CN115839617A - 一种烧结温度的控制方法及装置 - Google Patents

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CN115839617A CN202111092916.0A CN202111092916A CN115839617A CN 115839617 A CN115839617 A CN 115839617A CN 202111092916 A CN202111092916 A CN 202111092916A CN 115839617 A CN115839617 A CN 115839617A
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temperature control
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邹思敏
李应新
陈克剑
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Zhuzhou Ruidel Intelligent Equipment Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种烧结温度的控制方法及装置，该方法包括：获取烧结运行参数信息；根据烧结运行参数信息，确定出目标烧结状态；根据目标烧结状态和预设的烧结温度调整规则，确定出烧结温度控制参数信息；烧结温度控制参数信息用于指示对温控调节设备进行调节控制。可见，本发明能够通过烧结运行参数信息确定得到目标烧结状态，再利用烧结温度调整规则对烧结运行参数信息和目标烧结状态进行分析处理以得到用于指示对温控调节设备进行调节控制的烧结温度控制参数信息，有利于提高烧结温度的精准控制，从而提高生产质量和生产效率。

Description

一种烧结温度的控制方法及装置
技术领域
本发明涉及烧结技术领域，尤其涉及一种烧结温度的控制方法及装置。
背景技术
在冶金行业中，温度控制是烧结设备运行的重要环节。由于烧结生产是一个涉及传质、传热以及物理、化学反应的复杂工业工程，受多种参数影响，且随机干扰因素难以预测，目前常用的烧结温度控制方法存在预测精度不高等问题。因此，提供一种烧结温度的控制方法及装置，以提高烧结温度的精准控制，从而提高生产质量和生产效率显得尤为重要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种烧结温度的控制方法及装置，能够通过烧结运行参数信息确定得到目标烧结状态，再利用烧结温度调整规则对烧结运行参数信息和目标烧结状态进行分析处理以得到用于指示对温控调节设备进行调节控制的烧结温度控制参数信息，有利于提高烧结温度的精准控制，从而提高生产质量和生产效率。
为了解决上述技术问题，本发明实施例第一方面公开了一种烧结温度的控制方法，所述方法包括：
获取烧结运行参数信息；
根据所述烧结运行参数信息，确定出目标烧结状态；
根据所述目标烧结状态和预设的烧结温度调整规则，确定出烧结温度控制参数信息；所述烧结温度控制参数信息用于指示对温控调节设备进行调节控制。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述烧结运行参数信息包括位置参数信息；
所述根据所述烧结运行参数信息，确定出目标烧结状态，包括：
根据所述位置参数信息和预设的状态判断规则，确定出目标烧结状态。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述根据所述位置参数信息和预设的状态判断规则，确定出目标烧结状态，包括：
匹配所述位置参数信息与预设的状态区间信息集合中所有的状态区间信息，得到第一匹配结果；所述状态区间信息唯一对应一个烧结状态；
当所述第一匹配结果表示所述状态区间信息集合中存在与所述位置参数信息相匹配的目标状态区间信息时，确定所述目标状态区间信息对应的烧结状态为目标烧结状态。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述根据所述目标烧结状态和预设的烧结温度调整规则，确定出烧结温度控制参数信息，包括：
根据所述目标烧结状态，确定出目标温控模型集合；所述目标温控模型集合包括至少一个待用温控模型；
根据所述烧结运行参数信息和所述目标温控模型集合，确定出烧结温度控制参数信息。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述根据所述目标烧结状态，确定出目标温控模型集合，包括：
匹配所述目标烧结状态对应的状态特征信息与预存于数据库中的所有待匹配温控模型集合对应的模型特征信息，得到第二匹配结果；
当所述第二匹配结果表示所述数据库中存在与所述目标烧结状态对应的状态特征信息相匹配的目标模型特征信息时，确定所述目标模型特征信息对应的待匹配温控模型集合为目标温控模型集合。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述烧结运行参数信息包括烧结温度；
