CN115836752B - 一种气流传感器、控制电路、控制方法及其电子烟 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气流传感器、控制电路、控制方法及其电子烟，包括传感器本体，传感器本体的一端面设置有电路板，传感器本体内分别设置有极板单元和薄膜单元，极板单元和薄膜单元沿传感器本体内的气流方向依次设置，以使当气流经过薄膜单元时可使其远离极板单元发生形变，且薄膜单元和极板单元分别与电路板电性连接；在使用时，当气流从自极板单元流向薄膜单元时，薄膜单元朝向远离极板单元的方向凸起形变，从而触发输出启动信号，通过将薄膜单元与极板单元的相对位置进行调节，使薄膜单元即便附着有烟油等粘性或腐蚀性的化学物质时也不会受气流影响与极板单元发生粘连，并不会使电子烟出现误动作的问题，极大提高了气流传感器工作时的稳定性。

Description

一种气流传感器、控制电路、控制方法及其电子烟

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，特别涉及一种气流传感器、控制电路、控制方法及其电子烟。

背景技术

电子烟内设置有气流传感器，其工作原理是通过薄膜式可变电容对气流所引起的气压变化作用于薄膜，从而产生电性号控制电路的工作状态；现有的气流传感器通常采用检测容值增大的方式控制电路输出启动，即金属极板与薄膜沿气流方向依次设置，当气流经过薄膜时，薄膜则向金属极板靠近，从而引起容值的增大，但是电子烟的烟油在使用过程中可能存在渗漏、挥发或加热雾化的问题，容易附着在金属极板、薄膜等器件上，且由于烟油具有一定的粘性和腐蚀性，容易导致薄膜和金属极板之间出现粘连的问题，从而导致电子烟出现误动作的问题。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种气流传感器，其通过改变薄膜与极板之间的相对位置，使薄膜上即便附着有烟油也不会与极板之间发生粘连的问题，避免气流传感器出现误动作的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种气流传感器，包括传感器本体，所述传感器本体的一端面设置有电路板，所述传感器本体内分别设置有极板单元和薄膜单元，所述极板单元和所述薄膜单元沿所述传感器本体内的气流方向依次设置，以使当气流经过所述薄膜单元时可使其远离所述极板单元发生形变，且所述薄膜单元和所述极板单元分别与所述电路板电性连接；所述电路板用于根据所述薄膜单元和所述极板单元之间容值的变小情况控制输出启动信号。

所述的气流传感器中，所述传感器本体包括壳体；所述电路板设置在所述壳体的一端面，所述壳体的另一端面设置有出气口，所述电路板上设置有至少一个进气口；所述薄膜单元和所述极板单元分别设置在所述壳体内，且所述薄膜单元与所述壳体电性连接；所述电路板靠近所述极板单元的一端面设置有第一电极，所述电路板的另一端面设置有第二电极，所述第一电极与所述第二电极的极性相反；所述极板单元与所述第一电极电性连接，所述壳体与所述第二电极电性连接。

所述的气流传感器中，所述薄膜单元包括膜片和第一导电环，所述膜片设置在所述第一导电环的内腔，所述膜片与所述第一导电环电性连接，所述第一导电环与所述壳体的内壁触接，且所述第一导电环与所述壳体电性连接。

所述的气流传感器中，所述壳体靠近所述电路板的一端往所述电路板折弯形成有折弯部，所述折弯部与所述第二电极触接。

所述的气流传感器中，所述极板单元包括极板和第二导电环，所述极板和所述第二导电环均位于所述壳体内，所述第二导电环的一端与所述第一电极触接，所述第二导电环的另一端与所述极板连接，所述极板与所述膜片之间形成有容变间隙。

