流出得到复合膜，模头温度为210℃；同时称取外热合层的制备原料加入单层模头中进行塑化成熔体，在螺杆的推动作用下，熔体以旋转流动的方式通过滤网，再变熔体旋转为平直流动，通过分配器，将单层模头中的外热合层熔体输入流道，在螺杆的挤出速度为100r/min，在螺杆挤出温度为185℃下，将熔体平衡地导入模头，经模唇流出得到单层膜，模头温度为210℃。

将复合膜流延至织物层的一侧表面，同时将单层膜流延至织物层的另一侧表面后，然后引入恒温辊经瞬时加热成膜，再经冷却辊冷却，收卷，得到叠层聚氨酯弹性体医用保温材料。该叠层聚氨酯弹性体医用保温材料的厚度为400um。

对比例1

该叠层聚氨酯弹性体医用保温材料从左到右依次为耐候层、透湿保温层、内热合层和织物层，其中，耐候层、透湿保温层、内热合层和织物层的组成及配比同实施例2。

上述叠层聚氨酯弹性体医用保温材料以单层挤出的方式制备叠层聚氨酯弹性体医用保温材料，其制备方法为：

步骤1、按配方量称取内热合层的制备原料加入单层模头中塑化成熔体，在螺杆的推动作用下，熔体以旋转流动的方式通过滤网，再变熔体旋转为平直流动，通过分配器，将单层模头中的熔体输入流道，在螺杆挤出速度80r/min，在螺杆挤出温度185℃下，将熔体平衡地导入模头，经模唇流出得到热合膜，模头温度为210℃；再将热合膜流延至织物层的左侧表面后，并引入恒温辊经瞬时加热成膜，再经冷却辊冷却，收卷，得到含有内热合层的织物材料。

步骤2、按配方量称取透湿保温层的制备原料加入单层模头中塑化成熔体，在螺杆的推动作用下，熔体以旋转流动的方式通过滤网，再变熔体旋转为平直流动，通过分配器，将单层模头中的熔体输入流道，在螺杆挤出速度80r/min，在螺杆挤出温度185℃下，将熔体平衡地导入模头，经模唇流出得到保温膜，模头温度为210℃；再将保温膜流延至含有内热合层的织物材料的左侧表面后，并引入恒温辊经瞬时加热成膜，再经冷却辊冷却，收卷，得到含有透湿保温层、内热合层的织物材料。

步骤3、按配方量称取耐候层的制备原料加入单层模头中塑化成熔体，在螺杆的推动作用下，熔体以旋转流动的方式通过滤网，再变熔体旋转为平直流动，通过分配器，将单层模头中的熔体输入流道，在螺杆挤出速度80r/min，在螺杆挤出温度185℃下，将熔体平衡地导入模头，经模唇流出得到耐候膜，模头温度为210℃；再将耐候膜流延至含有透湿保温层、内热合层的织物材料的左侧表面后，并引入恒温辊经瞬时加热成膜，再经冷却辊冷却，收卷，得到含有耐候层、透湿保温层、内热合层和织物层的叠层聚氨酯弹性体医用保温材料，厚度为375um。

对比例2

该叠层聚氨酯弹性体医用保温材料从左到右依次为耐候层、透湿保温层、内热合层、织物层和外热合层，其中，耐候层、透湿保温层、内热合层、织物层和外热合层的组成及配比同实施例2。

上述叠层聚氨酯弹性体医用保温材料以单层挤出的方式制备叠层聚氨酯弹性体医用保温材料，其制备方法为：

步骤1、按配方量称取内热合层的制备原料加入单层模头中塑化成熔体，在螺杆的推动作用下，熔体以旋转流动的方式通过滤网，再变熔体旋转为平直流动，通过分配器，将单层模头中的熔体输入流道，在螺杆挤出速度80r/min ，在螺杆挤出温度185℃下，将熔体平衡地导入模头，经模唇流出得到热合膜，模头温度为210℃；再将热合膜流延至织物层的左侧表面后，并引入恒温辊经瞬时加热成膜，再经冷却辊冷却，收卷，得到含有内热合层的织物材料。

