CN115843477B - 一种智慧园林用花木移栽挖土松土设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智慧园林用花木移栽挖土松土设备，包括：挖土松土设备主体，挖土松土设备主体包括设备架、挖土机构、松土机构，挖土机构、松土机构设置在设备架的顶板底部，设备架的顶板上设置有控制器，控制器与挖土机构、松土机构电连接。通过启动的挖土机构对移栽位置进行挖土操作，然后再移动设备架将松土机构移动至移栽位置，松土机构则对挖土的大颗粒土块进行破碎处理，能够提高土壤的透气性，提高了移栽后花木的存活率。该挖土松土设备主体可以较为方便地在树木分布较为密集的园林内工作，不仅可以挖土还可以对土壤进行破碎松土，挖土松土深度不变，靠近花木根部的土壤透气性较好，提高土壤的透气性，提高了移栽后的花木的存活率。

Description

一种智慧园林用花木移栽挖土松土设备

技术领域

本发明涉及园林种植技术领域，更具体地说，本发明涉及一种智慧园林用花木移栽挖土松土设备。

背景技术

园林景观能够吸附灰尘、降低噪声且具有一定的观赏性，随着可持续发展的理念不断发展，在城市建设的过程中，人们会大量移栽花木用于园林建设，来提高人们的生活水平和生活环境，在花木移栽时一般均需要对栽种的地面进行松土，以保证土壤的透气性，从而促进根系的呼吸作用，现有技术中，一般通过挖土机或者人工用铁锹、钉耙等农具松土。

但传统的挖土机体积较大，在树木分布较为密集的园林内工作较为不便，且通过挖土机只能将土挖出，挖出的土壤还是呈多个块状分布在园林中，松土效果较差，从而影响土壤的透气性，降低了移栽后的花木的存活率；

而采用人工的方式，大大增加了人们的劳动强度，随着人们体力的消耗，人们挖土的速度会逐渐下降，从而降低了人们松土的工作效率，且导致人们松土时所挖土壤深度变浅，导致靠近花木根部的土壤透气性较差，影响花木根部对营养物质的吸收，从而影响移栽后的花木生长。

因此，有必要提出一种智慧园林用花木移栽挖土松土设备，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种智慧园林用花木移栽挖土松土设备，包括：挖土松土设备主体，所述挖土松土设备主体包括设备架、挖土机构、松土机构，所述挖土机构、松土机构设置在设备架的顶板底部，所述挖土机构中设置有第一距离传感器，所述松土机构中设置有第二距离传感器，所述设备架的顶板上设置有控制器，所述控制器与所述挖土机构、松土机构电连接。

根据本发明实施例的智慧园林用花木移栽挖土松土设备，所述挖土机构包括第一伸缩架、第一驱动电机、挖土钻，所述第一伸缩架包括第一横板、多个第一电动伸缩杆，所述第一横板通过第一电动伸缩杆连接在顶板的底部，所述第一驱动电机设置在第一横板上，所述挖土钻设置在第一驱动电机的输出轴上，并位于第一横板的底部，所述第一距离传感器设置在第一横板的侧壁上，所述第一驱动电机、第一电动伸缩杆、第一距离传感器与控制器电连接。

根据本发明实施例的智慧园林用花木移栽挖土松土设备，所述松土机构包括第二伸缩架、第二驱动电机、松土刀杆，所述第二伸缩架包括第二横板、多个第二电动伸缩杆，所述第二横板通过第二电动伸缩杆连接在顶板的底部，所述第二驱动电机设置在第二横板上，所述松土刀杆通过竖支杆设置在第二驱动电机的输出轴上，并位于第二横板的底部，所述第二距离传感器设置在第二横板的侧壁上，所述第二驱动电机、第二电动伸缩杆、第二距离传感器与控制器电连接。

根据本发明实施例的智慧园林用花木移栽挖土松土设备，还包括：整平机构，所述整平机构包括第三电动伸缩杆、第三横板、撑杆、整平板，所述第三电动伸缩杆设置在顶板的底部，所述第三横板设置在第三电动伸缩杆的底部，所述整平板通过撑杆与第三横板连接，所述第三电动伸缩杆与控制器电连接。

