CN1157995A - 彩色阴极射线管 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种彩色阴极射线管。包括：对着面板的侧壁单元支承荫罩的罩框(13)的托架(30)具有托架主体(31)和双金属单元(40)，托架主体通过把细长的带状金属板沿着向长度方向倾斜延伸的第1和第2折弯线(33a)、(33b)向相反方向折弯，由卡合有从面板上突出的双头销的卡合单元(33)、固定在罩框上的固定单元(34)及在卡合单元和固定单元之间倾斜延伸的倾斜单元(36)，当罩框发生热膨胀时，使罩框沿着面板的中心轴线向着接近荧光屏的方向位移。

Description

彩色阴极射线管

本发明涉及彩色阴极射线管。特别涉及有关通过对起因于荫罩(Shadowmask)或面板(panel)的热膨胀的电子束射击偏移(beam landing)进行补偿的弹性支承体支承荫罩的彩色阴极射线管。

一般来说，彩色阴极射线管配备有由在有效单元的周边部设置侧壁部的实质上呈矩形状的面板(face panel)及漏斗状的漏斗(funel)组成的外围器，在面板的有效单元内面形成分别发出兰、绿、红的3色荧光体层组成的荧光屏。在外围器内，实质上呈矩形状的荫罩与面板的内侧对向配置。在漏斗的颈内配设发射3束电子束的电子枪。

而且，用安装在漏斗外侧的偏转装置使电子枪发射的电子束发生偏转，通过荫罩水平、垂直向地在荧光屏上扫描，以此显示彩色图像。

荫罩的用途是对由电子枪发射的3束电子束进行选色，使其正确地在3色荧光体层上射击(landing)，它配备有形成有多个电子束通孔的实质上呈矩形状的荫罩主体和安装在该荫罩主体上的周边部的实质上呈矩形波的罩框(maskframe)。且为了使荫罩主体从荧光屏离开规定距离对向配置，罩框的至少3个侧壁单元通过弹性托架(holder)支承在面板侧壁上。各托架具有固定在罩框上的一端部和卡合在设于面板的侧壁部内面的双头销(stud pin)上的另一端部。

但是，在具有荫罩的彩色阴极射线管中，从电子枪发射的电子束内经过荫罩主体的电子束通孔再到达荧光屏的电子束，只占总数的30％以下，约70％的电子束射入荫罩主体。由于电子束的射入荫罩受到加热面发生热膨胀。特别是，在显示高亮度的图像时，由于荫罩主体和罩框的热膨胀，电子束通孔和荧光屏之间的相对位置关系会产生位移，由荫罩主体管形的电子束光点(beam spot)不能射入目的色的荧光体层内，即不能产生射击，结果会造成色纯度劣化。

这种彩色阴极射线管工作的色纯度劣化主要分为起因于荫罩主体热膨胀的劣化和起因于罩框热膨胀的劣化。

起因于荫罩主体热膨胀的色纯度劣化出现在高亮度图像显示的初期，电子束的射击位置从规定位置位移到荧光屏的放射方向的中心侧。主要是热容量小的荫罩主体受到加热，而热容量大的罩框却没有太多地受到加热，所以这是由荫罩主体向荧光屏侧膨胀出的搭拱(doming)现象引起的。

起因于罩框热膨胀的色纯度劣化是由于电子束的射击从荧光屏上的规定位置位移到荧光屏的放射方向外侧引起的。这是由于荫罩主体的热向罩框传导使罩框的外形尺寸扩大而缓解了荫罩的搭拱现象，同时荫罩主体的周边被罩框张拉而引起的。

若想控制起用于荫罩主体热膨胀的色纯度劣化，最好荫罩本身的热膨胀系数要小，但与罩框的热膨胀系数的差所造成的热膨胀量的差异恐怕会成问题。但是，通过用低热膨胀材料形成荫罩主体，采取一些对策，如在因罩框热膨胀荫罩主体超过其热膨胀量被张拉时使荫罩主体和罩框的连接单元分具有适度的弹性等，荫罩主体的伸长就不会超过罩框的热膨胀量。因此，对起因于罩框热膨胀的色纯度劣化也可作某种程度的控制，为了对付荫罩主体的热膨胀，在应用于电子计算机的显示器(display)等高精细的彩色阴极射线管上，大多数用以殷钢(in-var)为代表的低热膨胀材料来制造荫罩主体。

