CN115839224B - 一种油田用化学试剂注入装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于工业油气井的药剂注入领域，特别涉及一种油田用化学试剂注入装置，与油井套筒连通，向油井套筒内注入化学试剂，包括天然气暂储罐、天然气储罐、压缩机、射流泵、投入组件、水箱和药箱；本发明的储药罐开设有四个独立的储药槽，下方设有电机、四个开关阀和旋转阀，电机通过主动齿轮带动从动齿轮传动，控制与从动齿轮连接的开关阀的阀轴转动，实现其中一个开关阀开启时其他三个开关阀保持闭合的效果，同时与主动齿轮连接的旋转阀的旋转阀芯转动，实现旋转阀的其中一个输入端与输出口连通，另外三个输入端关闭，从而保证开启状态的开关阀的出药口与旋转阀的输入端连通，相应储药槽的化学试剂能够输出进而注入到油井套筒中。

Description

一种油田用化学试剂注入装置

技术领域

本发明属于工业油气井的药剂注入领域，特别涉及一种油田用化学试剂注入装置。

背景技术

油井套筒是油田开发时布井系统所钻的井眼，一般油井套筒在钻达油层后，下入油层套管，并在套管与井壁间的环形空间注入水泥，以维护井壁和封闭油、气、水层，在油田开采过程中，由于压力、温度的影响，油井套筒会出现结蜡现象，结腊会堵塞产油层，降低油井的产量，同时油井套筒内也会有稠油、腐蚀和结垢现象产生；所以需在油井套筒内加入清防蜡、降粘、缓蚀、阻垢等化学试剂。

当油井套筒内需要注入化学试剂时，目前主要注入方式是人工定期投放化学试剂，对于多种化学试剂需要间隔投放，而且部分油井在投放化学试剂前需要抽出一部分天然气排放到空气中，减少压力后再注药，而天然气直接排放会污染大气，对人产生危害，而且会造成天然气的浪费；公开号为CN111236903B的一种抽油井泵下注入剂混配装置通过将螺杆与抽油杆进行连接，将螺杆、飞齿轮、连接套筒配合，利用抽油机的动力带动螺杆进行上下运动，进而使得飞齿轮带动叶轮装置进行转动，从而使得抽油机带上的油在叶轮装置处与药剂进行充分的调配，提高了药剂的利用效率，但是该发明仍然是需要人工定期加入化学试剂，人工注入时，化学试剂需要提前加水进行浓度调配，人工多次投放，不仅浪费时间，而且效率低下；公开号为CN110107259A的一种油田加药装置虽然可以避免人工定期加药，包括加药单元、控制单元和检测单元，所述加药单元包括加药罐、输送管道和计量多通阀组，所述计量多通阀组包括计量罐、平衡罐、多通阀和若干个分流管道，所述分流管道两端之间设置有止回阀，所述分流管道一端连接有输油管道，但是只针对一种化学试剂，当需要注入多种化学试剂时，需要设置多组加药装置，不仅成本高，并且占用较大空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油田用化学试剂注入装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种油田用化学试剂注入装置，与油井套筒连通，向油井套筒内注入化学试剂，包括天然气暂储罐、天然气储罐、压缩机、射流泵、投入组件、水箱和药箱；

所述射流泵包括入口、第一径向入口、第二径向入口以及出口，所述第一径向入口和第二径向入口分别间隔设置在射流泵上，所述第一径向入口连接有水箱，所述第二径向入口连接有药箱；

