CN115815740B - 一种钻架体加工用数控火焰切割床设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属切割技术领域，且公开了一种钻架体加工用数控火焰切割床设备，包含行程块，行程块顶部靠近推杆一侧的位置上开设有高压槽，所述行程块的一侧固定安装有推杆，所述推杆贯穿行程支架并延伸至外侧。高压气体会在高压槽的内部形成高压区，而气体在经过行程块的外表面会在行程杆的底部形成涡流，并且该涡流处的压强较低，此时行程杆在两端的压强差的作用下发生位移，使得行程杆沿竖直向下的方向移动，并带动止程板从行程块中伸出，止程板伸出的部分会与外燃气通道接触，从而防止行程块由于内外压强差被推入到配合孔的内部，导致氧气通道内部的氧气通过导流管进入到内燃气通道的内部，而产生爆燃甚至回火的问题，提高了该装置的安全性。

Description

一种钻架体加工用数控火焰切割床设备

技术领域

本发明涉及金属切割技术领域，具体为一种钻架体加工用数控火焰切割床设备。

背景技术

火焰切割床设备是非常常见的工件切割装置，一般会采用乙炔气体和氧气进行混合并点燃，产生高温喷射状火焰，切割时喷射状火焰与工件的表面相接触，高温会使金属工件熔化，并且在火焰的冲击下熔化的金属从切缝中流出，进给系统带动切割装置不断移动，从而实现对工件的切割，这种结构的切割床设备具有结构简单，使用方便且成本低廉等优点，是目前使用范围最为广泛的一种切割床设备。

虽然现有的钻架体加工用数控火焰切割床设备具备上述的优点，但是在实际的使用过程中依然存在一定的局限性，由于传统的火焰切割设备的火焰喷射距离由乙炔气体和氧气的气压决定，气压越大，气体流速越高，使得喷射的火焰长度越大，从而可以切割厚度更厚的工件，但是这种原理所产生的火焰长度有一个极限值，对更厚的工件则无法实现切割，并且随着使用的进行，气体的压强也在不断降低，切割的效率也不断降低，对此，本申请文件提出一种钻架体加工用数控火焰切割床设备，旨在解决上述所提出的问题。

发明内容

针对背景技术中提出的现有钻架体加工用数控火焰切割床设备在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种钻架体加工用数控火焰切割床设备，具备喷射出长度更长的火焰的优点，解决了背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种钻架体加工用数控火焰切割床设备，包括外燃气通道，所述外燃气通道的顶部固定套接有燃气管道，所述外燃气通道内壁的两侧固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装有内燃气通道，所述内燃气通道外表面位于连接板之间的位置上开设有配合孔，所述内燃气通道内壁靠近底部的位置上固定安装有副点火器，所述外燃气通道的外表面固定套接有氧气通道，所述氧气通道外表面靠近顶部的位置上固定套接有氧气管道，所述氧气管道与氧气通道的内腔相连通，所述氧气通道内壁靠近底部的位置上固定安装有主点火器，所述氧气通道的外表面固定安装有行程支架，所述行程支架的内部活动安装有行程装置，所述外燃气通道外表面靠近中间的位置上开设有配合孔。

优选的，所述内燃气通道外表面位于配合孔顶部和底部的位置上均固定安装有触发器，所述顶部触发器的底部和底部触发器的顶部均固定安装有接触块。

优选的，所述行程装置包括行程块，所述行程块的一侧固定安装有推杆，所述推杆贯穿行程支架并延伸至外侧，所述行程块顶部靠近推杆一侧的位置上开设有高压槽，所述高压槽的底部开设有导流管，所述导流管的数量为四个并以环形阵列的方式分布，所述行程块顶部远离推杆一侧的位置上开设有行程孔，所述行程孔的底部设置有弹簧座，所述行程孔的内壁活动套接有行程杆，所述弹簧座的顶部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与行程杆固定连接，所述行程杆的底部固定安装有止程板，所述行程块的顶部靠近行程孔的位置上固定安装有导电杆，所述导电杆从行程块的顶部延伸至行程块的底部。

