CN115845719A - 一种离子型淀粉基絮凝剂的制备装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种离子型淀粉基絮凝剂的制备装置及方法，涉及淀粉基絮凝剂技术领域，具有便于将物料均匀分散在水浴锅中的优点，其技术方案要点是：包括水浴锅、放料盒以及设置在放料盒底端与放料盒连通的出料管，所述放料盒位于水浴锅的上方，所述水浴锅的外壁上同轴设有放置环，且放置环上设有用于带动放料盒在水浴锅上方进行移动的带动件。

Description

一种离子型淀粉基絮凝剂的制备装置及方法

技术领域

本发明涉及淀粉基絮凝剂技术领域，具体为一种离子型淀粉基絮凝剂的制备装置及方法。

背景技术

水是大自然留给人类的宝贵资源，它与人们的健康与生态系统息息相关。根据我国环保部门对各大水质状况的检测，我国的大部分水系都受到了不同程度的污染。因此，随着科技的发展，也诞生出了很多水处理技术，絮凝技术具有投资少，操作简便和减少废水污染等优点，对处理废水的最终出水质量有着较大影响。因此研发出一种絮凝效率高，使用方便，无毒，价格低廉，环境友好型絮凝剂是今后的发展趋势。

目前，市场上的申请号为CN202110889320.7的中国专利公开了一种离子型淀粉基絮凝剂的制备方法，该方法是将一定量的醚化剂3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵（CHPTAC），NaOH溶于水中，搅拌均匀，喷洒进淀粉，搅拌至无结块，在一定温度下反应一段时间后，得到粗产物，加入无水乙醇沉淀洗涤，最后置于烘箱烘干得到白色粉末状阳离子改性淀粉。再将一定量的阳离子改性淀粉在水中分散均匀，调节体系PH为4~7，加入引发剂硝酸铈铵与丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DAC）继续搅拌均匀，通氮气驱氧后在恒温水浴锅里反应1~2h，反应完毕待产物熟化后对产物进行提取和纯化，即可得到离子型淀粉基絮凝剂。

上述申请需要用到水浴锅进行制备，在制备过程中需要将物料（阳离子改性淀粉）均匀分散在水浴锅中，因此如何将物料均匀分散在水浴锅中是需要解决的问题，本发明人在实际生产过程中研发出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种离子型淀粉基絮凝剂的制备装置及方法，具有便于将物料均匀分散在水浴锅中的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种离子型淀粉基絮凝剂的制备装置，包括水浴锅、放料盒以及设置在放料盒底端与放料盒连通的出料管，所述放料盒位于水浴锅的上方，所述水浴锅的外壁上同轴设有放置环，且放置环上设有用于带动放料盒在水浴锅上方进行移动的带动件。

通过采用上述技术方案，将物料放置在放料盒内，然后通过放置环上的带动件带动放料盒在水浴锅上方进行移动，此时通过移动的放料盒以及放料盒上的出料管即可将物料均匀分散在水浴锅中，放料盒内的物料通过出料管排出放料盒，使用简单方便。

优选地，所述水浴锅的顶端锅口处可拆卸连接有锅盖，放料盒位于锅盖的顶端，所述水浴锅内的底端转动连接有柱体，所述柱体竖直设置且柱体上沿柱体的长度方向均匀分布有若干搅拌柱，所述锅盖上设有带动柱体转动的转动件。

优选地，所述水浴锅的顶端沿水浴锅的周向均匀分布有若干插杆，所述锅盖靠近插杆的一端均开设有供插杆顶端竖直穿过的插槽，所述转动件包括在柱体顶端的方形槽以及设置在锅盖顶端的第三电机，所述第三电机的转动轴一端穿过锅盖并设有竖直插入方形槽内的方形块。

优选地，所述放置环与水浴锅同轴转动连接，所述带动件包括竖直设置在放置环顶端的第一板，且第一板靠近水浴锅的一侧水平设有第二板，所述第二板的顶端竖直设有转柱，且转柱上转动连接有转环，所述转环的外壁一端水平设有连接板，且连接板远离转环的一端与放料盒一侧固定连接，所述放置环上设有用于推动连接板沿转环的转动轴线进行往返摆动并带动放置环进行转动的推动件，所述第二板位于锅盖的一侧上方。

