CN115844254A - 一种超声波清洁头及表面清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及超声波清洁技术领域，具体涉及一种超声波清洁头及表面清洁设备，超声波清洁头包括：壳体，其内形成有用于向待清洁物表面输送清洁液的供液通道；振荡清洁构件，设置在所述壳体的一端，适于与待清洁物表面接触并振荡对其进行清洁；超声波模块，包括设置在振荡清洁构件上的超声波发生单元，所述振荡清洁构件适于在所述超声波发生单元的作用下产生高频振荡以快速剥离待清洁物上的污垢使其溶解于清洁液中。本发明提供的超声波清洁头，超声波模块产生的高频振荡能量能够传递到清洁物，使清洁物上的污垢快速脱落并溶解于清洁液中，提升清洁效果和清洁效率，相比于现有的物理毛刷清洁，还可有效地避免对待清洁物表面造成的磨损。

Description

一种超声波清洁头及表面清洁设备

技术领域

本发明涉及超声波清洁技术领域，具体涉及一种超声波清洁头及表面清洁设备。

背景技术

在现代简约家装中，布艺家具产品深受消费者喜爱，如布艺沙发、布艺坐垫、地毯等。但是在长时间的使用，难免会出现污渍，通常需要定期进行清洗维护，然而布艺类家具的清洁一直是困扰用户的难题。为了满足消费者对布艺产品的清洁需求，市面上出现了专门用于对布艺产品进行清洁的表面清洁设备，方便了用户对布艺产品的清洁，但是现有的表面清洁设备用户在使用时，需使用清洁头上的毛刷来回刷洗，非常费力，清洁效率不高，且刷体本身也会对布艺用品产生磨损，用户使用体验不好。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的表面清洁设备用户在使用时，需使用清洁头上的毛刷来回刷洗，非常费力，清洁效率不高的缺陷，从而提供一种更加省时省力，可有效地提升清洁效果和清洁效率的超声波清洁头及表面清洁设备。

为了解决上述问题，在第一方面，本发明提供了一种超声波清洁头，

包括：壳体，其内形成有用于向待清洁物表面输送清洁液的供液通道；振荡清洁构件，设置在所述壳体的一端，适于与待清洁物表面接触并振荡对其进行清洁；超声波模块，包括设置在振荡清洁构件上的超声波发生单元，所述振荡清洁构件适于在所述超声波发生单元的作用下产生高频振荡以快速剥离待清洁物上的污垢使其溶解于清洁液中。

可选地，所述振荡清洁构件至少部分采用金属材料制成，所述超声波发生单元固定设置在振荡清洁构件的金属部分。

可选地，所述壳体包括握持段和设置在握持段一端的弯折段，所述振荡清洁构件包括：金属振荡板，设置在所述弯折段的下端，适于贴合在待清洁物表面。

可选地，所述壳体内分隔出有用于安装所述超声波模块的安装腔，所述超声波模块还包括：驱动控制单元，可拆卸地安装固定在所述安装腔内，所述驱动控制单元与所述超声波发生单元与连接，适于控制所述超声波发生单元发出超声波振动。

可选地，所述壳体内设置有分隔板，所述分隔板将壳体内部分隔为上下独立的两部分空间；其中，上部分空间形成用于回收待清洁物表面污水的污水回收通道，下部分空间形成用于安装所述超声波模块的安装腔。

可选地，所述握持段与弯折段可拆卸地连接固定，所述分隔板包括固定设置在握持段内的第一分隔段和延伸至所述弯折段内的第二分隔段；所述握持段包括中空的筒状主体，所述供液通道成型于所述握持段的内侧底部位置，所述供液通道与所述安装腔相互独立，所述筒状主体的底壁上设有与供液通道的出液端相连通的出液口。