所述的气流传感器中，所述极板上设置有至少一个透气孔。

所述的气流传感器中，所述容变间隙内设置有绝缘垫环，所述绝缘垫环的顶部和底部分别与所述极板和所述第一导电环抵接。

所述的气流传感器中，所述第二导电环的外围套设有绝缘环，所述绝缘环与所述壳体的内壁抵接。

所述的气流传感器中，所述壳体的出气口设置有防尘网。

本申请还提供一种控制电路，用于实现如上所述的电路板的工作控制，包括待测电容、基准电容、第一频率产生电路、第二频率产生电路、分频电路和计时电路，所述基准电容、所述第一频率产生电路和所述分频电路依次连接，所述计时电路分别与所述第一频率产生电路和第二频率产生电路连接；所述待测电容为所述薄膜单元和所述极板单元组成的电容；所述第一频率产生电路用于根据所述待测电容的容值生成震荡信号；所述第二频率产生电路用于根据所述基准电容的容值生成震荡信号；所述分频电路用于对所述第二频率产生电路所输出的震荡信号进行分频处理；所述计时电路用于在所述第二频率产生电路的M个震荡周期内对所述第一频率产生电路所输出的振荡信号进行计数。

所述的控制电路中，所述第一频率产生电路和所述第二频率产生电路的结构一致，所述第一频率产生电路包括电流源、电压比较器和开关单元，所述待测电容或所述基准电容的一端分别与所述电流源、所述电压比较器的同相输入端和所述开关单元的第一导电端连接，所述待测电容或所述基准电容的另一端接地，所述开关单元的第二导电端接地，所述电压比较器的反向输入端接入基准电压信号，所述电压比较器的输出端与所述开关单元的受控端及所述计时电路或所述分频电路连接。

本申请还提供一种控制方法，用于实现如上所述的控制电路的工作控制，其步骤包括：获取第一频率产生电路的第一振荡信号和第二频率产生电路的第二震荡信号；通过分频电路对第二震荡信号进行分频处理；所述分频电路的分频比为N；通过计时电路根据预设周期对第一震荡信号和第二振荡信号进行计数，并相应获得第一变化值和第二变化值；若第一变化值大于第二变化值，则输出启动信号。

本申请还提供一种电子烟，包括如上所述的气流传感器。

有益效果：

本发明提供了一种气流传感器，通过将薄膜单元与极板单元的相对位置进行调节，使薄膜单元以气流方向为指向，位于极板单元的下方，当气流从自极板单元流向薄膜单元时，薄膜单元则朝向远离极板单元的方向凸起形变，从而触发输出启动信号控制电子烟执行相应动作，通过将薄膜单元与极板单元的相对位置进行调节，使薄膜单元免受烟油等附着物的影响，薄膜单元附着有烟油等具有粘性或腐蚀性的化学物质时也不会受气流影响与极板单元发生粘连的问题，薄膜单元上即便存在附着物时也仅向远离极板单元的方向出现微小的形变，并不会使电子烟出现误动作的问题，有效的提高了气流传感器工作时的稳定性。

附图说明

图1为本发明提供的气流传感器的拆解结构示意图；

图2为本发明提供的气流传感器的内部结构示意图；

图3为本发明提供的控制电路的电路框图；

图4为本发明提供的控制电路中所述第一频率产生电路的电路结构图；

图5为本发明提供的控制方法的流程图。

主要元件符号说明：1-壳体、11-折弯部、12-出气口、2-电路板、21-第二电极、22-进气口、3-极板单元、31-极板、32-第二导电环、311-透气孔、4-薄膜单元、41-膜片、42-第一导电环、43-容变间隙、44-形变间隙、5-绝缘垫环、6-绝缘环、7-防尘网。

具体实施方式

本发明提供一种气流传感器、控制电路、控制方法及其电子烟，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为本发明基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述。另外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。

请参阅1图至图2，本是发明提供一种气流传感器，包括传感器本体，所述传感器本体的一端面设置有电路板2，所述传感器本体内分别设置有极板单元3和薄膜单元4，所述极板单元3和所述薄膜单元4沿所述传感器本体内的气流方向依次设置，以使当气流经过所述薄膜单元4时可使其远离所述极板单元3发生形变，且所述薄膜单元4和所述极板单元3分别与所述电路板2电性连接；所述电路板2用于根据所述薄膜单元4和所述极板单元3之间容值的变小情况控制输出启动信号。