根据本发明实施例的智慧园林用花木移栽挖土松土设备，所述整平板的底部设置有多个突刺，所述整平板上设置有转轴，所述转轴上设置有挡板。

根据本发明实施例的智慧园林用花木移栽挖土松土设备，所述顶板的前后两端设置有两个移动架，所述移动架包括两个竖直杆、第四横板，所述第四横板设置在竖直杆的底部，所述第四横板上设置有第三驱动电机，所述第四横板的底部设置有可动轮组，所述第三驱动电机与可动轮组转动连接。

根据本发明实施例的智慧园林用花木移栽挖土松土设备，所述可动轮组包括转动横杆、两个移动车轮，所述转动横杆通过防尘固定模块设置在第四横板的底部，两个所述移动车轮分别设置在转动横杆的两端，所述转动横杆上设置有第一带轮，所述第三驱动电机上设置有第二带轮，所述第一带轮、第二带轮传动连接。

根据本发明实施例的智慧园林用花木移栽挖土松土设备，所述防尘固定模块包括防尘罩组、排油组以及集油组，所述防尘罩组包括防尘底座、防尘外罩，所述U型架杆上设置有安装槽，所述防尘底座设置在安装槽内，所述防尘外罩设置在防尘底座上并与安装槽连接，所述转动横杆穿设在防尘底座内，所述防尘底座内设置有多个防尘隔圈，所述排油组设置在防尘底座的底部，所述集油组设置防尘底座的外端底部并与防尘外罩连通。

根据本发明实施例的智慧园林用花木移栽挖土松土设备，所述防尘底座的底部设置有排油腔，所述排油组包括螺杆、第一外导轮、第二外导轮，所述螺杆设置在排油腔内，所述第一外导轮套在转动横杆上，所述第二外导轮设置在螺杆的第一外端上，并且第一外导轮、第二外导轮之间通过皮筋转动连接，所述螺杆的第二外端与集油组可动连接。

根据本发明实施例的智慧园林用花木移栽挖土松土设备，所述防尘外罩内还设置有自洁机构，所述自洁机构包括第一自洁圈、第二自洁圈，所述第一自洁圈转动地设置在防尘外罩的内壁上，所述第一自洁圈上设置有多个外延架，所述外延架上可动地设置有夹块，所述夹块上设置有多个导油凸起，所述第二自洁圈套设在转动横杆上，并且所述第二自洁圈通过导向盘与第一自洁圈转动连接。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明提供了一种智慧园林用花木移栽挖土松土设备，该智慧园林用花木移栽挖土松土设备包括设备架、挖土机构、松土机构，这里将挖土机构、松土机构安装在设备架的顶板底部，并且在挖土机构中安装有第一距离传感器，在松土机构中安装有第二距离传感器，为了使用该挖土松土设备主体，这里在设备架的顶板上安装有控制器，所以操作人员使用可以通过控制器启动挖土机构、松土机构，进而当设备架移动至移栽位置后，通过启动的挖土机构对移栽位置进行挖土操作，然后再移动设备架将松土机构移动至移栽位置，松土机构则对挖土的大颗粒土块进行破碎处理，具有一定的松土效果，能够提高土壤的透气性，提高了移栽后花木的存活率。通过上述结构的设计，使得该挖土松土设备主体可以较为方

便地在树木分布较为密集的园林内工作，不仅可以挖土还可以对土壤进行破碎5松土，挖土松土深度不变，靠近花木根部的土壤透气性较好，提高土壤的透气性，

提高了移栽后的花木的存活率。

本发明所述的智慧园林用花木移栽挖土松土设备，本发明的其它优点、目标

和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为0本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构正视图。