优选的，所述导流管与行程块的底部相连通，所述导流管在行程块内部延伸的过程中靠近行程块的另一侧。

优选的，所述行程块与配合孔相对应。

优选的，所述行程块在插入配合孔的过程中接触块会与导电杆相接触。

优选的，所述触发器的输出端通过信号连接的方式与副点火器的输入端相连接。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过氧气通道外表面靠近顶部的位置上固定套接有氧气管道，氧气管道的一端与高压氧气瓶的输入端相连接，使用过程中，高压氧气通过氧气管道进入到氧气通道的内部，高压气体对行程装置的顶部进行冲击，行程块顶部靠近推杆一侧的位置上开设有高压槽，高压气体会在高压槽的内部形成高压区，而气体在经过行程块的外表面会在行程杆的底部形成涡流，并且该涡流处的压强较低，此时行程杆在两端的压强差的作用下发生位移，使得行程杆沿竖直向下的方向移动，并带动止程板从行程块中伸出，止程板伸出的部分会与外燃气通道接触，从而防止行程块由于内外压强差被推入到配合孔的内部，导致氧气通道内部的氧气通过导流管进入到内燃气通道的内部，而产生爆燃甚至回火的问题，提高了该装置的安全性。

2、本发明通过行程块的一侧固定安装有推杆，当需要对火焰喷射强度进行调整时，通过推动推杆将行程块插入到配合孔的内部，使得导流管位于行程块底部的开口与内燃气通道的内部相连通，同时高压槽从行程支架的内部脱离，并与氧气通道的内腔相连通，此时内燃气通道的内腔与氧气通道的内腔通过导流管相连通，高压氧气通过导流管进入到内燃气通道的内部，并与内燃气通道内腔中的高压乙炔气体相混合，混合气体在气流的作用下朝向副点火器运动，触发器的输出端通过信号连接的方式与副点火器的输入端相连接，使得副点火器处于工作的状态，当混合气体到达副点火器初始，副点火器处于通电的状态进行打火，从而对内燃气通道内部的混合气体进行点燃，混合气体燃烧的过程中体积膨胀，并对到达主点火器处的高压乙炔气体和高压氧气进行推挤，从而提高高压乙炔气体和高压氧气离开氧气通道时速度进一步提高，此时主点火器点燃高流速的高压乙炔气体和高压氧气，从而产生高强度的喷射切割火焰，使得该火焰能够喷射距离进一步提高，从而使该装置能够切割厚度更厚的工件，提高了该装置的实用性。

3、本发明通过导流管与行程块的底部相连通，导流管在行程块内部延伸的过程中靠近行程块的另一侧，由于行程块在插入内燃气通道的内部后，内燃气通道内部的混合气体会被点燃，内燃气通道内部的温度升高，由于高压氧气温度降低，使得高压气体在通过导流管时会对插入内燃气通道内部的行程块的部分进行降温，避免高温导致复位弹簧的劲度系数发生变化而导致止程板无法进行复位而导致行程块无法从配合孔的内部抽出，提高了该装置的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构前视示意图；

图3为本发明结构图2中A-A方向剖面示意图；

图4为本发明结构图3中B-B方向剖面示意图；

图5为本发明结构图3中C处放大示意图；

图6为本发明结构行程装置示意图；

图7为本发明结构行程装置俯视示意图；

图8为本发明结构图7中D-D方向剖面示意图；

图9为本发明结构图7中E-E方向剖面示意图；

图10为本发明结构行程装置仰视示意图；

图11为本发明结构图10中F-F剖面示意图。

图中：1、外燃气通道；2、燃气管道；3、连接板；4、内燃气通道；5、配合孔；6、副点火器；7、氧气通道；8、氧气管道；9、主点火器；10、行程支架；11、行程装置；111、行程块；112、推杆；113、高压槽；114、导流管；115、行程孔；116、弹簧座；117、行程杆；118、复位弹簧；119、止程板；1101、导电杆；12、配合孔；13、触发器；14、接触块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，一种钻架体加工用数控火焰切割床设备，包括外燃气通道1，外燃气通道1的顶部固定套接有燃气管道2，燃气管道2的一端与高压乙炔气瓶的输出端相连接，外燃气通道1内壁的两侧固定安装有连接板3，连接板3的一侧固定安装有内燃气通道4，内燃气通道4外表面位于连接板3之间的位置上开设有配合孔5，内燃气通道4内壁靠近底部的位置上固定安装有副点火器6，外燃气通道1的外表面固定套接有氧气通道7，氧气通道7外表面靠近顶部的位置上固定套接有氧气管道8，氧气管道8的一端与高压氧气瓶的输入端相连接，使用过程中，高压氧气通过氧气管道8进入到氧气通道7的内部，氧气管道8与氧气通道7的内腔相连通，氧气通道7内壁靠近底部的位置上固定安装有主点火器9，氧气通道7的外表面固定安装有行程支架10，行程支架10的内部活动安装有行程装置11，高压气体对行程装置11的顶部进行冲击，外燃气通道1外表面靠近中间的位置上开设有配合孔12。