本发明通过将薄膜单元4与极板单元3的相对位置进行调节，使薄膜单元4以气流方向为指向，位于极板单元3的下方，当气流从自极板单元3流向薄膜单元4时，薄膜单元4则朝向远离极板单元3的方向凸起形变，从而使薄膜单元4与极板单元3之间的间距增大，即使两者之间的容值变小，当电路板2检测到该容值变化时，则判定电子烟发生吸气动作，以此输出启动信号控制电子烟执行相应动作，通过将薄膜单元4与极板单元3的相对位置进行调节，使薄膜单元4免受烟油等附着物的影响，不造成误动作的问题，薄膜单元4附着有烟油等具有粘性或腐蚀性的化学物质时也不会受气流影响与极板单元3发生粘连的问题，薄膜单元4上即便存在附着物时也仅向远离极板单元3的方向出现微小的形变，并不会使电子烟出现误动作的问题，有效的提高了气流传感器工作时的稳定性。

需要说明的是，气流的流向由用户的吸气动作引起；例如：当吸气动作从电路板2一端引起时，气流的流向则自下而上往电路板2的方向流动；当吸气动作从远离电路板2的一端引起时，气流的方向则自电路板2一端流向传感器本体的另一端；薄膜单元4与极板单元3的相对位置需根据气流传感器位于电子烟内的设置方向进行调节，只需满足极板单元3和薄膜单元4沿所述传感器本体内的气流方向依次设置即可。

需要理解的是，薄膜单元4与极板单元3之间存有一定间距，因而组成可变电容结构，两者间的容值根据两者间的间距而变化，间距的大小与容值的大小呈反比，即间距越大，则容值越小。

如图1至图2所示，进一步地，所述传感器本体包括壳体1；所述电路板2设置在所述壳体1的一端面，所述壳体1的另一端面设置有出气口12，所述电路板2上设置有至少一个进气口22；所述薄膜单元4和所述极板单元3分别设置在所述壳体1内，且所述薄膜单元4与所述壳体1电性连接；所述电路板2靠近所述极板单元3的一端面设置有第一电极(未在图中示出)，所述电路板2的另一端面设置有第二电极21，所述第一电极与所述第二电极21的极性相反；所述极板单元3与所述第一电极电性连接，所述壳体1与所述第二电极21电性连接；电路板2的两个电极分别设置在其两面，即第一电极位于电路板2的底面，第二电极21位于电路板2的顶面，极板单元3直接与第一电极电性连接，而薄膜单元4则通过壳体1与第二电极21间接电性连接，通过这样的方式提高极板单元3与薄膜单元4之间的电气隔离程度，使极板单元3与薄膜单元4的导电位置完全隔离，避免极板单元3与薄膜单元4之间发生短路的问题，此外，通过将第一电极和第二电极21分别设置在电路板2的两面进一步提高电气隔离程度，防止发生正负极短接的问题。

在本实施方式中，所述传感器本体的气流流向从所述进气口22流向所述出气口12，即用户从所述出气口12的一端进行吸气动作，从而引起所述薄膜单元4的形变动作。

在本实施方式中，所述第一电极为电路板2的负极，所述第二电极21为电路板2的正极；在另一实施方式中，所述第一电极也可为电路板2的正极，所述第二电极21也可为电路板2的负极，只需将该容值在计算时取绝对值即可；需要说明的是，第一电极和第二电极21为电路板2上的连接焊盘。

在一个实施方式中，所述壳体1采用具有导电性的材料制成，如铜质壳体1、铝制壳体1、铁质壳体1等金属壳体1，再如导电塑料和导电橡胶等导电化合物壳体1。

如图1至图2所示，进一步地，所述薄膜单元4包括膜片41和第一导电环42，所述膜片41设置在所述第一导电环42的内腔，所述膜片41与所述第一导电环42电性连接，所述第一导电环42与所述壳体1的内壁触接，且所述第一导电环42与所述壳体1电性连接；在使用时，膜片41通过第一导电环42与壳体1连通，从而形成导电连路，实现与第二电极21的电性连接。

