CN115823935A - 放射性废液处理系统的清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例公开了一种放射性废液处理系统的清洗方法。其中，所述放射性废液处理系统包括蒸发器。所述方法包括：向所述蒸发器内加入酸洗液，所述酸洗液在所述蒸发器内浸泡清洗第一预定时间之后，将所述酸洗液排放至溶液储存装置中；向所述蒸发器内加入水，所述水在所述蒸发器内浸泡清洗第二预定时间之后，将清洗后的水排放至所述溶液储存装置中；向所述溶液储存装置中加入调节剂，将所述溶液储存装置中的酸性溶液的pH值至调节至预定范围。

Description

放射性废液处理系统的清洗方法

技术领域

本发明的实施例涉及放射性废物处理技术领域，具体涉及一种放射性废液处理系统的清洗方法。

背景技术

目前，对于放射性废液的处理通常使用蒸发处理技术，主要是将放射性废液送入蒸发器，在蒸发器中放射性废液蒸发出的蒸汽放射性强度降低，经冷却冷凝后可直接排放，而放射性废液蒸发后剩余的浓缩液体积会大为缩小，经固化处理后贮存，从而减少放射性废液的贮存体积，便于后续运输。然而，蒸发器等设备使用一段时间后，内部会积累很多污垢，导致蒸发器的工作效率降低。因此，需要对蒸发器等设备进行清洗。

发明内容

本发明的实施例提供了一种放射性废液处理系统的清洗方法。其中，放射性废液处理系统包括蒸发器。清洗方法包括：向蒸发器内加入酸洗液，酸洗液在蒸发器内浸泡清洗第一预定时间之后，将酸洗液排放至溶液储存装置中；向蒸发器内加入水，水在蒸发器内浸泡清洗第二预定时间之后，将清洗后的水排放至溶液储存装置中；向溶液储存装置中加入调节剂，将溶液储存装置中的酸性溶液的pH值至调节至预定范围。

采用本发明实施例中的清洗方法，可以高效地清洗放射性废液处理系统，尤其是其中的蒸发器，操作简便，避免了人工清洗蒸发器等设备时，蒸发器内残留的放射性物质造成的辐射危险。

附图说明

通过下文中参照附图对本发明的实施例所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。

图1是根据本发明一个实施例的放射性废液处理系统的结构示意图。

图2是根据本发明一个实施例的分离装置的结构示意图。

图3是根据本发明一个实施例的净化装置的结构示意图。

图4是根据本发明一个实施例的清洗方法的流程示意图。

图5是根据本发明一个实施例的清洗方法应用于放射性废液处理系统的应用场景示意图。

需要说明的是，附图并不一定按比例来绘制，而是仅以不影响读者理解的示意性方式示出。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一个实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，除非另外定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。若全文中涉及“第一”、“第二”等描述，则该“第一”、“第二”等描述仅用于区别类似的对象，而不能理解为指示或暗示其相对重要性、先后次序或者隐含指明所指示的技术特征的数量，应该理解为“第一”、“第二”等描述的数据在适当情况下可以互换。若全文中出现“和/或”，其含义为包括三个并列方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。此外，为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“上方”、“下方”、“顶部”、“底部”等，仅用来描述如图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系，应当理解为也包含除了图中所示的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

在核工业设施运行、去污及退役等过程中，不可避免的产生大量放射性废液，由于放射性废液产生量较大，尤其是中、低水平放射性废液，需要对其进行处理以减小放射性废液的体积，以便于进行固化处理。本发明的实施例对放射性废液进行蒸发处理，放射性废液蒸发形成的水蒸汽放射性强度降低，经冷凝冷却后可直接排放，而放射性废液蒸发后剩余的浓缩液体积会大为缩小，经固化处理后贮存，从而减少放射性废液的贮存体积，便于后续运输。

图1示出了根据本发明一个实施例的放射性废液处理系统的结构示意图。如图1所示，本发明实施例中的放射性废液处理系统包括蒸发器、蒸汽压缩装置20和蒸残液储存容器42。其中，蒸发器用于对放射性废液进行加热，以使放射性废液沸腾并蒸发形成蒸汽，蒸发后放射性废液浓缩形成蒸残液。蒸汽压缩装置20与蒸发器连接，可以对蒸发器内放射性废液蒸发形成的蒸汽进行压缩升温形成加热蒸汽，并将加热蒸汽输送至蒸发器，以使加热蒸汽与蒸发器内的放射性废液进行换热，作为放射性废液蒸发的第一热源。蒸残液储存容器42与蒸发器连接，用于接收和储存蒸发器内放射性废液蒸发后浓缩形成的蒸残液。

