CN115806792A - 一种挡风玻璃胶及其制备方法 - Google Patents
一种挡风玻璃胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115806792A CN115806792A CN202211625307.1A CN202211625307A CN115806792A CN 115806792 A CN115806792 A CN 115806792A CN 202211625307 A CN202211625307 A CN 202211625307A CN 115806792 A CN115806792 A CN 115806792A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- windshield
- agent
- calcium carbonate
- gamma
- stp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 36
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000003707 silyl modified polymer Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 91
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 45
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 38
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 17
- 239000004432 silane-modified polyurethane Substances 0.000 claims description 17
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 12
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 8
- SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropan-1-amine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCN SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 6
- QSRJVOOOWGXUDY-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[2-[3-(3-tert-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl)propanoyloxy]ethoxy]ethoxy]ethyl 3-(3-tert-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C)=CC(CCC(=O)OCCOCCOCCOC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C)C=2)C(C)(C)C)=C1 QSRJVOOOWGXUDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- YHEPZZFDBQOSSN-UHFFFAOYSA-N bis(1,2,2,6,6-pentamethylpiperidin-4-yl) decanedioate;1-o-methyl 10-o-(1,2,2,6,6-pentamethylpiperidin-4-yl) decanedioate Chemical compound COC(=O)CCCCCCCCC(=O)OC1CC(C)(C)N(C)C(C)(C)C1.C1C(C)(C)N(C)C(C)(C)CC1OC(=O)CCCCCCCCC(=O)OC1CC(C)(C)N(C)C(C)(C)C1 YHEPZZFDBQOSSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000002390 rotary evaporation Methods 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- -1 triaminosilane Chemical compound 0.000 claims description 4
