CN115792139A - 一种恶臭污染物气体浓度实时检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种恶臭污染物气体浓度实时检测系统,涉及气体收集检测的技术领域；包括气体存储箱、进气管以及出气管，气体存储箱的上端分别固定安装有进气管以及出气管，出气管位于进气管的正左方，气体存储箱的内侧设有气体收集器，本发明能够解决以下问题：现有技术中，针对恶臭物质气体进行收集时，无法有效且精准控制恶臭污染物气体的收集体积量的过程；其次在收集时，需要将专门收集恶臭物质气体的装置从实验场所带到恶臭物质气体的环境中，而此时收集装置内会残留一定量的外界气体，在对恶臭物质气体进行收集时，会导致恶臭物质气体与收集装置内残留的气体混合，进而影响恶臭物质气体的浓度，最终导致后续恶臭物质气体的检测不准确的问题。

Description

一种恶臭污染物气体浓度实时检测系统

技术领域

本发明涉及气体收集检测的技术领域，特别涉及一种恶臭污染物气体浓度实时检测系统。

背景技术

恶臭是指所有刺激人体嗅觉器官、引起不愉快以及损坏生活环境的气体物质。常见的恶臭污染物有氨、三甲胺、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等。

随着我国经济的不断发展，环境问题越来越突出，其中关于恶臭污染的投诉占了很大的比重，为了治理恶臭污染，首先需要有监测恶臭污染的可靠手段和方法，因此在针对恶臭污染物气体检测提出了气体浓度检测法，通过气体检测设备对恶臭污染物气体进行实时检测，气体检测设备是一种气体泄露浓度检测的仪器仪表工具，主要利用气体传感器来检测环境中存在的气体种类以及浓度，气体传感器是用来检测气体的成份和含量的传感器。

现有技术中，如专利号为CN216484872U的中国专利，公开了气体浓度检测系统，涉及气体检测的技术领域，改善现有装置仅能对气体进行简单的检测，其中是否存在有毒物质，无法得到数据的问题，包括外壳，外壳的上方安装有盖板，外壳的底部四边角处连接有底座，外壳的一侧连接有进气管道，进气管道上安装有第一阀体，进气管道延伸至外壳的内部，进气管道的另一端从外壳的另一侧延伸出来设置有出气管道，并且出气管道上安装有第二阀体，进气管道位于外壳的内部对称设置有支管，支管之间以及进气管道上安装有电磁阀，盖板的上方靠近进气管道的一侧安装有第一检测仪，盖板的上方靠近出气管道的一侧安装有第二检测仪，本申请可对气体进行多项检测，实用性提升。

1.现有技术中，在针对恶臭物质气体进行收集时，无法有效且精准控制恶臭污染物气体的收集体积量，因此在进行后续检测的过程中也同样无法控制恶臭污染物气体的出气量，会导致恶臭污染物气体污染实验测试的环境。

2.现有技术中，在收集恶臭物质气体时，需要将专门收集恶臭物质气体的装置从实验场所带到恶臭物质气体的环境中，而此时收集装置内会残留一定量的外界气体，在对恶臭物质气体进行收集时，会导致恶臭物质气体与收集装置内残留的气体混合，进而影响恶臭物质气体的浓度，最终导致后续恶臭物质气体的检测不准确。

因此，在上述陈述的观点下，现有技术对恶臭污染物气体浓度检测的方式还有可优化的空间。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种恶臭污染物气体浓度实时检测系统。

一种恶臭污染物气体浓度实时检测系统，包括气体存储箱、进气管以及出气管，所述气体存储箱的上端分别固定安装有进气管以及出气管，出气管位于进气管的正左方，气体存储箱的内侧设有气体收集器。

所述气体收集器包括气体存储箱内部放置的收缩气囊，收缩气囊的上端分别与进气管出气管连接，收缩气囊的前侧设有能够精准控制吸入收缩气囊内部的气体量的气体控制组件，气体存储箱内侧的前后两端还设有控制气体存储箱内部体积的体积调节组件，进气管以及出气管上均通过联动组件能够自动开闭。

优选的，所述的气体控制组件包括收缩气囊的前侧设置的控制圆筒，控制圆筒固定在气体存储箱的前侧壁上，控制圆筒内部前后滑移安装的伸缩活塞，伸缩活塞的前侧端固定连接有控制件，控制件位于伸缩活塞与控制圆筒之间的部分套设有控制弹簧，控制圆筒的前侧端开设有两个上下对称的控制槽，两个控制槽的内部均前后滑移安装控制板，控制板的前侧与控制件固定连接，控制板上设有可主动控制伸缩活塞移动距离的距离控制单元。

