CN115838252A - 渗透结晶防水剂、其制备方法及其应用与防水涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明具体是一种渗透结晶防水剂、其制备方法及其应用与防水涂料及其制备方法，解决了现有渗透结晶防水涂料与旧有混凝土粘结性能较差和渗透结晶防水剂对混凝土的力学性能产生不利影响、在极端环境中时很难应对特殊的施工需求的问题。一种渗透结晶防水剂，是由如下质量份数的原料组成：活性组分1～2份；结晶组分2～3份；增强增韧组分1～2份。所述的渗透结晶防水剂作为混凝土防水剂的应用。一种防水涂料，包括本发明所述的渗透结晶防水剂。本发明中表面活性剂使结晶组分更容易渗透到混凝土中，产生结晶体，结晶组分能够与水泥水化产物发生反应，生成渗透结晶体，然后堵塞混凝土中的毛细孔隙，从而让混凝土结构变得更加致密，提升防水效果。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程防水材料技术领域，具体是一种渗透结晶防水剂、其制备方法及其应用与防水涂料及其制备方法。
背景技术
混凝土材料是当今世界使用量最大、使用范围最广的建筑材料，广泛应用于房建、桥梁、隧道和护坡等各个工程领域之中。然而，随着混凝土材料使用的不断深入，混凝土结构的渗水问题也逐渐受到大家的重视，因此针对混凝土的抗渗防漏研究也正成为建筑工程领域的热点研究问题。渗透结晶防水剂能够提升混凝土的抗渗防漏性能。
然而实践表明，现有渗透结晶防水剂在应用中存在以下问题：一是渗透结晶防水涂料与旧有混凝土粘结性能较差；二是渗透结晶防水剂会对混凝土的力学性能产生不利影响；三是当应用于一些极端环境中时，现有渗透结晶防水剂很难应对特殊的施工需求，比如公路工程中，既有车辆动荷载条件，又需要面对大面积、露天、温度湿度变化剧烈的工作环境。
基于此，有必要发明一种渗透结晶防水剂、其制备方法及其应用与防水涂料及其制备方法，能够提升粘结强度和防水深度，同时可适应不同使用场景，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明为了解决现有渗透结晶防水涂料与旧有混凝土粘结性能较差和渗透结晶防水剂对混凝土的力学性能产生不利影响、在极端环境中时很难应对特殊的施工需求的问题，提供了一种渗透结晶防水剂、其制备方法及其应用与防水涂料及其制备方法。
本发明是采用如下技术方案实现的：
一种渗透结晶防水剂，是由如下质量份数的原料组成：活性组分1～2份；结晶组分2～3份；增强增韧组分1～2份。
所述的渗透结晶防水剂，所述活性组分为表面活性剂，所述表面活性剂为高级脂肪酸盐、硫酸化物、磺酸化物中的一种或几种。
所述的渗透结晶防水剂，所述结晶组分为乙二胺四亚甲基膦酸、乙烯基三 (β-甲氧基乙氧基)硅氧烷、六偏磷酸钠、乙二胺四乙酸二钠、氢氧化钠、硅酸钠、钙离子补偿剂中的一种或几种。
所述的渗透结晶防水剂，所述增强增韧组分为纳米级二氧化硅颗粒、可再分散乳胶粉、硅烷偶联剂中的一种或几种。
本发明还提供了所述的渗透结晶防水剂的制备方法，按照选定的质量份数称取活性组分、结晶组分，并将活性组分、结晶组分依次倒入干粉搅拌机中搅拌10min，然后向所述干粉搅拌机中加入按照选定质量份数称取的增强增韧组分，并搅拌20min以上，使得活性组分、结晶组分、增强增韧组分分散均匀。
渗透结晶防水剂的制备过程中，为了增加粉料的混合均匀度，需从干粉搅拌机出料口接若干桶料放回干粉搅拌机中搅拌，这一操作进行2～3次。
