CN115815117A - 一种可用于煎烤料理的碳化硅发热板制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可用于煎烤料理的碳化硅发热板制备方法，属于碳化硅发热板制备技术领域。包括通过混合装置对碳化硅发热板的原料进行混合，混合前，启动电机，电机带动搅拌轴转动，然后将原料投入到滤网上，搅拌轴转动带动转盘转动，转盘转动带动楔形块转动，本发明中，安装盒能够在搅拌轴的带动下发生转动的设置，使得进入到滤网上的原料能够被过滤，从而使较大的杂质被滤出，避免杂物下落，保持碳化硅发热板的成品质量。碳化硅发热板导热系数较高，可以作为电阻或者放在加热丝上，具有传热快，发热均匀，工作稳定的特点。
Description
技术领域
本发明属于碳化硅发热板制备技术领域，涉及一种可用于煎烤料理的碳化硅发热板制备方法。
背景技术
碳化硅加热板是一种辐射型加热器，通电后可在垂直空间形成宽谱定向辐射，它将电能有效转化为远红外辐射能，直接传递给被加工物品，被加热干燥的物质在一定深度的内部和表层分子同时吸收远红外辐射能，产生自发热效应，使溶剂或水分子蒸发，发热均匀，从而避免了由于热胀程度不同而产生的形变和质变，并适用于对食品的煎烤料理。
而碳化硅加热板是由碳化硅为基体材料，加入一定量的粘接材料，配制成型所需规格，经高温烧成，内串电阻合金丝，铜螺丝做电源接线柱，板表面涂履远红外辐射涂料制成，而碳化硅加热板在制作的过程中，当原料中出现体积较大的不合格原料或其他异物时，则会导致碳化硅加热板在制成后出现质量问题，影响碳化硅加热板的使用效果，因此我们提出了一种可用于煎烤料理的碳化硅发热板制备方法，用于解决上述所提出的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明为了解决固定方式简单，并且贴合仿真性试验，同时试验操作灵活度高，提高试验效率的问题，提供一种可用于煎烤料理的碳化硅发热板制备方法。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可用于煎烤料理的碳化硅发热板制备方法，包括以下步骤：
S1：通过混合装置对碳化硅发热板的原料进行混合，混合前，启动电机，电机带动搅拌轴转动，然后将原料投入到滤网上，搅拌轴转动带动转盘转动，转盘转动带动楔形块转动，楔形块与顶架的底部接触后，通过顶架将安装盒顶起，随后安装盒在拉簧的拉动下复位并与支撑架接触，使安装盒产生震动，进而使滤网上的原料快速的落入安装盒底部，而体积较大的原料留在滤网上，随后原料进入到集料斗内，通过下料筒和进料筒进入到混合桶中；
S2：搅拌轴转动时，带动接料盘转动，接料盘移动至进料筒的下方时，接住部分原料，随后被刮板扫落，避免原料集中在一起，方便进行搅拌；
S3：搅拌轴转动时，带动第一搅拌片和第二搅拌片转动，对原料进行搅拌，由于第一搅拌片一侧为斜面，同时在挡片的作用下，使得原料向上运动，并通过提升筒，使原料形成循环，提高搅拌的效率；
S4：搅拌轴在转动时带动推板转动，推板与滚轮接触时，通过滚轮推动拨杆转动，拨杆带动转轴转动，进而通过倾斜设置的拨片转动，对下料筒中的原料进行拨动，避免原料堵塞，在推板与滚轮脱离接触后，转轴则在扭簧的作用下复位；
S5：搅拌结束后，启动气缸，气缸带动排料板移动，随后原料通过排料盒排出，然后配置成型，再经高温烧制而成。
进一步的，所述混合装置包括混合桶，所述混合桶的顶部设有至少一个进料机构，所述进料机构包括第一安装架，第一安装架固定连接在混合桶的圆周外壁，所述第一安装架的顶部转动连接有倾斜设置的安装盒，安装盒的两侧内壁之间固定连接有滤网；