所述投入组件包括储药罐、开关阀、电机以及旋转阀，所述储药罐设置四个独立的储药槽，所述电机固定设置在储药罐下方，所述开关阀设有四个，四个所述开关阀分别与四个储药槽连接，所述电机的输出轴上固定设置有主动齿轮，所述主动齿轮下部固定设置有连接杆，四个所述开关阀均包括阀轴和阀体，所述阀轴转动设置在阀体内部，所述阀轴下方均固定设置有从动齿轮，所述主动齿轮与四个从动齿轮传动啮合,所述旋转阀包括旋转阀芯和阀座，所述旋转阀芯与阀座通过轴承转动连接，所述连接杆下部与旋转阀芯上部插接，所述阀座沿圆周方向均布排列有四个输入端，四个所述输入端内部均设置有输入口，所述输入端均与开关阀通过管道连接，所述旋转阀芯下端与药箱通过管道连接；

所述油井套筒通过第一单向阀与天然气暂储罐连通，所述天然气储罐与天然气暂储罐连通,所述压缩机与天然气暂储罐通过管道连通，所述压缩机通过第二单向阀与射流泵的入口连通，所述射流泵的出口通过第三单向阀与油井套筒连通。

优选的，所述旋转阀芯上部设置连接端，所述连接杆下部与连接端插接，所述旋转阀芯下部设置输出端，所述输出端与药箱通过管道连接，所述输出端内部设置输出口，所述旋转阀芯上开设有连接通道，所述连接通道一端与输出端连通，所述连接通道另一端与其中一个输入端连通。

优选的，四个所述开关阀的阀体上方均设置有接药口，下方均设置有出药口，所述阀轴内部均开设有输入通道，输入通道能够转动至与接药口和出药口连通的位置，或者转动至远离接药口和出药口连通的位置。

优选的，四个所述储药槽之间由筋板分隔，四个所述储药槽底部均开设有注药口，所述注药口能够与开关阀的接药口连通。

优选的，所述射流泵还包括一级喷嘴、一级吸入室、二级喷嘴、二级吸入室、喉管以及扩散室，所述一级吸入室与入口连通，所述一级喷嘴的一端与所述入口相连，所述一级喷嘴的另一端位于一级吸入室内，所述一级喷嘴与一级吸入室的初始端通过螺栓紧固连接，所述二级喷嘴具有大头端和小头端，所述二级喷嘴的大头端位于一级吸入室的末端，所述二级喷嘴的小头端位于二级吸入室内，所述一级吸入室的末端、二级喷嘴和二级吸入室的初始端通过螺栓紧固连接，所述二级吸入室的末端与喉管连通，通过螺栓紧固连接，所述喉管远离二级吸入室的一端设置有扩散室，所述扩散室远离二级吸入室的一端设置有出口。

优选的，所述第一径向入口设置在一级吸入室外部，且与一级吸入室连通，所述第二径向入口设置在二级吸入室外部，且与二级吸入室连通。

优选的，所述一级喷嘴中心设置有第一渐缩型喷孔，所述第一渐缩型喷孔外部两端沿周向均布设置有多个第一渐缩型小喷孔，所述二级喷嘴中心设置有第二渐缩型喷孔，所述第二渐缩型喷孔外部两端沿周向均布设置有多个第二渐缩型小喷孔。

优选的，所述连接端开设有插接槽，所述连接端侧部贯穿开设有第二固定孔，所述连接杆下端固定设置有连接块，所述连接块侧部贯穿开设有第一固定孔，所述连接块包括中部插块和两侧对称设置的两个L形连接臂，所述连接块的中部插块与插接槽插接，所述连接块两侧的L形连接臂分别与连接端两侧贴合，所述第一固定孔与第二固定孔对齐，通过螺栓紧固连接。

