CN114054400A - 绝缘子清洗装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于绝缘子清洗技术领域，尤其涉及绝缘子清洗装置，包括两个相互配合的外壳，外壳内铰接设置有清洗辊，外壳的两侧设置有侧板，侧板上设置有连接筒，连接筒内设置有与绝缘子配合的密封部，侧板上设置有通水管，通水管上设置有清洗球盛放筒，清洗球盛放筒内放置有清洗球，本申请利用两个相互配合的外壳将待清洗的绝缘子密封包覆起来，进而将清洗水注入外壳内，并利用转动的清洗辊对绝缘子的表面进行清洗，且在清洗球的辅助下使得绝缘子表面的污物被清洗下来，清洗效果好，清洗过程也不需要采用人力。

Description

绝缘子清洗装置

技术领域

本申请属于绝缘子清洗技术领域，尤其涉及绝缘子清洗装置。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本申请相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

绝缘子清洗的目的是将绝缘子绝缘部位的灰尘、鸟粪等杂物清洗干净，进而使得绝缘子表面的杂物不会导电。

目前的绝缘子清洗方案包括采用带有一定压力的水进行冲洗，例如将喷头对准绝缘子进行冲洗，或者利用地面机器人，使得地面机器人的喷头对准绝缘子绝缘子进而进行清洗，这种清洗方式一方面是需要大量的水，另一方面，部分杂物黏在绝缘子上不容易清洗下来，并且喷头一般只能从一个方向进行清洗，清洗不彻底。

另外，绝缘子的另一种清洗方案为采用擦除方案，即利用抹布等装置或者设备擦除绝缘子的表面的杂物，这需要不断地对抹布等物质进行清洗，清洗效率低。

发明内容

本申请为了解决上述问题，本申请提绝缘子清洗装置。

本申请的目的是提绝缘子清洗装置，利用气囊充气使得清洗辊靠近绝缘子并使得清洗辊表面的清洗部对绝缘子进擦除，利用外壳将需要清洗的绝缘子围成密封的空腔，外壳的进水管进水，使得水对绝缘子进行全范围清洗，进而达到彻底清洗的目的。

为实现本申请的目的，本申请的技术方案为：

绝缘子清洗装置，包括两个相互配合的外壳，外壳内铰接设置有清洗辊，外壳的两侧设置有侧板，侧板上设置有连接筒，连接筒内设置有与绝缘子配合的密封部，侧板上设置有通水管，通水管上设置有清洗球盛放筒，清洗球盛放筒内放置有清洗球。

进一步的，清洗辊包括支撑杆，支撑杆的外侧设置有气囊，支撑杆的两端设置有顶盖，顶盖与支撑杆固定连接，顶盖的外周设置有环形的密封翼板，密封翼板与气囊外周或内周固定连接。

进一步的，侧板上设置有多个铰接筒，铰接筒内设置有凸环，凸环的一端设置有旋转密封圈，凸环的另一端设置有轴承，顶盖上设置有旋转轴，旋转轴与旋转密封圈内周和轴承内周过盈配合，旋转轴一端突出侧板，旋转轴上设置有进气孔，支撑杆内设置有气道，支撑杆外周设置有出气孔，出气孔连通气道。

进一步的，密封部包括连接板，连接板的两侧设置有连接翼板，连接板成半圆弧形，连接板的外周抵接在连接筒内周，连接板的内周设置有限位板，限位板与连接板围成凹槽，限位板上设置有对称布置的限位翼板，凹槽内设置有密封件，密封件包括一体连接的密封块和卡板，卡板设置在凹槽内，密封块位于限位翼板之间且密封块突出限位翼板。

进一步的，连接翼板和连接筒之间设置有密封垫板，连接翼板上开设有连接孔，连接筒上开设有螺纹孔，螺栓穿过连接翼板的连接孔、密封垫板后与连接筒的螺纹孔螺接。

进一步的，旋转轴上设置有联动齿轮，相邻的联动齿轮相互啮合配合。

进一步的，侧板外侧设置有端盖，端盖上设置有固定翼板，固定翼板与外壳固定连接，端盖与侧板之间具有间隔，联动齿轮布置在端盖和侧板之间的间隔内，任意一个联动齿轮上设置有从动齿轮，端盖上设置有驱动装置，驱动装置的输出轴上设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合配合。

