CN115806424A - 一种低淀粉纸面石膏板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种低淀粉纸面石膏板，包括：上护面纸、混合石膏料浆、下护面纸，混合石膏料浆涂布在上护面纸与下护面纸之间；混合石膏料浆包括熟石膏、阳离子预糊化淀粉、萘磺酸盐、生产助剂、水，以熟石膏的重量计，所述阳离子预糊化淀粉添加比例为0.15％‑0.24％；所述萘磺酸盐减水剂添加比例为0.4％‑0.6％；所述生产助剂添加比例为0.1％‑0.45％；水与其他组分的重量配比为0.62‑0.75；本发明使纸面石膏板在干燥后小部分阳离子预糊化淀粉与石膏晶体结合，大部分迁移至上下护面纸表面，给予护面纸再次施胶，提高了护面纸的物理指标，能降低50％受潮挠度；另外，增加纸面石膏板的强度，同时本发明经加工制成的板材，具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便的特点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑用装饰装修材料技术领域，具体为一种低淀粉纸面石膏板。
背景技术
制造纸面石膏板和其他石膏制品的基本材料为熟石膏，也可称为熟石膏或者β－半水石膏，即半水硫酸钙(CaSO4·1/2H2O)，它是通过加热二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)后，除去一个半水分子制成。纸面石膏板产品主要用于吊顶或者隔墙材料使用，其具有轻质和易于加工的特点，在纸面石膏板的生产过程中一般会添加酸变性淀粉、或者酸变性淀粉与普通预糊化淀粉的混合，来增加产品的粘接强度、抗折强度和抗压强度。
目前常规的纸面石膏板中含有15-20g/㎡的酸变性淀粉或者 10-15g/㎡酸变性淀粉与5-10g/㎡普通预糊化淀粉的组合(以9.5mm 厚普通纸面石膏板计)，按熟石膏重量计，酸变性淀粉用量为0.3％- 0.4％，组合淀粉用量为0.3％-0.5％。
挠度是在受力或非均匀温度变化时，杆件或板件轴线在垂直于轴线方向的线位移或板壳中面在垂直于中面方向的线位移。在建筑装饰施工时需要使用大量的纸面石膏板，但是随着时间推移石膏板受潮或受力时会发生裂纹或断裂，影响美观或功能使用。因此，需要在目前的纸面石膏板的基础上进一步降低产品的受潮挠度和整体密度，以提高纸面石膏板的使用寿命和使用效果。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种低淀粉纸面石膏板，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种低淀粉纸面石膏板，包括：上护面纸、混合石膏料浆、下护面纸，混合石膏料浆涂布在上护面纸与下护面纸之间；
混合石膏料浆包括熟石膏、阳离子预糊化淀粉、萘磺酸盐、生产助剂、水，以熟石膏的重量计，所述阳离子预糊化淀粉添加比例为0.15％ -0.24％；所述萘磺酸盐减水剂添加比例为0.4％-0.6％；所述生产助剂添加比例为0.1％-0.45％；水与其他组分的重量配比为0.62-0.75；
按照99.5mmmm厚标准板，低淀粉纸面石膏板凝固干燥后的干密度为5.9-6.2kg/㎡；
低淀粉纸面石膏板的纵向抗折强度为370-447N，横向抗折强度为 170-206N，棱边硬度为100-148N，端头硬度为80-142N，剪切力为260- 325N，受潮挠度不大于3mm；根据GB7885所测定。
