CN115798995A - 一种便于检修的磁保持继电器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于检修的磁保持继电器，其包括有壳体，所述壳体一侧设置有插接口，所述壳体内可拆卸设置有安装座，所述安装座通过插接口插入至壳体内；所述安装座上设置有衔铁组件、用于控制所述衔铁组件摆动的线圈、以及呈相对设置的动触片与静触片；所述衔铁组件与动触片之间设置有连接件，所述衔铁组件通过连接件与动触片连接，所述衔铁组件用于带动动触片摆动。本申请具有方便对产品进行模块化、批量化生产，简化了加工步骤，提高了生产效率；减少了不必要的资源浪费的效果。

Description

一种便于检修的磁保持继电器

技术领域

本申请涉及继电器的领域，尤其是涉及一种便于检修的磁保持继电器。

背景技术

磁保持继电器主要用于对电路起到自动接通与切断的作用，磁保持继电器的常闭或常开状态主要依赖永磁铁，当继电器的静触片与动触片需要进行开或合时，只需要用正（反）直流脉冲电压激励线圈，此时随着永磁铁的动作，继电器便能相应的完成对静触片与动触片的开合状态转换。通常触点处于保持状态时，线圈不需要继续通电，依靠永磁铁的磁力就能维持继电器的状态不变。

相关技术中的磁保持继电器通常还包括有用于放置上述各组件的外壳，外壳采用绝缘材料制成，通过外壳能够有效预防用户在使用过程中发生触电的危险；而各个组件通常被独立安装在外壳内部的指定区域，当需要对外壳内的各个组件进行检修时，由于外壳内部空间较为狭小，从而将会给维修人员的维修工作带来较大阻碍。

发明内容

为了改善上述磁保持继电器存在的安全性问题，本申请提供一种自锁式磁保持继电器。

本申请提供一种自锁式磁保持继电器，采用如下的技术方案：

一种自锁式磁保持继电器，包括有壳体，所述壳体一侧设置有插接口，所述壳体内可拆卸设置有安装座，所述安装座通过插接口插入至壳体内；所述安装座上设置有衔铁组件、用于控制所述衔铁组件摆动的线圈、以及呈相对设置的动触片与静触片；所述衔铁组件与动触片之间设置有连接件，所述衔铁组件通过连接件与动触片连接，所述衔铁组件用于带动动触片摆动。

通过采用上述技术方案，当需要对壳体内部的衔铁组件、线圈、动触片以及静触片进行检修时，只需解除安装座与壳体之间的连接，随后再将安装座从壳体的插接口内抽出，此时便能将壳体内的各个组件从壳体内全部取出，维修人员便能更加方便的对壳体内部的各个组件进行检修；当将各个组件检修完毕后，再将安装座从壳体的插接口插入至壳体内，最后将安装座与壳体再次固定即可完成整个检修工作；当衔铁组件在线圈接收到的信号控制下发生摆动时，在连接件的作用下便能控制动触片与静触片相互接触或分离，从而实现将外接电路进行通断控制；通过将各个组件统一整合在同一安装座上，方便对产品进行模块化、批量化生产，简化了加工步骤，提高了生产效率；减少了不必要的资源浪费。

可选的，所述壳体朝向插接口的内侧壁上设置有限位座，所述限位座上设置有用于供静触片端部插入的限位槽；所述限位槽位于静触片插入壳体内的滑移路径上，所述限位槽的形状与静触片的形状相适配。

通过采用上述技术方案，将安装座从插接口插入至壳体内时，静触片端部将逐渐插入至限位槽内，由于限位槽的形状与静触片的形状相适配，因此将安装座安装到位后，通过限位槽与静触片的相互插接配合，便能将静触片与壳体进行限位固定，使动触片在与静触片相互分离时，静触片能够更加顺利的与静触片进行分离，减小动触片与静触片因发生相互粘黏而难以分离的概率。

可选的，所述连接件上贯通有多个穿孔，所述衔铁组件的活动端上设置有用于与相对的穿孔卡接配合的卡块；所述动触片靠近连接件的一端形成有卡接条，所述卡接条穿过相对的穿孔后向靠近连接件的方向弯折，所述动触片通过卡接条与穿孔的相互插接配合固定在连接件上。

通过采用上述技术方案，在将连接件与衔铁组件的活动端进行连接时，通过将卡块插入在连接件的一侧穿孔内，此时卡块将与穿孔实现卡接配合，通过两者的卡接配合，连接件便被顺利固定在衔铁组件的活动端；在将连接件与动触片进行连接时，先将卡接条穿过相对的穿孔，接着再将卡接条向靠近连接件的方向弯折，此时动触片便能在卡接条与穿孔的相互插接配合下实现与连接件的连接固定，整个安装过程十分方便快捷，实现了连接件的可拆卸安装。

可选的，所述限位座上设置有让位槽，所述让位槽的一侧开口位于连接件工作时的滑移路径上；当所述连接件推动动触片与静触片相互接触时，所述连接件端部插入至让位槽内。

通过采用上述技术方案，为了预防维修人员在外接电路处于导通状态下，将安装座从壳体内抽出而导致触电事故的发生；本申请的技术方案当动触片在连接件的推动下与静触片相互接触时，此时也意味着外接电路处于导通状态，与此同时连接件的端部将插入至让位槽内，通过连接件与让位槽的相互插接配合，便能将安装座锁定在壳体内，使安装座难以从壳体内顺利抽出；只有当动触片与静触片相互分离后，连接件从让位槽内退出，此时外接电路处于断开状态，安装座才能从壳体内顺利抽出；因此大大降低了维修人员发生触电的概率，提高了检修时的安全性。

可选的，所述限位座上设置有用于与连接件接触的锁定件，所述锁定件沿连接件工作时的滑移方向滑动设置在让位槽内；所述锁定件上设置有伸入至限位槽内的限位块，所述限位块跟随锁定件活动设置在限位槽内；当所述连接件推动动触片与静触片相互接触时，所述限位块将限制静触片从限位槽内脱离。

通过采用上述技术方案，当连接件插入至让位槽内时，连接件将推动锁定件向靠近静触片的方向移动；此时限位块将跟随锁定件插入至限位槽内，通过限位块能够限制静触片从限位槽内脱离；从而能够进一步提升当外接电路处于导通状态时，对安装座的锁定效果。

可选的，所述限位座上还设置有位于让位槽内的复位弹簧，所述复位弹簧沿锁定件滑移方向伸缩，且所述复位弹簧用于推动锁定件向靠近连接件的方向滑移。

通过采用上述技术方案，当连接件逐渐插入至让位槽内时，锁定件将在连接件的推动下压缩复位弹簧；当连接件从让位槽内退出后，锁定件将在复位弹簧的弹力作用下向远离静触片的方向移动实现复位，最终限位块便能与静触片顺利分离，此时便能将安装座从壳体内顺利抽出。

可选的，所述锁定件沿垂直于静触片插入限位槽内的方向滑动，所述静触片上设置有用于供限位块穿过的锁定孔。

通过采用上述技术方案，当连接件插入在让位槽内时，限位块将穿过锁定孔，通过限位块与锁定孔的相互插接配合，能够更加稳定且牢靠的限制静触片从限位槽内脱离。

可选的，所述限位座上设置有微动开关，所述微动开关位于限位块的滑移路径上，且所述限位块用于推动微动开关触发。

通过采用上述技术方案，当限位块在连接件的推动下穿过锁定孔后，限位块最终将与微动开关接触，并控制微动开关触发；通过在限位座上设置微动开关，从而能在外接电路导通时，结合实际的控制需求，控制另一组电路导通或断开，进而能同时实现对多组外接电路的自动控制。

可选的，所述连接件上设置有锁定扣，所述锁定扣跟随连接件滑动设置在壳体内；所述壳体内侧壁上设置有位于锁定扣滑移路径上的锁定环；当所述连接件推动动触片与静触片相互接触时，所述锁定扣将穿过锁定环并限制连接件从壳体内脱离。

通过采用上述技术方案，当动触片在连接件的推动下与静触片相互接触时，此时锁定扣将在连接件的带动下穿过锁定环，通过锁定扣与锁定环的相互插接配合，能够有效限制连接件从外壳内脱离，从而能进一步提升对安装座的锁定效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.维修人员便能更加方便的对壳体内部的各个组件进行检修，通过将各个组件统一整合在同一安装座上，方便对产品进行模块化、批量化生产，简化了加工步骤，提高了生产效率；减少了不必要的资源浪费；

2.能够有效预防维修人员在外接电路处于导通状态下，将安装座从壳体内抽出而导致触电事故的发生；

3.大大降低了维修人员发生触电的概率，提高了检修时的安全性。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构示意图。

图2是图1隐藏壳体后凸显安装座的整体结构示意图。

图3是凸显图2中衔铁组件的局部结构示意图。

图4是图1的局部结构剖面示意图。

附图标记说明：1、壳体；10、插接口；11、限位座；110、限位槽；12、让位槽；13、复位弹簧；14、锁定环；2、安装座；3、衔铁组件；31、卡块；4、线圈；5、动触片；50、卡接条；6、静触片；60、锁定孔；7、连接件；71、穿孔；72、锁定扣；8、锁定件；81、限位块；9、微动开关。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于检修的磁保持继电器。参照图1、图2，便于检修的磁保持继电器包括有内部中空的绝缘壳体1，壳体1大致呈矩形且在壳体1的一侧形成有与内部空间连通的插接口10。壳体1内可拆卸设置有安装座2，安装座2通过插接口10插入至壳体1内。安装座2上安装有衔铁组件3、用于控制衔铁组件3摆动的线圈4，以及呈相对设置的动触片5与静触片6。衔铁组件3的活动端转动设置在安装座2上。

如图3、图4所示，衔铁组件3的活动端与动触片5之间安装有连接件7，衔铁组件3的活动端通过连接件7与动触片5连接固定。当衔铁组件3的活动端在线圈4接收到的信号控制下发生摆动时，通过连接件7便能带动动触片5向靠近或远离静触片6的方向摆动。当动触片5与静触片6相互接触时，此时连接在动触片5与静触片6上的外接电路便被导通。反之，当动触片5与静触片6相互分离时，此时外接电路便被断开。

如图3、图4所示，连接件7上贯通有多个穿孔71，衔铁组件3的活动端上一体成型有用于与连接件7上相对的穿孔71卡接配合的卡块31。在将连接件7与衔铁组件3的活动端进行连接时，通过将卡块31插入在连接件7相对的穿孔71内，此时卡块31便将与穿孔71实现卡接配合，通过两者的卡接配合，连接件7便能被顺利固定在衔铁组件3的活动端。

如图3、图4所示，动触片5靠近连接件7的一端形成有呈长条状的卡接条50，卡接条50用于穿过相对的穿孔71。在将连接件7与动触片5进行连接时，先将卡接条50穿过相对的穿孔71，接着再将穿过穿孔71后的卡接条50向靠近连接件7的方向弯折。此时动触片5便能在卡接条50与穿孔71的相互插接配合下实现与连接件7的连接固定，整个安装过程十分方便快捷，并且实现了连接件7的可拆卸安装。

如图3、图4所示，壳体1朝向连接件7的内侧壁上固定安装有锁定环14，连接件7朝向锁定环14的侧壁上固定安装有用于穿过锁定环14的锁定扣72。锁定扣72跟随连接件7一同滑动设置在壳体1内。锁定环14位于连接件7将动触片5推动至与静触片6相互接触的滑移路径上。当连接件7推动动触片5与静触片6相互接触时，此时锁定扣72将穿过锁定环14。通过锁定扣72与锁定环14的相互插接配合，便能限制连接件7与壳体1相互分离，最终实现将安装座2锁定在壳体1内的目的。当连接件7带动动触片5与静触片6相互分离时，锁定扣72将逐渐从锁定环14内退出，最终锁定扣72将完成从锁定环14内退出，此时便能解除安装座2与壳体1之间的锁定。

