CN115837798A - 一种单排阵列喷头模组及喷墨打印机 - Google Patents

Abstract

本申请属于喷墨打印技术领域，公开了一种单排阵列喷头模组及喷墨打印机，单排阵列喷头模组包括基板、多个喷头和多个位置调节器，所有喷头沿左右方向直线排列设置，每个喷头通过一个位置调节器与基板连接；位置调节器包括：基座，与基板固定连接；活动座，通过柔性铰链与基座连接，并可沿左右方向往复移动，喷头与对应的活动座固定连接；压电陶瓷促动器，用于驱动活动座相对基座沿左右方向往复移动；喷墨打印机包括该单排阵列喷头模组；能够实现喷头之间的间距的自动调节，调节效率高，从而可避免用户长时间停产以进行喷头之间的间距调节而影响实际的经济效益，且可避免由于手动调节而使操作者接触有毒打印环境。

Description

一种单排阵列喷头模组及喷墨打印机

技术领域

本申请涉及喷墨打印技术领域，具体而言，涉及一种单排阵列喷头模组及喷墨打印机。

背景技术

目前，在进行OLED显示器生产时，一般使用喷墨打印机进行像素点的打印，喷墨打印机通过喷头模组向基板喷洒油墨以实现OLED显示器打印，喷头模组的种类有很多，其中包括单排阵列喷头模组。

图6显示了一种用于进行OLED像素点打印的喷墨打印机的单排阵列喷头模组的仰视图，包括多个并列设置的喷头1’（多个喷头1’呈一列直线排布并拼装在一起），每个喷头1’的底部设置有多个喷孔2’，同一个喷头1’的多个喷孔2’呈阵列排布，且各列喷孔2’之间的间距h相同（该间距h非常小，一般只有十几微米），喷墨打印机在控制喷头模组进行横向移动时，一般是以该间距h为参考值进行控制的，因此，需要保证任意相邻的两个喷头1’之间的相邻两列喷孔2’之间的间距与喷头1’内部各列喷孔2’之间的间距h相同，否则会由于打印过程中的位置误差积累而导致OLED像素点打印失败，所以，对各喷头1’之间的间距精度要求较高。

现有的这种单排阵列喷头模组的各喷头1’之间的间距是可通过手动调节的，一般地，设备使用一段时间后，各喷头1’之间的间距会发生变化，因此，需要定期进行手动调节，以保持该间距的精度。然而，采用手动调节的方式，需要喷墨打印机停止工作，再由操作人员对喷墨打印机进行开箱操作，操作困难，且由于所用的油墨是有毒的，会导致操作人员接触有毒环境，危害操作人员的健康，此外，整个调节过程通常需要几天，因此会导致工厂停产几天，严重损害用户的生产效益。因此，现有的这种单排阵列喷头模组有待改进和提高。

发明内容

本申请的目的在于提供一种单排阵列喷头模组及喷墨打印机，能够实现喷头之间的间距的自动调节，调节效率高，从而可避免用户长时间停产以进行喷头之间的间距调节进而影响实际的经济效益，且可避免由于手动调节而使操作者接触有毒打印环境。

第一方面，本申请提供了一种单排阵列喷头模组，包括基板、多个喷头和多个位置调节器，所有所述喷头沿左右方向直线排列设置，每个所述喷头通过一个所述位置调节器与所述基板连接；

所述位置调节器包括：

基座，所述基座与所述基板固定连接；

活动座，所述活动座通过柔性铰链与所述基座连接，并可沿左右方向往复移动，所述喷头与对应的所述活动座固定连接；

压电陶瓷促动器，所述压电陶瓷促动器用于驱动所述活动座相对所述基座沿左右方向往复移动。

使用压电陶瓷促动器作为驱动调节的核心部件，一方面，可精确调节各喷头的左右位置，从而满足各喷头之间的间距的高精度要求，另一方面，可实现喷头位置自动化调节，从而实现喷头之间的间距的自动调节，调节效率高，进而可避免用户长时间停产以进行喷头之间的间距调节而影响实际的经济效益，且可避免由于手动调节而使操作者接触有毒打印环境。

