CN115814914A - 一种石英研磨粉振动筛 - Google Patents

Abstract

本发明属于石英加工技术领域，具体的说是一种石英研磨粉振动筛，包括机体；所述机体的顶部开设有进料口；所述机体的底部开设有出料口；所述机体的内部滑动连接有筛网架；所述筛网架的内部固接有振动筛网；所述筛网架的内侧壁上开设有波纹槽；所述机体的顶部通过连接杆固接有驱动电机；所述驱动电机的输出端固接有转动轴；通过转动轴带动推动杆转动，进而带动振动筛网上下抖动，对石英粉进行筛分，同时转动轴带动转动块与研磨块转动，对研磨槽内部的石英粉进行研磨的结构设计，实现了可使得粒径较大的石英粉粒径变小，进而落入机体底部的功能，有效的解决了反复回收、投入石英粉，容易使得石英粉的筛分效率变低的问题。

Description

一种石英研磨粉振动筛

技术领域

本发明属于石英加工技术领域，具体的说是一种石英研磨粉振动筛。

背景技术

石英主要是指低温石英，其主要成分是SiO₂，是一种透明的晶体，硬度为7，质地较为坚硬，而石英的用途也相当的广泛，可用于制造石英钟、电子设备中的压电石英片，也可经过加工后，制造成光学仪器、眼镜、轴承等产品。

石英粉是纯石英经过多道工序加工而成的粉体，石英粉可根据需要加工成多种目数的规格，而振动筛是水法生产石英粉所需要使用的设备，首先使用磕石机与石碾将石英石加工成较小粒径的石英砂，再使用研磨机将石英砂研磨成石英粉，在研磨的过程中，不断的对研磨机进行水冷降温，研磨完毕后，将石英粉烘干，使用振动筛筛分，即可完成石英粉的生产。

在使用振动筛对石英粉进行筛分的过程中，粒径较小的石英粉会通过筛网掉落，粒径较大的石英粉会留在振动筛的表面，在筛分完毕后，将粒径较大的石英粉回收重新研磨后，对石英粉重新置入振动筛上，对石英粉进行继续筛分，这种反复的回收投入石英粉的方式，使得振动筛的筛分效率较低。

为此，本发明提供一种石英研磨粉振动筛。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种石英研磨粉振动筛，包括机体；所述机体的顶部开设有进料口；所述机体的底部开设有出料口；所述机体的内部滑动连接有筛网架；所述筛网架的内部固接有振动筛网；所述筛网架的内侧壁上开设有波纹槽；所述机体的顶部通过连接杆固接有驱动电机；所述驱动电机的输出端固接有转动轴；所述转动轴的侧壁上固接有多个推动杆；所述推动杆设置在波纹槽的内部；所述筛网架的外侧壁上固接有多个定位块；所述机体的内侧壁上开设有多个定位槽；所述定位块滑动连接在定位槽的内部；所述振动筛网的中部位置处开设有研磨槽；所述转动轴的端部固接有转动块；所述转动块的底部滑动连接有研磨块；所述研磨块与转动块之间固接有弹簧；在工作时，当需要对石英粉进行筛分时，可将石英粉投入机体的内部，进而可启动驱动电机，使得驱动电机带动转动轴转动，在转动轴转动的过程中，会带动推动杆转动，通过推动杆对波纹槽的推动，可使得筛网架带动振动筛网上下抖动，通过筛网架的抖动，可对振动筛网顶部的石英粉进行振动筛分，使得粒径较小的石英粉落入机体的底部，粒径较大的石英粉会留在振动筛网的顶部，在筛网架抖动的过程中，可使得粒径较大的石英粉落入研磨槽的内部，进而在转动轴转动的过程中，会带动转动块，进而带动研磨块转动，对落入研磨槽内部粒径较大的石英粉进行研磨，使得粒径较大的石英粉粒径变小后，通过研磨槽底部开设的网眼漏下，且在筛网架上下抖动的过程中，研磨块会在转动块的内部滑动，进而通过弹簧的推动，使得研磨块贴在研磨槽的底部，从而可使得研磨块对石英粉的研磨效果更好。