如图1所示，蒸发器包括加热装置11和分离装置12。其中，加热装置11形成有加热腔，加热腔内设置有液体流道，液体流道用于供放射性废液流动，加热腔中流动的高温气体能够与液体流道中的放射性废液进行换热，以对放射性废液进行加热处理。分离装置12与加热装置11的液体流道相连通，用于对沸腾的放射性废液进行汽液分离，实现放射性废液的浓缩。

进一步地，加热装置11的液体流道和分离装置12之间设置有循环管道，用于为放射性废液在加热装置11和分离装置12之间的循环提供通道。具体地，加热装置11的底部设置有进液口，顶部设置出液口，分离装置12的底部设置出液口，侧壁上设置进液口。第一循环管道13连接在加热装置11底部的进液口和分离装置12底部的出液口之间，第二循环管道14连接在加热装置11顶部的出液口和分离装置12侧壁上的进液口之间，从而使分离装置12内的放射性废液向下流动至加热装置11内，加热装置11内的放射性废液向上流动至分离装置12内，形成循环。

在一些实施例中，分离装置12设置在加热装置11的上方，放射性废液可以依靠自身的密封差在加热装置11和分离装置12之间循环。具体地，放射性废液在加热装置11被加热至沸腾后，由于密度减小而向上流动至分离装置12内，而分离装置12内的放射性废液由于蒸发浓缩而密度变大，可以向下流动至加热装置11，从而在加热装置11和分离装置12之间形成自然循环，保证放射性废液维持动态循环的连续性。

在一些实施例中，第一循环管道13上设置有循环泵82，用于控制放射性废液在加热装置11和分离装置12之间强制循环，以增加蒸发器对放射性废液的处理量以及传热效率，提高放射性废液的处理效率。

需要说明的是，本实施例中的蒸发器设置有工作液位，向蒸发器内进料至工作液位后，再开始加热和循环。并且，在放射性废液处理系统正常运行时，蒸发器内放射性废液也需要保持在工作液位上。在本实施例中，分离装置12的进液口设置于蒸发器的工作液位处。

在一些实施例中，蒸发器的排料口设置在第一循环管道13上，且位于循环泵82和加热装置11之间，蒸残液储存容器42和排料口之间连接有排料管103，蒸发器内蒸发浓缩形成的蒸残液经过排料管103排放至蒸残液储存容器42内进行储存，以便于后续处理。此外，排料管103上可以设置排料阀204，用于控制蒸发器的出料速度。

在一些实施例中，蒸发器的进料口也可以设置在第一循环管道13上，位于循环泵82和分离装置12之间，且高于加热装置11的底部。在本实施例中，通过排料阀204控制出料速度保持不变，同时控制进料至蒸发器的放射性废液的供料速度保持不变，可以保持连续供料和出料，使得整个处理系统的运行状态保持稳定。

如图1所示，本实施例中的处理系统还包括供料装置41，供料装置41与蒸发器的进料口连接，其用于储存待处理的放射性废液，可以将供料装置41内的放射性废液进料至蒸发器内进行蒸发处理。具体地，供料装置41与第一循环管道13之间连接有进料管道101，进料管道101上设置有供料泵81，可以将供料装置41内的放射性废液依次经过进料管道101、第一循环管道13输送至蒸发器内。

此外，处理系统还包括回流管道102，回流管道102一端与供料装置41连接，另一端连接至进料管道101，进料管道101中的至少部分放射性废液可以经过回流管道102回流至供料装置41内。在本实施例中，回流管道102上设置有回流阀203，可以通过调节回流阀203来控制回流管道102中放射性废液的流量，进而控制进料至蒸发器内的放射性废液的进料流量，从而防止进料管道101中放射性废液的压力发生波动，保证放射性废液的平稳进料。