步骤2、按配方量称取透湿保温层的制备原料加入单层模头中塑化成熔体，在螺杆的推动作用下，塑料熔体以旋转流动的方式通过滤网，再变熔体旋转为平直流动，通过分配器，将单层模头中的熔体输入流道，在螺杆挤出速度80r/min，在螺杆挤出温度185℃下，将熔体平衡地导入模头，经模唇流出得到保温膜，模头温度为210℃；再将保温膜流延至含有内热合层的织物材料的左侧表面后，并引入恒温辊经瞬时加热成膜，再经冷却辊冷却，收卷，得到含有透湿保温层、内热合层的织物材料。

步骤3、按配方量称取耐候层的制备原料加入单层模头中塑化成熔体，在螺杆的推动作用下，熔体以旋转流动的方式通过滤网，再变熔体旋转为平直流动，通过分配器，将单层模头中的熔体输入流道，在螺杆挤出速度80r/min，在螺杆挤出温度185℃下，将熔体平衡地导入模头，经模唇流出得到耐候膜，模头温度为210℃；再将耐候膜流延至含有透湿保温层、内热合层的织物材料的左侧表面后，引入恒温辊经瞬时加热成膜，再经冷却辊冷却，收卷，得到含有耐候层、透湿保温层、内热合层的织物材料。

步骤4、按配方量称取外热合层的制备原料加入单层模头中塑化成熔体，在螺杆的推动作用下，塑料熔体以旋转流动的方式通过滤网，再变熔体旋转为平直流动，通过分配器，将单层模头中的熔体输入流道，在螺杆挤出速度80r/min，在螺杆挤出温度185℃下，将熔体平衡地导入模头，经模唇流出得到热合膜，模头温度为210℃；再将热合膜流延至含有耐候层、透湿保温层、内热合层的织物材料的右侧表面后，引入恒温辊经瞬时加热成膜，再经冷却辊冷却，收卷，得到含有耐候层、透湿保温层、内热合层、织物层和外热合层的叠层聚氨酯弹性体医用保温材料，厚度为396um。

对比例3

该叠层聚氨酯弹性体医用保温材料从左到右依次为耐候层、透湿保温层、内热合层和织物层，其中，耐候层、透湿保温层、内热合层和织物层的组成及配比同实施例2。

该叠层聚氨酯弹性体医用保温材料的制备方法同实施例2，厚度为372um。

验证例1

将实施例1-3和对比例1-3制备的叠层聚氨酯弹性体医用保温材料进行防水性能、透湿性能、抗合成血液穿透性、过滤性能和抗菌性能测试，其检测结果和性能指标如表1所示。

表1 检测结果和性能指标

从表1中可知，实施例1-3制备的叠层聚氨酯弹性体医用保温材料的防水性、透湿性、抗合成血液穿透性、过滤效率、抗菌性均满足标准要求。而对比例1-3制备的叠层聚氨酯弹性体医用保温材料的防水性、透湿性不符合标准要求。

对比例1和对比例2通过单层挤出的制备方法得到的叠层聚氨酯弹性体医用保温材料的防水、透湿性均不符合标准要求。这可能是分别单层挤出耐候层、透湿保温层和内热合层时，由于透湿保温层中玻璃微珠的存在，影响耐候层、透湿保温层和内热合层之间的粘合性，导致各层之间粘结不牢固，进而导致叠层聚氨酯弹性体医用保温材料的防水性和透湿性均不符合标准要求。这也进一步证明，本发明实施例1-3的制备方法优于对比例1-2的制备方法。