优选的，所述旋转阀的输入端均与出药口通过管道连通，所述旋转阀的输出口与药箱通过管道连通。

优选的，所述药箱和水箱上下部均设置有调节阀，所述药箱上方设置有药品流量计，所述水箱上方设置有注水流量计，所述水箱上方连接设置有储水罐。

本发明的技术效果和优点：

1.本发明的储药罐开设有四个独立的储药槽，下方设有电机、四个开关阀和旋转阀，电机通过主动齿轮带动从动齿轮传动，控制与从动齿轮连接的开关阀的阀轴转动，实现其中一个开关阀开启时其他三个开关阀保持闭合的效果，同时与主动齿轮连接的旋转阀的旋转阀芯转动，实现旋转阀的其中一个输入端与输出口连通，另外三个输入端关闭，从而保证开启状态的开关阀的出药口与旋转阀的输入端连通，相应储药槽的化学试剂能够输出进而注入到油井套筒中；进而实现了四个开关阀间隔开启，四个储药槽间隔加注不同的化学试剂，能够将不同的化学试剂在独立的通道中自动分时段间隔注入，大大的节省了人力，防止化学试剂互相混合，影响化学特性。

2.本发明设置有射流泵，射流泵设有一级吸入室和二级吸入室，一级吸入室和二级吸入室外部分别设有第一径向入口和第二径向入口，第一径向入口与水箱连通，第二径向入口与药箱连通，在射流泵的混流加压作用下，抽吸化学试剂和水，并将化学试剂与水完全融合，避免了单独使用搅拌装置将化学试剂进行浓度配比，并且能够在喷射的天然气压力加持下便于注入油井套筒中。

3.本发明在油井套筒输出点附近设置有天然气暂储罐，天然气暂储罐连接有天然气储罐，天然气暂储罐和天然气储罐的设置，使得本发明能够将油井套筒内的部分天然气抽出利用，油井套筒减少了压力，便于化学试剂注入，并利用天然气加压后作为射流泵加压的喷射流体吸附化学试剂和水进行配比，防止直接排放天然气造成能源浪费，防止对大气产生污染，防止对人体产生危害。

4.本发明的水箱和药箱上下均设有调节阀，可以调节阀门开闭，并且当水箱或者药箱有杂物进入时，可以快速关闭调节阀，使液体停止注入，及时清理杂物，防止造成更严重的损失，本发明的管道上还设置有若干单向阀，防止管道内部的液体或者气体回流造成损失。

附图说明

图1为本发明的总体连接示意图。

图2为本发明射流泵的立体视图。

图3为本发明射流泵的剖视图。

图4为本发明旋转阀的立体视图。

图5为本发明旋转阀的剖视图。

图6为本发明储药罐的俯视图。

图7为本发明开关阀和电机的立体视图。

图8为本发明储药罐、开关阀和电机的连接主视图。

图9为图8中A-A向的剖视图。

图10为本发明连接块与连接端的连接处剖视图。

图11为本发明开关阀和电机的俯视图。

图12为图11中B-B向的剖视图。

图13为本发明射流泵的立体剖视图。

附图标记说明如下：

1、射流泵；11、入口；12、一级喷嘴；121、第一渐缩型喷孔；122、第一渐缩型小喷孔；13、一级吸入室；14、第一径向入口；15、二级喷嘴；151、第二渐缩型喷孔；152、第二渐缩型小喷孔；16、二级吸入室；17、第二径向入口；18、喉管；19、扩散室；10、出口；2、投入组件；22、储药罐；221、储药槽；222、筋板；223、注药口；23、开关阀；230、接药口；231、出药口；232、从动齿轮；233、阀轴；2331、输入通道；234、阀体；24、电机；241、主动齿轮；242、连接杆；243、连接块；244、第一固定孔；25、旋转阀；251、连接端；252、插接槽；253、第二固定孔；254、阀座；255、输入端；2551、输入口；256、输出端；257、输出口；258、旋转阀芯；259、连接通道；3、储水罐；4、水箱；5、药箱；6、油井套筒；7、天然气暂储罐；8、天然气储罐；9、压缩机；91、第一单向阀；92、第二单向阀；93、第三单向阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在以下发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作。术语“连接”仅表示装置之间的连接，并没有什么特殊含义。