优选地，所述推动件包括设置在放置环顶端的第一电机，且第一电机的转动轴一端竖直固定连接有带动轴，所述带动轴的顶端竖直穿过第二板并设有位于第二板与连接板之间的圆盘，所述连接板的顶端沿连接板的长度方向开设有推槽，所述圆盘的顶端一侧竖直设有位于推槽内的推柱，所述推槽的相对两侧槽壁均与推柱接触，所述带动轴上同轴固定连接有第一齿轮，且第一齿轮位于第二板与放置环之间，所述水浴锅的外壁同轴固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

优选地，所述第二板远离第一板的一端竖直设有两个相对的支撑杆，两个所述支撑杆的底端均固定连接在转环的顶端，两个所述支撑杆分别位于第一齿轮的两侧。

优选地，所述连接板的底端竖直设有支撑柱，所述第二板的顶端设有弧形槽，所述支撑柱的底端位于弧形槽内并设有与弧形槽槽底接触的滚珠，所述圆盘位于支撑柱与转柱之间。

优选地，所述放置环的内壁与水浴锅的外壁固定连接，所述带动件包括设置在放置环顶端的三个支柱，且三个支柱均沿放置环的轴线均匀分布，三个所述支柱的顶端均转动连接有第一摆臂，所述放料盒的外壁上水平设有三个第二摆臂，且三个第二摆臂均沿放料盒的周向均匀分布，三个所述第二摆臂远离放料盒的一端分别与三个第一摆臂远离支柱的一端转动连接，其中一个所述支柱一侧开设有安装槽，且安装槽的底端槽壁上用于驱动第一摆臂转动的第二电机，相邻两个支柱之间的间距大于水浴锅的直径。

优选地，所述出料管的底端水平设有两个相对第一杆，且两个第一杆远离出料管的一端均竖直设有第二杆，两个所述第二杆之间设有分散筒，且分散筒位于出料管的正下方，所述分散筒的底端筒口直径大于出料管的管口直径与分散筒的顶端筒口直径，所述出料管的管口直径大于分散筒的顶端筒口直径。

本发明的另一个目的是提供一种离子型淀粉基絮凝剂的制备方法，将物料放置在放料盒内，然后通过放置环上的带动件带动放料盒在水浴锅上方进行移动，此时通过移动的放料盒以及放料盒上的出料管即可将物料均匀分散在水浴锅中，放料盒内的物料通过出料管排出放料盒。

本发明的有益效果在于：将物料放置在放料盒内，然后通过放置环上的带动件带动放料盒在水浴锅上方进行移动，此时通过移动的放料盒以及放料盒上的出料管即可将物料均匀分散在水浴锅中，放料盒内的物料通过出料管排出放料盒，使用简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的用于体现插杆的结构示意图；

图3为本实施例的用于体现支柱的结构示意图；

图4为图2中A部的结构放大示意图；

图5为本实施例的用于体现分散筒的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、水浴锅；2、放料盒；3、出料管；4、放置环；5、锅盖；6、柱体；7、搅拌柱；8、插杆；9、插槽；10、方形槽；12、第三电机；13、方形块；14、第一板；15、第二板；16、转柱；17、转环；18、连接板；19、第一电机；20、带动轴；21、圆盘；22、推槽；23、推柱；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、支撑杆；27、支撑柱；28、弧形槽；29、滚珠；30、支柱；31、第一摆臂；32、第二摆臂；33、安装槽；34、第二电机；35、第一杆；36、第二杆；37、分散筒。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种离子型淀粉基絮凝剂的制备装置，如图1和图2，包括水浴锅1、放料盒2以及设置在放料盒2底端与放料盒2连通的出料管3，放料盒2位于水浴锅1的上方，水浴锅1的外壁上同轴设有放置环4，且放置环4上设有用于带动放料盒2在水浴锅1上方进行移动的带动件。

如图1和图2，将物料放置在放料盒2内，然后通过放置环4上的带动件带动放料盒2在水浴锅1上方进行移动，此时通过移动的放料盒2以及放料盒2上的出料管3即可将物料均匀分散在水浴锅1中，放料盒2内的物料通过出料管3排出放料盒2，使用简单方便。

如图1和图2，水浴锅1的顶端锅口处可拆卸连接有锅盖5，放料盒2位于锅盖5的顶端，水浴锅1内的底端转动连接有柱体6，柱体6竖直设置且柱体6上沿柱体6的长度方向均匀分布有若干搅拌柱7，锅盖5上设有带动柱体6转动的转动件，此设置的目的在于在将物料放置在放料盒2内时，先拆下锅盖5，然后将物料放置在放料盒2内并带动件带动放料盒2在水浴锅1上方进行移动，将物料均匀分散在水浴锅1中，放料盒2内的物料排完后，将锅盖5安装在水浴锅1的顶端锅口处，此时即可减少外界灰尘或杂质进入水浴锅1的情况发生，然后通过转动件带动柱体6进行转动，此时柱体6带动各个搅拌柱7沿柱体6的转动轴线进行转动，对水浴锅1内的物料进行搅拌即可，当使用简单方便。

