CN115838979A - 一种锦涤复丝的生产方法及其锦涤复丝和面料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种锦涤复丝的生产方法及其锦涤复丝和面料，其包括如下步骤：S1、将涤纶切片进行真空干燥后，熔融挤压成为可纺丝的涤纶熔体，并将该涤纶熔体输入复合纺丝箱体，通过计量泵计量输入复合纺丝组件中，成为皮芯套环复丝的芯成分；S2、将锦纶切片进行真空干燥后，熔融挤压成为可纺丝的锦纶熔体，并将该锦纶熔体输入复合纺丝箱体，通过计量泵计量输入复合纺丝组件中，成为皮芯套环复丝的皮成分；S3、锦纶熔体和涤纶熔体经过复合喷丝板组复合成锦涤原生纤维；S4、锦涤原生纤维经高压气体间隔喷射，将锦涤原生纤维吹向高温辊烫化在锦涤原生纤维之间形成孔隙和空腔，再进行牵伸定型加工后，获得锦涤复丝，采用以上技术方案的锦涤复丝抗勾性能强兼具吸湿排汗性能。
Description
技术领域
本发明涉及复合纤维领域，具体涉及了一种锦涤复丝的生产方法及其锦涤复丝和面料。
背景技术
锦涤复丝将锦纶和涤纶的优点紧密结合，充分发挥两种纤维最优最好的性能，同时该产品原料易得、价格适中，成本低，制备工艺简单，在民用纤维织造方面具有着广阔的用途，其应用领域非常广阔，通过二者的完美结合成本也有很大的降低。因此极具市场竞争力和应用前景。
CN201610895384.7公开了现有锦涤复丝生产方法，但是其生产出的这种锦涤复丝在针织织造过程中和后期使用过程中，极其容易被凸起的物件勾出而形成勾丝，影响其应用。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种抗勾性能强兼具吸湿排汗性能的锦涤复丝的生产方法。
本发明的一种锦涤复丝的生产方法，其包括如下步骤：
S1、将涤纶切片进行真空干燥后，送入第一螺杆挤出机熔融挤压成为可纺丝的涤纶熔体，并将该涤纶熔体输入复合纺丝箱体，通过计量泵计量输入复合纺丝组件中，成为皮芯套环复丝的芯成分；
S2、将锦纶切片进行真空干燥后，送入第二螺杆挤出机熔融挤压成为可纺丝的锦纶熔体，并将该锦纶熔体输入复合纺丝箱体，通过计量泵计量输入复合纺丝组件中，成为皮芯套环复丝的皮成分；
S3、复合组件中锦纶熔体和涤纶熔体经过复合喷丝板组复合成锦涤原生纤维；
S4、锦涤原生纤维经网络器的高压气体间隔喷射，将锦涤原生纤维吹向高温辊烫化在锦涤原生纤维之间形成孔隙和空腔，再进行牵伸定型加工后，获得锦涤复丝。
进一步，所述的步骤S2还包括锦纶切片在干燥前与锦纶抗菌母粒在混合装置中充分混合。
进一步，所述步骤S4还包括将锦涤原生纤维输入加弹机加弹，得到锦涤预牵伸丝；锦涤预牵伸丝经网络器的高压气体间隔喷射，将锦涤预牵伸丝吹向高温辊烫化在锦涤预牵伸丝之间形成孔隙和空腔，再进行牵伸定型加工后，获得锦涤复丝。
进一步，所述步骤S1中，涤纶切片干燥温度为120-180℃，干燥时间为6-24小时，使涤纶切片的含水率小于30ppm；所述步骤S2中，锦纶切片干燥温度小于95℃，干燥时间为12-30h，使锦纶切片的含水率小于130ppm。
进一步，所述步骤S1中，第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有加热区，加热区的加热温度为268-283℃；所述步骤S2中，第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有加热区，加热区的加热温度为258-273℃。
进一步，所述步骤S4中，拉伸倍数为1.51-1.93，第一热箱加热变形温度为220-230℃。
进一步，所述步骤S4中，高温辊温度258-273℃，高温辊表面线速度与加弹机的速度相同。
进一步，所述步骤S4中定型温度为135-150℃。
进一步，皮芯套环复丝的芯成分含量为45%-95%，皮芯套环复丝的皮成分含量为55%-5%。
一种锦涤复丝，其采用以上所述的一种锦涤复丝的生产方法制成。
