CN115823929A - 换热控制系统、方法、装置及相关产品 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种换热控制系统、方法、装置及相关产品，属于换热器技术领域，能够提高对换热器的监控效果，以避免在使用换热器的过程中，换热器出现故障的问题。该换热控制系统包括：换热器；温度监测装置，设置于所述换热器上，用于获取所述换热器的温度信息；压力监测装置，设置于所述换热器上，用于获取所述换热器的压力信息；控制器，与所述温度监测装置和所述压力监测装置连接，用于根据所述温度信息和所述压力信息，确定所述换热器的性能参数。

Description

换热控制系统、方法、装置及相关产品

技术领域

本申请属于换热器技术领域，具体涉及一种换热控制系统、方法、装置及相关产品。

背景技术

换热器是工业生产中最常用的设备之一，不仅作为保证特定工艺流程正常运转而广泛使用的设备，也是开发和利用工业二次能源，实现余热回收的重要设备。目前，国内对换热器监测采用的方法很多，但大多都不是太完善，如传热效率是通过介质的温差来人工判断，腐蚀情况主要是通过待换热器设备出现严重泄漏后对其介质产生了明显的影响才发现，而这将可能导致大面积介质污染。国内有许多单位仍采用人工手动控制和故障检查，操作人员必须每隔1-2个小时到现场手动调节各个控制阀口，监测换热器正常运行，无法实现实时监测，对指导生产操作达不到快速响应的水平。处于高温、高湿、有毒等环境下的换热器，工作人员往往难以进行人为手动检查，而对于换热器最易出现的腐蚀部位，如换热管、管板、换热管与管板连接处、U型管弯管处，更是难以用肉眼判断出来，往往只有发生重大问题了才能为工作人员所发现。使用风险评估方法对换热器进行综合评价可以使换热器由事后维修向预防维修转变，但目前硬件性的换热器风险评估方法和检验检测手段针对壳体的比较成熟，针对换热器的评价不够全面。

从系统工程的角度，可以将影响换热器运行的各个影响因素如投用时间、换热管数量(根数)、结垢状况、腐蚀状况、腐蚀性等级、开裂敏感性、历史泄漏次数等作为评价指标，从而采用模糊评价法对换热器风险进行评估，给出定性的评价结果并进行风险排序。但是，现有的技术中尚无相关描述。

发明内容

本申请实施例的目的是提供一种换热控制系统、方法、装置及相关产品，能够提高对换热器的监控效果，以避免在使用换热器的过程中，换热器出现故障的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供了一种换热控制系统，所述换热控制系统包括：换热器；温度监测装置，设置于所述换热器上，用于获取所述换热器的温度信息；压力监测装置，设置于所述换热器上，用于获取所述换热器的压力信息；控制器，与所述温度监测装置和所述压力监测装置连接，用于根据所述温度信息和所述压力信息，确定所述换热器的性能参数。

在一种可能的实现方式中，所述控制器还与所述换热器连接；所述控制器，还用于根据所述性能参数，调整所述换热器的运行状态。

在一种可能的实现方式中，所述换热控制系统，还包括：报警器，安装于所述换热器上；其中，所述控制器，还用于在所述性能参数小于或等于预设参数的情况下，控制所述报警器处于工作状态。

第二方面，本申请实施例提供了一种换热控制方法，所述方法包括：获取所述换热控制系统的换热器的温度信息和压力信息；根据所述温度信息和所述压力信息，确定所述换热器的性能参数；按照所述性能参数，调整所述换热器的运行状态。

在一种可能的实现方式中，所述按照所述性能参数，调整所述换热器的运行状态，包括以下任一项：在所述性能参数大于或等于预设参数的情况下，控制所述换热器处于运行状态；在所述性能参数小于预设参数的情况下，控制所述换热器处于非运行状态。

在一种可能的实现方式中，在所述根据所述温度信息和所述压力信息，确定所述换热器的性能参数之前，所述方法还包括：获取所述换热器的设备信息，所述设备信息包括以下至少一项：设备厂家信息、设备安装时间信息、设备环境信息；所述根据所述温度信息和所述压力信息，确定所述换热器的性能参数，包括：根据所述温度信息、所述压力信息以及所述设备信息，确定所述性能参数。