此外，下面所描述的本发明实施方式中所涉及的技术领域和安装方式只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本发明公开了如图1-图12所示的一种油田用化学试剂注入装置，与油井套筒6连通，向油井套筒6内注入化学试剂，包括天然气暂储罐7、天然气储罐8、压缩机9、射流泵1、投入组件2、水箱4和药箱5；

射流泵1包括入口11、第一径向入口14、第二径向入口17以及出口10，第一径向入口14和第二径向入口17分别间隔设置在射流泵1上，第一径向入口14连接有水箱4，第二径向入口17连接有药箱5；

投入组件2包括储药罐22、开关阀23、电机24以及旋转阀25，储药罐22设置四个独立的储药槽221，电机24固定设置在储药罐22下方，开关阀23设有四个，四个开关阀23分别与四个储药槽221连接，电机24的输出轴上固定设置有主动齿轮241，主动齿轮241下部固定设置有连接杆242，四个开关阀23均包括阀轴233和阀体234，阀轴233转动设置在阀体234内部，阀轴233下方均固定设置有从动齿轮232，主动齿轮241与四个从动齿轮232传动啮合，旋转阀25包括旋转阀芯258和阀座254，旋转阀芯258与阀座254通过轴承转动连接，连接杆242下部与旋转阀芯258上部插接，阀座254沿圆周方向均布排列有四个输入端255，四个输入端255内部均设置有输入口2551，输入端255均与开关阀23通过管道连接，旋转阀芯258下端与药箱5通过管道连接；

油井套筒6通过第一单向阀91与天然气暂储罐7连通，天然气储罐8与天然气暂储罐7连通,压缩机9与天然气暂储罐7通过管道连通，压缩机9通过第二单向阀92与射流泵1的入口11连通，射流泵1的出口10通过第三单向阀93与油井套筒6连通，单向阀的设置能够防止管道内部的液体或者气体回流造成损失。

旋转阀芯258上部设置连接端251，连接杆242下部与连接端251插接，旋转阀芯258下部设置输出端256，输出端256与药箱5通过管道连接，输出端256内部设置输出口257，旋转阀芯258上开设有连接通道259，连接通道259呈“L”形，连接通道259一端与输出端256连通，连接通道259另一端与其中一个输入端255连通，连接端251开设有插接槽252，连接端251侧部贯穿开设有第二固定孔253，连接杆242下端固定设置有连接块243，连接块243侧部贯穿开设有第一固定孔244，连接块243包括中部插块和两侧对称设置的两个L形连接臂，连接块243的中部插块与插接槽252插接，连接块243两侧的L形连接臂分别与连接端251两侧贴合，第一固定孔244与第二固定孔253对齐，通过螺栓紧固连接；该设置使得电机24与旋转阀25的连接和拆卸更为方便。

四个储药槽221之间由筋板222分隔，筋板222在用于分隔储药槽221的同时，也能提高储药罐22的稳定性，四个储药槽221底部均开设有注药口223，注药口223能够与开关阀23连通，优选的，四个储药槽221上部设置有盖板。

四个开关阀23的阀体234上方均设置有接药口230，下方均设置有出药口231，阀轴233内部均开设有输入通道2331，随着从动齿轮232转动，带动阀轴233转动，输入通道2331能够转动至与接药口230和出药口231连通的位置，或者转动至远离接药口230和出药口231连通的位置，使得接药口230与出药口231连通，或者接药口230与出药口231闭合，在主动齿轮241与从动齿轮232配合作用下，其中一个开关阀23开启时其他三个开关阀23保持闭合，实现了四个开关阀23间隔开启，四个储药槽221间隔加注，能够将不同的化学试剂在独立的通道中自动分时段间隔注入，大大的节省了人力，另外防止化学试剂互相混合，影响化学特性，四个储药槽221可分别加入清防蜡、降粘、缓蚀、阻垢四种化学试剂，能够对油井套筒6起到不同防护作用。