所述低淀粉纸面石膏板的生产方法，包括以下步骤：
步骤(1).将熟石膏、萘磺酸盐、阳离子预糊化淀粉、生产助剂加水混合制成的石膏料浆；
步骤(2).将石膏料浆使用布施设备均匀铺在下护面纸上，石膏料浆铺设厚度为8-10毫米；
步骤(3).将上护面纸放到已沉积的料浆上以形成纸面石膏板；
步骤(4).当石膏料浆凝固硬化后，再进行切割，最后经过干燥制成纸面石膏板。
所述生产助剂包括促凝剂、缓凝剂、发泡剂，其质量配比为促凝剂280-300份、缓凝剂3-5份、发泡剂30-40份。
所述阳离子预糊化淀粉为水中预分散形式。
所述萘磺酸盐减水剂以水溶液的形式，其固含量为30％-35％。
所述阳离子预糊化淀粉原淀粉、碱、醚化剂，其质量配比为原淀粉100、碱1-4、醚化剂3-5。
所述阳离子预糊化淀粉生产方法，包括以下步骤：
步骤(1).将原淀粉加水混合，制成淀粉溶液，其淀粉浓度为40- 60％；
步骤(2).在搅拌的条件下，在所述淀粉溶液中加入碱及醚化剂，反应持续3至5小时，调整PH值至6-7，得到阳离子淀粉乳；
步骤(3).将阳离子淀粉乳进行脱水、烘干，待阳离子淀粉含水量在20-25％，进行预糊化处理。
步骤(4).预糊化处理后的产品经膨化后进行粉碎、烘干、研磨，得到含水量在7-10％的阳离子预糊化淀粉。
所述预糊化处理方法为将水量在20-25％的阳离子淀粉放入双螺杆预糊化设备进行预糊化，温控控制在80-220℃。
所述预糊化处理时双螺杆预糊化设备分为四个区域，其温度分别为60℃、80℃、150℃、220℃。
所述碱为浓度为5w/w％～10w/w％氢氧化钠溶液。
所述双螺杆预糊化设备包括加工输送装置，所述加工输送装置一端设有进料装置、另一端设有排料装置，所述加工输送装置上端设有密封盖板，所述加工输送装置从进料端到排料端之间依次设置温度控制区I、温度控制区II、温度控制区III、温度控制区IV，温度控制区I、温度控制区II、温度控制区III、温度控制区IV之间隔热设置。
所述加工输送装置包括加工输送壳体，所述加工输送壳体内设有旋转方向相反的左旋转输送挤压螺杆、右旋转输送挤压螺杆，所述左旋转输送挤压螺杆、右旋转输送挤压螺杆两端通过旋转支撑轴承座安装在螺杆安装架上，螺杆安装架固定在加工输送壳体内，所述左旋转输送挤压螺杆、右旋转输送挤压螺杆一端通过联轴器连接于旋转驱动装置，旋转驱动装置安装在加工输送壳体外侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明使纸面石膏板在干燥后小部分阳离子预糊化淀粉与石膏晶体结合，大部分迁移至上下护面纸表面，给予护面纸再次施胶，提高了护面纸的物理指标，能降低50％受潮挠度；另外增加纸面石膏板的强度。
本发明经加工制成的板材，具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便的特点。
附图说明
图1为本发明的双螺杆预糊化设备结构示意图。
图2为本发明的加工输送装置结构示意图。
实施例1
一种低淀粉纸面石膏板的生产方法，包括以下步骤：
步骤(1).将熟石膏、阳离子预糊化淀粉、生产助剂加水混合制成的石膏料浆；以熟石膏的重量计，所述阳离子预糊化淀粉添加比例为0.15％；所述生产助剂添加比例为0.364％；水与其他组分的重量配比为0.75；
步骤(2).将石膏料浆使用布施设备均匀铺在下护面纸上，石膏料浆铺设厚度为干燥后9.5毫米；
步骤(3).将上护面纸放到已沉积的料浆上以形成纸面石膏板；
步骤(4).当石膏料浆凝固硬化后，再进行切割，最后经过干燥制成纸面石膏板。
