CN115812997A - 一种用于米粉加工生产线的自动提升提取装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于米粉加工生产线的自动提升提取装置，涉及领域食品加工领域，本发明包括浸泡水箱、大米浸泡箱、第一固定框架、第二固定框架、输料传送带和活动推板，第一固定框架的顶部固定安装有第一驱动电机，第一固定框架的顶部还通过转轴转动连接有提升收卷辊，提升收卷辊与第一驱动电机的输出轴转动连接。本发明，通过大米浸泡时膨胀产生的推力触发驱动电机通电启动对大米浸泡箱整体进行自动提升，同时当大米浸泡箱提升至顶端时，通过提升钢绳底部的触发开关，可以自动停止上升，同时控制活动接料板自动对浸泡好的大米实现取料和运输，保证了米粉浸泡的规范度和一致性，保证了米粉整体生产的效率和质量。

Description

一种用于米粉加工生产线的自动提升提取装置

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种用于米粉加工生产线的自动提升提取装置。

背景技术

米粉是指大米加水磨成浆，过滤后弄成团，最后制成的细条，可以煮食；米粉的生产制造主要流程为先将大米浸泡，然后将浸泡后的大米取出磨浆，然后进行蒸制、晾挂和切粉，不仅美味可口，而且口感细腻、易于消化和吸收。

目前生产米粉的第一步对大米进行浸泡和运输中，一般对大米采用定时浸泡，然后将浸泡后的大米从水中提取出来输送至磨浆处理，但是大米的浸泡过程中，由于大米在不同环境温度下吸水软化和膨胀所需时间不同，仅通过定时浸泡在气温突然升高时容易导致大米吸水效率提升，浸泡时间过长导致大米过量吸水导致内部淀粉链分解导致大米整体糊化，营养物质大量流失；而当气温突然降低时，大米吸水效率较低，定时浸泡容易导致大米吸水不足导致软化度不够，后续磨浆难以彻底导致容易产生细小颗粒，影响米粉整体口感和质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的大米预浸泡时间难以精确掌控导致产品质量难以统一的缺点，而提出的一种用于米粉加工生产线的自动提升提取装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于米粉加工生产线的自动提升提取装置，包括浸泡水箱、大米浸泡箱、第一固定框架、第二固定框架、输料传送带和活动推板，第一固定框架的顶部固定安装有第一驱动电机，第一固定框架的顶部还通过转轴转动连接有提升收卷辊，提升收卷辊与第一驱动电机的输出轴转动连接，提升收卷辊的外侧壁缠卷固定安装有提升钢绳，提升钢绳远离提升收卷辊的一端通过多组对称设置的连接环与大米浸泡箱的顶部固定连接，输料传送带为倾斜设计，且输料传送带的顶端限位活动套接有活动接料板，输料传送带的顶部与第一固定框架固定连接；

大米浸泡箱的侧壁对称设置有限位侧板，大米浸泡箱的底部限位活动套接有活动底板，固定顶板的顶部设置有触发机构，触发机构的顶部设置有固定顶板，固定顶板与大米浸泡箱的连接处设置有卡接机构；

第二固定框架的侧壁贴近大米浸泡箱的一侧沿垂直方向对称设置有多组矩形限位舱。

优选地，活动接料板的内部也为倾斜设计，且活动接料板贴近输料传送带一侧的位置较低；

输料传送带的顶部与活动接料板相接触部分为水平设计，且输料传送带顶部水平一段的底部固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定安装有螺纹驱动杆，活动接料板的底部固定安装有固定驱动块，螺纹驱动杆贯穿进入固定驱动块的内部且与固定驱动块之间采用螺纹连接。

优选地，第一固定框架贴近大米浸泡箱的一侧设置有两组与限位侧板间距相对应的限位轨道板，限位轨道板的底部设置有触碰开关。

优选地，触发机构包括固定套筒，固定套筒固定安装于活动推板的顶部，固定套筒的内部限位活动套接有活动限位杆，活动限位杆的顶部与固定顶板的底部固定连接，活动限位杆的底部与活动推板的顶部之间固定安装有限位弹簧，且固定套筒的内部，位于活动限位杆的底部和活动推板的顶部，设置有一对触动开关组。

