CN108105423B - 一种星型缸筒式混液阀 - Google Patents

一种星型缸筒式混液阀 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种星型缸筒式混液阀，包括下阀体、混液计量缸筒、上阀体、铰接轮盘和凸轮，所述上阀体底部连接下阀体，下阀体与上阀体之间安装有混液计量缸筒，混液计量缸筒由连杆、活塞和缸筒筒体组成；所述缸筒筒体外端中部开设有进液口，进液口与缸筒筒体内部的计量室连通，缸筒筒体内安装有活塞，活塞内端铰接有连杆，连杆另一端通过销轴与铰接轮盘连接，所述铰接轮盘中部穿设有连接轴，连接轴底端转动设置在限位盘一侧的限位孔内；所述连接轴顶端固定连接凸轮，凸轮焊接在旋转轴底端；电机驱动旋转轴旋转带动连杆和活塞同时运动，实现至少两种液体按比例吸取、推注及混合，节省人力物力，计量精确，适用于石油化工的生产使用需求。

Description

一种星型缸筒式混液阀
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，具体是一种星型缸筒式混液阀。
背景技术
目前，在石油化工企业及其它相关企业中，都离不开管道与管道之间的贯通，特别是“T”字形连接及“十”字形连接，更是司空见惯。任何一种连接都离不开“三通”与多个阀门之间的配合使用，一般这种连接类型的管道的阀门数量都至少要用到2-4个，既增加了材料成本，又加大了施工难度；尤其是在对多种液体注入添加并混合时，常规的阀门仅能控制其中一种液体的添加数量及比例，并且通过阀柄手动操作，费时费力且效率低，不利于两种及以上液体的添加混合使用，无法满足石油化工生产的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种星型缸筒式混液阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种星型缸筒式混液阀，包括下阀体、混液计量缸筒、上阀体、铰接轮盘和凸轮，所述上阀体底部连接下阀体，下阀体与上阀体之间安装有混液计量缸筒，混液计量缸筒由连杆、活塞和缸筒筒体组成；所述缸筒筒体外端中部开设有进液口，进液口与缸筒筒体内部的计量室连通，缸筒筒体内安装有活塞，活塞内端铰接有连杆，连杆另一端通过销轴与铰接轮盘连接，所述铰接轮盘中部穿设有连接轴，连接轴底端转动设置在限位盘一侧的限位孔内；所述连接轴顶端固定连接凸轮，凸轮焊接在旋转轴底端；所述缸筒筒体外侧底部开设有出液口，所述下阀体底部设有输出口，下阀体底侧连接有法兰盘。
作为本发明进一步的方案：所述混液计量缸筒的数量至少为两个且沿阀体侧壁等间距分布。
作为本发明进一步的方案：所述进液口安装有进液单向阀，进液单向阀连接注液管。
作为本发明进一步的方案：所述销轴安装在铰接轮盘侧面的卡槽内。
作为本发明进一步的方案：所述限位盘转动安装在分隔板上，分隔板固定连接缸筒筒体，分隔板上方的上阀体内设为星型腔室，分隔板下方的下阀体设为混流腔室。
作为本发明进一步的方案：所述旋转轴上端穿出上阀体连接电机，旋转轴与上阀体之间安装有密封圈。
作为本发明进一步的方案：所述出液口底部连接出液单向阀，出液单向阀连接出液嘴，出液嘴与下阀体内的混流腔室连通。
作为本发明进一步的方案：所述混流腔室内设有若干导流筋，导流筋固定在下阀体内壁上。