可选地，所述出液口位于所述握持段上靠近所述弯折段的一端，且所述出液口处安装有清洁液喷嘴，所述清洁液喷嘴的出液方向朝向所述振荡清洁构件的位置。

可选地，所述分隔板与所述握持段的筒状主体一体成型设置；和/或，沿清洁液的流出方向，所述供液通道的内径自进液端向出液端的方向逐渐缩小。

可选地，所述弯折段包括相互扣合的上壳体和下壳体，所述上壳体的上端卡接在所述筒状主体的端部上方，下端卡接在所述分隔板的底端外周侧；所述上壳体与分隔板之间具有设定间隙以构成部分所述污水回收通道，所述上壳体的下端设置有污水吸附口，所述污水吸附口适于将待清洁物表面的清洁污水吸入至污水回收通道内。

可选地，所述分隔板的底端外周侧设置有翻边结构，所述翻边结构自所述分隔板外周壁水平向外延伸后向下翻折形成翻边槽，所述上壳体的下端设置有可伸入并卡接到所述翻边槽内的卡接凸边。

可选地，所述下壳体上端卡接固定在所述筒状主体的端部下方，下端卡勾在所述分隔板的底端内周侧的压边结构上；或者，所述下壳体上端与所述筒状主体的端壁对接，下端卡勾在所述分隔板的底端内周侧的压边结构上，中部通过连接件可拆卸地连接固定在所述分隔板上。

可选地，所述下壳体包括下壳周侧壁和下壳底壁，所述下壳底壁内形成有用于安装所述金属振荡板的安装口；所述金属振荡板嵌设固定在所述安装口内，或者，所述金属振荡板通过嵌件注塑工艺与下壳底壁一体注塑成型设置。

在第二方面，本发明提供了一种表面清洁设备，包括清洁设备主体和设置在清洁设备主体上的上述超声波清洁头。

可选地，所述表面清洁设备为布艺清洁机。

本发明具有以下优点：

1、本发明提供的超声波清洁头，超声波模块产生的高频振荡能量能够通过振荡清洁构件以及振荡清洁构件与清洁物之间的清洁液传递到清洁物，使清洁物上的污垢快速脱落并溶解于清洁液中，提升清洁效果和清洁效率，相比于现有的物理毛刷清洁，无需来回刷洗，可有效地避免对待清洁物表面造成的磨损，且更加省时省力，降低用户劳动强度，提升用户体验。

2、本发明提供的超声波清洁头，通过在壳体内形成的污水回收通道以及在上壳体的下端设置的污水吸附口，在对待清洁物时，待清洁物表面的清洁污水可直接经所述污水吸附口吸入至污水回收通道内，然后经污水回收通道回收至表面清洁设备的污水箱内，从而实现自动清理回收清洁污水，无需等待人工处理待清洁物表面的清洁污水，为用户提供了极大的便利，同时也有效地保证了待清洁物的干净和卫生。

3、本发明提供的超声波清洁头，超声波清洁头的壳体采用了筒状主体、上壳体和下壳体三者可拆装的分体式结构，相比于一体式结构，更加方便壳体内各零部件的拆卸和安装，也方便后期维护检查，同时也降低了壳体的成型难度及整体报废的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了实施例中超声波清洁头的结构爆炸图；