- LVNLBBGBASVLLI-UHFFFAOYSA-N 3-triethoxysilylpropylurea Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCNC(N)=O LVNLBBGBASVLLI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- SIXWIUJQBBANGK-UHFFFAOYSA-N 4-(4-fluorophenyl)-1h-pyrazol-5-amine Chemical compound N1N=CC(C=2C=CC(F)=CC=2)=C1N SIXWIUJQBBANGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZVFDTKUVRCTHQE-UHFFFAOYSA-N Diisodecyl phthalate Chemical compound CC(C)CCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC(C)C ZVFDTKUVRCTHQE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N Phenol, 2,4-bis(1,1-dimethylethyl)-, phosphite (3:1) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OP(OC=1C(=CC(=CC=1)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC1=CC=C(C(C)(C)C)C=C1C(C)(C)C JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 3
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 3
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 claims description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 3
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 claims description 3
- HBGGXOJOCNVPFY-UHFFFAOYSA-N diisononyl phthalate Chemical compound CC(C)CCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCC(C)C HBGGXOJOCNVPFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N octadecyl 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UUEWCQRISZBELL-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropane-1-thiol Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCS UUEWCQRISZBELL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOC(=O)C(C)=C XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LVACOMKKELLCHJ-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropylurea Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCNC(N)=O LVACOMKKELLCHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000003354 benzotriazolyl group Chemical group N1N=NC2=C1C=CC=C2* 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- GLTDLAUASUFHNK-UHFFFAOYSA-N n-silylaniline Chemical compound [SiH3]NC1=CC=CC=C1 GLTDLAUASUFHNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- JXUKBNICSRJFAP-UHFFFAOYSA-N triethoxy-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCOCC1CO1 JXUKBNICSRJFAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOCC1CO1 BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DQZNLOXENNXVAD-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[2-(7-oxabicyclo[4.1.0]heptan-4-yl)ethyl]silane Chemical compound C1C(CC[Si](OC)(OC)OC)CCC2OC21 DQZNLOXENNXVAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 17
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 14