图3为本发明中整平机构的结构示意图。

图4为本发明中移动架的结构示意图。

图5为本发明中U型架杆的结构示意图。

图6为本发明中防尘固定模块的结构示意图。

图7为本发明中排油腔的结构示意图。

图8为本发明中集油组的结构示意图。

图9为本发明中自洁机构的结构示意图。

图10为本发明中自洁机构的内部结构示意图。

图11为本发明图7中A部分的放大结构示意图。

图12为本发明图7中B部分的放大结构示意图。

图13为本发明图8中C部分的放大结构示意图。

图14为本发明图10中D部分的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图5所示，本发明提供了一种智慧园林用花木移栽挖土松土设备，包括：挖土松土设备主体100，该挖土松土设备主体100包括设备架1、挖土机构2、松土机构3，这里将挖土机构2、松土机构3安装在设备架1的顶板10底部，并且在挖土机构2中安装有第一距离传感器20，在松土机构3中安装有第二距离传感器30，第一距离传感器20、第二距离传感器30可以使得挖土机构2、松土机构3的操作深度相同；为了使用该挖土松土设备主体100，这里在设备架1的顶板10上安装有控制器11，所以操作人员使用可以通过控制器11启动挖土机构2、松土机构3，进而当设备架1移动至移栽位置后，通过启动的挖土机构2对移栽位置进行挖土操作，然后再移动设备架1将松土机构3移动至移栽位置，松土机构3则对挖土的大颗粒土块进行破碎处理，具有一定的松土效果，能够提高土壤的透气性，提高了移栽后花木的存活率。通过上述结构的设计，使得该挖土松土设备主体100可以较为方便地在树木分布较为密集的园林内工作，不仅可以挖土还可以对土壤进行破碎松土，挖土松土深度不变，靠近花木根部的土壤透气性较好，提高土壤的透气性，提高了移栽后的花木的存活率。

示例性挖土机构

具体地，本发明的一些实施例中提供了挖土机构2的具体结构，该结构的挖土机构2包括第一伸缩架21、第一驱动电机22、挖土钻23，这里该第一伸缩架21包括第一横板211、多个第一电动伸缩杆212，将第一横板211通过第一电动伸缩杆212连接在顶板10的底部，而将第一驱动电机22安装在第一横板211上，挖土钻23则安装在第一驱动电机22的输出轴上，并位于第一横板211的底部；

所以当第一横板211底部的第一距离传感器20对移栽位置进行测量后，控制器11驱动第一电动伸缩杆212、第一驱动电机22，进而第一电动伸缩杆212伸展将挖土钻23向下推动，而第一驱动电机22则带动挖土钻23进行转动，以此实现对移栽位置的挖土操作；其中，第一距离传感器20用于检测挖土的深度，使得挖土钻23的深度达到设定的深度。

示例性松土机构

具体地，本发明的一些实施例中提供了松土机构3的具体结构，该松土机构3包括第二伸缩架31、第二驱动电机32、松土刀杆33，这里该第二伸缩架31包括第二横板311、多个第二电动伸缩杆312，将第二横板311通过第二电动伸缩杆312连接在顶板10的底部，而第二驱动电机32则安装在第二横板311上，这里松土刀杆33通过竖支杆331安装在第二驱动电机32的输出轴上，并位于第二横板311的底部；

所以当第二横板311底部的第二距离传感器30对移栽位置进行测量后，控制器11驱动第二电动伸缩杆312、第二驱动电机32，进而第二电动伸缩杆312伸展将松土刀杆33向下推动，而第二驱动电机32则带动松土刀杆33进行转动，以此实现对移栽位置的挖土后的土块进行破碎操作；其中，第二距离传感器30用于检测松土的深度，使得松土刀杆33的深度达到上述挖土设定的深度。

示例性整平机构

具体地，本发明的一些实施例中提供了整平机构4的具体结构，当对移栽位置进行挖土松土后，还可以对该位置的进行平整处理，所以这里设计了整平机构4，该结构的整平机构4包括第三电动伸缩杆41、第三横板42、撑杆43、整平板44，其中，将第三电动伸缩杆41安装在顶板10的底部，第三横板42安装在第三电动伸缩杆41的底部，而整平板44通过撑杆43与第三横板42连接的，所以当需要平整时，操作人员使用控制器11启动第三电动伸缩杆41，进而第三电动伸缩杆41将第三横板42向下推动，进而使得下方的整平板44对挖土松土的土壤进行平整，避免拱起的土壤随风飘起土尘而影响环境。

