CN115787115B - 一种离心纺丝圆盘式收集装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种离心纺丝圆盘式收集装置，所述离心纺丝圆盘式收集装置包括机架、上电机安装板、上电机、花键罐体、多个喷嘴、多个喷丝针管、多个针管紧固件、下电机、下联轴器、滚珠丝杆、导杆与收集盘；所述机架的内顶部与上电机安装板的顶部连接，上电机安装板的顶部位于机架内安装有上电机，上电机安装板的顶部开设有一贯穿孔，上电机的驱动轴依次贯穿一贯穿孔、挡盖、花键连接件与花键罐体连接，上电机的驱动轴带动花键罐体进行运动；所述驱动轴的侧面开设有插槽，插槽内设置有上电机健。本设计采用上下运动的圆盘可以针对喷丝针管中喷出的半椭球状的丝线进行收集，提高了收集的效率，使纤维螺旋状排列堆叠，能够实现有序堆叠。

Description

一种离心纺丝圆盘式收集装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种离心纺织丝线收集技术的改进，属于纺织领域，尤其涉及一种离心纺丝圆盘式收集装置及其使用方法。

背景技术

离心纺丝纤维是指某些聚合物熔体借助高速旋转的装置所产生的离心力和剪切力由细孔甩出而成纤的方法，是以高速旋转的喷丝板、靠离心力的作用将成纤聚合物的溶液或熔体成纤的方法，既可以制备长丝，也可制备短纤维，既可以纺制各向同性的普通聚合物溶液或熔体，也可纺制各向异性的聚合物液晶溶液或熔体。

申请号为CN202210485689.6，申请日为2022年5月6日的中国专利申请揭示了一种离心纺丝的收集装置，包括支撑座、喷液容器与电机，所述喷液容器包括进液管、液腔与喷丝管，所述进液管与所述液腔的上端相连通，所述喷丝管与所述液腔的侧围相连通，所述收集装置还包括收集盘、喷气容器与收集棒，所述喷气容器的下端连接于所述电机的输出轴，所述喷液容器位于所述喷气容器的内部，所述喷气容器的外部环绕有收集棒，所述收集棒的下端连接于所述收集盘，所述收集盘的下端连接于所述支撑座，所述喷气容器包括进气管、气腔与喷气管，所述进气管位于所述进液管的外部且与所述气腔相连通，所述气腔的底部的内端面与所述液腔的底部相连接。对比文件对丝线进行缠绕收集，但是从纺丝装置喷射出来的纤维在空中的运动轨迹所在曲面是呈半椭球状的，此时收集的效率较低。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在对半椭球状的丝线收集的效率较低的问题，提供了对半椭球状的丝线收集的效率较高的一种离心纺丝圆盘式收集装置及其使用方法。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种离心纺丝圆盘式收集装置，所述离心纺丝圆盘式收集装置包括机架、上电机安装板、上电机、花键罐体、多个喷嘴、多个喷丝针管、多个针管紧固件、下电机、下联轴器、滚珠丝杆、导杆与收集盘；

所述机架的内顶部与上电机安装板的顶部连接，上电机安装板的顶部位于机架内安装有上电机，上电机安装板的顶部开设有一贯穿孔，上电机的驱动轴依次贯穿一贯穿孔、挡盖、花键连接件与花键罐体连接，上电机的驱动轴带动花键罐体进行运动；

所述驱动轴的侧面开设有插槽，插槽内设置有上电机健；

所述花键罐体的侧面均匀开设有多个螺纹孔，每个螺纹孔与对应喷嘴的一端螺纹配合，每个喷嘴的另一端与对应喷丝针管的一端连接，每个喷嘴的侧围与对应针管紧固件的一端螺纹连接，喷丝针管的针头管贯穿针管紧固件并延伸至外侧；

所述一锁紧螺母与驱动轴螺纹连接，并设置于花键连接件的内底壁内，挡圈位于一锁紧螺母下方与驱动轴卡接，挡圈与一锁紧螺母之间设置有垫片，挡销位于驱动轴的下方与花键连接件的下端插接；

所述机架的内底部与下电机安装板的顶部连接，下电机安装板的顶部位于机架内安装有下电机，下电机的侧围四周沿轴向竖直设置有四个支撑杆，支撑杆的顶部与下电机支撑板的底部连接，支撑杆的底部与下电机安装板的顶部连接，下电机支撑板的顶部开设有下支撑板通孔，下电机的下驱动轴贯穿下支撑板通孔与下联轴器连接；

所述下联轴器的顶部与上联轴器的底部连接，下电机支撑板的顶部分别与四个支撑柱的底部连接，四个支撑柱的顶部分别与上支撑板的底部连接，上支撑板的中央开设有上支撑板通孔，上支撑板的顶部与丝杆支撑件的底部连接，上支撑板的顶部位于丝杆支撑件的两侧与两个导杆的底部连接，两个导杆上设置有收集盘，收集盘的中央设置有丝杆孔，两个导杆的顶部与导杆安装件的底部连接；

所述下电机的下驱动轴与滚珠丝杆的一端连接，滚珠丝杆的另一端依次穿过支撑板通孔、下联轴器、上联轴器、上支撑板通孔、丝杆孔后与导杆安装件连接，下电机带动收集盘沿导杆的轴向作直线运动，滚珠丝杆与丝杆螺母路径配合，丝杆螺母的底部与收集盘的顶部固定；

所述下驱动轴的侧面开设有下驱动轴键槽，下驱动轴键槽内卡接有下轴键。

所述机架包括两个底座、四个立柱、两个下横杆、多个下金属板、多个上三角连接件与连接横杆，左侧底座的顶部与左侧两个立柱的底部连接，右侧底座的顶部与右侧两个立柱的底部连接，前侧所述两个立柱的相对侧之间与前侧下横杆的两端连接，后侧所述两个立柱的相对侧之间与后侧下横杆的两端连接，左侧两个立柱之间、右侧两个立柱之间均通过连接横杆连接，每个立柱与底座连接处的外侧均设置有下金属板，每个立柱与上横杆连接处的左右两侧均设置有上三角连接件。