所述目标温控模型集合包括第一待用温控模型和第二待用温控模型；
在所述根据所述烧结运行参数信息和所述目标温控模型集合，确定出烧结温度控制参数信息之前，所述方法还包括：
获取所述目标温控模型集合对应的温控阈值；
所述根据所述烧结运行参数信息和所述目标温控模型集合，确定出烧结温度控制参数信息，包括：
判断所述烧结温度是否小于所述温控阈值，得到温度判断结果；
当所述温度判断结果表示所述烧结温度不小于所述温控阈值时，确定所述第二待用温控模型为目标温控模型；
当所述温度判断结果表示所述烧结温度小于所述温控阈值时，确定所述第一待用温控模型为目标温控模型；
利用所述目标温控模型对所述烧结温度进行处理，得到烧结温度控制参数信息。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述第二待用温控模型包括第一模糊模型、第二模糊模型和参数调整模型；
在所述利用所述目标温控模型对所述烧结温度进行处理，得到烧结温度控制参数信息之前，所述方法还包括：
获取所述目标温控模型对应的目标温度；
所述利用所述目标温控模型对所述烧结温度进行处理，得到烧结温度控制参数信息，包括：
当所述目标温控模型为所述第一待用温控模型时，利用所述目标温控模型对所述目标温度、所述烧结温度和所述目标温控模型集合对应的温度控制量进行计算处理，得到烧结温度控制参数信息；
当所述目标温控模型为所述第二待用温控模型时，对所述目标温度和所述烧结温度进行处理，得到偏差和偏差变化；
利用所述第一模糊模型对所述偏差和所述偏差变化进行处理，得到模糊偏差和模糊偏差变化；
利用所述第二模糊模型对所述模糊偏差和所述模糊偏差变化进行模糊推理计算，得到中间模糊参数；
利用所述参数调整模型对所述偏差、所述偏差变化和所述中间模糊参数进行处理，得到烧结温度控制参数信息。
本发明实施例第二方面公开了一种烧结温度的控制装置，装置包括：
获取模块，用于获取烧结运行参数信息；
第一确定模块，用于根据所述烧结运行参数信息，确定出目标烧结状态；
第二确定模块，用于根据所述目标烧结状态和预设的烧结温度调整规则，确定出烧结温度控制参数信息；所述烧结温度控制参数信息用于指示对温控调节设备进行调节控制。
作为一种该可选的实施方式，在本发明实施例第二方面中，所述烧结运行参数信息包括位置参数信息；
所述第一确定模块根据所述烧结运行参数信息，确定出目标烧结状态的具体方式为：
根据所述位置参数信息和预设的状态判断规则，确定出目标烧结状态。
作为一种该可选的实施方式，在本发明实施例第二方面中，所述第一确定模块根据所述位置参数信息和预设的状态判断规则，确定出目标烧结状态的具体方式为：
匹配所述位置参数信息与预设的状态区间信息集合中所有的状态区间信息，得到第一匹配结果；所述状态区间信息唯一对应一个烧结状态；
当所述第一匹配结果表示所述状态区间信息集合中存在与所述位置参数信息相匹配的目标状态区间信息时，确定所述目标状态区间信息对应的烧结状态为目标烧结状态。
作为一种该可选的实施方式，在本发明实施例第二方面中，所述第二确定模块包括第一确定子模块和第二确定子模块，其中：
所述第一确定子模块，用于根据所述目标烧结状态，确定出目标温控模型集合；所述目标温控模型集合包括至少一个待用温控模型；
所述第二确定子模块，用于根据所述烧结运行参数信息和所述目标温控模型集合，确定出烧结温度控制参数信息。
作为一种该可选的实施方式，在本发明实施例第二方面中，所述第一确定子模块根据所述目标烧结状态，确定出目标温控模型集合的具体方式为：
匹配所述目标烧结状态对应的状态特征信息与预存于数据库中的所有待匹配温控模型集合对应的模型特征信息，得到第二匹配结果；
当所述第二匹配结果表示所述数据库中存在与所述目标烧结状态对应的状态特征信息相匹配的目标模型特征信息时，确定所述目标模型特征信息对应的待匹配温控模型集合为目标温控模型集合。
作为一种该可选的实施方式，在本发明实施例第二方面中，所述烧结运行参数信息包括烧结温度；
所述目标温控模型集合包括第一待用温控模型和第二待用温控模型；
所述获取模块，还用于在所述第二确定子模块根据所述烧结运行参数信息和所述目标温控模型集合，确定出烧结温度控制参数信息之前，获取所述目标温控模型集合对应的温控阈值；
所述第二确定子模块根据所述烧结运行参数信息和所述目标温控模型集合，确定出烧结温度控制参数信息的具体方式为：
判断所述烧结温度是否小于所述温控阈值，得到温度判断结果；
当所述温度判断结果表示所述烧结温度不小于所述温控阈值时，确定所述第二待用温控模型为目标温控模型；
当所述温度判断结果表示所述烧结温度小于所述温控阈值时，确定所述第一待用温控模型为目标温控模型；
利用所述目标温控模型对所述烧结温度进行处理，得到烧结温度控制参数信息。
作为一种该可选的实施方式，在本发明实施例第二方面中，所述第二待用温控模型包括第一模糊模型、第二模糊模型和参数调整模型；
