CN115844636B - 一种纸尿裤生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸尿裤生产加工设备，属于纸尿裤加工技术领域，包括输送架，驱动机构，设置在输送架内侧，用于输送纸尿裤芯体，包括水平等距转动连接在输送架内侧的滚筒，所述滚筒之间通过输送带传动连接；切割机构，用于切割不同尺寸的纸尿裤芯体以适应不同的人群使用，包括可沿顺时针旋转的切刀辊，所述切刀辊环形外表面上设有第一切刀和第二切刀，该纸尿裤生产加工设备通过顺时针旋转丝杆以带动两个顶块相互远离，从而将第一切刀顶起，使得设备能够切割与婴儿匹配的尺寸，通过逆时针旋转丝杆以带动两个顶块相互靠近，从而将第二切刀顶起，使得设备能够切割与成人匹配的尺寸，提高了适用范围。

Description

一种纸尿裤生产加工设备

技术领域

本发明涉及纸尿裤加工技术领域，更具体地说，涉及一种纸尿裤生产加工设备。

背景技术

纸尿裤是一次性使用后即可抛弃的产品，以无纺布、卫生纸、绒毛浆、高分子吸水树脂、PE膜、橡皮筋等材料制成，有幼儿专用与成人专用两种。

由于幼儿专用与成人专用的纸尿裤尺寸不同，因此在纸尿裤成产过程中需要将纸尿裤的吸收芯切割成不同的尺寸。

现有专利公告号：CN209713393U，公开了用于生产纸尿裤的切割装置，提供一种技术方案，原料由切割机本体的右侧进入，依次从半圆形板和第二滚筒之间、第一滚筒和第二滚筒之间穿过，由切割机本体的下端出去，原料由传动装置带动放出，半圆形板和第二滚筒对原料条进行轻微挤压固定，带动原料条前进，当铁质割刀转动至最右侧时，永磁铁转动至最左侧，永磁铁吸引铁质割刀向右移动对原料进行切割。

上述专利虽然能够对原料条进行切割，但是，不能调节切割的尺寸，这就造成该设备的适用范围受到了局限，针对不同的纸尿裤尺寸需要设计相应尺寸的切割设备，如此一来，大大增加生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纸尿裤生产加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纸尿裤生产加工设备，包括输送架；

驱动机构，设置在输送架内侧，用于输送纸尿裤芯体，包括水平等距转动连接在输送架内侧的滚筒，所述滚筒之间通过输送带传动连接；

切割机构，用于切割不同尺寸的纸尿裤芯体以适应不同的人群使用，包括可沿顺时针旋转的切刀辊，所述切刀辊环形外表面上设有第一切刀和第二切刀。

进一步的，前侧所述输送架下端面中心位置固定连接有L形结构的机架，所述机架下端面固定连接有抱闸电机，所述抱闸电机的输出轴端部固定连接有第一齿轮，前侧所述套筒的环形外侧面前端固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间通过同步带传动连接。

进一步的，所述切刀辊内部前后对称设有顶块，所述顶块前后两端呈锥形结构，所述切刀辊前后对称开设有供顶块活动的活动槽，所述切刀辊中心位置转动连接有丝杆，两个所述顶块分别与丝杆螺旋传动连接，所述丝杆前后两端分别与套筒内壁转动连接，两个顶块的环形外表面上均环形等距固定连接有四个滑块，且活动槽的环形内壁上开设有供滑块滑动的滑槽。

进一步的，所述第一刀槽和第二刀槽的内底面左右两端以及中心位置均开设有圆柱孔，所述第一切刀通过弹簧与第一刀槽内的圆柱孔内底面弹性连接，所述第二切刀通过弹簧与第二刀槽内的圆柱孔内底面弹性连接。

进一步的，两个所述活动槽相互远离的锥形面上均开设有贯穿第一刀槽的第一板槽，两个所述活动槽相互靠近的锥形面上均开设有贯穿第二刀槽的第二板槽，所述第一切刀内底面对应第一板槽固定连接有延伸至活动槽内的第一顶板，所述第二切刀内底面对应第二板槽固定连接有延伸至活动槽内的第二顶板；

