CN115822436A - 外框组件、过滤通风窗及一体化通风窗 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种外框组件、过滤通风窗及一体化通风窗，其中外框组件包括：两条横框条及两条竖框条，且围闭形成方形框体结构的外框组件，横框条的前侧和竖框条的前侧均设置有用于安装叶片组件的叶片安装槽；横框条的后侧和竖框条的后侧均设置有朝后开口的后槽，以在外框组件的后侧形成朝后开口的环形安装槽，环形安装槽能够用于安装滤网板；横框条的后侧和竖框条的后侧均设置有朝向外框组件内部开口的卡槽，卡槽能够用于卡装风机板；横框条设置有朝向外框组件内部开口的定位槽，定位槽能够用于安装滤网板，通过上述结构的外框组件，能够满足通风窗的滤网板及风机安装需求，能够用于主动通风和被动通风的通风窗，具有较高的通用性。

Description

外框组件、过滤通风窗及一体化通风窗

技术领域

本发明涉及通风装置领域，特别涉及一种外框组件、过滤通风窗及一体化通风窗。

背景技术

通风窗一般安装在相对封闭空间的门体、墙体或柜体上，用于内外通风，通常还会配置滤网板提高过滤的效率，同时，为了提高通风的效率，还需配置风机，风机一般设置于通风窗口处，用于吸入外部空气或排出内部空气，然而目前的通风窗的外框一般是针对配置叶片组件、滤网板而设计，无法满足风机的安装，通用性较低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种外框组件，能够满足通风窗的滤网板及风机安装需求，具有较高的通用性。

本发明还提出一种过滤通风窗，能够实现通风过滤功能。

本发明还提出一种一体化通风窗，能够满足风机的安装要求。

根据本发明的第一方面实施例的外框组件，包括：两条横框条及两条竖框条，两条所述横框条分别对应设置于所述外框组件的上部和下部；两条所述竖框条分别对应设置于所述外框组件的左右两侧；以围闭形成方形框体结构的外框组件，所述横框条的前侧和所述竖框条的前侧均设置有用于安装叶片组件的叶片安装槽；所述横框条的后侧和所述竖框条的后侧均设置有朝后开口的后槽，以在所述外框组件的后侧形成朝后开口的环形安装槽，所述环形安装槽能够用于安装滤网板；所述横框条的后侧和所述竖框条的后侧均设置有朝向所述外框组件内部开口的卡槽，所述卡槽能够用于卡装风机板；所述横框条设置有朝向所述外框组件内部开口的定位槽，所述定位槽能够用于安装滤网板。

根据本发明实施例的外框组件，至少具有如下有益效果：通过上述结构的外框组件，能够满足通风窗的滤网板及风机安装需求，能够用于主动通风和被动通风的通风窗，具有较高的通用性。

在本发明的一些实施例中，所述横框条的前侧和所述竖框条的前侧均配置有前面板，位于所述外框组件下部的所述横框条的所述前面板处开设有连通至所述叶片安装槽的排水孔。

在本发明的一些实施例中，所述横框条设置有沿其长度方向延伸的内凸台，所述定位槽设置在所述内凸台的上方，所述内凸台设置有内腔体，所述定位槽底部设置有连通至所述内腔体的回流孔，所述内凸台设置有连通所述叶片安装槽与所述内腔体的导流孔。

在本发明的一些实施例中，所述外框组件还包括密封条，所述横框条的前侧和所述竖框条的前侧均配置有前面板，所述前面板处设置有用于安装所述密封条的密封槽。

在本发明的一些实施例中，所述横框条的前侧和所述竖框条的前侧均配置有前面板，所述前面板设置有对应的延伸至所述横框条的端部或所述竖框条的端部的第一插装槽，相邻的所述横框条和所述竖框条通过插入至对应的所述第一插装槽的第一角连接件连接。

在本发明的一些实施例中，所述横框条的后侧和所述竖框条的后侧均设置外凸台，所述后槽设置在所述外凸台的上方，所述外凸台设置有延伸至所述横框条的端部和所述竖框条的端部的第二插装槽，相邻的所述横框条和所述竖框条通过插入至对应的所述第二插装槽的第二角连接件连接。

