CN115802631A - 一种基于导电浆料印刷的柔性线路板制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明专利涉及一种基于导电浆料印刷的柔性线路板制作方法，改变了市面上常规的通过覆铜板制作线路的方式，通过印刷方式完成线路制作，材料包括制作线路的主板PET、制作线路的导电浆料、绝缘用的油墨及保护线路触点使用的碳浆，经上述材料组合后制成的线路板相比于覆铜板基材的线路板更具柔性化，制造成本更低廉。

Description

一种基于导电浆料印刷的柔性线路板制作方法

技术领域

本发明涉及柔性线路板技术领域，具体为一种基于导电浆料印刷的柔性线路板制作方法。

背景技术

柔性电路板简称“软板”，行业内俗称FPC，是用柔性的绝缘基材(主要是聚酰亚胺或聚酯薄膜)制成的印刷电路板，具有许多硬性印刷电路板不具备的优点，例如它可以自由弯曲、卷绕、折叠。利用FPC可大大缩小电子产品的体积，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要，且具有良好的散热性和可焊性以及易于装连、综合成本较低等优点，因此，FPC在航天、军事、移动通讯、手提电脑、计算机外设、PDA、数字相机等领域或产品上得到了广泛的应用。

柔性印刷线路板有单面、双面和多层板之分。所采用的基材以聚酰亚胺覆铜板为主。此种材料耐热性高、尺寸稳定性好，与兼有机械保护和良好电气绝缘性能的覆盖膜通过压制而成最终产品。双面、多层印制线路板的表层和内层导体通过金属化实现内外层电路的电气连接。

随着线路板应用的多样化，上述基于聚酰亚胺覆铜板作为基材的柔性线路板产品设计，由于其基于聚酰亚胺表面的铜板制作线路，其柔性化有局限性，且整体制作成本高，已经不能满足于现有市场的需求。

发明内容

为解决上述技术问题，本专利发明提供了一种基于导电浆料印刷的柔性线路板制作方法，包括如下步骤：

S1.下料：根据设计要求把PET裁切成相应的尺寸，PET是用来形成线路的承印物，为最终产品提供可靠的电性能；

S2.清洁PET；

S3.印刷导电浆料，导电浆料的成分包括铝粉、粘合剂及溶剂；

S4.烘烤；

S5.清洁PET；

S6.印刷碳浆，碳浆通过印刷将其表现在线路触点上，用于保护触点的接触面，起到降阻防腐、节电等作用；

S7.烘烤；

S8.清洁PET；

S9.印刷绝缘油墨，绝缘油墨通过印刷将其表现在承印物的线路上，用于保护线路，使焊点部有绝缘的效果；

S10.烘烤；

S11.测试；

S12.成型：根据设计图纸要求，冲切或镭射成成品所要求的外型尺寸；

S13.检验出货：成型后的产品进行外观检验，对不符合客户要求的产品进行剔除，保留品质好的产品，按客户要求进行包装后出货给客户。

其中，步骤S2中，对下料后的PET使用粘尘轮进行清洁，去除PET表面的灰尘及异物，使PET产品表面保证干净。

其中，步骤S3中，导电浆料印刷前搅拌15min，静置30min，根据对位孔进行对位，在来料的PET上根据设计要求印刷上一层导电浆料形成线路，导电浆料印刷厚度为5-10um，选用400目的钢丝网制作，印刷速度200mm/min，刮刀硬度85。

其中，步骤S4中，导电浆料印刷完成后120℃下烘烤30min。

其中，步骤S6中，碳浆印刷前搅拌15min，静置30min，在导电浆料印刷的线路金手指端印刷一层起保护作用的黑色碳浆，厚度为4-8um，碳浆需要全部盖住金手指，选用420目的尼龙丝网制作，印刷速度200mm/min，刮刀硬度70。

其中，步骤S7中，碳浆印刷完成后120℃下烘烤15min。

其中，步骤S9中，绝缘油墨印刷前搅拌15min，静置30min，在PET除金手指外的所有区域印刷一层绝缘油墨，选用200目的尼龙丝网制作，印刷速度200mm/min，刮刀硬度70。

其中，步骤S10中，绝缘油墨印刷完成后120℃下烘烤30min。

其中，步骤S11中，通过制具探针给线路两端通电，测出产品线路性能，分离短路/断路等不良品，并将不良品剔除。

通过上述技术方案，本发明改变了市面上常规的通过覆铜板制作线路的方式，通过印刷方式完成线路制作，该种方式获得的柔性线路板相比于覆铜板基材的线路板更具柔性化，制造成本更低廉。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实施例提供的一种基于导电浆料印刷的柔性线路板制作方法，包括如下步骤：