另外，作为修正起因于罩框热膨胀的色纯度劣化的方法，已经知道的有在托架的形状上动脑筋。即，其结构为，托架由把带状的金属板折弯而成的带状构件和双金属(bimetal)构件形成，双金属构件被固定在罩框上。而且，双金属构件的罩框侧相对地采用低热膨胀构件，带板状构件侧相对地采用高热膨胀构件，在配置上，使双金属构件和罩框构件的连接单元的位置与双金属构件和带状构件的连接单元相比，沿着管轴方向更靠近荧光屏侧。

若采用这样的结构，则在显示高亮度图像时来自罩框的热一传导到双金属构件，由于高热膨胀构件的热膨胀，托架产生倾斜，与双头销之间的卡合角度产生变化。而且，由于托架的倾动，荫罩主体会向荧光屏侧移动，并修正位置使本来的电子束通孔位于电子束轨道上。由此可控制色纯度的劣化。

但是，如前所述地在荫罩上使用低热膨胀材料时存在色纯度随环境温度的变化而劣化的问题。这是由于作为面板材料的玻璃和作为荫罩主体材料的低热膨胀材料壁如殷钢材料之间的热膨胀率的差所产生的。

详细地说，彩色阴极射线管是在其制造过程中电子束的射击调整到最佳状态后出厂的。关于调整作业时的环境温度，假设是把使用时的温度变化情况视为环境温度变化，在环境温度20℃下进行调整作业，放在40℃的环境中使用该彩色阴极射线管时，彩色阴极射线管的全单元产品会产生20℃的温度差。

用于荫罩主体的殷钢材料的热膨胀系数为1.2×10^-6℃，所以对玻璃的热膨胀系数10×10^-6℃而言约为1/10。因此，面板的热膨胀量超过荫罩主体的热膨胀量，相对而言，电子束的射击位置从规定位置看是偏移到了荧光屏的放射方向内侧。与此相反，在环境温度向降低方向变化时，面板的热收缩量超过荫罩主体的热收缩量，电子束的射击位置从规定位置偏移到了荧光屏的放射方向外侧。

传统结构的托架对修正起因于罩框热膨胀的色纯度劣化是有效的，但对起因于环境温度变化的色纯度劣化反而会助长劣化，也就是说，由于托架使荫罩主体移动到荧光屏侧，会使电子束射击位置变动到荧光屏的放射方向内侧，在环境温度向升高方向变化时，双金属构件也会引起热膨胀，起因于面板热膨胀的向荧光屏的放射方向外侧的移动和起因于托架的修正作用的向电子束射击位置的放射方向内侧的移动会同时发生，电子束的射击位移则增大。

针对这一点，为了修正起因于环境温度变化的色纯度劣化，在反倒过来使用托架的双金属构件的粘接方法，并针对环境温度变化采用使荫罩主体向修正方向位移的结构时，则会助长起因于罩框热膨胀的色纯度劣化，也存在问题。

如前所述，彩色阴极射线管工作中，在产生罩框热膨胀时和环境温度变化时，导致色纯度劣化的电子束射击位置的位移方向却相反，所以采用双金属的托架，两者不能同时解决。

本发明是鉴于以上问题进行的，其目的在于提供一种能够修正伴随荫罩温度变化产生的色纯度劣化和伴随环境温度变化产生的色纯度变化两者的彩色阴极射线管。

为了达到上述目的，本发明的彩色阴极射线管包括：

具有大致呈矩形状的有效单元、沿有效单元的周边部立设的4个侧壁部、突设在至少3个侧壁部的内面上的双头销的面板；在前述面板有效单元的内面形成的荧光屏；设置在前述面板的内侧的荫罩，该荫罩具有与前述荧光屏相对向的大致呈矩形状的罩主体，支承上述荫罩主体的周边部的同时与前述侧壁部相对向的大致呈矩形状的罩框；通过前述荫罩使电子束照射到上述荧光屏上的电子枪；以及对着前述面板弹性地支承前述罩框的多个托架。

