CN115832961A - 线缆布设拉线装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了线缆布设拉线装置及使用方法，该线缆布设拉线装置包括移动车体、往复推杆以及夹线组件，往复推杆固定安装在移动车体上，移动车体一侧还固定安装有承载架，夹线组件包括转动机构以及滑动连接在承载架上的滑板，滑板端部固设有第一连接块，第一连接块与承接块之间安装有第二连接块，第一连接块上转动连接有若干个带动板，第一连接块及第二连接块上均安装有若干个夹线盘。本申请技术方案通过设置往复推杆、带动板以及夹线盘，在往复推杆进行往复直线移动的过程中，夹线盘能够以类似人手动拉线的方式将线缆从管或槽内拉出，能够有效避免线缆与出线口摩擦导致线缆受损。

Description

线缆布设拉线装置及使用方法

技术领域

本申请涉及线缆布设用设备技术领域，更具体地说，涉及线缆布设拉线装置及使用方法。

背景技术

在对线缆进行布设时，时常需要进行穿线操作。由于手动穿线速度慢且难度较大，因此相关工作人员经常会用到线缆布设拉线装置辅助穿线以提高线缆的布设效率。

现有技术公开号为CN212402951U的文献提供了用于动车组型腔布线的拉线装置，该装置通过设置拉线装置能够辅助人工拉动线缆，不仅提高了布线作业效率，而且能够保证线缆在型腔内的均匀移动，防止出现速度过快划伤线缆的情况出现，提高了作业质量。

上述中的现有技术方案虽然能够在一定程度上提高穿线效率，但是仍存在以下缺陷；首先在穿线期间，随着拉线的进行，卷绕部件上缠绕的线缆会越来越多，工作人员需要经常对卷绕部件的高度进行调整才能防止线缆与出线口摩擦导致线缆受损，而在拉线完成后，工作人员需要消耗较长时间才能拆下并理顺线缆。这会给工作人员带来诸多不便，严重影响线缆的布设效率。

鉴于此，我们提出线缆布设拉线装置及使用方法。

发明内容

1.要解决的技术问题

本申请的目的在于提供线缆布设拉线装置及使用方法，解决了现有技术中线缆与出线口容易产生摩擦导致线缆受损以及拉线后理线不便的技术问题，能够有效避免线缆与出线口摩擦，同时，工作人员能够在出现间隙对线缆进行整理，防止线缆出现杂乱缠绕的情况。

2.技术方案

本申请提供了线缆布设拉线装置，包括移动车体1以及夹线组件6，所述移动车体1的顶端后侧固定安装有往复推杆5，所述移动车体1的顶端左侧通过支架固定安装有承载架2，所述承载架2的右端开设有水平限位槽，所述夹线组件6包括转动机构以及滑动限位于水平限位槽中的滑板609，所述滑板609呈倒L型结构设置，所述滑板609的下端部固设有第一连接块603，所述第一连接块603的左端面转动连接有两个前后设置的带动板601，所述带动板601均呈弯折型结构设置，两个所述带动板601的下端右侧转动连接有同一个承接块604，两个所述带动板601弯折处的右端面转动连接有同一个第二连接块602，所述转动机构能够带动带动板601转动，所述第一连接块603及第二连接块602的右端面均安装有若干个夹线盘608。

上述技术方案中，模拟人工拉线的方式间歇性地将线缆从管或槽内拉出，线缆高度基本不变，有效避免了线缆与出线口摩擦而导致线缆受损，同时，由于本技术方案为间歇性的向外拉线，这使得工作人员能够在出现间隙对线缆进行整理，防止线缆出现杂乱缠绕的情况。

可选的，所述转动机构包括固设在往复推杆5输出端端部的推动板4以及承接板605，所述承接板605转动连接于所述承接块604的后端一侧，所述承接板605的下端受限于推动板4一端并与其转动连接。

上述技术方案中，在往复推杆5带动推动板4移动时，在承接板605的连接作用下，使得带动板601及承接块604能够向一侧产生一定的偏转。

可选的，所述夹线盘608分别可转动的穿设在第二连接块602以及第一连接块603上，第一连接块603上的所述夹线盘608端部固设有驱动杆607，所述夹线组件6还包括带动机构，所述带动机构能够带动驱动杆607转动。