在本发明的一些实施例中，所述外凸台的底部设置有凹槽，所述凹槽处配置有能够穿入至所述第二插装槽内并与所述第二角连接件连接的销钉或螺钉。

根据本发明的第二方面实施例的过滤通风窗，包括本发明上述第一方面任一实施例的外框组件、叶片组件、滤网板，所述叶片组件设置于所述叶片安装槽；所述滤网板能够从所述外框组件后侧装入所述环形安装槽；所述横框条和/或所述竖框条配置有能够阻挡所述滤网板脱离所述环形安装槽或允许所述滤网板装入所述环形安装槽的开关机构。

根据本发明实施例的过滤通风窗，至少具有如下有益效果：通过上述结构能够形成具有通风过滤功能的通风窗，通过该开关机构能够方便的取放滤网板，方便通风窗的维护。

根据本发明的第三方面实施例的一体化通风窗，包括本发明上述第一方面任一实施例的外框组件、叶片组件、滤网板、风机板，所述叶片组件设置于所述叶片安装槽；所述滤网板设置在所述外框组件，且所述滤网板的边缘插入所述定位槽；所述风机板设置在所述外框组件，且所述风机板的边缘插入所述卡槽。

根据本发明实施例的一体化通风窗，至少具有如下有益效果：将风机板与外框组件组合形成整体结构，在通风窗安装时减少风机安装机构的安装工序，方便通风窗的安装。且通过上述结构，形成具有风机安装位的整体的通风窗，方便风机的安装，能够同时满足主动通风、过滤、隔水等功能，使用更为方便，适用范围更广。

在本发明的一些实施例中，至少一个所述竖框条设置有开口，所述开口与两组所述横框条的所述定位槽对应，以供滤网板从所述开口并沿两组所述横框条的所述定位槽插入所述外框组件内。

在本发明的一些实施例中，所述开口配置有能够阻挡或允许所述滤网板通过的开关机构。

在本发明的一些实施例中，所述卡槽位于所述后槽的后方，所述风机板通过铆钉铆接固定至所述外框组件。

在本发明的一些实施例中，所述风机板设置有用于安装风机的拉铆螺母。

在本发明的一些实施例中，所述风机板设置有与风机对应的风口。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的一体化通风窗的结构示意图之一；

图2为本发明实施例的一体化通风窗的分解示意图之一；

图3为本发明实施例的一体化通风窗的结构示意图之二；

图4为本发明实施例的一体化通风窗取出滤网板时的结构示意图；

图5为本发明实施例的一体化通风窗的分解示意图之二；

图6为本发明实施例的过滤通风窗的后侧结构示意图；

图7为本发明实施例的过滤通风窗的分解示意图；

图8为本发明实施例的横框条的侧向结构示意图；

图9为本发明实施例的竖框条的侧向结构示意图；

图10为本发明实施例的一体化通风窗底部的截面示意图；

图11为本发明实施例的过滤通风窗底部的截面示意图。

附图标记：

叶片安装槽101、后槽102、卡槽103、定位槽104、第一插装槽105、第二插装槽106、横框条110、竖框条120、开口121、固定板件122、开关机构130、转动座131、转动板件132、前面板140、排水孔141、密封槽142、密封条150、第一角连接件160、外凸台170、凹槽171、第二角连接件180、内凸台190、内腔体191、回流孔192、导流孔193；

叶片组件200；

滤网板300；

风机板400、风口401、铆钉410、拉铆螺母420。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

如图1、图6、图8、图9所示，根据本发明实施例的外框组件，包括：两条横框条110及两条竖框条120，两条横框条110分别对应设置于外框组件的上部和下部；两条竖框条120分别对应设置于外框组件的左右两侧；以围闭形成方形框体结构的外框组件，横框条110的前侧和竖框条120的前侧均设置有用于安装叶片组件200的叶片安装槽101；横框条110的后侧和竖框条120的后侧均设置有朝后开口的后槽102，以在外框组件的后侧形成朝后开口的环形安装槽，环形安装槽能够用于安装滤网板300；横框条110的后侧和竖框条120的后侧均设置有朝向外框组件内部开口的卡槽103，卡槽103能够用于卡装风机板400；横框条110设置有朝向外框组件内部开口的定位槽104，定位槽104能够用于安装滤网板300。

