CN115846315A - 不锈钢管清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢管清洗装置，包括集水槽以及两个支撑构件，还包括放置进不锈钢管内的固定块以及高压泵体，固定块外周壁设有膨胀伸缩环，膨胀伸缩环外包覆有内环形清洗布，固定块上设有引导构件，固定块的一侧设有弹性密封环，不锈钢管的一端设有密封塞且密封塞与弹性密封环之间形成一密闭驱动腔，密封塞与不锈钢管之间设有锁紧组件，位于固定块背向密闭驱动腔的一侧设有内清洗喷头，高压泵体与密闭驱动腔相通，不锈钢管外设有若干安装块，不锈钢管外周面与若干安装块之间设有外环形清洗布，若干安装块之间连接有束紧件，若干安装块与膨胀伸缩环之间设有联动组件。本发明具有以下优点和效果：本发明的清洗质量更好且清洗效率更高。

Description

不锈钢管清洗装置

技术领域

本发明涉及一种不锈钢管加工领域，特别涉及一种不锈钢管清洗装置。

背景技术

不锈钢管是由不锈钢带通过制管机加工形成。制管机又称焊管机，制管机组，焊管机组。根据材料分高频制管机和不锈钢制管机，主要用于管件制作领域。制管机的工作原理依次是将带料经辊轮挤压成型，对挤压形成的缝隙进行焊接，对焊缝进行打磨，对打磨后的管材进行校圆，对校圆后的管材进行调直，调直后进行切割最终形成管材。

不锈钢管在加工制造的过程中，表面会粘附大量的污垢，所以在销售之前需要对不锈钢管的内周面以及外周面进行清洗。由于不锈钢管的长度较长，导致不锈钢管在清洗的过程中难以够到不锈钢管内周面的中部位置，从而无法对不锈钢管内周面实现有效清洗。加上现有的清洗方式均为人工通过清洗机进行手动冲洗，也导致了该种清洗方式效率较低，根据上述问题，本发明孕育而生。

发明内容

本发明的目的是提供一种不锈钢管清洗装置，该清洗装置能实现对不锈钢管内周面以及外周面的有效清洗且清洗效率更高。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种不锈钢管清洗装置，包括集水槽以及安装于集水槽且分别对应不锈钢管两端的两个支撑构件，通过支撑构件使被支撑的不锈钢管外周面处于悬空状态，还包括放置进不锈钢管内的固定块以及高压泵体，所述固定块外周壁设有圆环形的膨胀伸缩环，所述膨胀伸缩环外包覆有柔性的内环形清洗布，所述内环形清洗布的两端与固定块之间均设有可拆卸的内部锁定组件，所述固定块上设有用于引导固定块沿不锈钢管轴线运动的引导构件，所述固定块的一侧设有配合不锈钢管构成密封的弹性密封环，位于所述不锈钢管的一端设有与之配合构成密封的密封塞且密封塞与弹性密封环之间形成一位于不锈钢管内的密闭驱动腔，所述密封塞与不锈钢管之间设有可拆卸的锁紧组件，位于所述固定块背向密闭驱动腔的一侧设有随之运动的内清洗喷头，所述高压泵体与密闭驱动腔相通，所述不锈钢管外设有安装块，所述安装块围绕于不锈钢管的圆心环绕分布设有若干，所述不锈钢管外周面与若干安装块之间设有弹性的外环形清洗布，所述外环形清洗布与若干安装块之间设有外部锁定组件，若干所述安装块之间连接有束紧件，若干所述安装块与膨胀伸缩环之间设有联动组件。