进一步的，气囊上设置有清洗部，或，气囊外周设置有凸起，凸起上设置有清洗部，清洗部呈条形或半球形。

进一步的，一个外壳上设置有卡块，另一个外壳上设置有与卡块配合的卡槽。

本申请提供一种绝缘子清洗方法，利用水和清洗辊对绝缘子进行联合清洗，采用上述的绝缘子清洗装置，将一个外壳上的卡块插入另一个外壳的卡槽中，使得两个外壳包覆绝缘子，将清洗球盛放筒安装在通水管上，接通水源，使得水沿着通水管进入外壳内，启动驱动装置，使得驱动装置带动清洗辊转动。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

1、本申请利用两个相互配合的外壳将待清洗的绝缘子密封包覆起来，进而将清洗水注入外壳内，并利用转动的清洗辊对绝缘子的表面进行清洗，且在清洗球的辅助下使得绝缘子表面的污物被清洗下来，清洗效果好，清洗过程也不需要采用人力。

2、本申请的清洗辊采用支撑杆支撑，气囊撑起清洗部的结构，气囊充气扩大，使得清洗部能够靠近绝缘子表面，而支撑杆作为气囊的支撑部件使得气囊不能在轴向被压缩，同时，支撑杆与旋转轴连接，进而使得使得驱动装置能够驱动清洗辊转动。

3、本申请的密封部内设置有密封块，当外壳包覆绝缘子时，绝缘子首尾的杆部会与密封部配合，进而使得密封块挤压在绝缘子首尾的杆部，进而使得外壳包覆绝缘子形成密封结构。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本申请与绝缘子进行配合的结构示意图；

图2为本申请外壳的整体结构示意图；

图3为本申请外壳的俯视图结构示意图；

图4为本申请外壳的主视图结构示意图；

图5为本申请密封部的整体结构示意图；

图6为本申请密封部的正视图结构示意图；

图7为本申请清洗辊的第一种实施方案的结构示意图；

图8为图7的正视图结构示意图；

图9为本申请清洗辊的第二种实施方案的结构示意图；

图10为图9的正视图结构示意图；

图11为本申请清洗辊的第三种实施方案的结构示意图；

图12为图11的正视图结构示意图；

图13为本申请的端盖在一个方向上的结构示意图；

图14为本申请的端盖在另一个方向上的结构示意图；

图15为本申请端盖上的部件的结构示意图。

图中：1、外壳，2、气囊，3、支撑杆，4、侧板，5、连接筒，6、铰接筒，7、轴承，8、旋转密封圈，9、卡块，10、卡槽，11、通水管，12、清洗球盛放筒，13、连接板，14、连接翼板，15、密封垫板，16、限位板，17、限位翼板，18、卡板，19、密封块，20、连接孔，21、顶盖，22、密封翼板，23、旋转轴，24、联动齿轮，25、清洗部，26、键，27、凸起，28、从动齿轮，29、主动齿轮，30、驱动装置，31、端盖，32、固定翼板。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本申请作进一步说明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。

实施例1

本申请涉及绝缘子清洗装置，是对绝缘子的表面进行污物清洗的设备，其主要以两个相互配合的外壳1作为基础，外壳1承载了清洗辊、通水管11、清洗球盛放筒12等部件，外壳1呈半圆柱形，外壳1的中间为凹陷的槽，当两个外壳1对接在一块时形成一个圆柱形，清洗辊铰接安装在外壳1的槽内，并且清洗辊的两端与外壳1两侧的侧板4铰接连接，使得清洗辊可以在外壳1内转动，外壳1的两侧的侧板4与外壳1一体成型，即外壳1采用塑料材质，当外壳1压塑产生时，侧板4也与外壳1一并形成，在本实施例中，外壳1采用PP或PVC塑料材质，侧板4的厚度加大一些，使得侧板4的承载稳定性增强，且还可以在侧板4与外壳1的连接处增加塑料三角板作为稳定支撑。