前述的各个托架包括：

通过折弯细长金属板，由卡合了上述双头销的卡合单元、固定在前述罩框上的固定单元、在前述卡合单元和固定单元之间倾斜伸展的倾斜单元构成的，在前述罩框向接近前述面板的侧壁部方向产生热膨胀时使上述罩框沿着前述面板的中心轴线向前述荧光屏侧位移的托架主体；在前述托架主体的固定单元上固定并配置在前述固定单元和前述罩框之间，在受到加热时产生变形使前述罩框沿着前述面板的中心轴，向着从前述荧光屏离开的方向位移的双金属单元。

采用前述结构的彩色阴极射线管，则在荫罩受到加热，电子束的射击位置向荧光屏的放射方向外侧偏移地变化时，罩框也受到加热向外侧热膨胀。因此，各托架受罩框影响向着面板的侧壁部被挤压，托架主体的折弯缩小。这时，各托架的倾斜单元的宽度方向的断面向着略垂直于该断面的方向位移，该位移的管轴方向分量使荫罩向着荧光屏侧移动。

此时，双金属构件的热膨胀也同时产生，但由于起因于托架形状变化的向着荧光屏侧的位移量比起因于双金属构件的热膨胀的相反方向的位移量大，所以荫罩向着荧光屏侧位移，可控制色纯度劣化。

再有，比如环境温度向着升高方向变化时，面板及罩框两者都发生热膨胀，面板的侧壁部和罩框之间的间隔几乎不变化。因此，起因于各托架主体的形状变化的荫罩的管轴方向位移也几乎不发生。因而，在环境温度上升时，仅通过各托架的双金属构件的作用，罩框就可向着从荧光屏离开的方向位移，控制色纯度劣化。

这样，若采用本发明的彩色阴极射线管，则在工作中起因于荫罩热膨胀的色纯度劣化及起因于环境温度变化的色纯度劣化两者都可予以修正。

而且，在本发明的彩色阴极射线管中，托架的托架主体沿着向经过宽度方向的中心的长度方向轴线倾斜的折弯线被折弯。更具体地说就是，沿着对着托架主体的长度方向轴线向同一方向斜斜的2条折弯线被折弯成2段，固定单元和倾斜单元形成的角度，及斜斜单元和卡合单元形成的角度分别大于90°地构成的。通过这样地构成，就能使倾斜单元的宽度方向断面对着管轴产生倾斜。

托架的双金属单元，是在罩框侧和托架主体侧之间用热膨胀系数不同的板状构件粘接构成的。且，双金属构件的罩框侧的构件相对地采用高膨胀材料，双金属构件的荧光屏侧被固在罩框上。