通过采用上述技术方案，将待清洗的不锈钢管放置于支撑构件上方并通过支撑构件来对不锈钢管进行支撑固定，接着将固定块放置进不锈钢管内部并调节膨胀伸缩环来驱动内环形清洗布与不锈钢管的内周面相抵接触。然后将密封塞塞在不锈钢管靠近弹性密封环的一端并通过锁紧组件来对密封塞进行固定使不锈钢管内位于密封塞与弹性密封环之间的位置形成一密封驱动腔，最后再将安装块与外环形清洗布通过束紧件的方式固定于不锈钢管的外周面，使外环形清洗布与内环形清洗布在联动组件的作用下能实现同步运动。接着通过高压泵体朝向密闭驱动腔内打入高压气体，密闭驱动腔内的压强逐渐增大从而驱动固定块背向密封塞运动，固定块在运动的过程中通过内清洗喷头配合内环形清洗布来清洗不锈钢管的内周面，且固定块在运动的过程中通过联动组件带动外环形清洗布实现同步运动来对不锈钢管的外周面进行清洗，以此来实现有效清洗且清洗效率更高。膨胀伸缩环配合设置的多块安装块以及束紧件，可适配对不同管径不锈钢管的清洗，更具实用性。

进一步设置为：所述引导构件包括分别设置于固定块两侧的引导组件，每个所述引导组件均包括铰接于固定块的连臂、转动设置于连臂且相抵于不锈钢管内周面的引导轮以及驱动连臂使引导轮相抵于不锈钢管内周面的扭簧，所述的连臂、引导轮以及扭簧均围绕于固定块的圆心环绕分布设置有若干。扭簧与铰接连臂的设置使得引导构件能适配不同管径不锈钢管的引导作用，更具实用性。

通过采用上述技术方案，位于固定块两侧的引导组件在连臂、扭簧以及引导轮的作用下引导固定块稳定沿着不锈钢管的轴线进行移动，以此来避免固定块在移动的过程中发生错位或造成部件与不锈钢管之间的干涉，来保证清洗质量。

进一步设置为：所述膨胀伸缩环内部形成一密闭的膨胀伸缩腔，所述膨胀伸缩环上形成有连通膨胀伸缩腔的气道，所述气道内安装有气门芯，所述弹性密封环背向固定块延伸且向外逐渐扩张设置。

通过采用上述技术方案，通过气道朝向膨胀伸缩腔内注入气体以此来控制膨胀伸缩环的伸缩膨胀，去适配不同的不锈钢管管径并能更好的控制内环形清洗布与不锈钢管内周面之间的抵紧力。将弹性密封环设置成向外逐渐扩张的方式去适配不同管径的不锈钢管并保证该两者之间的密封性。

进一步设置为：所述锁紧组件包括固定连接于密封塞的多根挠性连接条、形成于每根连接条的对接孔以及穿过每个对接孔的喉箍。

通过采用上述技术方案，喉箍穿过对接孔配合连接条来将密封塞束紧固定于不锈钢管的一端，该种方式结构简单、拆装便捷。

进一步设置为：所述膨胀伸缩环外周壁向内凹陷形成一环形凹槽，所述联动组件包括固定安装于环形凹槽的若干内部磁块以及安装于安装块且与内部磁块吸附的若干外部磁块，若干所述外部磁块与若干安装块一一对应且每个安装块均形成有供外部磁块安装的安装槽，所述外部磁块滑动安装于安装槽且朝向不锈钢管外周面往复运动。

通过采用上述技术方案，通过内部磁块与外部磁块两者产生的磁力来实现该两者隔着不锈钢管的联动，以此来完成对不锈钢管内周面与外周面的清洗。

进一步设置为：所述内部锁定组件包括位于固定块两侧的内压环以及若干内锁紧螺栓，所述内压环位于内环形清洗布背向固定块一侧且内锁紧螺栓穿过内压环、内环形清洗布与固定块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，内压环配合内锁紧螺栓来实现内环形清洗布在于固定块上的固定，并通过内压环的设置来增大压持内环形清洗布的接触面积，对内环形清洗布实现更有效的固定。

进一步设置为：所述外部锁定组件包括设置于每块安装块两侧的外压块以及若干外锁紧螺栓，所述外压块位于外环形清洗布背向安装块一侧且外锁紧螺栓穿过外压块、外环形清洗布与安装块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，外压块配合外锁紧螺栓来实现外环形清洗布在于安装块上的固定，并通过外压块的设置来增大压持外环形清洗布的接触面积，对外环形清洗布实现更有效的固定。