本发明所述的渗透结晶防水剂作为混凝土防水剂的应用。
使用时将渗透结晶防水剂直接加入到混凝土中，使得渗透结晶防水剂内渗于混凝土中，其中渗透结晶防水剂的使用量为水泥用量的1％～5％。进行混凝土搅拌的过程中，渗透结晶防水剂要先与混凝土原材料混合均匀后再加水搅拌。
本发明还提供了一种防水涂料，包括本发明所述的渗透结晶防水剂。
所述的防水涂料可用在成型的混凝土构筑物的外表层，将防水涂料与水混合后，制备成水泥砂浆的形式，涂抹在混凝土构筑物的外表面，然后形成一道防水屏障。
所述的防水涂料，包括如下质量份数的原料：水泥40～60份；石英砂30～40 份；石英粉1～2份；硅灰3～5份；纳米级粉煤灰10～15份；超细矿粉5～15份；气相二氧化硅1～3份；高岭土1～5份；偏高领土1～5份；纳米级碳酸钙5～8份；纤维素醚0.2～0.5份；聚羧酸减水剂2～3份；渗透结晶防水剂2～3份；微膨胀剂 0.05～0.09份。
本发明还提供了所述的防水涂料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：制备选定的质量份数的渗透结晶防水剂，制备时先称取活性组分、结晶组分，并将活性组分、结晶组分依次倒入干粉搅拌机中搅拌10min，然后向所述干粉搅拌机中加入增强增韧组分，并搅拌20min以上，使得活性组分、结晶组分、增强增韧组分分散均匀，而后取出装袋，备用；
步骤二：按照选定的质量份数称取水泥、石英砂，并将水泥、石英砂倒入干粉搅拌机中搅拌5min；然后向所述干粉搅拌机中加入按照选定质量份数称取的除水泥、石英砂、渗透结晶防水剂外的其他原料，并搅拌；最后向所述干粉搅拌机中加入渗透结晶防水剂，并搅拌至少20min，同时使得三次搅拌总用时大于等于30min。
步骤二中，为了增加粉料的混合均匀度，需从干粉搅拌机出料口接若干桶料放回干粉搅拌机中搅拌，这一操作进行2～3次。
本发明技术方案相比现有技术，具有如下优点：
(1)本发明所述渗透结晶防水剂中的活性组分为表面活性剂，具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。使用表面活性剂目的是为了能够降低含渗透结晶防水剂的溶液的表面张力，使结晶组分更容易渗透到混凝土中，产生结晶体。
(2)本发明所述渗透结晶防水剂中的结晶组分是渗透结晶防水剂中的核心物质，具有很强的渗透结晶能力与自修复能力，能够与水泥水化产物发生反应，生成渗透结晶体，然后堵塞混凝土中的毛细孔隙，从而让混凝土结构变得更加致密，提升防水效果。
(3)本发明所述渗透结晶防水剂使用增强增韧组分旨在提升渗透结晶防水剂的力学性能、弯曲韧性以及抗冲击性能，增加渗透结晶防水剂的应用场景。
(4)本发明所述渗透结晶防水剂配制成本低，还具有增强、增韧的作用，可适用于不同的工作场景。
(5)本发明所述防水涂料含有微膨胀剂，能够有效抵抗水泥砂浆的收缩性，提升新旧混凝土的粘结效果；此外，防水涂料使用了多种超细掺合料，如纳米级粉煤灰、超细矿粉、气相二氧化硅，从而有效提升水泥砂浆的致密性。
(6)本发明所述防水涂料具有凝结效率高、配制成本低、致密性高的优点。
具体实施方式
下述实施例中涉及到的高级脂肪酸盐、硫酸化物、磺酸化物、乙二胺四亚甲基膦酸、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅氧烷、六偏磷酸钠、乙二胺四乙酸二钠、氢氧化钠、硅酸钠、钙离子补偿剂、纳米级二氧化硅颗粒、可再分散乳胶粉、硅烷偶联剂、水泥、石英砂、石英粉、硅灰、纳米级粉煤灰、超细矿粉、气相二氧化硅、高岭土、偏高领土、纳米级碳酸钙、纤维素醚、聚羧酸减水剂、微膨胀剂均为市售产品，不同型号和厂家的产品并没有差别。
