CN115788054A - 一种施工用混凝土振捣装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于混凝土振捣技术领域，且公开了一种施工用混凝土振捣装置，包括驱动轴，所述驱动轴的底部焊接有若干依次相连的振捣段，所述振捣段的底部焊接有钻进锥头，所述振捣段的内壁焊接有若干激振凸块，所述驱动轴和振捣段的内侧设置有旋转机构，所述旋转机构的侧面连接有激振组件，所述激振组件与激振凸块接触。本发明通过泵气机构与振捣平台控制器的相互配合，使得拔出时通过第二振捣面产生斜向下传递的机械波并振捣四周的混凝土，使其具有向下沉淀的趋势，进而在四周混凝土的堆积下使得设备拔出后预留间隙下方的混凝土先于上方的混凝土完成间隙的填充，以排出间隙中的空气。

Description

一种施工用混凝土振捣装置

技术领域

本发明属于混凝土振捣技术领域，具体为一种施工用混凝土振捣装置。

背景技术

目前，建筑施工行业发展迅速，其中混凝土的使用量非常庞大，而混凝土在进行浇筑时需要对其进行振捣，即振动捣实，通常使用的振动设备是将振动结构插入混凝土中，通过偏心振动机构产生的横向振动波对混凝土形成横向震荡，从而实现振捣的目的，而振捣时需要将振捣棒不断地在混凝土中进行插拔，这样在拔出振捣棒时会使其底部形成间隙，并积存空气，而实际操作中很难避免拔出振捣棒时隙底部混凝土先于间隙顶部混凝土完成间隙的填充，一旦间隙顶部混凝土先于间隙底部混凝土完成聚拢填充会导致间隙底部积存的空气无法及时排出，进而导致空气的留存，从而降低振捣效果，甚至比振捣前性能进一步下降。

因此需要研发一种施工用混凝土全方位振捣设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种施工用混凝土振捣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种施工用混凝土振捣装置，包括驱动轴，所述驱动轴的底部焊接有若干依次相连的振捣段，所述振捣段的底部焊接有钻进锥头，所述振捣段的内壁焊接有若干激振凸块，所述驱动轴和振捣段的内侧设置有旋转机构，所述旋转机构的侧面连接有激振组件，所述激振组件与激振凸块接触；

位于上方的所述振捣段底部的尺寸与位于下方的所述振捣段顶部的尺寸相同，所述振捣段包括有第一振捣面和第二振捣面，所述第一振捣面上端的尺寸小于下端的尺寸，所述第二振捣面上端的尺寸大于下端的尺寸，所述第一振捣面下端的尺寸与第二振捣面上端的尺寸相同。

优选地，位于所述第一振捣面内部的激振凸块与位于相邻第二振捣面内部的激振凸块之间软连接。

优选地，所述旋转机构包括有设置于驱动轴和振捣段内部的旋转架，所述旋转架的底部通过卡接于钻进锥头内部的旋转定位轴与钻进锥头相连接，所述旋转架的顶部开设有进气孔，所述旋转架的前后两侧均开设有与每一个振捣段处于同一平面内的滑槽，所述滑槽的内部滑移卡接有滑块。

优选地，所述驱动轴内腔的顶部螺纹套接有密封罩，所述密封罩的顶部安装有激振电机，所述激振电机输出轴的底部连接有传动轴，所述传动轴的底部贯穿密封罩并延伸至驱动轴的内部且与旋转架的顶部相连接，所述传动轴通过轴承套接于密封罩的内部。

优选地，所述密封罩的顶部安装有泵气机构，所述泵气机构通过软管与进气孔相连通，所述激振电机的表面设置有控制器，所述控制器与激振电机电连接，所述泵气机构和控制器均与振捣平台的控制器电连接。

优选地，所述旋转架的内部滑移套接有调节架，所述调节架的顶部开设有通气腔，所述通气腔与进气孔相连通，所述通气腔的内部固定安装有第二阀门。

优选地，所述旋转架的内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的底部与旋转架的内壁相连接，所述复位弹簧的顶部与调节架的底部相连接。

优选地，所述激振组件包括有安装于滑块表面的连接棒，所述连接棒的另一端固定套接有活塞套，所述活塞套的外部通过滑腔滑移套接有激振头，所述激振头的外表面与激振凸块接触。

优选地，所述滑腔的内部设置有定位弹簧，所述定位弹簧的一端与活塞套相连接，所述定位弹簧的另一端与滑腔的内壁相连接。

优选地，所述连接棒的内部开设有进气槽，所述进气槽的两端分别与通气腔和滑腔相连通，所述进气槽的内部固定安装有第一阀门。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过泵气机构与振捣平台控制器的相互配合，使得拔出时通过第二振捣面产生斜向下传递的机械波并振捣四周的混凝土，使其具有向下沉淀的趋势，进而在四周混凝土的堆积下使得设备拔出后预留间隙下方的混凝土先于上方的混凝土完成间隙的填充，以排出间隙中的空气，而插入设备时成熟的机械波斜向上传递，使得四周混凝土具有上移的局势，如此往复既可以达到横向振捣混凝土的效果，同时在拔出时尽可能排出间隙内的空气。