所述第一安装架的一侧固定连接有两个固定座，两个固定座内均转动连接有伸缩杆，伸缩杆的另一端均与安装盒的一侧外壁转动连接，伸缩杆的两端之间均固定连接有拉簧；
所述安装盒的底部固定连通有集料斗，集料斗的底部固定连通有下料筒，所述混合桶的上表面固定连通有至少一个进料筒，所述下料筒的直径小于进料筒并位于进料筒内；
所述混合桶的底部外壁固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有搅拌轴，搅拌轴转动贯穿混合桶的顶部和底部，搅拌轴的顶部设有驱动安装盒抖动的驱动组件，搅拌轴的圆周设有搅拌机构，所述混合桶的一侧设有排料机构，所述下料筒内设有防堵料机构。
进一步的，所述驱动组件包括转盘和顶架，转盘的上表面固定连接有多个均匀分布的楔形块，所述顶架固定连接在安装盒的一侧外壁。
进一步的，所述安装盒的一侧连通有出渣斗，出渣斗的顶部插接有贯穿的插板，所述出渣斗倾斜设置，所述出渣斗的一端与滤网平齐。
进一步的，所述搅拌机构包括两个第一安装杆和两个第一搅拌片，两个所述第一安装杆均固定连接在混合桶的圆周内壁，两个所述第一安装杆之间固定连接有上下贯通的提升筒，两个所述第一搅拌片均固定连接在搅拌轴的圆周，两个所述第一搅拌片的一侧均为斜面，所述第一搅拌片的另一端均固定连接有挡片，挡片的另一端均固定连接有第二搅拌片，第二搅拌片的一侧均为斜面。
进一步的，所述排料机构包括出料盒，出料盒固定连通在混合桶圆周的一侧，所述出料盒的顶部固定连接有第二安装架，第二安装架的一侧固定连接有贯穿的气缸，气缸活塞杆的一端固定连接有排料板，排料板与出料盒滑动连接，所述出料盒的底部固定连通有排料盒。
进一步的，所述防堵料机构包括第二安装杆、定位板和推板，所述第二安装杆固定连接在进料筒的圆周内壁，所述第二安装杆的上表面滑动连接有贯穿的转轴，转轴的圆周固定连接有多个倾斜设置的拨片，所述转轴的底部固定连接有拨杆，所述第二安装杆与拨杆之间固定连接有扭簧，所述定位板固定连接在混合桶的顶部内壁，所述推板固定连接在搅拌轴圆周的一侧。
进一步的，所述拨杆的一端转动连接有滚轮。
进一步的，所述混合桶的圆周外壁固定连接有两个吊耳。
本发明的有益效果在于：
1、本发明所公开的一种可用于煎烤料理的碳化硅发热板制备方法，通过在安装盒内安装滤网，同时安装盒能够在搅拌轴的带动下发生转动的设置，使得进入到滤网上的原料能够被过滤，从而使较大的杂质被滤出，避免体积较大的杂物或原料下落，保持碳化硅发热板的成品质量；碳化硅发热板导热系数较高，可以作为电阻或者放在加热丝上，具有传热快，发热均匀，工作稳定的特点。
2、本发明所公开的一种可用于煎烤料理的碳化硅发热板制备方法，通过在下料筒内设置防堵料机构的设置，使得搅拌轴在转动时，还能够驱动转轴和拨片进行往复的转动，进而通过拨片对原料进行拨动，防止原料的堵塞；
3、本发明所公开的一种可用于煎烤料理的碳化硅发热板制备方法，通过接料盘和刮板的配合使用，使得通过接料盘能够接住部分的原料，然后在刮板的推动下使原料掉落至其他地方，从而避免了原料集中掉落在一起，提高了搅拌的效率；
4、本发明所公开的一种可用于煎烤料理的碳化硅发热板制备方法，通过一侧为斜面的第一搅拌片和提升筒的配合使用，使得底部的原料能够被第一搅拌片刮起，并在经过提升筒后形成循环，进一步提高搅拌的效率；
5、本发明所公开的一种可用于煎烤料理的碳化硅发热板制备方法，通过在安装盒的一侧安装出渣斗的设置，使得在打开插板后，被过滤的体积较大的杂质能够方便通过出渣斗排出，方便工作人员的清理。