优选地，卡接机构包括限位卡块，限位卡块限位活动套接于固定顶板的内部贴近大米浸泡箱内侧壁的一端，限位卡块和固定顶板的内部之间固定安装有一组卡接弹簧，大米浸泡箱的侧面开设有与限位卡块相匹配的凹槽，且凹槽的内部限位活动套接有一组活动推块，活动推块和大米浸泡箱之间固定安装有复位弹簧

优选地，矩形限位舱的内部贴近大米浸泡箱的一端活动套接有活动连杆，活动连杆延伸至第二固定框架外侧的一端固定安装有弧形橡胶锤，活动连杆位于矩形限位舱内部的一端固定安装有限位永磁铁，限位永磁铁和矩形限位舱的内侧壁之间固定安装有拉伸弹簧，矩形限位舱的内部两侧设置有矩形滑轨，矩形滑轨的内侧限位活动套接有矩形限位滑块，矩形限位滑块之间通过转动轴和轴承转动连接有活动永磁铁，活动永磁铁和矩形滑轨远离限位永磁铁一端的内侧壁之间固定安装有压缩弹簧，矩形限位舱的内部通过轴承转动连接有传动转轴，传动转轴的侧壁固定安装有弧形推块；

第二固定框架的内部通过两组轴承分别转动连接有第一收卷辊和第二收卷辊，第一收卷辊的外侧壁固定安装有传动齿轮，第二收卷辊的外侧壁固定安装有驱动齿轮，传动齿轮和驱动齿轮相啮合，第二固定框架的内部底端还通过轴承转动连接有转向滑轮，转向滑轮和提升收卷辊之间通过闭合的方式缠卷有驱动绳缆，第一收卷辊的外侧壁缠卷有收卷钢绳，驱动绳缆的外侧壁和第二收卷辊之间通过一组联动钢绳相固定连接，且收卷钢绳远离第一收卷辊的一端延伸至矩形限位舱的内部与矩形限位滑块相固定连接。

优选地，矩形滑轨的底部设置有矩形限位滑槽，传动转轴的外侧壁固定安装有转动齿轮，且转动齿轮位于矩形限位滑槽的内侧，矩形限位滑块位矩形限位滑槽内部的部分开设有与转动齿轮相适配的齿条组。

优选地，大米浸泡箱的内侧壁设置有一组刻度槽，当固定顶板固定于大米浸泡箱的内侧壁时，活动推板底部与刻度槽相平齐。

优选地，在限位弹簧处于不拉伸不收缩的状态时，触动开关组之间的间隙为大米浸泡箱的底部到刻度槽高度的30％。

优选地，沿垂直方向由下至上依次设置的矩形限位舱的内部，驱动齿轮的参数保持一致，传动齿轮的直径逐渐增大，齿数逐渐增加。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、通过大米浸泡时膨胀产生的推力触发第一驱动电机通电启动对大米浸泡箱整体进行自动提升，同时当大米浸泡箱提升至顶端时，通过限位轨道板底部的触发开关，可以自动停止上升，同时控制活动接料板自动对浸泡好的大米实现取料和运输，保证了米粉浸泡的规范度和一致性，保证了米粉整体生产的效率和质量。

2、在大米浸泡箱上升过程中，通过在垂直方向分布的多组弧形橡胶锤依次弹出，以对大米浸泡箱的侧面装载有大米的区间段实现周期性定点撞击，可以通过振动沥净浸泡后大米中附着的浸泡水，从而避免大米中的浸泡水影响后续大米磨浆，可以有效提升米粉的口感的质量。