图2示出了实施例中超声波清洁头的剖视图；

图3示出了实施例中超声波清洁头的工作动态示意图；

图4示出了图2中的局部放大图；

图5示出了实施例中超声波清洁头的底侧视角的外观示意图；

图6示出了实施例中下壳体与超声波模块的装配示意图；

图7示出了实施例中下壳体的剖视图；

图8示出了实施例中筒状主体以及分隔板的结构示意图；

图9示出了实施例中图8的剖视图。

附图标记说明：

1、壳体；101、供液通道；102、污水回收通道；10a、握持段；10b、弯折段；

11、筒状主体；111、固线板；112、卡槽；

12、上壳体；121、污水吸附口；122、卡扣；123、卡接凸边；

13、下壳体；131、下壳周侧壁；132、下壳底壁；135、第二螺栓柱；134、卡接限位板；133、第三螺栓柱；

14、分隔板；141、压边结构；142、翻边结构；143、第一螺栓柱；

15、连接件；16、清洁液喷嘴；

2、振荡清洁构件；

3、超声波模块；31、超声波发生单元；32、驱动控制单元；33、电源线；34、电源连接端子；

4、结构胶。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语

在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

如图1至图9所示，本实施例提供了一种超声波清洁头，包括：壳体1、振荡清洁构件2、超声波模块3，壳体1内形成有用于向待清洁物表面输送清洁液的供液通道101；振荡清洁构件2设置在所述壳体1的一端，适于与待清洁物表面接触并振荡对其进行清洁；超声波模块3包括设置在振荡清洁构件2上的超声波发生单元31，所述振荡清洁构件2适于在所述超声波发生单元31的作用下产生高频振荡以快速剥离待清洁物上的污垢使其溶解于清洁液中。

在上述方案中，超声波模块3产生的高频振荡能量能够通过振荡清洁构件2以及振荡清洁构件2与清洁物之间的清洁液传递到清洁物，使清洁物上的污垢快速脱落并溶解于清洁液中，提升清洁效果和清洁效率，相比于现有的物理毛刷清洁，无需来回刷洗，可有效地避免对待清洁物表面造成的磨损，且更加省时省力，降低用户劳动强度，提升用户体验。

可选地，本实施例中，所述待清洁物为布艺产品，如布艺沙发、布艺坐垫、地毯等。但是不限于布艺产品，其他表面容易附挂污垢、灰尘的产品均可采用本实施例中的产生波清洁头进行清洁，如衣物、鞋子。

可选地，本实施例中，所述振荡清洁构件2至少部分采用金属材料制成，所述超声波发生单元31固定设置在振荡清洁构件2的金属部分。由于金属材料的结构强度更高，更耐高压高温、耐冲击、耐高频振动，通过将

超声波发生单元31固定在振荡清洁构件2的金属部分上，可以有效地避免超声波发生单元31产生的超声波振荡使振荡清洁构件2发生熔化变形损坏等现象。

当然，所述振荡清洁构件2不限于采用金属材料制成，也可以采用其他耐高压高温的高强度结构制成，如陶瓷。

优选地，本实施例中，所述振荡清洁构件2整体采用金属材料制成，成本更低，更方便加工制作。

可选地，结合图2至图5所示，所述壳体1包括握持段10a和设置在握持段10a一端的弯折段10b，通过设置的握持段10a作为操作把手为用户握持清洁头提供了一定的操作空间，方便用户手持清洁头对待清洁物表面进行清洁，使得清洁头使用更加方便灵活。

可选地，所述振荡清洁构件2包括金属振荡板，所述金属振荡板设置在所述弯折段10b的下端，适于贴合在待清洁物表面。所述弯折段10b一端连接在握持段10a远离清洁设备主体的一端，另一端向远离所述握持段10a的方向延伸并向下弯折。上述的弯折段10b的另一端即弯折段10b的下端，所述金属振荡板安装在该端，用户在对待清洁物进行清洁时，可以紧贴在待清洁物的表面，提高清洁效果。

可选地，本实施例中，所述金属振荡板可以设置为具有一定弧度的弧形板状结构，或者也可以设置为平面板状结构。金属振荡板的具体形状可以根据想要清洁的产品表面形成进行设定。为了提高清洁效果，金属振荡板的具体形状可以根据需要设置为任意匹配的形状，更具针对性。

优选地，本实施例中，所述金属振荡板为平面板状结构，平面状相比

于弧形状，能够适配大多的布艺产品，实用性和通用性更高，使用范围更广，具备广泛的应用前景。

在其他实施方式，所述振荡清洁构件2也可以采用陶瓷板，采用陶瓷板隔热效果更好，可以有效地避免烫伤损伤布艺产品。

可选地，如图2、图4和图6所示，所述壳体1内分隔出有用于安装所述超声波模块3的安装腔，所述超声波模块3还包括驱动控制单元32，驱动控制单元32可拆卸地安装固定在所述安装腔内，所述驱动控制单元32与所述超声波发生单元31与连接，适于控制所述超声波发生单元31发出超声波振动。