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 4
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 4
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 3
- NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(trimethoxy)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C=C NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 239000012975 dibutyltin dilaurate Substances 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical class OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 2
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 2
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 1
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 1
- 229940099112 cornstarch Drugs 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- SBRXLTRZCJVAPH-UHFFFAOYSA-N ethyl(trimethoxy)silane Chemical compound CC[Si](OC)(OC)OC SBRXLTRZCJVAPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBXZNTLFQLUFES-UHFFFAOYSA-N triethoxy(propyl)silane Chemical compound CCC[Si](OCC)(OCC)OCC NBXZNTLFQLUFES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 1
- 229910052724 xenon Inorganic materials 0.000 description 1
- FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N xenon atom Chemical compound [Xe] FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本申请涉及硅烷改性玻璃胶领域，更具体地说，它涉及一种挡风玻璃胶及其制备方法。一种挡风玻璃胶包括以下原料制备而成：硅烷改性聚合物、增塑剂、填料、抗紫外剂、光稳定剂、热稳定剂、除水剂、硅烷偶联剂、固化剂和强化改性剂，强化改性剂包括八乙烯基‑POSS和KH‑590，其制备方法为：将增塑剂放入烘箱中真空脱水；将填料真空干燥；将硅烷改性聚合物、脱水后的增塑剂、干燥后的填料、除水剂、强化改性剂搅拌混合均匀，并进行真空处理，然后加入计量准确的抗紫外剂、光稳定剂、热稳定剂、硅烷偶联剂、固化剂，继续搅拌，即得高强度硅烷改性风挡玻璃胶。本申请的一种挡风玻璃胶具有提高硅烷改性胶的拉伸剪切强度的优点。
Description
技术领域
本申请涉及硅烷改性玻璃胶领域，更具体地说，它涉及一种挡风玻璃胶及其制备方法。
背景技术
汽车挡风玻璃胶是一种高性能、固化后具有弹性、可填缝的粘接剂。市场上汽车挡风玻璃胶主要是用聚氨酯胶。由于聚氨酯胶对玻璃、油墨玻璃、车身油漆等基材粘接力欠佳，市场上基本通过采用基材专用的底涂剂，该方法粘接效果好，但是需要增加汽车厂的施工工序，并且底涂的溶剂挥发存在影响工人身体健康的不利影响。同时聚氨酯胶由于其NCO键的存在，其老化会较差，所以渐渐的转为使用硅烷改性胶。
硅烷改性胶对不同的基材有较好的粘接性，能够实现免底涂，同时具有优异的耐老化性能，但硅烷改性胶的强度较差，在使用时，其拉伸剪切强度很难满足使用要求，导致硅烷改性胶的质量较低。
发明内容
为了提高硅烷改性胶的拉伸剪切强度，本申请提供一种挡风玻璃胶及其制备方法。
第一方面，本申请提供的一种挡风玻璃胶采用如下的技术方案：
一种挡风玻璃胶，包括以下重量份的原料制备而成：80-120份的硅烷改性聚合物、40-60份的增塑剂、60-120份的填料、0.2-3份的抗紫外剂、0.2-3份的光稳定剂、0.2-3份的热稳定剂、2-5份的除水剂、2-4份的硅烷偶联剂、0.1-0.5份的固化剂和10-20份的强化改性剂，所述强化改性剂包括八乙烯基-POSS和KH-590。
通过采用上述技术方案，八乙烯基-POSS和KH-590合成的强化改性剂，强化改性剂的引入增大了体系交联密度，能够体系内存在很多氢键，对极性基团产生束缚作用，链的运动产生了影响，阻碍了氢键的形成，减弱了这种束缚作用，使得更多的基团能够在交变电场的作用下被极化，介电常数增大，并且此种结构稳定，具有更好的抗老化性能；八乙烯基-POSS具有笼型中空结构，具有优异的疏水性能，加入后能提高体系的疏水性，而强化改性剂能够阻碍分子链的运动，减少亲水性基团与水接触，从而提高疏水性；而在体系铰链密度提高、分子链运动变难后，可有效提高体系的拉伸剪切强度。