实施例2
一种低淀粉纸面石膏板的生产方法，包括以下步骤：
步骤(1).将熟石膏、阳离子预糊化淀粉、生产助剂加水混合制成的石膏料浆；以熟石膏的重量计，所述阳离子预糊化淀粉添加比例为0.2％；所述生产助剂添加比例为0.364％；水与其他组分的重量配比为0.75；
步骤(2).将石膏料浆使用布施设备均匀铺在下护面纸上，石膏料浆铺设厚度为干燥后9.5毫米；
步骤(3).将上护面纸放到已沉积的料浆上以形成纸面石膏板；
步骤(4).当石膏料浆凝固硬化后，再进行切割，最后经过干燥制成纸面石膏板。
实施例3
一种低淀粉纸面石膏板的生产方法，包括以下步骤：
步骤(1).将熟石膏、阳离子预糊化淀粉、生产助剂加水混合制成的石膏料浆；以熟石膏的重量计，所述阳离子预糊化淀粉添加比例为0.25％；所述生产助剂添加比例为0.364％；水与其他组分的重量配比为0.75；
步骤(2).将石膏料浆使用布施设备均匀铺在下护面纸上，石膏料浆铺设厚度为干燥后9.5毫米；
步骤(3).将上护面纸放到已沉积的料浆上以形成纸面石膏板；
步骤(4).当石膏料浆凝固硬化后，再进行切割，最后经过干燥制成纸面石膏板。
实施例4
一种低淀粉纸面石膏板的生产方法，包括以下步骤：
步骤(1).将熟石膏、阳离子预糊化淀粉、生产助剂加水混合制成的石膏料浆；以熟石膏的重量计，所述阳离子预糊化淀粉添加比例为0.3％；所述生产助剂添加比例为0.364％；水与其他组分的重量配比为0.75；
步骤(2).将石膏料浆使用布施设备均匀铺在下护面纸上，石膏料浆铺设厚度为干燥后9.5毫米；
步骤(3).将上护面纸放到已沉积的料浆上以形成纸面石膏板；
步骤(4).当石膏料浆凝固硬化后，再进行切割，最后经过干燥制成纸面石膏板。
实施例5
一种低淀粉纸面石膏板的生产方法，包括以下步骤：
步骤(1).将熟石膏、阳离子预糊化淀粉、生产助剂加水混合制成的石膏料浆；以熟石膏的重量计，所述阳离子预糊化淀粉添加比例为0.4％；所述生产助剂添加比例为0.364％；水与其他组分的重量配比为0.75；
步骤(2).将石膏料浆使用布施设备均匀铺在下护面纸上，石膏料浆铺设厚度为干燥后9.5毫米；
步骤(3).将上护面纸放到已沉积的料浆上以形成纸面石膏板；
步骤(4).当石膏料浆凝固硬化后，再进行切割，最后经过干燥制成纸面石膏板。
利用上述料浆制成纸面石膏板样板，烘干后测定分别测试样板的干粘接、湿热粘接和受潮粘接，按照GB9775进行检测结果如下：
上述实施例的试验中阳离子预糊化淀粉的最优添加比例为 0.15％-0.2％，样板干粘接、受潮粘接和湿热粘接效果良好。
实施例6
一种低淀粉纸面石膏板的生产方法，包括以下步骤：
步骤(1).将熟石膏、生产助剂加水混合制成的石膏料浆；以熟石膏的重量计，所述生产助剂添加比例为0.364％；水与其他组分的重量配比为0.64；
步骤(2).将石膏料浆使用布施设备均匀铺在下护面纸上，石膏料浆铺设厚度为干燥后9.5毫米；
步骤(3).将上护面纸放到已沉积的料浆上以形成纸面石膏板；
步骤(4).当石膏料浆凝固硬化后，再进行切割，最后经过干燥制成纸面石膏板。
实施例7
一种低淀粉纸面石膏板的生产方法，包括以下步骤：
步骤(1).将熟石膏、阳离子预糊化淀粉、生产助剂加水混合制成的石膏料浆；以熟石膏的重量计，所述阳离子预糊化淀粉添加比例为0.15％；所述生产助剂添加比例为0.364％；水与其他组分的重量配比为0.64；
步骤(2).将石膏料浆使用布施设备均匀铺在下护面纸上，石膏料浆铺设厚度为干燥后9.5毫米；
步骤(3).将上护面纸放到已沉积的料浆上以形成纸面石膏板；