由于对比例3的叠层聚氨酯弹性体医用保温材料的不含有外热合层，使得对比例3的叠层聚氨酯弹性体医用保温材料达不到防水、透湿的标准要求。这也进一步表明，本发明实施例1-3的叠层聚氨酯弹性体医用保温材料的效果优于对比例3。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种叠层聚氨酯弹性体医用保温材料，其特征在于，该叠层聚氨酯弹性体医用保温材料从左到右依次为耐候层、透湿保温层、内热合层、织物层和外热合层；其中，所述耐候层的制备原料包括以下质量百分比的下述成分：聚氨酯弹性体80%~85%、色母粒5%~10%、平流剂5%~8%和爽滑剂2%~5%；所述内热合层和外热合层的制备原料均包括以下质量百分比的下述成分：聚氨酯弹性体85%~90%、色母粒5%~10%、平流剂1%~2%和爽滑剂2%~3%；所述透湿保温层的制备原料包括以下质量百分比的下述成分：聚氨酯弹性体80%~85%、色母粒3%~5%、平流剂1%~2%、爽滑剂2%~3%和玻璃微珠8%~10%，所述玻璃微珠为粒径1-5um的空心玻璃微珠；所述平流剂为TH-0336，所述爽滑剂为SH-96910，所述聚氨酯弹性体为Estane5714、Estane58300或TPU76E95的任意一种，所述色母粒为色母粒蓝SM3160；

所述叠层聚氨酯弹性体医用保温材料的制备方法为：将耐候层、透湿保温层和内热合层的制备原料加入三层共挤模头挤出得到复合膜，同时将外热合层的制备原料加入单层模头挤出得到单层膜；再将所述复合膜、单层膜同时流延至织物层的表面后，引入恒温辊经瞬时热合成膜，经冷却辊冷却，收卷，得到叠层聚氨酯弹性体医用保温材料。

2.根据权利要求1所述叠层聚氨酯弹性体医用保温材料，其特征在于，所述织物层包括涤纶，芳纶，尼龙布和聚对苯撑苯并二嗯唑纤维的任意一种。

3.权利要求1-2任一项所述叠层聚氨酯弹性体医用保温材料的制备方法，其特征在于，将耐候层、透湿保温层和内热合层的制备原料加入三层共挤模头挤出得到复合膜，同时将外热合层的制备原料加入单层模头挤出得到单层膜；

再将所述复合膜、单层膜同时流延至织物层的表面后，引入恒温辊经瞬时热合成膜，经冷却辊冷却，收卷，得到叠层聚氨酯弹性体医用保温材料。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法的具体操作包括：按配方量称取耐候层、透湿保温层和内热合层的制备原料分别加入三层共挤模头中塑化成熔体，在螺杆的推动作用下，熔体以旋转流动的方式通过滤网，再变熔体旋转为平直流动，通过分配器，将三层共挤模头中的耐候层、透湿保温层、内热合层的熔体以耐候层、透湿保温层、内热合层的顺序输入各自的分流道，以相同的速度，平衡地导入模头，经模唇流出得到复合膜；

同时将外热合层的制备原料加入单层模头中进行塑化成熔体，在螺杆的推动作用下，熔体以旋转流动的方式通过滤网，再变熔体旋转为平直流动，通过分配器，将单层模头中的外热合层熔体输入流道，平衡地导入模头，经模唇流出得到单层膜；

再将所述复合膜流延至织物层的一侧表面，同时将所述单层膜流延至织物层的另一侧表面，然后引入恒温辊经瞬时加热成膜，经冷却辊冷却，收卷，得到叠层聚氨酯弹性体医用保温材料。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述三层共挤模头的螺杆挤出温度为155-185℃，螺杆的挤出速度为50-60r/min；模头温度为185-210℃；和/或

所述单层模头的螺杆挤出温度为160-185℃，螺杆的挤出速度为80-100r/min；模头温度为185-210℃；和/或

所述叠层聚氨酯弹性体医用保温材料的厚度为380-400um。

6.将权利要求1-2任一项所述的叠层聚氨酯弹性体医用保温材料或按权利要求3-5任一项所述制备方法得到的叠层聚氨酯弹性体医用保温材料在医用床垫、防护服、航空服制备的应用。

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