本发明中，安装盒能够在搅拌轴的带动下发生转动的设置，使得进入到滤网上的原料能够被过滤，从而使较大的杂质被滤出，避免杂物下落，保持碳化硅发热板的成品质量，同时搅拌轴在转动时，还能够驱动转轴和拨片进行往复的转动，进而通过拨片对原料进行拨动，防止原料的堵塞，还能够在刮板的推动下使原料掉落至其他地方，从而避免了原料集中掉落在一起，提高了搅拌的效率。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1为本发明的第一种视角三维结构示意图；
图2为本发明的第二种视角三维结构示意图；
图3为本发明的剖视结构示意图；
图4为本发明的进料机构局部剖视结构示意图；
图5为本发明一的图4另一种视角结构示意图；
图6为本发明的驱动组件结构示意图；
图7为本发明的搅拌机构结构示意图；
图8为本发明的防堵料机构结构示意图；
图9为本发明的排料机构结构示意图。
附图标记：1、混合桶；2、进料机构；3、吊耳；4、排料机构；5、电机；6、搅拌轴；7、搅拌机构；8、接料盘；9、刮板；10、进料筒；11、防堵料机构；12、安装盒；13、滤网；14、出渣斗；15、插板；16、固定座；17、伸缩杆；18、拉簧；19、第一安装架；20、集料斗；21、下料筒；22、支撑架；23、顶架；24、转盘；25、楔形块；26、第一安装杆；27、提升筒；28、第一搅拌片；29、第二搅拌片；30、挡片；31、第二安装杆；32、转轴；33、拨片；34、拨杆；35、扭簧；36、滚轮；37、推板；38、定位板；39、出料盒；40、排料盒；41、第二安装架；42、气缸；43、排料板。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例一
如图1-图9所示，一种可用于煎烤料理的碳化硅发热板制备方法，包括以下步骤：
S1：通过混合装置对碳化硅发热板的原料进行混合，混合前，启动电机5，电机5带动搅拌轴6转动，然后将原料投入到滤网13上，搅拌轴6转动带动转盘24转动，转盘24转动带动楔形块25转动，楔形块25与顶架23的底部接触后，通过顶架23将安装盒12顶起，随后安装盒12在拉簧18的拉动下复位并与支撑架22接触，使安装盒12产生震动，进而使滤网13上的原料快速的落入安装盒12底部，而体积较大的原料留在滤网13上，随后原料进入到集料斗20内，通过下料筒21和进料筒10进入到混合桶1中；
S2：搅拌轴6转动时，带动接料盘8转动，接料盘8移动至进料筒10的下方时，接住部分原料，随后被刮板9扫落，避免原料集中在一起，方便进行搅拌；
S3：搅拌轴6转动时，带动第一搅拌片28和第二搅拌片29转动，对原料进行搅拌，由于第一搅拌片28一侧为斜面，同时在挡片30的作用下，使得原料向上运动，并通过提升筒27，使原料形成循环，提高搅拌的效率；
S4：搅拌轴6在转动时带动推板37转动，推板37与滚轮36接触时，通过滚轮36推动拨杆34转动，拨杆34带动转轴32转动，进而通过倾斜设置的拨片33转动，对下料筒21中的原料进行拨动，避免原料堵塞，在推板37与滚轮36脱离接触后，转轴32则在扭簧35的作用下复位；
S5：搅拌结束后，启动气缸42，气缸42带动排料板43移动，随后原料通过排料盒40排出，然后配置成型，再经高温烧制而成。