可选地，如图4和图6所示，所述驱动控制单元32包括驱动控制器，超声波发生单元31包括超声波发生器，超声波发生器通过结构胶4粘接固定在底板上，并通过导线与驱动控制器相连。

可选地，本实施例中，所述结构胶4为耐高温高压的粘合剂。优选地，本实施例中，所述超声波发生器为圆片状结构，所述结构胶4呈一圈式的粘接在所述超声波发生器的外周和所述金属振荡板之间，提高固定效果。

可选地，如图2所示，所述壳体1内设置有分隔板14，所述分隔板14将壳体1内部分隔为上下独立的两部分空间；其中，上部分空间形成用于回收待清洁物表面污水的污水回收通道102，下部分空间形成用于安装所述超声波模块3的安装腔。

在上述方案中，所述污水回收通道102的一端与壳体1外部连通可吸附待清洁物表面的污水，另一端与表面清洁设备的污水箱通过管路连通，从而可实现将待清洁物表面的污水抽吸回收至污水箱中。通过设置的分隔

板14可以有效地避免污水回收通道102中的污水流到超声波模块3上，浸泡损坏超声波发生模块，或者引发相关安全事故。

可选地，如图1至图3、图8至图9所示，所述握持段10a与弯折段10b可拆卸地连接固定。所述分隔板14包括固定设置在所述筒状主体11内的第一分隔段和延伸至所述弯折段10b内的第二分隔段。所述超声波模块3设置在所述弯折段10b内，距离底部的振荡清洁构件2更近，更加方便连接。

在上述方案中，结合图2、图3和图8所示，所述第一分隔段为平直板状结构，所述第二分隔段为与弯折段10b的弧度和长度相匹配的弧形板状结构。

可选地，如图8所示，所述握持段10a包括中空的筒状主体11，可选地，所述分隔板14与筒状主体11一体成型设置。

进一步地，结合图2、图3和图5所示，所述供液通道101成型于所述握持段10a的内侧底部位置，所述供液通道101沿着所述握持段10a的轴向方向延伸设置。所述供液通道101与所述安装腔相互独立，所述筒状主体11的底壁上设有与供液通道101的出液端相连通的出液口。

具体地，在所述筒状主体11内侧底部位置固定设置有一导液管道，所述导液管道的延伸方向与所述筒状主体11的轴线方向一致。所述导液管道内部空间构成所述供液通道101。可选地，所述导液管道与所述筒状主体11一体成型设置。所述出液口设置在筒状主体11的底部，且出液方向朝向振荡清洁构件2处，以实现将内部的清洁液喷淋在振荡清洁构件2下方的待清洁物表面。

优选地，本实施例中，沿清洁液的流出方向，所述供液通道101的内径自进液端向出液端的方向逐渐缩小，即所述供液通道101为逐渐缩径设置的锥形通道。如此设置，能够增大出液口处的压强，使得清洁液能够快速喷射流出。

可选地，所述出液口位于所述握持段10a上靠近所述弯折段10b的一端，且所述出液口处安装有清洁液喷嘴16，所述清洁液喷嘴16的出液方向朝向所述振荡清洁构件2的位置。通过设置的清洁液喷嘴16可以使得清洁液的出液方向和出液流量大小更加可控。所述清洁液喷嘴16设有多个喷射小孔，从而可使得清洁液呈均匀散射状喷出，进而可以均匀喷射在待清洁物的表面，避免清洁液积聚影响清洁效果。

可选地，如图1至图3所示，所述弯折段10b包括相互扣合的上壳体12和下壳体13，所述上壳体12与分隔板14之间形成部分所述污水回收通道102。所述下壳体13与分隔板14之间形成用于安装超声波模块3的安装腔，所述超声波模块3安装固定在下壳体13内。弯折段10b通过采用可拆装的上壳体12和下壳体13的设计，方便超声波模块3的拆卸和安装，便于后期维护。