本发明的彩色阴极射线管，荫罩主体的热膨胀系数比罩框小。

图1至图10示出了与本发明一实施例有关的彩色阴极射线管。

图1表示前述彩色阴极射线管的纵剖视图。

图2表示从电子枪一侧看前述彩色阴极射线管的面板及荫罩的正面图。

图3表示支承前述荫罩的托架的立体图。

图4A表示前述托架的正面图。

图4B表示前述托架的平面图。

图5A表示沿图4B中线VI-VI的剖视图。

图5B表示沿图4B中线V-V的剖视图。

图6概略地表示前述荫罩和托架的配置关系的侧视图。

图7A表示罩框的热膨胀的状态的剖视图。

图7B表示电子束的射击位置因前述罩框的热膨胀产生偏移的状态的示意图。

图7C表示修正前述电子束的射击位移所需要的荫罩的移动的示意图。

图8A及8C分别表示前述罩框热膨胀时的前述托架的动作的剖视图。

图8B表示前述罩框热膨胀时的前述托架主体的动作的剖视图。

图9A表示面板热膨胀的状态的剖视图。

图9B表示电子束的射击位置因前述面板的热膨胀产生偏移的状态的示意图。

图9C表示修正前述电子束的射击偏移所需要的荫罩的动作的示意图。

图10表示环境温度上升时前述托架的动作的剖视图。

图11表示在配备有与本发明的变形实例有关的托架的彩色阴极射线管中环境温度上升时的前述托架的动作的剖视图。

图12及图13示出了与本发明有关的其它实施例有关的彩色阴极射线管的关键部分图。

图12表示前述彩色阴极射线管中的托架的立体图。

图13表示前述托架的平面图。

下面参照附图对与本发明的实施例相关的彩色阴极射线管详细地进行说明。

在图1及图2中，彩色阴极射线管配备有由玻璃制的面板3及漏斗状的漏斗4构成的真空外围器。面板3具有大致呈矩形状的有效单元1、沿有效单元的周缘单元立设的4个侧壁部2，漏斗4被连结在侧壁部2上。在各侧壁部2的内面中央单元，头细锥状的双头销14向着内方突出设置。在有效单元的内面形成发出兰、绿、红的三色荧光体层组成的荧光屏5。并且，在面板1的内侧与荧光屏与相对向地配置实质上呈矩形状的荫罩6。

另一方面，在漏斗4的颈7内，配置发射3束电子束8的电子枪9。从电子枪9发射的3束电子束8通过装在漏斗4的外侧的偏转装置10产生偏转，通过荫罩水平、垂直向地在荧光屏5上扫描。这样就在荧光屏上显示彩色图像。

荫罩6配备形成有多个电子束通孔12a的实质上呈矩形状的罩主体12及支承罩主体的周边部的矩形状的罩框13。罩主体12a用殷钢材料(热膨胀系数1.2×10^-6/℃)形成，同时，罩框13用铁(热膨胀系数12×10^-6/℃)形成。

罩框13配备4个壁部13a，这些壁部与面板3的中心线，即彩色阴极射线管的管轴Z平行延伸，同时分别与面板3的侧壁部2留规定的间隔相对向。且各壁部13a呈L字型的断面形状。并且，罩框13的各壁部20通过托架30使罩主体12对着荧光屏5留规定的间隔相对向地支承在面板3上。

如图2至图5B所示，各托架30由把细长的矩形状金属板折弯形成的托架主体31和固定在托架主体上的双金属板40组成。

托架主体31沿着对着其长度方向的中心轴32倾斜角度θ(θ＜90°)的2条平行的折弯线33a、33b(第1及第2折弯线)被折弯成2段。角度θ比如设定为45°。在这些折弯线33a、33b上的折弯方向互相相反，同时折弯角度α、β大于90°设定。而且，由于托架主体31折弯成2段，故在位于一端侧的固定单元34和位于另一端侧的卡合单元35、固定单元34及卡合单元35之间，即位于折弯线33a、33b之间具有倾斜单元36。在卡合单元35上形成有透孔37。固定单元34通过双金属板40被固定在罩框13上，同时卡合单元35以双头销14插入透孔37的状态支承在面板的侧壁部2上。另外，托架主体31用热膨胀系数比罩框13小的材料，比如不锈钢SUS420(热膨胀系数11×10^-6/℃)制成。

双金属板40用热膨胀系数不同的2块金属板粘接组成。即，双金属板40是由热膨胀率相对地高的第1金属板41(热膨胀系数20×10^-6/℃)和热膨胀率相对地低的第2金属板42(热膨胀系数5×10^-6/℃)贴合而成，第1金属板41配置于罩框13侧，第2金属板42配置于托架主体31侧。

并且，托架主体31的固定单元34重叠地固定在双金属板40的第2金属板42上。双金属板40和固定单元34之间通过多点点焊，比如3个点44、点焊互相予以固定。且，双金属板40的一侧缘单元从托架主体31的固定单元34突出，同时折弯成阶梯状形成连接单元40a。双金属板40通过连接单元40a的多点点焊，比如2个点43、点焊固定在罩框13上，第1金属板42仅在连接单元40a的这一单元分与罩框13相接触，其他单元分与罩框13留间隔相对向。