优选的，所述机体的侧壁上固接有储液箱；所述机体的内部开设有导流腔；所述储液箱与导流腔之间连接有导流管；所述筛网架、振动筛网与研磨槽的侧壁内部呈空腔设置；所述筛网架的顶部固接有多个导液管；所述导液管连接向筛网架内部的空腔内部；所述导液管通向导流腔的内部；在工作时，在研磨块对石英粉进行研磨时，会产生较多的热量，可向储液箱的内部加入冷却水，使得冷却水通过导流管进入导流腔的内部，进而可通过导液管流入筛网架、振动筛网以及研磨槽内部开设的空腔内部，对研磨槽内部的研磨块以及石英粉进行降温，从而可有效的避免研磨块对石英粉研磨时温度较高，容易对装置造成损坏的情况出现，同时导液管在机体的内部滑动，可对筛网架的滑动进行定位，从而可使得筛网架的滑动更加稳定。

优选的，所述导流腔的顶部固接有固定杆；所述固定杆的端部固接有推动板；所述推动板的大小形状与导液管呈相对应设置；其中一个所述导液管的顶部不设有固定杆，其余的导液管顶部均设置有固定杆；在工作时，在筛网架向上滑动的过程中，推动板会插入导液管的内部，进而推动板会推动导液管内部的水向筛网架的内部流动，并通过未设有固定杆的导液管冒出，从而可促进筛网架、振动筛网与研磨槽开设的空腔内部的水循环，使得冷却水对研磨块与石英粉的冷却效果更好。

优选的，所述定位块的侧壁上开设有出水孔，且出水孔开设在筛网架的空腔与外界之间；所述出水孔的内部可拆卸安装有密封塞；在工作时，当冷却水进入筛网架的空腔内部，需要对冷却水进行更换时，可将密封塞拆下，使得筛网架的空腔内部的冷却水通过出水孔排出，冷却水排出完毕后，可将密封塞封闭，进而向储液箱的内部加入冷却水，使得冷却水流入筛网架的空腔内部，从而可使得冷却水的更换更加方便。

优选的，所述转动轴的侧壁上固接有固定盘；所述固定盘的侧壁上固接有多个连接绳；所述连接绳的端部固接有敲击球；所述机体的内侧壁上固接有敲击板；所述敲击板与连接绳的固接处高度一致；在工作时，在石英粉通过振动筛分时，石英粉受到振动的影响，会导致石英粉扬起，粘附在机体的内侧壁上，而在转动轴转动的过程中，转动轴会带动连接绳与敲击球一同转动，敲击球受到离心力的影响，可使得敲击球向周围展开，进而在敲击球转动的过程中，敲击球会敲击在敲击板上，使得敲击板的内部产生震动，通过震动可将机体内侧壁上粘附的石英粉抖落，有效的减少了石英粉浪费的情况。

优选的，所述敲击板呈弧形设置；所述敲击板的端部朝向与转动轴的转动方向相反；在工作时，在敲击球撞击在敲击板的表面上时，弧形的敲击板可使得敲击球沿切线方向撞击在敲击板的侧壁上，从而可使得撞击的力度更大，使得震动清理石英粉的效果更好。

优选的，所述推动杆的内部转动连接有滚轮；所述滚轮的侧壁与波纹槽的侧壁接触；在工作时，当推动杆在波纹槽的内部滑动，可使得推动杆与波纹槽之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，使得推动杆与波纹槽之间的摩擦力变小，从而可使得推动杆与波纹槽之间的磨损更小。

优选的，所述研磨块的底部开设有推动斜槽；所述推动斜槽开设在对应研磨块转动方向的一侧；在工作时，当研磨块对石英粉进行研磨时，通过研磨块底部开设的推动斜槽，可使得石英粉更容易进入研磨块的底部，使得研磨块对石英粉的研磨效果更好。

优选的，所述机体的内侧壁采用聚四氟乙烯材质设置；在工作时，通过采用特殊材料对机体的内侧壁进行处理，可使得石英粉更少的粘附在机体的内侧壁上，从而可有效的避免石英粉的浪费。