进一步地，在整平板44的底部安装有多个突刺45，同时在整平板44上安装有转轴46，转轴46上安装有挡板47；通过多个突刺45可以进行对大块的土壤进行破碎或者推动出来；而挡板47则进一步地将拱起的土壤进行整平。

示例性移动架

具体地，本发明的一些实施例中提供了移动架12的具体结构，这里在顶板10的前后两端安装有两个移动架12，这里该移动架12包括两个竖直杆121、第四横板122，将第四横板122安装在竖直杆121的底部，同时在第四横板122上安装有第三驱动电机123，第四横板122的底部安装有可动轮组13，这里第三驱动电机123与可动轮组13转动连接的。所以通过可动轮组1则可以使得移动架12带动整个设备在园林内移动。

进一步地，上述的可动轮组13包括转动横杆131、两个移动车轮132，这里转动横杆131通过防尘固定模块50安装在第四横板122的底部，两个移动车轮132分别安装在转动横杆131的两端，转动横杆131上安装有第一带轮133，而第三驱动电机123上安装有第二带轮124，第一带轮133、第二带轮124传动连接的。所以第三驱动电机123启动后，第二带轮124则通过皮带驱动第一带轮133，进而转动横杆131则在两个防尘固定模块50中转动起来，进而带动两个移动车轮132转动实现该设备的移动。

示例性防尘固定模块

如图6-图14所示，具体地，本发明的一些实施例中提供了防尘固定模块50具体结构，这里该防尘固定模块50通过U型架杆49安装在第四横板122的底部，而转动横杆131则穿设在两个防尘固定模块50内与移动车轮132连接的，这里通过防尘固定模块50将原轴承密封住，以防止使用时土壤灰尘等杂质进入轴承内影响转动横杆131的转动。

上述的防尘固定模块50包括防尘罩组51、排油组52以及集油组53，这里防尘罩组51包括防尘底座511、防尘外罩512，而在U型架杆3上开设了安装槽31，通过该安装槽31以安装防尘底座511，而防尘外罩512罩设在防尘底座511上，通过螺栓再安装连接在安装槽上，轴承则安装在防尘罩组51的，在防尘外罩512的顶部安装了注油塞515，通过注油塞515以加入油液对内部的轴承进行防磨润滑处理，转动横杆131穿设在防尘底座511内的轴承上；

同时在防尘底座511内安装有多个防尘隔圈513，轴承的外壁与多个防尘隔圈513相互贴合以构成出油内槽，增加轴承外壁的防磨性；而排油组52则安装在防尘底座511的底部，集油组53安装在防尘底座511的外端底部并与防尘外罩512连通的，所以该防尘罩组51内的油液可以进入到排油组52中，再通过集油组53回流到防尘罩组51内，以此可以往复地对防尘罩组51内的轴承进行防磨润滑处理，大大提高了油液的利用效率。

进一步地，在防尘底座511的底部开设有排油腔514，排油腔514与防尘底座511内部是连通的，所以油液可以进入到排油腔514内，而在排油腔514内则安装了排油组52的螺杆521，该排油组52包括螺杆521、第一外导轮522、第二外导轮523，而第一外导轮522套在转动横杆131上，第二外导轮523安装在螺杆521的第一外端上，并且第一外导轮522、第二外导轮523之间通过皮筋524转动连接的，所以转动横杆131转动后则带动第一外导轮522也同步地转动起来，进而带动了皮筋524移动，使得皮筋524带动第二外导轮523转动起来，第二外导轮523则带动螺杆521转动，螺杆521则将内部的油液向集油组53推动，同时螺杆521的第二外端与集油组53可动连接的，有进一步地使得集油组53向防尘罩组51内进行回油以形成循环，大大提高了油液的利用率。