在一种可能的实现方式中，所述根据所述温度信息、所述压力信息以及所述设备信息，确定所述性能参数，包括：将所述温度信息、所述压力信息以及设备信息输入目标模型；得到所述目标模型输出的所述性能参数。

第三方面，本申请实施例提供了一种换热控制装置，所述换热控制装置包括：获取模块、确定模块以及调整模块；所述获取模块，用于获取所述换热控制装置的换热器的温度信息和压力信息；所述确定模块，用于所述获取模块获取的根据所述温度信息和所述压力信息，确定所述换热器的性能参数；所述调整模块，用于按照所述确定模块确定的所述性能参数，调整所述换热器的运行状态。

在一种可能的实现方式中，所述调整模块，具体用于以下任一项：在所述性能参数大于或等于预设参数的情况下，控制所述换热器处于运行状态；在所述性能参数小于预设参数的情况下，控制所述换热器处于非运行状态。

在一种可能的实现方式中，所述获取模块，还用于获取所述换热器的设备信息，所述设备信息包括以下至少一项：设备厂家信息、设备安装时间信息、设备环境信息；所述确定模块，具体用于根据所述获取模块获取的所述温度信息、所述压力信息以及所述设备信息，确定所述性能参数。

在一种可能的实现方式中，所述确定模块，具体用于将所述温度信息、所述压力信息以及设备信息输入目标模型；得到所述目标模型输出的所述性能参数。

第四方面，本申请实施例提供了一种电子设备，该电子设备包括处理器、存储器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的程序或指令，所述程序或指令被所述处理器执行时实现如第一方面所述的方法的步骤。

第五方面，本申请实施例提供了一种可读存储介质，所述可读存储介质上存储程序或指令，所述程序或指令被处理器执行时实现如第一方面所述的方法的步骤。

第六方面，本申请实施例提供了一种芯片，所述芯片包括处理器和通信接口，所述通信接口和所述处理器耦合，所述处理器用于运行程序或指令，实现如第一方面所述的方法。

在本申请实施例中，换热控制系统包括换热器；温度监测装置，设置于所述换热器上，用于获取所述换热器的温度信息；压力监测装置，设置于所述换热器上，用于获取所述换热器的压力信息；控制器，与所述温度监测装置和所述压力监测装置连接，用于根据所述温度信息和所述压力信息，确定所述换热器的性能参数。由于换热控制系统的控制器可以直接根据温度监测装置和压力监测装置监测得到的温度信息和压力信息，直接确定换热器的性能参数，而无需操作人员每隔1-2个小时到现场手动调节各个控制阀口，监测换热器正常运行，因此，可以提高对换热器的监控效果，以避免在使用换热器的过程中，换热器出现故障的问题。

附图说明

图1是本申请实施例提供的换热控制系统的结构示意图之一；

图2是本申请实施例提供的换热控制系统的结构示意图之二；

图3是本申请实施例提供的换热控制方法的示意图之一；

图4是本申请实施例提供的换热控制方法的示意图之二；

图5是本申请实施例提供的换热控制装置的结构示意图之一；

图6为本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的换热控制系统、方法、装置及相关产品进行详细地说明。

在相关技术中，换热器是工业生产中最常用的设备之一，不仅作为保证特定工艺流程正常运转而广泛使用的设备，也是开发和利用工业二次能源，实现余热回收的重要设备。目前，国内对换热器监测采用的方法很多，但大多都不是太完善，如传热效率是通过介质的温差来人工判断，腐蚀情况主要是通过待换热器设备出现严重泄漏后对其介质产生了明显的影响才发现，而这将可能导致大面积介质污染。国内有许多单位仍采用人工手动控制和故障检查，操作人员必须每隔1-2个小时到现场手动调节各个控制阀口，监测换热器正常运行，无法实现实时监测，对指导生产操作达不到快速响应的水平。处于高温、高湿、有毒等环境下的换热器，工作人员往往难以进行人为手动检查，而对于换热器最易出现的腐蚀部位，如换热管、管板、换热管与管板连接处、U型管弯管处，更是难以用肉眼判断出来，往往只有发生重大问题了才能为工作人员所发现。使用风险评估方法对换热器进行综合评价可以使换热器由事后维修向预防维修转变，但目前硬件性的换热器风险评估方法和检验检测手段针对壳体的比较成熟，针对换热器的评价不够全面。从系统工程的角度，可以将影响换热器运行的各个影响因素如投用时间、换热管数量(根数)、结垢状况、腐蚀状况、腐蚀性等级、开裂敏感性、历史泄漏次数等作为评价指标，从而采用模糊评价法对换热器风险进行评估，给出定性的评价结果并进行风险排序。但是，现有的技术中尚无相关描述。