2、本发明通过泵气机构与振捣平台控制器的相互配合，又可以实现插入设备时使得激振组件连续击打第一振捣面使其产生斜向上传递的机械波，如此反复可以实现插入和拔出时产生的斜向机械波在纵向的分量相互抵消，避免出现过度沉淀而离析的现象，同时全程产生的机械波横向分量可以连续振捣四周的混凝土，提高振捣效果。

3、本发明通过开启第二阀门以及对应的第一阀门，再由泵气机构将通气腔内部及第二阀门下方的空气抽出，从而可以在通气腔、进气槽和第一阀门的配合下通过抽出气体形成真空使激振头沿着活塞套滑移并靠近滑块后再关闭第一阀门和第二阀门，即可使得对应的激振头远离激振凸块，从而可以防止的其跟随旋转架旋转时撞击激振凸块，即可降低激振组件撞击激振凸块的频率，从而实现调节机械波振捣频率的效果。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明的俯视图；

图5为图3中X-X向的剖视图；

图6为图4中Y-Y向的剖视图；

图7为图4中Z-Z向的剖视图；

图8为本发明复位弹簧处侧面剖视的局部图；

图9为本发明激振组件处侧面剖视的局部图。

图中：1、驱动轴；2、振捣段；201、第一振捣面；202、第二振捣面；3、钻进锥头；4、激振凸块；5、旋转机构；51、旋转架；52、进气孔；53、滑槽；54、滑块；6、激振组件；61、连接棒；62、活塞套；63、滑腔；64、激振头；65、定位弹簧；66、进气槽；67、第一阀门；7、旋转定位轴；8、激振电机；9、传动轴；10、泵气机构；11、控制器；12、密封罩；13、轴承；14、调节架；15、通气腔；16、第二阀门；17、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本发明实施例提供了一种施工用混凝土振捣装置，包括驱动轴1，驱动轴1的底部焊接有若干依次相连的振捣段2，振捣段2的底部焊接有钻进锥头3，振捣段2的内壁焊接有若干激振凸块4，驱动轴1和振捣段2的内侧设置有旋转机构5，旋转机构5的侧面连接有激振组件6，激振组件6与激振凸块4接触；

位于上方的振捣段2底部的尺寸与位于下方的振捣段2顶部的尺寸相同，振捣段2包括有第一振捣面201和第二振捣面202，第一振捣面201上端的尺寸小于下端的尺寸，第二振捣面202上端的尺寸大于下端的尺寸，第一振捣面201下端的尺寸与第二振捣面202上端的尺寸相同；

通过驱动轴1将其整体再装配到振捣移动平台上，通过振捣平台控制驱动轴1、振捣段2和钻进锥头3整体的往复升降，同时通过将泵气机构10与振捣平台的控制系统相适配；实现振捣平台控制其整体上移的同时通过泵气机构10控制调节架14整体的下移，即可将全部激振组件6下降至第二振捣面202平面内，因此可以在拔出设备整体时使得激振电机8通过传动轴9和旋转机构5带动激振组件6快速旋转并连续击打激振凸块4，从而使其连续激振第二振捣面202，从而在第二振捣面202斜面作用下使其产的波纹主要沿斜向下传播；而将设备整体插入混凝土时再通过泵气机构10控制全部激振组件6上升至第一振捣面201平面内，进而可以连续激振第一振捣面201，使其产生的机械波主要沿斜向上传播；

拔出设备时产生的机械波能够振捣四周的混凝土，使其具有向下沉淀的趋势，进而在四周混凝土的堆积下使得设备拔出后预留间隙下方的混凝土先于上方的混凝土完成间隙的填充，以排出间隙中的空气，而插入设备时成熟的机械波斜向上传递，使得四周混凝土具有上移的局势，如此往复既可以达到横向振捣混凝土的效果，同时在拔出时尽可能排出间隙内的空气，而且插拔过程中可以抵消混凝土的上下移动，避免离析现象的产生。

如图5所示，位于第一振捣面201内部的激振凸块4与位于相邻第二振捣面202内部的激振凸块4之间软连接；

通过软连接的激振凸块4，既可以确保在激振组件6的作用下与刚性连接的振捣段2产生机械波，同时又可以避免对相邻的第一振捣面201或第二振捣面202造成激振影响，尽可能地确保第一振捣面201和第二振捣面202不同时产生振动。