如图3、图4所示，壳体1朝向插接口10的内侧壁上固定安装有限位座11，限位座11与静触片6正对，限位座11朝向静触片6的侧壁上设置有用于供静触片6端部插入的限位槽110。限位槽110位于静触片6插入壳体1内的滑移路径上，限位槽110的形状与静触片6的形状相适配。限位槽110的开口侧壁形成有呈倾斜设置的导向面，导向面用于引导静触片6更加顺利的插入至限位槽110内。

如图3、图4所示，限位座11上开设有让位槽12，让位槽12的一侧开口位于连接件7工作时的滑移路径上。当连接件7推动动触片5与静触片6相互接触时，此时连接件7朝向让位槽12的端部侧壁将插入至让位槽12内。在让位槽12的作用下便能再次限制连接件7从壳体1内脱离，限位座11上还设置有用于与连接件7远离衔铁组件3的侧壁接触的锁定件8。锁定件8沿连接件7工作时的滑移方向滑动设置在让位槽12内，限位座11上还安装有同样位于让位槽12内的复位弹簧13，复位弹簧13位于锁定件8背离连接件7的一侧。复位弹簧13一端与锁定件8固定连接，复位弹簧13另一端与让位槽12的内侧壁连接固定。复位弹簧13沿锁定件8的滑移方向伸缩，自然状态下复位弹簧13用于推动锁定件8向靠近连接件7的方向滑移。

如图3、图4所示，让位槽12与限位槽110相互连通，且在锁定件8上固定安装有一端用于伸入至限位槽110内的限位块81。锁定件8在让位槽12内的滑移方向垂直于静触片6插入限位槽110内的方向，限位块81跟随锁定件8同步滑移。当限位块81在连接件7的推动下发生滑移时，最终限位块81将从让位槽12内伸入至限位槽110内。静触片6上贯通有用于供伸入至限位槽110内的限位块81穿过的锁定孔60。

伸入至限位槽110内的限位块81最终将穿过锁定孔60，通过限位块81与锁定孔60的相互插接配合，便能限制静触片6从限位槽110内脱离。从而能够进一步提升当动触片5与静触片6处于导通状态时，对安装座2与壳体1的锁定效果。

如图3、图4所示，限位座11上还安装有用于控制另一组外接电路通断的微动开关9，微动开关9位于锁定件8的滑移路径上，且微动开关9位于静触片6背离限位块81的一侧。当限位块81穿过锁定孔60后，最终限位块81将与微动开关9接触，并控制微动开关9触发。通过在限位座11上设置微动开关9，从而能在一组外接电路导通时，结合实际的控制需求，控制另一组电路导通或断开，进而能同时实现对多组外接电路进行自动控制的目的。

本申请实施例一种便于检修的磁保持继电器的实施原理为：当需要对壳体1内部的衔铁组件3、线圈4、动触片5以及静触片6进行检修时，只需解除安装座2与壳体1之间的连接，随后再将安装座2从壳体1的插接口10内抽出，此时便能将壳体1内的各个组件从壳体1内全部取出，维修人员便能更加方便的对壳体1内部的各个组件进行检修。当将各个组件检修完毕后，再将安装座2从壳体1的插接口10插入至壳体1内，最后将安装座2与壳体1再次固定即可完成整个检修工作。当衔铁组件3在线圈4接收到的信号控制下发生摆动时，在连接件7的作用下便能控制动触片5与静触片6相互接触或分离，从而实现将外接电路进行通断控制。通过将各个组件统一整合在同一安装座2上，方便对产品进行模块化、批量化生产，简化了加工步骤，提高了生产效率，减少了不必要的资源浪费。为了预防维修人员在外接电路处于导通状态下，将安装座2从壳体1内抽出而导致触电事故的发生。本申请的技术方案当动触片5在连接件7的推动下与静触片6相互接触时，此时也意味着外接电路处于导通状态，与此同时连接件7的端部将插入至让位槽12内，通过连接件7与让位槽12的相互插接配合，便能将安装座2锁定在壳体1内，使安装座2难以从壳体1内顺利抽出。只有当动触片5与静触片6相互分离后，连接件7从让位槽12内退出，此时外接电路处于断开状态，安装座2才能从壳体1内顺利抽出。因此大大降低了维修人员发生触电的概率，提高了检修时的安全性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于检修的磁保持继电器，包括有壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）一侧设置有插接口（10），所述壳体（1）内可拆卸设置有安装座（2），所述安装座（2）通过插接口（10）插入至壳体（1）内；所述安装座（2）上设置有衔铁组件（3）、用于控制所述衔铁组件（3）摆动的线圈（4）、以及呈相对设置的动触片（5）与静触片（6）；所述衔铁组件（3）与动触片（5）之间设置有连接件（7），所述衔铁组件（3）通过连接件（7）与动触片（5）连接，所述衔铁组件（3）用于带动动触片（5）摆动。

2.根据权利要求1所述的一种便于检修的磁保持继电器，其特征在于：所述壳体（1）朝向插接口（10）的内侧壁上设置有限位座（11），所述限位座（11）上设置有用于供静触片（6）端部插入的限位槽（110）；所述限位槽（110）位于静触片（6）插入壳体（1）内的滑移路径上，所述限位槽（110）的形状与静触片（6）的形状相适配。

3.根据权利要求1所述的一种便于检修的磁保持继电器，其特征在于：所述连接件（7）上贯通有多个穿孔（71），所述衔铁组件（3）的活动端上设置有用于与相对的穿孔（71）卡接配合的卡块（31）；所述动触片（5）靠近连接件（7）的一端形成有卡接条（50），所述卡接条（50）穿过相对的穿孔（71）后向靠近连接件（7）的方向弯折，所述动触片（5）通过卡接条（50）与穿孔（71）的相互插接配合固定在连接件（7）上。

4.根据权利要求2所述的一种便于检修的磁保持继电器，其特征在于：所述限位座（11）上设置有让位槽（12），所述让位槽（12）的一侧开口位于连接件（7）工作时的滑移路径上；当所述连接件（7）推动动触片（5）与静触片（6）相互接触时，所述连接件（7）端部插入至让位槽（12）内。

5.根据权利要求4所述的一种便于检修的磁保持继电器，其特征在于：所述限位座（11）上设置有用于与连接件（7）接触的锁定件（8），所述锁定件（8）沿连接件（7）工作时的滑移方向滑动设置在让位槽（12）内；所述锁定件（8）上设置有伸入至限位槽（110）内的限位块（81），所述限位块（81）跟随锁定件（8）活动设置在限位槽（110）内；当所述连接件（7）推动动触片（5）与静触片（6）相互接触时，所述限位块（81）将限制静触片（6）从限位槽（110）内脱离。

6.根据权利要求5所述的一种便于检修的磁保持继电器，其特征在于：所述限位座（11）上还设置有位于让位槽（12）内的复位弹簧（13），所述复位弹簧（13）沿锁定件（8）滑移方向伸缩，且所述复位弹簧（13）用于推动锁定件（8）向靠近连接件（7）的方向滑移。

7.根据权利要求5所述的一种便于检修的磁保持继电器，其特征在于：所述锁定件（8）沿垂直于静触片（6）插入限位槽（110）内的方向滑动，所述静触片（6）上设置有用于供限位块（81）穿过的锁定孔（60）。

8.根据权利要求7所述的一种便于检修的磁保持继电器，其特征在于：所述限位座（11）上设置有微动开关（9），所述微动开关（9）位于限位块（81）的滑移路径上，且所述限位块（81）用于推动微动开关（9）触发。

9.根据权利要求1所述的一种便于检修的磁保持继电器，其特征在于：所述连接件（7）上设置有锁定扣（72），所述锁定扣（72）跟随连接件（7）滑动设置在壳体（1）内；所述壳体（1）内侧壁上设置有位于锁定扣（72）滑移路径上的锁定环（14）；当所述连接件（7）推动动触片（5）与静触片（6）相互接触时，所述锁定扣（72）将穿过锁定环（14）并限制连接件（7）从壳体（1）内脱离。

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