优选的，所述八乙烯基-POSS和KH-590的质量比为1：1.7-2，所述强化改性剂的制备包括以下步骤：将计量准确的八乙烯基-POSS和KH-590加入至无水四氢呋喃溶剂中，混合搅拌，并通入氮气，温度加热至40-50℃，持续反应3-4h，进行过滤，然后旋蒸除溶剂，最后于90-100℃下真空干燥1-2h，制得强化改性剂。
通过采用上述技术方案，八乙烯基-POSS和KH-590的质量比不同时，八乙烯基-POSS和KH-590反应接枝的程度也不同，对于体系的改性效果也不同，本申请提出一种最佳的配比，使得对体系的改性效果最佳，而强化改性剂制备过程中使用四氢呋喃作为溶剂，能够很好的。
优选的，所述硅烷改性聚合物包括SAX520、STP-E10、STP-E15、STP-E30、STP-E35、SPUR+*1015、SPUR+*1050、SPUR+*3030和SPUR+*3040中的一种或多种组合。
通过采用上述技术方案，STP-E10、STP-E15和STP-E30均是一种聚醚基硅烷封端聚合物，具有很好的粘接性能、耐老化性能等诸多优点，不需要底涂即可对多种类型的表面产生出色的附着力；SPUR+1015、SPUR+*3030和SPUR+*3040是一种硅烷化聚氨酯树脂，适用于生产室内和室外用单组分湿固化密封胶和胶粘剂，具有较好的弹性、粘接性能、耐老化性能等特点，适用于多种配方，使用方便，一般不需要底涂即可对多种类型的表面产生出色的附着力。
优选的，所述填料包括复合碳酸钙、黏土、滑石粉、炭黑和有机膨润土中的一种或多种组合。
通过采用上述技术方案，碳酸钙、黏土、滑石粉、炭黑和有机膨润土都是效果很好的补强填料，能够有效提高胶体体系的拉伸剪切强度，并且起到调节体系粘度的作用。
优选的，所述复合碳酸钙和炭黑的质量比为1:2-4。
通过采用上述技术方案，当复合碳酸钙和炭黑复配使用作为补强填料时，具有较好的补强作用，并且在不同的体系中，复合碳酸钙和炭黑的质量比不同时，其起到的补强效果也不同，本申请提出一种最适用于本申请的复合碳酸钙和炭黑的质量比，以更好的提高体系的拉伸剪切强度。
优选的，所述复合碳酸钙包括纳米碳酸钙和重质碳酸钙，所述纳米碳酸钙和重质碳酸钙的质量比为1-3：1。
通过采用上述技术方案，现有的填料一般单一的使用重质碳酸钙，但单一使用重质碳酸钙，胶体的表干时间过慢，而加入纳米碳酸钙混合使用，纳米碳酸钙的粒径小，能够加快表干速度，并且对于体系拉伸剪切强度的提升效果更好，但若是只使用纳米碳酸钙，在体系饱和之后，其提升效果不大，并且会影响体系浓度，产生团聚等影响，所以重质碳酸钙和纳米碳酸钙混合使用作为填料加入的效果更好。
优选的，所述光稳定剂为光稳定剂292、光稳定剂770、光稳定剂765、光稳定剂622和光稳定剂5050H中的一种或多种组合；所述抗紫外剂为苯并三唑类紫外吸收剂。
通过采用上述技术方案，光稳定剂292、光稳定剂770、光稳定剂765、光稳定剂622和光稳定剂5050H为阻胺类光稳定剂，与苯并三唑类紫外吸收剂复配使用时，具有较好的抗紫外的效果，减缓胶体的老化，延长使用寿命。
优选的，所述增塑剂包括邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯、PPG1000、PPG2000、PPG3000、PPG4000和PPG8000中的一组或多种组合；所述热稳定剂包括抗氧剂1076、抗氧剂245、抗氧剂Irgafos168和抗氧剂Topanol中的一种或多种组合。
通过采用上述技术方案，邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯为邻苯二甲酸酯类化合物，PPG1000、PPG2000、PPG3000、PPG4000和PPG8000为聚醚多元醇，邻苯二甲酸酯类化合物和聚醚多元醇在本申请的体系中均有较好的增塑效果；抗氧剂1076和抗氧剂245为BASF受阻酚类抗氧剂，抗氧剂Topanol为非对称受阻酚类抗氧剂，抗氧剂Irgafos168为亚磷酸酯抗氧剂，无色污，无色变，相容性好，与酚类抗氧剂共同使用时具有协同作用，能和因聚合物自动氧化而产生的过氧化物反应，以因加工而产生的聚合物降解，并延长主抗氧剂的抗氧化性能。
优选的，所述硅烷偶联剂包括2-(3，4-环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯氨基-硅烷、三氨基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、γ-脲丙基三甲氧基硅烷和γ-脲丙基三乙氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种组合。
第二方面，本申请提供一种挡风玻璃胶的制备方法，采用如下的技术方案：
一种挡风玻璃胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将计量准确的增塑剂放入烘箱中，于110-130℃真空脱水2小时；将计量准确的填料在120-130℃中真空干燥24-26小时，然后测试含水量，待填料水分含量在800ppm以下后待用；