可选地，所述上壳体12的上端卡接在所述筒状主体11的端部上方，下端卡接在所述分隔板14的底端外周侧。

具体地，如图1和图2所示，所述上壳体12的上端边沿处固定设置有向筒状主体11方向延伸的卡扣122，所述筒状主体11的顶部对应开设有卡槽112，所述上壳体12的端部边沿与所述筒状主体11位于上方的端部边沿对接，所述卡扣122伸入至筒状主体11内部并与所述卡槽112卡接。在拆

装时，可通过向下按压所述卡扣122实现上壳体12与筒状主体11的脱离，方便快捷。

进一步地，结合图2、图4以及图8和图9所示，所述分隔板14的底端外周侧设置有翻边结构142，所述翻边结构142自分隔板14的外周壁水平向外延伸后向下翻折形成翻边槽，所述上壳体12的下端设置有可伸入并卡接到所述翻边槽内的卡接凸边123。

进一步地，结合图2至图5所示，所述上壳体12与分隔板14之间具有设定间隙以构成部分所述污水回收通道102，所述上壳体12的下端设置有污水吸附口121，待清洁物表面的清洁污水经所述污水吸附口121吸入至污水回收通道102内，所述污水回收通道102与表面清洁设备的污水箱相连接，从而可实现清洁后的污水的自动回收。

在上述方案中，结合图2和图3所示，通过在壳体1内形成的污水回收通道102以及在上壳体12的下端设置的污水吸附口121，所述污水吸附口121适于将待清洁物表面的清洁污水吸入至污水回收通道102内。在对待清洁物时，待清洁物表面的清洁污水可直接经所述污水吸附口121吸入至污水回收通道102内，然后经污水回收通道102回收至污水箱内，从而实现自动清理回收清洁污水，无需等待人工处理待清洁物表面的清洁污水，为用户提供了极大的便利，同时也有效地保证了待清洁物的干净和卫生。

可选地，本实施例中，如图3至图5所示，所述上壳体12的下端边沿水平向内弯折延伸设定距离形成上壳底壁，上壳底壁为弧形条状结构，所述上壳底壁的边沿向上翻折形成所述卡接凸边123，所述卡接凸边123的形状尺寸弧度等与所述翻边槽的形状尺寸弧度相匹配，适于卡勾到所述翻边

槽内，以实现上壳体12的下端与筒状主体11的连接。

如图5所示，所述污水吸附口121为沿着所述上壳底壁长度方向间隔开设在所述上壳底壁上的多个弧形条状开口。所述污水吸附口121靠近上壳侧壁设置。通过多个弧形条状开口的设计能够增大污水吸附口121的开口面积，提高污水回收效率。

本实施例中，所述污水吸附口121处负压设置，以实现能够将污水吸附口121处的待清洁物表面的污水吸附上来。

可选地，所述污水回收通道102与污水箱之间设置有抽吸泵。

本实施例中，所述下壳体13与筒状主体11之间可通过以下两种实施方式进行连接。

可选地，在第一种实施方式中，所述下壳体13上端卡接固定在所述筒状主体11的端部下方，下端卡勾在所述分隔板14的底端内周侧的压边结构141上。所述下壳体13的上端可以同上壳体12一样通过卡扣卡槽配合的方式实现卡接。

在第二种实施方式中，所述下壳体13上端与所述筒状主体11的端壁对接，下端卡勾在所述分隔板14的底端内周侧的压边结构141上，中部通过连接件15可拆卸地连接固定在所述分隔板14上。

优选地，本实施例中，采用第二种实施方式实现下壳体13与筒状主体11的连接，连接更加牢靠稳固。

具体地，结合图2、图4和图8所示，所述分隔板14的下端内周侧固定设置有一弧形的压边结构141，所述下壳体13的底部设置有适于与所述压边结构141相卡接配合的弧形卡接底边，所述弧形卡接底边卡接在所述