优选的，所述推动杆的底部固接有多个清洁刷毛，且清洁刷毛的分布呈斜形设置；在工作时，当推动杆在波纹槽的内部转动时，清洁刷毛会对波纹槽底部粘附的石英粉进行扫除，从而可使得波纹槽内部更少的残留石英粉，同时斜形设置的清洁刷毛可使得扫除石英粉的效果更好。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种石英研磨粉振动筛，通过转动轴带动推动杆转动，进而带动振动筛网上下抖动，对石英粉进行筛分，同时转动轴带动转动块与研磨块转动，对研磨槽内部的石英粉进行研磨的结构设计，实现了可使得粒径较大的石英粉粒径变小，进而落入机体底部的功能，有效的解决了反复回收、投入石英粉，容易使得石英粉的筛分效率变低的问题。

2.本发明所述的一种石英研磨粉振动筛，通过在研磨块对石英粉进行研磨的过程中，在筛网架、振动筛网与研磨槽内部加入冷却水，对研磨块和石英粉进行降温的结构设计，实现了可减缓研磨块与石英粉的温度升高速度的功能，有效的避免研磨块对石英粉研磨时温度较高，容易对装置造成损坏的情况出现。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中机体的剖视图；

图3是本发明中筛网架的立体示意图；

图4是本发明中筛网架的剖视图；

图5是本发明中研磨块的立体示意图；

图6是图2中A处的局部放大图；

图7是本发明中推动杆的局部结构示意图；

图8是实施例二中推动杆的局部结构示意图。

图中：1、机体；2、进料口；3、出料口；4、连接杆；5、转动轴；6、推动杆；7、振动筛网；8、波纹槽；9、定位块；10、转动块；11、研磨块；111、研磨槽；12、筛网架；13、储液箱；131、导流腔；14、导液管；15、固定杆；16、推动板；17、密封塞；18、固定盘；19、连接绳；20、敲击球；21、敲击板；22、滚轮；23、推动斜槽；24、清洁刷毛。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图4所示，本发明实施例所述的一种石英研磨粉振动筛，包括机体1；所述机体1的顶部开设有进料口2；所述机体1的底部开设有出料口3；所述机体1的内部滑动连接有筛网架12；所述筛网架12的内部固接有振动筛网7；所述筛网架12的内侧壁上开设有波纹槽8；所述机体1的顶部通过连接杆4固接有驱动电机；所述驱动电机的输出端固接有转动轴5；所述转动轴5的侧壁上固接有多个推动杆6；所述推动杆6设置在波纹槽8的内部；所述筛网架12的外侧壁上固接有多个定位块9；所述机体1的内侧壁上开设有多个定位槽；所述定位块9滑动连接在定位槽的内部；所述振动筛网7的中部位置处开设有研磨槽111；所述转动轴5的端部固接有转动块10；所述转动块10的底部滑动连接有研磨块11；所述研磨块11与转动块10之间固接有弹簧；在工作时，当需要对石英粉进行筛分时，可将石英粉投入机体1的内部，进而可启动驱动电机，使得驱动电机带动转动轴5转动，在转动轴5转动的过程中，会带动推动杆6转动，通过推动杆6对波纹槽8的推动，可使得筛网架12带动振动筛网7上下抖动，通过筛网架12的抖动，可对振动筛网7顶部的石英粉进行振动筛分，使得粒径较小的石英粉落入机体1的底部，粒径较大的石英粉会留在振动筛网7的顶部，在筛网架12抖动的过程中，可使得粒径较大的石英粉落入研磨槽111的内部，进而在转动轴5转动的过程中，会带动转动块10，进而带动研磨块11转动，对落入研磨槽111内部粒径较大的石英粉进行研磨，使得粒径较大的石英粉粒径变小后，通过研磨槽111底部开设的网眼漏下，且在筛网架12上下抖动的过程中，研磨块11会在转动块10的内部滑动，进而通过弹簧的推动，使得研磨块11贴在研磨槽111的底部，从而可使得研磨块11对石英粉的研磨效果更好。