请参阅图1-图5，内燃气通道4外表面位于配合孔5顶部和底部的位置上均固定安装有触发器13，顶部触发器13的底部和底部触发器13的顶部均固定安装有接触块14。

请参阅图1-图11，行程装置11包括行程块111，行程块111的一侧固定安装有推杆112，当需要对火焰喷射强度进行调整时，通过推动推杆112将行程块111插入到配合孔5的内部，使得导流管114位于行程块111底部的开口与内燃气通道4的内部相连通，同时高压槽113从行程支架10的内部脱离，并与氧气通道7的内腔相连通，此时内燃气通道4的内腔与氧气通道7的内腔通过导流管114相连通，高压氧气通过导流管114进入到内燃气通道4的内部，并与内燃气通道4内腔中的高压乙炔气体相混合，混合气体在气流的作用下朝向副点火器6运动，推杆112贯穿行程支架10并延伸至外侧，行程块111顶部靠近推杆112一侧的位置上开设有高压槽113，高压气体会在高压槽113的内部形成高压区，而气体在经过行程块111的外表面会在行程杆117的底部形成涡流，并且该涡流处的压强较低，此时行程杆117在两端的压强差的作用下发生位移，使得行程杆117沿竖直向下的方向移动，并带动止程板119从行程块111中伸出，止程板119伸出的部分会与外燃气通道1接触，从而防止行程块111由于内外压强差被推入到配合孔5的内部，导致氧气通道7内部的氧气通过导流管114进入到内燃气通道4的内部，而产生爆燃甚至回火的问题，提高了该装置的安全性，高压槽113的底部开设有导流管114，导流管114的数量为四个并以环形阵列的方式分布，行程块111顶部远离推杆112一侧的位置上开设有行程孔115，行程孔115的底部设置有弹簧座116，行程孔115的内壁活动套接有行程杆117，弹簧座116的顶部固定安装有复位弹簧118，复位弹簧118的顶部与行程杆117固定连接，行程杆117的底部固定安装有止程板119，行程块111的顶部靠近行程孔115的位置上固定安装有导电杆1101，导电杆1101从行程块111的顶部延伸至行程块111的底部。

请参阅图1-图11，导流管114与行程块111的底部相连通，导流管114在行程块111内部延伸的过程中靠近行程块111的另一侧，由于行程块111在插入内燃气通道4的内部后，内燃气通道4内部的混合气体会被点燃，内燃气通道4内部的温度升高，由于高压氧气温度降低，使得高压气体在通过导流管114时会对插入内燃气通道4内部的行程块111的部分进行降温，避免高温导致复位弹簧118的劲度系数发生变化而导致止程板119无法进行复位而导致行程块111无法从配合孔5的内部抽出，提高了该装置的稳定性。

请参阅图1-图11，行程块111与配合孔5相对应。

请参阅图1-图11，行程块111在插入配合孔5的过程中接触块14会与导电杆1101相接触，此时两侧的接触块14处于连通的状态，从而使触发器13处于激活的状态。

请参阅图1-图11，触发器13的输出端通过信号连接的方式与副点火器6的输入端相连接，使得副点火器6处于工作的状态，当混合气体到达副点火器6初始，副点火器6处于通电的状态进行打火，从而对内燃气通道4内部的混合气体进行点燃，混合气体燃烧的过程中体积膨胀，并对到达主点火器9处的高压乙炔气体和高压氧气进行推挤，从而提高高压乙炔气体和高压氧气离开氧气通道7时速度进一步提高，此时主点火器9点燃高流速的高压乙炔气体和高压氧气，从而产生高强度的喷射切割火焰，使得该火焰能够喷射距离进一步提高，从而使该装置能够切割厚度更厚的工件，提高了该装置的实用性。