所述获取模块，还用于在所述第二确定子模块利用所述目标温控模型对所述烧结温度进行处理，得到烧结温度控制参数信息之前，获取所述目标温控模型对应的目标温度；
所述第二确定子模块利用所述目标温控模型对所述烧结温度进行处理，得到烧结温度控制参数信息的具体方式为：
当所述目标温控模型为所述第一待用温控模型时，利用所述目标温控模型对所述目标温度、所述烧结温度和所述目标温控模型集合对应的温度控制量进行计算处理，得到烧结温度控制参数信息；
当所述目标温控模型为所述第二待用温控模型时，对所述目标温度和所述烧结温度进行处理，得到偏差和偏差变化；
利用所述第一模糊模型对所述偏差和所述偏差变化进行处理，得到模糊偏差和模糊偏差变化；
利用所述第二模糊模型对所述模糊偏差和所述模糊偏差变化进行模糊推理计算，得到中间模糊参数；
利用所述参数调整模型对所述偏差、所述偏差变化和所述中间模糊参数进行处理，得到烧结温度控制参数信息。
本发明第三方面公开了另一种烧结温度的控制装置，所述装置包括：
存储有可执行程序代码的存储器；
与所述存储器耦合的处理器；
所述处理器调用所述存储器中存储的所述可执行程序代码，执行本发明实施例第一方面公开的烧结温度的控制方法中的部分或全部步骤。
本发明第四方面公开了一种计算机存储介质，所述计算机存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令被调用时，用于执行本发明实施例第一方面公开的烧结温度的控制方法中的部分或全部步骤。
与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：
本发明实施例中，获取烧结运行参数信息；根据烧结运行参数信息，确定出目标烧结状态；根据目标烧结状态和预设的烧结温度调整规则，确定出烧结温度控制参数信息；烧结温度控制参数信息用于指示对温控调节设备进行调节控制。可见，本发明能够通过烧结运行参数信息确定得到目标烧结状态，再利用烧结温度调整规则对烧结运行参数信息和目标烧结状态进行分析处理以得到用于指示对温控调节设备进行调节控制的烧结温度控制参数信息，有利于提高烧结温度的精准控制，从而提高生产质量和生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例公开的一种烧结温度的控制方法的流程示意图；
图2是本发明实施例公开的另一种烧结温度的控制方法的流程示意图；
图3是本发明实施例公开的一种烧结温度的控制装置的结构示意图；
图4是本发明实施例公开的另一种烧结温度的控制装置的结构示意图；
图5本发明实施例公开的又一种烧结温度的控制装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
本发明公开了一种烧结温度的控制方法及装置，能够通过烧结运行参数信息确定得到目标烧结状态，再利用烧结温度调整规则对烧结运行参数信息和目标烧结状态进行分析处理以得到用于指示对温控调节设备进行调节控制的烧结温度控制参数信息，有利于提高烧结温度的精准控制，从而提高生产质量和生产效率。以下分别进行详细说明。
实施例一
请参阅图1，图1是本发明实施例公开的一种烧结温度的控制方法的流程示意图。其中，图1所描述的烧结温度的控制方法应用于烧结炉控制系统中，如用于烧结温度的控制管理的本地服务器或云端服务器等，本发明实施例不做限定。如图1所示，该烧结温度的控制方法可以包括以下操作：
101、获取烧结运行参数信息。
102、根据烧结运行参数信息，确定出目标烧结状态。
103、根据目标烧结状态和预设的烧结温度调整规则，确定出烧结温度控制参数信息。
本发明实施例中，上述烧结温度控制参数信息用于指示对温控调节设备进行调节控制。
本发明实施示例中，上述烧结运行参数信息是通过对内置于烧结炉中的智能传感器采集获取的运行监测参数数据处理得到的。
进一步的，上述运行监测参数数据通过云智网关传输至烧结炉运控平台，在烧结炉运控平台对上述运行监测参数数据进行深度加工以得到烧结运行参数信息。
可选的，上述深度加工包括对运行监测参数数据进行降噪处理，和/或，对运行监测参数数据进行采集频次统一化处理，和/或，对运行监测参数数据进行格式标准化处理，本发明实施例不做限定。
可选的，上述烧结运行参数信息在烧结炉运控平台处理之后得到的烧结温度控制参数信息会被传输至烧结炉控制系统，用于指示对温控调节设备进行调节控制。
可见，实施本发明实施例所描述的烧结温度的控制方法能够通过烧结运行参数信息确定得到目标烧结状态，再利用烧结温度调整规则对烧结运行参数信息和目标烧结状态进行分析处理以得到用于指示对温控调节设备进行调节控制的烧结温度控制参数信息，有利于提高烧结温度的精准控制，从而提高生产质量和生产效率。
在一个可选的实施例中，上述烧结运行参数信息包括位置参数信息；
上述步骤102中根据烧结运行参数信息，确定出目标烧结状态，包括：
根据位置参数信息和预设的状态判断规则，确定出目标烧结状态。
本发明实施例中，上述位置参数信息为烧结对象在烧结炉中当前所处的位置相关信息。