通过采用上述技术方案，有效提高了拉线效率。

可选的，所述带动机构包括套接在驱动杆607上的带动齿轮610、转动连接在滑板609上的若干个连接齿轮606以及固设在承载架2上的齿条7，所述连接齿轮606与齿条7啮合连接，所述带动齿轮610与所述连接齿轮606一一对应设置，所述带动齿轮610与相应的连接齿轮606啮合连接。

上述技术方案中，带动齿轮610能够带动相应的驱动杆607向背离出线口一侧的方向转动。

可选的，所述夹线盘608一侧还安装有调整组件8，所述调整组件8包括安装在夹线盘608一侧的伸缩套801。

通过采用上述技术方案，通过能够伸缩的伸缩套801使得本技术方案能够适用于不同尺寸规格的线缆。

可选的，所述调整组件8还包括内撑机构以及若干个撑板808，所述撑板808呈弧形结构设置，所述内撑机构能够带动撑板808沿伸缩套801的径向移动。

通过采用上述技术方案，能够让伸缩套801进行收缩及张开。

可选的，所述内撑机构包括升降机构、固定块804、带动环802以及固定安装在撑板808内壁上的限位环806，所述固定块804固定安装在相应夹线盘608的右端中心处，所述带动环802上铰接有若干个第一连接杆805，所述第一连接杆805另一端与撑板808一侧铰接，所述固定块804上铰接有若干个第二连接杆807，所述第二连接杆807一侧受限于相应的第一连接杆805一侧并与其转动连接，所述第二连接杆807受限于相应的限位环806并与其滑动连接。

上述技术方案中，撑板808能够逐渐向外侧撑开或向内侧移动，使得伸缩套801能够扩张或收缩。

可选的，所述升降机构包括转动连接在固定块804上的丝杆803，所述带动环802与丝杆803螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使得带动环802能够沿丝杆803的轴线方向移动。

可选的，所述移动车体1的顶端前侧还安装有限制组件3，所述限制组件3包括固设在移动车体1上的第一支撑套302，所述第一支撑套302上开设有插槽303，所述第一支撑套302通过插槽303插接配合有第二支撑套301。

通过采用上述技术方案，能够对线缆进行限位，使得拉线过程更加地顺利。

本申请还公开了上述线缆布设拉线装置的使用方法，包括以下步骤：

将将线缆置于第一支撑套302的内侧，并通过插槽303将第二支撑套301与第一支撑套302拼接起来，然后将线缆拖拽至两侧的伸缩套801之间；

根据线缆的实际情况，转动丝杆803，使得伸缩套801扩张或收缩，直至适应线缆规格；

启动往复推杆5，推动板4向出线口一侧移动，滑板609带动第一连接块603跟随移动，在承接板605的连接作用下，使得带动板601及承接块604向一侧偏转，此时，第二连接块602及第一连接块603上的夹线盘608及伸缩套801之间的距离变大；

在往复推杆5的作用下，滑板609带动第一连接块603复位，此时，带动板601及承接块604向另一侧偏转，第二连接块602及第一连接块603上的夹线盘608及伸缩套801之间的距离变小，线缆再次被夹紧，随着滑板609的继续移动，线缆随即从出线口内被拉出；

与此同时，带动齿轮610会带动相应的驱动杆607及第一连接块603上的夹线盘608转动向背离出线口一侧的方向转动，辅助线缆向一侧移动。

3.有益效果

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1)本申请中，在往复推杆进行往复直线移动的过程中，夹线盘能够模拟人工拉线的方式间歇性地将线缆从管或槽内拉出，有效避免了线缆与出线口的摩擦；

2)本申请中，可以根据实际情况对伸缩套的尺寸进行调整，以适用于不同规格尺寸的线缆，有效提高了本申请的适用性。

附图说明

图1为本申请优选实施例公开的线缆布设拉线装置的整体结构示意图；

图2为本申请优选实施例公开的线缆布设拉线装置的整体结构的后视示意图；

图3为本申请优选实施例公开的线缆布设拉线装置中夹线组件的结构示意图；

图4为本申请优选实施例公开的线缆布设拉线装置中调整组件的结构示意图；

图5为本申请优选实施例公开的线缆布设拉线装置中伸缩套内侧的部分结构示意图；

图6为本申请优选实施例公开的线缆布设拉线装置中限制组件的结构示意图。

图中附图标记为：

1、移动车体；2、承载架；3、限制组件；4、推动板；5、往复推杆；6、夹线组件；7、齿条；8、调整组件；

301、第二支撑套；302、第一支撑套；303、插槽；

601、带动板；602、第二连接块；603、第一连接块；604、承接块；605、承接板；606、连接齿轮；607、驱动杆；608、夹线盘；609、滑板；610、带动齿轮；