实施例1
本实施例提供了一种渗透结晶防水剂及其制备方法，该渗透结晶防水剂是由如下质量份数的原料组成：活性组分1份；结晶组分2.1份；增强增韧组分1.3份；活性组分为高级脂肪酸盐；结晶组分为乙二胺四亚甲基膦酸；增强增韧组分为纳米级二氧化硅颗粒；
上述渗透结晶防水剂的制备方法如下：按照选定的质量份数称取活性组分、结晶组分，并将活性组分、结晶组分依次倒入干粉搅拌机中搅拌10min，然后向所述干粉搅拌机中加入按照选定质量份数称取的增强增韧组分，并搅拌 21min，使得活性组分、结晶组分、增强增韧组分分散均匀。
实施例2
本实施例提供了一种渗透结晶防水剂及其制备方法，该渗透结晶防水剂是由如下质量份数的原料组成：活性组分2份；结晶组分2.6份；增强增韧组分 1.1份；活性组分为硫酸化物；结晶组分为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅氧烷；增强增韧组分为可再分散乳胶粉；
上述渗透结晶防水剂的制备方法如下：按照选定的质量份数称取活性组分、结晶组分，并将活性组分、结晶组分依次倒入干粉搅拌机中搅拌10min，然后向所述干粉搅拌机中加入按照选定质量份数称取的增强增韧组分，并搅拌 30min，使得活性组分、结晶组分、增强增韧组分分散均匀。
实施例3
本实施例提供了一种渗透结晶防水剂及其制备方法，该渗透结晶防水剂是由如下质量份数的原料组成：活性组分1.1份；结晶组分2份；增强增韧组分 1.9份；活性组分为磺酸化物；结晶组分为六偏磷酸钠；增强增韧组分为硅烷偶联剂；
上述渗透结晶防水剂的制备方法如下：按照选定的质量份数称取活性组分、结晶组分，并将活性组分、结晶组分依次倒入干粉搅拌机中搅拌10min，然后向所述干粉搅拌机中加入按照选定质量份数称取的增强增韧组分，并搅拌25min，使得活性组分、结晶组分、增强增韧组分分散均匀。
实施例4
本实施例提供了一种渗透结晶防水剂及其制备方法，该渗透结晶防水剂是由如下质量份数的原料组成：活性组分1.5份；结晶组分3份；增强增韧组分 1.6份；活性组分为高级脂肪酸盐；结晶组分为乙二胺四乙酸二钠；增强增韧组分为纳米级二氧化硅颗粒；
上述渗透结晶防水剂的制备方法如下：按照选定的质量份数称取活性组分、结晶组分，并将活性组分、结晶组分依次倒入干粉搅拌机中搅拌10min，然后向所述干粉搅拌机中加入按照选定质量份数称取的增强增韧组分，并搅拌 35min，使得活性组分、结晶组分、增强增韧组分分散均匀。
实施例5
本实施例提供了一种渗透结晶防水剂及其制备方法，该渗透结晶防水剂是由如下质量份数的原料组成：活性组分1.2份；结晶组分2.4份；增强增韧组分 1份；活性组分为硫酸化物；结晶组分为氢氧化钠；增强增韧组分为硅烷偶联剂；
上述渗透结晶防水剂的制备方法如下：按照选定的质量份数称取活性组分、结晶组分，并将活性组分、结晶组分依次倒入干粉搅拌机中搅拌10min，然后向所述干粉搅拌机中加入按照选定质量份数称取的增强增韧组分，并搅拌 27min，使得活性组分、结晶组分、增强增韧组分分散均匀。
实施例6
本实施例提供了一种渗透结晶防水剂及其制备方法，该渗透结晶防水剂是由如下质量份数的原料组成：活性组分1.6份；结晶组分2.9份；增强增韧组分 2份；活性组分为磺酸化物；结晶组分为硅酸钠；增强增韧组分为可再分散乳胶粉；