可选的，上述位置参数信息包括绝对位置参数，和/或，相对位置参数，本发明实施示例不做限定。
可见，实施本发明实施例所描述的烧结温度的控制方法能够利用状态判断规则对烧结对象的位置参数信息进行分析处理，从而确定出烧结对象的当前目标烧结桩体，提供了一种确定根据位置参数信息确定目标烧结状态的实现路径，有利于提高烧结温度的精准控制，从而提高生产质量和生产效率。
在另一个可选的实施例中，上述根据位置参数信息和预设的状态判断规则，确定出目标烧结状态，包括：
匹配位置参数信息与预设的状态区间信息集合中所有的状态区间信息，得到第一匹配结果；状态区间信息唯一对应一个烧结状态；
当第一匹配结果表示状态区间信息集合中存在与位置参数信息相匹配的目标状态区间信息时，确定目标状态区间信息对应的烧结状态为目标烧结状态。
本发明实施例中，上述烧结状态包括烧结，和/或，预烧结，和/或，冷却，本发明实施例不做限定。
可选的，上述状态区间信息包括坐标位置区间，和/或，相对位置区间，本发明实施例不做限定。
可选的，上述坐标位置区间对应于绝对位置参数。
可选的，上述相对位置区间对应于相对位置参数。
在该可选的实施例中，作为一种可选的实施方式，当位置参数信息为绝对位置参数，且状态区间信息为坐标位置区间时，上述绝对位置参数包括绝对横坐标和绝对纵坐标。
上述通过匹配位置参数信息和状态区间信息确定目标烧结状态的具体方式为：
对于任一坐标位置区间，判断绝对横坐标是否处于该坐标位置区间；
当上述绝对横坐标处于坐标位置区间时，表示该坐标位置区间对应的烧结状态为目标烧结状态。
在该可选的实施例中，作为另一种可选的实施方式，当位置参数信息为相对位置参数，且状态区间信息为相对位置区间时，上述相对位置参数为烧结对象相对于烧结炉炉门的距离。
上述通过匹配位置参数信息和状态区间信息确定目标烧结状态的具体方式为：
对于任一相对位置区间，判断相对位置参数是否处于该相对位置区间；
当上述相对位置参数处于该相对位置区间，表示该相对位置区间对应的烧结状态为目标烧结状态。
可见，实施本发明实施例所描述的烧结温度的控制方法能够通过对位置参数信息和状态区间信息的匹配来确定烧结对象当前所处的目标烧结状态，有利于提高烧结温度的精准控制，从而提高生产质量和生产效率。
实施例二
请参阅图2，图2是本发明实施例公开的另一种烧结温度的控制方法的流程示意图。其中，图2所描述的烧结温度的控制方法应用于烧结炉控制系统中，如用于烧结温度的控制管理的本地服务器或云端服务器等，本发明实施例不做限定。如图2所示，该烧结温度的控制方法可以包括以下操作：
201、获取烧结运行参数信息。
202、根据烧结运行参数信息，确定出目标烧结状态。
203、根据目标烧结状态，确定出目标温控模型集合。
本发明实施例中，上述目标温控模型集合包括至少一个待用温控模型。
204、根据烧结运行参数信息和目标温控模型集合，确定出烧结温度控制参数信息。
本发明实施例中，针对步骤201-步骤202的具体技术细节和技术名词解释，可以参照实施例一中针对步骤101-步骤102的详细描述，本发明实施例不再赘述。
本发明实施例中，上述待用温控模型内置于烧结炉云控平台，用于对烧结运行参数信息进行计算处理，以得到用于指示对温控调节设备进行调节控制的烧结温度控制参数信息。
可选的，每一个烧结状态对应于若干个待用温控模型。
可见，实施本发明实施例所描述的烧结温度的控制方法能够通过烧结运行参数信息确定得到目标烧结状态，再根据目标烧结状态确定得到待用温控模型，最后利用烧结温度调整规则对烧结运行参数信息和待用温控模型进行分析处理以得到用于指示对温控调节设备进行调节控制的烧结温度控制参数信息，有利于提高烧结温度的精准控制，从而提高生产质量和生产效率。
在一个可选的实施例中，上述步骤203中目标烧结状态，确定出目标温控模型集合，包括：
匹配目标烧结状态对应的状态特征信息与预存于数据库中的所有待匹配温控模型集合对应的模型特征信息，得到第二匹配结果；
当第二匹配结果表示数据库中存在与目标烧结状态对应的状态特征信息相匹配的目标模型特征信息时，确定目标模型特征信息对应的待匹配温控模型集合为目标温控模型集合。
可选的，上述状态特征信息包括状态名称信息，和/或，状态代码信息，和/或，状态IP信息，本发明实施例不做限定。
可选的，上述状态特征信息的形式为A-B，其中，A为状态名称信息，B为状态代码信息。
可选的，上述模型特征信息包括模型名称信息，和/或，模型代码信息，和/或，模型IP信息，本发明实施例不做限定。
可选的，上述模型特征信息的形式为C-D，其中，C为模型名称信息，D为模型代码信息。
可选的，上述状态名称信息对应于模型名称信息。
可选的，上述状态代码信息对应于模型代码信息。
可选的，上述状态IP信息对应于模型IP信息。
可选的，上述数据库中存在与目标烧结状态对应的状态特征信息相匹配的目标模型特征信息的具体方式为：
上述状态特征信息中A(状态名称信息)与C(模型名称信息)相匹配，且B(状态代码信息)与D(模型代码信息)相匹配。