射流泵1还包括一级喷嘴12、一级吸入室13、二级喷嘴15、二级吸入室16、喉管18以及扩散室19，一级吸入室13与入口11连通，第一径向入口14设置在一级吸入室13外部，且与一级吸入室13连通，一级喷嘴12的一端与入口11相连，一级喷嘴12的另一端位于一级吸入室13内，一级喷嘴12与一级吸入室13的初始端通过螺栓紧固连接，第二径向入口17设置在二级吸入室16外部，且与二级吸入室16连通，二级喷嘴15具有大头端和小头端，二级喷嘴15的大头端位于一级吸入室13的末端，二级喷嘴15的小头端位于二级吸入室16内，一级吸入室13的末端、二级喷嘴15和二级吸入室16的初始端通过螺栓紧固连接，二级吸入室16的末端与喉管18连通，通过螺栓紧固连接，喉管18远离二级吸入室16的一端设置有扩散室19，扩散室19远离二级吸入室16的一端设置有出口10，进一步地，一级喷嘴12中心设置有第一渐缩型喷孔121，第一渐缩型喷孔121外部两端沿周向均布设置有多个第一渐缩型小喷孔122，第一渐缩型喷孔121直径较大的一端与入口11连接，直径较小的一端位于一级吸入室13内，第一渐缩型小喷孔122直径渐缩的方向与第一渐缩型喷孔121一致，一级吸入室13内壁与一级喷嘴12中部外壁之间具有环形空腔，由于一级喷嘴12一端的第一渐缩型小喷孔122与另一端的第一渐缩型小喷孔122间隔设置，一级吸入室13内的环形空腔设置在一级喷嘴12两端的第一渐缩型小喷孔122之间，一级吸入室13内的环形空腔与第一径向入口14连通；二级喷嘴15中心设置有第二渐缩型喷孔151，第二渐缩型喷孔151外部两端沿周向均布设置有多个第二渐缩型小喷孔152，第二渐缩型喷孔151直径较大的一端与二级喷嘴15的大头端对应，直径较小的一端与二级喷嘴15的小头端对应，第二渐缩型小喷孔152渐缩的方向与第二渐缩型喷孔151一致，二级吸入室16内壁与二级喷嘴15中部外壁之间也具有环形空腔，由于二级喷嘴15大头端的第二渐缩型小喷孔152与小头端的第二渐缩型小喷孔152间隔设置，二级吸入室16内的环形空腔设置在二级喷嘴15两端的第二渐缩型小喷孔152之间，二级吸入室16内的环形空腔与第二径向入口17连通，该设置使得射流泵1的一级喷嘴12和二级喷嘴15具有多个通道，增加射流泵1的抽吸效果，提高流体的混合效率。

更进一步地，油井套筒6中抽出的天然气经过压缩后从入口11进入射流泵1，从一级喷嘴12进入一级吸入室13，经过一级喷嘴12的分流作用，在一级吸入室13中形成低压区，水箱4中的水从第一径向入口14被抽吸到一级吸入室13进行预混合，进入二级喷嘴15，经过二级喷嘴15的再次分流，在二级吸入室16中形成低压区，药箱5中的化学试剂从第二径向入口17被抽吸进入二级吸入室16进行预混合，实现化学试剂、水、天然气相互掺混，最终混合流体经过喉管18和扩散室19的稳定增压，以一定的压力和速度从出口10流入管道，进入油井套筒6中。

进一步地，如图9、图11和图12所示，本实施例中主动齿轮241为逆时针旋转，四个从动齿轮232在主动齿轮241的带动下均顺时针旋转，位于主动齿轮241左上方的接药口230设置在阀体234左部，位于主动齿轮241右上方的接药口230设置在阀体234右部，位于主动齿轮241左下方的接药口230设置在阀体234左部，位于主动齿轮241右下方的接药口230设置在阀体234右部。