可选地，所述活动座靠近所述基座的一侧设置有第一容纳槽，所述基座靠近所述活动座的一侧设置有第一连接座，所述第一连接座伸入所述第一容纳槽中，所述压电陶瓷促动器设置在所述第一容纳槽中，所述压电陶瓷促动器伸缩方向的一端与所述第一连接座连接，另一端与所述第一容纳槽的槽壁相抵。

通过把压电陶瓷促动器设置在第一容纳槽内，可节省空间，提高单排阵列喷头模组的结构紧凑性。

优选地，所述基座靠近所述活动座的一侧设置有两个限位凸块，两个所述限位凸块对称地设置在所述活动座的左右两侧；

所述限位凸块靠近所述活动座的一侧设置有第一斜面和位于所述第一斜面下方的第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面上下对称设置，所述第一斜面的上端和所述第二斜面的下端均朝远离所述活动座的方向倾斜；

所述活动座的左右两侧均设置有第三斜面和位于所述第三斜面下方的第四斜面，所述第三斜面和所述第四斜面上下对称设置，所述第三斜面的上端和所述第四斜面的下端均朝远离相邻的所述限位凸块的方向倾斜；

所述柔性铰链包括四个挠性连接条，每个所述第三斜面与相邻的所述限位凸块的所述第二斜面之间均连接有一个所述挠性连接条，每个所述第四斜面与相邻的所述限位凸块的所述第一斜面之间均连接有一个所述挠性连接条。

通过这种柔性铰链连接结构实现活动座和基座的柔性连接，使单排阵列喷头模组整体结构较为简洁、紧凑。

优选地，所述第三斜面与相邻的所述限位凸块的所述第二斜面平行，所述第四斜面与相邻的所述限位凸块的所述第一斜面平行，所述挠性连接条为平直连接条。

优选地，所述挠性连接条的上下两端均设置有一个沿长度方向延伸的滑槽，所述挠性连接条的两端分别通过穿过对应的所述滑槽的螺钉与所述活动座和所述限位凸块连接。

优选地，所述挠性连接条的两端分别通过至少两个穿过对应的所述滑槽的螺钉与所述活动座和所述限位凸块连接。

优选地，所述挠性连接条包括一体设置的上片体、连接部和下片体，所述连接部连接在所述上片体和所述下片体之间，所述连接部蜿蜒延伸，且两端分别与所述上片体的下端和所述下片体的上端连接。

优选地，所述位置调节器还包括喷头安装板，所述喷头通过所述喷头安装板与所述活动座固定连接。

优选地，所述喷头和所述位置调节器均设置有三个，三个所述喷头分别用于喷射三原色油墨。

第二方面，本申请提供了一种喷墨打印机，包括前文所述的单排阵列喷头模组。

有益效果:

本申请提供的单排阵列喷头模组及喷墨打印机，使用压电陶瓷促动器作为驱动调节的核心部件，一方面，可精确调节各喷头的左右位置，从而满足各喷头之间的间距的高精度要求，另一方面，可实现喷头位置自动化调节，从而实现喷头之间的间距的自动调节，调节效率高，进而可避免用户长时间停产以进行喷头之间的间距调节而影响实际的经济效益，且可避免由于手动调节而使操作者接触有毒打印环境。

附图说明

图1为本申请实施例提供的单排阵列喷头模组的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的单排阵列喷头模组的爆炸图。

图3为活动座和基座之间的连接结构的示意图。

图4为挠性连接条的结构示意图。

图5为本申请实施例提供的单排阵列喷头模组的仰视图。

图6为现有的一种单排阵列喷头模组的仰视图。

标号说明：1、基板；2、喷头；201、喷孔；3、位置调节器；4、基座；401、限位凸块；402、第一斜面；403、第二斜面；404、第二竖向面；5、活动座；501、第一容纳槽；502、第三斜面；503、第四斜面；504、第一竖向面；6、柔性铰链；7、压电陶瓷促动器；8、第一连接座；9、挠性连接条；901、滑槽；902、上片体；903、连接部；904、下片体；10、喷头安装板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