801、伸缩套；802、带动环；803、丝杆；804、固定块；805、第一连接杆；806、限位环；807、第二连接杆；808、撑板。

具体实施方式

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面通过参考附图描述的实施例以及方位性的词语均是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的一个宽泛实施例中，线缆布设拉线装置，包括移动车体1以及夹线组件6，其特征在于，所述移动车体1的顶端后侧固定安装有往复推杆5，所述移动车体1的顶端左侧通过支架固定安装有承载架2，所述承载架2的右端开设有水平限位槽，所述夹线组件6包括转动机构以及滑动限位于水平限位槽中的滑板609，所述滑板609呈倒L型结构设置，所述滑板609的下端部固设有第一连接块603，所述第一连接块603的左端面转动连接有两个前后设置的带动板601，所述带动板601均呈弯折型结构设置，两个所述带动板601的下端右侧转动连接有同一个承接块604，两个所述带动板601弯折处的右端面转动连接有同一个第二连接块602，所述转动机构能够带动带动板601转动，所述第一连接块603及第二连接块602的右端面均安装有若干个夹线盘608。

可选的，所述转动机构包括固设在往复推杆5输出端端部的推动板4以及承接板605，所述承接板605转动连接于所述承接块604的后端一侧，所述承接板605的下端受限于推动板4一端并与其转动连接。

可选的，所述夹线盘608分别可转动的穿设在第二连接块602以及第一连接块603上，第一连接块603上的所述夹线盘608端部固设有驱动杆607，所述夹线组件6还包括带动机构，所述带动机构能够带动驱动杆607转动。

可选的，所述带动机构包括套接在驱动杆607上的带动齿轮610、转动连接在滑板609上的若干个连接齿轮606以及固设在承载架2上的齿条7，所述连接齿轮606与齿条7啮合连接，所述带动齿轮610与所述连接齿轮606一一对应设置，所述带动齿轮610与相应的连接齿轮606啮合连接。

可选的，所述夹线盘608一侧还安装有调整组件8，所述调整组件8包括安装在夹线盘608一侧的伸缩套801。

可选的，所述调整组件8还包括内撑机构以及若干个撑板808，所述撑板808呈弧形结构设置，所述内撑机构能够带动撑板808沿伸缩套801的径向移动。

可选的，所述内撑机构包括升降机构、固定块804、带动环802以及固定安装在撑板808内壁上的限位环806，所述固定块804固定安装在相应夹线盘608的右端中心处，所述带动环802上铰接有若干个第一连接杆805，所述第一连接杆805另一端与撑板808一侧铰接，所述固定块804上铰接有若干个第二连接杆807，所述第二连接杆807一侧受限于相应的第一连接杆805一侧并与其转动连接，所述第二连接杆807受限于相应的限位环806并与其滑动连接。

可选的，所述升降机构包括转动连接在固定块804上的丝杆803，所述带动环802与丝杆803螺纹连接。

可选的，所述移动车体1的顶端前侧还安装有限制组件3，所述限制组件3包括固设在移动车体1上的第一支撑套302，所述第一支撑套302上开设有插槽303，所述第一支撑套302通过插槽303插接配合有第二支撑套301。

本申请的目的还在于提供线缆布设拉线装置的使用方法，包括以下步骤：

将将线缆置于第一支撑套302的内侧，并通过插槽303将第二支撑套301与第一支撑套302拼接起来，然后将线缆拖拽至两侧的伸缩套801之间；

根据线缆的实际情况，转动丝杆803，使得伸缩套801扩张或收缩，直至适应线缆规格；

启动往复推杆5，推动板4向出线口一侧移动，滑板609带动第一连接块603跟随移动，在承接板605的连接作用下，使得带动板601及承接块604向一侧偏转，此时，第二连接块602及第一连接块603上的夹线盘608及伸缩套801之间的距离变大；