步骤(4).当石膏料浆凝固硬化后，再进行切割，最后经过干燥制成纸面石膏板。
实施例8
一种低淀粉纸面石膏板的生产方法，包括以下步骤：
步骤(1).将熟石膏、阳离子预糊化淀粉、生产助剂加水混合制成的石膏料浆；以熟石膏的重量计，所述阳离子预糊化淀粉添加比例为0.2％；所述生产助剂添加比例为0.364％；水与其他组分的重量配比为0.64；
步骤(2).将石膏料浆使用布施设备均匀铺在下护面纸上，石膏料浆铺设厚度为干燥后9.5毫米；
步骤(3).将上护面纸放到已沉积的料浆上以形成纸面石膏板；
步骤(4).当石膏料浆凝固硬化后，再进行切割，最后经过干燥制成纸面石膏板。
实施例9
一种低淀粉纸面石膏板的生产方法，包括以下步骤：
步骤(1).将熟石膏、阳离子预糊化淀粉、生产助剂加水混合制成的石膏料浆；以熟石膏的重量计，所述阳离子预糊化淀粉添加比例为0.25％；所述生产助剂添加比例为0.364％；水与其他组分的重量配比为0.64；
步骤(2).将石膏料浆使用布施设备均匀铺在下护面纸上，石膏料浆铺设厚度为干燥后9.5毫米；
步骤(3).将上护面纸放到已沉积的料浆上以形成纸面石膏板；
步骤(4).当石膏料浆凝固硬化后，再进行切割，最后经过干燥制成纸面石膏板。
实施例10
一种低淀粉纸面石膏板的生产方法，包括以下步骤：
步骤(1).将熟石膏、阳离子预糊化淀粉、生产助剂加水混合制成的石膏料浆；以熟石膏的重量计，所述阳离子预糊化淀粉添加比例为0.3％；所述生产助剂添加比例为0.364％；水与其他组分的重量配比为0.64；
步骤(2).将石膏料浆使用布施设备均匀铺在下护面纸上，石膏料浆铺设厚度为干燥后9.5毫米；
步骤(3).将上护面纸放到已沉积的料浆上以形成纸面石膏板；
步骤(4).当石膏料浆凝固硬化后，再进行切割，最后经过干燥制成纸面石膏板。
实施例11
一种低淀粉纸面石膏板的生产方法，包括以下步骤：
步骤(1).将熟石膏、阳离子预糊化淀粉、生产助剂加水混合制成的石膏料浆；以熟石膏的重量计，所述阳离子预糊化淀粉添加比例为0.4％；所述生产助剂添加比例为0.364％；水与其他组分的重量配比为0.64；
步骤(2).将石膏料浆使用布施设备均匀铺在下护面纸上，石膏料浆铺设厚度为干燥后9.5毫米；
步骤(3).将上护面纸放到已沉积的料浆上以形成纸面石膏板；
步骤(4).当石膏料浆凝固硬化后，再进行切割，最后经过干燥制成纸面石膏板。
实施例12
一种低淀粉纸面石膏板的生产方法，包括以下步骤：
步骤(1).将熟石膏、萘磺酸盐、阳离子预糊化淀粉、生产助剂加水混合制成的石膏料浆；以熟石膏的重量计，所述阳离子预糊化淀粉添加比例为0.15％；所述萘磺酸盐减水剂添加比例为0.4％；促凝剂0.3％；缓凝剂0.004％；发泡液0.06％；水与其他组分的重量配比为0.62；
步骤(2).将石膏料浆使用布施设备均匀铺在下护面纸上，石膏料浆铺设厚度为干燥后9.5毫米；
步骤(3).将上护面纸放到已沉积的料浆上以形成纸面石膏板；
步骤(4).当石膏料浆凝固硬化后，再进行切割，最后经过干燥制成纸面石膏板。
实施例13
一种低淀粉纸面石膏板的生产方法，包括以下步骤：
步骤(1).将熟石膏、萘磺酸盐、阳离子预糊化淀粉、生产助剂加水混合制成的石膏料浆；以熟石膏的重量计，所述阳离子预糊化淀粉添加比例为0.15％；所述萘磺酸盐减水剂添加比例为0.5％；促凝剂0.3％；缓凝剂0.004％；发泡液0.06％；水与其他组分的重量配比为0.62；
步骤(2).将石膏料浆使用布施设备均匀铺在下护面纸上，石膏料浆铺设厚度为干燥后9.5毫米；