压边结构141的下方。如图1、图2以及图7至图9所示，所述连接件15为螺栓，所述分隔板14的中部内侧面设置有向下延伸的第一螺栓柱143，所述下壳体13上对应设置有与所述第一螺栓柱143插接配合的第二螺栓柱135，适于通过螺栓依次连接第一螺栓柱143和第二螺栓柱135实现将下壳体13的中部连接固定在分隔板14上。

优选地，所述第一螺栓柱143和第二螺栓柱135分别为间隔设置的两个，适于通过两个螺栓实现下壳体13与分隔板14的连接，进而能够实现将下壳体13牢靠的固定在筒状主体11上。

本实施例提供的超声波清洁头，超声波清洁头的壳体1采用了筒状主体11、上壳体12和下壳体13三者可拆装的分体式结构，相比于采用一体式结构，更加方便壳体1内各零部件的拆卸和安装，也方便后期维护检查，同时也降低了壳体1的成型难度及整体报废的成本。

可选地，所述下壳体13包括下壳周侧壁131和下壳底壁132，所述第二螺栓柱135成型于下壳周侧壁131上。所述下壳底壁132内形成有用于安装所述金属振荡板的安装口；所述金属振荡板嵌设固定在所述安装口内，或者，所述金属振荡板通过嵌件注塑工艺与下壳底壁132一体注塑成型设置。

可选地，参见图4至图6所示，所述下壳底壁132包括由所述下壳周侧壁131的下端边沿向内弯折延伸形成的弧形翻折底边还包括适于卡抵在所述压边结构141下方的弧形卡接底边，所述弧形翻折底边曲率半径要大于所述弧形卡接底边的曲率半径。所述下壳底壁132还包括连接在弧形翻折底边的两端和弧形卡接底边两端的连接底边。所述下壳底壁132为由两

个半径不同的半圆形弧形结构连接而成的环形结构，所述环形结构中心孔即为所述安装口，所述金属振荡板嵌设在环形的下壳底壁132内。

优选地，本实施例中，下壳体13为塑胶材料，金属振荡板通过嵌件注塑工艺与下壳底壁132一体注塑成型，形成底壳组合体。

如图1和图5所示，本实施例中，在上壳体12、下壳体13与筒状主体11装配好后，所述下壳底壁132与上壳体12弧形的上壳底壁能够拼接形成封闭的圆形结构，构成整个壳体1的底壁。

可选地，本实施例中，如图6和图7所示，下壳底壁132和下壳周侧壁131能够形成可容置所述超声波模块3的安装腔，具体地，所述驱动控制单元32包括一主控板，所述主控板下端卡接限位在所述下壳底壁132上，上端通过螺钉固定在下壳周侧壁131上。

进一步地，结合图2、图6、图7所示，所述下壳底壁132上设置有卡接限位板134，所述卡接限位板134与下壳周侧壁131之间形成可容置限位所述主控板的限位空间，所述下壳周侧壁131上对应所述主控板上端的位置设置有呈横向设置的第三螺栓柱133。所述主控板下端插接限位到所述限位空间内，上端通过螺钉固定在第三螺栓柱133上。

可选地，所述卡接限位板134为间隔设置的两个L型限位板，两个卡接限位板134卡接在所述主控板底部的两个角部位置，所述第三螺栓柱133对应所述主控板的中部位置设置，主控板的中部通过螺钉固定在下壳体13上。采用上述三点固定的方式可以有效的确保主控板固定后的稳定性。

进一步地，所述主控板与外部电源之间通过电源线33连接，电源线33沿着壳体1下部空间穿出壳体1。

优选地，如图2和图9所示，所述筒状主体11内固定设置有一固线板111，所述固线板111中心位置固定设置有一线缆支撑筒。如图2所示，所述电源线33通过电源连接端子34与外部连接。所述电源连接端子34穿设于所述固线板111上的线缆支撑筒，实现电源线33与外部电源的连接。通过设置的固线板111可以对线缆进行支撑固定，防止电源线33弯曲缠绕。

