CN115816531A - 一种模切机运行状态安全监控系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模切机运行状态安全监控系统，涉及模切机运行状态安全监控技术领域，包括监测端、检测模块、存储模块、监控模块、预警模块和数据分析模块，本发明通过设置监控端对恒定环境下的模切机的工作温度和模切产品含水量监测数据进行监测，检测模块对模切产品进行检测获取不合格模切产品异常监测数据，数据分析模块对其进行分析生成当前状态下模切机的过温流水系数，监控模块对当前状态下的模切机的温度进行初步判定，并基于当前状态下的模切机模切产品的含水量监测数据对模切机运行状态进行安全判定，增加了数据的可靠性使判定结果更加准确，另一方面避免了单一的以温度作为评定标准，导致过早预警，造成生产效率下降情况的发生。
Description
技术领域
本发明涉及模切机运行状态安全监控技术领域，具体涉及一种模切机运行状态安全监控系统。
背景技术
模切机是主要用于纸板、瓦楞纸板、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、自动排废等，如何将整个印品压切成单个图形产品的过程称作模切，模切过程中的环境是至关重要的，它将直接影响到模切机生产的效率及产品质量，这是因为部分模切材料对温度和湿度非常敏感，因此通常要求环境温度控制在22℃左右，相对湿度控制在55～60％RH之间；
然而模切机在对部分模切材料进行模切过程中，经过长时间工作，内部产生的热量不容易排放，导致模切机内的温度急剧上升，即使室内的环境温度保持在合适温度下，但是由于其内的温度过高，将会导致该模切材料变形，造成产品的卷曲，甚至是阻塞机器，造成机器损坏，现有技术中为了防止出现这种情况通常是对模切机的工作温度进行实时监测，通过对温度进行监测来达到对模切机的运行状态进行安全判定，当温度过达定值时就会向工作人员进行安全预警并将机器进行停止；
然而这种判定方式没有考虑到模切材料在当前高温下的失水程度，只是对温度进行监测无法准确的对当前模切机基于温度的运行状态进行安全判定，会造成过早的关闭的情况，导致生产效率的降低；
为了解决上述问题，本发明提出了一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模切机运行状态安全监控系统，目的是为了解决现有技术中只是对温度进行监测无法准确的对当前模切机基于温度的运行状态进行安全判定，会造成过早的关闭的情况，导致生产效率的降低的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种模切机运行状态安全监控系统，包括：
监测端包括温度监测模块和含水量监测模块，所述温度监测模块用于对恒定环境下的模切机的工作温度进行监测；
含水量监测模块用于对恒定环境下的模切前后模切产品的含水量进行监测并生成该模切产品的含水量监测数据，所述所有模切产品材料相同，规格相同；
检测模块，对模切后的模切产品进行合格检测并将监测出不良的模切产品标注为不合格模切产品；
所述监测端获取不合格模切产品的含水量监测数据和当前该不合格模切产品对应的模切机的工作温度和环境温度数据并依据其生成该不合格模切产品的异常监测数据，所述监测端将其传输到存储模块；
所述存储模块用于对不合格模切产品的异常监测数据进行存储；
监控模块对当前模切机的运行状态进行监控，所述监控模块包括第一判定单元和第二判定单元，所述监控模块接收到当前时刻下的模切机的温度数据后将其传输到第一判定单元，所述第一判定单元接收到监控模块传输的当前时刻下的模切机的温度数据后按照一定的判定步骤对其进行初始判定，判定步骤如下：
S11：获取当前时刻下的模切机的工作温度P1；
S12：若P1≤P，所述第一判定单元不做任何处理；
S13：若P1>P，所述第一判定单元生成含水量获取指令并将其传输到监测端，所述监测端接收到第一判定单元传输的含水量获取指令后将其传输到含水量监测模块；