步骤(3).将上护面纸放到已沉积的料浆上以形成纸面石膏板；
步骤(4).当石膏料浆凝固硬化后，再进行切割，最后经过干燥制成纸面石膏板。
实施例14
一种低淀粉纸面石膏板的生产方法，包括以下步骤：
步骤(1).将熟石膏、萘磺酸盐、阳离子预糊化淀粉、生产助剂加水混合制成的石膏料浆；以熟石膏的重量计，所述阳离子预糊化淀粉添加比例为0.15％；所述萘磺酸盐减水剂添加比例为0.6％；促凝剂0.3％；缓凝剂0.004％；发泡液0.06；水与其他组分的重量配比为0.62；
步骤(2).将石膏料浆使用布施设备均匀铺在下护面纸上，石膏料浆铺设厚度为干燥后9.5毫米；
步骤(3).将上护面纸放到已沉积的料浆上以形成纸面石膏板；
步骤(4).当石膏料浆凝固硬化后，再进行切割，最后经过干燥制成纸面石膏板。
实施例6-14中石膏试块是在20℃下，将建筑石膏、阳离子预糊化淀粉按照一定比例先进行干拌混合，随后使其与含有萘磺酸盐减水剂的水溶液混合制成石膏料浆，其水膏比根据标稠来确定，根据 GB9775对实施例6-14进行检测：
上述阳离子预糊化淀粉和萘磺酸盐减水剂的添加比例是以基于建筑石膏重量计。
从以上结果可以看出，在相同水膏比的情况下，阳离子预糊化淀粉添加量低于0.4％时抗折强度均有明显提升。从以上结果可以看出，在阳离子预糊化淀粉添加比例一定的情况下，加入萘磺酸盐减水剂后，抗折、抗压强度均有提升；随着萘磺酸盐减水剂的添加比例提升，抗折、抗压强度均有明显提升。
实施例15
一种低淀粉纸面石膏板的生产方法，包括以下步骤：
步骤(1).将熟石膏、萘磺酸盐、阳离子预糊化淀粉、生产助剂加水混合制成的石膏料浆；以熟石膏的重量计，所述阳离子预糊化淀粉添加比例为0.24％；所述萘磺酸盐减水剂添加比例为0.42％；促凝剂0.3％；缓凝剂0.004％；发泡液0.06％；水与其他组分的重量配比为0.69；
步骤(2).将石膏料浆使用布施设备均匀铺在下护面纸上，石膏料浆铺设厚度为干燥后9.5毫米；
步骤(3).将上护面纸放到已沉积的料浆上以形成纸面石膏板；
步骤(4).当石膏料浆凝固硬化后，再进行切割，最后经过干燥制成纸面石膏板。
实施例16
一种低淀粉纸面石膏板的生产方法，包括以下步骤：
步骤(1).将熟石膏、萘磺酸盐、酸变性淀粉、生产助剂加水混合制成的石膏料浆；以熟石膏的重量计，所述酸变性淀粉添加比例为 0.4％；所述萘磺酸盐减水剂添加比例为0.42％；促凝剂0.3％；缓凝剂0.004％；发泡液0.06％；水与其他组分的重量配比为0.69；
步骤(2).将石膏料浆使用布施设备均匀铺在下护面纸上，石膏料浆铺设厚度为干燥后9.5毫米；
步骤(3).将上护面纸放到已沉积的料浆上以形成纸面石膏板；
步骤(4).当石膏料浆凝固硬化后，再进行切割，最后经过干燥制成纸面石膏板。
实施例17
一种低淀粉纸面石膏板的生产方法，包括以下步骤：
步骤(1).将熟石膏、萘磺酸盐、酸变性淀粉、普通预糊化淀粉、生产助剂加水混合制成的石膏料浆；以熟石膏的重量计，所述酸变性淀粉添加比例为0.3％；普通预糊化淀粉添加比例为0.1％；所述萘磺酸盐减水剂添加比例为0.42％；促凝剂0.3％；缓凝剂0.004％；发泡液0.06％；水与其他组分的重量配比为0.69；
步骤(2).将石膏料浆使用布施设备均匀铺在下护面纸上，石膏料浆铺设厚度为干燥后9.5毫米；
步骤(3).将上护面纸放到已沉积的料浆上以形成纸面石膏板；
步骤(4).当石膏料浆凝固硬化后，再进行切割，最后经过干燥制成纸面石膏板。
根据GB9775对实施例15、16、17进行检测：