两个所述顶块相互远离的锥形面上对应第一顶板开设有第一限位槽，两个顶块相互靠近的锥形面上对应第二顶板开设有第二限位槽。

进一步的，所述第二齿轮下方位置的输送架前侧转动连接有第三齿轮，所述第三齿轮前侧面中心位置通过转轴固定连接有叶轮，所述叶轮外侧罩设有蜗壳，所述蜗壳后侧面下端通过支柱与输送架固定连接，所述蜗壳下端面连通有矩形直筒形结构的导料管，所述导料管下端与机架下端水平部分的上端面固定连接，所述导料管前侧面滑动连接插接有接收槽。

进一步的，所述切刀辊左右两侧下方对称设有中间管，所述中间管前后两端分别通过管架与输送架固定连接，所述中间管的前端均连通有吸尘管，所述吸尘管的前端管口与蜗壳后侧面靠近中心位置连通，所述中间管相近靠近的一侧均水平等距连通性有向下倾斜的吸嘴。

进一步的，所述第一切刀和第二切刀的内部均埋设有电热丝，所述电热丝的前端均贯穿前侧套筒至蜗壳上方，所述电热丝的前端共同电性连接有触块。

进一步的，所述蜗壳上端面固定连接有圆心凹槽结构的圆壳，所述圆壳内部前侧面固定连接有电极片，所述触块转动连接有圆壳内，所述触块后侧面与前侧套筒前侧面之间的电热丝环形外侧面上均套设有金属材质的套管。

进一步的，后侧所述套筒的环形外侧面后端固定连接有第四齿轮，靠近所述切刀辊右侧的输送架上端面前后对称固定连接有辊架，所述辊架之间通过辊轴转动连接有压辊，所述压辊的后侧辊轴贯穿辊架并固定连接有第五齿轮，所述第四齿轮与第五齿轮通过同步带传动连接。

有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1.本方案通过顺时针旋转丝杆以带动两个顶块相互远离，从而将第一切刀顶起，使得设备能够切割与婴儿匹配的尺寸，通过逆时针旋转丝杆以带动两个顶块相互靠近，从而将第二切刀顶起，使得设备能够切割与成人匹配的尺寸，提高了适用范围。

2.本方案通过抱闸电机驱动切刀辊旋转的过程中，能够同时带动叶轮旋转，从而利用叶轮产生的离心力将切割过程中产生的碎屑吸入接收槽内，防止碎屑影响纸尿裤的质量。

3.本方案通过电热丝对第一切刀和第二切刀进行加热，使得切割下来的纸尿裤芯体左右两端得到热封，可防止芯体内部的吸水材料跑出而影响纸尿裤的质量。

4.本方案切刀辊旋转的过程中压辊也随之一起旋转，通过压辊可对进入切刀辊下方的纸尿裤芯体进行压紧，防止切割过程中芯体发生起翘。

附图说明

图1为本发明整体结构正视立体图；

图2为本发明整体结构后视立体图；

图3为本发明图1中的切刀辊和蜗壳位置半剖示意图；

图4为本发明2中的切刀辊位置半剖示意图；

图5为本发明切刀辊爆炸示意图；

图6为本发明第一切刀、第二切刀与切刀辊位置关系示意图；

图7为本发明正视图；

图8为本发明图7中的A-A处剖面图；

图9为本发明图7中的B-B处剖面图。

图中标号说明：1、输送架；11、滚筒；12、输送带；2、固定板；21、套筒；22、切刀辊；23、第一刀槽；24、第一切刀；25、第二刀槽；26、第二切刀；27、圆柱孔；28、活动槽；3、机架；31、抱闸电机；32、第一齿轮；33、第二齿轮；4、顶块；41、第一限位槽；42、第二限位槽；43、滑块；44、滑槽；45、第一顶板；46、第二顶板；47、丝杆；48、第一板槽；49、第二板槽；5、蜗壳；51、叶轮；52、第三齿轮；53、导料管；54、接收槽；55、吸尘管；56、中间管；57、吸嘴；58、管架；6、电热丝；61、套管；62、圆壳；63、电极片；64、触块；7、第四齿轮；71、第五齿轮；72、压辊；73、辊架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，一种纸尿裤生产加工设备，包括输送架1，输送架1呈前后对称设置，在输送架1内侧水平等距转动连接有若干个滚筒11，滚筒11之间通过输送带12传动连接；在输送架1上端面中心位置设置切割机构，包括可沿顺时针旋转的切刀辊22，切刀辊22环形外侧面由远离输送带12的一端沿顺时针方向环形等距开设有八个第一刀槽23，第一刀槽23内均滑动连接有第一切刀24，在切刀辊22环形外侧面上远离输送带12的第一个第一切刀24槽与第二个第一切刀24槽之间的位置沿着切刀辊22环形外侧面环形等距开设有四个第二刀槽25，第二刀槽25内均滑动连接有第二切刀26，切刀辊22前后侧面中心位置对称固定连接有套筒21，输送架1上端面中心位置前后对称固定连接有固定板2，套筒21分别与对应位置的固定板2转中心位置转动连接；