作为本发明进一步的方案：所述出液单向阀和进液单向阀的结构相同且均由单向阀体、进液端口、阀芯、阀腔、弹簧和出液端口组成，进液端口设置在单向阀体的一端，出液端口设置在单向阀体的另一端，进液端口和出液端口之间由阀腔连通，阀腔内安装有阀芯，阀芯靠近出液端口一侧连接有弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述的一种星型缸筒式混液阀，结构稳固，操作方便，电机驱动旋转轴旋转带动连杆和活塞同时运动，实现至少两种液体按比例吸取、推注及混合，节省人力物力，计量精确，适用于石油化工的生产使用需求；因活塞厚度不同，活塞外侧形成的计量室容积也不相同，因此，混液计量缸筒之间的计量室形成一定的比例设计，方便在活塞运动时，按比例将注液管内液体吸入到混液计量缸筒内的计量室中，由活塞推注后注入混流腔室内，实现至少两种液体按比例混合。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中混液计量缸筒的俯视图。
图3为本发明中出液单向阀和进液单向阀的结构示意图。
图中：1-法兰盘、2-下阀体、3-分隔板、4-出液嘴、5-出液单向阀、6-出液口、7-混液计量缸筒、8-上阀体、9-销轴、10-铰接轮盘、11-连接轴、12-凸轮、13-电机、14-旋转轴、15-密封圈、16-连杆、17-限位盘、18-活塞、19-缸筒筒体、20-星型腔室、21-计量室、22-注液管、23-进液单向阀、24-进液口、25-导流筋、26-混流腔室、27-输出口、28-进液端口、29-阀芯、30-阀腔、31-弹簧、32-出液端口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种星型缸筒式混液阀，包括下阀体2、混液计量缸筒7、上阀体8、铰接轮盘10和凸轮12，所述上阀体8底部连接下阀体2，下阀体2与上阀体8之间安装有混液计量缸筒7，混液计量缸筒7的数量至少为两个且沿阀体侧壁等间距分布，混液计量缸筒7由连杆16、活塞18和缸筒筒体19组成。
所述缸筒筒体19外端中部开设有进液口24，进液口24安装有进液单向阀23，进液单向阀23连接注液管22，所述进液口24与缸筒筒体19内部的计量室21连通，缸筒筒体19内安装有活塞18，活塞18内端铰接有连杆16，连杆16另一端通过销轴9与铰接轮盘10连接，销轴9安装在铰接轮盘10侧面的卡槽内，所述铰接轮盘10中部穿设有连接轴11，连接轴11底端转动设置在限位盘17一侧的限位孔内，限位盘17转动安装在分隔板3上，分隔板3固定连接缸筒筒体19，分隔板3上方的上阀体8内设为星型腔室20，分隔板3下方的下阀体2设为混流腔室26；所述连接轴11顶端固定连接凸轮12，凸轮12焊接在旋转轴14底端，旋转轴14上端穿出上阀体8连接电机13，旋转轴14与上阀体8之间安装有密封圈15。
所述缸筒筒体19外侧底部开设有出液口6，出液口6底部连接出液单向阀5，出液单向阀5连接出液嘴4，出液嘴4与下阀体2内的混流腔室26连通，混流腔室26内设有若干导流筋25，导流筋25固定在下阀体2内壁上，对液体具有很好的导流作用，有利于液体的混合，所述下阀体2底部设有输出口27，下阀体2底侧连接有法兰盘1。
当电机13驱动旋转轴14旋转时，旋转轴14带动凸轮12、连接轴11、铰接轮盘10和限位盘17运动，铰接轮盘10带动侧面连接的连杆16运动，从而带动混液计量缸筒7内的活塞18运动，方便计量室21吸取注液管22内液体并推注混流腔室26内，实现两种及以上液体的混合。
所述下阀体2和上阀体8之间安装的每个混液计量缸筒7中的活塞18厚度按比例设计，即当混液计量缸筒7内活塞18运动至同一行程后，因活塞9厚度不同，活塞18外侧形成的计量室21容积也不相同，因此，混液计量缸筒7之间的计量室21形成一定的比例设计，方便在活塞18运动时，按比例将注液管22内液体吸入到混液计量缸筒7内的计量室21中，由活塞18推注后注入混流腔室26内，实现至少两种液体按比例混合。
由电机13驱动旋转轴14和铰接轮盘10带动连杆16及活塞18同时运动，实现至少两种混液计量缸筒7对不同液体按比例吸取、推注及混合，节省人力物力，计量精确，适用于石油化工的生产使用需求。