具体的，所述膜片41位于所述第一导电环42的一端面上，与所述第一导电环42的另一端之间形成有形变间隙44，所述第一导电环42设置有所述膜片41的一面靠近所述极板单元3，以使所述膜片41与所述出气口12之间形成有一定间隙，即形变间隙44，通过上述设置可保证膜片41的形变发生，避免膜片41与壳体1之间发生干涉的问题。

在一个实施方式中，所述第一导电环42采用具有导电性的材料制成，如铜质导电环、铝制导电环、铁质导电环等金属导电环，再如导电塑料和导电橡胶等导电化合物导电环。

如图1至图2所示，进一步地，所述壳体1靠近所述电路板2的一端往所述电路板2折弯形成有折弯部11，所述折弯部11与所述第二电极21触接；通过设置折弯部11使壳体1可与第二电极21直接接触，从而使膜片41与第二电极21电连通，使壳体1无需采用导电线等其它电连接配件即可完成与电路板2的电性连接，并且还可使膜片41和第一导电环42均与极板单元3进行隔离。

在本实施方式中，所述折弯部11呈环形，所述第二电极21可呈环形设置于所述电路板2的板面上，所述折弯部11接触面的形状与第二电极21的形状相匹配；通过上述设置增大了折弯部11与第二电极21的接触面积，极大的提高了两者间的导电性能。

在另一实施方式中，所述第二电极21可设置为多个焊盘，且多个焊盘环形分布于所述电路板2的板面上；需要说明的是，所述第二电极21不限于环形或多个焊盘环形分布等，只需与折弯部11相贴合即可。

如图1至图2所示，进一步地，所述极板单元3包括极板31和第二导电环32，所述极板31和所述第二导电环32均位于所述壳体1内，所述第二导电环32的一端与所述第一电极触接，所述第二导电环32的另一端与所述极板31连接，所述极板31与所述膜片41之间形成有容变间隙43；在使用时，极板31通过第二导电环32间接与第一电极连通，从而形成导电连路，实现与第一电极的电性连接；当膜片41发生形变时，容变间隙43间距增大，从而配合极板31形成容值变化，并将容值变化情况通过第一电极和第二电极21传递至电路板2。

在本实施方式中，所述第二导电环32与所述壳体1之间形成有隔离间隙(未在图中示出)；通过上述设置使极板31与膜片41之间相对位于在两个隔离空间，以此使极板31与膜片41完全分离，极大的提高了电气隔离效果，在使用时减小两者之间出现短接的可能。

在一个实施方式中，所述第二导电环32采用具有导电性的材料制成，如铜质导电环、铝制导电环、铁质导电环等金属导电环，再如导电塑料和导电橡胶等导电化合物导电环。

如图1至图2所示，进一步地，所述极板31上设置有至少一个透气孔311；通过在极板31上设置透气孔311提高气流在气流传感器内的流动性。

如图1至图2所示，进一步地，所述容变间隙43内设置有绝缘垫环5，所述绝缘垫环5的顶部和底部分别与所述极板31和所述第一导电环42抵接；通过绝缘垫环5将极板31与第一导电环42相对裸露的位置进行分隔，以此对极板31与第一导电环42相靠近的位置进行电气隔离，起到绝缘的效果，避免极板31与第一导电环42之间产生短路的问题。

在一个实施方式中，所述绝缘垫环5可以为橡胶垫环、硅胶垫环、塑料垫环等具有绝缘性的垫环；所述绝缘垫环5通过其内腔的通孔便于气流的流动。

如图1至图2所示，进一步地，所述第二导电环32的外围套设有绝缘环6，所述绝缘环6与所述壳体1的内壁抵接；通过在第二导电环32与壳体1之间设置绝缘环6，以此进一步提高第二导电环32和极板31与壳体1之间的隔离效果，使第二导电环32和极板31与膜片41和第一导电环42分隔在两个隔离腔中，对两个极性的导电位置进行全包裹，使第二导电环32与壳体1之间也不会产生电弧。