使用时，能够实现至少三种的使用方案：

一、叶片组件200安装在叶片安装槽101，滤网板300安装在环形安装槽，形成通风过滤窗；

二、叶片组件200安装在叶片安装槽101，滤网板300安装在定位槽104，风机板400安装卡槽103，形成可配置风机的一体化通风过滤窗；

三、叶片组件200安装在叶片安装槽101，风机板400安装卡槽103，形成可配置风机的一体化通风窗。

通过上述结构的外框组件，能够满足通风窗的滤网板及风机安装需求，能够用于主动通风和被动通风的通风窗，具有较高的通用性。

如图10、图11所示，在本发明的一些实施例中，横框条110的前侧和竖框条120的前侧均配置有前面板140，其中位于外框组件下部的横框条110的前面板140处开设有连通至叶片安装槽101的排水孔141，以排出经叶片组件200流下的水。

具体的，位于下部的横框条110的叶片安装槽101形成与叶片组件200对应的集水槽，排水孔141连通至叶片安装槽101的前侧壁，经叶片组件200流下或滴落的水收集在该集水槽处，并最终经排水孔141排出，避免集水过多。

能够想到的是，当通风窗外装时，排水孔141也可设置在叶片安装槽101的底部，在此不作详述。

如图8、图10所示，在本发明的一些实施例中，横框条110设置有沿其长度方向延伸的内凸台190，定位槽104设置在内凸台190的上方，内凸台190设置有内腔体191，定位槽104底部设置有连通至内腔体191的回流孔192，内凸台190设置有连通叶片安装槽101与内腔体191的导流孔193。

当定位槽104处安装了滤网板300时，经滤网板300过滤的水能够自上往下留至定位槽104，然后经回流孔192流入内腔体191，再经导流孔193流入叶片安装槽101，最后经排水孔141排出，减少出现积水的情况发生。

需要说明的，横框条110为型材件，并经裁切制成设定长度的框条，内凸台190沿横框条110的长度方向设置，回流孔192和导流孔193可在每一横框条110上均开设，也可仅开设在安装在外框组件的底部的横框条110。

如图10、图11所示，在本发明的一些实施例中，外框组件还包括密封条150。

具体的，前面板140为安装配合面，安装时紧贴柜体或柜门，密封条150被挤压在前面板140与柜体或柜门之间，提高密封的效果，减少水进入柜体内的情况发生。

如图8、图9、图10、图11所示，在本发明的一些实施例中，横框条110的前侧和竖框条120的前侧均配置有前面板140，前面板140处设置有用于安装密封条150的密封槽142。

具体的，密封槽142与密封条150的底部匹配，并沿横框条110或竖框条120的长度方向延伸，使用时，密封条150的底部置入密封槽142内，以定位密封条150，减少其出现移位的情况发生，密封条150的顶部凸出于前面板140，通风窗安装于柜体或柜门上时，密封条150的顶部的凸起部分被压缩，从而达到密封的效果。

能够想到的是，在本发明的一些实施例中，密封条150也可通过胶粘连接或螺钉连接等方式固定至前面板140，以进一步定位密封条150的安装位置。

如图2、图5、图7所示，在本发明的一些实施例中，横框条110的前侧和竖框条120的前侧均配置有前面板140，前面板140设置有对应的延伸至横框条110的端部或竖框条120的端部的第一插装槽105，相邻的横框条110和竖框条120通过插入至对应的第一插装槽105的第一角连接件160连接。

具体的，第一插装槽105沿横框条110或竖框条120的长度方向延伸，第一角连接件160为一直角件，其两端分别插入相邻的横框条110和竖框条120的第一插装槽105内，即可连接相邻的横框条110和竖框条120。

