CN115787320A - 染料组合物、染料组合物的应用、染浴组合物及染色方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及纺织印染领域，具体公开了一种染料组合物、染料组合物的应用、染浴组合物及染色方法。染料组合物包括组分A、组分B和组分C；所述组分A为一种或多种通式(Ⅰ)表示的化合物；
通式(Ⅰ)，其中M选自H或Na；所述组分B为一种或多种通式(Ⅱ)表示的化合物；
通式(Ⅱ)，其中M选自H或Na；所述组分C为式(Ⅲ)表示的化合物和/或式(Ⅳ)表示的化合物；
本申请的染料组合物可应用于纤维混纺织物的一浴一步法染色中，染色效率高，染色效果和染色牢度十分优异。
Description
技术领域
本申请涉及纺织印染领域，更具体地说，它涉及一种染料组合物、染料组合物的应用、染浴组合物及染色方法。
背景技术
混纺织物是指构成织物的原料采用两种或两种以上不同种类的纤维，经混纺而成纱线所制成的纺织产品。混纺织物的优点就是通过两种或两种以上不同种类纤维的有机结合，取长补短，优势共存，满足人们对衣着的不同要求。
目前，混纺织物的染色工艺大多采用多浴法，如二浴法，分别对混纺织物中不同组分分浴染色，该工艺存在工艺复杂，流程时间较长的特点，限制了生产效率。为了提高生产效率，部分染色工艺直接进行不分步染色，即采用一浴法进行染色。但是，由于活性染料和分散染料的染色条件差异性较大，在采用一浴一步法染色时，已有的染料组合物的染色效果和染色牢度欠佳。因此，若能研究出一种可应用于一浴一步法染色，并具有十分优异的染色效果和染色牢度的染料组合物具有十分重要的意义。
发明内容
为了提高一浴一步法染色中对纤维混纺织物的染色效果和染色牢度，本申请提供一种染料组合物、染料组合物的应用、染浴组合物及染色方法。
第一方面，本申请提供一种染料组合物，采用如下的技术方案：
一种染料组合物，包括组分A、组分B和组分C；
所述组分A为一种或多种通式(Ⅰ)表示的化合物；
其中M选自H或Na；
所述组分B为一种或多种通式(Ⅱ)表示的化合物；
其中M选自H或Na；
所述组分C为式(Ⅲ)表示的化合物和/或式(Ⅳ)表示的化合物；
通过采用上述技术方案，组分A、组分B和组分C之间混合后可发挥出较优异的协同促进作用，能大大提高染料组合物的染色效果和染色牢度，可较好地应用在一浴一步法染色中，从而实现对纤维混纺织物的同时染色，大大提高了生产效率。
优选的，所述通式(Ⅰ)表示的化合物为式(Ⅰ-1)表示的化合物和/或式(Ⅰ-2)表示的化合物；
优选的，所述染料组合物，按重量百分比计算，各组分含量如下：
组分A 70～89wt％；
组分B 1～5wt％；
组分C 10～29wt％。
进一步优选的，所述染料组合物，按重量百分比计算，各组分含量如下：
组分A 80～84wt％；
组分B 1～2wt％；
组分C 15～18wt％。
通过对组分A、组分B和组分C配比的进一步优化，进一步提高了染料组合物的染色效果。在实际应用于一浴一步法染色时，可按照需要在上述范围内调整组分A、组分B和组分C原料的用量，从而调整染料组合物最终染色的深度和亮度，使染料组合物更具实用性。
优选的，所述组分C由式(Ⅲ)表示的化合物和式(Ⅳ)表示的化合物混合组成。
通过采用上述技术方案，当同时采用式(Ⅲ)表示的化合物和式(Ⅳ)表示的化合物混合组成组分C时，可使组分C与组分A、组分B发挥出更优异的协同促进效果，大大提高染料组合物的染色效果。
优选的，按重量比计算，式(Ⅲ)表示的化合物：式(Ⅳ)表示的化合物＝1：(0.2～04)。
当式(Ⅲ)表示的化合物和式(Ⅳ)表示的化合物按照上述重量比复配时，染色效果更好。
第二方面，本申请提供第一方面中的染料组合物在纤维混纺织物着色中的应用。
所述染料组合物可以采用纺织印染领域中已知的多种染色方法上染固定到纤维混纺织物上，例如可以采用印花、轧染、浸染等。
优选的，将第一方面中的染料组合物应用在一浴一步法染色中对纤维混纺织物进行染色。