在本实施方式中，所述绝缘环6靠近所述电路板2的一端与所述第二导电环32的环口平齐，所述绝缘环6的另一端与所述极板31的底面平齐。

在一个实施方式中，所述绝缘环6可以为橡胶环、硅胶环、塑料环等具有绝缘性的环结构。

如图1至图2所示，进一步地，所述壳体1的出气口12设置有防尘网7；由于用户进行吸气动作时，污染物可能会在用户吸气时进入电子烟内部，所以通过设置防尘网7防止环境中的小颗粒污染物、大颗粒污染物或唾液等进入本气流传感器内，提高本气流传感器的使用寿命。

请参阅图3至图4，本申请还提供一种控制电路，用于实现如上所述的电路板2的工作控制，包括待测电容、基准电容、第一频率产生电路、第二频率产生电路、分频电路和计时电路，所述基准电容、所述第一频率产生电路和所述分频电路依次连接，所述计时电路分别与所述第一频率产生电路和第二频率产生电路连接；所述待测电容为所述薄膜单元4和所述极板单元3组成的电容；所述第一频率产生电路用于根据所述待测电容的容值生成震荡信号；所述第二频率产生电路用于根据所述基准电容的容值生成震荡信号；所述分频电路用于对所述第二频率产生电路所输出的震荡信号进行分频处理；所述计时电路用于在所述第二频率产生电路的M个震荡周期内对所述第一频率产生电路所输出的振荡信号进行计数。

本控制电路通过电容比较的方式进行判断控制，分别对待测电容和基准电容的容值或容值变化进行监测，当用户发生吸气动作时，通过比较待测电容与基准电容之间的电容变化情况实现对电子烟的触发控制，当检测到待测电容的容值变小或待测电容的振荡频率值变大时，则判定用户存在吸气动作，并向电子烟的控制器发送启动信号，以使电子烟执行相应动作；通过电容比较的方式降低了生产成本和设计难度，整个电路无需采用高精度的AD数模转换器，直接将待测电容与独立设置的基准电容进行比较即可得到精确输出结果。

在本实施方式中，所述分频电路为现有分频器所组成的控制电路，主要由分频器对第二频率产生电路所产生的振荡信号进行分频，以使基准电容所产生的振荡信号与待测电容所产生的振荡信号的震荡周期相匹配，便于所述计时电路对两个振荡信号进行计数处理。

在本实施方式中，所述计时电路为现有计数器所组成的控制电路，通过计数器记录某一计数周期内待测电容的变化值和基准电容的变化值，当检测到待测电容的容值变小时，则判断用户存在吸气动作。

在本实施方式中，所述第一频率产生电路和所述第二频率产生电路的电路结构和电学性能相同，从而降低了本控制电路的设计难度。

需要说明的是，基准电容的容值与待测电容的初始容值相等或呈等比关系，通过分频电路的分频比以调节两者之间的振荡频率。

如图3至图4所示，进一步地，所述第一频率产生电路和所述第二频率产生电路的结构一致，所述第一频率产生电路包括电流源、电压比较器和开关单元，所述待测电容或所述基准电容的一端分别与所述电流源、所述电压比较器的同相输入端和所述开关单元的第一导电端连接，所述待测电容或所述基准电容的另一端接地，所述开关单元的第二导电端接地，所述电压比较器的反向输入端接入基准电压信号，所述电压比较器的输出端与所述开关单元的受控端及所述计时电路或所述分频电路连接；通过电流源输入基准电流并配合基准电压信号和开关单元的作用对待测电容和基准电容进行循环充放电，使电压比较器生成关于待测电容和基准电容振荡信号，并将两种振荡信号发送至分频电路和计时电路进行计数处理。