在往复推杆5的作用下，滑板609带动第一连接块603复位，此时，带动板601及承接块604向另一侧偏转，第二连接块602及第一连接块603上的夹线盘608及伸缩套801之间的距离变小，线缆再次被夹紧，随着滑板609的继续移动，线缆随即从出线口内被拉出；

与此同时，带动齿轮610会带动相应的驱动杆607及第一连接块603上的夹线盘608转动向背离出线口一侧的方向转动，辅助线缆向一侧移动。

下面结合附图，列举本发明的优选实施例，对本发明作进一步的详细说明。

参照图1、图2和图3，本申请实施例公开线缆布设拉线装置，包含：移动车体1、以及夹线组件6，移动车体1底部安装有伸缩腿及移动轮，使得本技术方案能够适用性更强，往复推杆5固定安装在移动车体1上，移动车体1一侧还固定安装有承载架2，夹线组件6包括转动机构以及滑动连接在承载架2上的滑板609，滑板609端部固设有第一连接块603，第一连接块603一侧安装有承接块604，第一连接块603与承接块604之间安装有第二连接块602，第一连接块603上转动连接有若干个带动板601，带动板601一侧受限于承接块604并与其转动连接，带动板601中部受限于第二连接块602并与其转动连接，转动机构能够带动带动板601转动，第一连接块603及第二连接块602上均安装有若干个夹线盘608。

转动机构包括固设在往复推杆5输出端端部的推动板4以及转动连接在承接块604上的承接板605，承接板605另一侧受限于推动板4另一端并与其转动连接。

在往复推杆5的作用下，推动板4向出线口一侧移动，滑板609带动第一连接块603跟随移动，在此期间，在承接板605的连接作用下，使得带动板601及承接块604向一侧产生一定的偏转，此时第二连接块602及第一连接块603上的夹线盘608之间的距离变大，当移动至适当位置时，在往复推杆5的作用下，滑板609带动第一连接块603复位，此时，带动板601及承接块604向另一侧偏转，第二连接块602及第一连接块603上的夹线盘608之间的距离变小，对线缆进行夹紧，随着滑板609的继续移动，线缆随即从出线口内被拉出。在这个过程中，以类似人手动拉线的方式将线缆从管或槽内拉出，这能够有效避免线缆与出线口摩擦导致线缆受损，同时，由于本技术方案为间歇性的向外拉线，这使得工作人员能够在出现间隙对线缆进行整理，防止线缆出现杂乱缠绕的情况。

参照图1和图3，夹线盘608分别可转动的穿设在第二连接块602以及第一连接块603上，第一连接块603上的夹线盘608端部固设有驱动杆607，夹线组件6还包括带动机构，带动机构能够带动驱动杆607转动。

带动机构包括套接在驱动杆607上的带动齿轮610、转动连接在滑板609上的若干个连接齿轮606以及固设在承载架2上的齿条7，连接齿轮606与齿条7啮合连接，带动齿轮610与相应的连接齿轮606啮合连接。

在滑板609带动第一连接块603向远离出线口一侧方向移动时，由于连接齿轮606与齿条7啮合连接且带动齿轮610与相应的连接齿轮606啮合连接，因此带动齿轮610会带动相应的驱动杆607及第一连接块603上的夹线盘608转动向背离出线口一侧的方向转动，辅助线缆向一侧移动，有效提高了拉线效率。

参照图1、图4和图5，夹线盘608一侧还安装有调整组件8，调整组件8包括安装在夹线盘608一侧的伸缩套801，伸缩套801由硅胶、橡胶等具备伸缩性能的材质支撑。

调整组件8还包括内撑机构以及若干个撑板808，撑板808呈弧形结构设置，内撑机构能够带动撑板808做直线移动。

内撑机构包括升降机构、固定块804、带动环802以及固定安装在撑板808上的限位环806，固定块804固定安装在夹线盘608上，带动环802上铰接有若干个第一连接杆805，第一连接杆805另一端与撑板808一侧铰接，固定块804上铰接有若干个第二连接杆807，第二连接杆807一侧受限于相应的第一连接杆805一侧并与其转动连接，第二连接杆807受限于相应的限位环806并与其滑动连接。