附图说明

图1为本发明实施例中自动提升提取装置的立体结构示意图；

图2为本发明实施例中自动提升提取装置的另一状态立体结构示意图；

图3为本发明实施例中大米浸泡箱的剖视结构示意图；

图4为本发明图3中A处局部放大示意图；

图5为本发明图3中B处局部放大示意图；

图6为本发明实施例中第二固定框架内部结构示意图；

图7为本发明实施例中第二固定框架运动结构示意图；

图8为本发明实施例中第二固定框架活动结构示意图；

图9为本发明实施例中大米浸泡箱运输过程中结构示意图；

图10为本发明实施例中自动提升提取装置的后侧结构示意图。

图中：1、浸泡水箱；2、大米浸泡箱；3、第一固定框架；4、第二固定框架；5、输料传送带；21、活动底板；22、固定顶板；23、触发机构；24、卡接机构；25、活动推板；26、限位侧板；31、第一驱动电机；32、提升收卷辊；33、限位轨道板；41、矩形限位舱；42、活动连杆；43、弧形橡胶锤；44、拉伸弹簧；45、限位永磁铁；46、矩形滑轨；47、矩形限位滑块；48、活动永磁铁；49、压缩弹簧；51、活动接料板；52、第二驱动电机；53、固定驱动块；54、螺纹驱动杆；231、固定套筒；232、活动限位杆；233、限位弹簧；234、触动开关组；241、限位卡块；242、卡接弹簧；243、活动推块；244、复位弹簧；321、提升钢绳；410、收卷钢绳；411、第一收卷辊；412、第二收卷辊；413、传动齿轮；414、驱动齿轮；415、转向滑轮；416、驱动绳缆；417、传动转轴；418、弧形推块；419、转动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-10，一种用于米粉加工生产线的自动提升提取装置，包括浸泡水箱1、大米浸泡箱2、第一固定框架3、第二固定框架4、输料传送带5和活动推板25，第一固定框架3的顶部固定安装有第一驱动电机31，第一固定框架3的顶部还通过转轴转动连接有提升收卷辊32，提升收卷辊32与第一驱动电机31的输出轴转动连接，提升收卷辊32的外侧壁缠卷固定安装有提升钢绳321，提升钢绳321远离提升收卷辊32的一端通过多组对称设置的连接环与大米浸泡箱2的顶部固定连接，输料传送带5为倾斜设计，且输料传送带5的顶端限位活动套接有活动接料板51，输料传送带5的顶部与第一固定框架3固定连接；

大米浸泡箱2的侧壁对称设置有限位侧板26，大米浸泡箱2的底部限位活动套接有活动底板21，固定顶板22的顶部设置有触发机构23，触发机构23的顶部设置有固定顶板22，固定顶板22与大米浸泡箱2的连接处设置有卡接机构24；

第二固定框架4的侧壁贴近大米浸泡箱2的一侧沿垂直方向对称设置有多组矩形限位舱41。

如图2，活动接料板51的内部也为倾斜设计，且活动接料板51贴近输料传送带5一侧的位置较低；

输料传送带5的顶部与活动接料板51相接触部分为水平设计，且输料传送带5顶部水平一段的底部固定安装有第二驱动电机52，第二驱动电机52的输出轴固定安装有螺纹驱动杆54，活动接料板51的底部固定安装有固定驱动块53，螺纹驱动杆54贯穿进入固定驱动块53的内部且与固定驱动块53之间采用螺纹连接。

如图2-3，第一固定框架3贴近大米浸泡箱2的一侧设置有两组与限位侧板26间距相对应的限位轨道板33，限位轨道板33的底部设置有触碰开关；

具体的，限位轨道板33底部的触碰开关和触动开关组234均采用轻触开关技术，当触动开关组234相互接触时，可以控制第一驱动电机31通电转动，当限位轨道板33底部的触碰开关触发时，第一驱动电机31断电，第二驱动电机52通电转动。

如图4，触发机构23包括固定套筒231，固定套筒231固定安装于活动推板25的顶部，固定套筒231的内部限位活动套接有活动限位杆232，活动限位杆232的顶部与固定顶板22的底部固定连接，活动限位杆232的底部与活动推板25的顶部之间固定安装有限位弹簧233，且固定套筒231的内部，位于活动限位杆232的底部和活动推板25的顶部，设置有一对触动开关组234。