可选地，本实施例中，在上壳体12与筒状主体11、以及分隔板14的第二分隔段的两侧边沿与上壳体12与下壳体13内周壁的对接位置处分别设置有密封结构，确保污水回收通道102的密封性，防止污水泄漏。

优选地，本实施例中，在下壳体13与筒状主体11、以及上壳体12与下壳体13的连接位置也分别设置有密封结构，确保整个壳体1的密封性。

本实施例提供的声波清洁头，由上壳体12、筒状主体11、下壳体13组件三大部分组成。所述筒状主体11设置有分隔板14、操作部、污水回收通道102、清洁液的供液通道101、清洁液喷嘴16。本实施例中所述清洁液指清水或者清水与洗涤剂的混合液。上壳体12通过卡扣122扣合在筒状主体11上，并与筒状主体11和分隔板14之间形成污水回收通道102。下壳组件通过卡扣或螺钉固定装配在筒状主体11下端，本发明优选通过螺钉固定。

优选地，本实施例中提供的超声波清洁头用于布艺清洁机。

本实施例中超声波清洁头与清洁设备主体连接，超声波清洁头设置有出液口、超声波模块3、污水回收通道102、供液通道101，超声波模块3包含超声波发生器、超声波驱动控制板及供电连接装置，超声波模块3设置于清水喷口与污水回收通道102之间，振荡清洁构件2的底面紧贴清洁

面。在使用时，清水喷口向布艺清洁物表面喷射清水或清水与清洁液的混合液，超声波模块3产生的高频振荡能量通过液体介质传递到清洁物，使清洁物纤维内的污垢快速脱落溶解于清洁液中，污水再通过污水回收通道102流向主机的污水箱。

实施例二

本实施例提供了一种表面清洁设备，包括清洁设备主体和设置在清洁设备主体上的上述实施例一中任一实施方式所述的超声波清洁头。

可选地，所述表面清洁设备为布艺清洁机。

可选地，所述超声波清洁头与清洁设备主体可通过柔性管路连接，使得超声波清洁头的使用位置可根据需要进行调整。清洁设备主体包括污水箱，所述污水箱与污水回收通道102之间通过抽吸泵连接。清洁设备主体包括供水模块和洗涤剂供应模块，所述供水模块和洗涤剂供应模块与供液通道101连通，适于向供液通道101输送清洁水，或者清洁水与洗涤剂的混合液。

本实施例提供的布艺清洁机通过采用实施例一种的超声波清洁头，有效地解决了现有的布艺清洁机需来回刷洗使用费力，清洁效果差，容易对布艺用品产生磨损的问题，提升清洁效果，提高了清洁效率，改善用户劳动强度，提升用户体验。通过超声波振荡清洁布艺产品，相比于物理毛刷，避免了对布艺用品表面造成的磨损。此外，在使用过程中，清洁污水可通过污水回收通道102直接回收，使用起来更加方便便捷。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可

以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (14)

1.一种超声波清洁头，其特征在于，包括：

壳体(1)，其内形成有用于向待清洁物表面输送清洁液的供液通道(101)；

振荡清洁构件(2)，设置在所述壳体(1)的一端，适于与待清洁物表面接触并振荡对其进行清洁；

超声波模块(3)，包括设置在振荡清洁构件(2)上的超声波发生单元(31)，所述振荡清洁构件(2)适于在所述超声波发生单元(31)的作用下产生高频振荡以快速剥离待清洁物上的污垢使其溶解于清洁液中。

2.根据权利要求1所述的超声波清洁头，其特征在于，所述振荡清洁构件(2)至少部分采用金属材料制成，所述超声波发生单元(31)固定设置在振荡清洁构件(2)的金属部分。