进一步地，蒸汽压缩装置20的进气口与分离装置12连接，蒸汽压缩装置20的出气口与加热装置11的加热腔连接。其中，加热处理后沸腾的放射性废液在分离装置12内蒸发形成二次蒸汽，二次蒸汽从分离装置12顶部排出至蒸汽压缩装置20，蒸汽压缩装置20对二次蒸汽进行压缩升温形成加热蒸汽，加热蒸汽再被输送至加热装置11的加热腔中，以与加热装置11液体流道中的放射性废液进行换热，实现对放射性废液的加热处理。

本实施例中采用蒸汽压缩装置20回收放射性废液蒸发过程中产生的二次蒸汽的潜热，使得加压升温后的二次蒸汽作为热源来加热后续进料的放射性废液，不必设置专门的锅炉房进行供热，降低了放射性废液蒸发处理时的能源消耗。

如图1所示，本实施例中的放射性废液处理系统还包括蒸汽发生装置30。蒸汽发生装置30可以产生高温的水蒸汽，蒸汽发生装置30与蒸发器连接，从而为蒸发器内放射性废液的加热提供第二热源。其中，蒸汽发生装置30可以在处理系统的启动过程中作为蒸发器的热源，也可以在处理系统正常运行过程中向蒸发器提供补充蒸汽，作为热损失补充。

具体地，蒸汽发生装置30内部具有用于容纳水的容纳腔，蒸汽发生装置30内设置有电加热部，电加热部用于加热容纳腔中的水以形成高温的水蒸汽。在本实施例中，蒸汽发生装置30与加热装置11的加热腔连接，从而为加热装置11提供热源以加热放射性废液。蒸汽发生装置30产生的高温水蒸汽进入加热装置11的加热腔后与放射性废液进行换热，使得放射性废液沸腾。此外，蒸汽发生装置30产生的蒸汽以及蒸汽压缩装置20产生的加热蒸汽在加热装置11中换热后，形成具有一定温度的冷凝液，再流回蒸汽发生装置30中，从而使得蒸汽发生装置30内的液位保持稳定。

如图1所示，处理系统还包括预热装置，蒸发器与预热装置连接，在对放射性废液进行蒸发处理时，预热装置将放射性废液预热后再输送至蒸发器。在本实施例中，预热装置包括第一预热装置51，第一预热装置51设置在供料装置41和蒸发器之间，用于对放射性废液进行预热。在本实施例中，放射性废液在第一预热装置51内预热后，再输送至蒸发器。具体地，第一预热装置51可以为换热器，第一预热装置51还与蒸汽发生装置30连接，蒸汽发生装置30用于为第一预热装置51提供热源。

在本实施例中，放射性废液被输送至第一预热装置51的管程，蒸汽发生装置30内被加热后形成的热水输送至第一预热装置51的壳程，与放射性废液进行换热，从而将常温的放射性废液预热，减小放射性废液与相变温度之间的温差，提高放射性废液处理的效率。

此外，本实施例中的处理系统还可以包括冷凝液储存容器43，与第一预热装置51连接，用于接收并储存第一预热装置51内与放射性废液换热后温度降低的冷凝液。在一些实施例中，处理系统也可以不设置冷凝液储存容器43，第一预热装置51内换热后形成的冷凝液可以直接排放。

在一些实施例中，冷凝液储存容器43和第一预热装置51之间还设置有冷却装置，第一预热装置51流出的冷凝液温度较高时，冷却装置可以对冷凝液进行冷却降温，之后再排放至冷凝液储存容器43内。在本实施例中，冷却装置可以为换热器，冷却水作为换热器的冷源，用于与冷凝液进行换热以使其降温。

在一些实施例中，预热装置还包括第二预热装置52，第二预热装置52设置在第一预热装置51和蒸发器之间，用于对放射性废液进行再次预热，使得放射性废液的温度升温至接近沸点(例如，98℃)后再进料至蒸发器内，提高放射性废液的蒸发分离效率。

在本实施例中，初次预热后的放射性废液被输送至第二预热装置52的管程，蒸汽被输送至第二预热装置52的壳程，与放射性废液进行换热，从而实现对放射性废液的再次预热，进一步提高放射性废液的温度，提高处理效率。第二预热装置52与蒸汽发生装置30连接，蒸汽与放射性废液换热后形成冷凝液，冷凝液流至蒸汽发生装置30内，以补充蒸汽发生装置30内的水位。