如图2，水浴锅1的顶端沿水浴锅1的周向均匀分布有若干插杆8，锅盖5靠近插杆8的一端均开设有供插杆8顶端竖直穿过的插槽9，转动件包括在柱体6顶端的方形槽10以及设置在锅盖5顶端的第三电机12，第三电机12的转动轴一端穿过锅盖5并设有竖直插入方形槽10内的方形块13，此设置的目的在于通过打开第三电机12，第三电机12的转动轴带动方形块13进行转动，此时因方形块13竖直插设在方形槽10内，所以当第三电机12的转动轴带动方形块13进行转动时，通过方形块13与方形槽10的配合即可带动柱体6进行转动，当需要拆下锅盖5时，只需竖直向上拿取锅盖5，直至锅盖5上的插槽9与水浴锅1上的插杆8完全分离，此时即可拆下锅盖5，在锅盖5上的插槽9与水浴锅1上的插杆8完全分离时，方形块13则会与方形槽10完全分离，使用简单方便。

如图1和图2，放置环4与水浴锅1同轴转动连接，带动件包括竖直设置在放置环4顶端的第一板14，且第一板14靠近水浴锅1的一侧水平设有第二板15，第二板15的顶端竖直设有转柱16，且转柱16上转动连接有转环17，转环17的外壁一端水平设有连接板18，且连接板18远离转环17的一端与放料盒2一侧固定连接，放置环4上设有用于推动连接板18沿转环17的转动轴线进行往返摆动并带动放置环4进行转动的推动件，第二板15位于锅盖5的一侧上方，推动件包括设置在放置环4顶端的第一电机19，且第一电机19的转动轴一端竖直固定连接有带动轴20，带动轴20的顶端竖直穿过第二板15并设有位于第二板15与连接板18之间的圆盘21，连接板18的顶端沿连接板18的长度方向开设有推槽22，圆盘21的顶端一侧竖直设有位于推槽22内的推柱23，推槽22的相对两侧槽壁均与推柱23接触，带动轴20上同轴固定连接有第一齿轮24，且第一齿轮24位于第二板15与放置环4之间，水浴锅1的外壁同轴固定连接有第二齿轮25，第一齿轮24与第二齿轮25相啮合。

如图1和图2，当需要带动放料盒2在水浴锅1上方进行移动时，只需通过打开第一电机19，此时第一电机19的转动轴带动带动轴20进行转动，带动轴20带动圆盘21与第一齿轮24进行转动，此时因圆盘21上的推柱23位于连接板18上的推槽22内，转环17转动连接在转柱16上，连接板18设置在转环17上，放料盒2设置在连接板18上，所以当圆盘21转动时通过推柱23与推槽22的配合即可推动连接板18带动放料盒2沿转环17的转动轴线进行往返摆动，又因第一齿轮24与第二齿轮25相啮合，第二齿轮25固定连接在水浴锅1的外壁，放置环4与水浴锅1同轴转动连接，所以当带动轴20带动圆盘21与第一齿轮24进行转动时，通过第一齿轮24与第二齿轮25的配合即可使得第一电机19带动放置环4进行转动，此时又因第一板14设置在放置环4上，所以在推动连接板18带动放料盒2沿转环17与转柱16的转动轴线进行往返摆动的同时，转动的放置环4则会通过第一板14带动第二板15、转柱16、转环17、连接板18、放料盒2沿放置环4的转动轴线进行转动，使用简单方便。

如图1，第二板15远离第一板14的一端竖直设有两个相对的支撑杆26，两个支撑杆26的底端均固定连接在转环17的顶端，两个支撑杆26分别位于第一齿轮24的两侧，此设置的目的在于通过两个相对的支撑杆26即可对第二板15进行支撑，减少第二板15远离第一板14的一端受重力影响发生弯曲的情况，两个支撑杆26不会影响第一齿轮24与第二齿轮25的工作，使用简单方便。