混合装置包括混合桶1，混合桶1的顶部设有至少一个进料机构2，进料机构2包括第一安装架19，第一安装架19固定连接在混合桶1的圆周外壁，第一安装架19的顶部转动连接有倾斜设置的安装盒12，安装盒12的两侧内壁之间固定连接有滤网13，通过滤网13对体积较大的原料或者杂物进过滤，避免影响碳化硅发热板成品的质量；碳化硅发热板导热系数较高，可以作为电阻或者放在加热丝上，具有传热快，发热均匀，工作稳定的特点。
第一安装架19的一侧固定连接有两个固定座16，两个固定座16内均转动连接有伸缩杆17，伸缩杆17的另一端均与安装盒12的一侧外壁转动连接，伸缩杆17的两端之间均固定连接有拉簧18，拉簧18能够在安装盒12转动后使安装盒12复位；
安装盒12的底部固定连通有集料斗20，集料斗20的底部固定连通有下料筒21，混合桶1的上表面固定连通有至少一个进料筒10，下料筒21的直径小于进料筒10并位于进料筒10内，经过过滤后的原料通过下料筒21进入到进料筒10中，再通过进料筒10进入到混合桶1中；
混合桶1的底部外壁固定连接有电机5，电机5输出轴的一端固定连接有搅拌轴6，搅拌轴6转动贯穿混合桶1的顶部和底部，电机5启动后能够带动搅拌轴6进行转动，搅拌轴6的顶部设有驱动安装盒12抖动的驱动组件，搅拌轴6的圆周设有搅拌机构7，混合桶1的一侧设有排料机构4，下料筒21内设有防堵料机构11。
实施例二
参照图1-图9，本发明提供一种新的技术方案，一种可用于煎烤料理的碳化硅发热板制备方法，包括以下步骤：
S1：通过混合装置对碳化硅发热板的原料进行混合，混合前，启动电机5，电机5带动搅拌轴6转动，然后将原料投入到滤网13上，搅拌轴6转动带动转盘24转动，转盘24转动带动楔形块25转动，楔形块25与顶架23的底部接触后，通过顶架23将安装盒12顶起，随后安装盒12在拉簧18的拉动下复位并与支撑架22接触，使安装盒12产生震动，进而使滤网13上的原料快速的落入安装盒12底部，而体积较大的原料留在滤网13上，随后原料进入到集料斗20内，通过下料筒21和进料筒10进入到混合桶1中；
S2：搅拌轴6转动时，带动接料盘8转动，接料盘8移动至进料筒10的下方时，接住部分原料，随后被刮板9扫落，避免原料集中在一起，方便进行搅拌；
S3：搅拌轴6转动时，带动第一搅拌片28和第二搅拌片29转动，对原料进行搅拌，由于第一搅拌片28一侧为斜面，同时在挡片30的作用下，使得原料向上运动，并通过提升筒27，使原料形成循环，提高搅拌的效率；
S4：搅拌轴6在转动时带动推板37转动，推板37与滚轮36接触时，通过滚轮36推动拨杆34转动，拨杆34带动转轴32转动，进而通过倾斜设置的拨片33转动，对下料筒21中的原料进行拨动，避免原料堵塞，在推板37与滚轮36脱离接触后，转轴32则在扭簧35的作用下复位；
S5：搅拌结束后，启动气缸42，气缸42带动排料板43移动，随后原料通过排料盒40排出，然后配置成型，再经高温烧制而成。
参照图3-图图5，混合装置包括混合桶1，混合桶1的顶部设有至少一个进料机构2，进料机构2包括第一安装架19，第一安装架19固定连接在混合桶1的圆周外壁，第一安装架19的顶部转动连接有倾斜设置的安装盒12，安装盒12的两侧内壁之间固定连接有滤网13，通过滤网13对体积较大的原料或者杂物进过滤，避免影响碳化硅发热板成品的质量；
第一安装架19的一侧固定连接有两个固定座16，两个固定座16内均转动连接有伸缩杆17，伸缩杆17的另一端均与安装盒12的一侧外壁转动连接，伸缩杆17的两端之间均固定连接有拉簧18，拉簧18能够在安装盒12转动后使安装盒12复位；
安装盒12的底部固定连通有集料斗20，集料斗20的底部固定连通有下料筒21，混合桶1的上表面固定连通有至少一个进料筒10，下料筒21的直径小于进料筒10并位于进料筒10内，经过过滤后的原料通过下料筒21进入到进料筒10中，再通过进料筒10进入到混合桶1中；
混合桶1的底部外壁固定连接有电机5，电机5输出轴的一端固定连接有搅拌轴6，搅拌轴6转动贯穿混合桶1的顶部和底部，电机5启动后能够带动搅拌轴6进行转动，搅拌轴6的顶部设有驱动安装盒12抖动的驱动组件，搅拌轴6的圆周设有搅拌机构7，混合桶1的一侧设有排料机构4，下料筒21内设有防堵料机构11。
参照图6，驱动组件包括转盘24和顶架23，转盘24的上表面固定连接有多个均匀分布的楔形块25，顶架23固定连接在安装盒12的一侧外壁，搅拌轴6转动带动转盘24转动，转盘24转动带动楔形块25转动，楔形块25与顶架23的底部接触后，通过顶架23将安装盒12顶起，随后安装盒12在拉簧18的拉动下复位并与支撑架22接触，使安装盒12产生震动。
参照图4，安装盒12的一侧连通有出渣斗14，出渣斗14的顶部插接有贯穿的插板15，出渣斗14倾斜设置，出渣斗14的一端与滤网13平齐，在打开插板15后，被过滤的体积较大的杂质能够方便通过出渣斗14排出，方便工作人员的清理。
参照图7，搅拌机构7包括两个第一安装杆26和两个第一搅拌片28，两个第一安装杆26均固定连接在混合桶1的圆周内壁，两个第一安装杆26之间固定连接有上下贯通的提升筒27，两个第一搅拌片28均固定连接在搅拌轴6的圆周，两个第一搅拌片28的一侧均为斜面，第一搅拌片28的另一端均固定连接有挡片30，挡片30的另一端均固定连接有第二搅拌片29，第二搅拌片29的一侧均为斜面，搅拌轴6转动时，带动第一搅拌片28和第二搅拌片29转动，对原料进行搅拌，由于第一搅拌片28一侧为斜面，同时在挡片30的作用下，使得原料向上运动，并通过提升筒27，使原料形成循环，提高搅拌的效率。
参照图9，排料机构4包括出料盒39，出料盒39固定连通在混合桶1圆周的一侧，出料盒39的顶部固定连接有第二安装架41，第二安装架41的一侧固定连接有贯穿的气缸42，气缸42活塞杆的一端固定连接有排料板43，排料板43与出料盒39滑动连接，出料盒39的底部固定连通有排料盒40，启动气缸42，气缸42带动排料板43移动，随后原料能够通过排料盒40排出。
参照图8，防堵料机构11包括第二安装杆31、定位板38和推板37，第二安装杆31固定连接在进料筒10的圆周内壁，第二安装杆31的上表面滑动连接有贯穿的转轴32，转轴32的圆周固定连接有多个倾斜设置的拨片33，转轴32的底部固定连接有拨杆34，第二安装杆31与拨杆34之间固定连接有扭簧35，定位板38固定连接在混合桶1的顶部内壁，推板37固定连接在搅拌轴6圆周的一侧，搅拌轴6在转动时带动推板37转动，推板37与滚轮36接触时，通过滚轮36推动拨杆34转动，拨杆34带动转轴32转动，进而通过倾斜设置的拨片33转动，对下料筒21中的原料进行拨动，避免原料堵塞，拨杆34的一端转动连接有滚轮36，滚轮36减低摩擦力，方便推板37移动。
参照图1，混合桶1的圆周外壁固定连接有两个吊耳3，通过吊耳3方便对混合桶1进行吊装移动。
实施例二相对于实施例一的优点在于：
一、通过在下料筒21内设置防堵料机构11的设置，使得搅拌轴6在转动时，还能够驱动转轴32和拨片33进行往复的转动，进而通过拨片33对原料进行拨动，防止原料的堵塞；
二、通过接料盘8和刮板9的配合使用，使得通过接料盘8能够接住部分的原料，然后在刮板9的推动下使原料掉落至其他地方，从而避免了原料集中掉落在一起，提高了搅拌的效率；
三、通过一侧为斜面的第一搅拌片28和提升筒27的配合使用，使得底部的原料能够被第一搅拌片28刮起，并在经过提升筒27后形成循环，进一步提高搅拌的效率。
然而，如本领域技术人员所熟知的，电机5和气缸42的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种可用于煎烤料理的碳化硅发热板制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：通过混合装置对碳化硅发热板的原料进行混合，混合前，启动电机(5)，电机(5)带动搅拌轴(6)转动，然后将原料投入到滤网(13)上，搅拌轴(6)转动带动转盘(24)转动，转盘(24)转动带动楔形块(25)转动，楔形块(25)与顶架(23)的底部接触后，通过顶架(23)将安装盒(12)顶起，随后安装盒(12)在拉簧(18)的拉动下复位并与支撑架(22)接触，使安装盒(12)产生震动，进而使滤网(13)上的原料快速的落入安装盒(12)底部，而体积较大的原料留在滤网(13)上，随后原料进入到集料斗(20)内，通过下料筒(21)和进料筒(10)进入到混合桶(1)中；
S2：搅拌轴(6)转动时，带动接料盘(8)转动，接料盘(8)移动至进料筒(10)的下方时，接住部分原料，随后被刮板(9)扫落，避免原料集中在一起，方便进行搅拌；
S3：搅拌轴(6)转动时，带动第一搅拌片(28)和第二搅拌片(29)转动，对原料进行搅拌，由于第一搅拌片(28)一侧为斜面，同时在挡片(30)的作用下，使得原料向上运动，并通过提升筒(27)，使原料形成循环；
S4：搅拌轴(6)在转动时带动推板(37)转动，推板(37)与滚轮(36)接触时，通过滚轮(36)推动拨杆(34)转动，拨杆(34)带动转轴(32)转动，进而通过倾斜设置的拨片(33)转动，对下料筒(21)中的原料进行拨动，避免原料堵塞，在推板(37)与滚轮(36)脱离接触后，转轴(32)则在扭簧(35)的作用下复位；
S5：搅拌结束后，启动气缸(42)，气缸(42)带动排料板(43)移动，随后原料通过排料盒(40)排出，然后配置成型，再经高温烧制而成。
2.根据权利要求1所述的一种可用于煎烤料理的碳化硅发热板制备方法，其特征在于，所述混合装置包括混合桶(1)，所述混合桶(1)的顶部设有至少一个进料机构(2)，所述进料机构(2)包括第一安装架(19)，第一安装架(19)固定连接在混合桶(1)的圆周外壁，所述第一安装架(19)的顶部转动连接有倾斜设置的安装盒(12)，安装盒(12)的两侧内壁之间固定连接有滤网(13)；
所述第一安装架(19)的一侧固定连接有两个固定座(16)，两个固定座(16)内均转动连接有伸缩杆(17)，伸缩杆(17)的另一端均与安装盒(12)的一侧外壁转动连接，伸缩杆(17)的两端之间均固定连接有拉簧(18)；
所述安装盒(12)的底部固定连通有集料斗(20)，集料斗(20)的底部固定连通有下料筒(21)，所述混合桶(1)的上表面固定连通有至少一个进料筒(10)，所述下料筒(21)的直径小于进料筒(10)并位于进料筒(10)内。
3.根据权利要求2所述的一种可用于煎烤料理的碳化硅发热板制备方法，其特征在于，还不可所述混合桶(1)的底部外壁固定连接的电机(5)，电机(5)输出轴的一端固定连接有搅拌轴(6)，搅拌轴(6)转动贯穿混合桶(1)的顶部和底部，搅拌轴(6)的顶部设有驱动安装盒(12)抖动的驱动组件，搅拌轴(6)的圆周设有搅拌机构(7)，所述混合桶(1)的一侧设有排料机构(4)，所述下料筒(21)内设有防堵料机构(11)。