所述带键连接件包括上柱体与下柱体，所述上柱体的底部与下柱体的顶部连接，上柱体的侧围沿其轴心方向设置有多个上键凸，所述上柱体内开设有上柱腔，上柱腔的一侧开设有键槽，下柱体内开设有下柱腔，所述下柱腔的直径大于上柱腔，上柱腔与下柱腔相连通，驱动轴延伸至上柱腔内，下柱体的侧面开设有定位孔，定位孔与下柱腔相连通，挡销的一端贯穿定位孔、下柱腔后将挡圈与下柱体固定，上柱体的顶部环绕开设有多个对接孔；

所述花键罐体包括罐体与键体，键体的底部与罐体的内壁底部连接，键体的顶部开设有通腔，通腔的内壁上沿其轴心方向设置有多个带键槽，罐体的顶部环绕设置有斜板，每个上键凸与每个带键槽相卡合适配。

所述喷嘴包括后柱体、中柱体、前柱体与喷丝柱体，所述后柱体与螺纹孔螺纹配合，后柱体与前柱体的相对侧与中柱体的左右两侧连接，前柱体远离中柱体的一侧与喷丝柱体的一侧连接，中柱体的外侧面与针管紧固件的侧面连接，前柱体与喷丝柱体位于针管紧固件内，喷丝柱体与喷丝针管的一端连接；

所述后柱体、中柱体内开设有前腔，前柱体内开设有后腔，喷丝柱体内开设有喷丝腔，前腔、后腔、喷丝腔与喷丝针管之间相连通，前腔、后腔、喷丝腔的内径呈减小趋势；

所述后柱体与前柱体的直径一致，中柱体的直径大于后柱体的直径，喷丝柱体的直径小于前柱体的直径。

所述喷丝针管包括座体、细柱体、粗柱体与针头管，所述座体、细柱体套设于喷丝柱体上；座体的一端与细柱体的一端连接，细柱体另一端与粗柱体的一端相连，粗柱体的另一端与针头管的一端相连，针头管的另一端贯穿延伸至针管紧固件的外侧；

所述针头管的直径小于细柱体的直径，细柱体的直径小于座体的直径，座体的直径小于粗柱体的直径；

所述细柱体内开设有细柱腔，粗柱体内开设有锥形的粗柱腔，针头管内开设有针头腔，喷丝腔、细柱腔、粗柱腔与针头腔之间相连通，细柱腔、粗柱腔与针头腔的内径呈减小趋势。

所述针管紧固件包括紧固件柱体与紧固件内腔，所述紧固件柱体的内部开设有紧固件内腔，紧固件内腔上开设有环形槽，紧固件柱体的侧面中心处开设有注射孔；

所述紧固件柱体套设于前柱体上，所述喷丝柱体、座体、柱腰体、细柱体以及部分针头管位于紧固件内腔内；针头管的另一部分穿过注射孔向外延伸。

所述下联轴器与上联轴器相对设置结构相同，下联轴器包括连接柱与连接环，连接柱的顶部与连接环的底部连接，连接环的顶部交叉设置有四个卡座，下联轴器的连接环内环设置有下一挡圈，上联轴器的连接环内环也设置有下一挡圈，两个下一挡圈之间设置有弹性梅花胶垫，下联轴器的卡座、上联轴器的卡座与弹性梅花胶垫之间卡合配合，下联轴器与上联轴器的卡合形成密封状态；

所述卡座包括内弧、外弧与两个侧弧，内弧的两端分别与两个连接弧的一端连接，两个连接弧的另一端分别与两个侧弧的一端连接，两个侧弧的另一端分别与两个直线端的一端连接，两个直线端的另一端分别与外弧的两端连接；

所述滚珠丝杆的下端开设有丝杆键槽，丝杆键槽内设置有丝杆键；

所述下联轴器上的连接柱内腔开设有联轴器键槽，下轴键与联轴器键槽卡合, 上联轴器上的联轴器键槽与滚珠丝杆上的丝杆键卡合。

所述导杆安装件包括导杆安装板与导杆连接环，导杆安装板与导杆连接环连通，滚珠丝杆的顶端贯穿导杆连接环、角接触球轴承、导杆轴圈后与上封盖螺纹连接，导杆安装板的顶部两端对应导杆处开设有导杆固定孔，导杆的顶部与导杆固定孔卡接；

所述丝杆支撑件包括支撑件底盘与支撑件圆台，支撑件底盘的顶部与支撑件圆台的底部连接，支撑件底盘的顶部开设有支撑件通孔，支撑件通孔内设置有支撑件螺栓，支撑件螺栓贯穿支撑件通孔通过支撑件螺母、支撑件平垫圈与收集盘固定；

所述支撑件圆台的顶部设置有推力球轴承，滚珠丝杆的底端与推力球轴承的上圈肩紧配合，推力球轴承的下圈与支撑件圆台卡紧配合，推力球轴承的内径与滚珠丝杆之间具有一定的间隙。

所述丝杆螺母的顶部与丝杆螺母连接板的底部连接，丝杆螺母与丝杆螺母连接板连通，丝杆螺母连接板的顶部开设有丝杆螺母安装孔，丝杆螺母安装孔内设置有丝杆螺栓，丝杆螺母连接板与收集盘之间通过上支撑板螺母、上支撑板平垫圈连接；