可见，实施本发明实施例所描述的烧结温度的控制方法能够通过对状态特征信息和模型特征信息的匹配来确定出目标温控模型集合，即通过对多种信息的匹配来确定目标温控模型集合，有利于提高匹配的准度，更有利于提高烧结温度的精准控制，从而提高生产质量和生产效率。
在另一个可选的实施例中，上述烧结运行参数信息包括烧结温度；
上述目标温控模型集合包括第一待用温控模型和第二待用温控模型；
在根据烧结运行参数信息和目标温控模型集合，确定出烧结温度控制参数信息之前，方法还包括：
获取目标温控模型集合对应的温控阈值；
根据烧结运行参数信息和目标温控模型集合，确定出烧结温度控制参数信息，包括：
判断烧结温度是否小于温控阈值，得到温度判断结果；
当温度判断结果表示烧结温度不小于温控阈值时，确定第二待用温控模型为目标温控模型；
当温度判断结果表示烧结温度小于温控阈值时，确定第一待用温控模型为目标温控模型；
利用目标温控模型对烧结温度进行处理，得到烧结温度控制参数信息。
可选的，每一个目标温控模型集合对应于唯一一个温控阈值。
可选的，上述烧结温度是根据设定的采样周期从烧结炉中测取当前烧结对象所处位置的温度。
可选的，上述采样周期为0.01秒～1秒之间的任意值。
优选的，上述采样周期为0.1秒。
可选的，上述温控阈值是通过从数据库中预存的待选阈值中筛选出来的。
可选的，上述待选阈值的数量为3。
可选的，上述第一待用温控模型和第二待用温控模型为智能温控模型。
可见，实施本发明实施例所描述的烧结温度的控制方法能够通过对烧结温度和温控阈值的判断分析，确定出目标温控模型，在利用目标温控模型对烧结温度进行处理得到烧结温度控制参数信息，提供了一种确定烧结温度控制参数信息的实现路径，更有利于提高烧结温度的精准控制，从而提高生产质量和生产效率。
在又一个可选的实施例中，第二待用温控模型包括第一模糊模型、第二模糊模型和参数调整模型；
在利用目标温控模型对烧结温度进行处理，得到烧结温度控制参数信息之前，方法还包括：
获取目标温控模型对应的目标温度；
利用目标温控模型对烧结温度进行处理，得到烧结温度控制参数信息，包括：
当目标温控模型为第一待用温控模型时，利用目标温控模型对目标温度、烧结温度和目标温控模型集合对应的温度控制量进行计算处理，得到烧结温度控制参数信息；
当目标温控模型为第二待用温控模型时，对目标温度和烧结温度进行处理，得到偏差和偏差变化；
利用第一模糊模型对偏差和偏差变化进行处理，得到模糊偏差和模糊偏差变化；
利用第二模糊模型对模糊偏差和模糊偏差变化进行模糊推理计算，得到中间模糊参数；
利用参数调整模型对偏差、偏差变化和中间模糊参数进行处理，得到烧结温度控制参数信息。
可选的，上述烧结温度控制参数信息包括用于控制温控调节设备的控制量。
可选的，上述第二待用温控模型包括第一模糊模型，和/或，第二模糊模型，和/或，参数调整模型，本发明实施例不做限定。
在该可选的实施例中，作为一种可选的实施方式，当目标温控模型为第一待用温控模型时，控制量u的计算方式为：
u＝λ·x1。
其中，λ为归一化系数，x1为目标温控模型集合对应的温度控制量。
可选的，上述归一化系数为目标温度与烧结温度的差值与目标温度的比值。
可选的，上述温度控制量是通过从数据库中预存的预设控制量中筛选出来的。
可选的，上述预设控制量的数量为3。
可选的，上述预设控制量大于0。
在该可选的实施例中，作为另一种可选的实施方式，当目标温控模型为第二待用温控模型时，控制量u的计算方式为：
计算目标温度与烧结温度的偏差e；
对偏差e进行求导计算，得到温度的偏差变化ec；
对偏差e和偏差变化ec按照预设的第一模糊模型进行模糊化处理，得到模糊偏差E和模糊偏差变化EC；
利用预设的第二模糊模型对模糊偏差E和模糊偏差变化EC进行模糊推理计算，得到中间模糊参数；
利用参数调整模型对偏差、偏差变化和中间模糊参数进行整定，得到控制量u。
可选的，上述第二模糊模型包括第一模糊规则表和第二模糊规则表。
可选的，上述第一模糊规则表中各变量对应的模糊子集为：
{NB,NM,NS,ZO,PS,PM,PB}。
进一步的，上述模糊子集依次对应模糊语言变量为：
{负大,负中,负小,零,正小,正中,正大}。
可选的，第一模糊规则表中采用工程上常采用的三角形隶属度函数来建立定义好的论域与模糊语言变量之间的关系。
可选的，上述第二模糊规则表中各变量对应的模糊子集为：
{NB,NM,NS,ZO,PS,PM,PB}。
进一步的，上述模糊子集依次对应模糊语言变量为：
{负大,负中,负小,零,正小,正中,正大}。
可选的，第二模糊规则表中采用工程上常采用的三角形隶属度函数来建立定义好的论域与模糊语言变量之间的关系。
可选的，上述中间模糊参数包括第一中间参数k1、第二中间参数k2、第三中间参数k3和第四中间参数k4。
可选的，上述第一中间参数k1、第二中间参数k2和第三中间参数k3是利用第一模糊规则表对模糊偏差E和模糊偏差变化EC进行模糊推理计算得到。
可选的，上述第四中间参数k3是利用第二模糊规则表对模糊偏差E和模糊偏差变化EC进行模糊推理计算得到。
可选的，上述参数调整模型包括第一调整模型和第二调整模型。