在本实施例中，侧板4上固定安装连接筒5，连接筒5呈半圆柱形，连接筒5上开设凹槽用于安装密封部，且连接筒5与侧板4、外壳1一并成型，连接筒5内安装密封部用于与绝缘子首尾的杆部配合，绝缘子首尾的杆部为光滑的光杆结构，密封部与这部分光杆结构配合，同时，侧板4上安装通水管11，通水管11即可以与侧板4一体成型，也可以通过塑料焊接在侧板4上，通水管11上安装清洗球盛放筒12，清洗球盛放筒12呈圆柱形，清洗球盛放筒12内具有空腔，清洗球盛放筒12内放置有清洗球，清洗球为陶瓷小球，表面带有凹陷或颗粒，清洗球进入外壳1后，会在转动的清洗辊的作用下与绝缘子的表面进行不断的接触并将绝缘子表面的污物摩擦下来，而清洗球的硬度会比绝缘子表面的硬度低很多，使得清洗球不会对绝缘子的表面造成损伤，目前这种清洗装置比较适合对陶瓷绝缘子进行清洗，塑料绝缘子或者玻璃绝缘子暂时还没有能否使用的结论。

清洗辊的主要结构包括支撑杆3，支撑杆3的外侧为气囊2，支撑杆3采用不锈钢材质，气囊2采用尼龙结构，气囊2的内侧胶接一层塑料层作为防水层，支撑杆3的两端安装不锈钢材质或者铝合金材质的顶盖21，顶盖21与支撑杆3固定连接，顶盖21呈圆盘形，顶盖21的外周固定安装环形的密封翼板22，在顶盖21固定时，密封翼板22与顶盖21一体成型，密封翼板22与气囊2外周或内周固定连接，固定连接方式采用胶接连接，气囊2充气后，气囊2突出顶盖21，当气囊2抽气后，气囊2被压缩在支撑杆3外侧部分区域，侧板4上安装多个铰接筒6，铰接筒6通过塑料焊接在侧板4上，铰接筒6内一体成型有凸环，凸环呈圆环型，凸环的一端安装旋转密封圈8，凸环的另一端安装轴承7，其中，旋转密封圈8面向外壳1内部，轴承7面向外壳1外部，旋转密封圈8和轴承7均与铰接筒6过盈配合，使得旋转密封圈8、轴承7的外周与铰接筒6抵接在一起，顶盖21上安装旋转轴23，顶盖21与旋转轴23一体成型，旋转轴23插入到旋转密封圈8和轴承7里并使得旋转轴23与旋转密封圈8内周和轴承7内周过盈配合，旋转轴23一端突出侧板4，这一突出侧板4的旋转轴23用于安装联动齿轮24，具体的，在旋转轴23上开设槽，并将键26安装在槽内，在联动齿轮24上也是开设槽，进而使得旋转轴23与联动齿轮24采用键26形成配合，进而使得联动齿轮24转动时，旋转轴23也能够转动。

旋转轴23上的联动齿轮24是指所有的旋转轴23上均安装一个联动齿轮24，相邻的联动齿轮24相互啮合配合使得一个齿轮转动带动所有齿轮都转动，为使得所有清洗辊均同步转动，同时为联动齿轮24提供保护、承载，本实施例采用端盖31结构，即侧板4外侧布置端盖31，端盖31呈半圆形，端盖31面向侧板4一面安装固定翼板32，固定翼板32与端盖31一体连接，固定翼板32与外壳1固定连接，端盖31与侧板4之间具有间隔，该间隔用于放置联动齿轮24动部件，而清洗球盛放筒12等突出端盖31，方便清洗球盛放筒12与通水管11安装，即端盖31上开设通水管11穿过的孔，联动齿轮24布置在端盖31和侧板4之间的间隔内，任意一个联动齿轮24上安装从动齿轮28，即其中一个联动齿轮24安装从动齿轮28，或者联动齿轮24、从动齿轮28采用尼龙材质，将联动齿轮24和从动齿轮28组合固定在一体，从动齿轮28也与旋转轴23进行键26配合，端盖31上安装驱动装置30，驱动装置30为步进电机或者伺服电机，利用螺栓将驱动装置30固定在端盖31上，驱动装置30的输出轴上安装主动齿轮29，主动齿轮29通过键26与驱动装置30的输出轴配合，并且主动齿轮29与从动齿轮28啮合配合，驱动装置30输出动力带动主动齿轮29转动，主动齿轮29转动进而带动。

