CN115807748A - 柱塞滑靴组件和多边形轮盘驱动的径向柱塞泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种柱塞滑靴组件和多边形轮盘驱动的径向柱塞泵,柱塞滑靴组件包括柱塞套和滑靴,所述柱塞套内设有柱塞,所述滑靴的第一端与所述柱塞连接,所述滑靴的第二端为用以与柱塞泵的轮盘相接触的滑动面,所述滑动面设有存油槽。本发明提供的柱塞滑靴组件具备润滑效果好、使用寿命长的优点。

Description

柱塞滑靴组件和多边形轮盘驱动的径向柱塞泵
技术领域
本发明涉及径向柱塞泵技术领域,尤其涉及一种柱塞滑靴组件和多边形轮盘驱动的径向柱塞泵。
背景技术
目前,相关技术中煤炭开采行业所用的径向柱塞泵通常是由三相交流异步电动机驱动联轴器,进而由联轴器带动曲轴旋转,曲轴通过连杆与柱塞相连,从而带动柱塞产生往复运动,实现乳化液或水的吸入和泵出功能,这些都使得设备整体结构变得复杂,稳定性降低,质量体积庞大,维护也变得复杂,可靠性差,且滑靴与相对运动的零件之间无强制润滑,容易在柱塞末端产生磨损,影响运动精度。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此,本发明的实施例提出一种柱塞滑靴组件和多边形轮盘驱动的径向柱塞泵,该柱塞滑靴组件和多边形轮盘驱动的径向柱塞泵具有润滑效果好、可靠性高的优点。
根据本发明实施例的柱塞滑靴组件,柱塞滑靴组件包括柱塞套和滑靴,所述柱塞套内设有柱塞,所述滑靴的第一端与所述柱塞连接,所述滑靴的第二端为用以与柱塞泵的轮盘相接触的滑动面,所述滑动面设有存油槽。
根据本发明实施例的柱塞滑靴组件具有的润滑效果好、使用寿命长的优点。
在一些实施例中,所述柱塞套上设有复位弹性件,所述复位弹性件的一端与所述柱塞套相连,所述复位弹性件的另一端与所述滑靴的第一端相连。
根据本发明实施例的多边形轮盘驱动的径向柱塞泵,多边形轮盘驱动的径向柱塞泵包括泵体、偏心轴组件、多边形轮盘和柱塞滑靴组件,所述泵体的前后两端分别安装前端盖和后端盖,所述前端盖、所述后端盖和所述泵体构成封闭空腔,所述偏心轴组件包括阶梯轴和偏心盘,所述阶梯轴穿入所述封闭空腔,所述偏心盘设于所述阶梯轴位于所述封闭空腔的部分上,所述阶梯轴和偏心盘设有第一过油孔,所述多边形轮盘套设在所述偏心盘的外侧,所述多边形轮盘与所述偏心盘之间设有滑动轴承,所述滑动轴承和所述多边形轮盘对应设有第二过油孔,所述柱塞滑靴组件至少部分位于所述封闭空腔内,多个所述柱塞滑靴组件沿所述多边形轮盘的周向均匀分布并与所述多边形轮盘的表面贴合,所述柱塞滑靴组件与所述多边形轮盘表面贴合的一面设有存油槽。
在一些实施例中,所述多边形轮盘的每个侧面上均设有第二过油孔,所述第二过油孔的一端与所述滑动轴承的第二过油孔相连通,所述第二过油孔的另一端与所述存油槽相接触。
在一些实施例中,所述多边形轮盘的横截面为五边形或七边形或九边形。
在一些实施例中,多个所述柱塞滑靴组件与所述多边形轮盘的多个侧面一一对应。
在一些实施例中,所述阶梯轴上沿其轴向方向设有送油通道,多个第一过油孔与所述送油通道相连通,所述阶梯轴上的所述第一过油孔远离所述送油通道的一端与所述偏心盘的第一过油孔相连通。