然而，在本申请实施例中，换热控制系统包括换热器；温度监测装置，设置于所述换热器上，用于获取所述换热器的温度信息；压力监测装置，设置于所述换热器上，用于获取所述换热器的压力信息；控制器，与所述温度监测装置和所述压力监测装置连接，用于根据所述温度信息和所述压力信息，确定所

述换热器的性能参数。由于换热控制系统的控制器可以直接根据温度监测装置5和压力监测装置监测得到的温度信息和压力信息，直接确定换热器的性能参

数，而无需操作人员每隔1-2个小时到现场手动调节各个控制阀口，监测换热器正常运行，因此，可以提高对换热器的监控效果，以避免在使用换热器的过程中，换热器出现故障的问题。

本申请实施例提供的一种换热控制系统，图1示出了本申请实施例提供的0换热控制系统的结构示意图。如图1所示，本申请实施例提供的换热控制系统

可以包括：换热器10；温度监测装置11，设置于所述换热器10上，用于获取所述换热器10的温度信息；压力监测装置12，设置于所述换热器10上，用于获取所述换热器10的压力信息；控制器13，与所述温度监测装置11和所述压

力监测装置12连接，用于根据所述温度信息和所述压力信息，确定所述换热5器10的性能参数。

可选地，本申请实施例中，换热器10的数量可以为一个或多个。

在换热器10的数量为一个的情况下，温度监测装置11的数量也为一个，且压力监测装置12的数量也为一个。在换热器10的数量为多个的情况下，温度监测装置11的数量也为多个，且压力监测装置12的数量也为多个。

0可以理解，换热器10的数量，与温度监测装置11的数量相同，且与压力

监测装置12的数量相同。

需要说明的是，针对换热器10的结构的说明，可以参考相关技术中的具体描述，本申请实施例在此不予赘述。

可选地，本申请实施例中，上述温度监测装置11具体可以为电子温度计。5其中，该电子设备温度计的一端位于换热器10内，从而可以获取换热器10的温度信息。

可选地，本申请实施例中，上述温度信息具体可以为温度值。

可选地，本申请实施例中，上述压力监测装置12具体可以为电子压力计。其中，该电子压力计设置于换热器10内，从而可以获取换热器10的压力信息。

可选地，本申请实施例中，上述压力信息具体可以为压力值或压强值。

可选地，本申请实施例中，上述控制器13具体可以为CPU、MCU中的任一个。

可选地，本申请实施例中，上述控制器13可以与温度监测装置11电性连接，且与压力监测装置12电性连接。

可选地，本申请实施例中，上述性能参数具体可以为：换热器10的性能评分。

可选地，本申请实施例中，控制器13可以将温度信息和压力信息输入到目标模型中，以得到换热器10的性能参数。

在相关技术中，换热器是工业生产中最常用的设备之一，不仅作为保证特定工艺流程正常运转而广泛使用的设备，也是开发和利用工业二次能源，实现余热回收的重要设备。目前，国内对换热器监测采用的方法很多，但大多都不是太完善，如传热效率是通过介质的温差来人工判断，腐蚀情况主要是通过待换热器设备出现严重泄漏后对其介质产生了明显的影响才发现，而这将可能导致大面积介质污染。国内有许多单位仍采用人工手动控制和故障检查，操作人员必须每隔1-2个小时到现场手动调节各个控制阀口，监测换热器正常运行，无法实现实时监测，对指导生产操作达不到快速响应的水平。处于高温、高湿、有毒等环境下的换热器，工作人员往往难以进行人为手动检查，而对于换热器最易出现的腐蚀部位，如换热管、管板、换热管与管板连接处、U型管弯管处，更是难以用肉眼判断出来，往往只有发生重大问题了才能为工作人员所发现。使用风险评估方法对换热器进行综合评价可以使换热器由事后维修向预防维修转变，但目前硬件性的换热器风险评估方法和检验检测手段针对壳体的比较成熟，针对换热器的评价不够全面。从系统工程的角度，可以将影响换热器运行的各个影响因素如投用时间、换热管数量(根数)、结垢状况、腐蚀状况、腐蚀性等级、开裂敏感性、历史泄漏次数等作为评价指标，从而采用模糊评价法对换热器风险进行评估，给出定性的评价结果并进行风险排序。但是，现有的技术中尚无相关描述。