从以上结果可以看出，阳离子预糊化淀粉添加比例为0.24％时，制成的纸面石膏板力学性能满足国标要求，且阳离子预糊化淀粉对石膏板的受潮挠度降低作用明显。
以上实施例中阳离子预糊化淀粉、酸变性淀粉、普通预糊化淀粉和萘磺酸盐减水剂的添加比例是以基于建筑石膏重量计；以上实施例中萘磺酸盐减水剂以固态形式加入；以上实施例中促凝剂是以固态形式加入；以上实施例中缓凝剂、发泡液是以液态形式加入；以上实施例中发泡液中包含不稳定组分和少量稳定组分的发泡剂与水混合而成。
以上实施例中使用的阳离子预糊化淀粉包括原淀粉、碱、醚化剂，其质量配比为原淀粉100、碱1-4、醚化剂3-5。
上述阳离子预糊化淀粉生产方法，包括以下步骤：
步骤(1).将原淀粉加水混合，制成淀粉溶液，其淀粉浓度为40- 60％；
步骤(2).在搅拌的条件下，在所述淀粉溶液中加入碱及醚化剂，反应持续3至5小时，调整PH值至6-7，得到阳离子淀粉乳；
步骤(3).将阳离子淀粉乳进行脱水、烘干，待阳离子淀粉含水量在20-25％，进行预糊化处理。
步骤(4).预糊化处理后的产品经膨化后进行粉碎、烘干、研磨，得到含水量在7-10％的阳离子预糊化淀粉。
预糊化处理方法为将水量在20-25％的阳离子淀粉放入双螺杆预糊化设备进行预糊化，温控控制在80-220℃；预糊化处理时双螺杆预糊化设备分为四个区域，其温度分别为60℃、80℃、150℃、220℃；碱为浓度为5w/w％～10w/w％氢氧化钠溶液。
上述双螺杆预糊化设备包括加工输送装置1，所述加工输送装置 1一端设有进料装置3、另一端设有排料装置4，所述加工输送装置1 上端设有密封盖板，所述加工输送装置1从进料端到排料端之间依次设置温度控制区I5、温度控制区II6、温度控制区III7、温度控制区IV8，温度控制区I5、温度控制区II6、温度控制区III7、温度控制区IV8之间隔热设置。
上述加工输送装置1包括加工输送壳体11，所述加工输送壳体 11内设有旋转方向相反的左旋转输送挤压螺杆12、右旋转输送挤压螺杆13，所述左旋转输送挤压螺杆12、右旋转输送挤压螺杆13两端通过旋转支撑轴承座14安装在螺杆安装架15上，螺杆安装架15固定在加工输送壳体11内，所述左旋转输送挤压螺杆12、右旋转输送挤压螺杆13一端通过联轴器16连接于旋转驱动装置，旋转驱动装置安装在加工输送壳体11外侧。
本发明所述发泡剂包含不稳定组分和稳定组分混合而成，发泡剂的量、所述不稳定组分与稳定组分的重量比、以及加入的空气有效形成了所述低淀粉石膏芯中的孔隙分布。
本发明使用萘磺酸盐减水剂能够增加浆液的流动性，从而降低需水量；此外，萘磺酸盐减水剂能够与阳离子预糊化淀粉交联，湿纸面石膏板在干燥后小部分阳离子预糊化淀粉与石膏晶体结合，大部分迁移至护面纸表面，提高了护面纸的物理性能，从而增加纸面石膏板的干强度，同时还能降低受潮挠度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种低淀粉纸面石膏板，包括：上护面纸、混合石膏料浆、下护面纸，混合石膏料浆涂布在上护面纸与下护面纸之间，其特征在于：
混合石膏料浆包括熟石膏、阳离子预糊化淀粉、萘磺酸盐、生产助剂、水，以熟石膏的重量计，所述阳离子预糊化淀粉添加比例为0.15％-0.24％；所述萘磺酸盐减水剂添加比例为0.4％-0.6％；所述生产助剂添加比例为0.1％-0.45％；水与其他组分的重量配比为0.62-0.75；
按照9.5mm厚标准板，低淀粉纸面石膏板凝固干燥后的干密度为5.9-6.2kg/㎡；