进一步设置为：所述支撑构件包括固定轮体、驱动固定轮体转动的驱动电机、朝向固定轮体往复运动的移动轮体以及驱动移动轮体运动的驱动气缸，所述密封塞包括密封部以及位于密封部中央且与之密封转动配合的对接部，所述对接部上形成有连接高压泵体的进气管，所述固定块包括固定部以及位于固定部中央且与之密封转动配合的转动部，所述的内清洗喷头固定安装于转动部且内清洗喷头上形成有依次穿过转动部与对接部的进水管，所述进水管与对接部密封滑动配合，所述集水槽上设有沿不锈钢管轴线排列的若干外清洗喷头。

通过采用上述技术方案，将进水管与进气管设置于对接部的方式，避免不锈钢管在转动的过程中造成干涉。放置于移动轮体与固定轮体上的不锈钢管在驱动电机的作用下驱动不锈钢管进行转动，使外清洗喷头喷出的水能均匀的覆盖不锈钢管的外周面，且堆积于不锈钢管内周面的水也能更好的与之全面且均匀的接触，以此来实现更有效的清洗。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明的清洗质量更好且清洗效率更高。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的局部结构示意图；

图3为实施例的局部剖视图；

图4为图3中A部放大图；

图5为实施例中密封塞与锁紧组件的结构示意图；

图6为实施例中安装块、外环形清洗布与外部锁定组件的结构示意图；

图7为实施例的局部爆炸图；

图8为实施例的另一局部结构示意图。

图中：1、集水槽；2、支撑构件；201、固定轮体；202、驱动电机；203、移动轮体；204、驱动气缸；3、不锈钢管；4、固定块；41、固定部；42、转动部；5、高压泵体；6、膨胀伸缩环；7、内环形清洗布；8、内部锁定组件；81、内压环；82、内锁紧螺栓；9、引导组件；91、连臂；92、引导轮；10、弹性密封环；11、密封塞；111、密封部；112、对接部；12、密闭驱动腔；13、锁紧组件；131、连接条；132、喉箍；133、对接孔；14、内清洗喷头；15、安装块；16、外环形清洗布；17、外部锁定组件；171、外压块；172、外锁紧螺栓；18、联动组件；181、内部磁块；182、外部磁块；19、膨胀伸缩腔；20、气门芯；21、环形凹槽；22、安装槽；23、进气管；24、进水管；25、外清洗喷头；26、束紧件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参考图1至图8，一种不锈钢管清洗装置，包括集水槽1以及安装于集水槽1且分别对应不锈钢管3两端的两个支撑构件2，通过支撑构件2使被支撑的不锈钢管3外周面处于悬空状态。还包括放置进不锈钢管3内的固定块4以及高压泵体5，固定块4包括固定部41以及位于固定部41中央且与之密封转动配合的转动部42，固定块4的形状为圆柱形且固定部41外周壁固定设置有圆环形的膨胀伸缩环6，膨胀伸缩环6外包覆有柔性的内环形清洗布7，内环形清洗布7的两端分别延伸至固定部41两端且与固定部41之间均设有可拆卸的内部锁定组件8。固定部41上设有用于引导固定块4沿不锈钢管3轴线运动的引导构件，固定部41的一侧固定设置有配合不锈钢管3构成密封的弹性密封环10。位于不锈钢管3的一端设有与之配合构成密封的密封塞11且密封塞11与弹性密封环10之间形成一位于不锈钢管3内的密闭驱动腔12，密封塞11与不锈钢管3之间设有可拆卸的锁紧组件13。

位于固定块4背向密闭驱动腔12的一侧设有内清洗喷头14，内清洗喷头14固定安装于转动部42；密封塞11包括密封部111以及位于密封部111中央且与之密封转动配合的对接部112。对接部112上固定设置有连接高压泵体5出气口的进气管23，进气管23的出气端与密闭驱动腔12连通，高压泵体5为压缩泵；密封部111的外周壁固定设置有密封垫，密封垫的材料为橡胶。内清洗喷头14上固定连接有依次穿过转动部42与对接部112的进水管24，进水管24与转动部42固定连接、与对接部112密封滑动配合。不锈钢管3外设有安装块15，安装块15围绕于不锈钢管3的圆心环绕分布设有若干且相邻安装块15之间间隔设置，不锈钢管3外周面与若干安装块15之间设有弹性的外环形清洗布16，外环形清洗布16与若干安装块15之间设有外部锁定组件17。若干安装块15之间连接有束紧件26，若干安装块15与膨胀伸缩环6之间设有联动组件18，束紧件26为可喉箍。