前述结构的托架30如图4A、4B、5A、5B所示，托架主体31的固定单元34的中心轴线与罩框13的壁部13a的长度方向轴成平行地被固定在罩框上。托架30通过把突出设在面板3的壁部2上的双头销14嵌入到在托架31的卡合单元35上形成的透孔37中，被支承在面板3上。在这一状态下，托架主体31的固定单元34及卡合单元35互相大致平行地伸展，同时与罩框13的壁部13a及面板3的侧壁部大致平行地分别相对向。

因为托架主体31是沿着向中心轴线32倾斜θ角度的、尤其是像在图4A中右边向上抬起地倾斜的、一对折弯线33a、33b被折弯的，所以托架主体的卡合单元35沿着管轴Z，以比固定单元34更靠近荧光屏5侧的位置状态与双头销14相卡合。且，托架主体31的倾斜单元36的位置向着管轴Z方向及管轴垂直直交的2轴分别倾斜。再有双金属与板40的连接单元40a和罩框13之间的焊接点43，从管轴Z方向看，其位置与双金板40和托架主体31之间的焊接点44相比，更靠近荧光屏5侧。

在面板3的各侧壁部2上突出设置的双头销14设在侧壁部2的长度方向的中央。与此相对向各托架30，如图6所示使形成在卡合单元35上的透孔37与罩框13的壁部13a的长度方向中央相对向地被固定在罩框上。且，当罩框13的壁部13a的长度设定为L时，托架主体31的长度这样设定，即在托架主体31和双金属板40之间的焊接点44中，最接近于固定单元34侧的折弯线33a且最接近于双金属板的连接单元40a的焊接点44a的位置应处于离罩框13的壁部13a的一端只有L/4至L/2的距离范围内。

其次，分成彩色阴极射线管工作中起因于罩框热膨胀的色纯度劣化的修正和起因于环境温度变化的色纯度劣化的修正，对前述结构的托架30的动作进行说明。

在彩色阴极射线管工作时，罩主体12由于电子束的射入而被加热，该热被传导到罩框13。于是，罩框13产生热膨胀，如图7A所示，各壁部13a从虚线所示的位置向着面板3的侧壁部2位移。这时，罩主体12也受罩框13拉引向而同一方向位移。这种情况下，如图7B所示，罩主体12的电子束通孔12a对着荧光屏5向荧光屏的放射方向外侧移动，其结果，经过电子束通孔12a再到达荧光屏5的电子束8，对着规定的荧光屏体层向偏移到放射方向外侧的位置射击。由此引起色纯度的劣化。

在这种情况下，如图7C所示，各托架30使罩主体12从虚线所示的通常位置至实线所示的修正位置移动到荧光屏5侧，并修正电子束的射击位置使其与规定的荧光体51一致。也就是说，在彩色阴极射线管工作中罩框13发生热膨胀时，因为面板3不发生热膨胀，所以罩框13的壁部13a和面板侧壁部2之间的间隔变得狭窄。因此，配置在它们之间各托架30的托架主体31如图8A所示受到压缩。结果，托架主体31向着固定单元34和倾斜单元36间形成的角度α及卡合单元3和倾斜单元36间形成的角度β分别增大的方向产生变形。这时，托架主体的综合单元35卡合在双头销14上被固定，所以倾斜单元36对着卡合单元35向垂直于折弯线33b的方向D位移，同时固定单元34对着倾斜单元36向着垂直于折弯线33a的方向E位移。这时，位移方向D和位移方向E都包含着管轴Z方向的分量D1、E1，所以倾斜单元36和固定单元34沿着管轴Z方向向着荧光屏5侧位移。

另一方面，彩色阴极射线管工作中罩框13被加热时，由于热传导，托架30的双金属板40也被加热发生热膨胀。这时在双金属板40中，设在罩框13侧的第1金属板41比设在托架主体31侧的第2金属板42发生热膨胀大。因此，如图8所示，在双金属板40中，第1金属板41变形成成为外周侧的圆弧状，与连接单元40a相反侧的端部向着从罩框13的壁部13a离开的方向变形。由此，托架主体31沿着双头销14的框面向下倾斜，结果，使罩框13向着使其从荧光屏5离开的方向位移。