如图8、图9、图10、图11所示，在本发明的一些实施例中，横框条110的后侧和竖框条120的后侧均设置外凸台170，后槽102设置在外凸台170的上方，外凸台170设置有延伸至横框条110的端部和竖框条120的端部的第二插装槽106，相邻的横框条110和竖框条120通过插入至对应的第二插装槽106的第二角连接件180连接。

具体的，外凸台170及第二插装槽106沿横框条110或竖框条120的长度方向延伸，第二角连接件180为一直角件，其两端分别插入相邻的横框条110和竖框条120的第二插装槽106内，即可连接相邻的横框条110和竖框条120。

如图8、图9、图10、图11所示，在本发明的一些实施例中，外凸台170的底部设置有凹槽171，凹槽171处配置有能够穿入至第二插装槽106内并与第二角连接件180连接的销钉或螺钉，通过销钉或螺钉提高第二角连接件180与横框条110和竖框条120的连接强度，销钉或螺钉的头部能够部分或完全置入凹槽171内，以减少外框组件外侧的外凸结构，减少对外框组件安装时的影响。

具体的，凹槽171沿横框条110和竖框条120的长度方向延伸，以便横框条110和竖框条120通过铝材挤出成型；当然，在具体实施过程中，凹槽171月通过机加工在横框条110和竖框条120的底部形成。

如图8、图10、图11所示，在本发明的一些实施例中，位于外框组件底部的横框条110，由前往后依次为叶片安装槽101、内凸台190、外凸台170，内凸台190、外凸台170均高于叶片安装槽101，以使定位槽104、后槽102均设置为高于叶片安装槽101，在叶片安装槽101处积集的水不易越过内凸台190、外凸台170进入通风窗的后侧，且在叶片安装槽101处积集的也不易进入定位槽104、后槽102，减少对滤网板300的影响。

同时，通风窗前侧的水也不易进入至卡槽103，即水不易与风机板400接触，由于风机使用时需要通电，需保持用电环境的安全性，通过上述的隔水结构，能够提高风机使用的安全性。

在本发明的一些实施例中，叶片安装槽101内配置有调节件(图中未示出)，调节件能够调整叶片安装槽101的开口宽度，以适配不同厚度的叶片组件200。

具体的，调节件可通过螺钉、卡装结构等安装在叶片安装槽101内的一侧，从而减少叶片安装槽101的实际开口宽度，以适配不同规格的叶片组件200。

能够想到的是，调节件可拆卸的安装于叶片安装槽101内，可根据不同规格的叶片组件200选配不同的调节件，满足不同的使用要求。

参照图6、图7、图11，根据本发明的第二方面实施例的过滤通风窗，包括本发明上述第一方面任一实施例的外框组件、叶片组件200、滤网板300，叶片组件200设置于叶片安装槽101；滤网板300能够从外框组件后侧装入环形安装槽；横框条110和/或竖框条120配置有能够阻挡滤网板300脱离环形安装槽或允许滤网板300装入环形安装槽的开关机构130，通过上述结构能够形成具有通风过滤功能的通风窗，通过该开关机构130能够方便的取放滤网板300，方便通风窗的维护。

具体的，环形安装槽朝后为方形开口，以允许滤网板300从后侧装入环形安装槽内，开关机构130设置至阻挡位置，即可定位滤网板300的位置，需要更换或维护时，打开开关机构130，即可取出滤网板300。

如图7所示，在本发明的一些实施例中，其中一侧的竖框条120固定安装有固定板件122，另一侧的竖框条120设置开关机构130，固定板件122与后槽102形成插槽，滤网板300的一侧能够从侧后方插入该插槽内，另一侧置入另一竖框条120的后槽102，通过开关机构130限位，安装较为方便。