前侧输送架1下端面中心位置固定连接有L形结构的机架3，机架3下端面固定连接有抱闸电机31，抱闸电机31的输出轴端部固定连接有第一齿轮32，前侧套筒21的环形外侧面前端固定套设有第二齿轮33，第一齿轮32与第二齿轮33之间通过同步带传动连接；

切刀辊22内部前后对称设有顶块4，顶块4前后两端呈锥形结构，切刀辊22前后对称开设有供顶块4活动的活动槽28，切刀辊22中心位置转动连接有丝杆47，两个顶块4分别与丝杆47螺旋传动连接，丝杆47前后两端分别与套筒21内壁转动连接，两个顶块4的环形外表面上均环形等距固定连接有四个滑块43，且活动槽28的环形内壁上开设有供滑块43滑动的滑槽44；

第一刀槽23和第二刀槽25的内底面左右两端以及中心位置均开设有圆柱孔27，第一切刀24通过弹簧与第一刀槽23内的圆柱孔27内底面弹性连接，第二切刀26通过弹簧与第二刀槽25内的圆柱孔27内底面弹性连接；

两个活动槽28相互远离的锥形面上均开设有贯穿第一刀槽23的第一板槽48，两个活动槽28相互靠近的锥形面上均开设有贯穿第二刀槽25的第二板槽49，第一切刀24内底面对应第一板槽48固定连接有延伸至活动槽28内的第一顶板45，第二切刀26内底面对应第二板槽49固定连接有延伸至活动槽28内的第二顶板46；

两个顶块4相互远离的锥形面上对应第一顶板45开设有第一限位槽41，两个顶块4相互靠近的锥形面上对应第二顶板46开设有第二限位槽42。

上述方案实施时，根据生产需要调节第一切刀24和第二切刀26的位置，由于抱闸电机31在停止时候能锁定位置，不会在外力作用下发生运动，使得切刀辊22在停机时能够固定不动，从而方便第一切刀24和第二切刀26相对位置的调节，由于丝杆47位于两个活动槽28内部位置的螺纹方向相反，由于顶块4的环形外侧面通过滑块43与活动槽28环形内侧壁上的滑槽44滑动连接，使得顶块4无法旋转，顺时针旋转丝杆47时，两个顶块4相互远离，当两个的顶块4相互远离的锥形结构与活动槽28相互远离的锥形内侧壁接触后，第一顶板45分别沿着第一限位槽41向外延伸，从而将第一切刀24顶起，由于第一切刀24之间的间距较小，且第二切刀26则被弹簧拉紧在第二刀槽25内，使得切刀辊22只能够切割与婴儿匹配的尺寸，当逆时针旋转丝杆47时，两个顶块4相互靠近，当两个顶块4相互靠近的锥形结构与两个活动槽28相互靠近的锥形内侧壁接触后，第二顶板46则沿着第二限位槽42向外延伸，从而将第二切刀26顶起，由于第二切刀26之间的间距较大，且第一切刀24被弹簧拉紧在第一刀槽23内，使得设备只能够切割与成人匹配的尺寸，从而提高了适用范围，当调节好第一切刀24与第二切刀26的相对位置后，启动抱闸电机31带动第一齿轮32顺时针旋转，从而带动第二齿轮33顺时针旋转，由于切刀辊22前后两侧固定连接有套筒21，且套筒21与固定板2转动连接，进而带动切刀辊22顺时针旋转，长条形结构的纸尿裤芯体在输送带12的作用下向左输送，使得纸尿裤芯体在切刀辊22作用下被切割成所需的尺寸。

作为本发明的一种实施方式，参照图1、图2和图7，后侧套筒21的环形外侧面后端固定连接有第四齿轮7，靠近切刀辊22右侧的输送架1上端面前后对称固定连接有辊架73，辊架73之间通过辊轴转动连接有压辊72，压辊72的后侧辊轴贯穿辊架73并固定连接有第五齿轮71，第四齿轮7与第五齿轮71通过同步带传动连接。