值得说明的是，本申请仅以涤棉混纺织物的一浴一步法染色为例进行说明，但并不影响本申请的染料组合物在其他纤维混纺织物着色中的应用。
第三方面，本申请提供一种包括第一方面中染料组合物的染浴组合物，所述染浴组合物还可包括染色助剂，例如电解质盐、分散剂、匀染剂、助溶剂、防沉剂、pH调节剂等，染色助剂的用量可按照实际需要进行选择，但优选不超过染浴组合物总重量的15％。
第四方面，本申请提供一种应用第一方面中染料组合物的染色方法，包括以下步骤：
制备染料：将组分A、组分B和组分C混合，得到染料组合物；
制备染浴：将染料组合物与染色助剂混合，得到染浴组合物；
织物染色：将纤维混纺织物浸入染浴组合物中，保温染色1～10min，按0.5～3℃/min的速率升温至60～80℃，保温染色10～30min，继续按按0.5～3℃/min的速率升温至100～130℃，保温染色10～30min，得到染色后的织物；
织物后处理：依次对染色后的织物进行水洗、皂洗、水洗。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
本申请通过将组分A、组分B和组分C复配，使得到的染料组合物可应用于一浴一步法染色中对纤维混纺织物进行染色，由于组分A、组分B和组分C之间的协同促进效果，大大提高了染料组合物的染色效果和染色牢度。
附图说明
图1是性能检测试验部分试验1-试验6的染色工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请各实施例及对比例中所用的原料，均为市售。
实施例
实施例1
一种染料组合物，由600g的组分A，50g的组分B和350g的组分C经机械研磨混合获得。
其中，组分A为式(Ⅰ-1)表示的化合物；
组分B为式(Ⅱ-1)表示的化合物；
组分C为式(Ⅲ)表示的化合物；
实施例2
一种染料组合物，与实施例1的不同之处在于，组分A为式(Ⅰ-2)表示的化合物；
实施例3
一种染料组合物，与实施例1的不同之处在于，组分C为式(Ⅳ)表示的化合物；
实施例4
一种染料组合物，与实施例1的不同之处在于，染料组合物由700g的组分A，10g的组分B和290g的组分C经机械研磨混合获得。
实施例5
一种染料组合物，与实施例1的不同之处在于，染料组合物由890g的组分A，10g的组分B和100g的组分C经机械研磨混合获得。
实施例6
一种染料组合物，与实施例1的不同之处在于，染料组合物由700g的组分A，50g的组分B和250g的组分C经机械研磨混合获得。
实施例7
一种染料组合物，与实施例1的不同之处在于，染料组合物由800g的组分A，20g的组分B和180g的组分C经机械研磨混合获得。
实施例8
一种染料组合物，与实施例1的不同之处在于，染料组合物由840g的组分A，10g的组分B和150g的组分C经机械研磨混合获得。
实施例9
一种染料组合物，与实施例1的不同之处在于，染料组合物由820g的组分A，15g的组分B和165g的组分C经机械研磨混合获得。
实施例10
一种染料组合物，与实施例9的不同之处在于，组分C由式(Ⅲ)表示的化合物和式(Ⅳ)表示的化合物按重量比1:0.1机械研磨混合获得。
实施例11
一种染料组合物，与实施例10的不同之处在于，组分C由式(Ⅲ)表示的化合物和式(Ⅳ)表示的化合物按重量比1:0.2机械研磨混合获得。
实施例12
一种染料组合物，与实施例10的不同之处在于，组分C由式(Ⅲ)表示的化合物和式(Ⅳ)表示的化合物按重量比1:0.4机械研磨混合获得。
对比例
对比例1
一种染料组合物，与实施例1的不同之处在于，由650g的组分A和350g的组分C经机械研磨混合获得。
对比例2
一种染料组合物，与实施例1的不同之处在于，由650g的组分B和350g的组分C经机械研磨混合获得。
除上述对比例之外，发明人还研究了单独使用组分A、单独使用组分B、单独使用组分C、使用组分A和组分B复配作为染料组合物对混纺织物进行染色，但由于组分A和组分B均为活性染料，组分C为分散染料，因此上述几种方式均无法对纤维混纺织物进行有效染色。
性能检测试验