所述出液单向阀5和进液单向阀23的结构相同且均由单向阀体、进液端口28、阀芯29、阀腔30、弹簧31和出液端口32组成，进液端口28设置在单向阀体的一端，出液端口32设置在单向阀体的另一端，进液端口28和出液端口32之间由阀腔30连通，阀腔30内安装有阀芯29，阀芯29靠近出液端口32一侧连接有弹簧31，在弹簧31弹力作用下，阀芯29封住至阀腔30，实现单向阀的自动关闭，并且避免液体由出液端口32流至进液端口28，只能有进液端口28流至出液端口32，实现出液单向阀5和进液单向阀23的单向流动。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (9)

1.一种星型缸筒式混液阀，包括下阀体(2)、混液计量缸筒(7)、上阀体(8)、铰接轮盘(10)和凸轮(12)，其特征在于，所述上阀体(8)底部连接下阀体(2)，下阀体(2)与上阀体(8)之间安装有混液计量缸筒(7)，混液计量缸筒(7)由连杆(16)、活塞(18)和缸筒筒体(19)组成；所述缸筒筒体(19)外端中部开设有进液口(24)，进液口(24)与缸筒筒体(19)内部的计量室(21)连通，缸筒筒体(19)内安装有活塞(18)，活塞(18)内端铰接有连杆(16)，连杆(16)另一端通过销轴(9)与铰接轮盘(10)连接，所述铰接轮盘(10)中部穿设有连接轴(11)，连接轴(11)底端转动设置在限位盘(17)一侧的限位孔内；所述连接轴(11)顶端固定连接凸轮(12)，凸轮(12)焊接在旋转轴(14)底端；所述缸筒筒体(19)外侧底部开设有出液口(6)，所述下阀体(2)底部设有输出口(27)，下阀体(2)底侧连接有法兰盘(1)。
2.根据权利要求1所述的一种星型缸筒式混液阀，其特征在于，所述混液计量缸筒(7)的数量至少为两个且沿阀体侧壁等间距分布。
3.根据权利要求2所述的一种星型缸筒式混液阀，其特征在于，所述进液口(24)安装有进液单向阀(23)，进液单向阀(23)连接注液管(22)。
4.根据权利要求3所述的一种星型缸筒式混液阀，其特征在于，所述销轴(9)安装在铰接轮盘(10)侧面的卡槽内。
5.根据权利要求4所述的一种星型缸筒式混液阀，其特征在于，所述限位盘(17)转动安装在分隔板(3)上，分隔板(3)固定连接缸筒筒体(19)，分隔板(3)上方的上阀体(8)内设为星型腔室(20)，分隔板(3)下方的下阀体(2)设为混流腔室(26)。
6.根据权利要求5所述的一种星型缸筒式混液阀，其特征在于，所述旋转轴(14)上端穿出上阀体(8)连接电机(13)，旋转轴(14)与上阀体(8)之间安装有密封圈(15)。
7.根据权利要求6所述的一种星型缸筒式混液阀，其特征在于，所述出液口(6)底部连接出液单向阀(5)，出液单向阀(5)连接出液嘴(4)，出液嘴(4)与下阀体(2)内的混流腔室(26)连通。
8.根据权利要求7所述的一种星型缸筒式混液阀，其特征在于，所述混流腔室(26)内设有若干导流筋(25)，导流筋(25)固定在下阀体(2)内壁上。
9.根据权利要求8所述的一种星型缸筒式混液阀，其特征在于，所述出液单向阀(5)和进液单向阀(23)的结构相同且均由单向阀体、进液端口(28)、阀芯(29)、阀腔(30)、弹簧(31)和出液端口(32)组成，进液端口(28)设置在单向阀体的一端，出液端口(32)设置在单向阀体的另一端，进液端口(28)和出液端口(32)之间由阀腔(30)连通，阀腔(30)内安装有阀芯(29)，阀芯(29)靠近出液端口(32)一侧连接有弹簧(31)。
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