如图8所示，旋转机构5包括有设置于驱动轴1和振捣段2内部的旋转架51，旋转架51的底部通过卡接于钻进锥头3内部的旋转定位轴7与钻进锥头3相连接，旋转架51的顶部开设有进气孔52，旋转架51的前后两侧均开设有与每一个振捣段2处于同一平面内的滑槽53，滑槽53的内部滑移卡接有滑块54；

通过旋转机构5既可以带动激振组件6旋转，同时又可以在泵气机构10和第二阀门16的配合下将气体压入旋转架51内部及调节架14的顶部，从而可以使得调节架14沿着旋转架51内部下移并压缩复位弹簧17，从而实现下降激振组件6至第二振捣面202平面内的效果。

如图5所示，驱动轴1内腔的顶部螺纹套接有密封罩12，密封罩12的顶部安装有激振电机8，激振电机8输出轴的底部连接有传动轴9，传动轴9的底部贯穿密封罩12并延伸至驱动轴1的内部且与旋转架51的顶部相连接，传动轴9通过轴承13套接于密封罩12的内部。

如图4所示，密封罩12的顶部安装有泵气机构10，泵气机构10通过软管与进气孔52相连通，激振电机8的表面设置有控制器11，控制器11与激振电机8电连接，泵气机构10和控制器11均与振捣平台的控制器电连接；

通过泵气机构10便于与振捣平台的控制器相适配，以实现插拔的同时连续往复升降激振组件6至对应部位的效果。

如图5所示，旋转架51的内部滑移套接有调节架14，调节架14的顶部开设有通气腔15，通气腔15与进气孔52相连通，通气腔15的内部固定安装有第二阀门16。

如图6所示，旋转架51的内部设置有复位弹簧17，复位弹簧17的底部与旋转架51的内壁相连接，复位弹簧17的顶部与调节架14的底部相连接；

由于复位弹簧17的设置，可以在泵气机构10抽出旋转架51内部及调节架14顶部气体的同时，通过复位弹簧17弹力恢复作用的配合，使得调节架14通过滑块54带动激振组件6整体上移至第一振捣面201平面内，从而达到调节激振组件6击打振捣段2不同部位的效果。

如图9所示，激振组件6包括有安装于滑块54表面的连接棒61，连接棒61的另一端固定套接有活塞套62，活塞套62的外部通过滑腔63滑移套接有激振头64，激振头64的外表面与激振凸块4接触；

通过连接棒61可以便于激振头64击打激振凸块4，同时避免激振凸块4阻碍激振头64旋转而导致激振组件6折断的情况。

如图9所示，滑腔63的内部设置有定位弹簧65，定位弹簧65的一端与活塞套62相连接，定位弹簧65的另一端与滑腔63的内壁相连接；

通过定位弹簧65在其弹力恢复作用的配合下可以便于激振头64的复位，确保激振组件6旋转时激振头64能够碰触到激振凸块4达到连续击打激振凸块4产生机械波的效果。

如图9所示，连接棒61的内部开设有进气槽66，进气槽66的两端分别与通气腔15和滑腔63相连通，进气槽66的内部固定安装有第一阀门67；

通过进气槽66可以使得滑腔63的内部与通气腔15的内部相互连通，以便于在第二阀门16和第一阀门67的配合下使得泵气机构10能够将对应一个滑腔63内部的气体抽出，使得对应的激振头64靠近旋转机构5方向移动，避免其再次旋转时与激振凸块4接触，从而降低激振组件6整体旋转时击打激振凸块4的频率，从而改变产生机械波的振捣频率。

工作原理及使用流程：

首先如图装配设备后通过驱动轴1将其整体再装配到振捣移动平台上，通过振捣平台控制驱动轴1、振捣段2和钻进锥头3整体的往复升降，同时通过将泵气机构10与振捣平台的控制系统相适配；实现振捣平台控制其整体上移的同时通过泵气机构10控制调节架14整体的下移，即可将全部激振组件6下降至第二振捣面202平面内，因此可以在拔出设备整体时使得激振电机8通过传动轴9和旋转机构5带动激振组件6快速旋转并连续击打激振凸块4，从而使其连续激振第二振捣面202，从而在第二振捣面202斜面作用下使其产的波纹主要沿斜向下传播，并振捣四周的混凝土，使其具有向下沉淀的趋势，进而在四周混凝土的堆积下使得设备拔出后预留间隙下方的混凝土先于上方的混凝土完成间隙的填充，以排出间隙中的空气；而将设备整体插入混凝土时再通过泵气机构10控制全部激振组件6上升至第一振捣面201平面内，进而可以连续激振第一振捣面201，使其产生的机械波主要沿斜向上传播，使混凝土具有上移的趋势，而每次插拔产生的上移和下移几乎抵消，有效防止混凝土离析，同时机械波的横向分量连续提供横向的激振，达到连续振捣的效果；