S1.下料：根据设计要求把PET裁切成相应的尺寸，PET是用来形成线路的承印物，为最终产品提供可靠的电性能；

S2.对下料后的PET使用粘尘轮进行清洁，去除PET表面的灰尘及异物，使PET产品表面保证干净；

S3.印刷导电浆料，导电浆料的成分包括铝粉、粘合剂及溶剂，导电浆料印刷前搅拌15min，静置30min，根据对位孔进行对位，在来料的PET上根据设计要求印刷上一层导电浆料形成线路，导电浆料印刷厚度为5-10um，选用400目的钢丝网制作，印刷速度200mm/min，刮刀硬度85；

S4.导电浆料印刷完成后120℃下烘烤30min；

S5.使用粘尘轮进行清洁，去除PET表面的灰尘及异物，使PET产品表面保证干净；

S6.印刷碳浆，碳浆通过印刷将其表现在线路触点上，用于保护触点的接触面，起到降阻防腐、节电等作用，碳浆印刷前搅拌15min，静置30min，在导电浆料印刷的线路金手指端印刷一层起保护作用的黑色碳浆，厚度为4-8um，碳浆需要全部盖住金手指，选用420目的尼龙丝网制作，印刷速度200mm/min，刮刀硬度70；

S7.碳浆印刷完成后120℃下烘烤15min；

S8.使用粘尘轮进行清洁，去除PET表面的灰尘及异物，使PET产品表面保证干净；

S9.印刷绝缘油墨，绝缘油墨通过印刷将其表现在承印物的线路上，用于保护线路，使焊点部有绝缘的效果，绝缘油墨印刷前搅拌15min，静置30min，在PET除金手指外的所有区域印刷一层绝缘油墨，选用200目的尼龙丝网制作，印刷速度200mm/min，刮刀硬度70；

S10.绝缘油墨印刷完成后120℃下烘烤30min；

S11.测试，通过制具探针给线路两端通电，测出产品线路性能，分离短路/断路等不良品，并将不良品剔除；

S12.成型：根据设计图纸要求，冲切或镭射成成品所要求的外型尺寸；

S13.检验出货：成型后的产品进行外观检验，对不符合客户要求的产品进行剔除，保留品质好的产品，按客户要求进行包装后出货给客户。

本发明改变了市面上常规的通过覆铜板制作线路的方式，通过印刷方式完成线路制作，该种方式获得的柔性线路板相比于覆铜板基材的线路板更具柔性化，制造成本更低廉。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种基于导电浆料印刷的柔性线路板制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.下料：根据设计要求把PET裁切成相应的尺寸；

S2.清洁PET；

S3.印刷导电浆料；

S4.烘烤；

S5.清洁PET；

S6.印刷碳浆；

S7.烘烤；

S8.清洁PET；

S9.印刷绝缘油墨；

S10.烘烤；

S11.测试；

S12.成型：根据设计图纸要求，冲切或镭射成成品所要求的外型尺寸；

S13.检验出货：成型后的产品进行外观检验，对不符合客户要求的产品进行剔除，保留品质好的产品，按客户要求进行包装后出货给客户。

2.根据权利要求1所述的一种基于导电浆料印刷的柔性线路板制作方法，其特征在于，步骤S2中，对下料后的PET使用粘尘轮进行清洁，去除PET表面的灰尘及异物，使PET产品表面保证干净。

3.根据权利要求2所述的一种基于导电浆料印刷的柔性线路板制作方法，其特征在于，步骤S3中，导电浆料印刷前搅拌15min，静置30min，根据对位孔进行对位，在来料的PET上根据设计要求印刷上一层导电浆料形成线路，导电浆料印刷厚度为5-10um，选用400目的钢丝网制作，印刷速度200mm/min，刮刀硬度85。

4.根据权利要求3所述的一种基于导电浆料印刷的柔性线路板制作方法，其特征在于，步骤S4中，导电浆料印刷完成后120℃下烘烤30min。

5.根据权利要求4所述的一种基于导电浆料印刷的柔性线路板制作方法，其特征在于，步骤S6中，碳浆印刷前搅拌15min，静置30min，在导电浆料印刷的线路金手指端印刷一层起保护作用的黑色碳浆，厚度为4-8um，碳浆需要全部盖住金手指，选用420目的尼龙丝网制作，印刷速度200mm/min，刮刀硬度70。

6.根据权利要求5所述的一种基于导电浆料印刷的柔性线路板制作方法，其特征在于，步骤S7中，碳浆印刷完成后120℃下烘烤15min。

7.根据权利要求6所述的一种基于导电浆料印刷的柔性线路板制作方法，其特征在于，步骤S9中，绝缘油墨印刷前搅拌15min，静置30min，在PET除金手指外的所有区域印刷一层绝缘油墨，选用200目的尼龙丝网制作，印刷速度200mm/min，刮刀硬度70。

8.根据权利要求7所述的一种基于导电浆料印刷的柔性线路板制作方法，其特征在于，步骤S10中，绝缘油墨印刷完成后120℃下烘烤30min。

9.根据权利要求8所述的一种基于导电浆料印刷的柔性线路板制作方法，其特征在于，步骤S11中，通过制具探针给线路两端通电，测出产品线路性能并将不良品剔除。