本发明的使用方法如下：

使用过程中，高压氧气通过氧气管道8进入到氧气通道7的内部，此时高压气体对行程装置11的顶部进行冲击，高压气体会在高压槽113的内部形成高压区，而气体在经过行程块111的外表面会在行程杆117的底部形成涡流，并且该涡流处的压强较低，此时行程杆117在两端的压强差的作用下发生位移，使得行程杆117沿竖直向下的方向移动，并带动止程板119从行程块111中伸出，止程板119伸出的部分会与外燃气通道1接触，从而防止行程块111由于内外压强差被推入到配合孔5的内部，当需要对火焰喷射强度进行调整时，通过推动推杆112将行程块111插入到配合孔5的内部，使得导流管114位于行程块111底部的开口与内燃气通道4的内部相连通，同时高压槽113从行程支架10的内部脱离，并与氧气通道7的内腔相连通，此时内燃气通道4的内腔与氧气通道7的内腔通过导流管114相连通，高压氧气通过导流管114进入到内燃气通道4的内部，并与内燃气通道4内腔中的高压乙炔气体相混合，混合气体在气流的作用下朝向副点火器6运动，副点火器6处于工作的状态，当混合气体到达副点火器6初始，副点火器6处于通电的状态进行打火，从而对内燃气通道4内部的混合气体进行点燃，混合气体燃烧的过程中体积膨胀，并对到达主点火器9处的高压乙炔气体和高压氧气进行推挤，从而提高高压乙炔气体和高压氧气离开氧气通道7时速度进一步提高，此时主点火器9点燃高流速的高压乙炔气体和高压氧气，从而产生高强度的喷射切割火焰，使得该火焰能够喷射距离进一步提高，行程块111在插入内燃气通道4的内部后，内燃气通道4内部的混合气体会被点燃，内燃气通道4内部的温度升高，由于高压氧气温度降低，使得高压气体在通过导流管114时会对插入内燃气通道4内部的行程块111的部分进行降温。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种钻架体加工用数控火焰切割床设备，包括外燃气通道（1），其特征在于：所述外燃气通道（1）的顶部固定套接有燃气管道（2），所述外燃气通道（1）内壁的两侧固定安装有连接板（3），所述连接板（3）的一侧固定安装有内燃气通道（4），所述内燃气通道（4）外表面位于连接板（3）之间的位置上开设有配合孔（5），所述内燃气通道（4）内壁靠近底部的位置上固定安装有副点火器（6），所述外燃气通道（1）的外表面固定套接有氧气通道（7），所述氧气通道（7）外表面靠近顶部的位置上固定套接有氧气管道（8），所述氧气管道（8）与氧气通道（7）的内腔相连通，所述氧气通道（7）内壁靠近底部的位置上固定安装有主点火器（9），所述氧气通道（7）的外表面固定安装有行程支架（10），所述行程支架（10）的内部活动安装有行程装置（11），所述外燃气通道（1）外表面靠近中间的位置上开设有配合孔（12）；

所述内燃气通道（4）外表面位于配合孔（5）顶部和底部的位置上均固定安装有触发器（13），所述顶部触发器（13）的底部和底部触发器（13）的顶部均固定安装有接触块（14）；

所述行程装置（11）包括行程块（111），所述行程块（111）的一侧固定安装有推杆（112），所述推杆（112）贯穿行程支架（10）并延伸至外侧，所述行程块（111）顶部靠近推杆（112）一侧的位置上开设有高压槽（113），所述高压槽（113）的底部开设有导流管（114），所述导流管（114）的数量为四个并以环形阵列的方式分布，所述行程块（111）顶部远离推杆（112）一侧的位置上开设有行程孔（115），所述行程孔（115）的底部设置有弹簧座（116），所述行程孔（115）的内壁活动套接有行程杆（117），所述弹簧座（116）的顶部固定安装有复位弹簧（118），所述复位弹簧（118）的顶部与行程杆（117）固定连接，所述行程杆（117）的底部固定安装有止程板（119），所述行程块（111）的顶部靠近行程孔（115）的位置上固定安装有导电杆（1101），所述导电杆（1101）从行程块（111）的顶部延伸至行程块（111）的底部；

所述导流管（114）与行程块（111）的底部相连通，所述导流管（114）在行程块（111）内部延伸的过程中靠近行程块（111）的另一侧；

所述行程块（111）与配合孔（5）相对应；

所述行程块（111）在插入配合孔（5）的过程中接触块（14）会与导电杆（1101）相接触；

所述触发器（13）的输出端通过信号连接的方式与副点火器（6）的输入端相连接。