试验1：染料提升力测试
提供分别按实施例1-12或对比例1-2染料用量1％(o.w.f)、3％(o.w.f)、5％(o.w.f)、6％(o.w.f)、7％(o.w.f)、8％(o.w.f)的染浴组合物，参考图1所示的染色工艺，将涤棉混纺织物在40℃下入染，浴比1:10，保温染色10min，然后以1℃/min的升温速率升温至60℃保温染色30min，然后以1℃/min的升温速率升温至130℃继续保温染色30min，然后将织物进行水洗、皂洗、水洗，得到试样。
参照GB/T 6688-1986中的方法对染色后的试样进行色深值(Integ值)测定，测定结果表示到小数点后1位，结果计入下表1。
表1
由表1数据可知，实施例中的染料组合物的染色提升性较好，而对比例中的染料组合物的染色效果有明显下降。由此可知，组分A、组分B和组分C之间能发挥出较好的协同促进效果，大大提高染料组合物的染色效果。
通过进一步分析表1数据可知，实施例4-6的染料提升性优于实施例1-3，由此说明了，当组分A含量为70～89wt％，组分B含量为1～5wt％，组分C含量为10～29wt％时，染料提升性具有较明显提高。实施例7-9的染色提升性优于实施例4-6，由此说明了，当组分A含量为80～84wt％，组分B含量为1～2wt％，组分C含量为15～18wt％时，染料提升性更好。实施例10的染色效果优于实施例9，由此说明了，组分C由式(Ⅲ)表示的化合物和式(Ⅳ)表示的化合物混合组成时，可提高染料组合物的染色效果。实施例11-12更优于实施例10，由此可知，当式(Ⅲ)表示的化合物和式(Ⅳ)表示的化合物的重量比为1:(0.2～0.4)时，可进一步提高染料组合物的染色效果。
试验2：泡水色牢度检测
提供分别按实施例1-12或对比例1-2染料用量3％(o.w.f)的染浴组合物，参考图1所示的染色工艺，将涤棉混纺织物在40℃下入染，浴比1:10，保温染色10min，然后以1℃/min的升温速率升温至60℃保温染色30min，然后以1℃/min的升温速率升温至130℃继续保温染色30min，然后将织物进行水洗、皂洗、水洗，得到试样。
配制两杯温度分别为70℃和90℃的2g/L的洗衣粉溶液，分别将染色后的试样放入上述洗衣粉溶液中，自然降温10min，期间搅拌2次，将泡水残液与未处理溶液的色度对比，依据AATCC灰色样卡进行评级并记录，测试结果计入下表2。
表2
由表2数据可知，实施例中染料组合物的泡水色牢度明显优于对比例的泡水色牢度，由此表明了，组分A、组分B和组分C之间能发挥出较好的协同促进效果，因此提高了染料组合物的泡水色牢度。
试验3：耐皂洗色牢度测试
提供分别按实施例1-12或对比例1-2染料用量3％(o.w.f)的染浴组合物，参考图1所示的染色工艺，将涤棉混纺织物在40℃下入染，浴比1:10，保温染色10min，然后以1℃/min的升温速率升温至60℃保温染色30min，然后以1℃/min的升温速率升温至130℃继续保温染色30min，然后将织物进行水洗、皂洗、水洗，得到试样。
参照GB/T 3921-2008中的方法对染色后的试样进行耐皂洗色牢度测试，测试结果计入下表3。
表3
由表3数据可知，实施例中染料组合物的耐皂洗色牢度明显优于对比例的耐皂洗色牢度，由此表明了，组分A、组分B和组分C之间能发挥出较好的协同促进效果，因此提高了染料组合物的耐皂洗色牢度。
试验4：耐水色牢度测试
提供分别按实施例1-12或对比例1-2染料用量3％(o.w.f)的染浴组合物，参考图1所示的染色工艺，将涤棉混纺织物在40℃下入染，浴比1:10，保温染色10min，然后以1℃/min的升温速率升温至60℃保温染色30min，然后以1℃/min的升温速率升温至130℃继续保温染色30min，然后将织物进行水洗、皂洗、水洗，得到试样。
参照ISO 105-E01-2013中的方法对染色后的试样进行耐水色牢度测试测试，测试结果计入下表4。
表4
由表4数据可知，实施例中染料组合物的耐水色牢度明显优于对比例的耐水色牢度，由此表明了，组分A、组分B和组分C之间能发挥出较好的协同促进效果，因此提高了染料组合物的耐皂洗色牢度。