当位于主动齿轮241左上方对应的储药槽221正在注入化学试剂，此时，设定该开关阀23的输入通道2331与阀轴233中心连线以及当前接药口230与阀轴233中心连线的夹角为0度，位于主动齿轮241右上方的开关阀23的输入通道2331与阀轴233中心连线以及相应接药口230与阀轴233中心连线的夹角为-90度，位于主动齿轮241左下方的开关阀23的输入通道2331与阀轴233中心连线以及相应接药口230与阀轴233中心连线的夹角为-270度，位于主动齿轮241右下方的开关阀23的输入通道2331与阀轴233中心连线以及相应接药口230与阀轴233中心连线的夹角为-180度；

位于主动齿轮241左上方对应的储药槽221完成化学试剂的注入后，主动齿轮241逆时针转动90度，位于主动齿轮241左上方的开关阀23封闭，位于主动齿轮241左上方的开关阀23的输入通道2331与阀轴233中心连线以及相应接药口230与阀轴233中心连线的夹角为-270度，位于主动齿轮241右上方的开关阀23的输入通道2331与阀轴233中心连线以及当前接药口230与阀轴233中心连线的夹角为0度，位于主动齿轮241左下方的开关阀23的输入通道2331与阀轴233中心连线以及相应接药口230与阀轴233中心连线的夹角为-180度，位于主动齿轮241右下方的开关阀23的输入通道2331与阀轴233中心连线以及相应接药口230与阀轴233中心连线的夹角为-90度，此时，位于主动齿轮241右上方对应的储药槽221注入化学试剂；

位于主动齿轮241右上方对应的储药槽221完成化学试剂的注入后，主动齿轮241再次逆时针转动90度，位于主动齿轮241右上方的开关阀23封闭，位于主动齿轮241右上方的开关阀23的输入通道2331与阀轴233中心连线以及相应接药口230与阀轴233中心连线的夹角为-270度，位于主动齿轮241左下方的开关阀23的输入通道2331与阀轴233中心连线以及相应接药口230与阀轴233中心连线的夹角为-90度，位于主动齿轮241左上方的开关阀23的输入通道2331与阀轴233中心连线以及相应接药口230与阀轴233中心连线的夹角为-180度，位于主动齿轮241右下方的开关阀23的输入通道2331与阀轴233中心连线以及相应接药口230与阀轴233中心连线的夹角为0度，此时，位于主动齿轮241右下方对应的储药槽221注入化学试剂；

位于主动齿轮241右下方对应的储药槽221完成化学试剂的注入后，主动齿轮241再次逆时针转动90度，位于主动齿轮241右下方的开关阀23封闭，位于主动齿轮241右上方的开关阀23的输入通道2331与阀轴233中心连线以及相应接药口230与阀轴233中心连线的夹角为-180度，位于主动齿轮241左下方的开关阀23的输入通道2331与阀轴233中心连线以及相应接药口230与阀轴233中心连线的夹角为0度，位于主动齿轮241左上方的开关阀23的输入通道2331与阀轴233中心连线以及相应接药口230与阀轴233中心连线的夹角为-90度，位于主动齿轮241右下方的开关阀23的输入通道2331与阀轴233中心连线以及相应接药口230与阀轴233中心连线的夹角为-270度，此时，位于主动齿轮241左下方对应的储药槽221注入化学试剂；

由上述可知，四个开关阀23在同一时间只能有一个输入通道2331和出药口231连通，使得本发明实现其中一个开关阀23开启时其他三个开关阀23保持闭合的效果，同时与主动齿轮241连接的旋转阀25的旋转阀芯258转动，实现旋转阀25的其中一个输入口2551与输出口257连通，另外三个输入口2551关闭，从而保证开启状态的开关阀23的出药口231与旋转阀25的相应的输入口2551连通，相应储药槽221的化学试剂能够输出进而注入到油井套筒6中，当四个储药槽221都不需要注入化学试剂时，主动齿轮241转动使得四个开关阀23的输入通道2331与各自阀轴233中心连线以及相应接药口230与各自阀轴233中心连线的夹角均不为0度，此时，四个开关阀23关闭，旋转阀25的输入口2551与输出口257不连通；本发明容易调节开关阀23的闭合和连通，待到其中一种化学试剂注入的时间点，再将其所在的开关阀23以及旋转阀25连通，继续输送。