本实施例为使得气囊2能够进气，在旋转轴23上开设进气孔，支撑杆3内开设气道，支撑杆3外周开设出气孔，出气孔连通气道，旋转轴23突出端盖31后并与输气管连接，输气管通过三通、阀门与气泵、真空泵连接，当需要气囊2充气时，气泵通过输气管为气囊2输气，当气囊2需要泄气时，真空泵启动并将气囊2中的气体抽出。

本实施例的密封部包括连接板13，连接板13的两侧为连接翼板14，连接板13和连接翼板14一体成型，且由于连接板13需要与连接筒5配合使用，因此，本实施例的连接板13成半圆弧形，当连接板13安装在连接筒5上时，连接板13的外周抵接在连接筒5内周，作为更优选的，连接板13与连接筒5之间也加装一个或多个密封圈进一步使得两者的密封更好，本实施例利用连接板13承载密封块19，具体的，连接板13的内周安装限位板16，限位板16呈弧形，限位板16与连接板13围成凹槽，限位板16上具有对称布置的限位翼板17，限位板16、限位翼板17、连接板13、连接翼板14均采用PVC或PP塑料，在压塑或者拉模成型时均一体成型，凹槽内安装密封件，密封件采用具有弹性的橡胶或其他高分子材料，密封件包括一体连接的密封块19和卡板18，卡板18卡在凹槽内，而密封块19位于限位翼板17之间且密封块19突出限位翼板17，当密封部安装在连接筒5上时，密封块19被挤压而发生压缩进而使得密封块19被挤压在绝缘子的首尾的光杆部连接板13与连接筒5之间的连接方案为：连接翼板14和连接筒5之间安装密封垫板15，连接翼板14上开设有连接孔20，连接筒5上开设有螺纹孔，螺栓穿过连接翼板14的连接孔20、密封垫板15后与连接筒5的螺纹孔螺接，进而使得连接板13安装在连接筒5上。

作为清洗辊的一种具体的实施方案，气囊2上安装清洗部25，或者，气囊2外周具有环形的凸起27，凸起27为气囊2的一部分，当气囊2充气时，凸起27便凸起27，并在凸起27上安装清洗部25，清洗部25呈条形或半球形，材料选用丝络状的海绵，本实施例利用旋转的清洗部25对绝缘子表面的污物进行清理，并通过清洗球的不断运动对绝缘子表面的不同位置进行清理。

作为一种实施方案，本申请的两个外壳1配合的方案，本实施例在一个外壳1上安装卡块9，另一个外壳1上开设与卡块9配合的卡槽10，卡块9或卡槽10与外壳1一体成型，当两个外壳1配合时，卡块9插入到卡槽10内，作为优选的实施方案，卡槽10内安装密封条，由卡槽10对密封条进行限位，并使得卡块9挤压密封条进而实现两个外壳1之间的密封。

本实施例可以采用辅助车与绝缘子清洗装置配合，气泵、真空泵、水箱、电池等均安装在辅助车上，气管、水管等均通过辅助车与绝缘子清洗装置固定连接。

实施例2

本实施例以实施例1为基础，公开绝缘子清洗装置的使用方案，形成绝缘子的清洗方法，首先，本次清洗操作为不带电操作，由操作人员将一个外壳1上的卡块9插入另一个外壳1的卡槽10中，使得两个外壳1包覆绝缘子，将清洗球盛放筒12安装在通水管11上，清洗球盛放筒12的安装与外壳1的安装没有先后顺序，然后接通水源，使得水沿着通水管11进入外壳1内，清洗球盛放筒12内的清洗球也在水的带动下进入绝缘子周围，然后启动驱动装置30，使得驱动装置30带动清洗辊转动，转动设定时间或者转动一定时间后，打开通水管11，使得清洗球随着水流流到另一侧的清洗球盛放筒12内，关闭驱动装置30，将两个外壳1从绝缘子上拆开并取下。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本申请的具体实施方式进行了描述，但并非对本申请保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本申请的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本申请的保护范围以内。

Claims (10)

