CN115838953A - 一种制备陶瓷绝缘铝线圈的装置 - Google Patents

Abstract

一种制备陶瓷绝缘铝线圈的装置，包括导入轮、预卷绕滚筒、辅助辊一、氧化池、收卷滚筒和辅助辊二，氧化池为盘状，预卷绕滚筒、氧化池、收卷滚筒同轴，氧化池的两侧具有导线入口和导线出口，铝导线由导入轮送入预卷绕滚筒和辅助辊一之间，铝导线在预卷绕滚筒上卷绕若干圈之后由氧化池侧边上的导线入口旋入氧化池，之后由导线出口旋出，铝导线由导线出口旋出后进入收卷滚筒和辅助辊二之间。本发明的装置可以将铝导线预弯成环状再送入氧化池内氧化处理，在穿过氧化池后，自然成型为陶瓷绝缘铝线圈，之后将陶瓷绝缘铝线圈盘绕在绝缘筒上形成变压器绕组，克服了陶瓷绝缘铝导线在生产和绕制绕组过程中由于弯曲导致的陶瓷层破碎脱落的问题。

Description

一种制备陶瓷绝缘铝线圈的装置

技术领域

本发明涉及变压器绕组的制备装置，具体涉及一种制备陶瓷绝缘铝线圈的装置。

背景技术

在常规的绕组制备过程中，导线厂家生产出绝缘导线，然后变压器生产厂家利用绝缘导线生产绕组并组装成变压器。从一卷导线到成品绕组中间需要经过放卷-绝缘处理-收卷-运输到变压器厂家-再放卷-绕制绕组等多个环节。具有陶瓷绝缘膜层的铝导线是一种新型的绝缘导线，但是这种陶瓷绝缘铝导线表层的绝缘膜层比较脆弱，不耐大曲率的弯折。使用这种陶瓷绝缘铝导线以传统的方法制备绕组，收卷、放卷和绕制工序很容易导致陶瓷绝缘铝导线表层的陶瓷膜层脱落而报废。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制备陶瓷绝缘铝线圈的装置，先对铝导线进行弯曲，卷绕成线圈，再进行表面氧化处理，一次处理即可成型为陶瓷绝缘铝线圈，可实现规避大幅弯曲陶瓷绝缘铝导线的带来的陶瓷层脱落的缺陷。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案具体如下：

一种制备陶瓷绝缘铝线圈的装置，包括导入轮、预卷绕滚筒、辅助辊一、氧化池、收卷滚筒和辅助辊二。氧化池为盘状且内有电解液，预卷绕滚筒、氧化池、收卷滚筒同轴，氧化池的两侧具有导线入口和导线出口，铝导线由导入轮送入预卷绕滚筒和辅助辊一之间，铝导线在预卷绕滚筒上卷绕若干圈之后由氧化池侧边上的导线入口旋入氧化池，之后由导线出口旋出，铝导线由导线出口旋出后进入收卷滚筒和辅助辊二之间，铝导线在收卷滚筒上卷绕若干圈后脱离收卷滚筒成为陶瓷绝缘铝线圈。

进一步的，所述氧化池的包括侧面和圆柱面，圆柱面为环形电极，侧面为绝缘材质，导线入口和导线出口位于侧面上，导入轮为导电铜轮，导电铜轮和环状电极分别接氧化电源，氧化电源可以是微弧氧化电源或者热电化学氧化电源。

进一步的，所述导线入口和所述导线出口为相同的圆弧状，导线入口和导线出口分别位于氧化池两侧面的上部，圆弧状导线出、入口部分位于氧化池内，开口部分则紧贴氧化池侧面，导线入口和导线出口分别位于螺旋形行进铝导线的旋进路线上。

进一步的，所述氧化池上还具有电解液入口和电解液出口，电解液入口和电解液出口分别与电解液循环系统相连。

进一步的，所述电解液入口和所述电解液出口对称设置。

进一步的，所述电解液入口位于所述氧化池底端，所述电解液出口位于所述氧化池顶端。

进一步的，所述氧化池为空心圆柱状，包括侧面、外圆柱面和内圆柱面，外圆柱面为环形电极，侧面和内圆柱面为绝缘材质。

进一步的，还包括联轴杆，联轴杆穿过所述氧化池，联轴杆的两端分别固定于所述预卷绕滚筒和所述收卷滚筒。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明的装置可以将铝导线预弯成环状再送入氧化池内氧化处理，在穿过氧化池后，自然成型为陶瓷绝缘铝线圈，之后将陶瓷绝缘铝线圈盘绕在绝缘筒上形成变压器绕组，克服了陶瓷绝缘铝导线在生产和绕制绕组过程中由于弯曲导致的陶瓷层破碎脱落的问题。

附图说明

图1是本发明实施例1装置的运行原理示意图；

图2是本发明实施例1中的一种制备陶瓷绝缘铝线圈装置的结构示意图；

图3是本发明实施例1中氧化池的俯视图；

图4是本发明实施例2中氧化池的结构示意图。

具体实施方式：

下面将结合附图和具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1-3所示，一种制备陶瓷绝缘铝线圈的装置，包括预卷绕滚筒2、氧化池3、收卷滚筒4、导入轮5、辅助辊一6和辅助辊二7。氧化池3为盘状，预卷绕滚筒2、氧化池3、收卷滚筒4同轴。氧化池3为侧放的圆柱体，包括侧面和圆柱面，圆柱面为环形电极(不锈钢)，侧面为绝缘材质(PP或PVC)。预卷绕滚筒2和辅助辊一6相对旋转，收卷滚筒4和辅助辊二7相对旋转。

