CN115823123A - 轴承保持架及采用该保持架的无内圈滚子轴承的安装方法 - Google Patents
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Abstract
轴承保持架及采用该保持架的无内圈滚子轴承的安装方法，它涉及一种保持架及采用该保持架的轴承的安装方法。本发明为了解决现有无内圈圆柱滚子轴承存在无法安装在有双挡边结构的轴颈上的问题。本发明的轴承保持架上沿其圆周方向加工有多个兜孔，每个兜孔上均加工有外锁点，滚动体在轴承保持架的外圆周上安装于兜孔内。安装方法，它包括以下步骤：步骤一：将轴承保持架从轴向方向安装在带有双挡边的轴颈滚道上；步骤二：将每粒滚动体用专用工装从保持架外径方向压入轴颈滚道，此时，滚动体通过外锁点锁紧；步骤三：将外圈从轴向方向装入，至此，完成了带有双挡边的轴颈上无内圈圆柱滚子轴承的安装。本发明用于带有双挡边的轴颈上轴承的安装。
Description
技术领域
本发明涉及一种轴承保持架及其安装方法，具体涉及一种轴承保持架及采用该保持架的无内圈滚子轴承的安装方法，属于轴承制造领域。
背景技术
无内圈圆柱滚子轴承通常采用保持架内锁点结构形式，该结构仅适用于轴承外圈有挡边，且仅能安装在无挡边结构的轴颈上；对于有双挡边结构的轴颈，该类型轴承存在无法进行安装或安装困难的情况。
例如：现有的无内圈圆柱滚子轴承在套装在无挡边结构的轴颈上时，滚动体、保持架与外圈作为一个整体，直接套装在轴颈上即可，此时的滚动体直接与轴颈的外圆周表面接触。但是对于有双挡边结构的轴颈，也就是轴颈处的轴外径小于轴颈两侧挡边的外径，这就导致现有无内圈圆柱滚子轴承无法套装，因滚动体形成的内径仅与轴颈外径相同。
综上所述，现有无内圈圆柱滚子轴承存在无法安装在有双挡边结构的轴颈上的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有无内圈圆柱滚子轴承存在无法安装在有双挡边结构的轴颈上的问题。进而提供一种轴承保持架及采用该保持架的无内圈滚子轴承的安装方法。
本发明的技术方案是：一种轴承保持架，轴承保持架上沿其圆周方向加工有多个兜孔，每个兜孔上均加工有外锁点，滚动体在轴承保持架的外圆周上安装于兜孔内。
进一步地，相邻两个兜孔之间的外径横梁的锁紧量为0.20mm-0.23mm。
优选地，相邻两个兜孔之间的外径横梁的锁紧量为0.2mm。
本发明还提供了一种采用该保持架的无内圈滚子轴承的安装方法，它包括以下步骤：
步骤一：将轴承保持架从轴向方向安装在带有双挡边的轴颈滚道上；
步骤二：将每粒滚动体用专用工装从保持架外径方向压入轴颈滚道，此时，滚动体通过外锁点锁紧；
步骤三：将外圈从轴向方向装入，至此，完成了带有双挡边的轴颈上无内圈圆柱滚子轴承的安装。
进一步地，步骤二中将每粒滚动体用专用工装从保持架外径方向压入轴颈滚道时，轴承保持架、滚动体以及轴颈共同形成内组件。
进一步地，步骤一中的轴承保持架的外锁点位于轴承保持架横梁的中部。
进一步地，步骤一中的兜孔以外锁点为中心向轴承保持架的中心外扩。
本发明与现有技术相比具有以下效果：
由于本发明的轴承保持架兜孔采用了外锁点的设计，使得本发明在针对有双挡边结构的轴颈上安装轴承时，通过先将保持架套装在该轴颈上，然后再安装滚动体，滚动体在外锁点的作用下卡装在兜孔内，此时的滚动体是与轴颈的外圆周接触的，这样就使得轴承保持架、滚动体和轴颈成为一个组件。最后将外圈安装。整个安装过程简单，外锁点的设计也不会发生滚动体掉落的情况。进而实现了外圈无挡边的无内圈圆柱滚子轴承在有双挡边结构的轴颈上的便捷安装。
附图说明
图1是本发明的主视图，图2是图1在A处的局部放大图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的轴承保持架上沿其圆周方向加工有多个兜孔1，每个兜孔1上均加工有外锁点2，滚动体3在轴承保持架的外圆周上安装于兜孔1内。
本实施方式主要是针对外圈无挡边的无内圈圆柱滚子轴承在有双挡边结构的轴颈上的便捷安装而展开的设计。
本实施方式的外锁点设计，能够满足在不安装滚动体时，该轴承保持架的内径是能够满足套在轴颈上的。
具体实施方式二：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的相邻两个兜孔1之间的外径横梁4的锁紧量为0.20mm-0.23mm。如此设置，便于为安装滚动体时，提供塑性变形，顺利安装滚动体。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的相邻两个兜孔1之间的外径横梁4的锁紧量为0.2mm。如此设置，塑性变形最佳。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式采用该保持架的无内圈滚子轴承的安装方法，它包括以下步骤：