上述渗透结晶防水剂的制备方法如下：按照选定的质量份数称取活性组分、结晶组分，并将活性组分、结晶组分依次倒入干粉搅拌机中搅拌10min，然后向所述干粉搅拌机中加入按照选定质量份数称取的增强增韧组分，并搅拌 31min，使得活性组分、结晶组分、增强增韧组分分散均匀。
实施例7
本实施例提供了一种渗透结晶防水剂及其制备方法，该渗透结晶防水剂是由如下质量份数的原料组成：活性组分1.8份；结晶组分2.7份；增强增韧组分 1.5份；活性组分为硫酸化物；结晶组分为钙离子补偿剂；增强增韧组分为硅烷偶联剂；
上述渗透结晶防水剂的制备方法如下：按照选定的质量份数称取活性组分、结晶组分，并将活性组分、结晶组分依次倒入干粉搅拌机中搅拌10min，然后向所述干粉搅拌机中加入按照选定质量份数称取的增强增韧组分，并搅拌 23min，使得活性组分、结晶组分、增强增韧组分分散均匀。
实施例8
本实施例提供了一种防水涂料及其制备方法，该防水涂料是由如下质量份数的原料组成：水泥40份；石英砂30份；石英粉1份；硅灰3份；纳米级粉煤灰10份；超细矿粉5份；气相二氧化硅1份；高岭土1份；偏高领土1份；纳米级碳酸钙5份；纤维素醚0.2份；聚羧酸减水剂2份；渗透结晶防水剂2 份；微膨胀剂0.05份；所述渗透结晶防水剂为实施例1中的渗透结晶防水剂。
上述防水涂料的制备方法如下：包括如下步骤：
步骤一：制备选定的质量份数的渗透结晶防水剂，制备时先称取活性组分、结晶组分，并将活性组分、结晶组分依次倒入干粉搅拌机中搅拌10min，然后向所述干粉搅拌机中加入增强增韧组分，并搅拌21min，使得活性组分、结晶组分、增强增韧组分分散均匀，而后取出装袋，备用；
步骤二：按照选定的质量份数称取水泥、石英砂，并将水泥、石英砂倒入干粉搅拌机中搅拌5min；然后向所述干粉搅拌机中加入按照选定质量份数称取的除水泥、石英砂、渗透结晶防水剂外的其他原料，并搅拌5min；最后向所述干粉搅拌机中加入渗透结晶防水剂，并搅拌24min，使得三次搅拌总用时大于等于30min。
实施例9
本实施例提供了一种防水涂料及其制备方法，该防水涂料是由如下质量份数的原料组成：水泥60份；石英砂40份；石英粉2份；硅灰5份；纳米级粉煤灰15份；超细矿粉15份；气相二氧化硅3份；高岭土5份；偏高领土5份；纳米级碳酸钙8份；纤维素醚0.5份；聚羧酸减水剂3份；渗透结晶防水剂3 份；微膨胀剂0.09份；所述渗透结晶防水剂为实施例2中的渗透结晶防水剂。
上述防水涂料的制备方法如下：包括如下步骤：
步骤一：制备选定的质量份数的渗透结晶防水剂，制备时先称取活性组分、结晶组分，并将活性组分、结晶组分依次倒入干粉搅拌机中搅拌10min，然后向所述干粉搅拌机中加入增强增韧组分，并搅拌30min，使得活性组分、结晶组分、增强增韧组分分散均匀，而后取出装袋，备用；
步骤二：按照选定的质量份数称取水泥、石英砂，并将水泥、石英砂倒入干粉搅拌机中搅拌5min；然后向所述干粉搅拌机中加入按照选定质量份数称取的除水泥、石英砂、渗透结晶防水剂外的其他原料，并搅拌15min；最后向所述干粉搅拌机中加入渗透结晶防水剂，并搅拌25min，使得三次搅拌总用时大于等于30min。
实施例10
本实施例提供了一种防水涂料及其制备方法，该防水涂料是由如下质量份数的原料组成：水泥50份；石英砂35份；石英粉1份；硅灰4份；纳米级粉煤灰12份；超细矿粉10份；气相二氧化硅2份；高岭土2份；偏高领土3份；纳米级碳酸钙6份；纤维素醚0.3份；聚羧酸减水剂2份；渗透结晶防水剂2.5 份；微膨胀剂0.07份；所述渗透结晶防水剂为实施例3中的渗透结晶防水剂。