药箱5和水箱4用于临时储存定量注入的化学试剂和水，以便在射流泵1中按浓度进行配比，药箱5和水箱4上下部均设置有调节阀，药箱5上方设置有药品流量计，水箱4上方设置有注水流量计，水箱4上方连接设置有储水罐3，使得本发明在调节药品浓度时更加简单，只需通过观察两个流量计，即可在后续得到准确的药品浓度，在射流泵1的作用下，将化学试剂与水完全融合，注入油井套筒6中，而且水箱4和药箱5上下均设有调节阀，当水箱4或者药箱5有杂物进入时，可以快速关闭调节阀，使液体停止注入，及时清理杂物，防止造成更严重的损失。

旋转阀25的输入口2551均与出药口231通过管道连通，旋转阀25的输出口257与药箱5通过管道连通。

优选的，电机24采用减速电机，减速电机能够有效降低转速，增加扭矩，且结构紧凑，体积较小，节约空间，维护方便。

当一种油田用化学试剂注入装置在使用时，将药箱5和水箱4分别通过管道与第二径向入口17和第一径向入口14连通，然后启动三个单向阀，使油井套筒6中的天然气流入天然气暂储罐7，油井套筒6中天然气优先通过压缩机9加压后流向射流泵1，利用天然气加压后作为射流泵1加压的喷射流体吸附化学试剂和水进行配比，多余的天然气将流入天然气储罐8中储存，防止天然气泄漏造成环境污染；在需要添加其中一种化学试剂时，驱动电机24，使相应的开关阀23内部的输入通道2331与出药口231连通，打开药箱5和水箱4上方的调节阀，使化学试剂和水分别流入药箱5和水箱4中，再通过观察药品流量计和注水流量计上的数据比例，当比例合适时，关闭上方的调节阀，打开药箱5和水箱4下方的调节阀，使化学试剂和水流入射流泵1中，在射流泵1的作用下，将化学试剂、水、油井中天然气混合，最终混合流体经过射流泵1中喉管18和扩散室19的稳定增压，以一定的压力从出口10流入管道，进入油井套筒6中；注入化学试剂完成后，将调节阀关闭，待到下次添加化学试剂的时间点，再次重复注入动作即可。

本发明在实际使用时适应性更强，四个储药槽221均通过对应的开关阀23流出，其中残留的化学试剂互不干扰，能够有效防止化学试剂混合，影响药性，而且容易调节开关阀23的闭合和连通，在调节化学试剂浓度时更加简单，只需通过观察两个流量计，即可得到准确的药品浓度，在射流泵1的作用下，将化学试剂与水完全融合，注入油井套筒6中。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油田用化学试剂注入装置，与油井套筒连通，向油井套筒内注入化学试剂，其特征在于：包括天然气暂储罐、天然气储罐、压缩机、射流泵、投入组件、水箱和药箱；

所述射流泵包括入口、第一径向入口、第二径向入口以及出口，所述第一径向入口和第二径向入口分别间隔设置在射流泵上，所述第一径向入口连接有水箱，所述第二径向入口连接有药箱；

所述投入组件包括储药罐、开关阀、电机以及旋转阀，所述储药罐设置四个独立的储药槽，所述电机固定设置在储药罐下方，所述开关阀设有四个，四个所述开关阀分别与四个储药槽连接，所述电机的输出轴上固定设置有主动齿轮，所述主动齿轮下部固定设置有连接杆，四个所述开关阀均包括阀轴和阀体，所述阀轴转动设置在阀体内部，所述阀轴下方均固定设置有从动齿轮，所述主动齿轮与四个从动齿轮传动啮合,所述旋转阀包括旋转阀芯和阀座，所述旋转阀芯与阀座通过轴承转动连接，所述连接杆下部与旋转阀芯上部插接，所述阀座沿圆周方向均布排列有四个输入端，四个所述输入端内部均设置有输入口，所述输入端均与开关阀通过管道连接，所述旋转阀芯下端与药箱通过管道连接；