启动设备前，开启第二阀门16以及对应的第一阀门67，再由泵气机构10将通气腔15内部及第二阀门16下方的空气抽出，从而可以在通气腔15、进气槽66和第一阀门67的配合下通过抽出气体形成真空使激振头64沿着活塞套62滑移并靠近滑块54后再关闭第一阀门67和第二阀门16，即可使得对应的激振头64远离激振凸块4，从而可以防止的其跟随旋转架51旋转时撞击激振凸块4，即可降低激振组件6撞击激振凸块4的频率，从而调节机械波的振捣频率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种施工用混凝土振捣装置，包括驱动轴（1），其特征在于：所述驱动轴（1）的底部焊接有若干依次相连的振捣段（2），所述振捣段（2）的底部焊接有钻进锥头（3），所述振捣段（2）的内壁焊接有若干激振凸块（4），所述驱动轴（1）和振捣段（2）的内侧设置有旋转机构（5），所述旋转机构（5）的侧面连接有激振组件（6），所述激振组件（6）与激振凸块（4）接触；

位于上方的所述振捣段（2）底部的尺寸与位于下方的所述振捣段（2）顶部的尺寸相同，所述振捣段（2）包括有第一振捣面（201）和第二振捣面（202），所述第一振捣面（201）上端的尺寸小于下端的尺寸，所述第二振捣面（202）上端的尺寸大于下端的尺寸，所述第一振捣面（201）下端的尺寸与第二振捣面（202）上端的尺寸相同。

2.根据权利要求1所述的一种施工用混凝土振捣装置，其特征在于：位于所述第一振捣面（201）内部的激振凸块（4）与位于相邻第二振捣面（202）内部的激振凸块（4）之间软连接。

3.根据权利要求1所述的一种施工用混凝土振捣装置，其特征在于：所述旋转机构（5）包括有设置于驱动轴（1）和振捣段（2）内部的旋转架（51），所述旋转架（51）的底部通过卡接于钻进锥头（3）内部的旋转定位轴（7）与钻进锥头（3）相连接，所述旋转架（51）的顶部开设有进气孔（52），所述旋转架（51）的前后两侧均开设有与每一个振捣段（2）处于同一平面内的滑槽（53），所述滑槽（53）的内部滑移卡接有滑块（54）。

4.根据权利要求3所述的一种施工用混凝土振捣装置，其特征在于：所述驱动轴（1）内腔的顶部螺纹套接有密封罩（12），所述密封罩（12）的顶部安装有激振电机（8），所述激振电机（8）输出轴的底部连接有传动轴（9），所述传动轴（9）的底部贯穿密封罩（12）并延伸至驱动轴（1）的内部且与旋转架（51）的顶部相连接，所述传动轴（9）通过轴承（13）套接于密封罩（12）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种施工用混凝土振捣装置，其特征在于：所述密封罩（12）的顶部安装有泵气机构（10），所述泵气机构（10）通过软管与进气孔（52）相连通，所述激振电机（8）的表面设置有控制器（11），所述控制器（11）与激振电机（8）电连接，所述泵气机构（10）和控制器（11）均与振捣平台的控制器电连接。

6.根据权利要求3所述的一种施工用混凝土振捣装置，其特征在于：所述旋转架（51）的内部滑移套接有调节架（14），所述调节架（14）的顶部开设有通气腔（15），所述通气腔（15）与进气孔（52）相连通，所述通气腔（15）的内部固定安装有第二阀门（16）。

7.根据权利要求6所述的一种施工用混凝土振捣装置，其特征在于：所述旋转架（51）的内部设置有复位弹簧（17），所述复位弹簧（17）的底部与旋转架（51）的内壁相连接，所述复位弹簧（17）的顶部与调节架（14）的底部相连接。

8.根据权利要求6所述的一种施工用混凝土振捣装置，其特征在于：所述激振组件（6）包括有安装于滑块（54）表面的连接棒（61），所述连接棒（61）的另一端固定套接有活塞套（62），所述活塞套（62）的外部通过滑腔（63）滑移套接有激振头（64），所述激振头（64）的外表面与激振凸块（4）接触。

9.根据权利要求8所述的一种施工用混凝土振捣装置，其特征在于：所述滑腔（63）的内部设置有定位弹簧（65），所述定位弹簧（65）的一端与活塞套（62）相连接，所述定位弹簧（65）的另一端与滑腔（63）的内壁相连接。

10.根据权利要求8所述的一种施工用混凝土振捣装置，其特征在于：所述连接棒（61）的内部开设有进气槽（66），所述进气槽（66）的两端分别与通气腔（15）和滑腔（63）相连通，所述进气槽（66）的内部固定安装有第一阀门（67）。

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