在一些实施例中,所述阶梯轴上设有至少两个偏心盘,两个所述偏心盘在所述阶梯轴的轴向方向上存在间隔,每个所述偏心盘通过第一过油孔与所述送油通道相连通。
附图说明
图1是根据本发明实施例中多边形轮盘驱动的径向柱塞泵采用五边形轮盘驱动的剖视图。
图2是根据本发明实施例中多边形轮盘驱动的径向柱塞泵的阶梯轴的剖视图。
图3是根据本发明实施例中多边形轮盘驱动的径向柱塞泵的五边形轮盘的剖视图
图4是根据本发明实施例中柱塞滑靴组件的滑靴的立体图。
图5是根据本发明实施例中柱塞滑靴组件的滑靴的剖视图。
图6是根据本发明实施例中柱塞滑靴组件的滑靴的滑动面的示意图。
图7是根据本发明实施例中多边形轮盘驱动的径向柱塞泵的五边形轮盘的立体图。
图8是根据本发明实施例中多边形轮盘驱动的径向柱塞泵的七边形轮盘的立体图。
图9是根据本发明实施例中多边形轮盘驱动的径向柱塞泵采用七边形轮盘轮盘驱动的剖视图。
图10是根据本发明实施例中多边形轮盘驱动的径向柱塞泵的双列柱塞泵的结构示意图。
图11是根据本发明实施例中多边形轮盘驱动的径向柱塞泵的九边形轮盘的立体图。
附图标记:1、阶梯轴;2、偏心盘;3、滑动轴承;4、多边形轮盘;5、滑靴;6、复位弹性件;7、柱塞;8、滑动面;9、存油槽;10、第一过油孔;12、第二过油孔;13、送油通道。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
根据本发明实施例的柱塞滑靴组件,如图4至图6所示,柱塞滑靴组件包括柱塞套和滑靴5,柱塞套内设有柱塞7,滑靴5的第一端与柱塞7连接,滑靴5的第二端为用以与柱塞泵的轮盘相接触的滑动面8,滑动面8设有存油槽9。滑靴5的存油槽9能够储存润滑油,并在滑靴5与柱塞泵的轮盘相对运动时,在滑靴5的滑动面8与轮盘之间形成油膜,产生液体动压润滑,提升润滑效果,延长使用寿命。
根据本发明实施例的柱塞滑靴组件具有润滑效果好、使用寿命长的优点。
在一些实施例中,如图5至图6所示,存油槽9可以是环形存油槽9。
具体地,环形存油槽9能够均匀充分润滑滑靴5的滑动面8,环形存油槽9环绕滑靴5的滑动面8的中央设置能均匀汇聚润滑油保证油膜厚度。
在一些实施例中,如图6所示,存油槽9可以是环形存油槽9和圆形存油槽9,环形存油槽9通过多个缺口与圆形存油槽9相连通。
具体地,环形存油槽9和圆形存油槽9相连通,增加了润滑油的储存空间保证油膜的厚度,保证了润滑效果,环形存油槽9和圆形存油槽9通过多个缺口相连通能够保证润滑油在滑靴5的滑动面8的充分自由流动,避免润滑油分布不均匀造成油膜厚度不易影响润滑效果。
在一些实施例中,柱塞套上设有复位弹性件6,复位弹性件6的一端与柱塞套相连,复位弹性件6的另一端与滑靴5的第一端相连。
具体地,复位弹性件6能够帮助柱塞滑靴组件完成回程运动,复位弹性件6可以是弹簧,柱塞滑靴组件的去程由柱塞泵的轮盘的侧面推动滑靴5的滑动面8实现,回程通过弹簧弹力推动滑靴5复位实现滑靴5与轮盘的侧面的接触,能避免滑靴5与轮盘的脱离。实现滑靴5与轮盘的侧面的实时贴合接触。