引导构件包括分别设置于固定块4两侧的引导组件9，每个引导组件9均包括一端通过主轴铰接于固定部41的连臂91、转动设置于连臂91另一端且相抵于不锈钢管3内周面的引导轮92以及驱动连臂91使引导轮92相抵于不锈钢管3内周面的扭簧（图中未示出），扭簧套设于主轴且一端与连臂91固定连接、另一端与固定部41固定连接、连臂91、引导轮92以及扭簧均围绕于固定块4的圆心环绕分布设置有若干。

膨胀伸缩环6内部形成一密闭的膨胀伸缩腔19，膨胀伸缩环6上形成有连通膨胀伸缩腔19与外界的气道，气道内固定安装有气门芯20，膨胀伸缩环6的材料为橡胶，弹性密封环10背向固定块4延伸且向外逐渐扩张设置且材料为橡胶。锁紧组件13包括固定连接于密封部111的多根挠性连接条131、形成于每根连接条131的对接孔133以及穿过每个对接孔133的喉箍132，连接条131为金属条。膨胀伸缩环6外周壁向内凹陷形成一环形凹槽21，联动组件18包括固定安装于环形凹槽21的若干内部磁块181以及安装于安装块15且与内部磁块181吸附的若干外部磁块182。若干外部磁块182与若干安装块15一一对应且每个安装块15上均开设形成有供外部磁块182安装的安装槽22，外部磁块182滑动安装于安装槽22且朝向不锈钢管3外周面往复运动。

内部锁定组件8包括位于固定部41两侧的内压环81以及若干内锁紧螺栓82，内压环81位于内环形清洗布7背向固定块4一侧且内锁紧螺栓82穿过内压环81与内环形清洗布7后和固定部41螺纹连接。外部锁定组件17包括设置于每块安装块15两侧的外压块171以及若干外锁紧螺栓172，外压块171位于外环形清洗布16背向安装块15一侧且外锁紧螺栓172穿过外压块171与外环形清洗布16后和安装块15螺纹连接。支撑构件2包括安装于集水槽1固定轮体201、驱动固定轮体201转动的驱动电机202、朝向固定轮体201往复滑动设置于集水槽1的移动轮体203以及驱动移动轮体203运动的驱动气缸204。驱动电机202固定安装于集水槽1且输出轴与固定轮体201之间通过皮带传动，驱动气缸204的缸体与集水槽1固定连接、活塞杆与移动轮体203固定连接，集水槽1上设有沿不锈钢管3轴线排列的若干外清洗喷头25。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种不锈钢管清洗装置，其特征在于：包括集水槽(1)以及安装于集水槽(1)且分别对应不锈钢管(3)两端的两个支撑构件(2)，通过支撑构件(2)使被支撑的不锈钢管(3)外周面处于悬空状态，还包括放置进不锈钢管(3)内的固定块(4)以及高压泵体(5)，所述固定块(4)外周壁设有圆环形的膨胀伸缩环(6)，所述膨胀伸缩环(6)外包覆有柔性的内环形清洗布(7)，所述内环形清洗布(7)的两端与固定块(4)之间均设有可拆卸的内部锁定组件(8)，所述固定块(4)上设有用于引导固定块(4)沿不锈钢管(3)轴线运动的引导构件，所述固定块(4)的一侧设有配合不锈钢管(3)构成密封的弹性密封环(10)，位于所述不锈钢管(3)的一端设有与之配合构成密封的密封塞(11)且密封塞(11)与弹性密封环(10)之间形成一位于不锈钢管(3)内的密闭驱动腔(12)，所述密封塞(11)与不锈钢管(3)之间设有可拆卸的锁紧组件(13)，位于所述固定块(4)背向密闭驱动腔(12)的一侧设有随之运动的内清洗喷头(14)，所述高压泵体(5)与密闭驱动腔(12)相通，所述不锈钢管(3)外设有安装块(15)，所述安装块(15)围绕于不锈钢管(3)的圆心环绕分布设有若干，所述不锈钢管(3)外周面与若干安装块(15)之间设有弹性的外环形清洗布(16)，所述外环形清洗布(16)与若干安装块(15)之间设有外部锁定组件(17)，若干所述安装块(15)之间连接有束紧件(26)，若干所述安装块(15)与膨胀伸缩环(6)之间设有联动组件(18)。