上述方案实施时，切刀辊22顺时针旋转的过程中会带动第四齿轮7顺时针旋转，从而带动第五齿轮71顺时针旋转，进而带动压辊72顺时针旋转，第四齿轮7与第五齿轮71的直径保持一致，从而使压辊72的转速和切刀辊22的转速保持一致，且纸尿裤芯体在经过压辊72时，会受到压辊72的挤压，当位于切刀辊22下方的纸尿裤芯体被切刀端时，压辊72够将靠近切刀辊22右侧的纸尿裤芯体端部压住，以防止右侧的纸尿裤芯体被切刀辊22带起发生起翘而变得不够平直，提高了纸尿裤芯体的切割质量。

作为本发明的一种实施方式，参照图1、图3、图7和图8，第二齿轮33下方位置的输送架1前侧转动连接有第三齿轮52，第三齿轮52前侧面中心位置通过转轴固定连接有叶轮51，叶轮51外侧罩设有蜗壳5，蜗壳5后侧面下端通过支柱与输送架1固定连接，蜗壳5下端面连通有矩形直筒形结构的导料管53，导料管53下端与机架3下端水平部分的上端面固定连接，导料管53前侧面滑动连接插接有接收槽54；切刀辊22左右两侧下方对称设有中间管56，中间管56前后两端分别通过管架58与输送架1固定连接，中间管56的前端均连通有吸尘管55，吸尘管55的前端管口与蜗壳5后侧面靠近中心位置连通，中间管56相近靠近的一侧均水平等距连通性有向下倾斜的吸嘴57。

上述方案实施时，由于第一齿轮32、第二齿轮33、第三齿轮52的直径保持一致且处于同一竖直面内，使得第三齿轮52能够跟随第一齿轮32与第二齿轮33之间的同步带一起旋转，从而带动蜗壳5内的叶轮51旋转，叶轮51旋转会产生离心力，使得叶轮51中心位置的空气在离心力的作用下被甩向蜗壳5下方导料管53的上端管口位置，从而在叶轮51的中心位置产生低压区，进而在外界大气压的作用下使两个中间管56相互对应面上的吸嘴57不断产生吸力，使得切割过程中产生的碎屑被不断吸入中间管56内，碎屑再经吸尘管55进入蜗壳5内，在离心力的作用下，碎屑被甩向导料管53而落入接收槽54内，方便了碎屑的收集，防止切割过程中产生的碎屑在纸尿裤芯体上大量堆积而影响纸尿裤芯体的质量，当接收槽54内接满碎屑时可通过接收槽54前侧面的把手将接收槽54拉出导料管53，从而方便碎屑的清理。

作为本发明的一种实施方式，参照图1、图3、图8，第一切刀24和第二切刀26的内部均埋设有电热丝6，电热丝6的前端均贯穿前侧套筒21至蜗壳5上方，电热丝6的前端共同电性连接有触块64，蜗壳5上端面固定连接有圆心凹槽结构的圆壳62，圆壳62内部前侧面固定连接有电极片63，触块64转动连接有圆壳62内，触块64后侧面与前侧套筒21前侧面之间的电热丝6环形外侧面上均套设有金属材质的套管61。

上述方案实施时，在切刀辊22旋转的过程中，通过外部电源对电极片63通电，从而使电热丝6通电而发热，进而使第一切刀24和第二切刀26发热，使得第一切刀24和第二切刀26在切割纸尿裤芯体时能够将切断的纸尿裤芯体的端口热封起来，防止芯体内部的吸水材料跑出，也防止碎屑进入芯体内部而影响纸尿裤的质量，在触块64后侧面与前侧套筒21前侧面之间的电热丝6环形外侧面上均套设有金属材质的套管61，且套管61的前端与触块64后侧面固定连接，套管61后端与套筒21前侧面固定连接，使得触块64能够随之套筒21一起旋转，可防止电热丝6发生缠绕，同时带动触块64在圆壳62内旋转，使得触块64与电极片63相接触，从而保证电热丝6能够正常通电受热，保证了纸尿裤芯体能够被热封。