一种面料，采用上述锦涤复丝织造成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、采用锦涤预牵伸丝经网络器的高压气体间隔喷射，将锦涤预牵伸丝吹向高温辊烫化在锦涤预牵伸丝之间形成孔隙和空腔，锦纶的熔点低，融化后将涤纶单丝粘连起来，单丝更不易散开，制成的面料更不易被勾丝，融化后，在单丝之间形成孔隙和空腔，造成芯吸效益，具有吸湿排汗性能；且锦纶导热系数高，起到冰凉感的作用，融化后和皮肤的接触面更大冰凉感更好；
2、采用锦纶切片在干燥前与锦纶抗菌母粒充分混合，锦纶抗菌母粒的有效抗菌成分是氧化亚铜微纳米级粉末，抗菌粉末占锦纶的质量百分比在0.5-5%，皮层锦纶的功能性抗菌材料，在锦纶融化处会平铺填充单丝间隙，和皮肤有更大的接触面积，抗菌性能更优。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，在附图中：
图1为本发明实施例流程示意图；
图2为本发明实施例网络器结构示意图。
具体实施方式
参见图1所示，本发明的一种锦涤复丝的生产方法，其包括如下步骤：
S1、将涤纶切片进行真空干燥后，送入第一螺杆挤出机熔融挤压成为可纺丝的涤纶熔体，并将该涤纶熔体输入复合纺丝箱体，通过计量泵计量输入复合纺丝组件中，成为皮芯套环复丝的芯成分；
S2、将锦纶切片进行真空干燥后，送入第二螺杆挤出机熔融挤压成为可纺丝的锦纶熔体，并将该锦纶熔体输入复合纺丝箱体，通过计量泵计量输入复合纺丝组件中，成为皮芯套环复丝的皮成分；
S3、复合组件中锦纶熔体和涤纶熔体经过复合喷丝板组复合成锦涤原生纤维；
S4、锦涤原生纤维输入加弹机加弹，所述加弹包括依次经导丝器拉伸卷绕、第一热箱加热变形、冷却板冷却、假捻器变形处理，得到锦涤预牵伸丝3；锦涤预牵伸丝3经网络器的高压管1的高压气体间隔喷射，将锦涤预牵伸丝3吹向高温辊2烫化在锦涤预牵伸丝1之间形成孔隙和空腔，再进行牵伸定型加工后，获得锦涤复丝。高压气体喷射加高温辊烫化结合的方法，当高压气体喷射时，会将复丝吹向高温辊，高温辊接触复丝的位置比较狭小，狭小的位置为高温烫化区，不宜过大，否则容易过度接触复丝而粘附复丝在高温辊上，引起断头和卷绕废丝问题，狭小区域不宜过小，否则不易接触到复丝而产生不了烫化。高温辊烫化复丝的单丝皮层锦纶，而降锦纶烫化融化，融化的锦纶作为黏合剂将芯层涤纶黏合在一起，此时的复丝中单丝结合的更为紧密，更不易被勾丝。
进一步，所述的步骤S2还包括锦纶切片在干燥前与锦纶抗菌母粒在混合装置中充分混合。
进一步，所述步骤S1中，涤纶切片干燥温度为120-180℃，干燥时间为6-24小时，使涤纶切片的含水率小于30ppm；所述步骤S2中，锦纶切片干燥温度小于95℃，干燥时间为12-30h，使锦纶切片的含水率小于130ppm。
进一步，所述步骤S1中，第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有加热区，加热区的加热温度为268-283℃；所述步骤S2中，第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有加热区，加热区的加热温度为258-273℃，由于两种组分的物理、化学性质有差别，为了更好融合两组分，因此加热温度不同，减少断头率，保证截面均匀稳定。
进一步，所述步骤S4中，拉伸倍数为1.51-1.93，过高的牵伸倍数将导致长丝断头，过低的牵伸倍数将导致弹性较差；第一热箱加热变形温度为220-230℃，
进一步，所述步骤S4中，高温辊2温度258-273℃，高温辊2表面线速度与加弹机的速度相同，加弹机的速度建议为加弹机极限速度的40-60%，考虑到皮芯结构长丝的皮芯材料性质差异，过高的速度将因为皮芯材料的性能不一而导致牵伸不匀，长丝出现断裂和结构损伤。高温辊过快的速度将导致长丝拉伸断裂，过慢的速度导致卷绕张力不匀，影响卷绕成型性。
