CN115821411A - 一种定向拉伸熔喷非织造布材料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种定向拉伸熔喷非织造布材料及其制备方法和应用，属于熔喷非织造布领域。该材料包括聚丙烯树脂，热塑性聚酯树脂，硬脂酸盐，驻极母粒和相容剂。该材料的制备方法是将各组分原料按比例混合均匀，经过熔喷非织造工艺加工得到熔喷非织造布，再经过单向或双向拉伸工艺加工得到定向拉伸熔喷非织造布。本发明制备得到的定向拉伸熔喷非织造布，具有柔软的手感、更细的纤维结构和亲水性，且具有良好的力学性能、过滤性能和空气透过性，可广泛应用于口罩、液体过滤、吸水吸油擦拭布、湿巾、面膜等。
Description
技术领域
本发明涉及熔喷非织造布领域，具体是涉及一种定向拉伸熔喷非织造布材料及其制备方法和应用。
背景技术
熔喷非织造布是一次性医用外科口罩、医用N95口罩等产品当中的关键过滤材料，而熔喷非织造布主要以聚丙烯为原材料，经过喂料-熔融挤出-纤维形成-纤维冷却-成网-加固成布等工艺过程制备而成。熔喷形成的纤维直径可以达到1～5微米，由这些具有独特的毛细结构的超细纤维组成的熔喷非织造布具有很好的过滤性、透气性、绝热性和吸油性，可用于空气过滤、液体过滤、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
现阶段，对于聚丙烯熔喷非织造布材料的改进主要有以下两个方面：
一方面，由于聚丙烯是亲油性的，由其生产熔喷非织造布具有拒水性，这样材料制成的个人卫生产品，水不容易透过，会在布面形成湿的表面层，不仅阻碍透气，也容易滋生细菌，人使用不舒适。为了克服这些缺点，中国发明专利CN 101481856 B公开了一种具有亲水功能的聚丙烯非织造布的制备方法，通过单或双螺杆挤出机在190-220℃，让聚醚和聚丙烯进行熔融接枝反应1-15min，得到亲水功能聚丙烯专用料，再采用纺粘法非织造工艺制备聚丙烯亲水纺粘非织造布。中国发明专利CN 105862418 B公开了对聚丙烯非织造布先用无水乙醇浸泡1h，超声波洗涤0.5h，再用去离子水反复清洗，烘干后采用50-150W等离子辉光放电处理10-30s，以提高非织造布的表面极性，从而达使其到亲水的效果。这些改性方法分别涉及聚丙烯非织造布的原料改性和布的后处理，但明显存在工艺复杂的问题。
另一方面，聚丙烯熔喷非织造布在作为过滤材料的应用时，对颗粒过滤效率要求较高，为了达到更好的过滤性能，就要求熔喷非织造布具有更细的纤维结构，一般可以通过提高熔喷温度、强化牵伸过程等方式来获得更细的熔喷纤维，但由此制备得到的熔喷非织造布存在手感偏硬、布面硬而脆的不足。中国发明专利CN 111548566 B公开了一种熔喷聚丙烯材料及其制备方法和应用，这种材料由熔喷聚丙烯65-80份，低等规度聚丙烯20-35份，硬脂酸盐2-3份组成，该发明将低等规度聚丙烯LMPP与熔喷聚丙烯共混，表明可有效改善熔喷无纺布的手感，同时可提升熔喷无纺布的颗粒过滤效率和空气透气性，但是该发明未实现制备出更细纤维结构的熔喷非织造布。
所以，为了克服现有聚丙烯熔喷非织造布技术存在的难实现亲水和无法获得更细的纤维结构的问题，开发一种具有更细纤维结构的亲水聚丙烯熔喷非织造布十分有价值，这种材料将在口罩、液体过滤、吸水吸油擦拭布、湿巾、面膜等领域有广阔的应用前景。
发明内容
针对现有聚丙烯熔喷非织造布技术存在的不足之处，如难以实现亲水，无法获得更细的纤维结构和更柔和的手感等问题，本发明的目的之一是提供一种定向拉伸熔喷非织造布材料，这种材料适合熔喷工艺加工和后道定向拉伸工艺加工，制备得到的熔喷非织造布具有柔软的手感、更细的纤维结构和亲水性，且具有良好的力学性能、过滤性能和空气透过性。
本发明的目的之二是提供上述定向拉伸熔喷非织造布材料的制备方法。
本发明的目的之三是提供上述定向拉伸熔喷非织造布材料的应用。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种定向拉伸熔喷非织造布材料，该材料的包括以下组分：
作为优选：该材料包括以下组分：
本发明技术方案中：所述聚丙烯树脂为熔喷高熔融指数聚丙烯树脂，熔融指数在230℃、2.16kg条件下为1000-1800g/10min。
本发明技术方案中：所述热塑性聚酯树脂，选自PBT、TPEE、PBAT、PBST中的至少一种，所述热塑性聚酯树脂的熔融指数在230℃、2.16kg条件下为20-300g/10min。
在一些优选的技术方案中：热塑性聚酯树脂的熔融指数在230℃、2.16kg条件下为50-300g/10min。
进一步优选：所述热塑性聚酯树脂中PBT树脂：纺丝级，仪征化纤生产，牌号XW321。PBAT树脂：牌号TA159，仪征化纤生产。
本发明技术方案中：所述硬脂酸盐选自硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸钴、硬脂酸镁、稀土硬脂酸盐中的至少一种。
本发明技术方案中：所述驻极体选自以改性松香、硬脂酸酰胺、电气石、聚偏氟化物、聚氟化物中的至少一种。
本发明技术方案中：所述相容剂为酸酐化合物、硅烷化合物、酰胺化合物、丙烯酸类化合物中的至少一种。
在一些具体的技术方案中：所述相容剂选自马来酸酐、硅烷偶联剂、聚乙烯吡咯烷酮、ADR中的至少一种。
一种上述的定向拉伸熔喷非织造布材料的制备方法，该方法包括以下步骤：首先混合物料，然后经过螺杆挤出机和熔喷喷丝板组件，得到熔喷非织造布，最后对该熔喷非织造布进行预热、定向拉伸和热定型工艺处理，待其自然冷却后，得到定向拉伸熔喷非织造布。
在一些具体的技术方案中，上述的定向拉伸熔喷非织造布材料的制备方法包括以下步骤：
S1、准备混合物料：
S11、将热塑性聚酯树脂在60-150℃干燥3-24h，得到干燥的热塑性聚酯树脂；
S12、将聚丙烯树脂、干燥的热塑性聚酯树脂、硬脂酸盐、驻极体、相容剂按照配方比例搅拌混合均匀，得到混合物料；
S2、由混合物料制备熔喷非织造布：
S21、熔喷工艺加工：将上述得到的混合物料通过双螺杆挤出机熔融，螺杆温度为180-260℃，然后将熔体通过计量泵喂入熔喷喷丝组件，喷丝板温度为230-300℃，喷丝孔直径为0.2-0.5mm，接着采用高速热空气将从喷丝板挤出的熔体进行热风牵伸，得到熔喷超细纤维，并使其在接受网帘上冷却粘结形成布网，牵伸热空气的温度为220-280℃；
S22、上述得到的布网，通过弦丝-滚筒式线状电极装置，进行驻极处理，电极的电压为10-40kV，由此得到熔喷非织造布；
S3、后道处理制备定向拉伸熔喷非织造布：
S31、将上述熔喷非织造布在80-140℃进行预热处理，预热时间5-30s；
S32、将预热后的熔喷非织造布进行单向拉伸或双向拉伸，单向拉伸可以是横向拉伸或纵向拉伸，双向拉伸可以是同步双向拉伸或分步双向拉伸，拉伸温度为80-140℃，拉伸倍率为1.1-2.7倍；
S33、将上述定向拉伸后的熔喷非织造布在90-160℃进行退火处理，退火时间5-30s；
S34、退火处理后自然冷却，得到定向拉伸熔喷非织造布。
本发明提供上述定向拉伸熔喷非织造布材料的应用，这种材料可以应用在空气过滤、液体过滤、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
本发明配方中各组分的功能描述：
第一，高熔融指数聚丙烯树脂具有更好的流动性，有利于熔喷加工的均匀性，且有助于获得更细的熔喷纤维。
第二，热塑性聚酯树脂可以改善复合材料的力学性能，为后道定向拉伸工艺加工提供高质量的熔喷非织造布，同时可以改善熔喷非织造布的柔软手感和亲水性。由于聚丙烯为非极性树脂，与驻极体的结合性不佳，结合力较弱，会导致驻极体在熔喷纤维丝中的分布不均匀，不利于静电保持，加入极性的热塑性聚酯树脂，一方面其自身可以通过驻极工艺保持电荷，另一方面其极性也有助于驻极体在纤维中的均匀分散。
第三，硬脂酸盐可有效提高材料的结晶度、α晶相比例和晶粒尺寸，改善复合材料的流动性，提高熔喷非织造布的力学性能和电荷储存性能。
第四，驻极体可以增强材料的电荷储存性能，延长材料电荷储存的时间，有助于利用静电效应提高熔喷非织造布的过滤性能。
第五，相容剂可以改善热塑性聚酯树脂和驻极体与聚丙烯树脂的相容性，提高分散性能，实现复合树脂物相更为均匀，提高力学性能。
区别于最接近现有技术的发明关键点：
第一，本发明提供的定向拉伸熔喷非织造布材料配方与现有技术不同，通过加入热塑性聚酯树脂、相容剂等组分，增强了材料的力学性能、亲水性、柔软手感、电荷保持能力，并为后道加工提供了可能。
第二，本发明提供的定向拉伸熔喷非织造布材料的制备方法与现有技术不同，现有技术未见到采用单向或双向拉伸的方式对熔喷非织造布进行后道加工的，通过单向或双向拉伸：一方面可以提高熔喷非织造布的拉伸强度，改善力学性能；另一方面可以使熔喷纤维均匀化和超细化，获得具有更细纤维结构的布网，从而提高熔喷非织造布的过滤性能。
第三，本发明提供的定向拉伸熔喷非织造布材料，由于其具有柔软的手感、更细的纤维结构和亲水性，且具有良好的力学性能、过滤性能和空气透过性，更加适合口罩、液体过滤、吸水吸油擦拭布、湿巾、面膜等应用。一般聚丙烯熔喷非织造布是疏水(拒水)的，在作为擦拭布时候只适合吸油，较难处理混合了水和油的污渍。本发明通过在原料中加入具有吸水性的热塑性聚酯树脂(如PBAT等)，再结合后道处理，可以改变聚丙烯熔喷非织造布的疏水性，使其获得一定的亲水性能，从而更适合作为吸水吸油擦拭布，能够获得更好的擦拭混合水和油的污渍的效果。
本发明的有益效果：
第一，本发明提供了一种对熔喷非织造布的后道处理方法，利用单向或双向的定向拉伸工艺，可以有效减小熔喷纤维的直径，使得纤维直径的分布更为集中，并提高纤网的拉伸强度。
第二，本发明提供的配方中通过添加热塑性聚酯树脂、相容剂等组分，增强了材料的力学性能、亲水性、柔软手感、电荷保持能力。图6展示了实施例3和对比例1的水接触角结果。通过在聚丙烯中加入具有吸水性的热塑性聚酯树脂(如PBAT等)，再加上对熔喷布进行后道定向拉伸处理，能够从布的纤维组成和布的表面结构两方面改变聚丙烯熔喷非织造布的疏水性，使其水接触角从118°下降到67°。
附图说明
图1为对比例1产品的扫描电子显微照片。
图2为实施例1产品的扫描电子显微照片。
图3为实施例2产品的扫描电子显微照片。
图4为实施例3产品的扫描电子显微照片。
图5为对比例1以及实施例1～3产品的纤维直径。
图6为实施例3和对比例1的水接触角结果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明的进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域技术人员根据本发明内容对本发明做出的一些非本质的改进和调整仍属本发明的保护范围。
本发明定向拉伸熔喷非织造布材料按如下标准进行测试：
拉伸强度：GB/T1040-2006。
水接触角的测试方法：GBT 30693-2014。
克重：FZ/T 64078-2019。
过滤阻力：FZ/T 64078-2019，测试物质NaCl，粒径0.3μm，测试流速32L/min。
过滤效率：FZ/T 64078-2019，测试物质NaCl，粒径0.3μm，测试流速32L/min。
纤维平均直径：利用扫描电子显微镜观察，选取30根纤维测量它们的平均直径。
实施例和对比例中使用的原料：
聚丙烯树脂PP：上海金昌，牌号Y1500。
PBT树脂：纺丝级，仪征化纤生产，牌号XW321。
PBAT树脂：牌号TA159，仪征化纤生产。
硬脂酸盐：硬脂酸镁，市售。
驻极体：电气石，市售。
相容剂：ADR 4468，巴斯夫产。
实施例1：
将各组分按表1配比准备好，进行如下步骤：
S1、准备混合物料：
S11、将PBAT树脂在80℃干燥12h，得到干燥的PBAT树脂；
S12、将聚丙烯树脂、干燥的PBAT树脂、硬脂酸镁、电气石、ADR按照配方比例搅拌混合均匀，得到混合物料；
S2、由混合物料制备熔喷非织造布：
S21、熔喷工艺加工：将上述得到的混合物料通过双螺杆挤出机熔融，螺杆温度1区180℃，2区200℃，3区230℃，4-7区260℃，然后将熔体通过计量泵喂入熔喷喷丝组件，喷丝板温度为260℃，喷丝孔直径为0.3mm，接着采用高速热空气将从喷丝板挤出的熔体进行热风牵伸，得到熔喷超细纤维，并使其在接受网帘上冷却粘结形成布网，牵伸热空气的温度为240℃；
S22、上述得到的布网，通过弦丝-滚筒式线状电极装置，进行驻极处理，电极的电压为20kV，由此得到熔喷非织造布；
S3、后道处理制备定向拉伸熔喷非织造布：
S31、将上述熔喷非织造布在135℃进行预热处理，预热时间15s；
S32、将预热后的熔喷非织造布进行同步双向定向拉伸，拉伸温度为135℃，拉伸倍率为1.5×1.5倍，拉伸速度30％/s；
S33、将上述定向拉伸后的熔喷非织造布在150℃进行退火处理，退火时间10s；
S34、退火处理后自然冷却，得到定向拉伸熔喷非织造布。
得到的定向拉伸熔喷非织造布克重、过滤阻力、过滤效率、拉伸强度、拉伸断裂应力、纤维平均直径和水接触角测试结果，见表2。
实施例2：
配方组分如表1，制备方法同实施例1，拉伸倍率改为2.0×2.0倍。
得到的定向拉伸熔喷非织造布克重、过滤阻力、过滤效率、拉伸强度、拉伸断裂应力、纤维平均直径和水接触角测试结果，见表2。
实施例3：
配方组分如表1，制备方法同实施例1，拉伸倍率改为2.3×2.3倍。
得到的定向拉伸熔喷非织造布克重、过滤阻力、过滤效率、拉伸强度、拉伸断裂应力、纤维平均直径和水接触角测试结果，见表2。
实施例4：
在实施例1的基础上，把PBAT树脂改为PBT树脂。
得到的定向拉伸熔喷非织造布克重、过滤阻力、过滤效率、拉伸强度、拉伸断裂应力、纤维平均直径和水接触角测试结果，见表2。
实施例5：
在实施例2的基础上，把PBAT树脂改为PBT树脂。
得到的定向拉伸熔喷非织造布克重、过滤阻力、过滤效率、拉伸强度、拉伸断裂应力、纤维平均直径和水接触角测试结果，见表2。
对比例1：
将各组分按表1配比准备好，进行如下步骤：
S1、准备混合物料：将聚丙烯树脂、硬脂酸镁、电气石、ADR按照配方比例搅拌混合均匀，得到混合物料；
S2、由混合物料制备熔喷非织造布：
S21、熔喷工艺加工：将上述得到的混合物料通过双螺杆挤出机熔融，螺杆温度1区180℃，2区200℃，3区230℃，4-7区260℃，然后将熔体通过计量泵喂入熔喷喷丝组件，喷丝板温度为260℃，喷丝孔直径为0.3mm，接着采用高速热空气将从喷丝板挤出的熔体进行热风牵伸，得到熔喷超细纤维，并使其在接受网帘上冷却粘结形成布网，牵伸热空气的温度为240℃；
S22、上述得到的布网，通过弦丝-滚筒式线状电极装置，进行驻极处理，电极的电压为20kV，由此得到熔喷非织造布。
得到的熔喷非织造布克重、过滤阻力、过滤效率、拉伸强度、拉伸断裂应力、纤维平均直径和水接触角测试结果，见表2。
对比例2：
将各组分按表1配比准备好，进行如下步骤：
S1、准备混合物料：
S11、将PBAT树脂在80℃干燥12h，得到干燥的PBAT树脂；
S12、将聚丙烯树脂、干燥的PBAT树脂、硬脂酸镁、电气石、ADR按照配方比例搅拌混合均匀，得到混合物料；
S2、由混合物料制备熔喷非织造布：
S21、熔喷工艺加工：将上述得到的混合物料通过双螺杆挤出机熔融，螺杆温度1区180℃，2区200℃，3区230℃，4-7区260℃，然后将熔体通过计量泵喂入熔喷喷丝组件，喷丝板温度为260℃，喷丝孔直径为0.3mm，接着采用高速热空气将从喷丝板挤出的熔体进行热风牵伸，得到熔喷超细纤维，并使其在接受网帘上冷却粘结形成布网，牵伸热空气的温度为240℃；
S22、上述得到的布网，通过弦丝-滚筒式线状电极装置，进行驻极处理，电极的电压为20kV，由此得到熔喷非织造布。
得到的熔喷非织造布克重、过滤阻力、过滤效率、拉伸强度、拉伸断裂应力、纤维平均直径和水接触角测试结果，见表2。
对比例3：
在对比例2的基础上，把PBAT树脂改为PBT树脂。
得到的熔喷非织造布克重、过滤阻力、过滤效率、拉伸强度、拉伸断裂应力、纤维平均直径和水接触角测试结果，见表2。
对比例4：
将各组分按表1配比准备好，进行如下步骤：
S1、准备混合物料：将聚丙烯树脂、硬脂酸镁、电气石、ADR按照配方比例搅拌混合均匀，得到混合物料；
S2、由混合物料制备熔喷非织造布：
S21、熔喷工艺加工：将上述得到的混合物料通过双螺杆挤出机熔融，螺杆温度1区180℃，2区200℃，3区230℃，4-7区260℃，然后将熔体通过计量泵喂入熔喷喷丝组件，喷丝板温度为260℃，喷丝孔直径为0.3mm，接着采用高速热空气将从喷丝板挤出的熔体进行热风牵伸，得到熔喷超细纤维，并使其在接受网帘上冷却粘结形成布网，牵伸热空气的温度为240℃；
S22、上述得到的布网，通过弦丝-滚筒式线状电极装置，进行驻极处理，电极的电压为20kV，由此得到熔喷非织造布；
S3、后道处理制备定向拉伸熔喷非织造布：
S31、将上述熔喷非织造布在135℃进行预热处理，预热时间15s；
S32、将预热后的熔喷非织造布进行同步双向定向拉伸，拉伸温度为135℃，拉伸倍率为2.0×2.0倍，拉伸速度30％/s；
S33、将上述定向拉伸后的熔喷非织造布在150℃进行退火处理，退火时间10s；
S34、退火处理后自然冷却，得到定向拉伸熔喷非织造布。
得到的定向拉伸熔喷非织造布克重、过滤阻力、过滤效率、拉伸强度、拉伸断裂应力、纤维平均直径和水接触角测试结果，见表2。
表1实施例和对比例的各组分配比表及后道处理情况
通过实施例1-5和对比例1及表2的测试性能结果，可以看出本发明提供的配方和制备方法得到的定向拉伸的熔喷非织造布，相比常规方法制备的熔喷非织造布，具备更好的过滤性能和力学性能，同时兼具更细的显微结构、亲水性和柔软手感。
通过实施例1-5和对比例2-3及表2的测试性能结果，可以看出在常规聚丙烯熔喷非织造布的基础上，仅添加热塑性聚酯树脂(如PBAT树脂和PBT树脂)，不能实现本发明实施例展示的有益效果。加入PBAT树脂或PBT树脂，一方面，可以减小材料的水接触角，但依然是疏水的(接触角>90°)；另一方面，会导致熔喷纤维变粗，不利于提高材料的过滤性能。
通过实施例1-5和对比例4及表2的测试性能结果，可以看出仅对常规方法制备的聚丙烯熔喷非织造布进行后道处理(与实施例相同的定向拉伸)，也无法达到实施例的有益效果。后道处理的作用，一方面可以减小材料的水接触角，但依然是疏水的(接触角>90°)；另一方面，可以减小熔喷纤维的直径，从而有利于提高过滤性能，但没有实施例效果佳。
通过图1～4给出的实施例1-3和对比例1的纤维结构对比，可以看出通过不同倍率的定向拉伸，能够最高让纤维平均直径下降22.4％，纤维的标准偏差下降了63.5％。图5展示了实施例1-3和对比例1的纤维直径分布结果，可以看出经过定向拉伸后粗纤维(＞3μm)的比例大幅下降，纤维直径分布更集中为细纤维(0-3μm)。这是因为在定向拉伸过程中，纤维受到定向的拉力被拉伸变长、变细，同时较粗的纤维由于拉伸强度相对较低，会被优先拉伸变长、变细，从而达到获得更细、分布更均匀的超细纤维的目的，更细的纤维结构有利于提高熔喷非织造布的过滤性能，均匀的纤维结构有利于获得柔软的手感。
通过表2给出的实施例1-3和对比例1的过滤性能和力学性能结果，可以看出经过后道处理定向拉伸的熔喷非织造布过滤性能提升，过滤阻力下降，并且拉伸强度和拉伸断裂应力提高。过滤性能的提升来自于更细的纤维结构和更好的驻极体分散。过滤阻力的下降来自于拉伸后纤维结构的均匀化，减少了对比例中可能存在的并丝、局部超细纤维高密度堆积、驻极体分散不均匀等问题。力学性能的提升来自于定向拉伸提高纤维结晶的取向度，并且后道处理的退火处理，也能够有效消除残余应力，加强纤维连接点的强度，从而让纤网更不容易被拉伸断裂。