工作原理：根据生产需要调节第一切刀24和第二切刀26的位置，顺时针旋转丝杆47时，两个顶块4相互远离，当两个的顶块4相互远离的锥形结构与活动槽28相互远离的锥形内侧壁接触后，第一顶板45分别沿着第一限位槽41向外延伸，从而将第一切刀24顶起，由于第一切刀24之间的间距较小，且第二切刀26则被弹簧拉紧在第二刀槽25内，使得切刀辊22只能够切割与婴儿匹配的尺寸，当逆时针旋转丝杆47时，两个顶块4相互靠近，当两个顶块4相互靠近的锥形结构与两个活动槽28相互靠近的锥形内侧壁接触后，第二顶板46则沿着第二限位槽42向外延伸，从而将第二切刀26顶起，由于第二切刀26之间的间距较大，且第一切刀24被弹簧拉紧在第一刀槽23内，使得设备只能够切割与成人匹配的尺寸，从而提高了适用范围，当调节好第一切刀24与第二切刀26的相对位置后，启动抱闸电机31带动第一齿轮32顺时针旋转，从而带动第二齿轮33顺时针旋转，进而带动切刀辊22顺时针旋转，长条形结构的纸尿裤芯体在输送带12的作用下向左输送，使得纸尿裤芯体在切刀辊22作用下被切割成所需的尺寸；

切刀辊22顺时针旋转的过程中会带动压辊72一起顺时针旋转，纸尿裤芯体在经过压辊72时，会受到压辊72的挤压，当位于切刀辊22下方的纸尿裤芯体被切刀端时，压辊72够将靠近切刀辊22右侧的纸尿裤芯体端部压住，以防止右侧的纸尿裤芯体被切刀辊22带起发生起翘而变得不够平直，提高了纸尿裤芯体的切割质量；

第三齿轮52能够跟随第一齿轮32与第二齿轮33之间的同步带一起旋转，从而带动蜗壳5内的叶轮51旋转，叶轮51旋转会产生离心力，使得叶轮51中心位置的空气在离心力的作用下被甩向蜗壳5下方导料管53的上端管口位置，从而在叶轮51的中心位置产生低压区，进而在外界大气压的作用下使两个中间管56相互对应面上的吸嘴57不断产生吸力，使得切割过程中产生的碎屑被不断吸入中间管56内，碎屑再经吸尘管55进入蜗壳5内，在离心力的作用下，碎屑被甩向导料管53而落入接收槽54内，方便了碎屑的收集，防止切割过程中产生的碎屑在纸尿裤芯体上大量堆积而影响纸尿裤芯体的质量；

在切刀辊22旋转的过程中，通过外部电源对电极片63通电，从而使电热丝6通电而发热，进而使第一切刀24和第二切刀26发热，使得第一切刀24和第二切刀26在切割纸尿裤芯体时能够将切断的纸尿裤芯体的端口热封起来，防止芯体内部的吸水材料跑出，也防止碎屑进入芯体内部而影响纸尿裤的质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种纸尿裤生产加工设备，其特征在于：包括

输送架（1）；

驱动机构，设置在输送架（1）内侧，用于输送纸尿裤芯体，包括水平等距转动连接在输送架（1）内侧的滚筒（11），所述滚筒（11）之间通过输送带（12）传动连接；

切割机构，用于切割不同尺寸的纸尿裤芯体以适应不同的人群使用，包括可沿顺时针旋转的切刀辊（22），所述切刀辊（22）环形外表面上设有第一切刀（24）和第二切刀（26）；

所述切刀辊（22）环形外侧面由远离输送带（12）的一端沿顺时针方向环形等距开设有八个第一刀槽（23），所述第一刀槽（23）内均滑动连接有第一切刀（24），在所述切刀辊（22）环形外侧面上远离输送带（12）的第一个第一切刀（24）槽与第二个第一切刀（24）槽之间的位置沿着切刀辊（22）环形外侧面环形等距开设有四个第二刀槽（25），所述第二刀槽（25）内均滑动连接有第二切刀（26），所述切刀辊（22）前后侧面中心位置对称固定连接有套筒（21），所述输送架（1）上端面中心位置前后对称固定连接有固定板（2），所述套筒（21）分别与对应位置的固定板（2）转中心位置转动连接；