能够想到的是，也可在两条横框条110处对应设置固定板件122和开关机构130，也可满足滤网板300的安装要求。

当然，在具体实施过程中，也可在两条竖框条120和/或两条横框条110上设置开关机构130，也可满足定位滤网板300的要求。

如图7所示，在本发明的一些实施例中，开关机构130包括安装在竖框条120后侧的转动座131及可转动设置在转动座131的转动板件132，转动板件132能够转动伸出至与后槽102对应的位置，阻挡滤网板300退出后槽102，或转动板件132能够转动不伸出至与后槽102对应的位置，以允许滤网板300退出或装入后槽102，实现开关阻挡功能。

能够想到的是，在本发明的一些实施例中，开关机构130还可为设置在竖框条120的插销机构，通过插销的伸出和收回，实现开关阻挡功能。

参照图1至图5、图10，根据本发明的第三方面实施例的一体化通风窗，包括本发明上述第一方面任一实施例的外框组件、叶片组件200、滤网板300、风机板400，叶片组件200设置于叶片安装槽101；滤网板300设置在外框组件，且滤网板300的边缘插入定位槽104；风机板400设置在外框组件，且风机板400的边缘插入卡槽103，以将风机板400与外框组件组合形成整体结构，在通风窗安装时减少风机安装机构的安装工序，方便通风窗的安装。

且通过上述结构，形成具有风机安装位的整体的通风窗，方便风机的安装，能够同时满足主动通风、过滤、隔水等功能，使用更为方便，适用范围更广。

如图4所示，在本发明的一些实施例中，至少一个竖框条120设置有开口121，开口121与两组横框条110的定位槽104对应，以供滤网板300从开口121并沿两组横框条110的定位槽104插入外框组件内。

通过上述结构，可实现滤网板300的插装，安装方便，且无需拆开通风窗即可更换滤网板300，维护更为方便。

能够想到的是，在具体实施过程中，也可不开设开口121，直接将滤网板300通过定位槽104固定在通风窗内，也可满足通风过滤的需求。

如图4、图5所示，在本发明的一些实施例中，开口121配置有能够阻挡或允许滤网板300通过的开关机构130，以便定位或更换滤网板300。

具体的，如图5所示，开关机构130包括安装在竖框条120的转动座131及可转动设置在转动座131的转动板件132，转动板件132能够转动伸出至与开口121对应的位置，阻挡滤网板300从通风窗内取出，或转动板件132能够转动不伸出至与开口121对应的位置，以允许滤网板300退出或装入通风窗内，实现开关阻挡功能。

能够想到的是，在本发明的一些实施例中，开关机构130还可为设置在竖框条120的插销机构，通过插销的伸出和收回，实现开关阻挡功能。

如图10所示，在本发明的一些实施例中，将滤网板300安装在定位槽104处，通过外凸台170分隔滤网板300与风机板400，使得风机与滤网板300之间具有一定间隔，形成正压或负压风腔，提高空气通过滤网板300及叶片组件200的效率。

如图10所示，在本发明的一些实施例中，卡槽103位于后槽102的后方，风机板400通过铆钉410铆接固定至外框组件，以进一步提高风机板400安装的稳固性，降低工作时的噪音。

具体的，风机在工作时会产生一定的振动，若风机板400与外框组件之间配合较为松动，风机板400与外框组件之间较易产生振动噪音，通过铆钉410将风机板400与外框组件紧配后，风机板400紧固至通风窗及柜体等大整体结构内，能够有效降低振动噪音。

如图10所示，在本发明的一些实施例中，风机板400设置有用于安装风机的拉铆螺母420，以便于通过螺钉安装风机，且能够达到较高的连接强度。

当然，在具体实施过程中，也可在风机板400上直接加工形成螺纹孔，也可通过螺钉安装风机。

如图2、图5所示，在本发明的一些实施例中，风机板400设置有与风机对应的风口401，风口401连接至通风窗内，并与风机对应，以形成空气通道。。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种外框组件，所述外框组件为方形框体结构，其特征在于，所述外框组件包括：