优选的，所述的距离控制单元包括控制圆筒上下两端固定安装的限位条，位于控制圆筒下方的限位条上等间距开设有距离调节圆孔，距离调节圆孔贯穿控制圆筒且与控制圆筒下侧的控制槽之间相互连通，位于控制圆筒下侧控制板的底部左侧固定连接有限位块。

所述的控制圆筒底部限位条的左右两端开设有限位滑槽，限位滑槽内滑动安装有两个匚形结构的控制块，控制块的中部上下滑动贯穿有距离限位柱，距离限位柱的内侧设有能够快速卡接和拆卸的卡接模块。

优选的，所述的卡接模块包括距离限位柱内侧固定连接的复位弹簧，复位弹簧的底部连接有圆台，圆台的底部固定连接有复位柱，复位柱的底部固定安装一号三角卡块，一号三角卡块的左侧端抵靠有二号三角卡块，一号三角卡块与二号三角卡块之间均斜面相互抵触，二号三角卡块的侧端固定连接有按压杆，按压杆滑动贯穿距离限位柱且按压杆远离复位柱的一端固定有按压块，按压杆位于按压块与距离限位柱之间的部分套设有卡接弹簧。

所述的圆台的前后两端均抵触有卡接块，卡接块滑动贯穿距离限位柱，卡接块与距离限位柱的内壁之间连接有联动弹簧。

优选的，所述的控制圆筒上端的控制板上固定连接有齿条，位于控制圆筒上端的限位条上开设有活动槽，活动槽内通过扭簧铰接有单向棘爪，单向棘爪的上端设置有解锁模块。

优选的，所述的解锁模块包括竖直板以及解锁螺纹杆，控制圆筒上端的控制板上固定有竖直板，竖直板上通过螺纹连接的方式安装有解锁螺纹杆，解锁螺纹杆抵靠在单向棘爪远离齿条的一端。

优选的，所述的体积调节组件包括气体存储箱底部开设的调节槽，气体存储箱内侧左右两端滑动安装的调节板，两个调节板的底部均铰接有两个调节杆，两个调节板上的两个调节杆之间相互铰接，四个调节杆呈矩形分布且四个调节杆设置在调节槽内，一侧的两个调节杆的底部固定连接有调节块，调节块上通过螺纹连接的方式安装有调节螺纹杆，调节螺纹杆转动安装在气体存储箱上，气体存储箱内连接有固定杆，调节块滑动安装在固定杆上。

优选的，所述联动组件包括进气管和出气管的上端开设的进气槽与出气槽，进气槽的顶部结构斜面朝下，呈正放的等腰梯形结构，出气槽的顶部结构斜面朝上，呈倒放的等腰梯形结构，进气槽的内壁上固定安装有两个前后对称的支架，两个支架的上端均连接支撑弹簧，两个支撑弹簧的上端共同安装密封台，密封台的上端包裹有橡胶层，出气槽的内壁上设置有与进气槽的内壁上相同的结构，出气槽上的结构与进气槽上的结构相反，进气槽的密封台上设有锁定单元。

优选的，所述的锁定单元包括进气槽内部密封台的上端固定安装有锁定柱，锁定柱的上端固定连接有水平框，水平框内部固定有挡板，挡板的左右两端均固定有锁定弹簧，两个锁定弹簧远离挡板的一端均固定有锁定块。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

一、本发明通过能够通过控制伸缩活塞移动的距离来控制收缩气囊内部负压的大小，继而能够有效的控制收缩气囊能够吸收的恶臭污染物气体的气体量，通过设定的距离大小来控制吸收的恶臭污染物气体的气体量能够有效的实现收集恶臭污染物气体的效率，实现了气体的精准槽采集，提高了恶臭污染物气体浓度的检测效率。

二、本发明通过调节板对收缩气囊进行挤压，进而避免整个气体存储箱内部收缩气囊的内部残留一些外界的气体，避免气体存储箱在收集恶臭污染物气体时与之前残留的气体混合，导致恶臭污染物气体的浓度出现偏差。

三、本发明实现了进气管和出气管的进气出气的自动化，保证进气管和出气管自动开合，提高了恶臭污染物气体收集的效率。

四、本发明通过调节板对收缩气囊进行挤压，能够对收缩气囊进行位置固定，避免收缩气囊内部形成一定量的负压之后，收缩气囊的一些接头处因为收缩气囊的变形导致其发生漏气或者损坏的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主体结构示意图。