所述收集盘的顶部对应导杆处开设有导杆通过孔，导杆贯穿导杆通过孔，导杆上设置有导套，导套与收集盘之间通过导套螺母、导套平垫圈连接。

一种离心纺丝圆盘式收集装置的使用方法，首先启动上电机，上电机的驱动轴驱动花键罐体进行离心运动，纺丝纤维溶液在离心力的作用下，由花键罐体依次经过喷嘴由喷丝针管中甩出在空中形成射流并凝固为纤维，与此同时启动下电机，下电机的下驱动轴带动滚珠丝杆运动，收集盘在下联轴器、上联轴器、导杆安装件、丝杆螺母的配合下沿滚珠丝杆的轴向做直线运动，由于下电机转速较上电机运转速度小很多，使得收集盘从一定的高度缓慢向上运动，逐渐将空中运动轨迹面呈椭球面的纤维从外到内进行收集，收集盘向上的一次运动即为完成一次收集，随后快速下降到原位，再一次向上运动进行多次收集，使得纤维一层层退叠在一起形成纤维膜或毡。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种离心纺丝圆盘式收集装置及其使用方法中，电机的驱动轴依次贯穿一贯穿孔、挡盖、花键连接件与花键罐体连接，上电机的驱动轴带动花键罐体进行运动，电机的下驱动轴与滚珠丝杆的一端连接，滚珠丝杆的另一端依次穿过支撑板通孔、下联轴器、上联轴器、上支撑板通孔、丝杆孔后与导杆安装件连接，下电机带动收集盘沿导杆的轴向作直线运动，滚珠丝杆与丝杆螺母路径配合，丝杆螺母的底部与收集盘的顶部固定, 滚珠丝杆与丝杆螺母路径配合，采用丝杆螺栓、上支撑板平垫圈、上支撑板螺母将丝杆螺母连接板与收集盘下表面进行连接，导杆穿过收集盘的导杆通过孔并与导套内径配合，采用导套平垫圈、导套螺母将导套固定在收集盘上,由于丝杆螺母与收集盘固定连接，而收集盘只能沿导杆上下移动，因此丝杆螺母也就只能上下运动,可以根据喷射丝线的位置高度不同随时进行调节，喷丝针管的针头管贯穿针管紧固件并延伸至外侧，纺丝纤维溶液在离心力的作用下，由花键罐体依次经过喷嘴由喷丝针管中甩出，而采用上下运动的圆盘可以针对喷丝针管中喷出的半椭球状的丝线进行收集，提高了收集的效率，使纤维螺旋状排列堆叠，能够实现有序堆叠。因此，本设计收集效率高，收集更加的有序规整。

2、本发明一种离心纺丝圆盘式收集装置及其使用方法中，柱体与螺纹孔螺纹配合，后柱体与前柱体的相对侧与中柱体的左右两侧连接，前柱体远离中柱体的一侧与喷丝柱体的一侧连接，中柱体的外侧面与针管紧固件的侧面连接，前柱体与喷丝柱体位于针管紧固件内，喷丝柱体与喷丝针管的一端连接，后柱体、中柱体内开设有前腔，前柱体内开设有后腔，喷丝柱体内开设有喷丝腔，前腔、后腔、喷丝腔与喷丝针管之间相连通，前腔、后腔、喷丝腔的内径呈减小趋势，驱动轴延伸至上柱腔内通过键槽相互匹配的上键凸驱动花键罐体的运行，通过花键连接件与花键罐体的配合，可以避免花键罐体在离心运动时，产生的间隙在运动过程中对花键罐体造成损坏，提高了花键罐体的稳定性与安全性，便于后期维护。因此，本设计不仅稳定性较高，使用安全。

3、本发明一种离心纺丝圆盘式收集装置及其使用方法中，机架包括四个立柱、两个上横杆、多个上三角连接件与连接横杆，前侧所述两个立柱的顶部与前侧上横杆的底部连接，后侧所述两个立柱的顶部与后侧上横杆的底部连接，左侧两个立柱之间、右侧两个立柱之间均通过连接横杆连接，每个立柱与上横杆连接处的左右两侧均设置有上三角连接件，上横杆的顶部开设有两个一安装孔，机架、上电机板与上电机之间通过多组螺栓与螺母的配合连接，保证了装置的稳定性更强，拆装也更加的方便。因此，本设计使用稳定，便于拆装。

4、本发明一种离心纺丝圆盘式收集装置及其使用方法中，下联轴器与上联轴器相对设置结构相同，下联轴器包括连接柱与连接环，连接柱的顶部与连接环的底部连接，连接环的顶部交叉设置有四个卡座，下联轴器的连接环内环设置有一挡圈，上联轴器的连接环内环也设置有一挡圈，两个一挡圈之间设置有弹性梅花胶垫，下联轴器的卡座、上联轴器的卡座与弹性梅花胶垫之间卡合配合，下联轴器与上联轴器的卡合形成密封状态，下联轴器的与下驱动轴配合，并且联轴器键槽与下轴键配合，从而保证下联轴器的径向约束，只会随着下驱动轴转动而转动，下联轴器的下端面与下驱动轴的轴肩配合以及采用一挡圈进行轴向的约束，下联轴器无法上下窜动，梅花形弹性胶垫与下联轴器、上联轴器同时配合，且梅花形弹性胶垫的厚度要比联轴器突出部分的高度要大一些，以确保下联轴器、上联轴器之间不会发生接触从而避免产生摩擦，整个运行过程更为流畅，保证了连接稳定性的同时，延长了装置的使用寿命。因此，本设计使用稳定，运行流畅。

5、本发明一种离心纺丝圆盘式收集装置及其使用方法中，导杆安装件包括导杆安装板与导杆连接环，导杆安装板与导杆连接环连通，滚珠丝杆的顶端贯穿导杆连接环、角接触球轴承、导杆轴圈后与上封盖螺纹连接，导杆安装板的顶部两端对应导杆处开设有导杆固定孔，导杆的顶部与导杆固定孔卡接，上联轴器与滚珠丝杆下端连接，上联轴器的联轴器键槽、与安装在滚珠丝杆下端的丝杆键进行连接，同样进行轴向固定约束，由于滚珠丝杆所施加的力的方向是沿轴向竖直向下的且有旋转运动，因此需采用能够承受轴向力的推力球轴承，推力球轴承的上圈内径部分与滚珠丝杆第三级轴肩紧配合，上圈与滚珠丝杆无相对转动，下圈外径部分与轴承支撑件无法转动，内径与滚珠丝杆有一定间隙。因此，本设计连接紧密，设计合理。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的侧视图。