步骤2：将计量准确的硅烷改性聚合物、脱水后的增塑剂、干燥后的填料、除水剂、强化改性剂搅拌混合均匀，时间3-5min，并进行真空处理，真空度不低于980mbar，然后加入计量准确的抗紫外剂、光稳定剂、热稳定剂、硅烷偶联剂、固化剂，继续搅拌5-7min，即得高强度硅烷改性风挡玻璃胶。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用八乙烯基-POSS和KH-590合成的强化改性剂，强化改性剂的引入增大了体系交联密度，能够体系内存在很多氢键，对极性基团产生束缚作用，链的运动产生了影响，能够提高产品的介电常数、抗老化性能、疏水性能和拉伸剪切强度，配合特定的改性硅烷共聚物使用，能够得到各方面性能均较好的风挡玻璃胶。
2、本申请中优选采用纳米碳酸钙、重质碳酸钙和炭黑混合作为填料使用，不仅能够加快表干速度，并且对于体系拉伸剪切强度的提升效果更好。
具体实施方式
制备例
制备例1
强化改性剂的制备包括以下步骤：将0.5kg的八乙烯基-POSS、0.85kg的KH-590和2kg的无水四氢呋喃溶剂加入至搅拌器中，混合搅拌，转速300r/min，并通入氮气，温度加热至45℃，持续反应3-4h，进行过滤，然后通过旋转蒸发器进行旋蒸除无水四氢呋喃，旋蒸温度55℃，旋蒸结束后放入真空干燥箱中，于100℃下真空干燥2h，制得强化改性剂。
制备例2
制备例2与制备例1的区别在于：将加入的0.85kg的KH-590改为加入1kg的KH-590。
制备例3
制备例3与制备例1的区别在于：将加入的0.85kg的KH-590改为加入0.925kg的KH-590。
实施例
实施例1
一种挡风玻璃胶包括：0.8kg的STP-E35、0.6kg的PPG2000、1.2kg的炭黑、0.03kg的紫外吸收剂UV326、0.03kg的光稳定剂292、0.03kg的巴斯夫抗氧剂245、0.02kg的乙烯基三甲氧基硅烷(除水剂A-171)、0.04kg的γ-氨丙基三甲氧基硅烷(
A-1120改性剂)、0.6kg的炭黑、0.005kg的二月桂酸二丁基锡和0.1kg的制备例1中的强化改性剂。
一种挡风玻璃胶的制备，包括以下步骤：
(1)将PPG2000放入烘箱中，于120℃真空脱水2小时；将炭黑在120度烘箱中真空干燥24小时，用水含量测试仪测试含水量，待填料水分含量在800ppm以下后待用；
(2)将STP-E35、脱水后的PPG2000、干燥后的炭黑、除水剂A-171、制备例1中的强化改性剂在搅拌器中混合均匀，转速400r/min，时间3min，并进行真空处理，真空度1200mbar，然后加入紫外吸收剂UV326、光稳定剂292、巴斯夫抗氧剂245、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、二月桂酸二丁基锡，继续搅拌5min，即得一种挡风玻璃胶。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：将加入的0.8kg的STP-E35改为加入1.2kg的STP-E35。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于：将加入的0.8kg的STP-E35改为加入1.2kg的STP-E35。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于：将加入的0.8kg的STP-E35改为加入0.8kg的SAX520。
实施例5
实施例5与实施例1的区别在于：将加入的0.8kg的STP-E35改为加入1.2kg的SAX520。
实施例6
实施例6与实施例1的区别在于：将加入的0.8kg的STP-E35改为加入1kg的SAX520。
实施例7
实施例7与实施例1的区别在于：将加入的0.8kg的STP-E35改为加入0.4kg的SPUR+*1015和0.4kg的SPUR+*1050。
实施例8
实施例8与实施例1的区别在于：将加入的0.8kg的STP-E35改为加入0.6kg的SPUR+*1015和0.6kg的SPUR+*1050。
实施例9
实施例9与实施例1的区别在于：将加入的0.8kg的STP-E35改为加入0.5kg的SPUR+*1015和0.5kg的SPUR+*1050。
实施例10
实施例10与实施例1的区别在于：将加入的0.8kg的STP-E35改为加入1.2kg的STP-E35；将加入的1.2kg的炭黑改为加入0.9kg的炭黑。
实施例11
实施例11与实施例1的区别在于：将加入的0.8kg的STP-E35改为加入1.2kg的STP-E35；将加入的1.2kg的炭黑改为加入0.6kg的炭黑。
实施例12
实施例12与实施例1的区别在于：将加入的0.8kg的STP-E35改为加入1.2kg的STP-E35；将加入的1.2kg的炭黑改为加入0.6kg的炭黑、0.15kg的纳米碳酸钙和0.15kg的重质碳酸钙。
实施例13
实施例13与实施例1的区别在于：将加入的0.8kg的STP-E35改为加入1.2kg的STP-E35；将加入的1.2kg的炭黑改为加入0.6kg的炭黑、0.075kg的纳米碳酸钙和0.075kg的重质碳酸钙。
实施例14
实施例14与实施例1的区别在于：将加入的0.8kg的STP-E35改为加入1.2kg的STP-E35；将加入的1.2kg的炭黑改为加入0.6kg的炭黑、0.1kg的纳米碳酸钙和0.1kg的重质碳酸钙。
实施例15
实施例15与实施例1的区别在于：将加入的0.8kg的STP-E35改为加入1.2kg的STP-E35；将加入的1.2kg的炭黑改为加入0.6kg的炭黑、0.15kg的纳米碳酸钙和0.05kg的重质碳酸钙。