进一步，所述步骤S4中定型温度为135-150℃，对复合丝进行补充热定形，减小热收缩率，消除内应力，降低残余扭矩，常规涤纶加弹工艺的定形温度在150-155 ℃时，本技术方案因为锦纶的熔点低，而选择更低的定型温度135-150℃。
进一步，皮芯套环复丝的芯成分含量为45%-95%，皮芯套环复丝的皮成分含量为55%-5%，锦纶为皮，涤纶为芯，皮层的含量决定了冰凉感性能大小，因为皮层锦纶原料的价格远高于涤纶的价格，从成本的考虑，皮层含量不建议超过50%。
一种锦涤复丝，其采用以上所述的一种锦涤复丝的生产方法制成。
一种面料，采用上述锦涤复丝织造成型。
经测试：
（1）皮层锦纶中的锦纶抗菌母粒的氧化亚铜质量含量从1%提高到5%，抑菌率（金黄色葡萄球菌）从83%提高到99%。
（2）皮层/芯层15/85提高到30/70，接触凉感系数从0.18到0.20 J/(cm2·s)
该方法织造的锦涤复丝对比常规工艺，本技术的抗勾丝性能从3级提升到4级。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种锦涤复丝的生产方法，其特征在于，其包括如下步骤：
S1、将涤纶切片进行真空干燥后，送入第一螺杆挤出机熔融挤压成为可纺丝的涤纶熔体，并将该涤纶熔体输入复合纺丝箱体，通过计量泵计量输入复合纺丝组件中，成为皮芯套环复丝的芯成分；
S2、将锦纶切片进行真空干燥后，送入第二螺杆挤出机熔融挤压成为可纺丝的锦纶熔体，并将该锦纶熔体输入复合纺丝箱体，通过计量泵计量输入复合纺丝组件中，成为皮芯套环复丝的皮成分；
S3、复合组件中锦纶熔体和涤纶熔体经过复合喷丝板组复合成锦涤原生纤维；
S4、锦涤原生纤维经网络器的高压气体间隔喷射，将锦涤原生纤维吹向高温辊烫化在锦涤原生纤维之间形成孔隙和空腔，再进行牵伸定型加工后，获得锦涤复丝。
2.根据权利要求1所述的一种锦涤复丝的生产方法，其特征在于，所述的步骤S2还包括锦纶切片在干燥前与锦纶抗菌母粒在混合装置中充分混合。
3.根据权利要求1所述的一种锦涤复丝的生产方法，其特征在于，所述步骤S4还包括将锦涤原生纤维输入加弹机加弹，得到锦涤预牵伸丝；锦涤预牵伸丝经网络器的高压气体间隔喷射，将锦涤预牵伸丝吹向高温辊烫化在锦涤预牵伸丝之间形成孔隙和空腔，再进行牵伸定型加工后，获得锦涤复丝。
4.根据权利要求1所述的一种锦涤复丝的生产方法，其特征在于，所述步骤S1中，涤纶切片干燥温度为120-180℃，干燥时间为6-24小时，使涤纶切片的含水率小于30ppm；所述步骤S2中，锦纶切片干燥温度小于95℃，干燥时间为12-30h，使锦纶切片的含水率小于130ppm。
5.根据权利要求1所述的一种锦涤复丝的生产方法，其特征在于，所述步骤S1中，第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有加热区，加热区的加热温度为268-283℃；所述步骤S2中，第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有加热区，加热区的加热温度为258-273℃。
6.根据权利要求3所述的一种锦涤复丝的生产方法，其特征在于，所述步骤S4中，拉伸倍数为1.51-1.93，第一热箱加热变形温度为220-230℃。
7.根据权利要求1所述的一种锦涤复丝的生产方法，其特征在于，所述步骤S4中，高温辊温度258-273℃，高温辊表面线速度与加弹机的速度相同，所述定型温度为135-150℃。
8.根据权利要求1所述的一种锦涤复丝的生产方法，其特征在于，皮芯套环复丝的芯成分含量为45%-95%，皮芯套环复丝的皮成分含量为55%-5%。
9.一种锦涤复丝，其特征在于，采用权利要求1-8任意一种权利要求所述的一种锦涤复丝的生产方法制成。
10.一种面料，其特征在于，采用权利要求9所述的一种锦涤复丝织造成型。
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