两条横框条(110)，两条所述横框条(110)分别对应设置于所述外框组件的上部和下部；

两条竖框条(120)，两条所述竖框条(120)分别对应设置于所述外框组件的左右两侧；

其中，所述横框条(110)的前侧和所述竖框条(120)的前侧均设置有用于安装叶片组件(200)的叶片安装槽(101)；

所述横框条(110)的后侧和所述竖框条(120)的后侧均设置有朝后开口的后槽(102)，以在所述外框组件的后侧形成朝后开口的环形安装槽，所述环形安装槽能够用于安装滤网板(300)；

所述横框条(110)的后侧和所述竖框条(120)的后侧均设置有朝向所述外框组件内部开口的卡槽(103)，所述卡槽(103)能够用于卡装风机板(400)；

所述横框条(110)设置有朝向所述外框组件内部开口的定位槽(104)，所述定位槽(104)能够用于安装滤网板(300)。

2.根据权利要求1所述的外框组件，其特征在于，

所述横框条(110)的前侧和所述竖框条(120)的前侧均配置有前面板(140)，位于所述外框组件下部的所述横框条(110)的所述前面板(140)处开设有连通至所述叶片安装槽(101)的排水孔(141)。

3.根据权利要求2所述的外框组件，其特征在于，

所述横框条(110)设置有沿其长度方向延伸的内凸台(190)，所述定位槽(104)设置在所述内凸台(190)的上方，所述内凸台(190)设置有内腔体(191)，所述定位槽(104)底部设置有连通至所述内腔体(191)的回流孔(192)，所述内凸台(190)设置有连通所述叶片安装槽(101)与所述内腔体(191)的导流孔(193)。

4.根据权利要求1所述的外框组件，其特征在于，

所述外框组件还包括密封条(150)，所述横框条(110)的前侧和所述竖框条(120)的前侧均配置有前面板(140)，所述前面板(140)处设置有用于安装所述密封条(150)的密封槽(142)。

5.根据权利要求1所述的外框组件，其特征在于，

所述横框条(110)的前侧和所述竖框条(120)的前侧均配置有前面板(140)，所述前面板(140)设置有对应的延伸至所述横框条(110)的端部或所述竖框条(120)的端部的第一插装槽(105)，相邻的所述横框条(110)和所述竖框条(120)通过插入至对应的所述第一插装槽(105)的第一角连接件(160)连接。

6.根据权利要求1所述的外框组件，其特征在于，

所述横框条(110)的后侧和所述竖框条(120)的后侧均设置外凸台(170)，所述后槽(102)设置在所述外凸台(170)的上方，所述外凸台(170)设置有延伸至所述横框条(110)的端部和所述竖框条(120)的端部的第二插装槽(106)，相邻的所述横框条(110)和所述竖框条(120)通过插入至对应的所述第二插装槽(106)的第二角连接件(180)连接。

7.一种过滤通风窗，其特征在于，包括：

如权利要求1至6任一项所述的外框组件；

叶片组件(200)，所述叶片组件(200)设置于所述叶片安装槽(101)；

滤网板(300)，所述滤网板(300)能够从所述外框组件后侧装入所述环形安装槽；

其中，所述横框条(110)和/或所述竖框条(120)配置有能够阻挡所述滤网板(300)脱离所述环形安装槽或允许所述滤网板(300)装入所述环形安装槽的开关机构(130)。

8.一种一体化通风窗，其特征在于，包括：

如权利要求1至6任一项所述的外框组件；

叶片组件(200)，所述叶片组件(200)设置于所述叶片安装槽(101)；

滤网板(300)，所述滤网板(300)设置在所述外框组件，且所述滤网板(300)的边缘插入所述定位槽(104)；

风机板(400)，所述风机板(400)设置在所述外框组件，且所述风机板(400)的边缘插入所述卡槽(103)。

9.根据权利要求8所述的一体化通风窗，其特征在于，

至少一个所述竖框条(120)设置有开口(121)，所述开口(121)与两组所述横框条(110)的所述定位槽(104)对应，以供滤网板(300)从所述开口(121)并沿两组所述横框条(110)的所述定位槽(104)插入所述外框组件内。

10.根据权利要求9所述的一体化通风窗，其特征在于，

所述开口(121)配置有能够阻挡或允许所述滤网板(300)通过的开关机构(130)。

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