图2是本发明中气体收集器的部分结构示意图。

图3是本发明中气体控制组件的部分结构示意图。

图4是本发明图3中的B处局部放大图。

图5是本发明图3中的C处局部放大图。

图6是本发明中卡接模块的部分结构示意图。

图7是本发明中齿条、扭簧以及单向棘爪的结构示意图。

图8是本发明中联动组件的部分结构示意图。

图9是本发明图8中的D处局部放大图。

图10是本发明中体积调节组件的结构示意图。

图中，A、恶臭污染物气体；1、气体存储箱；2、进气管；3、出气管；4、气体收集器；40、收缩气囊；41、气体控制组件；42、体积调节组件；43、联动组件；410、控制圆筒；411、伸缩活塞；412、控制件；413、控制弹簧；414、控制板；44、距离控制单元；440、限位条；441、距离调节圆孔；442、限位块；443、控制块；444、距离限位柱；45、卡接模块；450、复位弹簧；451、圆台；452、复位柱；453、一号三角卡块；454、二号三角卡块；455、按压杆；456、按压块；457、卡接弹簧；458、卡接块；459、联动弹簧；50、齿条；51、扭簧；52、单向棘爪；53、解锁模块；530、竖直板；531、解锁螺纹杆；420、调节板；421、调节杆；422、调节块；423、调节螺纹杆；424、固定杆；430、支架；431、支撑弹簧；432、密封台；46、锁定单元；460、锁定柱；461、水平框；462、挡板；463、锁定弹簧；464、锁定块。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本申请实施例公开了一种恶臭污染物气体浓度实时检测系统，说明的有，即通过气体控制组件41来控制气体收集的量，通过标准化的数字来具体显现恶臭污染物气体A收集的量和排出的量，进而提高恶臭污染物气体A浓度检测的效率和准确性，同时也能够减少外界气体对恶臭污染物气体A的影响。

实施例一：

参阅图1和图2所示，一种恶臭污染物气体浓度实时检测系统，包括气体存储箱1、进气管2以及出气管3，气体存储箱1的上端分别固定安装有进气管2以及出气管3，出气管3位于进气管2的正左方，气体存储箱1的内侧设有气体收集器4；气体存储箱1的主要是为了保护其内部的收缩气囊40，避免其与外界的尖锐物品发生接触，导致收缩气囊40出现损坏，同时气体存储箱1能够便于操作人员携带，到不同的目的地进行采集作业，进气管2主要用于吸收外界的恶臭污染物气体A，随后将恶臭污染物气体A储存至气体存储箱1的内部随后通过出气管3将其排出气体存储箱1。

再看图2所示，为恶臭污染物气体A收集的结构示意图，气体收集器4包括气体存储箱1内部放置的收缩气囊40，收缩气囊40的上端分别与进气管2出气管3连接，收缩气囊40的前侧设有能够精准控制吸入收缩气囊40内部的气体量的气体控制组件41，气体存储箱1内侧的前后两端还设有控制气体存储箱1内部体积的体积调节组件42，进气管2以及出气管3上均通过联动组件43能够自动开闭。

首先通过进气管2将气体吸入到收缩气囊40的内部，随后通过出气管3将气体从收缩气囊40内排出，其中气体控制组件41的作用是为了控制恶臭污染物气体A吸入到收缩气囊40中的量，体积调节组件42的作用是为了放置收缩气囊40吸入过多的恶臭污染物气体A，同时也能够起到排出收缩气囊40内部气体的作用，避免收缩气囊40内部原有的气体与恶臭污染物气体A混合，导致其浓度降低，进而影响恶臭污染物气体A浓度测试。

参阅图3所示，为气体内部形成负气压的结构示意图，气体控制组件41包括收缩气囊40的前侧设置的控制圆筒410，控制圆筒410固定在气体存储箱1的前侧壁上，控制圆筒410内部前后滑移安装的伸缩活塞411，伸缩活塞411的前侧端固定连接有控制件412，控制件412位于伸缩活塞411与控制圆筒410之间的部分套设有控制弹簧413，控制圆筒410的前侧端开设有两个上下对称的控制槽，两个控制槽的内部均前后滑移安装控制板414，控制板414的前侧与控制件412固定连接，控制板414上设有可主动控制伸缩活塞411移动距离的距离控制单元44；需要说明的是收缩气囊40初始状态下，具有一定的弹性，使得收缩气囊40始终向外扩展。

在具体实施过程中，首先操作人员带动整个气体存储箱1到需要采集恶臭污染物气体A的场所，随后操作人员排出整个气体存储箱1内部的气体后，通过控制件412拉动伸缩活塞411，从控制圆筒410的后方往前移动，而此时整个气体存储箱1的内部处于密闭状态，因此，随着伸缩活塞411的运动，整个气体存储箱1内部的收缩气囊40内缩成片状，随着伸缩活塞411的继续移动，会导致整个控制圆筒410的后端部分的空间内形成一定的负压，随着伸缩活塞411的运动，控制圆筒410位于伸缩活塞411后端的部分空间内的负压的力越大。