需要说明的是，在启动阶段，第二预热装置52内预热所用的蒸汽可以是蒸汽发生装置30产生的蒸汽。第二预热装置52的壳程还与加热装置11的加热腔连接，在正常运行期间，第二预热装置52内预热所用的蒸汽可以为蒸汽压缩装置20产生的加热蒸汽，加热蒸汽经过加热装置11的加热腔后输送至第二预热装置52内，与放射性废液进行换热。此外，在正常运行期间，蒸汽发生装置30也可以为第二预热装置52提供蒸汽，以补偿系统的热损失。

在一些实施例中，第二预热装置52和蒸汽发生装置30之间还设置有疏水器，加热装置11与蒸汽发生装置30之间也可以设置疏水器(图中未示出)，疏水器用于对第二预热装置52和加热装置11流出的冷凝液进行汽液分离，防止冷凝液夹带气体进入蒸汽发生装置30内，影响蒸汽发生装置30的正常运行。

在处理系统运行前设备中存在大量不凝性气体(例如，空气)，并且在系统运行过程中放射性废液经过加热也会产生少量不凝性气体，为了排除处理系统中的不凝气，本实施例中的处理系统还设置有不凝气排放回收装置70。如图1所示，不凝气排放回收装置70与第二预热装置52连接，用于排放第二预热装置52内的不凝气，并回收第二预热装置52排出的蒸汽，避免第二预热装置52内不凝气过多而影响传热效率。

具体地，不凝气排放回收装置70与第二预热装置52的壳程连接，不凝气排放回收装置70内通入冷却水，第二预热装置52中的气体排放至不凝气排放回收装置70后，在不凝气排放回收装置70内与冷却水进行换热。其中，排放气体中的蒸汽被冷却水冷凝形成冷凝液，而不凝气则直接排出不凝气排放回收装置70。需要说明的是，本申请实施例中的不凝气是指不会被冷却水冷凝的气体，例如，空气等。

在本实施例中，不凝气排放回收装置70还与冷凝液储存容器43连接，不凝气排放回收装置70内蒸汽被冷凝形成的冷凝液可以回收至冷凝液储存容器43内。当不设置冷凝液储存容器43时，不凝气排放回收装置70内产生的冷凝液也可以直接排放。

此外，本实施例中的不凝气排放回收装置70还可以与加热装置11连接，用于排放加热装置11加热腔内的不凝气，并回收加热装置11排出的蒸汽，避免加热装置11内不凝气过多而影响换热效率。

在一些实施例中，加热装置11设置有至少两个排气阀201。其中一个排气阀201与第二预热装置52连接，用于将加热装置11内的气体排放至第二预热装置52，使其中的蒸汽在第二预热装置52内与放射性废液换热；另一个排气阀201与不凝气排放回收装置70连接，用于将加热装置11内的气体直接排放至不凝气排放回收装置70，以直接排放加热装置11内的不凝气。

此外，至少两个排气阀201设置在加热装置11的不同高度处，以将加热装置11内不同位置处的气体排出，从而排净不凝气。同样地，第二预热装置52上设置有至少两个排气口，至少两个排气口设置在第二预热装置52的不同高度处，分别与排气阀202连接，以将第二预热装置52内不同位置处的气体排出，从而排净不凝气。

需要说明的是，本实施例中的处理系统可以设置冷却水储存容器，其可以储存并提供冷却水，冷却水不仅可以对第一预热装置51流出的冷凝液进行冷却，还可以对不凝气排放回收装置70内的蒸汽进行冷却，此外，冷却水还可以为蒸汽压缩装置20的油箱和电机、以及循环泵82和处理系统中其他泵的机械密封提供冷却。

如图2所示，在一些实施例中，分离装置12内设置有第一除沫器121，用于除去放射性废液蒸发产生的二次蒸汽中携带的放射性废液，防止二次蒸汽携带液滴进入蒸汽压缩机对其造成污染。具体地，第一除沫器121可以设置在分离装置12的顶部，位于蒸发器工作液位的上方。

在一些实施例中，第一除沫器121包括波板除沫器1211，波板除沫器1211包括沿分离装置12的轴向方向设置的多个波形板，多个波形板之间具有间隙。放射性废液蒸发形成的二次蒸汽流经波板除沫器1211时，二次蒸汽可以从多个波形板之间的间隙流出，而二次蒸汽中携带的液滴在经过波形板的转弯处时与波形板发生碰撞而被附着在波形板表面上，从而对二次蒸汽起到除沫作用，实现对二次蒸汽的初次净化。