如图5，卡接机构24包括限位卡块241，限位卡块241限位活动套接于固定顶板22的内部贴近大米浸泡箱2内侧壁的一端，限位卡块241和固定顶板22的内部之间固定安装有一组卡接弹簧242，大米浸泡箱2的侧面开设有与限位卡块241相匹配的凹槽，且凹槽的内部限位活动套接有一组活动推块243，活动推块243和大米浸泡箱2之间固定安装有复位弹簧244

如图6-8，矩形限位舱41的内部贴近大米浸泡箱2的一端活动套接有活动连杆42，活动连杆42延伸至第二固定框架4外侧的一端固定安装有弧形橡胶锤43，活动连杆42位于矩形限位舱41内部的一端固定安装有限位永磁铁45，限位永磁铁45和矩形限位舱41的内侧壁之间固定安装有拉伸弹簧44，矩形限位舱41的内部两侧设置有矩形滑轨46，矩形滑轨46的内侧限位活动套接有矩形限位滑块47，矩形限位滑块47之间通过转动轴和轴承转动连接有活动永磁铁48，活动永磁铁48和矩形滑轨46远离限位永磁铁45一端的内侧壁之间固定安装有压缩弹簧49，矩形限位舱41的内部通过轴承转动连接有传动转轴417，传动转轴417的侧壁固定安装有弧形推块418；

第二固定框架4的内部通过两组轴承分别转动连接有第一收卷辊411和第二收卷辊412，第一收卷辊411的外侧壁固定安装有传动齿轮413，第二收卷辊412的外侧壁固定安装有驱动齿轮414，传动齿轮413和驱动齿轮414相啮合，第二固定框架4的内部底端还通过轴承转动连接有转向滑轮415，转向滑轮415和提升收卷辊32之间通过闭合的方式缠卷有驱动绳缆416，第一收卷辊411的外侧壁缠卷有收卷钢绳410，驱动绳缆416的外侧壁和第二收卷辊412之间通过一组联动钢绳相固定连接，且收卷钢绳410远离第一收卷辊411的一端延伸至矩形限位舱41的内部与矩形限位滑块47相固定连接；

具体的，如图10，收卷钢绳410整体为环形设计，缠卷在提升收卷辊32和第二收卷辊412的表面，通过提升收卷辊32的正反转动可以带动收卷钢绳410做正反转动。

如图7，矩形滑轨46的底部设置有矩形限位滑槽，传动转轴417的外侧壁固定安装有转动齿轮419，且转动齿轮419位于矩形限位滑槽的内侧，矩形限位滑块47位矩形限位滑槽内部的部分开设有与转动齿轮419相适配的齿条组。

如图3，大米浸泡箱2的内侧壁设置有一组刻度槽，当固定顶板22固定于大米浸泡箱2的内侧壁时，活动推板25底部与刻度槽相平齐。

如图3，在限位弹簧233处于不拉伸不收缩的状态时，触动开关组234之间的间隙为大米浸泡箱2的底部到刻度槽高度的30％。

如图1，沿垂直方向由下至上依次设置的矩形限位舱41的内部，驱动齿轮414的参数保持一致，传动齿轮413的直径逐渐增大，齿数逐渐增加。

本发明中，首先将大米添加至大米浸泡箱2的内部至刻度线高度，然后将活动推板25和固定顶板22沿大米浸泡箱2的内侧壁插入，直至限位卡块241滑入大米浸泡箱2内侧的凹槽通过卡接弹簧242的弹力使固定顶板22与大米浸泡箱2之间保持卡接固定，此时活动推板25的底部与大米的顶部相接触，通过大米对活动推板25的支撑抵消活动推板25的重力影响，此时限位弹簧233处于不拉伸不压缩状态，然后将大米浸泡箱2整体通过第一驱动电机31控制提升收卷辊32转动利用对提升钢绳321进行放线将大米浸泡箱2整体置于浸泡水箱1的内部，通过浸泡水箱1底部的滤网设计使水经由浸泡水箱1进入大米浸泡箱2的内部，对大米浸泡箱2内部的大米进行浸泡，大米在持续浸泡过程中逐渐膨胀，当膨胀至推动活动推板25上升，活动限位杆232和活动推板25间隙变小，限位弹簧233受力压缩，直至两组触动开关组234相接触，此时触动开关组234控制第一驱动电机31通电启动，带动提升收卷辊32转动对提升钢绳321进行收卷，同时带动大米浸泡箱2整体上升；