实施例16
实施例16与实施例1的区别在于：将加入的0.8kg的STP-E35改为加入1.2kg的STP-E35；将加入的1.2kg的炭黑改为加入0.6kg的炭黑、0.133kg的纳米碳酸钙和0.067kg的重质碳酸钙。
实施例17
实施例17与实施例1的区别在于：将加入的0.8kg的STP-E35改为加入1.2kg的STP-E35；将加入的1.2kg的炭黑改为加入0.6kg的炭黑、0.133kg的纳米碳酸钙和0.067kg的重质碳酸钙；将加入的0.1kg的制备例1中的强化改性剂改为加入0.1kg的制备例2中的强化改性剂。
实施例18
实施例18与实施例1的区别在于：将加入的0.8kg的STP-E35改为加入1.2kg的STP-E35；将加入的1.2kg的炭黑改为加入0.6kg的炭黑、0.133kg的纳米碳酸钙和0.067kg的重质碳酸钙；将加入的0.1kg的制备例1中的强化改性剂改为加入0.1kg的制备例3中的强化改性剂。
实施例19
实施例19与实施例1的区别在于：将加入的0.8kg的STP-E35改为加入1.2kg的STP-E35；将加入的1.2kg的炭黑改为加入0.6kg的炭黑、0.133kg的纳米碳酸钙和0.067kg的重质碳酸钙；将加入的0.1kg的制备例1中的强化改性剂改为加入0.2kg的制备例3中的强化改性剂。
实施例20
实施例20与实施例1的区别在于：将加入的0.8kg的STP-E35改为加入1.2kg的STP-E35；将加入的1.2kg的炭黑改为加入0.6kg的炭黑、0.133kg的纳米碳酸钙和0.067kg的重质碳酸钙；将加入的0.1kg的制备例1中的强化改性剂改为加入0.15kg的制备例3中的强化改性剂。
实施例21
实施例21与实施例1的区别在于：将加入的0.8kg的STP-E35改为加入1.2kg的STP-E35；将加入的1.2kg的炭黑改为加入0.6kg的炭黑、0.133kg的纳米碳酸钙和0.067kg的重质碳酸钙；将加入的0.1kg的制备例1中的强化改性剂改为加入0.15kg的制备例3中的强化改性剂；将加入的0.04kg的γ-氨丙基三甲氧基硅烷改为加入0.02kg的γ-氨丙基三甲氧基硅烷(
A-1120改性剂)和0.02kg的γ-脲丙基三乙氧基硅烷(
A-1146改性剂)。
对比例
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于：将加入的0.8kg的STP-E35改为加入0.8kg高强度聚合物SAT400(Kaneka公司的聚合物)。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于：将加入的0.8kg的STP-E35改为加入0.8kg的聚合物SPUR-Y15987(迈图公司的聚合物)。
对比例3
对比例3与实施例1的区别在于：将加入的0.8kg的STP-E35改为加入0.8kg的高强度聚合物DESMODUR E 29(科思创公司的聚合物)。
对比例4
对比例4与实施例1的区别在于：未加入制备例1中的强化改性剂。
检测方法/试验方法样品制备：分别将实施例1-21和对比例1-4的产品粘接于白玻玻璃、油墨玻璃和涂有车身油漆的板材上，进行性能的测试。
1、拉伸剪切强度：根据GB/T 7124-2008《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法》进行检测，检测使用实施例1-21和对比例1-4所制备的三类样品，进行拉伸剪切强度的测试，并取三者的平均值。
2、粘接性能：根据GB/T 7124-2008《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法》进行检测，检测使用实施例1-21和对比例1-4所制备的样品，检测样品在三类样品上的内聚破坏，破坏类型按标准GB/T 16997-1997《胶粘剂主要破坏类型的表示法》进行判断，以判断产品在不同材料上的粘接性能的强弱。
3、耐老化性能：根据GB/T 18244-2000《建筑防水材料老化试验方法》，使用氙弧灯照射使用实施例1-21和对比例1-4所制备的任一样品，照射时间1500h，根据样品表面胶体的情况，测试产品的耐老化性能。
表1实施例1-9和对比例1-3所制备样品的性能测试
表2实施例10-16所制备样品的性能测试
表3实施例17-21和对比例4所制备样品的性能测试
结合实施例1-9和对比例1-3并结合表1可以看出，本申请选用的聚醚基硅烷封端聚合物和硅烷化聚氨酯树脂，在与本申请的填料与助剂混合后的拉伸剪切强度、粘接性能和耐老化性能均很好，而对比其他的聚合物制备的胶体，本申请的胶体的各方面性能均要更优，而本申请中的聚合物加入量不同时，对于胶体的拉伸剪切强度也有影响，但加入量若是过量，会影响体系粘度，影响实际的操作性，所以实施例2中选用的聚合物和聚合物的加入量最佳。
结合实施例10-16并结合表2可以看出，复合使用纳米碳酸钙、重质碳酸钙和炭黑作为填料，相比于单一使用炭黑作为填料，复合填料所制备的胶体，其拉伸剪切强度、粘接性能和耐老化性能均更好。