3.根据权利要求1所述的超声波清洁头，其特征在于，所述壳体(1)包括握持段(10a)和设置在握持段(10a)一端的弯折段(10b)，所述振荡清洁构件(2)包括：

金属振荡板，设置在所述弯折段(10b)的下端，适于贴合在待清洁物表面。

4.根据权利要求1所述的超声波清洁头，其特征在于，所述壳体(1)内分隔出有用于安装所述超声波模块(3)的安装腔，所述超声波模块(3)还包括：

驱动控制单元(32)，可拆卸地安装固定在所述安装腔内，所述驱动控制单元(32)与所述超声波发生单元(31)与连接，适于控制所述超声波发生单元(31)发出超声波振动。

5.根据权利要求3所述的超声波清洁头，其特征在于，所述壳体(1)内设置有分隔板(14)，所述分隔板(14)将壳体(1)内部分隔为上下独立的两部分空间；

其中，上部分空间形成用于回收待清洁物表面污水的污水回收通道(102)，下部分空间形成用于安装所述超声波模块(3)的安装腔。

6.根据权利要求5所述的超声波清洁头，其特征在于，所述握持段(10a)与弯折段(10b)可拆卸地连接固定，所述分隔板(14)包括固定设置在握持段(10a)内的第一分隔段和延伸至所述弯折段(10b)内的第二分隔段；

所述握持段(10a)包括中空的筒状主体(11)，所述供液通道(101)成型于所述握持段(10a)的内侧底部位置，所述供液通道(101)与所述安装腔相互独立，所述筒状主体(11)的底壁上设有与供液通道(101)的出液端相连通的出液口。

7.根据权利要求6所述的超声波清洁头，其特征在于，所述出液口位于所述握持段(10a)上靠近所述弯折段(10b)的一端，且所述出液口处安装有清洁液喷嘴(16)，所述清洁液喷嘴(16)的出液方向朝向所述振荡清洁构件(2)的位置。

8.根据权利要求6所述的超声波清洁头，其特征在于，所述分隔板(14)与所述握持段(10a)的筒状主体(11)一体成型设置；

和/或，沿清洁液的流出方向，所述供液通道(101)的内径自进液端向出液端的方向逐渐缩小。

9.根据权利要求6所述的超声波清洁头，其特征在于，所述弯折段(10b)包括相互扣合的上壳体(12)和下壳体(13)，所述上壳体(12)的上端卡接在所述筒状主体(11)的端部上方，下端卡接在所述分隔板(14)的底端外周侧；

所述上壳体(12)与分隔板(14)之间具有设定间隙以构成部分所述污水回收通道(102)，所述上壳体(12)的下端设置有污水吸附口(121)，所述污水吸附口(121)适于将待清洁物表面的清洁污水吸入至污水回收通道(102)内。

10.根据权利要求9所述的超声波清洁头，其特征在于，所述分隔板(14)的底端外周侧设置有翻边结构(142)，所述翻边结构(142)自所述分隔板(14)外周壁水平向外延伸后向下翻折形成翻边槽，所述上壳体(12)的下端设置有可伸入并卡接到所述翻边槽内的卡接凸边(123)。

11.根据权利要求9所述的超声波清洁头，其特征在于，所述下壳体(13)上端卡接固定在所述筒状主体(11)的端部下方，下端卡勾在所述分隔板(14)的底端内周侧的压边结构(141)上；

或者，所述下壳体(13)上端与所述筒状主体(11)的端壁对接，下端卡勾在所述分隔板(14)的底端内周侧的压边结构(141)上，中部通过连接件(15)可拆卸地连接固定在所述分隔板(14)上。

12.根据权利要求9所述的超声波清洁头，其特征在于，所述下壳体(13)包括下壳周侧壁(131)和下壳底壁(132)，所述下壳底壁(132)内形成有用于安装所述金属振荡板的安装口；

所述金属振荡板嵌设固定在所述安装口内，或者，所述金属振荡板通过嵌件注塑工艺与下壳底壁(132)一体注塑成型设置。

13.一种表面清洁设备，其特征在于，包括清洁设备主体和设置在清洁设备主体上的上述权利要求1-12任一项所述的超声波清洁头。

14.根据权利要求13所述的表面清洁设备，其特征在于，所述表面清洁设备为布艺清洁机。

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