为了便于描述，本文中，把喷头2沿上下方向设置时各喷头2的排列方向作为左右方向，如图3所示，图3中的左右方向即为本文中所说的左右方向，图3中的上下方向即为本文中所说的上下方向。

请参照图1-图5，本申请一些实施例中的一种单排阵列喷头模组，包括基板1、多个喷头2和多个位置调节器3，所有喷头2沿左右方向直线排列设置，每个喷头2通过一个位置调节器3与基板1连接；

位置调节器3包括：

基座4，该基座4与基板1固定连接；

活动座5，该活动座5通过柔性铰链6与基座4连接，并可沿左右方向往复移动，喷头2与对应的活动座5固定连接；

压电陶瓷促动器7，该压电陶瓷促动器7用于驱动活动座5相对基座4沿左右方向往复移动。

使用压电陶瓷促动器7作为驱动调节的核心部件，一方面，可精确调节各喷头2的左右位置，从而满足各喷头2之间的间距的高精度要求，另一方面，可实现喷头2位置自动化调节，从而实现喷头2之间的间距的自动调节，调节效率高，进而可避免用户长时间停产以进行喷头2之间的间距调节（大大地减小由于喷头2之间的间距调节而引起的对用户生产效益的损害），且可避免由于手动调节而使操作者接触有毒打印环境。

其中，见图5，喷头2的底部设置有多个喷孔201，同一个喷头2的多个喷孔201呈阵列排布，且各列喷孔201之间的间距相同。进行喷头2之间的间距的调节的目标在于把任意两个相邻的喷头2的相邻两列喷孔201之间的间距调节至与喷头2内部各列喷孔201之间的间距相同（通常地，两者之间的偏差在允差范围内即认为两者相同）。

其中，压电陶瓷促动器7的分辨率一般可达到50nm，位置调节范围可达50微米左右，具体由压电陶瓷促动器7的实际调节精度和位置调节范围决定，可根据实际需要选用具体的型号。

在一些实施方式中，见图2、图3，活动座5靠近基座4的一侧设置有第一容纳槽501，基座4靠近活动座5的一侧设置有第一连接座8，第一连接座8伸入第一容纳槽501中，压电陶瓷促动器7设置在第一容纳槽501中，压电陶瓷促动器7伸缩方向的一端与第一连接座8连接，另一端与第一容纳槽501的槽壁相抵。工作时，当压电陶瓷促动器7伸长时，会推动活动座5朝远离第一连接座8的一侧移动，当压电陶瓷促动器7缩短时，活动座5会在柔性铰链6的作用下复位，从而实现对活动座5左右位置的调节。通过把压电陶瓷促动器7设置在第一容纳槽501内，可节省空间，提高单排阵列喷头模组的结构紧凑性。

其中，第一连接座8可一体设置在基座4上，也可通过螺钉与基座4连接，但不限于此。

优选地，压电陶瓷促动器7通过螺钉与第一连接座8连接，在压电陶瓷促动器7损坏时可单独更换，降低维护成本。

实际上，也可把压电陶瓷促动器7设置在基座4内，从而，在另一些实施方式中，基座4靠近活动座5的一侧设置有第二容纳槽，活动座5靠近基座4的一侧设置有第二连接座，第二连接座伸入第二容纳槽中，压电陶瓷促动器7设置在第二容纳槽中，压电陶瓷促动器7伸缩方向的一端与第二连接座连接，另一端与第二容纳槽的槽壁相抵。其工作原理与前文类似。其中，第二连接座可一体设置在活动座5上，也可通过螺钉与活动座5连接，但不限于此。压电陶瓷促动器7优选通过螺钉与第二连接座连接。

在一些优选实施方式中，见图2、图3，基座4靠近活动座5的一侧设置有两个限位凸块401，两个限位凸块401对称地设置在活动座5的左右两侧；

限位凸块401靠近活动座5的一侧设置有第一斜面402和位于第一斜面402下方的第二斜面403，第一斜面402和第二斜面403上下对称设置，第一斜面402的上端和第二斜面403的下端均朝远离活动座5的方向倾斜；