根据本发明实施例的多边形轮盘驱动的径向柱塞泵,如图1至图10所示,多边形轮盘4驱动的径向柱塞泵包括泵体、偏心轴组件、多边形轮盘4和柱塞滑靴组件,泵体的前后两端分别安装前端盖和后端盖,前端盖、后端盖和泵体构成封闭空腔,偏心轴组件包括阶梯轴1和偏心盘2,阶梯轴1穿入封闭空腔,偏心盘2设于阶梯轴1位于封闭空腔的部分上,阶梯轴1和偏心盘2设有第一过油孔10,多边形轮盘4套设在偏心盘2的外侧,多边形轮盘4与偏心盘2之间设有滑动轴承3,滑动轴承3和多边形轮盘4对应设有第二过油孔12,柱塞滑靴组件至少部分位于封闭空腔内,多个柱塞滑靴组件沿多边形轮盘4的周向均匀分布并与多边形轮盘4的表面贴合,柱塞滑靴组件与多边形轮盘4表面贴合的一面设有存油槽9。阶梯轴1的两端分别穿过前端盖和后端盖,偏心盘2套设在阶梯轴1上,阶梯轴1与偏心盘2上开有第一过油孔10,两个第一过油孔10相配合连通阶梯轴1的内部,滑动轴承3安装在偏心盘2的外侧,滑动轴承3上开有第二过油孔12,滑动轴承3的第二过油孔12与偏心盘2的第一过油孔10相连通,多边形轮盘4安装在滑动轴承3的外侧,多边形轮盘4的每个侧面都开有第二过油孔12,多边形轮盘4的第二过油孔12与滑动轴承3的第二过油孔12相连通,多边形轮盘4的第二过油孔12的另一端与滑靴5的滑动面8相接触,润滑油的流动方向自阶梯轴1的内部流向偏心盘2后进入滑动轴承3并经过多边形轮盘4进入滑靴5的滑动面8的存油槽9。柱塞滑靴组件始终与多边形轮盘4的侧面贴合并与第二过油孔12导通。存储在存油槽9的润滑油在滑动面8与多边形轮盘4的侧面这两个相对运动的表面之间形成油膜产生液体动压润滑效果,减少了接触表面间隔摩擦保证了运动精度。本发明的多边形轮盘驱动的径向柱塞泵可以适用于高压大流量柱塞泵,采用简单有效的柱塞驱动方式,提高了机构可靠性,设置过油孔和存油槽形成液体动压润滑改善了润滑效果,保证了使用寿命。
根据本发明实施例的多边形轮盘驱动的径向柱塞泵具有润滑效果好、可靠性高的优点。
在一些实施例中,如图1和图3、图7至图9所示,多边形轮盘4的每个侧面上均设有第二过油孔12,第二过油孔12的一端与滑动轴承3的第二过油孔12相连通,第二过油孔12的另一端与存油槽9相接触。
具体地,多边形轮盘4的横截面为多边形,多边形的每个边对应一个侧面,每个侧面的中央可以设置第二过油孔12,第二过油孔12连通多边形轮盘4的内壁和外壁以将滑动轴承3的润滑油导流至多边形轮盘4的侧面上使得多边形轮盘4的侧面与滑靴5的滑动面8形成油膜润滑。
在一些实施例中,如图3、图7至图11所示,多边形轮盘4的横截面为五边形或七边形或九边形。
具体地,多边形轮盘4的横截面为五边形时,五边形轮盘对应五个柱塞滑靴组件,多边形轮盘4的横截面为七边形时,七边形轮盘对应七个柱塞滑靴组件,九边形轮盘对应九个柱塞滑靴组件。
在一些实施例中,如图1和图9所示,多个柱塞滑靴组件与多边形轮盘4的多个侧面一一对应。
具体地,多边形轮盘4的侧面应与柱塞滑靴组件的滑靴5的滑动面8相贴合。滑靴5的滑动面8的面积小于多边形轮盘4的侧面的面积,但滑动面8的存油槽在运动过程中完全覆盖过油孔,避免润滑油泄露。