4.根据权利要求2所述的一种可用于煎烤料理的碳化硅发热板制备方法，其特征在于，所述安装盒(12)的一侧连通有出渣斗(14)，出渣斗(14)的顶部插接有贯穿的插板(15)，所述出渣斗(14)倾斜设置，所述出渣斗(14)的一端与滤网(13)平齐。
5.根据权利要求2所述的一种可用于煎烤料理的碳化硅发热板制备方法，其特征在于，所述搅拌机构(7)包括两个第一安装杆(26)和两个第一搅拌片(28)，两个所述第一安装杆(26)均固定连接在混合桶(1)的圆周内壁，两个所述第一安装杆(26)之间固定连接有上下贯通的提升筒(27)，两个所述第一搅拌片(28)均固定连接在搅拌轴(6)的圆周，两个所述第一搅拌片(28)的一侧均为斜面，所述第一搅拌片(28)的另一端均固定连接有挡片(30)，挡片(30)的另一端均固定连接有第二搅拌片(29)，第二搅拌片(29)的一侧均为斜面。
6.根据权利要求2所述的一种可用于煎烤料理的碳化硅发热板制备方法，其特征在于，所述排料机构(4)包括出料盒(39)，出料盒(39)固定连通在混合桶(1)圆周的一侧，所述出料盒(39)的顶部固定连接有第二安装架(41)，第二安装架(41)的一侧固定连接有贯穿的气缸(42)，气缸(42)活塞杆的一端固定连接有排料板(43)，排料板(43)与出料盒(39)滑动连接，所述出料盒(39)的底部固定连通有排料盒(40)。
7.根据权利要求3所述的一种可用于煎烤料理的碳化硅发热板制备方法，其特征在于，所述防堵料机构(11)包括第二安装杆(31)、定位板(38)和推板(37)，所述第二安装杆(31)固定连接在进料筒(10)的圆周内壁，所述第二安装杆(31)的上表面滑动连接有贯穿的转轴(32)，转轴(32)的圆周固定连接有多个倾斜设置的拨片(33)。
8.根据权利要求7所述的一种可用于煎烤料理的碳化硅发热板制备方法，其特征在于，所述防堵料机构(11)还包括转轴(32)的底部固定连接的拨杆(34)，所述第二安装杆(31)与拨杆(34)之间固定连接有扭簧(35)，所述定位板(38)固定连接在混合桶(1)的顶部内壁，所述推板(37)固定连接在搅拌轴(6)圆周的一侧，所述拨杆(34)的一端转动连接有滚轮(36)。
9.根据权利要求2所述的一种可用于煎烤料理的碳化硅发热板制备方法，其特征在于，所述混合桶(1)的圆周外壁固定连接有两个吊耳(3)。
10.根据权利要求3所述的一种可用于煎烤料理的碳化硅发热板制备方法，其特征在于，所述驱动组件包括转盘(24)和顶架(23)，转盘(24)的上表面固定连接有多个均匀分布的楔形块(25)，所述顶架(23)固定连接在安装盒(12)的一侧外壁。
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|---|---|---|---|---|
| CN117797691A (zh) * | 2024-02-27 | 2024-04-02 | 福建冠宝新材料科技有限公司 | 一种用于化工原料生产的出料搅拌釜 |
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2022
- 2022-11-25 CN CN202211494406.0A patent/CN115815117A/zh active Pending
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