然而，在本申请实施例中，换热控制系统包括换热器；温度监测装置，设置于所述换热器上，用于获取所述换热器的温度信息；压力监测装置，设置于所述换热器上，用于获取所述换热器的压力信息；控制器，与所述温度监测装置和所述压力监测装置连接，用于根据所述温度信息和所述压力信息，确定所述换热器的性能参数。由于换热控制系统的控制器可以直接根据温度监测装置和压力监测装置监测得到的温度信息和压力信息，直接确定换热器的性能参数，而无需操作人员每隔1-2个小时到现场手动调节各个控制阀口，监测换热器正常运行，因此，可以提高对换热器的监控效果，以避免在使用换热器的过程中，换热器出现故障的问题。

可选地，本申请实施例中，所述控制器13还与所述换热器连接；所述控制器13，还用于根据所述性能参数，调整所述换热器10的运行状态。

其中，控制器13可以根据性能参数的大小，调整换热器10的运行状态。

具体地，在性能参数大于或等于预设参数的情况下，控制器13可以控制换热器10处于运行状态。在性能参数小于预设参数的情况下，控制器13可以控制换热器10处于非运行状态。

可选地，本申请实施例中，结合图1，如图2所示，所述换热控制系统，还包括：报警器14，安装于所述换热器10上；其中，所述控制器13，还用于在所述性能参数小于或等于预设参数的情况下，控制所述报警器14处于工作状态。

本申请实施例中，若性能参数小于或等于预设参数，则可以认为换热器10已经出现故障，因此，控制器13可以控制报警器14处于工作状态，以发出报警，从而可以提醒操作人员进行维修。

本申请实施例提供的一种换热控制方法，图3示出了本申请实施例提供的换热控制方法的流程图。如图3所示，本申请实施例提供的换热控制方法可以包括下述的步骤101至步骤103。

步骤101、换热控制装置获取所述换热控制系统的换热器的温度信息和压力信息。

可选地，本申请实施例中，在换热控制装置处于工作状态的情况下，可以控制换热器处于工作状态，从而换热控制装置可以获取所述换热控制系统的换热器的温度信息和压力信息。

可选地，本申请实施例中，换热控制装置可以通过换热控制装置的控制器读取温度监测装置和压力监测装置的读数，以获取温度信息和压力信息。

步骤102、换热控制装置根据所述温度信息和所述压力信息，确定所述换热器的性能参数。

可选地，本申请实施例中，结合图3，如图4所示，在上述步骤102之前，本申请实施例提供的换热控制方法还可以包括下述的步骤201，并且上述步骤102具体可以通过下属的步骤102a实现。

步骤201、换热控制装置获取所述换热器的设备信息。

本申请实施例中，所述设备信息包括以下至少一项：设备厂家信息、设备安装时间信息、设备环境信息。

可选地，本申请实施例中，换热控制装置可以从换热器的使用信息中，读取换热器的设备信息，以获取设备信息。

步骤102a、换热控制装置根据所述温度信息、所述压力信息以及所述设备信息，确定所述性能参数。

可选地，本申请实施例中，上述步骤102a具体可以通过下述的步骤102a1和步骤102a2实现。

步骤102a1、换热控制装置将所述温度信息、所述压力信息以及设备信息输入目标模型。

步骤102a2、换热控制装置得到所述目标模型输出的所述性能参数。

可以理解，可以利用人工智能深度学习算法挖掘设备的历史运行数据和运维信息，通过历史数据对构建的预警模型进行训练，分析设备参数在各种工况下的正常运行区间，并对当前参数值进行实时预测，与实际运行值进行对比分析得到趋势预警偏差值(即残差)，当实际运行数据超出正常运行区间时系统自动产生预警。