如图2所示，所述机体1的侧壁上固接有储液箱13；所述机体1的内部开设有导流腔131；所述储液箱13与导流腔131之间连接有导流管；所述筛网架12、振动筛网7与研磨槽111的侧壁内部呈空腔设置；所述筛网架12的顶部固接有多个导液管14；所述导液管14连接向筛网架12内部的空腔内部；所述导液管14通向导流腔131的内部；在工作时，在研磨块11对石英粉进行研磨时，会产生较多的热量，可向储液箱13的内部加入冷却水，使得冷却水通过导流管进入导流腔131的内部，进而可通过导液管14流入筛网架12、振动筛网7以及研磨槽111内部开设的空腔内部，对研磨槽111内部的研磨块11以及石英粉进行降温，从而可有效的避免研磨块11对石英粉研磨时温度较高，容易对装置造成损坏的情况出现，同时导液管14在机体1的内部滑动，可对筛网架12的滑动进行定位，从而可使得筛网架12的滑动更加稳定。

如图6所示，所述导流腔131的顶部固接有固定杆15；所述固定杆15的端部固接有推动板16；所述推动板16的大小形状与导液管14呈相对应设置；其中一个所述导液管14的顶部不设有固定杆15，其余的导液管14顶部均设置有固定杆15；在工作时，在筛网架12向上滑动的过程中，推动板16会插入导液管14的内部，进而推动板16会推动导液管14内部的水向筛网架12的内部流动，并通过未设有固定杆15的导液管14冒出，从而可促进筛网架12、振动筛网7与研磨槽111开设的空腔内部的水循环，使得冷却水对研磨块11与石英粉的冷却效果更好。

如图6所示，所述定位块9的侧壁上开设有出水孔，且出水孔开设在筛网架12的空腔与外界之间；所述出水孔的内部可拆卸安装有密封塞17；在工作时，当冷却水进入筛网架12的空腔内部，需要对冷却水进行更换时，可将密封塞17拆下，使得筛网架12的空腔内部的冷却水通过出水孔排出，冷却水排出完毕后，可将密封塞17封闭，进而向储液箱13的内部加入冷却水，使得冷却水流入筛网架12的空腔内部，从而可使得冷却水的更换更加方便。

如图3至图4所示，所述转动轴5的侧壁上固接有固定盘18；所述固定盘18的侧壁上固接有多个连接绳19；所述连接绳19的端部固接有敲击球20；所述机体1的内侧壁上固接有敲击板21；所述敲击板21与连接绳19的固接处高度一致；在工作时，在石英粉通过振动筛分时，石英粉受到振动的影响，会导致石英粉扬起，粘附在机体1的内侧壁上，而在转动轴5转动的过程中，转动轴5会带动连接绳19与敲击球20一同转动，敲击球20受到离心力的影响，可使得敲击球20向周围展开，进而在敲击球20转动的过程中，敲击球20会敲击在敲击板21上，使得敲击板21的内部产生震动，通过震动可将机体1内侧壁上粘附的石英粉抖落，有效的减少了石英粉浪费的情况。

如图2所示，所述敲击板21呈弧形设置；所述敲击板21的端部朝向与转动轴5的转动方向相反；在工作时，在敲击球20撞击在敲击板21的表面上时，弧形的敲击板21可使得敲击球20沿切线方向撞击在敲击板21的侧壁上，从而可使得撞击的力度更大，使得震动清理石英粉的效果更好。

如图7所示，所述推动杆6的内部转动连接有滚轮22；所述滚轮22的侧壁与波纹槽8的侧壁接触；在工作时，当推动杆6在波纹槽8的内部滑动，可使得推动杆6与波纹槽8之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，使得推动杆6与波纹槽8之间的摩擦力变小，从而可使得推动杆6与波纹槽8之间的磨损更小。

如图5所示，所述研磨块11的底部开设有推动斜槽23；所述推动斜槽23开设在对应研磨块11转动方向的一侧；在工作时，当研磨块11对石英粉进行研磨时，通过研磨块11底部开设的推动斜槽23，可使得石英粉更容易进入研磨块11的底部，使得研磨块11对石英粉的研磨效果更好。

