CN115823340B - 一种钛合金阀门 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门技术领域，尤其为一种钛合金阀门，包括阀门，所述阀门的顶端固定连接有对接盘，所述对接盘的顶端设有阀柱密封结构，所述阀柱密封结构包括固定台，所述固定台与对接盘固定连接，所述固定台的顶端固定连接有密封圈，所述密封圈的内部设有对接管，所述对接管贯穿密封圈且与其滑动连接，所述对接管的顶端固定连接有咬紧环，所述对接管的外侧套接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端与固定台固定连接，所述咬紧环的顶端贴合有密封罩，所述密封罩与密封圈贴合，本发明中，密封罩将阀柱保护在对接管的内部，避免阀柱暴露在外界环境中，延长阀柱的使用寿命，且可以打开的设置，方便阀门内部的维护和更换操作。

Description

一种钛合金阀门

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体为一种钛合金阀门。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，钛合金制作的阀门强度高、耐蚀性好、耐热性高，使用寿命长。

钛合金阀门由于使用时长较长，阀门阀柱连接处容易出现锈蚀、磨损以及灰尘堆积的情况，对阀门阀柱造成损伤，阀柱的使用寿命短于阀门的使用寿命，且阀门生产后由于阀柱无法打开，对阀门内部维护和更换操作不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钛合金阀门，以解决上述背景技术中提出的阀门阀柱连接处容易出现锈蚀、磨损以及灰尘堆积的情况，对阀门阀柱造成损伤的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钛合金阀门，包括阀门，所述阀门的顶端固定连接有对接盘，所述对接盘的顶端设有阀柱密封结构，所述阀柱密封结构包括固定台，所述固定台与对接盘固定连接，所述固定台的顶端固定连接有密封圈，所述密封圈的内部设有对接管，所述对接管贯穿密封圈且与其滑动连接，所述对接管的顶端固定连接有咬紧环，所述对接管的外侧套接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端与固定台固定连接，所述咬紧环的顶端贴合有密封罩，所述密封罩与密封圈贴合，所述密封罩的顶端设有阀柱转把，所述阀柱转把贯穿阀门、对接盘和固定台。

优选的，所述密封罩的外侧对称设置有定位臂，所述定位臂与固定台的凹槽卡合，所述定位臂的内部设有定位销，所述定位销贯穿固定台和定位臂且与其分别插接。

优选的，所述阀门的前后两端均连通有两侧通管，所述两侧通管的管口内部设有大颗粒过滤结构；

所述大颗粒过滤结构包括嵌入式滤网，所述嵌入式滤网与两侧通管的管口嵌合，所述嵌入式滤网的外圈粘合有密封环，所述密封环与两侧通管的管壁贴合。

优选的，所述嵌入式滤网的一侧贴合有梅花转头，所述梅花转头的一侧固定连接有对接套筒，所述对接套筒贯穿嵌入式滤网且与其转动连接，所述对接套筒的内部螺旋连接有螺纹轴，所述螺纹轴的另一端固定连接有阻尼杆，所述阻尼杆的外侧套接有第二弹簧，所述阻尼杆的另一端固定连接有固定杆，所述固定杆与两侧通管的管内壁固定连接。

优选的，所述阀门的前端设有阀门升温结构；

所述阀门升温结构包括固定通管，所述固定通管贯穿阀门且与其固定连接，所述固定通管的一端固定连接有阀球，所述阀球的外侧连通有扩展环，所述固定通管的另一端固定连接有磁吸连接座，所述固定通管的顶端固定连接有温控器，所述温控器的另一端贯穿阀球且位于其上方。

优选的，所述阀球和扩展环的内部均呈空腔设置，所述阀球的内部空腔固定连接有加热器，所述阀球内腔加热器延长的加热丝探入到扩展环的空腔内部。

优选的，所述磁吸连接座的另一端磁吸连接有磁吸输电头，所述磁吸输电头的底端固定连接有导线，所述导线的另一端电连接有蓄电池。

优选的，所述温控器为无线温度信号传感器，所述温控器的温感传导显示器位于阀门外部，所述温控器的温感探头位于阀门内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的阀柱密封结构、固定台、密封圈、对接管、密封罩、定位臂和定位销，密封罩将阀柱保护在对接管的内部，避免阀柱暴露在外界环境中，延长阀柱的使用寿命，且可以打开的设置，方便阀门内部的维护和更换操作；

2、本发明中，通过设置的嵌入式滤网、密封环、对接套筒、螺纹轴、阻尼杆和固定杆，阀门使用过程中，增设过滤结构，不需要额外增加过滤结构，降低过滤生产成本；

3、本发明中，通过设置的固定通管、阀球、扩展环和温控器，冬季时增加蓄电池为固定通管内部的加热器进行供电，保持冬季阀门内部的温度，防止冬季阀门温度较低，阀门内部水结冰，无法导水。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明固定台的安装结构示意图；