所述含水量监测模块接收到监测端传输的含水量获取指令后以当前时刻为起始时间，持续T2时间内的所有模切产品的含水量监测数据并依据其生成待判定含水量监测数据；
所述含水量监测模块将待判定含水量监测数据传输到监控模块；所述监控模块接收到含水量监测模块传输的待判定含水量监测数据后将其传输到第二判定单元；
所述第二判定单元接收到监控模块传输的待判定含水量监测数据后按照一定的判定规则对其进行判定；
S21：获取待判定含水量监测数据中所有模切产品的含水量变化值Q1、Q2、...、Qq，q≥1；
获取当前时刻模切产品在输纸台上的平均速度V2；
S22：利用公式
计算获取待判定含水量监测数据中所有模切产品的含水量变化值的离散值R，将R和R1进行大小比较，若R≥R1，则按照|Qr-Q|从大到小的顺序依次删除对应的Qr值并计算剩余Qr的离散值，并再次将R和R1进行大小比较，直至R<R1，所述Q为参与离散值计算的待判定含水量监测数据中所有模切产品的含水量变化中的平均值，所述R1为预设阈值；
S23：利用公式
计算获取当前状态下模切产品的预流失影响值U1，所述λ1、λ2为预设占比因子；
S24：若U1≥U，则判定当前状态下的模切机继续工作将会导致模切产品出现损坏，所述第二判定单元生成运行状态异常指令并将其传输到预警模块，所述预警模块接收到第二判定单元传输的运行状态异常指令后向工作人员进行预警；
S25：若U1<U，所述第二判定单元不做任何处理；
数据分析模块，对存储模块中存储的不合格模切产品的异常监测数据进行分析生成该模切机的过温流水系数O。
进一步的，所述数据分析模块分析生成该模切机的过温流水系数O的具体分析步骤如下：
S31：首先选定一模切机为待监控模切机；
S32：进行监控段划分，将一个监控周期划分为a个等时长的监控段，将一个监控周期的a个监控段标记为A1、A2、...、Aa，a≥1；
S33：以一个监控段为例，获取该监控段内待监控模切机所有不合格模切产品模切前后含水量的变化差值B1、B2、...、Bb，b≥1；
S34：按照一定的判定规则对该监控段进行判定，具体的判定规则如下：
S341：以B1为例，将B1和B进行大小比较，若B1>B，则将B1对应的不合格模切产品重新标定为过温不良模切产品；
反之，则将B1对应的不合格模切产品重新标定为一般不良模切产品，所述B为预设含水量变化阈值；
S342：按照S341，依次将B1、B2、...、Bb和B进行大小比较，获取被判定为过温不良模切产品的总数量C；
S343：将C与C1进行大小比较，若C≥C1，则判定当前监控段为过温监控段，所述C1为预设过温不良模切产品总量阈值；
反之，则判定当前监控段为一般监控段，所述一个监控周期为1天，一个监控段为60分钟；
S35：按照S33到S34依次对监控段A1、A2、...、Aa进行判定获取该监控周期的所有过温监控段并获取其中所有过温监控区间，所述过温监控区间内存储的是过温监控段，所述过温监控区间内的前一个过温监控段和后一个过温监控段满足条件：前一个过温监控段和后一个过温监控段所对应在监控周期内的监控段是连续的；
S36：获取该监控周期过温监控区间总量，标记为D：
若D1≤D≤12，则将该监控周期标记为过温监控周期；反之不做任何处理，所述D1为预设过温监控区间总量最小值；
S37：按照S32到S36，计算获取t个监控周期中所有的过温监控周期，标记为E1、E2、...、Ee，1≤e≤t，所述t个监控周期为从当前监控周期开始向过去回溯t个监控周期；
S38：按照一定的计算步骤计算获取过温监控周期E1的过温去水因子M1；
S39：按照S37到S88计算获取t个监控周期中所有的过温监控周期E1、E2、...、Ee下的过温去水因子M1、M2、...、Me；
S310：利用公式
1≤n≤e计算获取t个监控周期所有的过温监控周期E1、E2、...、Ee下的过温去水因子M1、M2、...、Me的离散值N，将N和N1进行大小比较，若N≥N1，按照|Mn-M|从大到小的顺序依次删除对应的Mn值并计算剩余Mn的离散值，并再次将N与N1进行大小比较，直至N<N1，所述M为t个监控周期参与离散值计算的所有的过温监控周期E1、E2、...、Ee下过温导水因子的平均值，所述N1为预设阈值；