在本实施方式中，所述开关单元包括延时电路和受控开关，所述延时电路的输入端与所述电压比较器的输出端连接，所述延时电路的输出端与所述受控开关的受控端连接；所述延时电路根据电压比较器输出的振荡信号控制所述受控开关进行循环开关，以此实现对待测电容或基准电容的循环充放电作用；需要说明的是，所述延时电路为现有延时器，其具体结构及工作原理均为现有技术，在此不再赘述。

需要说明的是，如图3所示，Ctest为待测电容，Cref为基准电容。

请参阅图5，本申请还提供一种控制方法，用于实现如上所述的控制电路的工作控制，其步骤包括：

S100、获取第一频率产生电路的第一振荡信号和第二频率产生电路的第二震荡信号；通过获取第一振荡信号和第二震荡信号以对两者进行比较，判断用户是否存在吸烟动作。

如图3至图4所示，振荡信号的计算方式如下：根据电荷量公式可知C*U＝I*T，在此假定电容的充放电的阈值电压Vsw与基准电压Vref相等，即U＝Vref，I＝Vref/R，则推导出T＝RC，即推导出Fclk＝1/RC，可见，第一振荡信号和第二振荡信号的值只与电容值的大小相关，基于两者的固定电阻一致，所以振荡信号的值与电容值呈反比，当容值变小时，则频率升高，当检测到第一振荡信号的频率升高时则判定用户存在吸气动作。

S200、通过分频电路对第二震荡信号进行分频处理；所述分频电路的分频比为N；由于受气流传感器的尺寸限制，所以基准电容体积不能过大，需采用容值较小的基准电容，所以基准电容需根据待测电容的容值选取小一级容值的电容，且两者间的容值呈等比关系，随后通过分频电路设置相应的分频比对第一振荡信号进行分频处理，以使计时电路可对第一振荡信号和第二震荡信号同时进行计数。

S300、通过计时电路根据预设周期对第一震荡信号和第二振荡信号进行计数，并相应获得第一变化值和第二变化值；所述第一变化值为第一振荡信号的频率变化值，所述第二变化值为第二震荡信号的频率变化值；通过对两个变化值的变化量判断是否存在吸烟动作。

S400、若第一变化值大于第二变化值，则输出启动信号；当第一变化值大于第二变化值时即待测电容的容值变小，膜片41受气流影响发生了形变，从而判定电子烟存在吸烟动作。

需要理解的是，第一变化值的变化量需达到预设变化量才可触发信号，以此避免待测电容出现细微形变而引起的误动作；为了便于理解通过以下例子进行说明：当第一变化值大于第一变化值5个脉冲值，则触发启动信号，若第一变化值的变化量小于5个脉冲值则禁止启动。

本申请还提供一种电子烟，包括如上所述的气流传感器，还包括与气流传感器配合使用的控制器、雾化器等电子烟现有配件；通过上述设置使电子烟内部即便存在烟油雾化渗漏也不会影响气流传感器的信号传递，提高了电子烟使用时的稳定性。

综上所述，本发明通过将薄膜单元4与极板单元3的相对位置进行调节，使薄膜单元4以气流方向为指向，位于极板单元3的下方，当气流从自极板单元3流向薄膜单元4时，薄膜单元4则朝向远离极板单元3的方向凸起形变，从而触发输出启动信号控制电子烟执行相应动作，通过将薄膜单元4与极板单元3的相对位置进行调节，使薄膜单元4免受烟油等附着物的影响，薄膜单元4附着有烟油等具有粘性或腐蚀性的化学物质时也不会受气流影响与极板单元3发生粘连的问题，薄膜单元4上即便存在附着物时也仅向远离极板单元3的方向出现微小的形变，并不会使电子烟出现误动作的问题，有效的提高了气流传感器工作时的稳定性。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (12)