图3是本发明的爆炸图。

图4是本发明中机架的结构示意图。

图5是本发明中上电机的安装示意图。

图6是本发明中上电机的结构示意图。

图7是本发明中上电机安装板的结构示意图。

图8是本发明中花键连接件与花键罐体的连接结构示意图。

图9是本发明中喷嘴与针管紧固件的连接结构示意图。

图10是本发明中花键罐体的结构示意图。

图11是本发明中花键罐体的剖视图。

图12是本发明中挡盖的结构示意图。

图13是本发明中花键连接件结构示意图。

图14是本发明中花键连接件的剖视图。

图15是本发明中喷嘴的结构示意图。

图16是本发明中喷丝针管的结构示意图。

图17是本发明中针管紧固件的结构示意图。

图18是本发明中收集盘的结构示意图。

图19是本发明中上支撑板的结构示意图。

图20是本发明中下电机支撑板的结构示意图。

图21是本发明中下电机的安装示意图。

图22是本发明中下电机的结构示意图。

图23是本发明中支撑杆的结构示意图。

图24是本发明中导杆安装件结构示意图。

图25是本发明中滚珠丝杆的结构示意图。

图26是本发明中下联轴器的结构示意图。

图27是本发明中卡座的结构示意图。

图28是本发明中丝杆螺母的结构示意图。

图29是本发明中丝杆支撑件的结构示意图。

图30是本发明中支撑件圆台的结构示意图。

图31是本发明中收集盘的收集轨迹示意图。

图中：机架1、底座101、下横杆102、下一安装孔103、立柱104、上横杆105、一安装孔106、下金属板107、上三角连接件108、连接横杆110、上电机安装板2、二安装孔2001、一贯穿孔2002、固定孔2003、上电机3、上电机板301、通孔302、驱动轴4、插槽401、上电机健5、连接螺钉6、挡盖7、连接孔71、二贯穿孔72、挡盘键槽73、花键连接件8、下柱体81、上柱体82、上键凸83、定位孔84、上柱腔85、下柱腔86、对接孔87、键槽88、花键罐体9、罐体91、键体92、通腔93、带键槽94、螺纹孔95、斜板96、一锁紧螺母10、垫片11、挡圈12、挡销13、喷嘴14、后柱体141、中柱体142、喷丝柱体143、前腔144、后腔145、喷丝腔146、前柱体147、喷丝针管15、细柱体151、粗柱体152、针头管153、细柱腔154、粗柱腔155、针头腔156、座体157、针管紧固件16、紧固件柱体161、紧固件内腔162、环形槽163、注射孔164、一个上螺栓34、上螺母35、一平垫圈36、固定螺栓37、二平垫圈38、固定螺母39、下驱动轴401、下驱动轴键槽403、下轴键501、下一挡圈112、导杆轴圈111、下电机安装板17、下通孔171、下连接孔172、支撑杆18、内杆181、外杆182、下电机支撑板19、上支撑孔191、下支撑板孔192、下支撑板通孔193、下支撑孔194、下联轴器20、连接柱201、连接环202、卡座203、内弧2031、连接弧2032、侧弧2033、直线端2034、外弧2035、联轴器键槽204、弹性梅花胶垫21、上联轴器22、支撑柱23、上支撑板24、上支撑板通孔241、上支撑板卡孔242、导杆安装孔243、丝杆支撑件25、支撑件底盘251、支撑件圆台252、推力球轴承26、滚珠丝杆27、丝杆键槽271、丝杆键272、导杆28、丝杆螺母29、丝杆螺母连接板291、丝杆螺母安装孔292、收集盘30、丝杆孔3011、导杆通过孔3012、导套31、导杆安装件32、导杆安装板321、导杆连接环322、导杆固定孔323、角接触球轴承33、上封盖34、下固定螺栓341、下二平垫圈351、下固定螺母361、下电机板螺栓371、下电机平垫圈381、下电机螺母391、下支撑平垫圈4011、上支撑平垫圈402、上支撑柱螺母412、支撑件螺栓42、支撑件平垫圈43、支撑件螺母44、导杆平垫圈45、导杆螺母46、丝杆螺栓47、上支撑板平垫圈48、上支撑板螺母49、导套平垫圈50、导套螺母51。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1至图31，一种离心纺丝圆盘式收集装置，所述离心纺丝圆盘式收集装置包括机架1、上电机安装板2、上电机3、花键罐体9、多个喷嘴14、多个喷丝针管15、多个针管紧固件16、下电机301、下联轴器20、滚珠丝杆27、导杆28与收集盘30；

所述机架1的内顶部与上电机安装板2的顶部连接，上电机安装板2的顶部位于机架1内安装有上电机3，上电机安装板2的顶部开设有一贯穿孔2002，上电机3的驱动轴4依次贯穿一贯穿孔2002、挡盖7、花键连接件8与花键罐体9连接，上电机3的驱动轴4带动花键罐体9进行运动；

所述驱动轴4的侧面开设有插槽401，插槽401内设置有上电机健5；

所述花键罐体9的侧面均匀开设有多个螺纹孔95，每个螺纹孔95与对应喷嘴14的一端螺纹配合，每个喷嘴14的另一端与对应喷丝针管15的一端连接，每个喷嘴14的侧围与对应针管紧固件16的一端螺纹连接，喷丝针管15的针头管153贯穿针管紧固件16并延伸至外侧；

所述一锁紧螺母10与驱动轴4螺纹连接，并设置于花键连接件8的内底壁内，挡圈12位于一锁紧螺母10下方与驱动轴4卡接，挡圈12与一锁紧螺母10之间设置有垫片11，挡销13位于驱动轴4的下方与花键连接件8的下端插接；

所述机架1的内底部与下电机安装板17的顶部连接，下电机安装板17的顶部位于机架1内安装有下电机301，下电机301的侧围四周沿轴向竖直设置有四个支撑杆18，支撑杆18的顶部与下电机支撑板19的底部连接，支撑杆18的底部与下电机安装板17的顶部连接，下电机支撑板19的顶部开设有下支撑板通孔193，下电机301的下驱动轴401贯穿下支撑板通孔193与下联轴器20连接；