可选的，利用上述第一调整模型对第四中间参数k3进行计算，得到自整定参数kz。
可选的，上述第一调整模型的具体形式为：
kz＝1/k3。
可选的，利用第二调整模型对第一中间参数k1、第二中间参数k2、第三中间参数k3和自整定参数kz进行计算，得到控制量u。
可选的，上述第二调整模型的具体形式为：
Figure BDA0003268017380000151
其中，上述t为时间参数。
可选的，上述偏差e的基本论域为e＝{-10,10}。
可选的，上述偏差变化ec基本论域为ec＝{-20,20}。
可选的，上述第一中间参数k1的量化论域为k1＝{-3,3}。
可选的，上述第二中间参数k2的量化论域为k2＝{-0.006,0.006}。
可选的，上述第三中间参数k3的量化论域为k3＝{-6,6}。
可选的，上述第四中间参数k4的量化论域为k4＝{-4,4}。
可选的，上述第一模糊模型包括偏差模糊模型和偏差率模糊模型。
可选的，利用偏差模糊模型对偏差e、自整定参数kz和第一量化因子ke进行处理，得到模糊偏差E。
可选的，上述利用偏差模糊模型计算得到模糊偏差E的具体形式为：
E＝kz·ke/e。
可选的，上述第一量化因子ke的量化论域为ke＝{-2,2}。
可选的，利用偏差率模糊模型对偏差变化ec、自整定参数kz和第二量化因子kec进行处理，得到模糊偏差变化EC。
可选的，上述利用偏差率模糊模型计算得到模糊偏差变化EC的具体形式为：
EC＝kz·kec/ec。
可选的，上述第二量化因子kec的量化论域为ke＝{-10,10}。
可见，实施本发明实施例所描述的烧结温度的控制方法能够利用目标温控模型对烧结温度和目标温度进行综合处理，得到烧结温度控制参数信息，更有利于提高烧结温度的精准控制，从而提高生产质量和生产效率。
实施例三
请参阅图3，图3是本发明实施例公开的一种烧结温度的控制装置的结构示意图。其中，图3所描述的装置能够应用于烧结炉控制系统中，如用于烧结温度的控制管理的本地服务器或云端服务器等，本发明实施例不做限定。如图3所示，该装置可以包括：
获取模块301，用于获取烧结运行参数信息；
第一确定模块302，用于根据烧结运行参数信息，确定出目标烧结状态；
第二确定模块303，用于根据目标烧结状态和预设的烧结温度调整规则，确定出烧结温度控制参数信息；烧结温度控制参数信息用于指示对温控调节设备进行调节控制。
可见，实施图3所描述的烧结温度的控制装置，能够通过烧结运行参数信息确定得到目标烧结状态，再利用烧结温度调整规则对烧结运行参数信息和目标烧结状态进行分析处理以得到用于指示对温控调节设备进行调节控制的烧结温度控制参数信息，有利于提高烧结温度的精准控制，从而提高生产质量和生产效率。
在另一个可选的实施例中，如图4所示，烧结运行参数信息包括位置参数信息；
第一确定模块302根据烧结运行参数信息，确定出目标烧结状态的具体方式为：
根据位置参数信息和预设的状态判断规则，确定出目标烧结状态。
可见，实施图4所描述的烧结温度的控制装置，能够利用状态判断规则对烧结对象的位置参数信息进行分析处理，从而确定出烧结对象的当前目标烧结桩体，提供了一种确定根据位置参数信息确定目标烧结状态的实现路径，有利于提高烧结温度的精准控制，从而提高生产质量和生产效率。
在又一个可选的实施例中，如图4所示，第一确定模块302根据位置参数信息和预设的状态判断规则，确定出目标烧结状态的具体方式为：
匹配位置参数信息与预设的状态区间信息集合中所有的状态区间信息，得到第一匹配结果；状态区间信息唯一对应一个烧结状态；
当第一匹配结果表示状态区间信息集合中存在与位置参数信息相匹配的目标状态区间信息时，确定目标状态区间信息对应的烧结状态为目标烧结状态。
可见，实施图4所描述的烧结温度的控制装置，能够通过对位置参数信息和状态区间信息的匹配来确定烧结对象当前所处的目标烧结状态，有利于提高烧结温度的精准控制，从而提高生产质量和生产效率。
在又一个可选的实施例中，如图4所示，第二确定模块303包括第一确定子模块和第二确定子模块，其中：
第一确定子模块3031，用于根据目标烧结状态，确定出目标温控模型集合；目标温控模型集合包括至少一个待用温控模型；
第二确定子模块3032，用于根据烧结运行参数信息和目标温控模型集合，确定出烧结温度控制参数信息。
可见，实施图4所描述的烧结温度的控制装置，能够通过烧结运行参数信息确定得到目标烧结状态，再根据目标烧结状态确定得到待用温控模型，最后利用烧结温度调整规则对烧结运行参数信息和待用温控模型进行分析处理以得到用于指示对温控调节设备进行调节控制的烧结温度控制参数信息，有利于提高烧结温度的精准控制，从而提高生产质量和生产效率。
在又一个可选的实施例中，如图4所示，第一确定子模块3031根据目标烧结状态，确定出目标温控模型集合的具体方式为：
匹配目标烧结状态对应的状态特征信息与预存于数据库中的所有待匹配温控模型集合对应的模型特征信息，得到第二匹配结果；
当第二匹配结果表示数据库中存在与目标烧结状态对应的状态特征信息相匹配的目标模型特征信息时，确定目标模型特征信息对应的待匹配温控模型集合为目标温控模型集合。