如图2和图4，连接板18的底端竖直设有支撑柱27，第二板15的顶端设有弧形槽28，支撑柱27的底端位于弧形槽28内并设有与弧形槽28槽底接触的滚珠29，圆盘21位于支撑柱27与转柱16之间，此设置的目的在于当连接板18带动放料盒2沿转环17的转动轴线进行往返摆动时，连接板18则会通过支撑柱27带动滚珠29在弧形槽28沿弧形槽28的弧度方向进行移动，此时通过支撑柱27与滚珠29即可对连接板18进行支撑，从而减少连接板18发生弯曲变形的情况，使用简单方便。

如图3，放置环4的内壁与水浴锅1的外壁固定连接，带动件包括设置在放置环4顶端的三个支柱30，且三个支柱30均沿放置环4的轴线均匀分布，三个支柱30的顶端均转动连接有第一摆臂31，放料盒2的外壁上水平设有三个第二摆臂32，且三个第二摆臂32均沿放料盒2的周向均匀分布，三个第二摆臂32远离放料盒2的一端分别与三个第一摆臂31远离支柱30的一端转动连接，其中一个支柱30一侧开设有安装槽33，且安装槽33的底端槽壁上用于驱动第一摆臂31转动的第二电机34，相邻两个支柱30之间的间距大于水浴锅1的直径。

如图3，当需要带动放料盒2在水浴锅1上方进行移动时，只需打开第二电机34，此时第二电机34的转动轴则会带动其中一个支柱30上的第一摆臂31进行转动，此时因三个第一摆臂31分别转动连接在三个支柱30上，三个第二摆臂32远离放料盒2的一端分别与三个第一摆臂31远离支柱30的一端转动连接，所以当其中一个支柱30上的第一摆臂31进行转动时，通过三个第一摆臂31与三个第二摆臂32的配合即可带动放料盒2在水浴锅1的上方沿水浴锅1的轴线进行转动，因相邻两个支柱30之间的间距大于水浴锅1的直径，所以当拆下锅盖5时，将即可将锅盖5从相邻两个支柱30之间取出，使用简单方便。

如图2和图5，出料管3的底端水平设有两个相对第一杆35，且两个第一杆35远离出料管3的一端均竖直设有第二杆36，两个第二杆36之间设有分散筒37，且分散筒37位于出料管3的正下方，分散筒37的底端筒口直径大于出料管3的管口直径与分散筒37的顶端筒口直径，出料管3的管口直径大于分散筒37的顶端筒口直径，此设置的目的在于当物料从出料管3排出时，因分散筒37的底端筒口直径大于出料管3的管口直径与分散筒37的顶端筒口直径，出料管3的管口直径大于分散筒37的顶端筒口直径，且分散筒37位于出料管3的下方，所以当物料从出料管3排出时，通过分散筒37即可对物料进行进一步的分散，使用简单方便。

实施例2：一种根据上述实施例1的一种离子型淀粉基絮凝剂的制备方法，将物料放置在放料盒2内，然后通过放置环4上的带动件带动放料盒2在水浴锅1上方进行移动，此时通过移动的放料盒2以及放料盒2上的出料管3即可将物料均匀分散在水浴锅1中，放料盒2内的物料通过出料管3排出放料盒2。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种离子型淀粉基絮凝剂的制备装置，其特征在于，包括水浴锅（1）、放料盒（2）以及设置在放料盒（2）底端与放料盒（2）连通的出料管（3），所述放料盒（2）位于水浴锅（1）的上方，所述水浴锅（1）的外壁上同轴设有放置环（4），且放置环（4）上设有用于带动放料盒（2）在水浴锅（1）上方进行移动的带动件，所述出料管（3）的底端水平设有两个相对第一杆（35），且两个第一杆（35）远离出料管（3）的一端均竖直设有第二杆（36），两个所述第二杆（36）之间设有分散筒（37），且分散筒（37）位于出料管（3）的正下方，所述分散筒（37）的底端筒口直径大于出料管（3）的管口直径与分散筒（37）的顶端筒口直径，所述出料管（3）的管口直径大于分散筒（37）的顶端筒口直径。

2.如权利要求1所述的一种离子型淀粉基絮凝剂的制备装置，其特征在于，所述水浴锅（1）的顶端锅口处可拆卸连接有锅盖（5），放料盒（2）位于锅盖（5）的顶端，所述水浴锅（1）内的底端转动连接有柱体（6），所述柱体（6）竖直设置且柱体（6）上沿柱体（6）的长度方向均匀分布有若干搅拌柱（7），所述锅盖（5）上设有带动柱体（6）转动的转动件。