在大米浸泡箱2上升过程中，通过提升收卷辊32的同步转动，带动驱动绳缆416在提升收卷辊32和第二收卷辊412的外侧壁之间转动，通过驱动绳缆416的上升移动，带动收卷钢绳410转动，进而带动驱动齿轮414转动，通过驱动齿轮414和传动齿轮413之间的啮合带动传动齿轮413和第一收卷辊411转动，进而通过第一收卷辊411的转动对收卷钢绳410进行收卷，带动矩形限位滑块47沿矩形滑轨46的内侧壁朝第一收卷辊411的方向滑动，对压缩弹簧49进行压缩，同时当矩形限位滑块47经过转动齿轮419所在区域时，通过矩形限位滑块47底部的齿组与压缩弹簧49之间的啮合，带动转动齿轮419转动，进而带动传动转轴417转动，进一步带动弧形推块418转动，通过弧形推块418的转动推动活动永磁铁48转动，使活动永磁铁48脱离与限位永磁铁45之间的吸引，活动永磁铁48和限位永磁铁45之间的磁力瞬间变小，此时活动连杆42在拉伸弹簧44整体回复力的作用下带动弧形橡胶锤43朝大米浸泡箱2的方向运动，如图8，对上升过程中的大米浸泡箱2的侧壁进行撞击，使大米浸泡箱2整体产生振动效果，通过大米之间产生相对位移可以使各个米粒之间的空隙发生变化，使得各个米粒之间附着的水分在振动中也发生相对位移，附着的水分可以在位移中汇集，并在重力作用下朝活动底板21的方向流动，最终通过活动底板21底部滤孔排出，可以有效沥净浸泡后大米中附着的浸泡水，从而避免大米中的浸泡水中的杂质和灰尘影响后续大米磨浆后口感和质量；

在大米浸泡箱2上升至限位侧板26与限位轨道板33相接触时，通过限位轨道板33底部触发开关触发，第一驱动电机31停止继续带动大米浸泡箱2上升，此时第二驱动电机52通电启动，带动螺纹驱动杆54转动，通过螺纹驱动杆54和固定驱动块53之间的螺纹连接，带动固定驱动块53和活动接料板51沿螺纹驱动杆54的外侧壁螺纹朝大米浸泡箱2的方向推动，如图9，活动接料板51可以将活动底板21沿大米浸泡箱2内部轨道推动，同时大米浸泡箱2内部浸泡好的米则落入活动接料板51的内部，通过活动接料板51表面的倾斜设计进入输料传送带5的表面，并被输送至下一生产加工处，实现流水化自动提取运输，提高了米粉整体的生产和加工效率；

需要说明的是，用于制作米粉的大米在磨浆前需要浸泡使大米充分吸水软化，大米在常温26℃温度下的膨胀系数约为1.4左右，各个季节和温度不同时，大米的吸水膨胀速度不同，通过将触动开关组234之间的间隙为大米浸泡箱2的底部到刻度槽高度的30％，是因为考虑到限位弹簧233的弹力和活动推板25的压力影响，同时将触发条件设置在大米膨胀至最大系数之前，在保证大米尽可能满足吸水膨胀软化条件的同时，防止不同品种大米吸水膨胀系数不同导致装置无法触发导致大米浸泡时间过长糊化，造成材料的浪费；

需要说明的是，由于驱动齿轮414的参数保持一致，传动齿轮413的直径逐渐增大，齿数逐渐增加，因此在沿垂直方向向上的过程中，各组驱动齿轮414转速不变，传动齿轮413的转速逐渐降低，因此通过矩形限位滑块47带动弧形推块418转动使活动永磁铁48翻转脱离与限位永磁铁45的磁吸的时间越长，进而使得驱动绳缆416驱动至弧形橡胶锤43弹出的时间也越长，可以实现在大米浸泡箱2的上升过程中，各组弧形橡胶锤43由下至上依次弹出，并且可以对大米浸泡箱2的侧面装载有大米的区间段实现周期性定点撞击，避免无效撞击，大大提高了对大米浸泡箱2内部大米沥水的效率；