可见，实施图4所描述的烧结温度的控制装置，能够通过对状态特征信息和模型特征信息的匹配来确定出目标温控模型集合，即通过对多种信息的匹配来确定目标温控模型集合，有利于提高匹配的准度，更有利于提高烧结温度的精准控制，从而提高生产质量和生产效率。
在又一个可选的实施例中，如图4所示，烧结运行参数信息包括烧结温度；
目标温控模型集合包括第一待用温控模型和第二待用温控模型；
获取模块301，还用于在第二确定子模块3032根据烧结运行参数信息和目标温控模型集合，确定出烧结温度控制参数信息之前，获取目标温控模型集合对应的温控阈值；
第二确定子模块3032根据烧结运行参数信息和目标温控模型集合，确定出烧结温度控制参数信息的具体方式为：
判断烧结温度是否小于温控阈值，得到温度判断结果；
当温度判断结果表示烧结温度不小于温控阈值时，确定第二待用温控模型为目标温控模型；
当温度判断结果表示烧结温度小于温控阈值时，确定第一待用温控模型为目标温控模型；
利用目标温控模型对烧结温度进行处理，得到烧结温度控制参数信息。
可见，实施图4所描述的烧结温度的控制装置，能够通过对烧结温度和温控阈值的判断分析，确定出目标温控模型，在利用目标温控模型对烧结温度进行处理得到烧结温度控制参数信息，提供了一种确定烧结温度控制参数信息的实现路径，更有利于提高烧结温度的精准控制，从而提高生产质量和生产效率。
在又一个可选的实施例中，如图4所示，第二待用温控模型包括第一模糊模型、第二模糊模型和参数调整模型；
获取模块301，还用于在第二确定子模块3032利用目标温控模型对烧结温度进行处理，得到烧结温度控制参数信息之前，获取目标温控模型对应的目标温度；
第二确定子模块3032利用目标温控模型对烧结温度进行处理，得到烧结温度控制参数信息的具体方式为：
当目标温控模型为第一待用温控模型时，利用目标温控模型对目标温度、烧结温度和目标温控模型集合对应的温度控制量进行计算处理，得到烧结温度控制参数信息；
当目标温控模型为第二待用温控模型时，对目标温度和烧结温度进行处理，得到偏差和偏差变化；
利用第一模糊模型对偏差和偏差变化进行处理，得到模糊偏差和模糊偏差变化；
利用第二模糊模型对模糊偏差和模糊偏差变化进行模糊推理计算，得到中间模糊参数；
利用参数调整模型对偏差、偏差变化和中间模糊参数进行处理，得到烧结温度控制参数信息。
可见，实施图4所描述的烧结温度的控制装置，能够利用目标温控模型对烧结温度和目标温度进行综合处理，得到烧结温度控制参数信息，更有利于提高烧结温度的精准控制，从而提高生产质量和生产效率。
实施例四
请参阅图5，图5是本发明实施例公开的又一种烧结温度的控制装置的结构示意图。其中，图5所描述的装置能够应用于烧结炉控制系统中，如用于烧结温度的控制管理的本地服务器或云端服务器等，本发明实施例不做限定。如图5所示，该装置可以包括：
存储有可执行程序代码的存储器401；
与存储器401耦合的处理器402；
处理器402调用存储器401中存储的可执行程序代码，用于执行实施例一或实施例二所描述的烧结温度的控制方法中的步骤。
实施例五
本发明实施例公开了一种计算机读存储介质，其存储用于电子数据交换的计算机程序，其中，该计算机程序使得计算机执行实施例一或实施例二所描述的烧结温度的控制方法中的步骤。
实施例六
本发明实施例公开了一种计算机程序产品，该计算机程序产品包括存储了计算机程序的非瞬时性计算机可读存储介质，且该计算机程序可操作来使计算机执行实施例一或实施例二所描述的烧结温度的控制方法中的步骤。
以上所描述的装置实施例仅是示意性的，其中作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理模块，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络模块上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
通过以上的实施例的具体描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中,存储介质包括只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存储器(Random Access Memory，RAM)、可编程只读存储器(Programmable Read-only Memory，PROM)、可擦除可编程只读存储器(ErasableProgrammable Read Only Memory，EPROM)、一次可编程只读存储器(One-timeProgrammable Read-Only Memory，OTPROM)、电子抹除式可复写只读存储器(Electrically-Erasable Programmable Read-Only Memory，EEPROM)、只读光盘(CompactDisc Read-Only Memory，CD-ROM)或其他光盘存储器、磁盘存储器、磁带存储器、或者能够用于携带或存储数据的计算机可读的任何其他介质。