所述机体1的内侧壁采用聚四氟乙烯材质设置；在工作时，通过采用特殊材料对机体1的内侧壁进行处理，可使得石英粉更少的粘附在机体1的内侧壁上，从而可有效的避免石英粉的浪费。

实施例二

如图8所示，对比实施例一，其中本发明实施例的另一种实施方式为：所述推动杆6的底部固接有多个清洁刷毛24，且清洁刷毛24的分布呈斜形设置；在工作时，当推动杆6在波纹槽8的内部转动时，清洁刷毛24会对波纹槽8底部粘附的石英粉进行扫除，从而可使得波纹槽8内部更少的残留石英粉，同时斜形设置的清洁刷毛24可使得扫除石英粉的效果更好。

工作时，当需要对石英粉进行筛分时，可将石英粉投入机体1的内部，进而可启动驱动电机，使得驱动电机带动转动轴5转动，在转动轴5转动的过程中，会带动推动杆6转动，通过推动杆6对波纹槽8的推动，可使得筛网架12带动振动筛网7上下抖动，通过筛网架12的抖动，可对振动筛网7顶部的石英粉进行振动筛分，使得粒径较小的石英粉落入机体1的底部，粒径较大的石英粉会留在振动筛网7的顶部，在筛网架12抖动的过程中，可使得粒径较大的石英粉落入研磨槽111的内部，进而在转动轴5转动的过程中，会带动转动块10，进而带动研磨块11转动，对落入研磨槽111内部粒径较大的石英粉进行研磨，使得粒径较大的石英粉粒径变小后，通过研磨槽111底部开设的网眼漏下，且在筛网架12上下抖动的过程中，研磨块11会在转动块10的内部滑动，进而通过弹簧的推动，使得研磨块11贴在研磨槽111的底部，从而可使得研磨块11对石英粉的研磨效果更好。

在研磨块11对石英粉进行研磨时，会产生较多的热量，可向储液箱13的内部加入冷却水，使得冷却水通过导流管进入导流腔131的内部，进而可通过导液管14流入筛网架12、振动筛网7以及研磨槽111内部开设的空腔内部，对研磨槽111内部的研磨块11以及石英粉进行降温，从而可有效的避免研磨块11对石英粉研磨时温度较高，容易对装置造成损坏的情况出现，同时导液管14在机体1的内部滑动，可对筛网架12的滑动进行定位，从而可使得筛网架12的滑动更加稳定。

在筛网架12向上滑动的过程中，推动板16会插入导液管14的内部，进而推动板16会推动导液管14内部的水向筛网架12的内部流动，并通过未设有固定杆15的导液管14冒出，从而可促进筛网架12、振动筛网7与研磨槽111开设的空腔内部的水循环，使得冷却水对研磨块11与石英粉的冷却效果更好。

当冷却水进入筛网架12的空腔内部，需要对冷却水进行更换时，可将密封塞17拆下，使得筛网架12的空腔内部的冷却水通过出水孔排出，冷却水排出完毕后，可将密封塞17封闭，进而向储液箱13的内部加入冷却水，使得冷却水流入筛网架12的空腔内部，从而可使得冷却水的更换更加方便。

在石英粉通过振动筛分时，石英粉受到振动的影响，会导致石英粉扬起，粘附在机体1的内侧壁上，而在转动轴5转动的过程中，转动轴5会带动连接绳19与敲击球20一同转动，敲击球20受到离心力的影响，可使得敲击球20向周围展开，进而在敲击球20转动的过程中，敲击球20会敲击在敲击板21上，使得敲击板21的内部产生震动，通过震动可将机体1内侧壁上粘附的石英粉抖落，有效的减少了石英粉浪费的情况。

在敲击球20撞击在敲击板21的表面上时，弧形的敲击板21可使得敲击球20沿切线方向撞击在敲击板21的侧壁上，从而可使得撞击的力度更大，使得震动清理石英粉的效果更好。

当推动杆6在波纹槽8的内部滑动，可使得推动杆6与波纹槽8之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，使得推动杆6与波纹槽8之间的摩擦力变小，从而可使得推动杆6与波纹槽8之间的磨损更小。