1.绝缘子清洗装置，其特征在于，包括两个相互配合的外壳(1)，外壳(1)内铰接设置有清洗辊；

外壳(1)的两侧设置有侧板(4)，侧板(4)上设置有连接筒(5)，连接筒(5)内设置有与绝缘子配合的密封部；

所述侧板(4)上设置有通水管(11)，通水管(11)上设置有清洗球盛放筒(12)，清洗球盛放筒(12)内放置有清洗球。

2.根据权利要求1所述的绝缘子清洗装置，其特征在于，所述清洗辊包括支撑杆(3)，支撑杆(3)的外侧设置有气囊(2)，支撑杆(3)的两端设置有顶盖(21)，顶盖(21)与支撑杆(3)固定连接；

所述顶盖(21)的外周设置有环形的密封翼板(22)，密封翼板(22)与气囊(2)外周或内周固定连接。

3.根据权利要求2所述的绝缘子清洗装置，其特征在于，侧板(4)上设置有多个铰接筒(6)，铰接筒(6)内设置有凸环，凸环的一端设置有旋转密封圈(8)，凸环的另一端设置有轴承(7)；

所述顶盖(21)上设置有旋转轴(23)，所述旋转轴(23)与旋转密封圈(8)内周和轴承(7)内周过盈配合，

所述旋转轴(23)一端突出侧板(4)，旋转轴(23)上设置有进气孔，支撑杆(3)内设置有气道，支撑杆(3)外周设置有出气孔，出气孔连通气道。

4.根据权利要求1所述的绝缘子清洗装置，其特征在于，所述密封部包括连接板(13)，连接板(13)的两侧设置有连接翼板(14)；

连接板(13)成半圆弧形，连接板(13)的外周抵接在连接筒(5)内周，连接板(13)的内周设置有限位板(16)，限位板(16)与连接板(13)围成凹槽，限位板(16)上设置有对称布置的限位翼板(17)，凹槽内设置有密封件，所述密封件包括一体连接的密封块(19)和卡板(18)，所述卡板(18)设置在凹槽内，密封块(19)位于限位翼板(17)之间且密封块(19)突出限位翼板(17)。

5.根据权利要求4所述的绝缘子清洗装置，其特征在于，所述连接翼板(14)和连接筒(5)之间设置有密封垫板(15)，连接翼板(14)上开设有连接孔(20)，连接筒(5)上开设有螺纹孔，螺栓穿过连接翼板(14)的连接孔(20)、密封垫板(15)后与连接筒(5)的螺纹孔螺接。

6.根据权利要求3所述的绝缘子清洗装置，其特征在于，所述旋转轴(23)上设置有联动齿轮(24)，所述相邻的联动齿轮(24)相互啮合配合。

7.根据权利要求6所述的绝缘子清洗装置，其特征在于，所述侧板(4)外侧设置有端盖(31)，端盖(31)上设置有固定翼板(32)，固定翼板(32)与外壳(1)固定连接；

所述端盖(31)与侧板(4)之间具有间隔，所述联动齿轮(24)布置在端盖(31)和侧板(4)之间的间隔内；

任意一个联动齿轮(24)上设置有从动齿轮(28)，所述端盖(31)上设置有驱动装置(30)，驱动装置(30)的输出轴上设置有主动齿轮(29)，主动齿轮(29)与从动齿轮(28)啮合配合。

8.根据权利要求2所述的绝缘子清洗装置，其特征在于，所述气囊(2)上设置有清洗部(25)，或，所述气囊(2)外周设置有凸起(27)，所述凸起(27)上设置有清洗部(25)；

所述清洗部(25)呈条形或半球形。

9.根据权利要求1所述的绝缘子清洗装置，其特征在于，一个所述外壳(1)上设置有卡块(9)，另一个所述外壳(1)上设置有与卡块(9)配合的卡槽(10)。

10.一种绝缘子清洗方法，采用如权利要求1所述的绝缘子清洗装置，其特征在于：

将一个外壳(1)上的卡块(9)插入另一个外壳(1)的卡槽(10)中，使得两个外壳(1)包覆绝缘子，将清洗球盛放筒(12)安装在通水管(11)上，接通水源，使得水沿着通水管(11)进入外壳(1)内；

启动驱动装置(30)，使得驱动装置(30)带动清洗辊转动。

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