同时当矩形限位滑块47带动转动齿轮419转动至弧形推块418推动活动永磁铁48翻转后，矩形限位滑块47继续朝第一收卷辊411方向运动，且脱离与转动齿轮419的接触，因此，弧形推块418不会继续转动导致弧形推块418与活动永磁铁48之间发生卡涩，当大米浸泡箱2下降时，驱动绳缆416反向移动，同时矩形限位滑块47在压缩弹簧49的弹力下复位，在矩形限位滑块47经过转动齿轮419时，同样通过带动转动齿轮419的转动使弧形推块418复位，同时活动永磁铁48朝限位永磁铁45的方向运动，两者之间距离贴近，磁力变大，使得限位永磁铁45再次与活动永磁铁48相接触吸引，保持磁力连接状态，重复下个工作流程。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于米粉加工生产线的自动提升提取装置，包括浸泡水箱(1)、大米浸泡箱(2)、第一固定框架(3)、第二固定框架(4)、输料传送带(5)和活动推板(25)，其特征在于，所述第一固定框架(3)的顶部固定安装有第一驱动电机(31)，所述第一固定框架(3)的顶部还通过转轴转动连接有提升收卷辊(32)，所述提升收卷辊(32)与第一驱动电机(31)的输出轴转动连接，所述提升收卷辊(32)的外侧壁缠卷固定安装有提升钢绳(321)，所述提升钢绳(321)远离提升收卷辊(32)的一端通过多组对称设置的连接环与大米浸泡箱(2)的顶部固定连接，所述输料传送带(5)为倾斜设计，且所述输料传送带(5)的顶端限位活动套接有活动接料板(51)，所述输料传送带(5)的顶部与第一固定框架(3)固定连接；

所述大米浸泡箱(2)的侧壁对称设置有限位侧板(26)，所述大米浸泡箱(2)的底部限位活动套接有活动底板(21)，所述固定顶板(22)的顶部设置有触发机构(23)，所述触发机构(23)的顶部设置有固定顶板(22)，所述固定顶板(22)与大米浸泡箱(2)的连接处设置有卡接机构(24)；

所述第二固定框架(4)的侧壁贴近大米浸泡箱(2)的一侧沿垂直方向对称设置有多组矩形限位舱(41)。

2.根据权利要求1所述的一种用于米粉加工生产线的自动提升提取装置，其特征在于，所述活动接料板(51)的内部也为倾斜设计，且所述活动接料板(51)贴近输料传送带(5)一侧的位置较低；

所述输料传送带(5)的顶部与活动接料板(51)相接触部分为水平设计，且所述输料传送带(5)顶部水平一段的底部固定安装有第二驱动电机(52)，所述第二驱动电机(52)的输出轴固定安装有螺纹驱动杆(54)，所述活动接料板(51)的底部固定安装有固定驱动块(53)，所述螺纹驱动杆(54)贯穿进入固定驱动块(53)的内部且与固定驱动块(53)之间采用螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于米粉加工生产线的自动提升提取装置，其特征在于，所述第一固定框架(3)贴近大米浸泡箱(2)的一侧设置有两组与限位侧板(26)间距相对应的限位轨道板(33)，所述限位轨道板(33)的底部设置有触碰开关。

4.根据权利要求3所述的一种用于米粉加工生产线的自动提升提取装置，其特征在于，所述触发机构(23)包括固定套筒(231)，所述固定套筒(231)固定安装于活动推板(25)的顶部，所述固定套筒(231)的内部限位活动套接有活动限位杆(232)，所述活动限位杆(232)的顶部与固定顶板(22)的底部固定连接，所述活动限位杆(232)的底部与活动推板(25)的顶部之间固定安装有限位弹簧(233)，且所述固定套筒(231)的内部，位于活动限位杆(232)的底部和活动推板(25)的顶部，设置有一对触动开关组(234)。