2.根据权利要求1所述的不锈钢管清洗装置，其特征在于：所述引导构件包括分别设置于固定块(4)两侧的引导组件(9)，每个所述引导组件(9)均包括铰接于固定块(4)的连臂(91)、转动设置于连臂(91)且相抵于不锈钢管(3)内周面的引导轮(92)以及驱动连臂(91)使引导轮(92)相抵于不锈钢管(3)内周面的扭簧，所述的连臂(91)、引导轮(92)以及扭簧均围绕于固定块(4)的圆心环绕分布设置有若干。

3.根据权利要求1所述的不锈钢管清洗装置，其特征在于：所述膨胀伸缩环(6)内部形成一密闭的膨胀伸缩腔(19)，所述膨胀伸缩环(6)上形成有连通膨胀伸缩腔(19)的气道，所述气道内安装有气门芯(20)，所述弹性密封环(10)背向固定块(4)延伸且向外逐渐扩张设置。

4.根据权利要求1所述的不锈钢管清洗装置，其特征在于：所述锁紧组件(13)包括固定连接于密封塞(11)的多根挠性连接条(131)、形成于每根连接条(131)的对接孔(133)以及穿过每个对接孔(133)的喉箍(132)。

5.根据权利要求1所述的不锈钢管清洗装置，其特征在于：所述膨胀伸缩环(6)外周壁向内凹陷形成一环形凹槽(21)，所述联动组件(18)包括固定安装于环形凹槽(21)的若干内部磁块(181)以及安装于安装块(15)且与内部磁块(181)吸附的若干外部磁块(182)，若干所述外部磁块(182)与若干安装块(15)一一对应且每个安装块(15)上均形成有供外部磁块(182)安装的安装槽(22)，所述外部磁块(182)滑动安装于安装槽(22)且朝向不锈钢管(3)外周面往复运动。

6.根据权利要求1所述的不锈钢管清洗装置，其特征在于：所述内部锁定组件(8)包括位于固定块(4)两侧的内压环(81)以及若干内锁紧螺栓(82)，所述内压环(81)位于内环形清洗布(7)背向固定块(4)一侧且内锁紧螺栓(82)穿过内压环(81)、内环形清洗布(7)与固定块(4)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的不锈钢管清洗装置，其特征在于：所述外部锁定组件(17)包括设置于每块安装块(15)两侧的外压块(171)以及若干外锁紧螺栓(172)，所述外压块(171)位于外环形清洗布(16)背向安装块(15)一侧且外锁紧螺栓(172)穿过外压块(171)、外环形清洗布(16)与安装块(15)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的不锈钢管清洗装置，其特征在于：所述支撑构件(2)包括固定轮体(201)、驱动固定轮体(201)转动的驱动电机(202)、朝向固定轮体(201)往复运动的移动轮体(203)以及驱动移动轮体(203)运动的驱动气缸(204)，所述密封塞(11)包括密封部(111)以及位于密封部(111)中央且与之密封转动配合的对接部(112)，所述对接部(112)上形成有连接高压泵体(5)的进气管(23)，所述固定块(4)包括固定部(41)以及位于固定部(41)中央且与之密封转动配合的转动部(42)，所述的内清洗喷头(14)固定安装于转动部(42)且内清洗喷头(14)上形成有依次穿过转动部(42)与对接部(112)的进水管(24)，所述进水管(24)与对接部(112)密封滑动配合，所述集水槽(1)上设有沿不锈钢管(3)轴线排列的若干外清洗喷头(25)。

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