结合实施例17-21和对比例4并结合表3可以看出，相比于未添加强化改性剂的胶体，本申请将八乙烯基-POSS和KH-590所制备的强化改性剂加入至胶体内后，可以有效提高胶体的拉伸剪切强度、粘接性能和耐老化性能，并且加入的量不同时，对胶体的改性效果也不同，实施例20中的胶体性能较佳；而当γ-氨丙基三甲氧基硅烷和γ-脲丙基三乙氧基硅烷两组偶联剂复合使用，相比于使用单一偶联剂，复合使用时，胶体的拉伸剪切强度、粘接性能和耐老化性能更佳。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种挡风玻璃胶，其特征在于，包括以下重量份的原料制备而成：80-120份的硅烷改性聚合物、40-60份的增塑剂、60-120份的填料、0.2-3份的抗紫外剂、0.2-3份的光稳定剂、0.2-3份的热稳定剂、2-5份的除水剂、2-4份的硅烷偶联剂、0.1-0.5份的固化剂和10-20份的强化改性剂，所述强化改性剂包括八乙烯基-POSS和KH-590。
2.根据权利要求1所述的一种挡风玻璃胶，其特征在于：所述八乙烯基-POSS和KH-590的质量比为1：1.7-2，所述强化改性剂的制备包括以下步骤：将计量准确的八乙烯基-POSS和KH-590加入至无水四氢呋喃溶剂中，混合搅拌，并通入氮气，温度加热至40-50℃，持续反应3-4h，进行过滤，然后旋蒸除溶剂，最后于90-100℃下真空干燥1-2h，制得强化改性剂。
3.根据权利要求1所述的一种挡风玻璃胶，其特征在于：所述硅烷改性聚合物包括SAX520、STP-E10、STP-E15、STP-E30、STP-E35、SPUR+*1015、SPUR+*1050、SPUR+*3030和SPUR+*3040中的一种或多种组合。
4.根据权利要求1所述的一种挡风玻璃胶，其特征在于：所述填料包括复合碳酸钙、黏土、滑石粉、炭黑和有机膨润土中的一种或多种组合。
5.根据权利要求4所述的一种挡风玻璃胶，其特征在于：所述复合碳酸钙和炭黑的质量比为1:2-4。
6.根据权利要求5所述的一种挡风玻璃胶，其特征在于：所述复合碳酸钙包括纳米碳酸钙和重质碳酸钙，所述纳米碳酸钙和重质碳酸钙的质量比为1-3：1。
7.根据权利要求1所述的一种挡风玻璃胶，其特征在于：所述光稳定剂为光稳定剂292、光稳定剂770、光稳定剂765、光稳定剂622和光稳定剂5050H中的一种或多种组合；所述抗紫外剂为苯并三唑类紫外吸收剂。
8.根据权利要求1所述的一种挡风玻璃胶，其特征在于：所述增塑剂包括邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯、PPG1000、PPG2000、PPG3000、PPG4000和PPG8000中的一组或多种组合；所述热稳定剂包括抗氧剂1076、抗氧剂245、抗氧剂Irgafos168和抗氧剂Topanol中的一种或多种组合。
9.根据权利要求1所述的一种挡风玻璃胶，其特征在于：所述硅烷偶联剂包括2-（3，4-环氧环己烷基）乙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯氨基-硅烷、三氨基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、γ-脲丙基三甲氧基硅烷和γ-脲丙基三乙氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种组合。
10.权利要求1-9任一所述的一种挡风玻璃胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：将计量准确的增塑剂放入烘箱中，于110-130℃真空脱水2小时；将计量准确的填料在120-130℃中真空干燥24-26小时，然后测试含水量，待填料水分含量在800ppm以下后待用；
步骤2：将计量准确的硅烷改性聚合物、脱水后的增塑剂、干燥后的填料、除水剂、强化改性剂搅拌混合均匀，时间3-5min，并进行真空处理，真空度不低于980mbar，然后加入计量准确的抗紫外剂、光稳定剂、热稳定剂、硅烷偶联剂、固化剂，继续搅拌5-7min，即得高强度硅烷改性风挡玻璃胶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211625307.1A CN115806792A (zh) | 2022-12-16 | 2022-12-16 | 一种挡风玻璃胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211625307.1A CN115806792A (zh) | 2022-12-16 | 2022-12-16 | 一种挡风玻璃胶及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115806792A true CN115806792A (zh) | 2023-03-17 |
Family
ID=85486079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211625307.1A Pending CN115806792A (zh) | 2022-12-16 | 2022-12-16 | 一种挡风玻璃胶及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115806792A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108441153A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-08-24 | 湖州丘天电子科技有限公司 | 一种高性能环氧树脂基电子灌封胶及其制备工艺 |