最后应说明的是：本发明实施例公开的一种烧结温度的控制方法及装置所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各项实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本发明各项实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种烧结温度的控制方法，其特征在于，所述方法包括：
获取烧结运行参数信息；
根据所述烧结运行参数信息，确定出目标烧结状态；
根据所述目标烧结状态和预设的烧结温度调整规则，确定出烧结温度控制参数信息；所述烧结温度控制参数信息用于指示对温控调节设备进行调节控制。
2.根据权利要求1所述的烧结温度的控制方法，其特征在于，所述烧结运行参数信息包括位置参数信息；
所述根据所述烧结运行参数信息，确定出目标烧结状态，包括：
根据所述位置参数信息和预设的状态判断规则，确定出目标烧结状态。
3.根据权利要求2所述的烧结温度的控制方法，其特征在于，所述根据所述位置参数信息和预设的状态判断规则，确定出目标烧结状态，包括：
匹配所述位置参数信息与预设的状态区间信息集合中所有的状态区间信息，得到第一匹配结果；所述状态区间信息唯一对应一个烧结状态；
当所述第一匹配结果表示所述状态区间信息集合中存在与所述位置参数信息相匹配的目标状态区间信息时，确定所述目标状态区间信息对应的烧结状态为目标烧结状态。
4.根据权利要求1所述的烧结温度的控制方法，其特征在于，所述根据所述目标烧结状态和预设的烧结温度调整规则，确定出烧结温度控制参数信息，包括：
根据所述目标烧结状态，确定出目标温控模型集合；所述目标温控模型集合包括至少一个待用温控模型；
根据所述烧结运行参数信息和所述目标温控模型集合，确定出烧结温度控制参数信息。
5.根据权利要求4所述的烧结温度的控制方法，其特征在于，所述根据所述目标烧结状态，确定出目标温控模型集合，包括：
匹配所述目标烧结状态对应的状态特征信息与预存于数据库中的所有待匹配温控模型集合对应的模型特征信息，得到第二匹配结果；
当所述第二匹配结果表示所述数据库中存在与所述目标烧结状态对应的状态特征信息相匹配的目标模型特征信息时，确定所述目标模型特征信息对应的待匹配温控模型集合为目标温控模型集合。
6.根据权利要求5所述的烧结温度的控制方法，其特征在于，所述烧结运行参数信息包括烧结温度；
所述目标温控模型集合包括第一待用温控模型和第二待用温控模型；
在所述根据所述烧结运行参数信息和所述目标温控模型集合，确定出烧结温度控制参数信息之前，所述方法还包括：
获取所述目标温控模型集合对应的温控阈值；
所述根据所述烧结运行参数信息和所述目标温控模型集合，确定出烧结温度控制参数信息，包括：
判断所述烧结温度是否小于所述温控阈值，得到温度判断结果；
当所述温度判断结果表示所述烧结温度不小于所述温控阈值时，确定所述第二待用温控模型为目标温控模型；
当所述温度判断结果表示所述烧结温度小于所述温控阈值时，确定所述第一待用温控模型为目标温控模型；
利用所述目标温控模型对所述烧结温度进行处理，得到烧结温度控制参数信息。
7.根据权利要求6所述的烧结温度的控制方法，其特征在于，在所述利用所述目标温控模型对所述烧结温度进行处理，得到烧结温度控制参数信息之前，所述方法还包括：
获取所述目标温控模型对应的目标温度；
所述利用所述目标温控模型对所述烧结温度进行处理，得到烧结温度控制参数信息，包括：
当所述目标温控模型为所述第一待用温控模型时，利用所述目标温控模型对所述目标温度、所述烧结温度和所述目标温控模型集合对应的温度控制量进行计算处理，得到烧结温度控制参数信息；
当所述目标温控模型为所述第二待用温控模型时，对所述目标温度和所述烧结温度进行处理，得到偏差和偏差变化；
利用所述目标温控模型对所述偏差和所述偏差变化进行处理，得到烧结温度控制参数信息。
8.一种烧结温度的控制装置，其特征在于，所述装置包括：
获取模块，用于获取烧结运行参数信息；
第一确定模块，用于根据所述烧结运行参数信息，确定出目标烧结状态；
第二确定模块，用于根据所述目标烧结状态和预设的烧结温度调整规则，确定出烧结温度控制参数信息；所述烧结温度控制参数信息用于指示对温控调节设备进行调节控制。
9.一种烧结温度的控制装置，其特征在于，所述装置包括：
存储有可执行程序代码的存储器；
与所述存储器耦合的处理器；
所述处理器调用所述存储器中存储的所述可执行程序代码，执行如权利要求1-7任一项所述的烧结温度的控制方法。
10.一种计算机可存储介质，其特征在于，所述计算机存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令被调用时，用于执行如权利要求1-7任一项所述的烧结温度的控制方法。
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