当伸缩活塞411移动到指定的位置后，停止移动伸缩活塞411，此时收缩气囊40因为负压变成扁平状，此时打开进气管2上端的联动组件43之后，大量的恶臭污染物气体A会通过进气管2进入到收缩气囊40的内部，使得收缩气囊40内收集一定量的气体，随后关闭进气管2，此时恶臭污染物气体A被收集至气体存储箱1内部的。

当需要将收集的恶臭污染物气体A的释放出来进行浓度检测时，操作人员按压控制件412控制伸缩活塞411从前往后移动，此时，恶臭污染物气体A从收缩气囊40的出气管3中排出，并对其进行浓度检测。

参阅图3、图4和图5所示，上述气体控制组件41主要是为了实现恶臭污染物气体A的收集和释放，为了进一步的提高恶臭污染物气体A的收集效率，对恶臭污染物气体A进行精准的收集，保证每次收集的过程中均能够控制恶臭污染物气体A收集的气体量以及恶臭污染物气体A排放时的气体量，本发明提出了距离控制单元44，具体的：

距离控制单元44包括控制圆筒410上下两端固定安装的限位条440，位于控制圆筒410下方的限位条440上等间距开设有距离调节圆孔441，距离调节圆孔441贯穿控制圆筒410且与控制圆筒410下侧的控制槽之间相互连通，位于控制圆筒410下侧控制板414的底部左侧固定连接有限位块442；距离调节圆孔441之间的间距一定，并且在限位条440的侧端设置刻度线，从而能够有效的体现出伸缩活塞411移动的距离，便于对伸缩活塞411移动的过程中控制负压的数值以及恶臭污染物气体A排放的量的控制。

控制圆筒410底部的限位条440的左右两端开设有限位滑槽，限位滑槽内滑动安装有两个匚形结构的控制块443，控制块443的中部上下滑动贯穿有距离限位柱444，距离限位柱444的内侧设有能够快速卡接和拆卸的卡接模块45；限位滑槽的作用是为了实现对控制块443进行限位，保证控制块443仅能够沿着限位滑槽移动，距离限位柱444在初始状态下，位于控制块443上；将距离限位柱444像上移动时，距离限位柱444能够插入到限位条440上的距离调节圆孔441内，进而限制伸缩活塞411移动的距离。

需要提前说明的是，为了便于叙述，将两个距离调节圆孔441之间的间距成为一个单位的距离，且一个单位的距离不具体体现具体的竖直，仅仅为了便于叙述。

若操作人员需要采集一个量的恶臭污染物气体A时，操作人员需要驱使伸缩活塞411从控制圆筒410的内部向外移动一个单位的距离，此时收缩气囊40的内部形成能够吸收一个量的恶臭污染物气体A的负压强；若操作人员需要采集两个量的恶臭污染物气体A时，操作人员需要驱使伸缩活塞411从控制圆筒410的内部向外移动两个单位的距离，此时收缩气囊40的内部形成一个能够吸收两个量的恶臭污染物气体A的负压强；依次内推，需要注意的是，一个量的恶臭污染物气体A和一个单位的距离，仅仅为了便于叙述，未涉及任何具体的数据以及标准，具体的量通过实现调校得出结果。

在具体实施的过程中，若操作人员需要采集五个量的恶臭污染物气体A，操作人员首先移动控制块443，使得控制块443能够移动到指定的距离调节圆孔441的正下方，随后操作人员向上推动距离限位柱444，使得距离限位柱444插入到指定的距离调节圆孔441内，并且距离限位柱444需要进入到控制圆筒410底部的控制槽内，随后通过卡接模块45对距离限位柱444进行固定，使距离限位柱444固定在控制圆筒410底部的控制槽内，此时移动控制件412和伸缩活塞411时，控制件412下端固定的控制板414同步移动，而控制板414下端固定的限位块442同步移动，直至限位块442抵靠在距离限位柱444上之后，此时无法移动伸缩活塞411，此时即完成伸缩活塞411的移动，此时收缩气囊40内部的负压达到指定的压力，此时收缩气囊40也只能够收集与指定负压对应体积的恶臭污染物气体A。

参阅图6所示，为距离限位柱444实现快速卡接和快速拆卸的结构示意图，卡接模块45包括距离限位柱444内侧固定连接的复位弹簧450，复位弹簧450的底部连接有圆台451，圆台451的底部固定连接有复位柱452，复位柱452的底部固定安装一号三角卡块453，一号三角卡块453的左侧端抵靠有二号三角卡块454，一号三角卡块453与二号三角卡块454之间均斜面相互抵触，二号三角卡块454的侧端固定连接有按压杆455，按压杆455滑动贯穿距离限位柱444且按压杆455远离复位柱452的一端固定有按压块456，按压杆455位于按压块456与距离限位柱444之间的部分套设有卡接弹簧457；需要说明的是复位弹簧450的弹力远大于联动弹簧459的弹力。

初始状态下，复位弹簧450具有向下的弹力，因此复位弹簧450带动圆台451对左右两端抵触的卡接块458产生一定的压力，使得卡接块458从距离限位柱444中伸出，此时距离限位柱444通过卡接块458抵靠在距离调节圆孔441的上端，无法向下移动，即完成距离限位柱444的卡接。

圆台451的前后两端均抵触有卡接块458，卡接块458滑动贯穿距离限位柱444，卡接块458与距离限位柱444的内壁之间连接有联动弹簧459。

当需要将距离限位柱444从距离调节圆孔441内取出，使得距离限位柱444与控制圆筒410分离，操作人员按压按压块456，使得按压块456上通过按压柱连接的二号三角卡块454对一号三角卡块453进行挤压，使得一号三角卡块453带动圆台451向上移动，当圆台451向上移动后，使得两个卡接块458失去圆台451的挤压，此时在联动弹簧459的作用下，两个卡接块458自动缩至距离限位柱444的内部，此时向下拉动距离限位柱444，即可实现距离限位柱444与控制圆筒410之间的分离。

参阅图7所示，在调节控制件412以及伸缩活塞411时，当伸缩活塞411移动到指定的位置后，若不对其进行固定限位通过负压的压力，会使伸缩活塞411自动回弹，此时为了保证伸缩活塞411一定的稳定性，通过单向棘爪52对其进行限位，具体如下：控制圆筒410上端的控制板414上固定连接有齿条50，位于控制圆筒410上端的限位板上开设有活动槽，活动槽内通过扭簧51铰接有单向棘爪52，单向棘爪52上设有解锁模块53。

在带动伸缩活塞411从后往前移动时，控制件412上端的控制板414上固定的齿条50同步移动，齿条50在移动的同时，单向棘爪52沿着齿条50的上表面开始不断的跳动，保证齿条50能够跟随伸缩活塞411移动，而齿条50在移动的同时，单向棘爪52保证齿条50仅仅能够从后往前移动，从而避免后续停止移动伸缩活塞411时，其自动缩回；当需要伸缩活塞411从前往后移动时，通过解锁模块53对其进行解锁，实现齿条50的双向移动。

再看图7所示，解锁模块53包括竖直板530以及解锁螺纹杆531，控制圆筒410上端的控制板414上固定有竖直板530，竖直板530上通过螺纹连接的方式安装有解锁螺纹杆531，解锁螺纹杆531抵靠在单向棘爪52远离齿条50的一端。

当需要伸缩活塞411从前往后移动时，操作人员转动解锁螺纹杆531，随后解锁螺纹杆531向单向棘爪52的方向移动，此时解锁螺纹杆531对单向棘爪52进行挤压，使得单向棘爪52翘起，此时单向棘爪52与齿条50分离，齿条50不再受到限制，即可实现伸缩活塞411从前往后移动。

参阅图8和图9所示，为了保证整个收缩气囊40的密封性，通过锁定单元46对进气管2进行固定，避免在收缩气囊40内部进行负压时，导致进气管2意外打开，锁定单元46包括进气槽内部密封台432的上端固定安装有锁定柱460，锁定柱460的上端固定连接有水平框461，水平框461内部固定有挡板462，挡板462的左右两端均固定有锁定弹簧463，两个锁定弹簧463远离挡板462的一端均固定有锁定块464。

当收缩气囊40的内部形成负压时，在较大负压的作用下，进气管2上端的密封台432会受到一个向下的外力，此时负压的力大于密封台432底部的两个支撑弹簧431的弹力，因此进气管2口用来密封的密封台432会打开，导致外界气体提前进入到收缩气囊40内，从而无法吸收定量的恶臭污染物气体A。

因此本发明在对收缩气囊40进行负压作业时，提前拉动锁定柱460，使得锁定柱460上的水平框461位于进气管2的上端，并且通过水平框461内测的两个锁定块464抵靠在进气管2的上端进而实现对进气管2内部的密封台432进行固定，避免进气管2中的密封台432向下移动。

当收缩气囊40内部的负压形成后，操作人员按压两个锁定块464，使得缩回水平框461，此时在较大的负压下，密封台432向下移动，打开进气管2，使得恶臭污染物气体A进入到收缩气囊40的内部，当收缩气囊40内部的负压与外界大气相同之后，进气管2上的密封台432使其了外力，通过支撑弹簧431的弹力，使得密封台432向上移动，直至密封台432抵靠在进气管2的管口处。

再看图8和图9所示，为恶臭污染物气体A被收集之后，对其进行联动释放的结构示意图；联动组件43包括进气管2和出气管3的上端开设的进气槽与出气槽，进气槽的顶部结构斜面朝下，呈正放的等腰梯形结构，出气槽的顶部结构斜面朝上，呈倒放的等腰梯形结构，进气槽的内壁上固定安装有两个前后对称的支架430，两个支架430的上端均连接支撑弹簧431，两个支撑弹簧431的上端共同安装密封台432，密封台432的上端包裹有橡胶层，出气槽的内壁上设置有与进气槽的内壁上相同的结构，出气槽上的结构与进气槽上的结构相反，进气槽的密封台432上设有锁定单元46。

初始状态下，进气管2以及出气管3上的支撑弹簧431均有一定的弹力，使得进气管2以及出气管3上的密封台432始终抵靠在进气管2以及出气管3上的斜面内壁上，进气管2内侧的密封台432在支撑弹簧431的作用下，始终具有向上的力，且始终抵靠在进气管2的斜面内壁的下端，出气管3内侧的密封台432在支撑弹簧431的作用下，始终具有向下的力，且始终抵靠在出气管3的斜面内壁的上端。

在具体实施过程中，当气体被收集至收缩气囊40的内部之后，推动伸缩活塞411，此时恶臭污染物气体A被压缩，待其压力大于出气管3侧壁上的支撑弹簧431的弹力之后，出气管3上的密封台432被顶开一个缝隙，此时恶臭污染物气体A从出气管3的管口处喷出。

随着伸缩活塞411从前往后移动，恶臭污染物气体A逐渐被排出，为了实现控制恶臭污染物气体A被排除的量，操作人员更加刻度线来移动伸缩活塞411的距离，当伸缩活塞411靠近控制圆筒410的最后方无法移动后，操作人员转动调节螺纹杆423，通过控制两个调节板420移动的距离来对收缩气囊40进行挤压，进而实现恶臭污染物气体A的排放，当恶臭污染物气体A被排放之后对其进行浓度检测；并且通过控制调节板420的距离，能够实现恶臭污染物气体A的多次排放，因此对恶臭污染物气体A进行浓度检测时，需要进行次检测，并且需要进行对比测试，因此需要保证收缩气囊40内部的恶臭污染物气体A能够分成多层并且均匀释放，此时通过控制调节板420和伸缩活塞411的移动距离，即可实现恶臭污染物气体A的均匀释放，大大的提高了恶臭污染物气体A检测的效率，同时实现进气管2和出气管3的自动开合，提高了恶臭污染物气体A收集的效率。

实施例二：在实施例一的基础上，为了进一步的提高恶臭污染物气体A检测的效率，本发明提出了体积调节组件42，其主要的目的是为了放置收缩气囊40收集定量的恶臭污染物气体A，保证收缩气囊40能够通过调节的方式来主动控制其能够吸收的恶臭污染物气体A的体积，避免其无法控制其吸收的量，其次，通过体积调节组件42能够对收缩气囊40内部的气体进行排出，避免气体存储箱1内部原有的气体对后续需要吸收的气体浓度造成一定的影响；具体如下所示：

参阅图10所示，为收缩气囊40吸收恶臭污染物气体A的最大容量的结构示意图，体积调节组件42包括气体存储箱1的底部开设的调节槽，气体存储箱1内侧左右两端滑动安装的调节板420，两个调节板420的底部均铰接有两个调节杆421，两个调节板420上的两个调节杆421之间相互铰接，四个调节杆421呈矩形分布且四个调节杆421设置在调节槽内，一侧的两个调节杆421的底部固定连接有调节块422，调节块422上通过螺纹连接的方式安装有调节螺纹杆423，调节螺纹杆423转动安装在气体存储箱1上，气体存储箱1内连接有固定杆424，调节块422滑动安装在固定杆424上。

具体实施过程中，初始状态下，气体存储箱1内部的两个调节板420抵靠在气体存储箱1的内壁上，此时气体存储箱1内部的体积最大，当需要气体存储箱1内部的收缩气囊40吸收一定量的恶臭污染物气体A时，为了避免恶臭污染物气体A吸收过量，操作人员转动调节螺纹杆423，调节螺纹杆423带动其上端的调节块422向外移动，此时四组调节杆421开始发生移动，通过调节块422带动四组调节杆421移动，通过四组调节杆421控制两个调节板420同步向气体存储箱1的中间位置同步移动，直至两个调节板420之间的体积与收缩气囊40收集恶臭污染物气体A的体积相同。