但是，因为前述托架主体31的形状变化引起的罩框13向着荧光屏侧的位移量G，比双金属板40的变形引起的相反方向的位移量H相对地大，所以整个荫罩6通过托架从通常位置向荧光屏5侧位移。由此，能够修正色纯度劣化。

其次，对起因于环境温度变化的色纯度劣化的控制，尤其是向环境温度高的方向变化时的情况进行说明。

彩色阴极射线管使用中的环境温度比在彩色阴极射线管制造过程中调整荫罩时的环境温度高时，如图9A所示，玻璃制成的面板3比殷钢材料制成的罩主体12热膨胀大。而且，铁制成的罩框13与面板3热膨胀大致相同，引拉罩主体12，但因为已使罩主体12的罩框连接单元具有适度的弹性，所以即使罩主体12被罩框13引拉，也不会产生大的位移。

因此，如图8所示，荧光屏5的规定的荧光体层对着罩主体12向着放射方向外侧位移，经过电子束通孔12a的电子束8对着荧光体层51向偏移到放射方向内侧的位置射击。由于这一原因，引起色纯度劣化。

在这种情况下，如图9C所示，各托架30使罩主体12在虚线所示的通常位置至实线所示的修正位置向从荧光屏5离开，修正电子束8的射击位置使其与规定的荧光体51一致。

也就是说，随着环境温度上升，与面板3及罩框13一起，各托架30的双金属板40也发生热膨胀。这时，如前所述，双金属板40的第1金属板41侧的热膨胀量超过第2金属板42侧的热膨胀量，双金属板40的连接单元40a相反侧的端部向着从罩框13离开的方向位移。由此，如图10所示，托架30和双头销14之间的卡合角度发生变化，托架30向下倾斜。因此，罩框13通过托架30向着从荧光屏5运离开的方向位移。由此，色纯度劣化得到修正。

这时，因为铁材料的罩框13和玻璃制成的面板3的热膨胀系数大致相同，所以即使环境温度上升，面板侧壁部2和罩框壁部13a之间的间隔也不会发生变化。因此，起因于各托架30的形状变化的罩框13的位移就不会发生，环境温度上升时，只通过双金属板40的作用就能修正色纯度劣化。

关于采用前述结构的彩色阴极射线管的色纯度劣化的控制效果，将与传统的彩色阴极射线管的比较结果示于下表。

在表中，比较例1对起因于罩框热膨胀的色纯度劣化及起因于环境温度变化的色纯度劣化两者均未采取措施，并且，示出了用托架支承以殷钢材料形成的罩主体的彩色阴极射线管的色纯度劣化。托架是配备将带状的金属板沿与其长度方向直交的折弯线折弯的托架主体后构成。

比较例2托架是在前述比较例1的托架主体上增加了用于修正起因罩框热膨胀的色纯度劣化的双金属单元后构成，且示出了用托架支承以殷钢材料形成的罩主体的彩色阴极射线管的色纯度劣化。

比较例3托架是在前述比较例1的托架主体上增加了用于修正起因于环境温度的色纯度劣化的双金属单元后构成，且示出了用托架支承以殷钢材料形成的罩主体的彩色阴极射线管的色纯度劣化。

而且，在表中还以电子束射击位置的偏移量示出了色纯度的劣化，“+”表示向荧光屏的放射方向外侧、“-”表示向荧光屏的放射方向外侧的位置偏移。

                      表

	起因于罩框热膨胀的色纯度劣化(μm)	起因于环境温度变化的色纯度劣化(μm)
			本实施例	0	-10
比较例1	+10	-50
			比较例2	0	-60
比较例3	+30	-30

如上表所示，从中可知在比较例1至3中，起因于罩框热膨胀的色纯度劣化及起因于环境温度变化的色纯度变化有一者或两者发生，而与本实施例有关的彩色阴极射线管，以上两者的色纯度劣化单元得到了良好修正。

如前所述，根据前述结构的彩色阴极射线管，对于工作中的荫罩的热膨胀，可利用面板的侧壁部和罩框的侧单元之间的间隔使托架30变形，再把其形状变化转换成荫罩的管轴Z方向的移动，来修正色纯度的劣化，而且，对于起因环境温度变化的色纯度劣化，可通过利用双金属板的变形进行修正，能够有效地修正相反方向的色纯度劣化。

另外，本发明不局限于前述实施例，在本发明的范围内能作种种变形。

比如，在前述实施例中，对各托架的托架主体被折弯成2段，折弯角度大于90°时的情况作了说明，但本发明中的托架，其倾斜单元的宽度方向剖面也可以对着管轴倾斜，并不是局限于前述实施例。

而且，在前述实施例中，各托架的双金属板40其结构为，罩框的侧壁部侧采用高膨胀材料，双金属板和罩框的侧壁之间的连接单元40a位于双金属板的荧光屏的侧端部。作为取代方法，如图11所示，双金属板40的第1及第2金属板41、42的热膨胀系数的关系也可以倒转过来使用，也就是说，位于托架主体31侧的第2个金属板42采用高热膨胀材料，且可采用把双金属板的连接单元40a从管轴Z方向看设置在双金属板40的电子枪侧端部的结构。

这时，双金属板由于热膨胀，与连接单元40a相反侧的端部，即荧光屏5侧的端部向着罩框13侧位移，结果，托架30对着双头销14向着电子枪侧倾斜，荫罩6向离开荧光屏的方向移动。

另外，双金属的结构并不仅限于把前述的热膨胀系数不同的2枚金属板贴合，也可以采用其它种种结构的双金属。而且，本发明也不受荫罩的电子束通孔形状的束缚，凡是罩框产生热膨胀的都可采用。

还有，前述结构的彩色阴极射线管在制造过程中，在面板的内面形成荧光屏时，荫罩6对着面板要被多次进行装饰。因此，各托架30对着面板的双头销需要容易装卸。所以，在把荫罩装在面板上的状态下，为了使透孔37的周缘单元与双头销14均匀地卡合，托架30的卡合单元35需要对着双头销的中心轴线垂直地配置。另一方面，各托架为了使荫罩正确地保持在规定的位置，需要具有规定的弹性，为了得到这一弹性，在把荫罩装在面板上的状态下，各托架需要有某种程序弹性变形。

因此，根据图12及图13所示的本发明的变形例，当把荫罩安装在面板上托架有某种程序弹性变形时，为了使托架30的卡合单元35对着双头销14确实地形成垂直，托架30的托架主体31在卡合单元35这单元分进一步被折弯。详细地说就是，卡合单元35沿着对托架主体的长度方向轴垂直的折弯线33C，向离开罩框的方向折弯规定的角度，比如只折弯4°。据此结构，卡合单元35由位于折弯线33b、33c之间的第1部分35a、及位于折弯成33c和托架主体31的一端之间的第2部分35组成。并且，在第2部分35C上形成有透孔35C。

前述结构的托架30，在使双头销14与托架的透孔37相卡合并为把荫罩安装在面板3上时，托架主体31会受到压缩发生弹性变形。而且，如图13所示，卡合单元35的第2部分35b在托架主体31发生变形状态下，对着双头销14的中心轴线形成垂直。因此，透孔37的周边部与双头销14均匀地卡合，能够顺利地装卸。

Claims (13)

1.一种彩色阴极射线管，具有大致呈矩形状的有效单元、沿有效单元的周边部立设的4个侧壁部、突设在至少3个侧壁部的内面上的双头销的面板；在所述面板有效单元的内面形成的荧光屏；设置在所述面板的内侧的荫罩，该荫罩具有与所述荧光屏相对向的大致呈矩形状的罩主体、在支持所述罩主体的周边部的同时与所述侧壁部相对向的大致呈矩形状的罩框；对着所述面板弹性地支持所述罩框的多个托架；通过所述荫罩使电子束照射到荧光屏上的电子枪，其特征在于，所述的各个托架包括：通过折弯细长的金属板，由卡合所述双头销的卡合单元、固定在所述罩框上的固定单元、在所述卡合单元和固定单元之间倾斜伸展的倾斜单元构成的、在所述罩框向接近所述面板的侧壁部的方向产生热膨胀时使所述罩框沿着所述面板的中心轴线向接近所述荧光屏方向位移的托架主体；固定在所述托架主体的固定单元的同时配置在所述固定单元和所述罩框之间，在受到加热时发生变形使所述罩框沿着所述面板的中心轴线，向着从荧光屏离开的方向位移的双金属单元；