前侧所述输送架（1）下端面中心位置固定连接有L形结构的机架（3），所述机架（3）下端面固定连接有抱闸电机（31），所述抱闸电机（31）的输出轴端部固定连接有第一齿轮（32），前侧所述套筒（21）的环形外侧面前端固定套设有第二齿轮（33），所述第一齿轮（32）与第二齿轮（33）之间通过同步带传动连接；

所述切刀辊（22）内部前后对称设有顶块（4），所述顶块（4）前后两端呈锥形结构，所述切刀辊（22）前后对称开设有供顶块（4）活动的活动槽（28），所述切刀辊（22）中心位置转动连接有丝杆（47），两个所述顶块（4）分别与丝杆（47）螺旋传动连接，所述丝杆（47）前后两端分别与套筒（21）内壁转动连接，两个顶块（4）的环形外表面上均环形等距固定连接有四个滑块（43），且活动槽（28）的环形内壁上开设有供滑块（43）滑动的滑槽（44）；

所述第一刀槽（23）和第二刀槽（25）的内底面左右两端以及中心位置均开设有圆柱孔（27），所述第一切刀（24）通过弹簧与第一刀槽（23）内的圆柱孔（27）内底面弹性连接，所述第二切刀（26）通过弹簧与第二刀槽（25）内的圆柱孔（27）内底面弹性连接；

两个所述活动槽（28）相互远离的锥形面上均开设有贯穿第一刀槽（23）的第一板槽（48），两个所述活动槽（28）相互靠近的锥形面上均开设有贯穿第二刀槽（25）的第二板槽（49），所述第一切刀（24）内底面对应第一板槽（48）固定连接有延伸至活动槽（28）内的第一顶板（45），所述第二切刀（26）内底面对应第二板槽（49）固定连接有延伸至活动槽（28）内的第二顶板（46）；

两个所述顶块（4）相互远离的锥形面上对应第一顶板（45）开设有第一限位槽（41），两个顶块（4）相互靠近的锥形面上对应第二顶板（46）开设有第二限位槽（42）。

2.根据权利要求1所述的一种纸尿裤生产加工设备，其特征在于：所述第二齿轮（33）下方位置的输送架（1）前侧转动连接有第三齿轮（52），所述第三齿轮（52）前侧面中心位置通过转轴固定连接有叶轮（51），所述叶轮（51）外侧罩设有蜗壳（5），所述蜗壳（5）后侧面下端通过支柱与输送架（1）固定连接，所述蜗壳（5）下端面连通有矩形直筒形结构的导料管（53），所述导料管（53）下端与机架（3）下端水平部分的上端面固定连接，所述导料管（53）前侧面滑动连接插接有接收槽（54）。

3.根据权利要求2所述的一种纸尿裤生产加工设备，其特征在于：所述切刀辊（22）左右两侧下方对称设有中间管（56），所述中间管（56）前后两端分别通过管架（58）与输送架（1）固定连接，所述中间管（56）的前端均连通有吸尘管（55），所述吸尘管（55）的前端管口与蜗壳（5）后侧面靠近中心位置连通，所述中间管（56）相近靠近的一侧均水平等距连通性有向下倾斜的吸嘴（57）。

4.根据权利要求3所述的一种纸尿裤生产加工设备，其特征在于：所述第一切刀（24）和第二切刀（26）的内部均埋设有电热丝（6），所述电热丝（6）的前端均贯穿前侧套筒（21）至蜗壳（5）上方，所述电热丝（6）的前端共同电性连接有触块（64）。

5.根据权利要求4所述的一种纸尿裤生产加工设备，其特征在于：所述蜗壳（5）上端面固定连接有圆心凹槽结构的圆壳（62），所述圆壳（62）内部前侧面固定连接有电极片（63），所述触块（64）转动连接有圆壳（62）内，所述触块（64）后侧面与前侧套筒（21）前侧面之间的电热丝（6）环形外侧面上均套设有金属材质的套管（61）。

6.根据权利要求5所述的一种纸尿裤生产加工设备，其特征在于：后侧所述套筒（21）的环形外侧面后端固定连接有第四齿轮（7），靠近所述切刀辊（22）右侧的输送架（1）上端面前后对称固定连接有辊架（73），所述辊架（73）之间通过辊轴转动连接有压辊（72），所述压辊（72）的后侧辊轴贯穿辊架（73）并固定连接有第五齿轮（71），所述第四齿轮（7）与第五齿轮（71）通过同步带传动连接。