在一些实施例中，第一除沫器121包括丝网除沫器1212，丝网除沫器1212由金属丝网制成，放射性废液蒸发形成的二次蒸汽流经丝网除沫器1212时，二次蒸汽携带的液滴受到阻力而附着在金属丝上，从而起到分离液滴的作用，实现对二次蒸汽的初次净化。

可选的，可以选择波板除沫器1211和丝网除沫器1212中的一种设置在分离装置12内。也可以同时在分离装置12内设置波板除沫器1211和丝网除沫器1212，丝网除沫器1212可以设置在波板除沫器1211的上方或下方，采用两种除沫器对二次蒸汽进行净化，可以极大程度地增加除沫效果。

如图1所示，本实施例中的处理系统还包括净化装置60。净化装置60连接在分离装置12和蒸汽压缩装置20之间，用于对分离装置12中放射性废液蒸发形成的二次蒸汽进行净化，除去二次蒸汽中夹杂的放射性物质后，再输送至蒸汽压缩装置20，防止二次蒸汽中夹杂的放射性物质对蒸汽压缩装置20以及下游的蒸汽发生装置30产生放射性污染。

具体地，如图3所示，净化装置60内设置有第二除沫器61，用于对进入净化装置60的二次蒸汽进行除沫处理，除去二次蒸汽中夹杂的放射性废液，实现对二次蒸汽的净化。在一些实施例中，第二除沫器61可以为丝网除沫器，二次蒸汽夹杂的液滴可以附着在丝网除沫器中，从而减少二次蒸汽夹带的液沫。

如图1和图3所示，净化装置60的顶部还设置有喷淋件62，喷淋件62在净化装置60内进行喷淋，用于清洗进入净化装置60的二次蒸汽，使得二次蒸汽夹带的放射性液滴随着喷淋液流下，从而除去二次蒸汽中夹杂的放射性物质，达到净化二次蒸汽的目的。

在一些实施例中，喷淋件62设置在第二除沫器61的上方，喷淋件62在喷淋清洗二次蒸汽的同时，还能够对第二除沫器61进行喷淋清洗，使第二除沫器61中附着的放射性液滴随喷淋液流到净化装置60底部。此外，喷淋件62的喷淋辐射角度可以不小于90度，从而可以向四周辐射喷淋以覆盖整个净化装置60内部，实现对整个除沫器以及净化装置60内表面的喷淋清洗。

进一步地，净化装置60的底部容纳有喷淋液，喷淋件62与净化装置60底部的排液口之间通过喷淋液循环泵84连接，喷淋液循环泵84可以将净化装置60底部的喷淋液输送至喷淋件62，以使喷淋件62循环利用净化装置60内容纳的喷淋液对二次蒸汽进行喷淋，不仅能够保证净化效果，也能够实现喷淋液的循环利用。

如图1所示，净化装置60与蒸汽发生装置30连接，可以将蒸汽发生装置30内的冷凝液输送至净化装置60内作为喷淋液，在保证净化效果的同时，还避免了设置专门的储水槽或者水源来实现喷淋清洗，简化了处理系统。

此外，在净化装置60内容纳的喷淋液中放射性物质浓度预定浓度阈值时，需要更换新的喷淋液，以保证喷淋液对二次蒸汽的净化效果。具体地，可以将净化装置60内的喷淋液排至放射性废液的供料装置41内，以便于后续对具有放射性的喷淋液进行蒸发处理。然后，将蒸汽发生装置30内的冷凝液输送至净化装置60内，以补充用于喷淋清洗的喷淋液。

如图1和图3所示，净化装置60内还设置有填料层63，填料层63设置在第二除沫器61的下方，且位于喷淋液的液面上方。进入净化装置60的二次蒸汽先经过填料层63，填料层63可以增强二次蒸汽与喷淋液之间的接触和传质，提高净化效率。示例性地，填料层63包括两个固定筛板以及设置在固定筛板之间的填料，从而将填料固定在净化装置60内。可选的，本实施例中的填料可以为鲍尔环填料，由于其环壁开孔，大大提高了环内空间及环内表面的利用率，气流阻力小，液体分布均匀，具有通量大、阻力小、分离效率高等优点。