上述防水涂料的制备方法如下：包括如下步骤：
步骤一：制备选定的质量份数的渗透结晶防水剂，制备时先称取活性组分、结晶组分，并将活性组分、结晶组分依次倒入干粉搅拌机中搅拌10min，然后向所述干粉搅拌机中加入增强增韧组分，并搅拌25min，使得活性组分、结晶组分、增强增韧组分分散均匀，而后取出装袋，备用；
步骤二：按照选定的质量份数称取水泥、石英砂，并将水泥、石英砂倒入干粉搅拌机中搅拌5min；然后向所述干粉搅拌机中加入按照选定质量份数称取的除水泥、石英砂、渗透结晶防水剂外的其他原料，并搅拌7min；最后向所述干粉搅拌机中加入渗透结晶防水剂，并搅拌20min，使得三次搅拌总用时大于等于30min。
实施例11
本实施例提供了一种防水涂料及其制备方法，该防水涂料是由如下质量份数的原料组成：水泥45份；石英砂33份；石英粉2份；硅灰3份；纳米级粉煤灰13份；超细矿粉9份；气相二氧化硅1.1份；高岭土4份；偏高领土3份；纳米级碳酸钙8份；纤维素醚0.2份；聚羧酸减水剂2.4份；渗透结晶防水剂 2.4份；微膨胀剂0.06份；所述渗透结晶防水剂为实施例4中的渗透结晶防水剂。
上述防水涂料的制备方法如下：包括如下步骤：
步骤一：制备选定的质量份数的渗透结晶防水剂，制备时先称取活性组分、结晶组分，并将活性组分、结晶组分依次倒入干粉搅拌机中搅拌10min，然后向所述干粉搅拌机中加入增强增韧组分，并搅拌35min，使得活性组分、结晶组分、增强增韧组分分散均匀，而后取出装袋，备用；
步骤二：按照选定的质量份数称取水泥、石英砂，并将水泥、石英砂倒入干粉搅拌机中搅拌5min；然后向所述干粉搅拌机中加入按照选定质量份数称取的除水泥、石英砂、渗透结晶防水剂外的其他原料，并搅拌9min；最后向所述干粉搅拌机中加入渗透结晶防水剂，并搅拌28min，使得三次搅拌总用时大于等于30min。
实施例12
本实施例提供了一种防水涂料及其制备方法，该防水涂料是由如下质量份数的原料组成：水泥50份；石英砂30份；石英粉1.3份；硅灰5份；纳米级粉煤灰10份；超细矿粉13份；气相二氧化硅2.9份；高岭土3份；偏高领土2 份；纳米级碳酸钙6.3份；纤维素醚0.5份；聚羧酸减水剂2份；渗透结晶防水剂2.6份；微膨胀剂0.08份；所述渗透结晶防水剂为实施例5中的渗透结晶防水剂。
上述防水涂料的制备方法如下：包括如下步骤：
步骤一：制备选定的质量份数的渗透结晶防水剂，制备时先称取活性组分、结晶组分，并将活性组分、结晶组分依次倒入干粉搅拌机中搅拌10min，然后向所述干粉搅拌机中加入增强增韧组分，并搅拌27min，使得活性组分、结晶组分、增强增韧组分分散均匀，而后取出装袋，备用；
步骤二：按照选定的质量份数称取水泥、石英砂，并将水泥、石英砂倒入干粉搅拌机中搅拌5min；然后向所述干粉搅拌机中加入按照选定质量份数称取的除水泥、石英砂、渗透结晶防水剂外的其他原料，并搅拌10min；最后向所述干粉搅拌机中加入渗透结晶防水剂，并搅拌21min，使得三次搅拌总用时大于等于30min。
实施例13
本实施例提供了一种防水涂料及其制备方法，该防水涂料是由如下质量份数的原料组成：水泥53份；石英砂38份；石英粉1.5份；硅灰4.5份；纳米级粉煤灰15份；超细矿粉5份；气相二氧化硅2份；高岭土2.5份；偏高领土2.6 份；纳米级碳酸钙7.2份；纤维素醚0.2份；聚羧酸减水剂3份；渗透结晶防水剂2份；微膨胀剂0.07份；所述渗透结晶防水剂为实施例6中的渗透结晶防水剂。
上述防水涂料的制备方法如下：包括如下步骤：