3.如权利要求2所述的一种离子型淀粉基絮凝剂的制备装置，其特征在于，所述水浴锅（1）的顶端沿水浴锅（1）的周向均匀分布有若干插杆（8），所述锅盖（5）靠近插杆（8）的一端均开设有供插杆（8）顶端竖直穿过的插槽（9），所述转动件包括在柱体（6）顶端的方形槽（10）以及设置在锅盖（5）顶端的第三电机（12），所述第三电机（12）的转动轴一端穿过锅盖（5）并设有竖直插入方形槽（10）内的方形块（13）。

4.如权利要求2所述的一种离子型淀粉基絮凝剂的制备装置，其特征在于，所述放置环（4）与水浴锅（1）同轴转动连接，所述带动件包括竖直设置在放置环（4）顶端的第一板（14），且第一板（14）靠近水浴锅（1）的一侧水平设有第二板（15），所述第二板（15）的顶端竖直设有转柱（16），且转柱（16）上转动连接有转环（17），所述转环（17）的外壁一端水平设有连接板（18），且连接板（18）远离转环（17）的一端与放料盒（2）一侧固定连接，所述放置环（4）上设有用于推动连接板（18）沿转环（17）的转动轴线进行往返摆动并带动放置环（4）进行转动的推动件，所述第二板（15）位于锅盖（5）的一侧上方。

5.如权利要求4所述的一种离子型淀粉基絮凝剂的制备装置，其特征在于，所述推动件包括设置在放置环（4）顶端的第一电机（19），且第一电机（19）的转动轴一端竖直固定连接有带动轴（20），所述带动轴（20）的顶端竖直穿过第二板（15）并设有位于第二板（15）与连接板（18）之间的圆盘（21），所述连接板（18）的顶端沿连接板（18）的长度方向开设有推槽（22），所述圆盘（21）的顶端一侧竖直设有位于推槽（22）内的推柱（23），所述推槽（22）的相对两侧槽壁均与推柱（23）接触，所述带动轴（20）上同轴固定连接有第一齿轮（24），且第一齿轮（24）位于第二板（15）与放置环（4）之间，所述水浴锅（1）的外壁同轴固定连接有第二齿轮（25），所述第一齿轮（24）与第二齿轮（25）相啮合。

6.如权利要求5所述的一种离子型淀粉基絮凝剂的制备装置，其特征在于，所述第二板（15）远离第一板（14）的一端竖直设有两个相对的支撑杆（26），两个所述支撑杆（26）的底端均固定连接在转环（17）的顶端，两个所述支撑杆（26）分别位于第一齿轮（24）的两侧。

7.如权利要求5所述的一种离子型淀粉基絮凝剂的制备装置，其特征在于，所述连接板（18）的底端竖直设有支撑柱（27），所述第二板（15）的顶端设有弧形槽（28），所述支撑柱（27）的底端位于弧形槽（28）内并设有与弧形槽（28）槽底接触的滚珠（29），所述圆盘（21）位于支撑柱（27）与转柱（16）之间。

8.如权利要求2所述的一种离子型淀粉基絮凝剂的制备装置，其特征在于，所述放置环（4）的内壁与水浴锅（1）的外壁固定连接，所述带动件包括设置在放置环（4）顶端的三个支柱（30），且三个支柱（30）均沿放置环（4）的轴线均匀分布，三个所述支柱（30）的顶端均转动连接有第一摆臂（31），所述放料盒（2）的外壁上水平设有三个第二摆臂（32），且三个第二摆臂（32）均沿放料盒（2）的周向均匀分布，三个所述第二摆臂（32）远离放料盒（2）的一端分别与三个第一摆臂（31）远离支柱（30）的一端转动连接，其中一个所述支柱（30）一侧开设有安装槽（33），且安装槽（33）的底端槽壁上用于驱动第一摆臂（31）转动的第二电机（34），相邻两个支柱（30）之间的间距大于水浴锅（1）的直径。

9.一种根据上述任一一项权利要求1-8所述的一种离子型淀粉基絮凝剂的制备装置的制备方法，其特征在于，将物料放置在放料盒（2）内，然后通过放置环（4）上的带动件带动放料盒（2）在水浴锅（1）上方进行移动，此时通过移动的放料盒（2）以及放料盒（2）上的出料管（3）即可将物料均匀分散在水浴锅（1）中，放料盒（2）内的物料通过出料管（3）排出放料盒（2）。

Images