活动座5的左右两侧均设置有第三斜面502和位于第三斜面502下方的第四斜面503，第三斜面502和第四斜面503上下对称设置，第三斜面502的上端和第四斜面503的下端均朝远离相邻的限位凸块401的方向倾斜；

柔性铰链6包括四个挠性连接条9，每个第三斜面502与相邻的限位凸块401的第二斜面403之间均连接有一个挠性连接条9，每个第四斜面503与相邻的限位凸块401的第一斜面402之间均连接有一个挠性连接条9。

以图3为例，当压电陶瓷促动器7伸长时，活动座5会左移动，从而压弯左侧的两个挠性连接条9，同时会牵引右侧的两个挠性连接条9，导致各挠性连接条9产生朝右的弹性力，把活动座5压紧在压电陶瓷促动器7上，避免活动座5发生晃动；当压电陶瓷促动器7缩短时，活动座5会在该弹性力的作用下复位；从而实现活动座5的左右位置调节。此外，通过四个挠性连接条9的弹性作用，可使活动座5保持竖直状态，避免活动座5发生偏转，从而保持喷头2为竖直状态。通过这种柔性铰链连接结构实现活动座5和基座4的柔性连接，使单排阵列喷头模组整体结构较为简洁、紧凑。

实际上也可使用多个弹簧作为柔性铰链6，但结构紧凑性相对挠性连接条9较差。

在本实施例中，见图3，第三斜面502与相邻的限位凸块401的第二斜面403平行，第四斜面503与相邻的限位凸块401的第一斜面402平行，挠性连接条9为平直连接条。实际上，第三斜面502与相邻的限位凸块401的第二斜面403也可以不平行，第四斜面503与相邻的限位凸块401的第一斜面402也可以不平行，此时，需要把挠性连接条9加工为弯折状，相对于平直连接条，加工工序更多，成本相对更高。

进一步地，见图3，活动座5的左右两侧的中部均设置有沿上下方向延伸的第一竖向面504，限位凸块401靠近活动座5的一侧中部设置有与第一竖向面504平行的第二竖向面404，活动座5同一侧的两个挠性连接条9的交叉处位于相邻的第一竖向面504和第二竖向面404之间。从而，第一竖向面504和第二竖向面404之间具有供活动座5左右移动和供挠性连接条9中部发生弹性变形的空间。

其中，挠性连接条9可通过螺钉连接、胶接、焊接等方式与活动座5和限位凸块401连接，但不限于此。

在一些优选实施方式中，见图2、图4，挠性连接条9的上下两端均设置有一个沿长度方向延伸的滑槽901，挠性连接条9的两端分别通过穿过对应的滑槽901的螺钉与活动座5和限位凸块401连接。

其中，可通过穿过滑槽901的螺钉把挠性连接条9压紧在活动座5和限位凸块401上，从而，只需要保证螺钉能够穿过滑槽901即可实现连接，对活动座5和限位凸块401上的螺钉安装孔的定位精度要求较低。

其中，穿过滑槽901的螺钉也可不把挠性连接条9压紧固定在活动座5和限位凸块401上，螺钉的螺钉头（即供使用螺丝刀或扳手转动紧固或松开螺钉的大头）的直径大于滑槽901的宽度；从而，一方面可避免挠性连接条9从活动座5和限位凸块401上脱落，另一方面，当活动座5左右移动而导致挠性连接条9发生弯曲变形时，挠性连接条9可紧贴活动座5和限位凸块401的斜面并与该斜面发生相对移动，使挠性连接条9能够更加顺畅地发生弯曲变形，减小活动座5移动的阻力，更有利于提高位置调节精度（由于位置调节的精度要求是微米级甚至是纳米级的，挠性连接条9对活动座5的阻力，最后会转化为活动座5对压电陶瓷促动器7的压力，会对压电陶瓷促动器7的长度产生影响，对于微米级甚至是纳米级的位置调节过程，该影响是比较显著的，不利于实现高精度位置调节，因此，减小该阻力有利于提高位置调节精度）。