所述下联轴器20的顶部与上联轴器22的底部连接，下电机支撑板19的顶部分别与四个支撑柱23的底部连接，四个支撑柱23的顶部分别与上支撑板24的底部连接，上支撑板24的中央开设有上支撑板通孔241，上支撑板24的顶部与丝杆支撑件25的底部连接，上支撑板24的顶部位于丝杆支撑件25的两侧与两个导杆28的底部连接，两个导杆28上设置有收集盘30，收集盘30的中央设置有丝杆孔3011，两个导杆28的顶部与导杆安装件32的底部连接；

所述下电机301的下驱动轴401与滚珠丝杆27的一端连接，滚珠丝杆27的另一端依次穿过支撑板通孔193、下联轴器20、上联轴器22、上支撑板通孔241、丝杆孔3011后与导杆安装件32连接，下电机301带动收集盘30沿导杆28的轴向作直线运动，滚珠丝杆27与丝杆螺母29路径配合，丝杆螺母29的底部与收集盘30的顶部固定；

所述下驱动轴401的侧面开设有下驱动轴键槽403，下驱动轴键槽403内卡接有下轴键501。

所述机架1包括两个底座101、四个立柱104、两个下横杆102、多个下金属板107、多个上三角连接件108与连接横杆110，左侧底座101的顶部与左侧两个立柱104的底部连接，右侧底座101的顶部与右侧两个立柱104的底部连接，前侧所述两个立柱104的相对侧之间与前侧下横杆102的两端连接，后侧所述两个立柱104的相对侧之间与后侧下横杆102的两端连接，左侧两个立柱104之间、右侧两个立柱104之间均通过连接横杆110连接，每个立柱104与底座101连接处的外侧均设置有下金属板107，每个立柱104与上横杆105连接处的左右两侧均设置有上三角连接件108。

所述带键连接件8包括上柱体82与下柱体81，所述上柱体82的底部与下柱体81的顶部连接，上柱体82的侧围沿其轴心方向设置有多个上键凸83，所述上柱体82内开设有上柱腔85，上柱腔85的一侧开设有键槽88，下柱体81内开设有下柱腔86，所述下柱腔86的直径大于上柱腔85，上柱腔85与下柱腔86相连通，驱动轴4延伸至上柱腔85内，下柱体81的侧面开设有定位孔84，定位孔84与下柱腔86相连通，挡销13的一端贯穿定位孔84、下柱腔86后将挡圈12与下柱体81固定，上柱体82的顶部环绕开设有多个对接孔87；

所述花键罐体9包括罐体91与键体92，键体92的底部与罐体91的内壁底部连接，键体92的顶部开设有通腔93，通腔93的内壁上沿其轴心方向设置有多个带键槽94，罐体91的顶部环绕设置有斜板96，每个上键凸83与每个带键槽94相卡合适配。

所述喷嘴14包括后柱体141、中柱体142、前柱体147与喷丝柱体143，所述后柱体141与螺纹孔95螺纹配合，后柱体141与前柱体147的相对侧与中柱体142的左右两侧连接，前柱体147远离中柱体142的一侧与喷丝柱体143的一侧连接，中柱体142的外侧面与针管紧固件16的侧面连接，前柱体147与喷丝柱体143位于针管紧固件16内，喷丝柱体143与喷丝针管15的一端连接；

所述后柱体141、中柱体142内开设有前腔144，前柱体147内开设有后腔145，喷丝柱体143内开设有喷丝腔146，前腔144、后腔145、喷丝腔146与喷丝针管15之间相连通，前腔144、后腔145、喷丝腔146的内径呈减小趋势；

所述后柱体141与前柱体147的直径一致，中柱体142的直径大于后柱体21的直径，喷丝柱体143的直径小于前柱体147的直径。

所述喷丝针管15包括座体157、细柱体151、粗柱体152与针头管153，所述座体157、细柱体151套设于喷丝柱体143上；座体157的一端与细柱体151的一端连接，细柱体151另一端与粗柱体152的一端相连，粗柱体152的另一端与针头管153的一端相连，针头管153的另一端贯穿延伸至针管紧固件16的外侧；

所述针头管153的直径小于细柱体151的直径，细柱体151的直径小于座体157的直径，座体157的直径小于粗柱体152的直径；

所述细柱体151内开设有细柱腔154，粗柱体152内开设有锥形的粗柱腔155，针头管153内开设有针头腔156，喷丝腔146、细柱腔154、粗柱腔155与针头腔156之间相连通，细柱腔154、粗柱腔155与针头腔156的内径呈减小趋势。

所述针管紧固件16包括紧固件柱体161与紧固件内腔162，所述紧固件柱体161的内部开设有紧固件内腔162，紧固件内腔162上开设有环形槽163，紧固件柱体161的侧面中心处开设有注射孔164；

所述紧固件柱体161套设于前柱体147上，所述喷丝柱体143、座体157、柱腰体32、细柱体151以及部分针头管153位于紧固件内腔162内；针头管153的另一部分穿过注射孔164向外延伸。

所述下联轴器20与上联轴器22相对设置结构相同，下联轴器20包括连接柱201与连接环202，连接柱201的顶部与连接环202的底部连接，连接环202的顶部交叉设置有四个卡座203，下联轴器20的连接环202内环设置有下一挡圈112，上联轴器22的连接环202内环也设置有下一挡圈112，两个下一挡圈112之间设置有弹性梅花胶垫21，下联轴器20的卡座203、上联轴器22的卡座203与弹性梅花胶垫21之间卡合配合，下联轴器20与上联轴器22的卡合形成密封状态；

所述卡座203包括内弧2031、外弧2035与两个侧弧2033，内弧2031的两端分别与两个连接弧2032的一端连接，两个连接弧2032的另一端分别与两个侧弧2033的一端连接，两个侧弧2033的另一端分别与两个直线端2034的一端连接，两个直线端2034的另一端分别与外弧2035的两端连接；

所述滚珠丝杆27的下端开设有丝杆键槽271，丝杆键槽271内设置有丝杆键272；

所述下联轴器20上的连接柱201内腔开设有联轴器键槽204，下轴键501与联轴器键槽204卡合, 上联轴器22上的联轴器键槽204与滚珠丝杆27上的丝杆键272卡合。