在本实施例中，净化装置60的进气口设置在填料层63的下方，使得二次蒸汽进入净化装置60后依次流经填料层63、第二除沫器61和喷淋件62，通过填料、除沫器以及喷淋清洗的共同作用，提高了对二次蒸汽的净化效果。此外，净化装置60内容纳的喷淋液的液位可以高于进气口，使得二次蒸汽经过喷淋液的清洗后向上流动，进一步提高净化效果。

如图1所示，本实施例中的处理系统还包括冷凝液泵83，冷凝液泵83的入口与蒸汽发生装置30连接，用于输送蒸汽发生装置30内被加热至一定温度的热水。具体地，冷凝液泵83的出口可以连接至第一预热装置51，用于将蒸汽发生装置30内的热水输送至第一预热装置51的壳程，以对放射性废液进行初次预热。第一预热装置51和冷凝液泵83之间设置有阀门205，可以控制冷凝液的输送以及流量。

冷凝液泵83的出口还可以连接至净化装置60，用于为净化装置60补充用于喷淋清洗的喷淋液。此外，净化装置60和冷凝液泵83之间设置有阀门207，可以控制冷凝液向净化装置60的输送以及冷凝液流量。

此外，蒸汽压缩装置20的出口管道104上设置有喷淋点，冷凝液泵83的出口还可以连接至该喷淋点处，用于对蒸汽压缩装置20出口管道104内的过热蒸汽进行喷淋降温，从而减小过热蒸汽的温度，使其转化为饱和蒸汽，便于提供至加热装置11和第二预热装置52内作为热源。此外，喷淋点和冷凝液泵83之间设置有阀门206，可以控制冷凝液向喷淋点的输送以及冷凝液流量。

采用本实施例中的处理系统可以对放射性废液进行蒸发浓缩，从而减小放射性废液的体积，以便于放射性废液的后期贮存和固化处理。然而，放射性废液处理系统在长期运行后，由于放射性废液中存在一些容易结垢的物质，导致设备内壁尤其是蒸发器内壁上会结垢，积累附着大量沉淀物，进而影响系统的处理效率。

为此，本发明的实施例还提供了一种放射性废液处理系统的清洗方法。如图4所示，本实施例中的清洗方法具体包括以下步骤。

步骤S10，向蒸发器内加入酸洗液，酸洗液在蒸发器内浸泡清洗第一预定时间之后，将酸洗液排放至溶液储存装置中。

步骤S20，向蒸发器内加入水，水在蒸发器内浸泡清洗第二预定时间之后，将清洗后的水排放至溶液储存装置中。

步骤S30，向溶液储存装置中加入调节剂，将溶液储存装置中的酸性溶液的pH值至调节至预定范围。

本实施例中，采用酸洗液溶解除去蒸发器内积累的污垢，之后用水清洗蒸发器，可以除去蒸发器内残留的酸洗液，避免酸洗液长期在蒸发器内对其造成腐蚀。并且，本实施例中在专门的溶液储存装置内对酸洗液进行中和反应，避免在蒸发器内进行中和反应而影响蒸发器的运行寿命。

在本实施例中，酸洗液可以选择强酸，例如5～10％氨基磺酸或者5～10％硝酸。本实施例中的蒸发器、预热装置使用耐酸材料制成，例如，使用不锈钢制成，由于盐酸容易对设备造成腐蚀，本实施例可以使用除盐酸以外的任意强酸进行清洗。

此外，调节剂可以为碱。在浸泡清洗之后，可以向溶液储存装置内加入碱，以中和溶液储存装置内的酸性溶液，中和后形成的具有放射性的溶液也可以利用本实施例中的处理系统进行蒸发浓缩处理。

在步骤S10中，可以控制酸洗液在分离装置12和加热装置11之间循环，以充分清洗蒸发器。具体地，可以启动循环泵82，以驱动酸洗液在蒸发器内循环。本实施例中通过处理系统中原有的循环泵82对酸洗液进行循环搅拌，从而使得酸洗液搅拌均匀，并使酸洗液充分接触蒸发器内壁，提高了清洗效果，且无需增设专门的搅拌设备。此外，在步骤S20中，也可以控制水在蒸发器内循环，以充分清洗蒸发器，避免酸洗液残留。