优选地，挠性连接条9的两端分别通过至少两个穿过对应的滑槽901的螺钉与活动座5和限位凸块401连接。从而能使挠性连接条9可靠地与活动座5和限位凸块401的斜面相贴合，使基座4能够通过挠性连接条9可靠支持活动座5（和连接在活动座5上的喷头2）。

在一些实施方式中，挠性连接条9上端的滑槽901贯通挠性连接条9的上端面，挠性连接条9下端的滑槽901贯通挠性连接条9的下端面，如图4所示，从而更方便于组装操作。

在一些优选实施方式中，见图4，挠性连接条9包括一体设置的上片体902、连接部903和下片体904，连接部903连接在上片体902和下片体904之间，连接部903蜿蜒延伸（S形延伸或蛇形延伸），且两端分别与上片体902的下端和下片体904的上端连接。通过设置蜿蜒延伸的连接部903，使挠性连接条9的中部更容易发生弯曲变形，从而降低对活动座5的阻力，此外，使挠性连接条9的中部还可沿挠性连接条9的长度方向发生弹性变形，可进一步降低对活动座5的阻力，尤其是当挠性连接条9与活动座5和限位凸块401之间为固定连接时（例如，采用胶接、焊接等方式连接，或者通过螺钉把挠性连接条9压紧固定在活动座5和限位凸块401上），降低阻力的效果更加明显。

其中，两个滑槽901分别设置在上片体902和下片体904上。

其中，挠性连接条9可以但不限于由弹簧钢片制成。

其中，喷头2可直接固定连接在活动座5上，或者如图2所示，位置调节器3还包括喷头安装板10，喷头2通过喷头安装板10与活动座5固定连接。其中，喷头安装板10起转接作用，用以适配喷头2的螺钉安装孔的位置，可减小活动座5的形状尺寸受喷头2安装位置和尺寸的约束，喷头安装板10可通过螺钉与活动座5连接，对于不同尺寸的喷头2，只需要更换不同喷头安装板10即可，适用性更高。

其中，喷头2和位置调节器3的数量可根据实际需要设置，此处不对其进行限定。例如图1中，喷头2和位置调节器3均设置有三个，三个喷头2分别用于喷射三原色油墨（如分别用于喷射红、绿、蓝三种颜色的油墨）。对于用于进行OLED像素点打印的喷墨打印机，由于OLED像素点通常只包括红、绿、蓝三种颜色的像素点，设置三个喷头2分别用于喷射红、绿、蓝三种颜色的油墨，足够满足生产需要，且保证单排阵列喷头模组整体尺寸和重量较小。

在一些实施方式中，该单排阵列喷头模组还包括CCD视觉系统，该CCD视觉系统用于测量相邻的喷头2之间间距。通过该CCD视觉系统能够实时监测相邻的喷头2之间间距，形成闭环反馈，从而在该间距的精度不满足要求时，可以及时地进行自动调节，避免由于调节不及时而导致产品不良率增大。

另一方面，本申请提供了一种喷墨打印机，包括前文的单排阵列喷头模组。

综上所述，本申请的单排阵列喷头模组及喷墨打印机，采用高分辨率的压电陶瓷促动器7作为驱动调节的核心部件，使单排阵列喷头模组中的喷头2具有极高的位置分辨率，能够很好地保证相邻的喷头2之间的间距满足高精度要求，同时，配合由挠性连接条9组成的柔性铰链6可使得单排阵列喷头模组整体结构较为简洁和紧凑，而且该单排阵列喷头模组能够实现喷头2的自动化位置调节，不仅可以避免耗时的手动调节过程，提高调节效率，还能避免由于手动调节而使操作者接触有毒打印环境，并且可避免用户长时间停产以进行喷头2之间的间距调节，大大地减小由于喷头2之间的间距调节而引起的对用户生产效益的损害。

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单排阵列喷头模组，其特征在于，包括基板（1）、多个喷头（2）和多个位置调节器（3），所有所述喷头（2）沿左右方向直线排列设置，每个所述喷头（2）通过一个所述位置调节器（3）与所述基板（1）连接；