氧化池3上具有电解液入口301和电解液出口302，电解液入口301和电解液出口302分别与电解液循环系统(图中未示出)相连。电解液入口301和电解液出口302对称设置，电解液入口301位于氧化池3底端，电解液出口302位于氧化池3顶端。

氧化池3两侧具有圆弧状的导线入口303和导线出口304，导线入口303和导线出口304分别位于氧化池3两侧面的上部，圆弧状的导线入口303和导线出口304的一部分位于氧化池3内，其开口部分则紧贴氧化池3的侧面，且导线入口303和导线出口304分别位于螺旋形行进铝导线(1，1’)的旋进路线上。

导入轮6为导电铜轮，导电铜轮和环状电极分别接氧化电源，氧化电源可以是微弧氧化电源或者热电化学氧化电源。

工作原理：

铝导线1由导入轮6送入预卷绕滚筒2和辅助辊一6之间，铝导线1在预卷绕滚筒2上卷绕若干圈之后形成预成环状的铝线圈，铝线圈在预卷绕滚筒2和辅助辊一6的旋转带动下由氧化池3侧边上的导线入口303旋入氧化池3，之后再由导线出口304旋出形成环状的陶瓷绝缘铝导线1’，铝导线位于氧化池3中的部分亦弯曲为同样的环状且不与氧化池圆柱面接触。陶瓷绝缘铝导线1’由导线出口304旋出后进入收卷滚筒4和辅助辊二7之间，在收卷滚筒4和辅助辊二7的旋转带动下由氧化池3中旋出，陶瓷绝缘铝导线1’在收卷滚筒上卷绕若干圈后脱离收卷滚筒即成陶瓷绝缘铝线圈，将陶瓷绝缘铝线圈盘绕在绝缘筒上即形成变压器绕组。

实施例2

如图4所示，本实施例的装置与实施例1不同之处在于，氧化池3为空心圆柱状，包括侧面、外圆柱面和内圆柱面，外圆柱面为环形电极，侧面和内圆柱面为绝缘材质。铝导线位于氧化池3中的部分亦弯曲为环状且不与氧化池外圆柱面接触。此外，还包括联轴杆(图中未示出)，联轴杆沿氧化池3的轴线穿过氧化池3，联轴杆的两端分别固定于预卷绕滚筒2和收卷滚筒4，以使预卷绕滚筒2和收卷滚筒4同步旋转。

Claims (10)

1.一种制备陶瓷绝缘铝线圈的装置，其特征在于，包括导入轮、预卷绕滚筒、辅助辊一、氧化池、收卷滚筒和辅助辊二，氧化池为盘状，预卷绕滚筒、氧化池、收卷滚筒同轴，氧化池的两侧具有导线入口和导线出口，铝导线由导入轮送入预卷绕滚筒和辅助辊一之间，铝导线在预卷绕滚筒上卷绕若干圈之后由氧化池侧边上的导线入口旋入氧化池，之后由导线出口旋出，铝导线由导线出口旋出后进入收卷滚筒和辅助辊二之间，铝导线在收卷滚筒上卷绕若干圈后脱离收卷滚筒成为陶瓷绝缘铝线圈。

2.根据权利要求1所述的一种制备陶瓷绝缘铝线圈的装置，其特征在于，所述氧化池的包括侧面和圆柱面，圆柱面为环形电极，侧面为绝缘材质，导线入口和导线出口位于侧面上。

3.根据权利要求2所述的一种制备陶瓷绝缘铝线圈的装置，其特征在于，所述导线入口和所述导线出口为相同的圆弧状。

4.根据权利要求3所述的一种制备陶瓷绝缘铝线圈的装置，其特征在于，所述导线入口和所述导线出口位于所述氧化池上部。

5.根据权利要求1所述的一种制备陶瓷绝缘铝线圈的装置，其特征在于，所述氧化池上还具有电解液入口和电解液出口。

6.根据权利要求5所述的一种制备陶瓷绝缘铝线圈的装置，其特征在于，所述电解液入口和所述电解液出口对称设置。

7.根据权利要求6所述的一种制备陶瓷绝缘铝线圈的装置，其特征在于，所述电解液入口位于所述氧化池底端，所述电解液出口位于所述氧化池顶端。

8.根据权利要求1所述的一种制备陶瓷绝缘铝线圈的装置，其特征在于，所述氧化池为空心圆柱状，包括侧面、外圆柱面和内圆柱面，外圆柱面为环形电极，侧面和内圆柱面为绝缘材质。

9.根据权利要求8所述的一种制备陶瓷绝缘铝线圈的装置，其特征在于，还包括联轴杆，联轴杆穿过所述氧化池，联轴杆的两端分别固定于所述预卷绕滚筒和所述收卷滚筒。

10.根据权利要求1所述的一种制备陶瓷绝缘铝线圈的装置，其特征在于，所述导入轮为导电铜轮。

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