当研磨块11对石英粉进行研磨时，通过研磨块11底部开设的推动斜槽23，可使得石英粉更容易进入研磨块11的底部，使得研磨块11对石英粉的研磨效果更好。

通过采用特殊材料对机体1的内侧壁进行处理，可使得石英粉更少的粘附在机体1的内侧壁上，从而可有效的避免石英粉的浪费。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种石英研磨粉振动筛，其特征在于：包括机体(1)；所述机体(1)的顶部开设有进料口(2)；所述机体(1)的底部开设有出料口(3)；所述机体(1)的内部滑动连接有筛网架(12)；所述筛网架(12)的内部固接有振动筛网(7)；所述筛网架(12)的内侧壁上开设有波纹槽(8)；所述机体(1)的顶部通过连接杆(4)固接有驱动电机；所述驱动电机的输出端固接有转动轴(5)；所述转动轴(5)的侧壁上固接有多个推动杆(6)；所述推动杆(6)设置在波纹槽(8)的内部；所述筛网架(12)的外侧壁上固接有多个定位块(9)；所述机体(1)的内侧壁上开设有多个定位槽；所述定位块(9)滑动连接在定位槽的内部；所述振动筛网(7)的中部位置处开设有研磨槽(111)；所述转动轴(5)的端部固接有转动块(10)；所述转动块(10)的底部滑动连接有研磨块(11)；所述研磨块(11)与转动块(10)之间固接有弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种石英研磨粉振动筛，其特征在于：所述机体(1)的侧壁上固接有储液箱(13)；所述机体(1)的内部开设有导流腔(131)；所述储液箱(13)与导流腔(131)之间连接有导流管；所述筛网架(12)、振动筛网(7)与研磨槽(111)的侧壁内部呈空腔设置；所述筛网架(12)的顶部固接有多个导液管(14)；所述导液管(14)连接向筛网架(12)内部的空腔内部；所述导液管(14)通向导流腔(131)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种石英研磨粉振动筛，其特征在于：所述导流腔(131)的顶部固接有固定杆(15)；所述固定杆(15)的端部固接有推动板(16)；所述推动板(16)的大小形状与导液管(14)呈相对应设置；其中一个所述导液管(14)的顶部不设有固定杆(15)，其余的导液管(14)顶部均设置有固定杆(15)。

4.根据权利要求1所述的一种石英研磨粉振动筛，其特征在于：所述定位块(9)的侧壁上开设有出水孔，且出水孔开设在筛网架(12)的空腔与外界之间；所述出水孔的内部可拆卸安装有密封塞(17)。

5.根据权利要求1所述的一种石英研磨粉振动筛，其特征在于：所述转动轴(5)的侧壁上固接有固定盘(18)；所述固定盘(18)的侧壁上固接有多个连接绳(19)；所述连接绳(19)的端部固接有敲击球(20)；所述机体(1)的内侧壁上固接有敲击板(21)；所述敲击板(21)与连接绳(19)的固接处高度一致。

6.根据权利要求5所述的一种石英研磨粉振动筛，其特征在于：所述敲击板(21)呈弧形设置；所述敲击板(21)的端部朝向与转动轴(5)的转动方向相反。

7.根据权利要求1所述的一种石英研磨粉振动筛，其特征在于：所述推动杆(6)的内部转动连接有滚轮(22)；所述滚轮(22)的侧壁与波纹槽(8)的侧壁接触。

8.根据权利要求7所述的一种石英研磨粉振动筛，其特征在于：所述研磨块(11)的底部开设有推动斜槽(23)；所述推动斜槽(23)开设在对应研磨块(11)转动方向的一侧。

9.根据权利要求5所述的一种石英研磨粉振动筛，其特征在于：所述机体(1)的内侧壁采用聚四氟乙烯材质设置。

10.根据权利要求7所述的一种石英研磨粉振动筛，其特征在于：所述推动杆(6)的底部固接有多个清洁刷毛(24)，且清洁刷毛(24)的分布呈斜形设置。

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