在本实施例中，可以控制酸洗液或者水通过第一循环管道13和第二循环管道14在分离装置12和加热装置11之间循环，从而同时实现对分离装置12、加热装置11、第一循环管道13以及第二循环管道14的清洗。

图5示出了根据本发明一个实施例的清洗方法应用于放射性废液处理系统的应用场景示意图。如图5所示，分离装置12上设置有清洗液进口123，清洗液进口123处连接有两路管道，分别用于输送酸洗液和水。在本实施例中，可以将酸洗液或水通过分离装置12的清洗液进口123加入至蒸发器。本实施例通过设置一个清洗液进口123实现酸洗液和水这两者的进料，简化了分离装置12的结构。

如图5所示，分离装置12内设置喷淋器122，喷淋器122位于除沫器(即，第一除沫器121)的上方，喷淋器122与清洗液进口123连接，用于喷淋酸洗液或者水。在步骤S10中，可以将酸洗液或者水经由清洗液进口123输送至喷淋器122，喷淋器122对分离装置12内壁以及除沫器进行喷淋清洗，从而除去分离装置12内壁以及除沫器上附着的污垢。具体地，喷淋器122可以包括多个喷头，多个喷头沿分离装置12的径向方向布置，从而对分离装置12内壁进行360度的辐射喷淋清洗，提高清洗效果。

在一些实施例中，当酸洗液或水达到蒸发器的工作液位时，停止酸洗液或水的加入。在处理放射性废液时，蒸发器内放射性废液的液位一般在工作液位，因此，分离装置12内工作液位以上的位置结垢较少，通过喷淋器122的喷淋清洗即可除去，本实施例中将酸洗液或者水加至工作液位，不仅可以充分清洗蒸发器，还节约了酸洗液和水的使用量。

如图5所示，预热装置与蒸发器相连通，可以将酸洗液或者水从蒸发器的进料口输送至预热装置内，对预热装置进行浸泡清洗。本实施例中，通过向蒸发器输入酸洗液或者水，使得酸洗液和水依靠重力自流至预热装置(第一预热装置51和第二预热装置52)内，可以同时实现对蒸发器和预热装置的清洗，除去预热装置内积累的污垢。

如图5所示，溶液储存装置包括第一溶液储存装置，第一溶液储存装置与预热装置连接。在酸洗液或者水清洗结束后，可以将清洗后分离装置12、预热装置内的酸洗液或者水以及加热装置11内的部分酸洗液或者水，排放至第一溶液储存装置中进行暂存。

其中，第一溶液储存装置可以是供料装置41。具体地，酸洗液或水沿着进料管道101依次逆流进入第二预热装置52和第一预热装置51，再从第一预热装置51流到供料装置41内。本实施例中将清洗后的酸洗液或者水沿着处理系统原有的管道排放至供料装置41内，使用处理系统中原有的供料装置41储存酸洗液或者水，避免设置额外的储存装置而造成处理系统结构复杂。

进一步地，溶液储存装置还包括第二溶液储存装置，第二溶液储存装置与加热装置11连接。在酸洗液或者水清洗结束后，可以将清洗后加热装置11内的酸洗液或者水排放至第二溶液储存装置中进行暂存。具体地，加热装置11内液位低于蒸发器的进料口的酸洗液或者水无法通过预热装置排放至第一溶液储存装置内，而第二溶液储存装置与蒸发器的排料口连接，可以接收加热装置11内剩余的酸洗液或者水。

在本实施例中，第二溶液储存装置可以为蒸残液储存容器42，本实施例中将清洗后的酸洗液或者水沿着处理系统原有的排料管103排放至蒸残液储存容器42内，使用处理系统中原有的蒸残液储存容器42储存酸洗液或者水，避免设置额外的储存装置而造成处理系统结构复杂。

如图5所示，预热装置(例如，第二预热装置52)上设置有排气阀，分离装置12顶部的排气口通过蒸汽压缩装置20与加热装置11的加热腔连接，加热腔与排气阀连接。在本实施例中，向蒸发器内加入酸洗液之前，打开排气阀，以在清洗过程中排出蒸发器以及预热装置内的气体，避免处理系统内压力升高，对设备造成影响。