步骤一：将轴承保持架从轴向方向安装在带有双挡边的轴颈滚道上；
步骤二：将每粒滚动体3用专用工装从保持架外径方向压入轴颈滚道，此时，滚动体3通过外锁点2锁紧；
步骤三：将外圈从轴向方向装入，至此，完成了带有双挡边的轴颈上无内圈圆柱滚子轴承的安装。
具体实施方式五：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的步骤二中将每粒滚动体3用专用工装从保持架外径方向压入轴颈滚道时，轴承保持架、滚动体3以及轴颈共同形成内组件。
如此设置，与现有技术中的滚动体、保持架和外圈为一个整体的安装方式不同，便于实现安装的同时，还能够保证轴承的安装精度和使用寿命。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
具体实施方式六：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的步骤一中的轴承保持架的外锁点2位于轴承保持架横梁的中部。如此设置，防止滚动体掉落。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
具体实施方式七：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的步骤一中的兜孔1以外锁点2为中心向轴承保持架的中心外扩。如此设置，便于保证滚动体在兜孔内顺利滚动。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
本发明的保持架锁点结构设计在外径横梁，锁紧量设计为0.2mm。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明的，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其他变化，以及应用到本发明未提及的领域中，当然，这些依据本发明精神所做的变化都应包含在本发明所要求保护的范围内。
Claims (7)
1.一种轴承保持架，其特征在于：轴承保持架上沿其圆周方向加工有多个兜孔(1)，每个兜孔(1)上均加工有外锁点(2)，滚动体(3)在轴承保持架的外圆周上安装于兜孔(1)内。
2.根据权利要求1所述的轴承保持架，其特征在于：相邻两个兜孔(1)之间的外径横梁(4)的锁紧量为0.20mm-0.23mm。
3.根据权利要求1或2所述的轴承保持架，其特征在于：相邻两个兜孔(1)之间的外径横梁(4)的锁紧量为0.20mm。
4.一种采用权利要求1至3中任意一项权利要求所述的保持架的无内圈滚子轴承的安装方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一：将轴承保持架从轴向方向安装在带有双挡边的轴颈滚道上；
步骤二：将每粒滚动体(3)用专用工装从保持架外径方向压入轴颈滚道，此时，滚动体(3)通过外锁点(2)锁紧；
步骤三：将外圈从轴向方向装入，至此，完成了带有双挡边的轴颈上无内圈圆柱滚子轴承的安装。
5.根据权利要求4所述的无内圈滚子轴承的安装方法，其特征在于：步骤二中将每粒滚动体(3)用专用工装从保持架外径方向压入轴颈滚道时，轴承保持架、滚动体(3)以及轴颈共同形成内组件。
6.根据权利要求5所述的无内圈滚子轴承的安装方法，其特征在于：步骤一中的轴承保持架的外锁点(2)位于轴承保持架横梁的中部。
7.根据权利要求6所述的无内圈滚子轴承的安装方法，其特征在于：步骤一中的兜孔(1)以外锁点(2)为中心向轴承保持架的中心外扩。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202211492873.XA CN115823123A (zh) | 2022-11-25 | 2022-11-25 | 轴承保持架及采用该保持架的无内圈滚子轴承的安装方法 |
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Publications (1)
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| CN115823123A true CN115823123A (zh) | 2023-03-21 |
Family
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115823123A (zh) |
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2022
- 2022-11-25 CN CN202211492873.XA patent/CN115823123A/zh active Pending
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