步骤103、换热控制装置按照所述性能参数，调整所述换热器的运行状态。

可选地，本申请实施例中，上述步骤103具体可以通过下述的步骤103a或步骤103b实现。

步骤103a、在所述性能参数大于或等于预设参数的情况下，换热控制装置控制所述换热器处于运行状态。

步骤103b、在所述性能参数小于预设参数的情况下，换热控制装置控制所述换热器处于非运行状态。

在相关技术中，换热器是工业生产中最常用的设备之一，不仅作为保证特定工艺流程正常运转而广泛使用的设备，也是开发和利用工业二次能源，实现余热回收的重要设备。目前，国内对换热器监测采用的方法很多，但大多都不是太完善，如传热效率是通过介质的温差来人工判断，腐蚀情况主要是通过待换热器设备出现严重泄漏后对其介质产生了明显的影响才发现，而这将可能导致大面积介质污染。国内有许多单位仍采用人工手动控制和故障检查，操作人员必须每隔1-2个小时到现场手动调节各个控制阀口，监测换热器正常运行，无法实现实时监测，对指导生产操作达不到快速响应的水平。处于高温、高湿、有毒等环境下的换热器，工作人员往往难以进行人为手动检查，而对于换热器最易出现的腐蚀部位，如换热管、管板、换热管与管板连接处、U型管弯管处，更是难以用肉眼判断出来，往往只有发生重大问题了才能为工作人员所发现。使用风险评估方法对换热器进行综合评价可以使换热器由事后维修向预防维修转变，但目前硬件性的换热器风险评估方法和检验检测手段针对壳体的比较成熟，针对换热器的评价不够全面。从系统工程的角度，可以将影响换热器运行的各个影响因素如投用时间、换热管数量(根数)、结垢状况、腐蚀状况、腐蚀性等级、开裂敏感性、历史泄漏次数等作为评价指标，从而采用模糊评价法对换热器风险进行评估，给出定性的评价结果并进行风险排序。但是，现有的技术中尚无相关描述。

本申请实施例提供的换热控制方法，换热控制装置获取所述换热控制系统的换热器的温度信息和压力信息，并根据所述温度信息和所述压力信息，确定所述换热器的性能参数，以及按照所述性能参数，调整所述换热器的运行状态。由于换热控制系统的控制器可以直接根据温度监测装置和压力监测装置监测得到的温度信息和压力信息，直接确定换热器的性能参数，而无需操作人员每隔1-2个小时到现场手动调节各个控制阀口，监测换热器正常运行，因此，可以提高对换热器的监控效果，以避免在使用换热器的过程中，换热器出现故障的问题。

图5示出了本申请实施例中涉及的换热控制装置的一种可能的结构示意图。如图5所示，换热控制装置60可以包括：获取模块61、确定模块62以及调整模块63；所述获取模块61，用于获取所述换热控制装置60的换热器的温度信息和压力信息；所述确定模块62，用于所述获取模块获取61的根据所述温度信息和所述压力信息，确定所述换热器的性能参数；所述调整模块63，用于按照所述确定模块62确定的所述性能参数，调整所述换热器的运行状态。

在一种可能的实现方式中，所述调整模块63，具体用于以下任一项：在所述性能参数大于或等于预设参数的情况下，控制所述换热器处于运行状态；在所述性能参数小于预设参数的情况下，控制所述换热器处于非运行状态。

在一种可能的实现方式中，所述获取模块63，还用于获取所述换热器的设备信息，所述设备信息包括以下至少一项：设备厂家信息、设备安装时间信息、设备环境信息；所述确定模块，具体用于根据所述获取模块获取的所述温度信息、所述压力信息以及所述设备信息，确定所述性能参数。

在一种可能的实现方式中，所述确定模块62，具体用于将所述温度信息、所述压力信息以及设备信息输入目标模型；得到所述目标模型输出的所述性能参数。

本申请实施例提供的换热控制装置，由于换热控制装置可以直接根据温度监测装置和压力监测装置监测得到的温度信息和压力信息，直接确定换热器的性能参数，而无需操作人员每隔1-2个小时到现场手动调节各个控制阀口，监测换热器正常运行，因此，可以提高对换热器的监控效果，以避免在使用换热器的过程中，换热器出现故障的问题。

本申请实施例中的换热控制装置可以是装置，也可以是终端中的部件、集成电路、或芯片。该装置可以是移动电子设备，也可以为非移动电子设备。示例性的，移动电子设备可以为手机、平板电脑、笔记本电脑、掌上电脑超级移动个人计算机(ultra-mobilepersonal computer，UMPC)或者上网本等，非移动电子设备可以为服务器、个人计算机(personal computer，PC)等，本申请实施例不作具体限定。