| CN109610035A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-04-12 | 福建省银河服饰有限公司 | 笼形聚倍半硅氧烷和纳米太极石共改性聚酯纤维及其制备方法和纺织品 |
| CN112538332A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-03-23 | 浙江皇马科技股份有限公司 | 一种高模量硅烷封端聚合物树脂挡风玻璃胶及制备方法 |
| CN113549325A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-10-26 | 宁波长阳科技股份有限公司 | 一种低介电聚酰亚胺薄膜、其制备方法及应用 |
-
2022
- 2022-12-16 CN CN202211625307.1A patent/CN115806792A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108441153A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-08-24 | 湖州丘天电子科技有限公司 | 一种高性能环氧树脂基电子灌封胶及其制备工艺 |
| CN109610035A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-04-12 | 福建省银河服饰有限公司 | 笼形聚倍半硅氧烷和纳米太极石共改性聚酯纤维及其制备方法和纺织品 |
| CN112538332A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-03-23 | 浙江皇马科技股份有限公司 | 一种高模量硅烷封端聚合物树脂挡风玻璃胶及制备方法 |
| CN113549325A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-10-26 | 宁波长阳科技股份有限公司 | 一种低介电聚酰亚胺薄膜、其制备方法及应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110951435B (zh) | 一种高强度等比例硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法 | |
| CN109880569B (zh) | 一种环氧树脂改性的ms密封胶 | |
| US20150083324A1 (en) | Crosslinkable compositions based on organyloxysilane-terminated polymers | |
| CN113372804B (zh) | 一种一次成膜单组分聚氨酯防水涂料及其制备方法 | |
| CN108102607B (zh) | 一种快表干速定位高强度的硅烷改性胶粘剂及其制备方法 | |
| AU2005202389A1 (en) | Novel adhesive composition | |
| CN109054715B (zh) | Led背光源用改性硅烷密封胶及其制备方法 | |
| CN108587545B (zh) | 一种用于alc板的单组分硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法 | |
| CN112608444A (zh) | 一种聚氨酯树脂、ms密封胶及制备方法 | |
| CN112608714A (zh) | 一种工业用耐热型硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法 | |
| CN111019593B (zh) | 一种防雾车灯用等比例混合有机硅密封胶及其制备方法 | |
| CN109504130B (zh) | 一种硅烷封端聚氨酯密封胶用纳米碳酸钙的制备 | |
| CN111073577B (zh) | 环保型ms密封胶及其制备方法 | |
| CN104263309A (zh) | 一种聚氨酯胶粘剂及其制备方法 | |
| CN109096945B (zh) | 一种应用于硅酮密封胶的增粘剂及其制备方法 | |
| CN112210341B (zh) | 双硫化体系建筑密封胶及其制备方法 | |
| CN115806792A (zh) | 一种挡风玻璃胶及其制备方法 | |
| CN106753178B (zh) | 双组份聚氨酯密封胶及其制备方法 | |
| CN114644902A (zh) | 一种反应型聚氨酯热熔胶的制备方法 | |
| CN110551429B (zh) | 一种提高酸酐-环氧体系耐高湿涂装胶附着力的方法 | |
| RU2447110C1 (ru) | Композиция для покрытий | |
| CN110724478B (zh) | 一种基于酸酐-环氧体系的耐高湿涂装胶及其制备方法 | |
| CN111234764B (zh) | 一种高粘接强度的聚氨酯组角胶及其制备方法 | |
| CN108753241A (zh) | 硅烷改性聚醚热熔胶组合物及其制备方法 | |
| CN109294505B (zh) | 一种高强型硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |