CN115799232A - 一种显示面板、其制作方法及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种显示面板、其制作方法及显示装置，通过将像素界定层设置成非连续性的结构，可以减少像素界定层整体占第二基板的面积，从而可以最大化减少第一基板和第二基板对盒时由于像素界定层面积过多导致对贴合工艺带来的不良影响，提高第一基板和第二基板的贴合封装性能。

Description

一种显示面板、其制作方法及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板、其制作方法及显示装置。

背景技术

随着显示技术的快速发展，以及对薄型化、高分辨率、广视角和快响应的显示面板的热切追求，市场上出现了微发光二极管(Light-Emitting Diode，LED)显示面板。

发明内容

本发明实施例提供了一种显示面板、其制作方法及显示装置，用以减少基板对盒时由于像素界定层面积过多导致对贴合工艺带来的不良影响的问题。

本发明实施例提供的一种显示面板，包括对盒设置的第一基板和第二基板；所述第一基板包括第一基底以及设置在所述第一基底面向所述第二基板一侧的多个发光器件；

所述第二基板包括：

第二基底；

像素界定层，设置在所述第二基底面向所述第一基板的一侧；所述像素界定层具有多个间隔设置的子界定结构，每一所述子界定结构具有与所述发光器件一一对应设置的至少一个子像素开口，所述发光器件位于所述子像素开口内；

多个色转换图案，填充于至少部分所述子像素开口内。

可选地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述像素界定层的材料为白色反射型材料。

可选地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述第二基板还包括填充在相邻所述子界定结构之间间隙处的黑色挡墙。

可选地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述黑色挡墙背离所述第二基底的表面与所述像素界定层背离所述第二基底的表面齐平设置。

可选地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，每一所述子界定结构包括不同发光颜色的多个所述子像素开口，每一所述子界定结构包括的多个所述子像素开口构成发光单元，多个所述发光单元呈阵列分布。

可选地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，每一所述子界定结构包括一个所述子像素开口。

可选地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述像素界定层的高度大于所述发光器件的高度，所述发光器件内嵌在所述色转换图案内。

可选地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述像素界定层的高度与所述发光器件的高度之差在30μm～80μm范围内，所述像素界定层的宽度在50μm～100μm范围内。

可选地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述像素界定层的材料粘度和所述黑色挡墙的材料粘度均在200000cps～600000cps范围内。

可选地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述像素界定层在450nm～780nm波段内的反射率大于90％。

可选地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述第一基底包括衬底基板以及设置在所述衬底基板面向所述第二基底一侧的绝缘层，所述绝缘层具有与所述发光器件一一对应设置的镂空结构以露出所述发光器件，所述像素界定层与所述绝缘层接触设置。

可选地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述发光器件的发光颜色为蓝色，所述子像素开口包括第一子像素开口、第二子像素开口和第三子像素开口，所述第一子像素开口内设置红色的所述色转换图案，所述第二子像素开口内设置绿色的所述色转换图案，所述第三子像素开口内填充扩散胶。

可选地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述子像素开口包括第一子像素开口、第二子像素开口和第三子像素开口，所述第一子像素开口和所述第三子像素开口对应的所述发光器件的发光颜色均为蓝色，所述第二子像素开口对应的所述发光器件的发光颜色为绿色，所述第一子像素开口内设置红色的所述色转换图案，所述第二子像素开口和所述第三子像素开口内均填充扩散胶。

可选地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述发光器件包括Micro LED或Mini LED。

相应地，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括：本发明实施例提供的上述显示面板。

相应地，本发明实施例还提供了一种显示面板的制作方法，用于制作本发明实施例提供的上述显示面板，包括：

通过打印的方式在第二基底上形成像素界定层；其中，所述像素界定层具有多个间隔设置的子界定结构，每一所述子界定结构具有至少一个子像素开口；

在所述像素界定层的至少部分所述子像素开口内打印色转换图案，以形成第二基板；

将第一基板与所述第二基板对盒，所述第一基板包括第一基底以及设置在所述第一基底上的多个发光器件，所述发光器件与所述子像素开口一一对应，所述发光器件位于所述子像素开口内；

将对盒之后的所述第一基板和所述第二基板进行固化。

可选地，在本发明实施例提供的上述制作方法中，在所述像素界定层的至少部分所述子像素开口内打印色转换图案之后，且在将第一基板与所述第二基板对盒之前，还包括：

通过打印的方式在相邻所述子界定结构之间的间隙处形成黑色挡墙。

本发明实施例的有益效果如下：

本发明实施例提供的一种显示面板、其制作方法及显示装置，通过将像素界定层设置成非连续性的结构，可以减少像素界定层整体占第二基板的面积，从而可以最大化减少第一基板和第二基板对盒时由于像素界定层面积过多导致对贴合工艺带来的不良影响，提高第一基板和第二基板的贴合封装性能。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种显示面板的俯视示意图；

图2为图1中沿AA’方向的截面示意图；

图3为本发明实施例提供的又一种显示面板的俯视示意图；

图4为图3中沿AA’方向的截面示意图；

图5为图1和图3中沿BB’方向的截面示意图；

图6为本发明实施例提供的又一种显示面板的俯视示意图；

图7为图6中沿AA’方向的截面示意图；

图8为本发明实施例提供的第一基板的平面结构示意图；

图9为本发明实施例提供的第二基板的平面结构示意图；

图10为本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法流程示意图；

图11A-图11E为本发明实施例提供的显示面板的在执行每一制作步骤之后的截面示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。并且在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“内”、“外”、“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

需要注意的是，附图中各图形的尺寸和形状不反映真实比例，目的只是示意说明本发明内容。并且自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

LED显示面板中区别于其他显示面板的最重要结构为发光器件层和色转换层，主要为通过将发射一种波长光的发光器件与色转换层结合共同实现彩色发光。目前将色转换层与发光器件结合的方法主要有两种，第一种是直接在发光器件层上制作色转换层，第二种是将发光器件层和色转换层分别制作，再通过粘接剂将二者贴合在一起(对盒的方式)，第二种方法良率高，有利于应用。

在制作色转换层时，需要在基板上制作bank(像素界定层)来界定不同发光颜色的像素区域，但对于较小pitch的LED来说，bank数量较多，bank整体占基板的面积比较高，这样将色转换层所在的基板与发光器件所在的基板对盒封装时，会造成贴合封装困难，最终导致表层膜出现浮贴的现象。

有鉴于此，为了解决LED显示面板在对盒时由于bank面积过多造成贴合封装困难的问题，本发明实施例提供了一种显示面板，如图1-图5所示，图1和图3为显示面板的俯视示意图，图2为图1中沿AA’方向的截面示意图，图4为图3中沿AA’方向的截面示意图，图5为图1和图3中沿BB’方向的截面示意图，该显示面板包括对盒设置的第一基板1和第二基板2；第一基板1包括第一基底11以及设置在第一基底11面向第二基板2一侧的多个发光器件12；

第二基板2包括：

第二基底21；

像素界定层22，设置在第二基底21面向第一基板1的一侧；像素界定层22具有多个间隔设置的子界定结构221，每一子界定结构221具有与发光器件12一一对应设置的至少一个子像素开口，发光器件12位于子像素开口内；

多个色转换图案(23、24)，填充于至少部分子像素开口内。

本发明实施例提供的上述显示面板，通过将像素界定层设置成非连续性的结构，可以减少像素界定层整体占第二基板的面积，从而可以最大化减少第一基板和第二基板对盒时由于像素界定层面积过多导致对贴合工艺带来的不良影响，提高第一基板和第二基板的贴合封装性能。

可选地，上述发光器件可以为Micro LED，由于Micro LED的尺寸较小，可以提高显示面板的像素分辨率。具体地，Micro LED的尺寸一般小于100μm。当然，发光器件也可以为Mini LED等其它发光元件，本发明对此不作限制。具体地，当发光元件为Mini LED时，MiniLED的尺寸为100μm-200μm。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，如图1-图5所示，像素界定层22的材料可以为白色反射型材料。这样发光器件12四周被白色反射型的子界定结构221包围，可有效反射发光器件12出射的光，提高显示面板的出光光效；并且，白色反射型的子界定结构221使得发光器件12的侧向光线被子界定结构221反射，可以避免相邻子像素开口出现光串扰的问题，进而进一步提高显示面板的显示效果；另外，由于LED的尺寸一般较小，考虑产品良率及损失成本，单片显示面板的尺寸不会很大，这就导致最终产品需要多屏拼接来实现，本发明的像素界定层设计还可以解决多屏拼接后大视角亮缝等不良问题，最终实现高画质、高性价比的LED显示面板。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，像素界定层的材料粘度在200000cps～600000cps范围内，例如像素界定层的材料可以为TiO₂。这样像素界定层可通过3D打印工艺实现，对于LED显示面板，由于LED的高度比较高(～90μm)，所以像素界定层必须要做得高，常规光刻等工艺无法实现，因此本发明实施例通过3D打印工艺制作像素界定层。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，像素界定层在450nm～780nm波段内的反射率大于90％，因此可以大大提升光效及利用率。

在具体实施时，如果在发光器件四周只做白色反射型的像素界定层，那么无论是采用对盒贴附工艺，还是在第一基板上直接打印白色反射型的像素界定层工艺，在暗态下都会导致整体屏幕颜色发白，不符合产品需求。因此，在本发明实施例提供的上述显示面板中，如图1-图5所示，第二基板2还包括填充在相邻子界定结构221之间间隙处的黑色挡墙26，可以保证最终整体屏幕载暗态下的墨色一致性。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，黑色挡墙的材料粘度在200000cps～600000cps范围内，例如黑色挡墙的材料可以为硅胶系列或环氧胶系列。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，如图2、图4和图5所示，黑色挡墙26背离第二基底21的表面与像素界定层22背离第二基底21的表面齐平设置，这样可以保证对盒时膜层之间的平坦性，提高贴合精度。当然，齐平设置是指大致齐平，由于制作工艺等影响，会存在一定的误差。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，如图1和图2所示，每一子界定结构221包括一个子像素开口，这样发光器件12和发光器件12之间相当于具有两个子界定结构221，该种实施例对应发光器件12和发光器件12之间gap值较大的情况。具体地，沿行方向上，子像素开口的发光颜色相同；沿列方向上，子像素开口的发光颜色按红色、绿色、蓝色、红色、绿色、蓝色……交替设置。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，如图3和图4所示，每一子界定结构221可以包括不同发光颜色(例如红色、绿色和蓝色)的多个子像素开口，这样发光器件12和发光器件12之间相当于具有一个子界定结构221，该种实施例对应发光器件12和发光器件12之间gap值较小的情况。每一子界定结构221包括的多个子像素开口构成发光单元，多个发光单元呈阵列分布；例如沿行方向上，子像素开口的发光颜色相同；沿列方向上，子像素开口的发光颜色按红色、绿色、蓝色、红色、绿色、蓝色……交替设置。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，如图1、图2和图5所示，像素界定层22的高度大于发光器件12的高度，发光器件12内嵌在色转换图案(23和24)内。这样在制作第二基板2时，在子像素开口内制作的色转换图案(23和24)的高度可以小于像素界定层22的高度，这样在第一基板1和第二基板2对盒时，可以使得发光器件12内嵌在色转换图案(23和24)内。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，如图1、图2和图5所示，像素界定层22的高度与发光器件12的高度之差可以在30μm～80μm范围内，像素界定层22的宽度可以在50μm～100μm范围内。例如发光器件12的高度为85μm±5μm，则像素界定层22的高度可以为120μm～160μm，在打印像素界定层22时，考虑起线宽及线高的宽高比，可通过多次打印来实现。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，如图1-图5所示，发光器件12的发光颜色可以为蓝色，也就是发光器件12为蓝光光源，蓝光作为激发光，激发效果更好；子像素开口包括第一子像素开口M1、第二子像素开口M2和第三子像素开口M3，第一子像素开口M1内设置红色的色转换图案23，第二子像素开口M2内设置绿色的色转换图案24，第三子像素开口M3内填充扩散胶25，扩散胶25内可以具有散射粒子(未示出)。具体地，第三子像素开口M3可以直接出射蓝光，作为蓝色子像素；第一子像素开口M1内的红色色转换图案23受蓝光激发后可以将蓝光转化为红光，成为红色子像素；第二子像素开口M2内的绿色色转换图案24受蓝光激发后可以将蓝光转化为绿光，成为绿色子像素；其中，红色色转换图案23、绿色色转换图案24和扩散胶25可以依次排列，形成三原色子像素，三原色子像素构成发光单元，循环重复排列呈矩阵分布，实现彩色显示功能。

具体地，扩散胶25的材料具有较高触变性，可保持形貌，且非流动性液体；在第三子像素开口M3内，通过将散射粒子掺杂在扩散胶25里，然后采用打印的方式将掺杂有散射粒子的扩散胶25打印于第三子像素开口M3的凹陷，并且散射粒子可以增强出光效果以及增大发光视角。具体地，散射粒子的材料可以是TiO₂。

具体地，现有红色LED的价格约为同等尺寸的蓝色LED的两倍左右，为了降低成本，如图1-图5所示，本发明通过使用色转换图案来替代原有的较高成本的红色LED，色转换图案的材料可以使用小粒径荧光粉，例如百纳米级荧光粉或D50<5μm的荧光粉，荧光粉种类也可多种选择，如氮化物系列，硫化物系列等；也可使用量子点或钙钛矿量子晶体来制作色转换图案。并且，由于LED自身特性的影响，小电流下绿色波长易出现漂移现象，这样会导致绿色色点偏移，色域下降等问题，本发明图1-图5通过使用绿色的色转换图案来实现出射绿光，可以最大化解决小电流下绿色波长易出现漂移现象的问题。

在具体实施时，图1-图5所示的方案中，第二子像素开口M2(即绿色子像素开口)采用蓝色LED加绿色色转换图案的方式实现发射绿光，虽然可以解决小电流下绿色波长易出现漂移现象的问题，但是由于绿色LED的价格与蓝色LED的价格相当，因此采用蓝色LED加绿色色转换图案的方式会进一步增加成本，因此，若需要降低成本，在本发明实施例提供的上述显示面板中，如图6和图7所示，图6为显示面板的俯视示意图，图7为图6中沿AA’方向的截面示意图，子像素开口包括第一子像素开口M1、第二子像素开口M2和第三子像素开口M3，第一子像素开口M1和第三子像素开口M3对应的发光器件12的发光颜色均为蓝色，第二子像素开口M2对应的发光器件12的发光颜色为绿色，第一子像素开口M1内设置红色的色转换图案23，第二子像素开口M2和第三子像素开口M3内均填充扩散胶25。即图6和图7所示的方案中仅第一子像素开口M1(即红色子像素开口)采用蓝色LED加红色色转换图案的方式实现发射红光，而第二子像素开口M2(即绿色子像素开口)采用绿色LED，从而可以在绿色LED上方打印扩散胶25即可，此方案可最大化降低成本。

图1、图3和图6所示的结构为第一基板1和第二基板2对盒后的俯视示意图，为了清楚地示意第一基板1和第二基板2对盒前的结构，如图8和图9所示，图8为第一基板1的俯视示意图，图9为第二基板2的俯视示意图，并且以图8和图9对盒后的结构为图6所示的结构为例，图8中B代表蓝色LED，G代表绿色LED，即一个子界定结构221的三个子像素开口对应的发光器件12采用B、G、B。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，如图2、图4、图5和图7所示，第一基底11可以包括衬底基板(未示出)以及设置在衬底基板面向第二基底21一侧的绝缘层(未示出)，该绝缘层具有与发光器件12一一对应设置的镂空结构以露出发光器件12，像素界定层22与该绝缘层接触设置。具体地，第一基底11的衬底基板可以为玻璃基板(glass)，则该绝缘层的材料可以为PVX(例如氮化硅、氧化硅、氮氧化硅)或OC(例如树脂)等绝缘材料；当然，第一基底11的衬底基板还可以为PCB板，则该绝缘层为阻焊层。

具体地，第一基底11还包括与发光器件12电连接的走线(例如阳极走线、阴极走线)，走线被绝缘层覆盖住，走线与现有技术中走线的设置方式相同，在此不做详述。

综上所述，本发明实施例提供的显示面板可以实现高光效、高画质、低成本、高性价比的LED显示。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示面板的制作方法，用于制作本发明实施例提供的上述显示面板，如图10所示，该制作方法可以包括：

S1001、通过打印的方式在第二基底上形成像素界定层；其中，像素界定层具有多个间隔设置的子界定结构，每一子界定结构具有至少一个子像素开口；

具体地，如图11A所示，通过打印的方式在第二基底21上形成像素界定层22；其中，像素界定层22具有多个间隔设置的子界定结构221，每一子界定结构221具有一个子像素开口。像素界定层22的具体参数(例如材料、高度等)可以参加前述一种显示面板中的介绍。

S1002、在像素界定层的至少部分子像素开口内打印色转换图案，以形成第二基板；

具体地，如图11B所示，在像素界定层22的至少部分子像素开口内打印色转换图案(23和24)，在其余子像素开口内打印扩散胶25；色转换图案(23和24)和扩散胶25的具体参数(例如材料、高度等)可以参加前述一种显示面板中的介绍。

具体地，如图11C所示，通过打印的方式在相邻子界定结构221之间的间隙处形成黑色挡墙26，以形成第二基2。黑色挡墙26的具体参数(例如材料、高度等)可以参加前述一种显示面板中的介绍。

S1003、将第一基板与第二基板对盒，第一基板包括第一基底以及设置在第一基底上的多个发光器件，发光器件与子像素开口一一对应，发光器件位于子像素开口内；

具体地，如图11D所示，将第一基板1与第二基板2对盒，第一基板1包括第一基底11以及设置在第一基底11上的多个发光器件12，发光器件12与子像素开口一一对应。

S1004、将对盒之后的第一基板和第二基板进行固化；

具体地，如图11E所示，将对盒之后的第一基板1和第二基板2进行固化，形成图2所示的显示面板；具体地，依据封装材料的不同，可使用UV固化或热固化的方式，常规UV固化采用365nm的紫外波长，照射剂量在3000～8000mJ/cm²，照射时间根据实际情况进行调整；热固化的温度为150℃，加热的时间在30min左右。

本发明实施例提供的显示面板的制作方法，通过打印的方式制作像素界定层，可以解决由于LED的高度比较高(～90μm)，所以像素界定层必须要做得高，常规光刻等工艺无法实现的问题。并且像素界定才设置成非连续性的结构，可以减少像素界定层整体占第二基板的面积，从而可以最大化减少第一基板和第二基板对盒时由于像素界定层面积过多导致对贴合工艺带来的不良影响，提高第一基板和第二基板的贴合封装性能。

需要说明的是，本发明实施例是以图2所示的显示面板为例对其制作方法进行详述，当然图4和图7所示的显示面板的制作方法与图2所示的显示面板的制作方法类似，在此不做详述。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括：本发明实施例提供的上述显示面板。由于该显示装置解决问题的原理与前述显示面板相似，因此该显示装置的实施可以参见前述显示面板的实施，重复之处在此不再赘述。

在具体实施时，本发明实施例提供的上述显示装置可以为全面屏显示装置，或者也可以为柔性显示装置等，在此不作限定。

在具体实施时，本发明实施例提供的上述显示装置可以为全面屏的手机。当然，本发明实施例提供的上述显示装置也可以为平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。对于该显示装置的其它必不可少的组成部分均为本领域的普通技术人员应该理解具有的，在此不做赘述，也不应作为对本发明的限制。

本发明实施例提供的一种显示面板、其制作方法及显示装置，通过将像素界定层设置成非连续性的结构，可以减少像素界定层整体占第二基板的面积，从而可以最大化减少第一基板和第二基板对盒时由于像素界定层面积过多导致对贴合工艺带来的不良影响，提高第一基板和第二基板的贴合封装性能。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (17)

1.一种显示面板，其特征在于，包括对盒设置的第一基板和第二基板；所述第一基板包括第一基底以及设置在所述第一基底面向所述第二基板一侧的多个发光器件；

所述第二基板包括：

第二基底；

像素界定层，设置在所述第二基底面向所述第一基板的一侧；所述像素界定层具有多个间隔设置的子界定结构，每一所述子界定结构具有与所述发光器件一一对应设置的至少一个子像素开口，所述发光器件位于所述子像素开口内；

多个色转换图案，填充于至少部分所述子像素开口内。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述像素界定层的材料为白色反射型材料。

3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第二基板还包括填充在相邻所述子界定结构之间间隙处的黑色挡墙。

4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述黑色挡墙背离所述第二基底的表面与所述像素界定层背离所述第二基底的表面齐平设置。

5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，每一所述子界定结构包括不同发光颜色的多个所述子像素开口，每一所述子界定结构包括的多个所述子像素开口构成发光单元，多个所述发光单元呈阵列分布。

6.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，每一所述子界定结构包括一个所述子像素开口。

7.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述像素界定层的高度大于所述发光器件的高度，所述发光器件内嵌在所述色转换图案内。

8.如权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述像素界定层的高度与所述发光器件的高度之差在30μm～80μm范围内，所述像素界定层的宽度在50μm～100μm范围内。

9.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述像素界定层的材料粘度和所述黑色挡墙的材料粘度均在200000cps～600000cps范围内。

10.如权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述像素界定层在450nm～780nm波段内的反射率大于90％。

11.如权利要求1-10任一项所述的显示面板，其特征在于，所述第一基底包括衬底基板以及设置在所述衬底基板面向所述第二基底一侧的绝缘层，所述绝缘层具有与所述发光器件一一对应设置的镂空结构以露出所述发光器件，所述像素界定层与所述绝缘层接触设置。

12.如权利要求1-10任一项所述的显示面板，其特征在于，所述发光器件的发光颜色为蓝色，所述子像素开口包括第一子像素开口、第二子像素开口和第三子像素开口，所述第一子像素开口内设置红色的所述色转换图案，所述第二子像素开口内设置绿色的所述色转换图案，所述第三子像素开口内填充扩散胶。

13.如权利要求1-10任一项所述的显示面板，其特征在于，所述子像素开口包括第一子像素开口、第二子像素开口和第三子像素开口，所述第一子像素开口和所述第三子像素开口对应的所述发光器件的发光颜色均为蓝色，所述第二子像素开口对应的所述发光器件的发光颜色为绿色，所述第一子像素开口内设置红色的所述色转换图案，所述第二子像素开口和所述第三子像素开口内均填充扩散胶。

14.如权利要求1-10任一项所述的显示面板，其特征在于，所述发光器件包括MicroLED或Mini LED。

15.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1～14任一所述的显示面板。

16.一种显示面板的制作方法，用于制作如权利要求1-14任一项所述的显示面板，其特征在于，包括：

通过打印的方式在第二基底上形成像素界定层；其中，所述像素界定层具有多个间隔设置的子界定结构，每一所述子界定结构具有至少一个子像素开口；

在所述像素界定层的至少部分所述子像素开口内打印色转换图案，以形成第二基板；

将第一基板与所述第二基板对盒，所述第一基板包括第一基底以及设置在所述第一基底上的多个发光器件，所述发光器件与所述子像素开口一一对应，所述发光器件位于所述子像素开口内；

将对盒之后的所述第一基板和所述第二基板进行固化。

17.如权利要求16所述的制作方法，其特征在于，在所述像素界定层的至少部分所述子像素开口内打印色转换图案之后，且在将第一基板与所述第二基板对盒之前，还包括：

通过打印的方式在相邻所述子界定结构之间的间隙处形成黑色挡墙。

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