本申请实施例中的换热控制装置可以为具有操作系统的装置。该操作系统可以为windows操作系统，可以为iOS操作系统，还可以为其他可能的操作系统，本申请实施例不作具体限定。

本申请实施例提供的换热控制装置能够实现图3和图4的方法实施例实现的各个过程，为避免重复，这里不再赘述。

可选的，如图6所示，本申请实施例还提供一种电子设备70，包括处理器72，存储器71，存储在存储器71上并可在所述处理器72上运行的程序或指令，该程序或指令被处理器72执行时实现上述换热控制方法实施例的各个过程，且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。

需要说明的是，本申请实施例中的电子设备包括上述所述的移动电子设备和非移动电子设备。

本申请实施例还提供一种可读存储介质，所述可读存储介质上存储有程序或指令，该程序或指令被处理器执行时实现上述换热控制方法实施例的各个过程，且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。

其中，所述处理器为上述实施例中所述的电子设备中的处理器。所述可读存储介质，包括计算机可读存储介质，如计算机只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等。

本申请实施例另提供了一种芯片，所述芯片包括处理器和通信接口，所述通信接口和所述处理器耦合，所述处理器用于运行程序或指令，实现上述换热控制方法实施例的各个过程，且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。

应理解，本申请实施例提到的芯片还可以称为系统级芯片、系统芯片、芯片系统或片上系统芯片等。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述的方法。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种换热控制系统，其特征在于，所述换热控制系统包括：

换热器；

温度监测装置，设置于所述换热器上，用于获取所述换热器的温度信息；

压力监测装置，设置于所述换热器上，用于获取所述换热器的压力信息；

控制器，与所述温度监测装置和所述压力监测装置连接，用于根据所述温度信息和所述压力信息，确定所述换热器的性能参数。

2.根据权利要求1所述的换热控制系统，其特征在于，所述控制器还与所述换热器连接；

所述控制器，还用于根据所述性能参数，调整所述换热器的运行状态。

3.根据权利要求1所述的换热控制系统，其特征在于，所述换热控制系统，还包括：

报警器，安装于所述换热器上；

其中，所述控制器，还用于在所述性能参数小于或等于预设参数的情况下，控制所述报警器处于工作状态。

4.一种换热控制方法，应用于如权利要求1至3中任一项所述的换热控制系统，其特征在于，所述方法包括：

获取所述换热控制系统的换热器的温度信息和压力信息；

根据所述温度信息和所述压力信息，确定所述换热器的性能参数；

按照所述性能参数，调整所述换热器的运行状态。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述按照所述性能参数，调整所述换热器的运行状态，包括以下任一项：

在所述性能参数大于或等于预设参数的情况下，控制所述换热器处于运行状态；

在所述性能参数小于预设参数的情况下，控制所述换热器处于非运行状态。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述根据所述温度信息和所述压力信息，确定所述换热器的性能参数之前，所述方法还包括：

获取所述换热器的设备信息，所述设备信息包括以下至少一项：设备厂家信息、设备安装时间信息、设备环境信息；

所述根据所述温度信息和所述压力信息，确定所述换热器的性能参数，包括：

根据所述温度信息、所述压力信息以及所述设备信息，确定所述性能参数。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述根据所述温度信息、所述压力信息以及所述设备信息，确定所述性能参数，包括：

将所述温度信息、所述压力信息以及设备信息输入目标模型；

得到所述目标模型输出的所述性能参数。

8.一种换热控制装置，其特征在于，所述换热控制装置包括：获取模块、确定模块以及调整模块；

所述获取模块，用于获取所述换热控制装置的换热器的温度信息和压力信息；

所述确定模块，用于所述获取模块获取的根据所述温度信息和所述压力信息，确定所述换热器的性能参数；

所述调整模块，用于按照所述确定模块确定的所述性能参数，调整所述换热器的运行状态。

9.一种电子设备，其特征在于，包括处理器，存储器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的程序或指令，所述程序或指令被所述处理器执行时实现如权利要求4至7中任一项所述的换热控制方法的步骤。

10.一种可读存储介质，其特征在于，所述可读存储介质上存储程序或指令，所述程序或指令被处理器执行时实现如权利要求4至7中任一项所述的换热控制方法的步骤。

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