四个所述开关阀的阀体上方均设置有接药口，下方均设置有出药口，所述阀轴内部均开设有输入通道，输入通道能够转动至与接药口和出药口连通的位置，或者转动至远离接药口和出药口连通的位置；

所述旋转阀芯下部设置输出端，所述输出端与药箱通过管道连接，所述输出端内部设置输出口，所述旋转阀芯上开设有连接通道，所述连接通道一端与输出端连通，所述连接通道另一端与其中一个输入端连通；

所述旋转阀的输入端均与出药口通过管道连通，所述旋转阀的输出口与药箱通过管道连通；

四个所述储药槽之间由筋板分隔，四个所述储药槽底部均开设有注药口，所述注药口能够与开关阀的接药口连通；

所述油井套筒通过第一单向阀与天然气暂储罐连通，所述天然气储罐与天然气暂储罐连通,所述压缩机与天然气暂储罐通过管道连通，所述压缩机通过第二单向阀与射流泵的入口连通，所述射流泵的出口通过第三单向阀与油井套筒连通；

所述药箱和水箱上下部均设置有调节阀，所述药箱上方设置有药品流量计，所述水箱上方设置有注水流量计，所述水箱上方连接设置有储水罐。

2.根据权利要求1所述的一种油田用化学试剂注入装置，其特征在于：所述射流泵还包括一级喷嘴、一级吸入室、二级喷嘴、二级吸入室、喉管以及扩散室，所述一级吸入室与入口连通，所述一级喷嘴的一端与所述入口相连，所述一级喷嘴的另一端位于一级吸入室内，所述一级喷嘴与一级吸入室的初始端通过螺栓紧固连接，所述二级喷嘴具有大头端和小头端，所述二级喷嘴的大头端位于一级吸入室的末端，所述二级喷嘴的小头端位于二级吸入室内，所述一级吸入室的末端、二级喷嘴和二级吸入室的初始端通过螺栓紧固连接，所述二级吸入室的末端与喉管连通，通过螺栓紧固连接，所述喉管远离二级吸入室的一端设置有扩散室，所述扩散室远离二级吸入室的一端设置有出口。

3.根据权利要求2所述的一种油田用化学试剂注入装置，其特征在于：所述第一径向入口设置在一级吸入室外部，且与一级吸入室连通，所述第二径向入口设置在二级吸入室外部，且与二级吸入室连通。

4.根据权利要求3所述的一种油田用化学试剂注入装置，其特征在于：所述一级喷嘴中心设置有第一渐缩型喷孔，所述第一渐缩型喷孔外部两端沿周向均布设置有多个第一渐缩型小喷孔，所述二级喷嘴中心设置有第二渐缩型喷孔，所述第二渐缩型喷孔外部两端沿周向均布设置有多个第二渐缩型小喷孔。

5.根据权利要求1所述的一种油田用化学试剂注入装置，其特征在于：所述旋转阀芯上部设置连接端，所述连接杆下部与连接端插接。

6.根据权利要求5所述的一种油田用化学试剂注入装置，其特征在于：所述连接端开设有插接槽，所述连接端侧部贯穿开设有第二固定孔，所述连接杆下端固定设置有连接块，所述连接块侧部贯穿开设有第一固定孔，所述连接块包括中部插块和两侧对称设置的两个L形连接臂，所述连接块的中部插块与插接槽插接，所述连接块两侧的L形连接臂分别与连接端两侧贴合，所述第一固定孔与第二固定孔对齐，通过螺栓紧固连接。

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