其次在初次将气体存储箱1带入到需要收集恶臭污染物气体A的环境中时，气体存储箱1内部的收缩气囊40中会残留一些外界的气体，为了避免其对后续采集的恶臭污染物气体A的浓度造成一定的影响，本发明需要对其进行处理。

首先操作人员转动调节螺纹杆423，使得两个调节板420相互靠近，直至两个调节板420相互接触后，其中两个调节板420之间的收缩气囊40被压缩，并且收缩气囊40中的气体被排至外界，此时，操作人员拉动伸缩活塞411，能够有效的保证控制套筒的内部形成负压，随后操作人员反向转动调节螺纹杆423，使得两个调节板420移动至指定的位置，使两个调节板420之间的体积与收缩气囊40收集恶臭污染物气体A的体积相同。

并且收缩气囊40为软性材质，为了避免控制套筒内部形成负压之后，强大的压力会导致收缩气囊40变形并收缩并且会导致收缩气囊40与进气管2、出气管3连接的位置产生较大的拉扯力，随着设备的长时间的使用，容易导致收缩气囊40出现损坏，为了提高设备的使用效率，通过两个调节板420对收缩气囊40进行挤压和固定，保证收缩气囊40能够紧密的贴合在调节板420之间，通过调节板420的压力，避免收缩气囊40在负压的作用下发生大量的形变，提高收缩气囊40的寿命。

工作时，第一步：首先操作人员带动整个气体存储箱1到需要采集恶臭污染物气体A的场所，随后操作人员通过调节螺纹杆423控制两个调节板420相互靠近，使得收缩气囊40被压缩，排出整个气体存储箱1内部的气体。

第二步：拉动锁定柱460，使得锁定柱460上的水平框461位于进气管2的上端，并且通过水平框461内测的两个锁定块464抵靠在进气管2的上端进而实现对进气管2内部的密封台432进行固定，避免进气管2中的密封台432向下移动。

第三步：拉动控制件412和伸缩活塞411，通过伸缩活塞411使密闭的收缩气囊40以及控制圆筒410之间形成负压。

第四步：当收缩气囊40内部的负压形成后，操作人员按压两个锁定块464，使得缩回水平框461，此时在较大的负压下，密封台432向下移动，打开进气管2，使得恶臭污染物气体A进入到收缩气囊40的内部，当收缩气囊40内部的负压与外界大气相同之后，通过支撑弹簧431的弹力，使得密封台432抵靠在进气管2的管口处，关闭进气管2。

第五步：当气体被收集至收缩气囊40的内部之后，推动伸缩活塞411，此时恶臭污染物气体A被压缩，待其压力大于出气管3侧壁上的支撑弹簧431的弹力之后，出气管3上的密封台432被顶开一个缝隙，此时恶臭污染物气体A从出气管3的管口处喷出，且通过控制调节板420的距离，能够实现恶臭污染物气体A的多次排放。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种恶臭污染物气体浓度实时检测系统，包括气体存储箱（1）、进气管（2）以及出气管（3），其特征在于：所述气体存储箱（1）的上端分别固定安装有进气管（2）以及出气管（3），出气管（3）位于进气管（2）的正左方，气体存储箱（1）的内侧设有气体收集器（4）；所述的气体收集器（4）包括气体存储箱（1）内部放置的收缩气囊（40），收缩气囊（40）的上端分别与进气管（2）出气管（3）连接，收缩气囊（40）的前侧设有能够精准控制吸入收缩气囊（40）内部的气体量的气体控制组件（41），气体存储箱（1）内侧的前后两端还设有控制气体存储箱（1）内部体积的体积调节组件（42），进气管（2）以及出气管（3）上均通过联动组件（43）能够自动开闭。

2.根据权利要求1所述的一种恶臭污染物气体浓度实时检测系统，其特征在于：所述的气体控制组件（41）包括收缩气囊（40）的前侧设置的控制圆筒（410），控制圆筒（410）固定在气体存储箱（1）的前侧壁上，控制圆筒（410）内部前后滑移安装的伸缩活塞（411），伸缩活塞（411）的前侧端固定连接有控制件（412），控制件（412）位于伸缩活塞（411）与控制圆筒（410）之间的部分套设有控制弹簧（413），控制圆筒（410）的前侧端开设有两个上下对称的控制槽，两个控制槽的内部均前后滑移安装控制板（414），控制板（414）的前侧与控制件（412）固定连接，控制板（414）上设有可主动控制伸缩活塞（411）移动距离的距离控制单元（44）。