步骤一：制备选定的质量份数的渗透结晶防水剂，制备时先称取活性组分、结晶组分，并将活性组分、结晶组分依次倒入干粉搅拌机中搅拌10min，然后向所述干粉搅拌机中加入增强增韧组分，并搅拌31min，使得活性组分、结晶组分、增强增韧组分分散均匀，而后取出装袋，备用；
步骤二：按照选定的质量份数称取水泥、石英砂，并将水泥、石英砂倒入干粉搅拌机中搅拌5min；然后向所述干粉搅拌机中加入按照选定质量份数称取的除水泥、石英砂、渗透结晶防水剂外的其他原料，并搅拌14min；最后向所述干粉搅拌机中加入渗透结晶防水剂，并搅拌23min，使得三次搅拌总用时大于等于30min。
实施例14
本实施例提供了一种防水涂料及其制备方法，该防水涂料是由如下质量份数的原料组成：水泥49份；石英砂35份；石英粉1.7份；硅灰4.9份；纳米级粉煤灰12份；超细矿粉15份；气相二氧化硅1份；高岭土3.5份；偏高领土 3.4份；纳米级碳酸钙7.9份；纤维素醚0.3份；聚羧酸减水剂2.8份；渗透结晶防水剂3份；微膨胀剂0.06份；所述渗透结晶防水剂为实施例7中的渗透结晶防水剂。
上述防水涂料的制备方法如下：包括如下步骤：
步骤一：制备选定的质量份数的渗透结晶防水剂，制备时先称取活性组分、结晶组分，并将活性组分、结晶组分依次倒入干粉搅拌机中搅拌10min，然后向所述干粉搅拌机中加入增强增韧组分，并搅拌23min，使得活性组分、结晶组分、增强增韧组分分散均匀，而后取出装袋，备用；
步骤二：按照选定的质量份数称取水泥、石英砂，并将水泥、石英砂倒入干粉搅拌机中搅拌5min；然后向所述干粉搅拌机中加入按照选定质量份数称取的除水泥、石英砂、渗透结晶防水剂外的其他原料，并搅拌11min；最后向所述干粉搅拌机中加入渗透结晶防水剂，并搅拌28min，使得三次搅拌总用时大于等于30min。
试验例1
将上述实施例7制备的渗透结晶防水剂加入混凝土中，制得内掺渗透结晶防水剂的混凝土试件，标记为CCCW1。同时，将市售进口防水材料加入混凝土中，制得内掺市售进口防水材料的混凝土试件，标记为CCCW2；将市售国产防水材料加入混凝土中，制得内掺市售国产防水材料的混凝土试件，标记为 CCCW3，并取素混凝土作为对比样进行测试。素混凝土、CCCW1、CCCW2、 CCCW3对应混凝土试件配合比如表1所示。
表1：混凝土试件配合比
分别测试素混凝土、CCCW1、CCCW2、CCCW3的抗压强度，参照国标 GB/T 50081《普通混凝土力学性能试验方法标准》的要求测试，测试结果如表 2所示。
分别测试素混凝土、CCCW1、CCCW2、CCCW3的劈裂抗拉强度，参照国标GB/T 50081《普通混凝土力学性能试验方法标准》的要求测试，测试结果如表2所示。
表2混凝土力学性能测试结果
由表2可知，CCCW2、CCCW3的抗压强度、劈裂抗拉强度均低于素混凝土，说明将市售防水材料加入混凝土中使用时会影响混凝土的力学性能。而将实施例7制得的渗透结晶防水剂加入混凝土中使用时，由于加入了增强增韧组分，CCCW1的抗压强度、劈裂抗拉强度均未受到影响，且CCCW1的抗压强度、劈裂抗拉强度均明显好于CCCW2、CCCW3。
试验例2
将上述实施例5制备的渗透结晶防水剂加入基准砂浆中，制得含渗透结晶防水剂的砂浆，标记为样品1。同时，将市售进口防水材料加入基准砂浆中中，制得含市售进口防水材料的砂浆，标记为样品2；将市售国产防水材料加入基准砂浆中，制得含市售国产防水材料的砂浆，标记为样品3，并取基准砂浆(样品0)作为对比样进行测试。基准砂浆的配合比如表3所示。