升降机构包括转动连接在固定块804上的丝杆803，带动环802与丝杆803螺纹连接。

由工作人员对夹线盘608进行固定，然后对丝杆803进行转动，由于带动环802与丝杆803螺纹连接，同时在第一连接杆805及第二连接杆807的限位下，带动环802随即沿丝杆803轴线位置向一侧移动，在第一连接杆805及第二连接杆807的连接作用下，同时由于第二连接杆807受限于相应的限位环806并与其滑动连接，因此，撑板808会被逐渐向外侧撑开使得伸缩套801向外扩张。这使得本技术方案能够适用于不同规格尺寸的线缆，有效提高了本技术方案的适用性。

参照图1和图6，移动车体1另一侧还安装有限制组件3，限制组件3包括固设在移动车体1上的第一支撑套302，第一支撑套302一侧安装有第二支撑套301，第一支撑套302上开设有插槽303，第二支撑套301与插槽303插接配合。

在进行拉线前，由工作人员将线缆置于第一支撑套302一侧，并通过插槽303将第二支撑套301与第一支撑套302进行拼接，从而对线缆进行限位，有利于拉线过程的顺利进行。

本实施例中记载的线缆布设拉线装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、由工作人员将将线缆置于第一支撑套302一侧，并通过插槽303将第二支撑套301与第一支撑套302进行拼接，然后将线缆拖拽至两侧的伸缩套801之间；

S2、由工作人员根据线缆的实际情况，对夹线盘608进行固定，然后对丝杆803进行转动，使得伸缩套801扩张或收缩，直至适应于线缆规格；

S3、在往复推杆5的作用下，推动板4向出线口一侧移动，滑板609带动第一连接块603跟随移动，在此期间，在承接板605的连接作用下，使得带动板601及承接块604向一侧产生一定的偏转，此时第二连接块602及第一连接块603上的夹线盘608及伸缩套801之间的距离变大；

S4、在往复推杆5的作用下，滑板609带动第一连接块603复位，此时，带动板601及承接块604向另一侧偏转，第二连接块602及第一连接块603上的夹线盘608及伸缩套801之间的距离变小，对线缆进行夹紧，随着滑板609的继续移动，线缆随即从出线口内被拉出；

S5、在此期间，带动齿轮610会带动相应的驱动杆607及第一连接块603上的夹线盘608转动向背离出线口一侧的方向转动，辅助线缆向一侧移动。

本申请实施例线缆布设拉线装置实施原理为：当相关工作人员需要将线缆从出线口内拉出时，首先由工作人员将将线缆置于第一支撑套302一侧，并通过插槽303将第二支撑套301与第一支撑套302进行拼接，然后将线缆拖拽至两侧的伸缩套801之间。

然后，由工作人员根据线缆的实际情况，对夹线盘608进行固定，然后对丝杆803进行转动，由于带动环802与丝杆803螺纹连接，同时在第一连接杆805及第二连接杆807的限位下，带动环802随即沿丝杆803轴线位置向一侧移动，在第一连接杆805及第二连接杆807的连接作用下，同时由于第二连接杆807受限于相应的限位环806并与其滑动连接，因此，撑板808会被逐渐向外侧撑开或向内侧移动，使得伸缩套801扩张或收缩，直至适应于线缆规格。

随后在往复推杆5的作用下，推动板4向出线口一侧移动，滑板609带动第一连接块603跟随移动，在此期间，在承接板605的连接作用下，使得带动板601及承接块604向一侧产生一定的偏转，此时第二连接块602及第一连接块603上的夹线盘608及伸缩套801之间的距离变大。

当移动至适当位置时，在往复推杆5的作用下，滑板609带动第一连接块603复位，此时，带动板601及承接块604向另一侧偏转，第二连接块602及第一连接块603上的夹线盘608及伸缩套801之间的距离变小，对线缆进行夹紧，随着滑板609的继续移动，线缆随即从出线口内被拉出。