在一些实施例中,如图2所示,阶梯轴1上沿其轴向方向设有送油通道13,多个第一过油孔10与送油通道13相连通,阶梯轴1上的第一过油孔10远离送油通道13的一端与偏心盘2的第一过油孔10相连通。
具体地,阶梯轴1在轴向方向上的送油通道13输送润滑油,多个第一过油孔10与送油通道13相连能向偏心盘2输送润滑油。
在一些实施例中,如图2和图10所示,阶梯轴1上设有至少两个偏心盘2,两个偏心盘2在阶梯轴1的轴向方向上存在间隔,每个偏心盘2通过第一过油孔10与送油通道13相连通。
具体地,阶梯轴1上设置的两个偏心盘2满足双列径向柱塞泵的需要,两个偏心盘2分别带动一个多边形轮盘4转动以驱动一列径向柱塞泵产生往复运动。对应两个偏心盘2的两个第一过油孔10的开孔方向不同甚至相反。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种柱塞滑靴组件,其特征在于,包括:
柱塞套,所述柱塞套内设有柱塞;
滑靴,所述滑靴的第一端与所述柱塞连接,所述滑靴的第二端为用以与柱塞泵的轮盘相接触的滑动面,所述滑动面设有存油槽。
2.根据权利要求1所述的柱塞滑靴组件,其特征在于,所述柱塞套上设有复位弹性件,所述复位弹性件的一端与所述柱塞套相连,所述复位弹性件的另一端与所述滑靴的第一端相连。
3.一种多边形轮盘驱动的径向柱塞泵,其特征在于,包括;
泵体,所述泵体的前后两端分别安装前端盖和后端盖,所述前端盖、所述后端盖和所述泵体构成封闭空腔;
偏心轴组件,所述偏心轴组件包括阶梯轴和偏心盘,所述阶梯轴穿入所述封闭空腔,所述偏心盘设于所述阶梯轴位于所述封闭空腔的部分上,所述阶梯轴和偏心盘设有第一过油孔;
多边形轮盘,所述多边形轮盘套设在所述偏心盘的外侧,所述多边形轮盘与所述偏心盘之间设有滑动轴承,所述滑动轴承和所述多边形轮盘对应设有第二过油孔;
柱塞滑靴组件,所述柱塞滑靴组件至少部分位于所述封闭空腔内,多个所述柱塞滑靴组件沿所述多边形轮盘的周向均匀分布并与所述多边形轮盘的表面贴合,所述柱塞滑靴组件与所述多边形轮盘表面贴合的一面设有存油槽。
4.根据权利要求3所述的多边形轮盘驱动的径向柱塞泵,其特征在于,所述多边形轮盘的每个侧面上均设有第二过油孔,所述第二过油孔的一端与所述滑动轴承的第二过油孔相连通,所述第二过油孔的另一端与所述存油槽相接触。
5.根据权利要求3所述的多边形轮盘驱动的径向柱塞泵,其特征在于,所述多边形轮盘的横截面为五边形或七边形或九边形。
6.根据权利要求3所述的多边形轮盘驱动的径向柱塞泵,其特征在于,多个所述柱塞滑靴组件与所述多边形轮盘的多个侧面一一对应。
7.根据权利要求3所述的多边形轮盘驱动的径向柱塞泵,其特征在于,所述阶梯轴上沿其轴向方向设有送油通道,多个第一过油孔与所述送油通道相连通,所述阶梯轴上的所述第一过油孔远离所述送油通道的一端与所述偏心盘的第一过油孔相连通。
8.根据权利要求7所述的多边形轮盘驱动的径向柱塞泵,其特征在于,所述阶梯轴上设有至少两个偏心盘,两个所述偏心盘在所述阶梯轴的轴向方向上存在间隔,每个所述偏心盘通过第一过油孔与所述送油通道相连通。
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