具体地，排气阀可以为第二预热装置52和加热装置11上原有的排气阀，排气阀可以与不凝气排放回收装置70连接，在清洗过程中，蒸发器内的气体沿着系统中原有的管道依次经过分离装置12顶部、净化装置60、蒸汽压缩装置20以及加热装置11的加热腔，从不凝气排放回收装置70排出，无需设置额外的排气设备和管道，简化了系统结构。

在一些实施例中，可以根据蒸发器运行的累积时间，确定酸洗液在蒸发器内浸泡清洗的第一预定时间。蒸发器运行时间越长，其内部积累的污垢越厚，可以增加浸泡清洗的时间，以完全除去蒸发器以及预热装置内的污垢。示例地，本实施例中的第一预定时间可以为10～20小时，具体可以根据蒸发器内结垢情况进行选择。此外，水在蒸发器和预热装置内浸泡清洗的第二预定时间也可以根据结垢情况进行设置。

对于本发明的实施例，还需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种放射性废液处理系统的清洗方法，其特征在于，所述放射性废液处理系统包括蒸发器，所述方法包括：

向所述蒸发器内加入酸洗液，所述酸洗液在所述蒸发器内浸泡清洗第一预定时间之后，将所述酸洗液排放至溶液储存装置中；

向所述蒸发器内加入水，所述水在所述蒸发器内浸泡清洗第二预定时间之后，将清洗后的水排放至所述溶液储存装置中；

向所述溶液储存装置中加入调节剂，将所述溶液储存装置中的酸性溶液的pH值至调节至预定范围。

2.根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于，所述蒸发器包括相连通的分离装置和加热装置；所述方法还包括：

控制所述酸洗液在所述分离装置和加热装置之间循环，以清洗所述蒸发器。

3.根据权利要求2所述的清洗方法，其特征在于，所述分离装置的底部出液口通过第一循环管道与加热装置的底部进液口连接，所述加热装置的顶部出液口通过第二循环管道与分离装置侧壁的进液口连接；所述方法包括：

控制所述酸洗液或者水通过第一循环管道和第二循环管道在分离装置和加热装置之间循环。

4.根据权利要求2所述的清洗方法，其特征在于，所述分离装置上设置有清洗液进口；所述方法还包括：

将所述酸洗液或水通过所述清洗液进口加入至所述蒸发器。

5.根据权利要求4所述的清洗方法，其特征在于，所述分离装置内设置有除沫器和喷淋器，所述喷淋器位于所述除沫器的上方；所述方法还包括：

将所述酸洗液或者水经由所述清洗液进口输送至所述喷淋器，所述喷淋器对所述分离装置内壁以及所述除沫器进行喷淋清洗。

6.根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于，当所述酸洗液或水达到所述蒸发器的工作液位时，停止所述酸洗液或水的加入。

7.根据权利要求2所述的清洗方法，其特征在于，所述放射性废液蒸发系统还包括：预热装置，所述蒸发器与所述预热装置连接；在对放射性废液进行蒸发处理时，所述预热装置用于将所述放射性废液预热后输送至所述蒸发器；所述方法还包括：

将所述酸洗液或者水从所述蒸发器的进料口输送至所述预热装置内，对所述预热装置进行浸泡清洗。

8.根据权利要求7所述的清洗方法，其特征在于，所述溶液储存装置包括第一溶液储存装置，所述第一溶液储存装置与所述预热装置连接；所述方法还包括：

将清洗后所述分离装置和预热装置内的酸洗液或者水排放至所述第一溶液储存装置中。

9.根据权利要求8所述的清洗方法，其特征在于，所述溶液储存装置包括第二溶液储存装置，所述第二溶液储存装置与所述加热装置连接；所述方法还包括：

将清洗后所述加热装置内的酸洗液或者水排放至所述第二溶液储存装置中。

10.根据权利要求7所述的清洗方法，其特征在于，所述预热装置设置有排气阀，所述分离装置的排气口与所述加热装置的加热腔连接，所述加热腔的排气口与所述排气阀连接；

所述方法还包括：向所述蒸发器内加入酸洗液之前，打开所述排气阀，以在清洗过程中排出所述蒸发器以及预热装置内的气体。

11.根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于，还包括：根据所述蒸发器运行的累积时间，确定所述酸洗液在所述蒸发器内浸泡清洗的所述第一预定时间。

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