试验5：耐摩擦色牢度测试
提供分别按实施例1-12或对比例1-2染料用量3％(o.w.f)的染浴组合物，参考图1所示的染色工艺，将涤棉混纺织物在40℃下入染，浴比1:10，保温染色10min，然后以1℃/min的升温速率升温至60℃保温染色30min，然后以1℃/min的升温速率升温至130℃继续保温染色30min，然后将织物进行水洗、皂洗、水洗，得到试样。
参照ISO 105-X12-2016中的方法对染色后的试样进行耐摩擦色牢度测试，测试结果计入下表5。
表5
由表5数据可知，实施例中染料组合物的耐干湿摩擦色牢度明显优于对比例的耐干湿摩擦色牢度，由此表明了，组分A、组分B和组分C之间能发挥出较好的协同促进效果，因此提高了染料组合物的耐皂洗色牢度。
试验6：耐汗渍色牢度测试
提供分别按实施例1-12或对比例1-2染料用量3％(o.w.f)的染浴组合物，参考图1所示的染色工艺，将涤棉混纺织物在40℃下入染，浴比1:10，保温染色10min，然后以1℃/min的升温速率升温至60℃保温染色30min，然后以1℃/min的升温速率升温至130℃继续保温染色30min，然后将织物进行水洗、皂洗、水洗，得到试样。
参照ISO 105-E04-2013中的方法对染色后的试样进行耐汗渍色牢度测试，测试结果计入下表6。
表6
由表6数据可知，实施例中染料组合物的耐酸碱汗渍色牢度明显优于对比例的耐酸碱汗渍色牢度，由此表明了，组分A、组分B和组分C之间能发挥出较好的协同促进效果，因此提高了染料组合物的耐皂洗色牢度。
综上所述，本申请的染料组合物应用于一浴一步法对混纺织物进行染色时，具有较好的染色效果和染色牢度，因此具有十分广阔的应用前景。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种染料组合物，其特征在于，包括组分A、组分B和组分C；所述组分A为一种或多种通式(Ⅰ)表示的化合物；
其中M选自H或Na；
所述组分B为一种或多种通式(Ⅱ)表示的化合物；
其中M选自H或Na；
所述组分C为式(Ⅲ)表示的化合物和/或式(Ⅳ)表示的化合物；
2.根据权利要求1所述的染料组合物，其特征在于，所述通式(Ⅰ)表示的化合物为式(Ⅰ-1)表示的化合物和/或式(Ⅰ-2)表示的化合物；
3.根据权利要求1所述的染料组合物，其特征在于，按重量百分比计算，各组分含量如下：
组分A 70～89wt％；
组分B1～5wt％；
组分C10～29wt％。
4.根据权利要求3所述的染料组合物，其特征在于，按重量百分比计算，各组分含量如下：
组分A 80～84wt％；
组分B1～2wt％；
组分C15～18wt％。
5.根据权利要求1所述的染料组合物，其特征在于，所述组分C由式(Ⅲ)表示的化合物和式(Ⅳ)表示的化合物混合组成。
6.根据权利要求5所述的染料组合物，其特征在于，按重量比计算，式(Ⅲ)表示的化合物：式(Ⅳ)表示的化合物＝1：(0.2～0.4)。
7.一种权利要求1-6任意一项所述的染料组合物在纤维混纺织物一浴一步法染色中的应用。
8.一种包括权利要求1-6任意一项所述的染料组合物的染浴组合物。
9.一种应用权利要求1-6任意一项所述的染料组合物的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
制备染料：将组分A、组分B和组分C混合，得到染料组合物；
制备染浴：将染料组合物与染色助剂混合，得到染浴组合物；
织物染色：将纤维混纺织物浸入染浴组合物中，保温染色1～10min，按0.5～3℃/min的速率升温至60～80℃，保温染色10～30min，继续按按0.5～3℃/min的速率升温至100～130℃，保温染色10～30min，得到染色后的织物；
织物后处理：依次对染色后的织物进行水洗、皂洗、水洗。
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