所述位置调节器（3）包括：

基座（4），所述基座（4）与所述基板（1）固定连接；

活动座（5），所述活动座（5）通过柔性铰链（6）与所述基座（4）连接，并可沿左右方向往复移动，所述喷头（2）与对应的所述活动座（5）固定连接；

压电陶瓷促动器（7），所述压电陶瓷促动器（7）用于驱动所述活动座（5）相对所述基座（4）沿左右方向往复移动。

2.根据权利要求1所述的单排阵列喷头模组，其特征在于，所述活动座（5）靠近所述基座（4）的一侧设置有第一容纳槽（501），所述基座（4）靠近所述活动座（5）的一侧设置有第一连接座（8），所述第一连接座（8）伸入所述第一容纳槽（501）中，所述压电陶瓷促动器（7）设置在所述第一容纳槽（501）中，所述压电陶瓷促动器（7）伸缩方向的一端与所述第一连接座（8）连接，另一端与所述第一容纳槽（501）的槽壁相抵。

3.根据权利要求1所述的单排阵列喷头模组，其特征在于，所述基座（4）靠近所述活动座（5）的一侧设置有两个限位凸块（401），两个所述限位凸块（401）对称地设置在所述活动座（5）的左右两侧；

所述限位凸块（401）靠近所述活动座（5）的一侧设置有第一斜面（402）和位于所述第一斜面（402）下方的第二斜面（403），所述第一斜面（402）和所述第二斜面（403）上下对称设置，所述第一斜面（402）的上端和所述第二斜面（403）的下端均朝远离所述活动座（5）的方向倾斜；

所述活动座（5）的左右两侧均设置有第三斜面（502）和位于所述第三斜面（502）下方的第四斜面（503），所述第三斜面（502）和所述第四斜面（503）上下对称设置，所述第三斜面（502）的上端和所述第四斜面（503）的下端均朝远离相邻的所述限位凸块（401）的方向倾斜；

所述柔性铰链（6）包括四个挠性连接条（9），每个所述第三斜面（502）与相邻的所述限位凸块（401）的所述第二斜面（403）之间均连接有一个所述挠性连接条（9），每个所述第四斜面（503）与相邻的所述限位凸块（401）的所述第一斜面（402）之间均连接有一个所述挠性连接条（9）。

4.根据权利要求3所述的单排阵列喷头模组，其特征在于，所述第三斜面（502）与相邻的所述限位凸块（401）的所述第二斜面（403）平行，所述第四斜面（503）与相邻的所述限位凸块（401）的所述第一斜面（402）平行，所述挠性连接条（9）为平直连接条。

5.根据权利要求3所述的单排阵列喷头模组，其特征在于，所述挠性连接条（9）的上下两端均设置有一个沿长度方向延伸的滑槽（901），所述挠性连接条（9）的两端分别通过穿过对应的所述滑槽（901）的螺钉与所述活动座（5）和所述限位凸块（401）连接。

6.根据权利要求5所述的单排阵列喷头模组，其特征在于，所述挠性连接条（9）的两端分别通过至少两个穿过对应的所述滑槽（901）的螺钉与所述活动座（5）和所述限位凸块（401）连接。

7.根据权利要求5所述的单排阵列喷头模组，其特征在于，所述挠性连接条（9）包括一体设置的上片体（902）、连接部（903）和下片体（904），所述连接部（903）连接在所述上片体（902）和所述下片体（904）之间，所述连接部（903）蜿蜒延伸，且两端分别与所述上片体（902）的下端和所述下片体（904）的上端连接。

8.根据权利要求1所述的单排阵列喷头模组，其特征在于，所述位置调节器（3）还包括喷头安装板（10），所述喷头（2）通过所述喷头安装板（10）与所述活动座（5）固定连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的单排阵列喷头模组，其特征在于，所述喷头（2）和所述位置调节器（3）均设置有三个，三个所述喷头（2）分别用于喷射三原色油墨。

10.一种喷墨打印机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的单排阵列喷头模组。

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