示例性集油组

具体地，本发明的一些实施例中提供了集油组53的具体结构，该结构的集油组53则包括集油壳531、椭型转盘532、导架533、抽吸架534、油帽535、第一导油管536、第二导油管537，这里将集油壳531安装在防尘底座511的外端底部，集油壳531与上方的排油腔514是连通的，这里集油壳531的一端还具有抽拉壳539，用于将无法循环的杂质收集后处理；

所以排油腔514内的油液可以进入到集油壳531内的，而导架533则安装在集油壳531的一端，在导架533内安装有椭型转盘532，将椭型转盘532与螺杆521的第二外端连接后，所以在螺杆521转动时则带动椭型转盘532也转动起来，进而安装在导架533内的抽吸架534则在椭型转盘532的推动下，沿着导架533可以上下可动起来，而油帽535通过第一导油管536连接在集油壳531上，并通过第二导油管537与防尘外罩512连通，同时抽吸架534与油帽535内的抽吸板538连接的，所以抽吸架534上下可动地运动时则带动抽吸板538在油帽535内进行抽吸作用，进而将位于集油壳内的油液通过第一导油管536抽吸到油帽535内，而后从油帽535内经过第二导油管537泵入到防尘外罩512内，以此实现了油液的循环。

可以理解，油帽535内具有封堵油液回流的单向膜片，单向膜片安装在第一导油管的上端。

示例性自洁机构

具体地，本发明的一些实施例中还提供了自洁机构54的具体结构，该结构的自洁机构54安装在防尘外罩512内，对内部的轴承进行自洁处理，降低轴承上积聚油液；该结构的自洁机构54包括第一自洁圈541、第二自洁圈542，其中，将第一自洁圈541转动地安装在防尘外罩512的内壁上，而第二自洁圈542则套设在转动横杆131上与转动横杆131一起转动的，所以当转动横杆131转动时则第二自洁圈542也转动起来，进而第二自洁圈542则通过导向盘546带动第一自洁圈541则逆向地也转动起来，这里在第一自洁圈541上安装有多个外延架543，每个外延架543上可动地安装有夹块544，夹块544与转动横杆131是滑动接触的，所以夹块544可以对转动横杆131上的油液进行自洁刮沫，而夹块544上安装有多个导油凸起545，导油凸起545朝向轴承的，所以可以对轴承的侧面进行自洁刮沫，这样不断地将油液刮涂掉，而后其油液又不断地补充上去，以此增加了对轴承的保护。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种智慧园林用花木移栽挖土松土设备，其特征在于，包括：挖土松土设备主体（100），所述挖土松土设备主体（100）包括设备架（1）、挖土机构（2）、松土机构（3），所述挖土机构（2）、松土机构（3）设置在设备架（1）的顶板（10）底部，所述挖土机构（2）中设置有第一距离传感器（20），所述松土机构（3）中设置有第二距离传感器（30），所述设备架（1）的顶板（10）上设置有控制器（11），所述控制器（11）与所述挖土机构（2）、松土机构（3）电连接；

所述顶板（10）的前后两端设置有两个移动架（12），所述移动架（12）包括两个竖直杆（121）、第四横板（122），所述第四横板（122）设置在竖直杆（121）的底部，所述第四横板（122）上设置有第三驱动电机（123），所述第四横板（122）的底部设置有可动轮组（13），所述第三驱动电机（123）与可动轮组（13）转动连接；

所述可动轮组（13）包括转动横杆（131）、两个移动车轮（132），所述转动横杆（131）通过防尘固定模块（50）设置在第四横板（122）的底部，两个所述移动车轮（132）分别设置在转动横杆（131）的两端，所述转动横杆（131）上设置有第一带轮（133），所述第三驱动电机（123）上设置有第二带轮（124），所述第一带轮（133）、第二带轮（124）传动连接；