在此期间，由于连接齿轮606与齿条7啮合连接且带动齿轮610与相应的连接齿轮606啮合连接，因此带动齿轮610会带动相应的驱动杆607及第一连接块603上的夹线盘608转动向背离出线口一侧的方向转动，辅助线缆向一侧移动。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.线缆布设拉线装置，包括移动车体以及夹线组件，其特征在于，所述移动车体的顶端后侧固定安装有往复推杆，所述移动车体的顶端左侧通过支架固定安装有承载架，所述承载架的右端开设有水平限位槽，所述夹线组件包括转动机构以及滑动限位于水平限位槽中的滑板，所述滑板呈倒L型结构设置，所述滑板的下端部固设有第一连接块，所述第一连接块的左端面转动连接有两个前后设置的带动板，所述带动板均呈弯折型结构设置，两个所述带动板的下端右侧转动连接有同一个承接块，两个所述带动板弯折处的右端面转动连接有同一个第二连接块，所述转动机构能够带动带动板转动，所述第一连接块及第二连接块的右端面均安装有若干个夹线盘。

2.根据权利要求1所述的线缆布设拉线装置，其特征在于，所述转动机构包括承接板以及固设在往复推杆输出端端部的推动板，所述承接板转动连接于所述承接块的后端一侧，所述承接板的下端受限于推动板一端并与其转动连接。

3.根据权利要求2所述的线缆布设拉线装置，其特征在于，所述夹线盘分别可转动的穿设在第二连接块以及第一连接块上，第一连接块上的所述夹线盘端部固设有驱动杆，所述夹线组件还包括带动机构，所述带动机构能够带动驱动杆转动。

4.根据权利要求3所述的线缆布设拉线装置，其特征在于，所述带动机构包括套接在驱动杆上的带动齿轮、转动连接在滑板上的若干个连接齿轮以及固设在承载架上的齿条，所述连接齿轮与齿条啮合连接，所述带动齿轮与所述连接齿轮一一对应设置，所述带动齿轮与相应的连接齿轮啮合连接。

5.根据权利要求3所述的线缆布设拉线装置，其特征在于，所述夹线盘一侧还安装有调整组件，所述调整组件包括安装在夹线盘一侧的伸缩套。

6.根据权利要求5所述的线缆布设拉线装置，其特征在于，所述调整组件还包括内撑机构以及若干个撑板，所述撑板呈弧形结构设置，所述内撑机构能够带动撑板沿伸缩套的径向移动。

7.根据权利要求6所述的线缆布设拉线装置，其特征在于，所述内撑机构包括升降机构、固定块、带动环以及固定安装在撑板内壁上的限位环，所述固定块固定安装在相应夹线盘的右端中心处，所述带动环上铰接有若干个第一连接杆，所述第一连接杆另一端与撑板一侧铰接，所述固定块上铰接有若干个第二连接杆，所述第二连接杆一侧受限于相应的第一连接杆一侧并与其转动连接，所述第二连接杆受限于相应的限位环并与其滑动连接。

8.根据权利要求7所述的线缆布设拉线装置，其特征在于，所述升降机构包括转动连接在固定块上的丝杆，所述带动环与丝杆螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的线缆布设拉线装置，其特征在于，所述移动车体的顶端前侧还安装有限制组件，所述限制组件包括固设在移动车体上的第一支撑套，所述第一支撑套上开设有插槽，所述第一支撑套通过插槽插接配合有第二支撑套。

10.根据权利要求1所述的线缆布设拉线装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

将将线缆置于第一支撑套的内侧，并通过插槽将第二支撑套与第一支撑套拼接起来，然后将线缆拖拽至两侧的伸缩套之间；

根据线缆的实际情况，转动丝杆，使得伸缩套扩张或收缩，直至适应线缆规格；

启动往复推杆，推动板向出线口一侧移动，滑板带动第一连接块跟随移动，在承接板的连接作用下，使得带动板及承接块向一侧偏转，此时，第二连接块及第一连接块上的夹线盘及伸缩套之间的距离变大；

在往复推杆的作用下，滑板带动第一连接块复位，此时，带动板及承接块向另一侧偏转，第二连接块及第一连接块上的夹线盘及伸缩套之间的距离变小，线缆再次被夹紧，随着滑板的继续移动，线缆随即从出线口内被拉出；

与此同时，带动齿轮会带动相应的驱动杆及第一连接块上的夹线盘转动向背离出线口一侧的方向转动，辅助线缆向一侧移动。

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