2.如权利要求1所述的彩色阴极射线管，其特征还在于，所述各托架的托架主体沿着向托架主体的长度方向轴线倾斜的折弯线被折弯，所述卡合单元的位置在所述面板的中心轴线方向上看比所述固定单元更靠近所述荧光屏侧。

3.如权利要求1所述的彩色阴极射线管，其特征还在于，所述各托架的托架主体，沿着向托架主体的长度方向轴倾斜的第1及第2折弯线向相反方向被折弯，所述第1折弯线在固定单元和倾斜单元间形成边界，所述第2折弯线在所述倾斜单元和卡合单元间形成边界，所述卡合单元的位置在所述面板的中心轴线方向上看比所述固定单元更靠近所述荧光屏侧。

4.如权利要求3所述的彩色阴极射线管，其特征还在于，所述固定单元和倾斜单元间形成的角度，及所述倾斜单元和卡合部间形成的角度分别大于90°设定。

5.如权利要求3所述的彩色阴极射线管，其特征还在于，所述2条折弯线互相平行延伸。

6.如权利要求3所述的彩色阴极射线管，其特征还在于，所述罩框具有留规定的间隔分别与所述面板的侧壁部相对向的4个壁部，所述各托架，使所述固定单元及卡合单元的长度方向轴与罩框所对应的壁部的长度方向轴大致成平行地被安装在所述壁部。

7.如权利要求1所述的彩色阴极射线管，其特征还在于，所述双金属单元具有位于所述罩框侧的第1金属板、及位于所述托架主体侧的第2金属板所述第1及第2金属板互相贴合同时具有相互不同的热膨胀系数。

8.如权利要求7所述的彩色阴极射线管，其特征还在于，所述第1金属板具有比所述第2金属板大的热膨胀系数，所述双金属单元在所述面板的中心轴线的延伸方向上看位于所述荧光屏侧，同时具有在所述罩框上固定的连接单元。

9.如权利要求7所述的彩色阴极射线管，其特征还在于，所述第1金属板具有比第2金属板小的热膨胀系数，所述双金属单元从所述面板的中心轴线方向上看位于所述电子枪侧，同时具有在所述罩框上固定的连接单元。

10.如权利要求1所述的彩色阴极射线管，其特征还在于，所述罩主体及具有比所述罩框小的热膨胀系数。

11.如权利要求1所述的彩色阴极射线管，其特征还在于，所述托架主体具有比所述罩框小的热膨胀系数。

12.如权利要求3所述的彩色阴极射线管，其特征还在于，所述托架主体的卡合单元包括：沿着与所述托架主体的长度方向轴大致直交的第3折弯线折弯形成的第1及第2部分，基所述第1部分位于所述第2及第3折弯线之间，其所述第2部分位于第1部分和所述第3折弯线和所述托架主体的一端之间；以及在所述第2部分上形成同时插有双头销的透孔。其所述第2部分在所述托架主体发生弹性变形的状态下与所述双头销卡合时，沿着所述第3折变线折弯，使其位置垂直于所述双头销的中心轴线。

13.如权利要求2所述的彩色阴极射线管，其特征还在于，所述各双头销设在对应的面板的侧壁部的长度方向中央单元，所述罩框具有留规定的间隔分别与面板的侧壁部相对向的4个壁部，所述各托架主体的固定单元，有多个单元位被固定在所述双金属单元上，所述各托架被固定在所述罩框壁部上，其位置为，所述固定单元的固定单元位中与所述托架主体的卡合单元及所述折弯线最邻近的固定单元处在所述双头销和罩框壁部的长度方向一端之间，离开所述长度方向一端的距离只大于罩框壁部的长度1/4。

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