1.一种气流传感器，其特征在于，所述气流传感器包括传感器本体，所述传感器本体的一端面设置有电路板，所述传感器本体内分别设置有极板单元和薄膜单元，所述极板单元和所述薄膜单元沿所述传感器本体内的气流方向依次设置，以使当气流经过所述薄膜单元时可使其远离所述极板单元发生形变，且所述薄膜单元和所述极板单元分别与所述电路板电性连接；所述电路板用于根据所述薄膜单元和所述极板单元之间容值的变小情况控制输出启动信号；所述控制电路印刷在所述电路板上；所述控制电路包括待测电容、基准电容、第一频率产生电路、第二频率产生电路、分频电路和计时电路，所述基准电容、所述第一频率产生电路和所述分频电路依次连接，所述计时电路分别与所述第一频率产生电路和第二频率产生电路连接；所述待测电容为所述薄膜单元和所述极板单元组成的电容；所述第一频率产生电路用于根据所述待测电容的容值生成震荡信号；所述第二频率产生电路用于根据所述基准电容的容值生成震荡信号；所述分频电路用于对所述第二频率产生电路所输出的震荡信号进行分频处理；所述计时电路用于在所述第二频率产生电路的M个震荡周期内对所述第一频率产生电路所输出的振荡信号进行计数。

2.根据权利要求1所述的一种气流传感器，其特征在于，所述传感器本体包括壳体；所述电路板设置在所述壳体的一端面，所述壳体的另一端面设置有出气口，所述电路板上设置有至少一个进气口；所述薄膜单元和所述极板单元分别设置在所述壳体内，且所述薄膜单元与所述壳体电性连接；所述电路板靠近所述极板单元的一端面设置有第一电极，所述电路板的另一端面设置有第二电极，所述第一电极与所述第二电极的极性相反；所述极板单元与所述第一电极电性连接，所述壳体与所述第二电极电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种气流传感器，其特征在于，所述薄膜单元包括膜片和第一导电环，所述膜片设置在所述第一导电环的内腔，所述膜片与所述第一导电环电性连接，所述第一导电环与所述壳体的内壁触接，且所述第一导电环与所述壳体电性连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种气流传感器，其特征在于，所述壳体靠近所述电路板的一端往所述电路板折弯形成有折弯部，所述折弯部与所述第二电极触接。

5.根据权利要求3所述的一种气流传感器，其特征在于，所述极板单元包括极板和第二导电环，所述极板和所述第二导电环均位于所述壳体内，所述第二导电环的一端与所述第一电极触接，所述第二导电环的另一端与所述极板连接，所述极板与所述膜片之间形成有容变间隙。

6.根据权利要求5所述的一种气流传感器，其特征在于，所述极板上设置有至少一个透气孔。

7.根据权利要求5或6所述的一种气流传感器，其特征在于，所述容变间隙内设置有绝缘垫环，所述绝缘垫环的顶部和底部分别与所述极板和所述第一导电环抵接。

8.根据权利要求5或6所述的一种气流传感器，其特征在于，所述第二导电环的外围套设有绝缘环，所述绝缘环与所述壳体的内壁抵接。

9.根据权利要求2所述的一种气流传感器，其特征在于，所述壳体的出气口设置有防尘网。

10.根据权利要求1所述的一种气流传感器，其特征在于，所述第一频率产生电路和所述第二频率产生电路的结构一致，所述第一频率产生电路包括电流源、电压比较器和开关单元，所述待测电容或所述基准电容的一端分别与所述电流源、所述电压比较器的同相输入端和所述开关单元的第一导电端连接，所述待测电容或所述基准电容的另一端接地，所述开关单元的第二导电端接地，所述电压比较器的反向输入端接入基准电压信号，所述电压比较器的输出端与所述开关单元的受控端及所述计时电路或所述分频电路连接。

11.一种控制方法，其特征在于，用于实现如权利要求1-10任一所述的气流传感器的工作控制，其步骤包括：

获取第一频率产生电路的第一振荡信号和第二频率产生电路的第二震荡信号；

通过分频电路对第二震荡信号进行分频处理；所述分频电路的分频比为N；

通过计时电路根据预设周期对第一震荡信号和第二振荡信号进行计数，并相应获得第一变化值和第二变化值；

若第一变化值大于第二变化值，则输出启动信号。

12.一种电子烟，其特征在于，所述的电子烟包括如权利要求1-10任一所述的气流传感器。