表3基准砂浆配合比
分别测试样品0、样品1、样品2、样品3的抗渗压力，操作按照国标GB 18445-2012《水泥基渗透结晶型防水材料》的要求进行，测试结果如表4所示。
表4抗渗性能测试结果
由表4可知，含实施例5制备的渗透结晶防水剂的砂浆的抗渗性能虽然稍逊于含市售进口防水材料的砂浆的抗渗性能，但明显好于含市售国产防水材料的砂浆的抗渗性能，并且样品1的抗渗性能完全满足GB 18445-2012《水泥基渗透结晶型防水材料》的要求。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种渗透结晶防水剂，其特征在于：是由如下质量份数的原料组成：活性组分1～2份；结晶组分2～3份；增强增韧组分1～2份。
2.根据权利要求1所述的渗透结晶防水剂，其特征在于：所述活性组分为表面活性剂，所述表面活性剂为高级脂肪酸盐、硫酸化物、磺酸化物中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的渗透结晶防水剂，其特征在于：所述结晶组分为乙二胺四亚甲基膦酸、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅氧烷、六偏磷酸钠、乙二胺四乙酸二钠、氢氧化钠、硅酸钠、钙离子补偿剂中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的渗透结晶防水剂，其特征在于：所述增强增韧组分为纳米级二氧化硅颗粒、可再分散乳胶粉、硅烷偶联剂中的一种或几种。
5.权利要求1～4任意一项所述的渗透结晶防水剂的制备方法，其特征在于：按照选定的质量份数称取活性组分、结晶组分，并将活性组分、结晶组分依次倒入干粉搅拌机中搅拌10min，然后向所述干粉搅拌机中加入按照选定质量份数称取的增强增韧组分，并搅拌20min以上，使得活性组分、结晶组分、增强增韧组分分散均匀。
6.权利要求1～4任意一项所述的渗透结晶防水剂作为混凝土防水剂的应用。
7.一种防水涂料，其特征在于：包括权利要求1所述的渗透结晶防水剂。
8.根据权利要求7所述的防水涂料，其特征在于：包括如下质量份数的原料：水泥40～60份；石英砂30～40份；石英粉1～2份；硅灰3～5份；纳米级粉煤灰10～15份；超细矿粉5～15份；气相二氧化硅1～3份；高岭土1～5份；偏高领土1～5份；纳米级碳酸钙5～8份；纤维素醚0.2～0.5份；聚羧酸减水剂2～3份；渗透结晶防水剂2～3份；微膨胀剂0.05～0.09份。
9.权利要求8任意一项所述的防水涂料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：制备选定的质量份数的渗透结晶防水剂，制备时先称取活性组分、结晶组分，并将活性组分、结晶组分依次倒入干粉搅拌机中搅拌10min，然后向所述干粉搅拌机中加入增强增韧组分，并搅拌20min以上，使得活性组分、结晶组分、增强增韧组分分散均匀，而后取出装袋，备用；
步骤二：按照选定的质量份数称取水泥、石英砂，并将水泥、石英砂倒入干粉搅拌机中搅拌5min；然后向所述干粉搅拌机中加入按照选定质量份数称取的除水泥、石英砂、渗透结晶防水剂外的其他原料，并搅拌；最后向所述干粉搅拌机中加入渗透结晶防水剂，并搅拌至少20min，同时使得三次搅拌总用时大于等于30min。
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