所述防尘固定模块（50）包括防尘罩组（51）、排油组（52）以及集油组（53），所述防尘罩组（51）包括防尘底座（511）、防尘外罩（512），所述防尘固定模块（50）通过U型架杆（49）安装在第四横板（122）的底部，所述U型架杆（49）上设置有安装槽，所述防尘底座（511）设置在安装槽内，所述防尘外罩（512）设置在防尘底座（511）上并与安装槽连接，所述转动横杆（131）穿设在防尘底座（511）内，所述防尘底座（511）内设置有多个防尘隔圈（513），所述排油组（52）设置在防尘底座（511）的底部，所述集油组（53）设置防尘底座（511）的外端底部并与防尘外罩（512）连通；

所述防尘底座（511）的底部设置有排油腔（514），所述排油组（52）包括螺杆（521）、第一外导轮（522）、第二外导轮（523），所述螺杆（521）设置在排油腔（514）内，所述第一外导轮（522）套在转动横杆（131）上，所述第二外导轮（523）设置在螺杆（521）的第一外端上，并且第一外导轮（522）、第二外导轮（523）之间通过皮筋（524）转动连接，所述螺杆（521）的第二外端与集油组（53）可动连接。

2.根据权利要求1所述的一种智慧园林用花木移栽挖土松土设备，其特征在于，所述挖土机构（2）包括第一伸缩架（21）、第一驱动电机（22）、挖土钻（23），所述第一伸缩架（21）包括第一横板（211）、多个第一电动伸缩杆（212），所述第一横板（211）通过第一电动伸缩杆（212）连接在顶板（10）的底部，所述第一驱动电机（22）设置在第一横板（211）上，所述挖土钻（23）设置在第一驱动电机（22）的输出轴上，并位于第一横板（211）的底部，所述第一距离传感器（20）设置在第一横板（211）的侧壁上，所述第一驱动电机（22）、第一电动伸缩杆（212）、第一距离传感器（20）与控制器（11）电连接。

3.根据权利要求1所述的一种智慧园林用花木移栽挖土松土设备，其特征在于，所述松土机构（3）包括第二伸缩架（31）、第二驱动电机（32）、松土刀杆（33），所述第二伸缩架（31）包括第二横板（311）、多个第二电动伸缩杆（312），所述第二横板（311）通过第二电动伸缩杆（312）连接在顶板（10）的底部，所述第二驱动电机（32）设置在第二横板（311）上，所述松土刀杆（33）通过竖支杆设置在第二驱动电机（32）的输出轴上，并位于第二横板（311）的底部，所述第二距离传感器（30）设置在第二横板（311）的侧壁上，所述第二驱动电机（32）、第二电动伸缩杆（312）、第二距离传感器（30）与控制器（11）电连接。

4.根据权利要求1所述的一种智慧园林用花木移栽挖土松土设备，其特征在于，还包括：整平机构（4），所述整平机构（4）包括第三电动伸缩杆（41）、第三横板（42）、撑杆（43）、整平板（44），所述第三电动伸缩杆（41）设置在顶板（10）的底部，所述第三横板（42）设置在第三电动伸缩杆（41）的底部，所述整平板（44）通过撑杆（43）与第三横板（42）连接，所述第三电动伸缩杆（41）与控制器（11）电连接。

5.根据权利要求4所述的一种智慧园林用花木移栽挖土松土设备，其特征在于，所述整平板（44）的底部设置有多个突刺（45），所述整平板（44）上设置有转轴（46），所述转轴（46）上设置有挡板（47）。

6.根据权利要求1所述的一种智慧园林用花木移栽挖土松土设备，其特征在于，所述防尘外罩（512）内还设置有自洁机构（54），所述自洁机构（54）包括第一自洁圈（541）、第二自洁圈（542），所述第一自洁圈（541）转动地设置在防尘外罩（512）的内壁上，所述第一自洁圈（541）上设置有多个外延架（543），所述外延架（543）上可动地设置有夹块（544），所述夹块（544）上设置有多个导油凸起（545），所述第二自洁圈（542）套设在转动横杆（131）上，并且所述第二自洁圈（542）通过导向盘（546）与第一自洁圈（541）转动连接。