低淀粉纸面石膏板的纵向抗折强度为370-447N，横向抗折强度为170-206N，棱边硬度为100-148N，端头硬度为80-142N，剪切力为260-325N，受潮挠度不大于3mm；
所述阳离子预糊化淀粉生产方法，包括以下步骤：
步骤(1).将原淀粉加水混合，制成淀粉溶液，其淀粉浓度为40-60％；
步骤(2).在搅拌的条件下，在所述淀粉溶液中加入碱及醚化剂，反应持续3至5小时，调整PH值至6-7，得到阳离子淀粉乳；
步骤(3).将阳离子淀粉乳进行脱水、烘干，待阳离子淀粉含水量在20-25％，进行预糊化处理；
步骤(4).预糊化处理后的产品经膨化后进行粉碎、烘干、研磨，得到含水量在7-10％的阳离子预糊化淀粉。
2.根据权利要求1所述的一种低淀粉纸面石膏板，其特征在于：所述低淀粉纸面石膏板的生产方法，包括以下步骤：
步骤(1).将熟石膏、萘磺酸盐、阳离子预糊化淀粉、生产助剂加水混合制成的石膏料浆；
步骤(2).将石膏料浆使用布施设备均匀铺在下护面纸上，石膏料浆铺设厚度为8-10毫米；
步骤(3).将上护面纸放到已沉积的料浆上以形成纸面石膏板；
步骤(4).当石膏料浆凝固硬化后，再进行切割，最后经过干燥制成纸面石膏板。
3.根据权利要求1或2所述的一种低淀粉纸面石膏板，其特征在于：所述生产助剂包括促凝剂、缓凝剂、发泡剂，其质量配比为促凝剂280-300份、缓凝剂3-5份、发泡剂30-40份。
4.根据权利要求1或2所述的一种低淀粉纸面石膏板，其特征在于：所述阳离子预糊化淀粉为水中预分散形式；所述萘磺酸盐减水剂以水溶液的形式，其固含量为30％-35％。
5.根据权利要求1或2所述的一种低淀粉纸面石膏板，其特征在于：所述阳离子预糊化淀粉原淀粉、碱、醚化剂，其质量配比为原淀粉100、碱1-4、醚化剂3-5。
6.根据权利要求1所述的一种低淀粉纸面石膏板，其特征在于：所述预糊化处理方法为将水量在20-25％的阳离子淀粉放入双螺杆预糊化设备进行预糊化，温控控制在80-220℃。
7.根据权利要求1所述的一种低淀粉纸面石膏板，其特征在于：所述预糊化处理时双螺杆预糊化设备分为四个区域，其温度分别为60℃、80℃、150℃、220℃。
8.根据权利要求6所述的一种低淀粉纸面石膏板，其特征在于：所述碱为浓度为5w/w％～10w/w％氢氧化钠溶液。
9.根据权利要求7所述的一种低淀粉纸面石膏板，其特征在于：双螺杆预糊化设备包括加工输送装置(1)，所述加工输送装置(1)一端设有进料装置(3)、另一端设有排料装置(4)，所述加工输送装置(1)上端设有密封盖板，所述加工输送装置(1)从进料端到排料端之间依次设置温度控制区I(5)、温度控制区II(6)、温度控制区III(7)、温度控制区IV(8)，温度控制区I(5)、温度控制区II(6)、温度控制区III(7)、温度控制区IV(8)之间隔热设置。
10.根据权利要求9所述的一种低淀粉纸面石膏板，其特征在于：加工输送装置(1)包括加工输送壳体(11)，所述加工输送壳体(11)内设有旋转方向相反的左旋转输送挤压螺杆(12)、右旋转输送挤压螺杆(13)，所述左旋转输送挤压螺杆(12)、右旋转输送挤压螺杆(13)两端通过旋转支撑轴承座(14)安装在螺杆安装架(15)上，螺杆安装架(15)固定在加工输送壳体(11)内，所述左旋转输送挤压螺杆(12)、右旋转输送挤压螺杆(13)一端通过联轴器(16)连接于旋转驱动装置，旋转驱动装置安装在加工输送壳体(11)外侧。
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