将t个监控周期参与离散值计算的所有过温监控周期E1、E2、...、Ee下过温导水因子的平均值重新标定为待监控模切机的过温流水系数，标记为O。
进一步的，所述S38中，计算获取过温监控周期E1的过温去水因子M1的具体步骤如下：
S381：按照S33到S35，计算获取，过温监控周期E1的所有过温监控区间，标记为F1、F2、...、Ff，D1≤f≤12；
S382：获取过温监控区间F1内的所有过温监控段标记为G1、G2、...、Gg，1≤g≤12；
S383：以G1为例，获取该过温监控段内所有过温不良模切产品的含水量变化值H1、H2、...、Hh，h≥1；
S384：利用公式
1≤i≤h计算获取该过温监控段内所有过温不良模切产品含水量变化值的离散值I，将I与I1进行大小比较，若I≥I1，按照|Hi-H|从大到小的顺序依次删除对应的Hi值并计算剩余Hi的离散值，并再次将I与I1进行大小比较，直至I<I1，所述H为该过温监控段内所有过温不良模切产品参与离散值计算的含水量变化值的平均值，所述I1为预设阈值；
S385：获取待监控模切机在该过温监控段内的起始工作温度I1和工作温度变化值J1；
获取过温不良模切产品在输纸台上的平均速度V1；
S386：利用公式
计算获取该过温监控段下的过温失水因子，所述α为预设温度调节占比系数，所述β为预设速度调节占比系数；
S387：按照S382到S386计算获取所有过温监控段G1、G2、...、Gg的过温因子K1、K2、...、Kg并计算获取其均值，将其重新标定为过温散水因子，标记为L1；
S388：按照S387计算获取该过温监控周期中的所有过温监控区间的过温散水因子并计算获取其均值，将其重新标定为过温去水因子，标记为M1。
进一步的，所述所有模切产品材料相同，规格相同。
进一步的，所述检测模块用于对模切后的模切产品进行合格检测，所述检测模块包括CCD视觉品检机，所述CCD视觉品检机内存储有该模切产品的样品图像；
所述CCD视觉品检机通过高清摄像头进行成像的原理，将模切产品依次通过400倍以上的放大镜进行照相，然后根据电脑储存的产品样品进行比对，将不良品进行激光打标，完成整个批次产品的检测。
进一步的，所述模切产品特指对温度和湿度非常敏感的产品；所述恒定环境指代的是最适的模切产品模切环境，包括适宜的环境温度和相对湿度。
本发明的有益效果：
本发明通过设置监控端对恒定环境下的模切机的工作温度和模切产品的含水量监测数据进行监测，检测模块对模切产品进行检测获取所有不合格模切产品的异常监测数据，数据分析模块对其进行分析生成当前状态下的模切机的过温流水系数，监控模块对当前状态下的模切机的温度进行初步判定，并基于当前状态下的模切机模切产品的含水量监测数据进行再判定，增加了数据的可靠性，使判定结果更加准确，另一方面避免了单一的以温度作为评定标准导致对模切机运行状态的安全判定不准确，过早预警，造成生产效率下降情况的发生。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的系统框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种模切机运行状态安全监控系统，包括监测端、检测模块、存储模块、监控模块、预警模块和数据分析模块；
所述监测端包括温度监测模块和含水量监测模块，所述温度监测模块用于对恒定环境下的模切机的工作温度进行监测并生成该模切机的温度监测数据；
所述含水量监测模块用于对恒定环境下的模切前后模切产品的含水量进行监测并生成该模切产品的含水量监测数据，在本实施例中，所述所有模切产品材料相同，规格相同；
在本实施例中，所述模切产品特指对温度和湿度非常敏感的产品；所述恒定环境指代的是最适的模切产品模切环境，包括适宜的环境温度和相对湿度；
所述检测模块用于对模切后的模切产品进行合格检测，所述检测模块包括CCD视觉品检机，所述CCD视觉品检机内存储有该模切产品的样品图像；
所述CCD视觉品检机通过高清摄像头进行成像的原理，将模切产品依次通过400倍以上的放大镜进行照相，然后根据电脑储存的产品样品进行比对，将不良品进行激光打标，完成整个批次产品的检测；
所述检测模块将每个被检测出不良的模切产品标注为不合格模切产品；所述检测模块依据不合格模切产品生成获取指令并将其传输到监测段，所述监测端接收到检测模块传输的获取指令后获取该不合格模切产品的含水量监测数据和当前该不合格模切产品对应的模切机的工作温度和环境温度数据并依据其生成该不合格模切产品的异常监测数据，所述监测端将该不合格模切产品的异常监测数据传输到存储模块；
所述存储模块用于对数据进行存储，所述存储模块接收到监测端传输的该不合格模切产品的异常监测数据后对其进行永久存储；
所述监控模块用于对工作状态下的模切机的运行状态进行间断式安全判定，所述监控模块每隔T1时间生成温度获取指令并将其传输到监测端，所述T1的取值为1小时；
所述监测端接收到监控模块传输的温度获取指令后将其传输到温度监测模块，所述温度监测模块接收到监测端传输的温度获取指令后获取当前时刻的模切机的工作温度并生成该时刻的模切机的温度数据，所述温度监测模块将当前时刻下的模切机的温度数据传输到监控模块，所述监控模块包括第一判定单元和第二判定单元，所述监控模块接收到当前时刻下的模切机的温度数据后将其传输到第一判定单元，所述第一判定单元接收到监控模块传输的当前时刻下的模切机的温度数据后按照一定的判定步骤对其进行初始判定，判定步骤如下：
S11：获取当前时刻下的模切机的工作温度P1；
S12：若P1≤P，所述第一判定单元不做任何处理；
S13：若P1>P，所述第一判定单元生成含水量获取指令并将其传输到监测端，所述监测端接收到第一判定单元传输的含水量获取指令后将其传输到含水量监测模块；
所述含水量监测模块接收到监测端传输的含水量获取指令后以当前时刻为起始时间，持续T2时间内的所有模切产品的含水量监测数据并依据其生成待判定含水量监测数据；
所述含水量监测模块将待判定含水量监测数据传输到监控模块；所述监控模块接收到含水量监测模块传输的待判定含水量监测数据后将其传输到第二判定单元；
所述第二判定单元接收到监控模块传输的待判定含水量监测数据后按照一定的判定规则对其进行判定；
S21：获取待判定含水量监测数据中所有模切产品的含水量变化值Q1、Q2、...、Qq，q≥1；
获取当前时刻模切产品在输纸台上的平均速度V2；
S22：利用公式
计算获取待判定含水量监测数据中所有模切产品的含水量变化值的离散值R，将R和R1进行大小比较，若R≥R1，则按照|Qr-Q|从大到小的顺序依次删除对应的Qr值并计算剩余Qr的离散值，并再次将R和R1进行大小比较，直至R<R1，所述Q为参与离散值计算的待判定含水量监测数据中所有模切产品的含水量变化中的平均值，所述R1为预设阈值；
S23：利用公式
计算获取当前状态下模切产品的预流失影响值U1，所述λ1、λ2为预设占比因子；
S24：若U1≥U，则判定当前状态下的模切机继续工作将会导致模切产品出现损坏，所述第二判定单元生成运行状态异常指令并将其传输到预警模块，所述预警模块接收到第二判定单元传输的运行状态异常指令后向工作人员进行预警；
S25：若U1<U，所述第二判定单元不做任何处理；
所述数据分析模块用于对存储模块中存储的所有不合格模切产品的异常监测数据进行分析，具体的分析步骤如下：
S31：首先选定一模切机为待监控模切机；
S32：进行监控段划分，将一个监控周期划分为a个等时长的监控段，将一个监控周期的a个监控段标记为A1、A2、...、Aa，a≥1；
S33：以一个监控段为例，获取该监控段内待监控模切机所有不合格模切产品模切前后含水量的变化差值B1、B2、...、Bb，b≥1；
S34：按照一定的判定规则对该监控段进行判定，具体的判定规则如下：
S341：以B1为例，将B1和B进行大小比较，若B1>B，则将B1对应的不合格模切产品重新标定为过温不良模切产品；
反之，则将B1对应的不合格模切产品重新标定为一般不良模切产品，所述B为预设含水量变化阈值；
S342：按照S341，依次将B1、B2、...、Bb和B进行大小比较，获取被判定为过温不良模切产品的总数量C；
S343：将C与C1进行大小比较，若C≥C1，则判定当前监控段为过温监控段，所述C1为预设过温不良模切产品总量阈值；
反之，则判定当前监控段为一般监控段，所述一个监控周期为1天，一个监控段为60分钟；
S35：按照S33到S34依次对监控段A1、A2、...、Aa进行判定获取该监控周期的所有过温监控段并获取其中所有过温监控区间，所述过温监控区间内存储的是过温监控段，所述过温监控区间内的前一个过温监控段和后一个过温监控段满足条件：前一个过温监控段和后一个过温监控段所对应在监控周期内的监控段是连续的；
S36：获取该监控周期过温监控区间总量，标记为D：
若D1≤D≤12，则将该监控周期标记为过温监控周期；反之不做任何处理，所述D1为预设过温监控区间总量最小值；
S37：按照S32到S36，计算获取t个监控周期中所有的过温监控周期，标记为E1、E2、...、Ee，1≤e≤t，所述t个监控周期为从当前监控周期开始向过去回溯t个监控周期；
S38：按照一定的计算步骤计算获取过温监控周期E1的过温去水因子M1，具体的计算步骤如下：
S381：按照S33到S35，计算获取，过温监控周期E1的所有过温监控区间，标记为F1、F2、...、Ff，D1≤f≤12；
S382：获取过温监控区间F1内的所有过温监控段标记为G1、G2、...、Gg，1≤g≤12；
S383：以G1为例，获取该过温监控段内所有过温不良模切产品的含水量变化值H1、H2、...、Hh，h≥1；
S384：利用公式
1≤i≤h计算获取该过温监控段内所有过温不良模切产品含水量变化值的离散值I，将I与I1进行大小比较，若I≥I1，按照|Hi-H|从大到小的顺序依次删除对应的Hi值并计算剩余Hi的离散值，并再次将I与I1进行大小比较，直至I<I1，所述H为该过温监控段内所有过温不良模切产品参与离散值计算的含水量变化值的平均值，所述I1为预设阈值；
S385：获取待监控模切机在该过温监控段内的起始工作温度I1和工作温度变化值J1；
获取过温不良模切产品在输纸台上的平均速度V1；
S386：利用公式
计算获取该过温监控段下的过温失水因子，所述α为预设温度调节占比系数，所述β为预设速度调节占比系数；
S387：按照S382到S386计算获取所有过温监控段G1、G2、...、Gg的过温因子K1、K2、...、Kg并计算获取其均值，将其重新标定为过温散水因子，标记为L1；
S388：按照S387计算获取该过温监控周期中的所有过温监控区间的过温散水因子并计算获取其均值，将其重新标定为过温去水因子，标记为M1；
S39：按照S37到S88计算获取t个监控周期中所有的过温监控周期E1、E2、...、Ee下的过温去水因子M1、M2、...、Me；
S310：利用公式
1≤n≤e计算获取t个监控周期所有的过温监控周期E1、E2、...、Ee下的过温去水因子M1、M2、...、Me的离散值N，将N和N1进行大小比较，若N≥N1，按照|Mn-M|从大到小的顺序依次删除对应的Mn值并计算剩余Mn的离散值，并再次将N与N1进行大小比较，直至N<N1，所述M为t个监控周期参与离散值计算的所有的过温监控周期E1、E2、...、Ee下过温导水因子的平均值，所述N1为预设阈值；
将t个监控周期参与离散值计算的所有过温监控周期E1、E2、...、Ee下过温导水因子的平均值重新标定为待监控模切机的过温流水系数，标记为O；
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种模切机运行状态安全监控系统，其特征在于，包括：
监测端包括温度监测模块和含水量监测模块，所述温度监测模块用于对恒定环境下的模切机的工作温度进行监测；
含水量监测模块用于对恒定环境下的模切前后模切产品的含水量进行监测并生成该模切产品的含水量监测数据，所述所有模切产品材料相同，规格相同；
检测模块，对模切后的模切产品进行合格检测并将监测出不良的模切产品标注为不合格模切产品；
所述监测端获取不合格模切产品的含水量监测数据和当前该不合格模切产品对应的模切机的工作温度和环境温度数据并依据其生成该不合格模切产品的异常监测数据，所述监测端将其传输到存储模块；
所述存储模块用于对不合格模切产品的异常监测数据进行存储；
监控模块对当前模切机的运行状态进行监控，所述监控模块包括第一判定单元和第二判定单元，所述监控模块接收到当前时刻下的模切机的温度数据后将其传输到第一判定单元，所述第一判定单元接收到监控模块传输的当前时刻下的模切机的温度数据后按照一定的判定步骤对其进行初始判定，判定步骤如下：
S11：获取当前时刻下的模切机的工作温度P1；
S12：若P1≤P，所述第一判定单元不做任何处理；
S13：若P1>P，所述第一判定单元生成含水量获取指令并将其传输到监测端，所述监测端接收到第一判定单元传输的含水量获取指令后将其传输到含水量监测模块；
所述含水量监测模块接收到监测端传输的含水量获取指令后以当前时刻为起始时间，持续T2时间内的所有模切产品的含水量监测数据并依据其生成待判定含水量监测数据；
所述含水量监测模块将待判定含水量监测数据传输到监控模块；所述监控模块接收到含水量监测模块传输的待判定含水量监测数据后将其传输到第二判定单元；
所述第二判定单元接收到监控模块传输的待判定含水量监测数据后按照一定的判定规则对其进行判定；
S21：获取待判定含水量监测数据中所有模切产品的含水量变化值Q1、Q2、...、Qq，q≥1；
获取当前时刻模切产品在输纸台上的平均速度V2；
S22：利用公式
计算获取待判定含水量监测数据中所有模切产品的含水量变化值的离散值R，将R和R1进行大小比较，若R≥R1，则按照|Qr-Q|从大到小的顺序依次删除对应的Qr值并计算剩余Qr的离散值，并再次将R和R1进行大小比较，直至R<R1，所述Q为参与离散值计算的待判定含水量监测数据中所有模切产品的含水量变化中的平均值，所述R1为预设阈值；
S23：利用公式
计算获取当前状态下模切产品的预流失影响值U1，所述λ1、λ2为预设占比因子；
S24：若U1≥U，则判定当前状态下的模切机继续工作将会导致模切产品出现损坏，所述第二判定单元生成运行状态异常指令并将其传输到预警模块，所述预警模块接收到第二判定单元传输的运行状态异常指令后向工作人员进行预警；
S25：若U1<U，所述第二判定单元不做任何处理；
数据分析模块，对存储模块中存储的不合格模切产品的异常监测数据进行分析生成该模切机的过温流水系数O。
2.根据权利要求1所述的一种模切机运行状态安全监控系统，其特征在于，所述数据分析模块分析生成该模切机的过温流水系数O的具体分析步骤如下：
S31：首先选定一模切机为待监控模切机；
S32：进行监控段划分，将一个监控周期划分为a个等时长的监控段，将一个监控周期的a个监控段标记为A1、A2、...、Aa，a≥1；
S33：以一个监控段为例，获取该监控段内待监控模切机所有不合格模切产品模切前后含水量的变化差值B1、B2、...、Bb，b≥1；
S34：按照一定的判定规则对该监控段进行判定，具体的判定规则如下：
S341：以B1为例，将B1和B进行大小比较，若B1>B，则将B1对应的不合格模切产品重新标定为过温不良模切产品；
反之，则将B1对应的不合格模切产品重新标定为一般不良模切产品，所述B为预设含水量变化阈值；
S342：按照S341，依次将B1、B2、...、Bb和B进行大小比较，获取被判定为过温不良模切产品的总数量C；
S343：将C与C1进行大小比较，若C≥C1，则判定当前监控段为过温监控段，所述C1为预设过温不良模切产品总量阈值；
反之，则判定当前监控段为一般监控段，所述一个监控周期为1天，一个监控段为60分钟；
S35：按照S33到S34依次对监控段A1、A2、...、Aa进行判定获取该监控周期的所有过温监控段并获取其中所有过温监控区间，所述过温监控区间内存储的是过温监控段，所述过温监控区间内的前一个过温监控段和后一个过温监控段满足条件：前一个过温监控段和后一个过温监控段所对应在监控周期内的监控段是连续的；
S36：获取该监控周期过温监控区间总量，标记为D：
若D1≤D≤12，则将该监控周期标记为过温监控周期；反之不做任何处理，所述D1为预设过温监控区间总量最小值；
S37：按照S32到S36，计算获取t个监控周期中所有的过温监控周期，标记为E1、E2、...、Ee，1≤e≤t，所述t个监控周期为从当前监控周期开始向过去回溯t个监控周期；
S38：按照一定的计算步骤计算获取过温监控周期E1的过温去水因子M1；
S39：按照S37到S88计算获取t个监控周期中所有的过温监控周期E1、E2、...、Ee下的过温去水因子M1、M2、...、Me；
S310：利用公式
1≤n≤e计算获取t个监控周期所有的过温监控周期E1、E2、...、Ee下的过温去水因子M1、M2、...、Me的离散值N，将N和N1进行大小比较，若N≥N1，按照|Mn-M|从大到小的顺序依次删除对应的Mn值并计算剩余Mn的离散值，并再次将N与N1进行大小比较，直至N<N1，所述M为t个监控周期参与离散值计算的所有的过温监控周期E1、E2、...、Ee下过温导水因子的平均值，所述N1为预设阈值；
将t个监控周期参与离散值计算的所有过温监控周期E1、E2、...、Ee下过温导水因子的平均值重新标定为待监控模切机的过温流水系数，标记为O。
3.根据权利要求2所述的一种模切机运行状态安全监控系统，其特征在于，所述S38中，计算获取过温监控周期E1的过温去水因子M1的具体步骤如下：
S381：按照S33到S35，计算获取，过温监控周期E1的所有过温监控区间，标记为F1、F2、...、Ff，D1≤f≤12；
S382：获取过温监控区间F1内的所有过温监控段标记为G1、G2、...、Gg，1≤g≤12；
S383：以G1为例，获取该过温监控段内所有过温不良模切产品的含水量变化值H1、H2、...、Hh，h≥1；
S384：利用公式
1≤i≤h计算获取该过温监控段内所有过温不良模切产品含水量变化值的离散值I，将I与I1进行大小比较，若I≥I1，按照|Hi-H|从大到小的顺序依次删除对应的Hi值并计算剩余Hi的离散值，并再次将I与I1进行大小比较，直至I<I1，所述H为该过温监控段内所有过温不良模切产品参与离散值计算的含水量变化值的平均值，所述I1为预设阈值；
S385：获取待监控模切机在该过温监控段内的起始工作温度I1和工作温度变化值J1；
获取过温不良模切产品在输纸台上的平均速度V1；
S386：利用公式
计算获取该过温监控段下的过温失水因子，所述α为预设温度调节占比系数，所述β为预设速度调节占比系数；
S387：按照S382到S386计算获取所有过温监控段G1、G2、...、Gg的过温因子K1、K2、...、Kg并计算获取其均值，将其重新标定为过温散水因子，标记为L1；
S388：按照S387计算获取该过温监控周期中的所有过温监控区间的过温散水因子并计算获取其均值，将其重新标定为过温去水因子，标记为M1。
4.根据权利要求1所述的一种模切机运行状态安全监控系统，其特征在于，所述所有模切产品材料相同，规格相同。
5.根据权利要求1所述的一种模切机运行状态安全监控系统，其特征在于，所述检测模块用于对模切后的模切产品进行合格检测，所述检测模块包括CCD视觉品检机，所述CCD视觉品检机内存储有该模切产品的样品图像；
所述CCD视觉品检机通过高清摄像头进行成像的原理，将模切产品依次通过400倍以上的放大镜进行照相，然后根据电脑储存的产品样品进行比对，将不良品进行激光打标，完成整个批次产品的检测。
6.根据权利要求1所述的一种模切机运行状态安全监控系统，其特征在于，所述模切产品特指对温度和湿度非常敏感的产品；所述恒定环境指代的是最适的模切产品模切环境，包括适宜的环境温度和相对湿度。
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