5.根据权利要求4所述的一种用于米粉加工生产线的自动提升提取装置，其特征在于，所述卡接机构(24)包括限位卡块(241)，所述限位卡块(241)限位活动套接于固定顶板(22)的内部贴近大米浸泡箱(2)内侧壁的一端，所述限位卡块(241)和固定顶板(22)的内部之间固定安装有一组卡接弹簧(242)，所述大米浸泡箱(2)的侧面开设有与限位卡块(241)相匹配的凹槽，且所述凹槽的内部限位活动套接有一组活动推块(243)，所述活动推块(243)和所述大米浸泡箱(2)之间固定安装有复位弹簧(244)。

6.根据权利要求5所述的一种用于米粉加工生产线的自动提升提取装置，其特征在于，所述矩形限位舱(41)的内部贴近大米浸泡箱(2)的一端活动套接有活动连杆(42)，所述活动连杆(42)延伸至第二固定框架(4)外侧的一端固定安装有弧形橡胶锤(43)，所述活动连杆(42)位于矩形限位舱(41)内部的一端固定安装有限位永磁铁(45)，所述限位永磁铁(45)和矩形限位舱(41)的内侧壁之间固定安装有拉伸弹簧(44)，所述矩形限位舱(41)的内部两侧设置有矩形滑轨(46)，所述矩形滑轨(46)的内侧限位活动套接有矩形限位滑块(47)，所述矩形限位滑块(47)之间通过转动轴和轴承转动连接有活动永磁铁(48)，所述活动永磁铁(48)和矩形滑轨(46)远离限位永磁铁(45)一端的内侧壁之间固定安装有压缩弹簧(49)，所述矩形限位舱(41)的内部通过轴承转动连接有传动转轴(417)，所述传动转轴(417)的侧壁固定安装有弧形推块(418)；

所述第二固定框架(4)的内部通过两组轴承分别转动连接有第一收卷辊(411)和第二收卷辊(412)，所述第一收卷辊(411)的外侧壁固定安装有传动齿轮(413)，所述第二收卷辊(412)的外侧壁固定安装有驱动齿轮(414)，所述传动齿轮(413)和驱动齿轮(414)相啮合，所述第二固定框架(4)的内部底端还通过轴承转动连接有转向滑轮(415)，所述转向滑轮(415)和所述提升收卷辊(32)之间通过闭合的方式缠卷有驱动绳缆(416)，所述第一收卷辊(411)的外侧壁缠卷有收卷钢绳(410)，所述驱动绳缆(416)的外侧壁和第二收卷辊(412)之间通过一组联动钢绳相固定连接，且所述收卷钢绳(410)远离第一收卷辊(411)的一端延伸至矩形限位舱(41)的内部与矩形限位滑块(47)相固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于米粉加工生产线的自动提升提取装置，其特征在于，所述矩形滑轨(46)的底部设置有矩形限位滑槽，所述传动转轴(417)的外侧壁固定安装有转动齿轮(419)，且所述转动齿轮(419)位于矩形限位滑槽的内侧，所述矩形限位滑块(47)位矩形限位滑槽内部的部分开设有与转动齿轮(419)相适配的齿条组。

8.根据权利要求7所述的一种用于米粉加工生产线的自动提升提取装置，其特征在于，所述大米浸泡箱(2)的内侧壁设置有一组刻度槽，当固定顶板(22)固定于大米浸泡箱(2)的内侧壁时，所述活动推板(25)底部与刻度槽相平齐。

9.根据权利要求8所述的一种用于米粉加工生产线的自动提升提取装置，其特征在于，在所述限位弹簧(233)处于不拉伸不收缩的状态时，所述触动开关组(234)之间的间隙为大米浸泡箱(2)的底部到刻度槽高度的30％。

10.根据权利要求9所述的一种用于米粉加工生产线的自动提升提取装置，其特征在于，沿垂直方向由下至上依次设置的所述矩形限位舱(41)的内部，所述驱动齿轮(414)的参数保持一致，所述传动齿轮(413)的直径逐渐增大，齿数逐渐增加。

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