图3为本发明密封罩的安装结构示意图；

图4为本发明嵌入式滤网的安装结构示意图；

图5为本发明扩展环的安装结构示意图；

图6为本发明定位臂的安装结构示意图。

图中：1-阀门、2-对接盘、3-阀柱密闭结构、301-固定台、302-密封圈、303-对接管、304-咬紧环、305-第一弹簧、306-密封罩、307-定位臂、308定位销、309-阀柱转把、4-两侧通管、5-大颗粒过滤结构、501-嵌入式滤网、502-密封环、503-梅花转头、504-对接套筒、505-螺纹轴、506-阻尼杆、507-第二弹簧、508-固定杆、6-阀门升温结构、601-固定通管、602-阀球、603-扩展环、604-磁吸连接座、605-温控器、7-磁吸输电头、8-导线、9-蓄电池。

具体实施方式

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

具体如图1、图2、图3和图6中的一种钛合金阀门，包括阀门1，阀门1的顶端固定连接有对接盘2，对接盘2的顶端设有阀柱密封结构3，阀柱密封结构3包括固定台301，固定台301与对接盘2固定连接，固定台301的顶端固定连接有密封圈302，密封圈302的内部设有对接管303，对接管303贯穿密封圈302且与其滑动连接，对接管303的顶端固定连接有咬紧环304，对接管303的外侧套接有第一弹簧305，且第一弹簧305的另一端与固定台301固定连接，咬紧环304的顶端贴合有密封罩306，密封罩306与密封圈302贴合，密封罩306的顶端设有阀柱转把309，阀柱转把309贯穿阀门1、对接盘2和固定台301，密封罩306的外侧对称设置有定位臂307，定位臂307与固定台301的凹槽卡合，定位臂307的内部设有定位销308，定位销308贯穿固定台301和定位臂307且与其分别插接，密封罩306贴合在固定台301的顶端面，配合固定台301顶端的密封圈302加紧密封，通过对接管303顶端的咬紧环304与密封罩306对阀柱转把309进行封闭性保护，减少外界环境对阀柱转把309的损伤，密封罩306可以通过定位臂307和定位销308进行快速安装或者拆卸，使用十分方便。

具体如图1、图4中的阀门1的前后两端均连通有两侧通管4，两侧通管4的管口内部设有大颗粒过滤结构5；

大颗粒过滤结构5包括嵌入式滤网501，嵌入式滤网501与两侧通管4的管口嵌合，嵌入式滤网501的外圈粘合有密封环502，密封环502与两侧通管4的管壁贴合，嵌入式滤网501的一侧贴合有梅花转头503，梅花转头503的一侧固定连接有对接套筒504，对接套筒504贯穿嵌入式滤网501且与其转动连接，对接套筒504的内部螺旋连接有螺纹轴505，螺纹轴505的另一端固定连接有阻尼杆506，阻尼杆506的外侧套接有第二弹簧507，阻尼杆506的另一端固定连接有固定杆508，固定杆508与两侧通管4的管内壁固定连接，设置的嵌入式滤网501将两侧通管4的管口封闭，水流通过时，对水中的大颗粒杂质进行隔离过滤，防止大颗粒杂质随水一同流淌，通过设置的螺纹轴505和对接套筒504实现嵌入式滤网501的快速安装或者拆卸，阻尼杆506外侧的第二弹簧507会形成缓冲型拉紧结构，对嵌入式滤网501进行拉紧，防止水流冲击嵌入式滤网501，形成保护效果；

具体如图1、图5中的阀门1的前端设有阀门升温结构6；

阀门升温结构6包括固定通管601，固定通管601贯穿阀门1且与其固定连接，固定通管601的一端固定连接有阀球602，阀球602的外侧连通有扩展环603，固定通管601的另一端固定连接有磁吸连接座604，固定通管601的顶端固定连接有温控器605，温控器605的另一端贯穿阀球602且位于其上方，阀球602和扩展环603的内部均呈空腔设置，阀球602的内部空腔固定连接有加热器，阀球602内腔加热器延长的加热丝探入到扩展环603的空腔内部，磁吸连接座604的另一端磁吸连接有磁吸输电头7，磁吸输电头7的底端固定连接有导线8，导线8的另一端电连接有蓄电池9，温控器605为无线温度信号传感器，温控器605的温感传导显示器位于阀门1外部，温控器605的温感探头位于阀门1内部，单独的蓄电池9供电电源为阀球602内部的加热器进行供电，在阀球602内部的温度升高后，向阀门1的内部空腔进行散热，提高水的温度，设置的扩展环603配合内部的加热丝可以加快热量散出热量的速度，在出现结冰的情况时，可以快速的化开冰水，避免影响阀门1的正常使用。