Claims (11)
1.一种定向拉伸熔喷非织造布材料，其特征在于：该材料的包括以下组分：
2.根据权利要求1所述的定向拉伸熔喷非织造布材料，其特征在于：该材料的包括以下组分：
3.根据权利要求1所述的定向拉伸熔喷非织造布材料，其特征在于：所述聚丙烯树脂为熔喷高熔融指数聚丙烯树脂，熔融指数在230℃、2.16kg条件下为1000-1800g/10min。
4.根据权利要求1所述的定向拉伸熔喷非织造布材料，其特征在于：所述热塑性聚酯树脂，选自PBT、TPEE、PBAT、PBST中的至少一种，所述热塑性聚酯树脂的熔融指数在230℃、2.16kg条件下为20-300g/10min：优选：热塑性聚酯树脂的熔融指数在230℃、2.16kg条件下为50-300g/10min。
5.根据权利要求1所述的定向拉伸熔喷非织造布材料，其特征在于：所述硬脂酸盐选自硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸钴、硬脂酸镁、稀土硬脂酸盐中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的定向拉伸熔喷非织造布材料，其特征在于：所述驻极体选自改性松香、硬脂酸酰胺、电气石、聚偏氟化物、聚氟化物中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的定向拉伸熔喷非织造布材料，其特征在于：所述相容剂为酸酐化合物、硅烷化合物、酰胺化合物、丙烯酸类化合物中的至少一种。
8.根据权利要求7所述的定向拉伸熔喷非织造布材料，其特征在于：所述相容剂选自马来酸酐、硅烷偶联剂、聚乙烯吡咯烷酮、ADR中的至少一种。
9.一种权利要求1所述的定向拉伸熔喷非织造布材料的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：首先混合物料，然后经过螺杆挤出机和熔喷喷丝板组件，得到熔喷非织造布，最后对该熔喷非织造布进行预热、定向拉伸和热定型工艺处理，待其自然冷却后，得到定向拉伸熔喷非织造布。
10.根据权利要求9所述的定向拉伸熔喷非织造布材料的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1、准备混合物料：
S11、将热塑性聚酯树脂在60-150℃干燥3-24h，得到干燥的热塑性聚酯树脂；
S12、将聚丙烯树脂、干燥的热塑性聚酯树脂、硬脂酸盐、驻极体、相容剂按照配方比例搅拌混合均匀，得到混合物料；
S2、由混合物料制备熔喷非织造布：
S21、熔喷工艺加工：将上述得到的混合物料通过双螺杆挤出机熔融，螺杆温度为180-260℃，然后将熔体通过计量泵喂入熔喷喷丝组件，喷丝板温度为230-300℃，喷丝孔直径为0.2-0.5mm，接着采用高速热空气将从喷丝板挤出的熔体进行热风牵伸，得到熔喷超细纤维，并使其在接受网帘上冷却粘结形成布网，牵伸热空气的温度为220-280℃；
S22、上述得到的布网，通过弦丝-滚筒式线状电极装置，进行驻极处理，电极的电压为10-40kV，由此得到熔喷非织造布；
S3、后道处理制备定向拉伸熔喷非织造布：
S31、将上述熔喷非织造布在80-140℃进行预热处理，预热时间5-30s；
S32、将预热后的熔喷非织造布进行单向拉伸或双向拉伸，单向拉伸可以是横向拉伸或纵向拉伸，双向拉伸可以是同步双向拉伸或分步双向拉伸，拉伸温度为80-140℃，拉伸倍率为1.1-2.7倍；
S33、将上述定向拉伸后的熔喷非织造布在90-160℃进行退火处理，退火时间5-30s；
S34、退火处理后自然冷却，得到定向拉伸熔喷非织造布。
11.权利要求1所述的材料在空气过滤、液体过滤、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等方面的应用。
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