所述导杆安装件32包括导杆安装板321与导杆连接环322，导杆安装板321与导杆连接环322连通，滚珠丝杆27的顶端贯穿导杆连接环322、角接触球轴承33、导杆轴圈111后与上封盖34螺纹连接，导杆安装板321的顶部两端对应导杆28处开设有导杆固定孔323，导杆28的顶部与导杆固定孔323卡接；

所述丝杆支撑件25包括支撑件底盘251与支撑件圆台252，支撑件底盘251的顶部与支撑件圆台252的底部连接，支撑件底盘251的顶部开设有支撑件通孔253，支撑件通孔253内设置有支撑件螺栓42，支撑件螺栓42贯穿支撑件通孔253通过支撑件螺母44、支撑件平垫圈43与收集盘30固定；

所述支撑件圆台252的顶部设置有推力球轴承26，滚珠丝杆27的底端与推力球轴承26的上圈肩紧配合，推力球轴承26的下圈与支撑件圆台252卡紧配合，推力球轴承26的内径与滚珠丝杆27之间具有一定的间隙。

所述丝杆螺母29的顶部与丝杆螺母连接板291的底部连接，丝杆螺母29与丝杆螺母连接板291连通，丝杆螺母连接板291的顶部开设有丝杆螺母安装孔292，丝杆螺母安装孔292内设置有丝杆螺栓47，丝杆螺母连接板291与收集盘30之间通过上支撑板螺母49、上支撑板平垫圈48连接；

所述收集盘30的顶部对应导杆28处开设有导杆通过孔3012，导杆28贯穿导杆通过孔3012，导杆28上设置有导套31，导套31与收集盘30之间通过导套螺母51、导套平垫圈50连接。

一种离心纺丝圆盘式收集装置的使用方法，首先启动上电机3，上电机3的驱动轴4驱动花键罐体9进行离心运动，纺丝纤维溶液在离心力的作用下，由花键罐体9依次经过喷嘴14由喷丝针管15中甩出在空中形成射流并凝固为纤维，与此同时启动下电机301，下电机301的下驱动轴401带动滚珠丝杆27运动，收集盘30在下联轴器20、上联轴器22、导杆安装件32、丝杆螺母29的配合下沿滚珠丝杆27的轴向做直线运动，由于下电机301转速较上电机3运转速度小很多，使得收集盘30从一定的高度缓慢向上运动，逐渐将空中运动轨迹面呈椭球面的纤维从外到内进行收集，收集盘30向上的一次运动即为完成一次收集，随后快速下降到原位，再一次向上运动进行多次收集，使得纤维一层层堆叠在一起形成纤维膜或毡。

实施例1：

一种离心纺丝圆盘式收集装置，所述离心纺丝圆盘式收集装置包括机架1、上电机安装板2、上电机3、花键罐体9、多个喷嘴14、多个喷丝针管15、多个针管紧固件16、下电机301、下联轴器20、滚珠丝杆27、导杆28与收集盘30；所述机架1的内顶部与上电机安装板2的顶部连接，上电机安装板2的顶部位于机架1内安装有上电机3，上电机安装板2的顶部开设有一贯穿孔2002，上电机3的驱动轴4依次贯穿一贯穿孔2002、挡盖7、花键连接件8与花键罐体9连接，上电机3的驱动轴4带动花键罐体9进行运动；所述驱动轴4的侧面开设有插槽401，插槽401内设置有上电机健5；所述花键罐体9的侧面均匀开设有多个螺纹孔95，每个螺纹孔95与对应喷嘴14的一端螺纹配合，每个喷嘴14的另一端与对应喷丝针管15的一端连接，每个喷嘴14的侧围与对应针管紧固件16的一端螺纹连接，喷丝针管15的针头管153贯穿针管紧固件16并延伸至外侧；所述一锁紧螺母10与驱动轴4螺纹连接，并设置于花键连接件8的内底壁内，挡圈12位于一锁紧螺母10下方与驱动轴4卡接，挡圈12与一锁紧螺母10之间设置有垫片11，挡销13位于驱动轴4的下方与花键连接件8的下端插接；所述机架1的内底部与下电机安装板17的顶部连接，下电机安装板17的顶部位于机架1内安装有下电机301，下电机301的侧围四周沿轴向竖直设置有四个支撑杆18，支撑杆18的顶部与下电机支撑板19的底部连接，支撑杆18的底部与下电机安装板17的顶部连接，下电机支撑板19的顶部开设有下支撑板通孔193，下电机301的下驱动轴401贯穿下支撑板通孔193与下联轴器20连接；所述下联轴器20的顶部与上联轴器22的底部连接，下电机支撑板19的顶部分别与四个支撑柱23的底部连接，四个支撑柱23的顶部分别与上支撑板24的底部连接，上支撑板24的中央开设有上支撑板通孔241，上支撑板24的顶部与丝杆支撑件25的底部连接，上支撑板24的顶部位于丝杆支撑件25的两侧与两个导杆28的底部连接，两个导杆28上设置有收集盘30，收集盘30的中央设置有丝杆孔3011，两个导杆28的顶部与导杆安装件32的底部连接；所述下电机301的下驱动轴401与滚珠丝杆27的一端连接，滚珠丝杆27的另一端依次穿过支撑板通孔193、下联轴器20、上联轴器22、上支撑板通孔241、丝杆孔3011后与导杆安装件32连接，下电机301带动收集盘30沿导杆28的轴向作直线运动，滚珠丝杆27与丝杆螺母29路径配合，丝杆螺母29的底部与收集盘30的顶部固定；所述下驱动轴401的侧面开设有下驱动轴键槽403，下驱动轴键槽403内卡接有下轴键501。

一种离心纺丝圆盘式收集装置的使用方法，首先启动上电机3，上电机3的驱动轴4驱动花键罐体9进行离心运动，纺丝纤维溶液在离心力的作用下，由花键罐体9依次经过喷嘴14由喷丝针管15中甩出在空中形成射流并凝固为纤维，与此同时启动下电机301，下电机301的下驱动轴401带动滚珠丝杆27运动，收集盘30在下联轴器20、上联轴器22、导杆安装件32、丝杆螺母29的配合下沿滚珠丝杆27的轴向做直线运动，由于下电机301转速较上电机3运转速度小很多，使得收集盘30从一定的高度缓慢向上运动，逐渐将空中运动轨迹面呈椭球面的纤维从外到内进行收集，收集盘30向上的一次运动即为完成一次收集，随后快速下降到原位，再一次向上运动进行多次收集，使得纤维一层层堆叠在一起形成纤维膜或毡。

实施例2：

实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于：

一种离心纺丝圆盘式收集装置，所述机架1包括四个立柱104、两个上横杆105、多个上三角连接件108与连接横杆110，前侧所述两个立柱104的顶部与前侧上横杆105的底部连接，后侧所述两个立柱104的顶部与后侧上横杆105的底部连接，左侧两个立柱104之间、右侧两个立柱104之间均通过连接横杆110连接，每个立柱104与上横杆105连接处的左右两侧均设置有上三角连接件108，上横杆105的顶部开设有两个一安装孔106；所述上电机安装板2的顶部四角均开设有四个二安装孔2001，每个二安装孔2001内均对应设置有一个上螺栓34，每个上螺栓34贯穿对应的二安装孔2001、上电机安装板2后与一安装孔106螺纹配合，每个上螺栓34的顶部与上横杆105之间自下而上依次设置有上螺母35、一平垫圈36；所述上电机3的侧围上设置有上电机板301，上电机板301的顶部四角均开设有通孔302，每个通孔302内均对应设置有一个固定螺栓37，每个固定螺栓37贯穿对应的通孔302后与固定孔2003螺纹配合，每个固定螺栓37位于上电机安装板2的下方自下而上依次设置有固定螺母39、二平垫圈38；挡圈12卡接于一锁紧螺母10的下方，是为了防止在离心转动过程中一锁紧螺母10可能出现松动情况，挡圈12的卡接处设置相匹配的凹槽，进一步增加其稳定性，而下柱体81凸出于花键罐体9是为了给挡盖7的安装预留出足够的螺纹长度。

实施例3：

实施例3与实施例1基本相同，其不同之处在于：

一种离心纺丝圆盘式收集装置，所述带键连接件8包括上柱体82与下柱体81，所述上柱体82的底部与下柱体81的顶部连接，上柱体82的侧围沿其轴心方向设置有多个上键凸83，所述上柱体82内开设有上柱腔85，上柱腔85的一侧开设有键槽88，下柱体81内开设有下柱腔86，所述下柱腔86的直径大于上柱腔85，上柱腔85与下柱腔86相连通，驱动轴4延伸至上柱腔85内，下柱体81的侧面开设有定位孔84，定位孔84与下柱腔86相连通，挡销13的一端贯穿定位孔84、下柱腔86后将挡圈12与下柱体81固定，上柱体82的顶部环绕开设有多个对接孔87；所述挡盖7的顶部中心处开设有二贯穿孔72，二贯穿孔72的一侧开设有挡盘键槽73，驱动轴4贯穿二贯穿孔72延伸至上柱腔85内，上电机键5贯穿挡盘键槽73延伸至键槽88内，挡盖7的顶部环绕开设有多个连接孔71，每个连接孔71分别与每个对接孔87对应，每个连接孔71内均设置有连接螺钉6，每个连接螺钉6的一端均贯穿对应的连接孔71、对接孔87将挡盖7与上柱体82固定，挡销13穿过花键连接件8下端的定位孔84，并将穿过后的挡销13的开叉端向两端折弯，就无法从定位孔84掉出，该设计便于花键罐体9的反复拆卸与安装。

实施例4：

实施例4与实施例3基本相同，其不同之处在于：

一种离心纺丝圆盘式收集装置，所述花键罐体9包括罐体91与键体92，键体92的底部与罐体91的内壁底部连接，键体92的顶部开设有通腔93，通腔93的内壁上沿其轴心方向设置有多个带键槽94，罐体91的顶部环绕设置有斜板96，每个上键凸83与每个带键槽94相卡合适配；所述喷嘴14包括后柱体141、中柱体142、前柱体147与喷丝柱体143，所述后柱体141与螺纹孔95螺纹配合，后柱体141与前柱体147的相对侧与中柱体142的左右两侧连接，前柱体147远离中柱体142的一侧与喷丝柱体143的一侧连接，中柱体142的外侧面与针管紧固件16的侧面连接，前柱体147与喷丝柱体143位于针管紧固件16内，喷丝柱体143与喷丝针管15的一端连接；所述后柱体141、中柱体142内开设有前腔144，前柱体147内开设有后腔145，喷丝柱体143内开设有喷丝腔146，前腔144、后腔145、喷丝腔146与喷丝针管15之间相连通，前腔144、后腔145、喷丝腔146的内径呈减小趋势；所述后柱体141与前柱体147的直径一致，中柱体142的直径大于后柱体21的直径，喷丝柱体143的直径小于前柱体147的直径；所述针管紧固件16包括紧固件柱体161与紧固件内腔162，所述紧固件柱体161的内部开设有紧固件内腔162，紧固件内腔162上开设有环形槽163，紧固件柱体161的侧面中心处开设有注射孔164；所述紧固件柱体161套设于前柱体147上，所述喷丝柱体143、座体157、柱腰体32、细柱体151以及部分针头管153位于紧固件内腔162内；针头管153的另一部分穿过注射孔164向外延伸，可以根据需要调整同时出液的螺纹孔95的数量调节输出量，也可以在连续输入过程中，通过控制不同时间段输入不同特性的纺丝纤维溶液，从而在连续进行离心生产的过程中获得不同特性的纤维材料，提高了产品的多样性。