工作流程：本装置用电器使用由蓄电池供电，工作人员将对接盘2贴合到阀门1的顶端贴合，使用螺丝进行固定连接，工作人员将阀柱密闭结构3中的阀柱转把309对接到对接盘2顶端上的固定台301相互卡合，固定台301顶端的密封圈302贴合到密封罩306的内壁，完成对阀柱转把309的封闭，转动密封罩306两侧的定位臂307卡入到固定台301的凹槽中，取出定位销308插入到定位孔内部，完成对定位臂307的定位，定位密封罩306，完成阀柱密闭结构3的组装，使用过程中，将阀柱转把309与阀门1的连接部位封闭保护在内部，防止外界的腐蚀、磨损以及灰尘堆积对阀柱转把309造成不可逆的损伤，降低使用寿命，且需要维修时，可以将定位销308取下，分离密封罩306，将阀柱转把309从对接管303的内部取出，对阀门1内部进行维修或者更换操作；

可以将大颗粒过滤结构5中的嵌入式滤网501后方的对接套筒504对接到阻尼杆506的螺纹轴505上，转动梅花转头503相互拧紧，拉紧嵌入式滤网501卡入到两侧通管4的管口内部，形成一层过滤层，对水中的大颗粒杂质进行隔离过滤，同时第二弹簧507可以拉紧阻尼杆506，具有缓冲效果的同时，防止嵌入式滤网501脱离管口，对水中的大颗粒杂质过滤十分方便，减少过滤成本；

冬季使用阀门1时，可以将蓄电池9安置到阀门1附近，将蓄电池9连接导线8上的磁吸输电头7吸附到阀门升温结构6的固定通管601的磁吸连接座604上，通过无线充电的技术对阀球602中的发热器供电，扩展环603内部的加热丝快速的加热阀门1内部空腔中的温度，防止冬季温度较低，阀门1内部空腔水结冰，无法导流。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种钛合金阀门，包括阀门（1），其特征在于：所述阀门（1）的顶端固定连接有对接盘（2），所述对接盘（2）的顶端设有阀柱密封结构（3），所述阀柱密封结构（3）包括固定台（301），所述固定台（301）与对接盘（2）固定连接，所述固定台（301）的顶端固定连接有密封圈（302），所述密封圈（302）的内部设有对接管（303），所述对接管（303）贯穿密封圈（302）且与其滑动连接，所述对接管（303）的顶端固定连接有咬紧环（304），所述对接管（303）的外侧套接有第一弹簧（305），且第一弹簧（305）的另一端与固定台（301）固定连接，所述咬紧环（304）的顶端贴合有密封罩（306），所述密封罩（306）与密封圈（302）贴合，所述密封罩（306）的顶端设有阀柱转把（309），所述阀柱转把（309）贯穿阀门（1）、对接盘（2）和固定台（301）；

所述密封罩（306）的外侧对称设置有定位臂（307），所述定位臂（307）与固定台（301）的凹槽卡合，所述定位臂（307）的内部设有定位销（308），所述定位销（308）贯穿固定台（301）和定位臂（307）且与其分别插接；

所述阀门（1）的前后两端均连通有两侧通管（4），所述两侧通管（4）的管口内部设有大颗粒过滤结构（5）；

所述大颗粒过滤结构（5）包括嵌入式滤网（501），所述嵌入式滤网（501）与两侧通管（4）的管口嵌合，所述嵌入式滤网（501）的外圈粘合有密封环（502），所述密封环（502）与两侧通管（4）的管壁贴合；

所述嵌入式滤网（501）的一侧贴合有梅花转头（503），所述梅花转头（503）的一侧固定连接有对接套筒（504），所述对接套筒（504）贯穿嵌入式滤网（501）且与其转动连接，所述对接套筒（504）的内部螺旋连接有螺纹轴（505），所述螺纹轴（505）的另一端固定连接有阻尼杆（506），所述阻尼杆（506）的外侧套接有第二弹簧（507），所述阻尼杆（506）的另一端固定连接有固定杆（508），所述固定杆（508）与两侧通管（4）的管内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金阀门，其特征在于：所述阀门（1）的前端设有阀门升温结构（6）；

所述阀门升温结构（6）包括固定通管（601），所述固定通管（601）贯穿阀门（1）且与其固定连接，所述固定通管（601）的一端固定连接有阀球（602），所述阀球（602）的外侧连通有扩展环（603），所述固定通管（601）的另一端固定连接有磁吸连接座（604），所述固定通管（601）的顶端固定连接有温控器（605），所述温控器（605）的另一端贯穿阀球（602）且位于其上方。

3.根据权利要求2所述的一种钛合金阀门，其特征在于：所述阀球（602）和扩展环（603）的内部均呈空腔设置，所述阀球（602）的内部空腔固定连接有加热器，所述阀球（602）内腔加热器延长的加热丝探入到扩展环（603）的空腔内部。

4.根据权利要求2所述的一种钛合金阀门，其特征在于：所述磁吸连接座（604）的另一端磁吸连接有磁吸输电头（7），所述磁吸输电头（7）的底端固定连接有导线（8），所述导线（8）的另一端电连接有蓄电池（9）。

5.根据权利要求2所述的一种钛合金阀门，其特征在于：所述温控器（605）为无线温度信号传感器，所述温控器（605）的温感传导显示器位于阀门（1）外部，所述温控器（605）的温感探头位于阀门（1）内部。

Images