3.根据权利要求2所述的一种恶臭污染物气体浓度实时检测系统，其特征在于：所述的距离控制单元（44）包括控制圆筒（410）上下两端固定安装的限位条（440），位于控制圆筒（410）下方的限位条（440）上等间距开设有距离调节圆孔（441），距离调节圆孔（441）贯穿控制圆筒（410）且与控制圆筒（410）下侧的控制槽之间相互连通，位于控制圆筒（410）下侧控制板（414）的底部左侧固定连接有限位块（442）；所述的控制圆筒（410）底部限位条（440）的左右两端开设有限位滑槽，限位滑槽内滑动安装有两个匚形结构的控制块（443），控制块（443）的中部上下滑动贯穿有距离限位柱（444），距离限位柱（444）的内侧设有能够快速卡接和拆卸的卡接模块（45）。

4.根据权利要求3所述的一种恶臭污染物气体浓度实时检测系统，其特征在于：所述的卡接模块（45）包括距离限位柱（444）内侧固定连接的复位弹簧（450），复位弹簧（450）的底部连接有圆台（451），圆台（451）的底部固定连接有复位柱（452），复位柱（452）的底部固定安装一号三角卡块（453），一号三角卡块（453）的左侧端抵靠有二号三角卡块（454），一号三角卡块（453）与二号三角卡块（454）之间均斜面相互抵触，二号三角卡块（454）的侧端固定连接有按压杆（455），按压杆（455）滑动贯穿距离限位柱（444）且按压杆（455）远离复位柱（452）的一端固定有按压块（456），按压杆（455）位于按压块（456）与距离限位柱（444）之间的部分套设有卡接弹簧（457）；所述的圆台（451）的前后两端均抵触有卡接块（458），卡接块（458）滑动贯穿距离限位柱（444），卡接块（458）与距离限位柱（444）的内壁之间连接有联动弹簧（459）。

5.根据权利要求3所述的一种恶臭污染物气体浓度实时检测系统，其特征在于：所述的控制圆筒（410）上端的控制板（414）上固定连接有齿条（50），位于控制圆筒（410）上端的限位条（440）上开设有活动槽，活动槽内通过扭簧（51）铰接有单向棘爪（52），单向棘爪（52）的上端设置有解锁模块（53）。

6.根据权利要求5所述的一种恶臭污染物气体浓度实时检测系统，其特征在于：所述的解锁模块（53）包括竖直板（530）以及解锁螺纹杆（531），控制圆筒（410）上端的控制板（414）上固定有竖直板（530），竖直板（530）上通过螺纹连接的方式安装有解锁螺纹杆（531），解锁螺纹杆（531）抵靠在单向棘爪（52）远离齿条（50）的一端。

7.根据权利要求1所述的一种恶臭污染物气体浓度实时检测系统，其特征在于：所述的体积调节组件（42）包括气体存储箱（1）底部开设的调节槽，气体存储箱（1）内侧左右两端滑动安装的调节板（420），两个调节板（420）的底部均铰接有两个调节杆（421），两个调节板（420）上的两个调节杆（421）之间相互铰接，四个调节杆（421）呈矩形分布且四个调节杆（421）设置在调节槽内，一侧的两个调节杆（421）的底部固定连接有调节块（422），调节块（422）上通过螺纹连接的方式安装有调节螺纹杆（423），调节螺纹杆（423）转动安装在气体存储箱（1）上，气体存储箱（1）内连接有固定杆（424），调节块（422）滑动安装在固定杆（424）上。

8.根据权利要求1所述的一种恶臭污染物气体浓度实时检测系统，其特征在于：所述联动组件（43）包括进气管（2）和出气管（3）的上端开设的进气槽与出气槽，进气槽的顶部结构斜面朝下，呈正放的等腰梯形结构，出气槽的顶部结构斜面朝上，呈倒放的等腰梯形结构，进气槽的内壁上固定安装有两个前后对称的支架（430），两个支架（430）的上端均连接支撑弹簧（431），两个支撑弹簧（431）的上端共同安装密封台（432），密封台（432）的上端包裹有橡胶层，出气槽的内壁上设置有与进气槽的内壁上相同的结构，出气槽上的结构与进气槽上的结构相反，进气槽的密封台（432）上设有锁定单元（46）。

9.根据权利要求8所述的一种恶臭污染物气体浓度实时检测系统，其特征在于：所述的锁定单元（46）包括进气槽内部密封台（432）的上端固定安装有锁定柱（460），锁定柱（460）的上端固定连接有水平框（461），水平框（461）内部固定有挡板（462），挡板（462）的左右两端均固定有锁定弹簧（463），两个锁定弹簧（463）远离挡板（462）的一端均固定有锁定块（464）。

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