实施例5：

实施例5与实施例1基本相同，其不同之处在于：

一种离心纺丝圆盘式收集装置，所述喷丝针管15包括座体157、细柱体151、粗柱体152与针头管153，所述座体157、细柱体151套设于喷丝柱体143上；座体157的一端与细柱体151的一端连接，细柱体151另一端与粗柱体152的一端相连，粗柱体152的另一端与针头管153的一端相连，针头管153的另一端贯穿延伸至针管紧固件16的外侧；所述针头管153的直径小于细柱体151的直径，细柱体151的直径小于座体157的直径，座体157的直径小于粗柱体152的直径；所述细柱体151内开设有细柱腔154，粗柱体152内开设有锥形的粗柱腔155，针头管153内开设有针头腔156，喷丝腔146、细柱腔154、粗柱腔155与针头腔156之间相连通，细柱腔154、粗柱腔155与针头腔156的内径呈减小趋势，所述粗柱腔155包括粗前腔1551、粗中腔1552与粗后腔1553，粗前腔1551的直径与细柱腔154的直径相同，粗中腔1552呈锥形状，粗后腔1553的的直径与针头腔156的直径相同，粗中腔1552沿粗前腔1551至粗后腔1553的口径呈减小趋势。

实施例6：

实施例6与实施例1基本相同，其不同之处在于：

一种离心纺丝圆盘式收集装置，所述机架1包括两个底座101、四个立柱104、两个下横杆102、多个下金属板107与连接横杆110，左侧底座101的顶部与左侧两个立柱104的底部连接，右侧底座101的顶部与右侧两个立柱104的底部连接，前侧所述两个立柱104的相对侧之间与前侧下横杆102的两端连接，后侧所述两个立柱104的相对侧之间与后侧下横杆102的两端连接，左侧两个立柱104之间、右侧两个立柱104之间均通过连接横杆110连接，每个立柱104与底座101连接处的外侧均设置有下金属板107，下横杆105的顶部开设有两个下一安装孔103；所述下电机安装板17的顶部四角均开设有下通孔171，每个下通孔171内均对应设置有一个下固定螺栓341，每个下固定螺栓341贯穿对应的下通孔171后与一安装孔103螺纹配合，每个下固定螺栓341位于下横杆102的下方自下而上依次设置有下固定螺母361、下二平垫圈351，下电机安装板17的顶部位于四个下通孔171内开设有四个下连接孔172；所述下电机301的顶部侧围设置有下电机板3011，下电机板3011的顶部四角均开设有下电机板孔3012，每个下电机板孔3012内均对应设置有一个下电机板螺栓371，每个下电机板螺栓371贯穿对应的下支撑板孔192后与下电机板孔3012螺纹配合，每个下电机板螺栓371位于下电机安装板17的下方自下而上依次设置有下电机螺母391、下电机平垫圈381。

实施例7：

实施例7与实施例1基本相同，其不同之处在于：

一种离心纺丝圆盘式收集装置，所述支撑杆18包括内杆181与外杆182，外杆182套设于内杆181的侧围上，下电机支撑板19的顶部对应外杆182开设有上支撑孔191，内杆181的顶部与上支撑孔191之间通过上支撑螺母412、上支撑平垫圈402连接，外杆182的顶部与下电机支撑板19的底部接触，内杆181的顶部与下电机支撑板19的底部螺纹连接，内杆181的底部与下连接孔172之间通过下支撑螺母411、下支撑平垫圈4011连接，外杆182的底部与下横杆102的顶部接触, 下电机支撑板19的顶部对应支撑柱23的底部开设有下支撑孔194，支撑柱23的底部与下支撑孔194之间通过上支撑柱螺母412、上支撑柱平垫圈402连接，支撑柱23的顶部与上支撑板24的底部螺纹连接。

实施例8：

实施例8与实施例1基本相同，其不同之处在于：

一种离心纺丝圆盘式收集装置，所述下联轴器20与上联轴器22相对设置结构相同，下联轴器20包括连接柱201与连接环202，连接柱201的顶部与连接环202的底部连接，连接环202的顶部交叉设置有四个卡座203，下联轴器20的连接环202内环设置有下一挡圈112，上联轴器22的连接环202内环也设置有下一挡圈112，两个下一挡圈112之间设置有弹性梅花胶垫21，下联轴器20的卡座203、上联轴器22的卡座203与弹性梅花胶垫21之间卡合配合，下联轴器20与上联轴器22的卡合形成密封状态；所述卡座203包括内弧2031、外弧2035与两个侧弧2033，内弧2031的两端分别与两个连接弧2032的一端连接，两个连接弧2032的另一端分别与两个侧弧2033的一端连接，两个侧弧2033的另一端分别与两个直线端2034的一端连接，两个直线端2034的另一端分别与外弧2035的两端连接；所述滚珠丝杆27的下端开设有丝杆键槽271，丝杆键槽271内设置有丝杆键272；所述下联轴器20上的连接柱201内腔开设有联轴器键槽204，下轴键501与联轴器键槽204卡合, 上联轴器22上的联轴器键槽204与滚珠丝杆27上的丝杆键272卡合。

实施例9：

实施例9与实施例1基本相同，其不同之处在于：

一种离心纺丝圆盘式收集装置，所述丝杆支撑件25包括支撑件底盘251与支撑件圆台252，支撑件底盘251的顶部与支撑件圆台252的底部连接，支撑件底盘251的顶部开设有支撑件通孔253，支撑件通孔253内设置有支撑件螺栓42，支撑件螺栓42贯穿支撑件通孔253通过支撑件螺母44、支撑件平垫圈43与收集盘30固定；所述支撑件圆台252的顶部设置有推力球轴承26，滚珠丝杆27的底端与推力球轴承26的上圈肩紧配合，推力球轴承26的下圈与支撑件圆台252卡紧配合，推力球轴承26的内径与滚珠丝杆27之间具有一定的间隙；所述上支撑板24的顶部开设有上支撑板卡孔242，上支撑板卡孔242与支撑柱23连接，上支撑板24的顶部对应导杆28处开设有导杆安装孔243，导杆28与导杆安装孔243之间通过导杆螺母46、导杆平垫圈45连接。

实施例10：

实施例10与实施例1基本相同，其不同之处在于：

一种离心纺丝圆盘式收集装置，所述丝杆螺母29的顶部与丝杆螺母连接板291的底部连接，丝杆螺母29与丝杆螺母连接板291连通，丝杆螺母连接板291的顶部开设有丝杆螺母安装孔292，丝杆螺母安装孔292内设置有丝杆螺栓47，丝杆螺母连接板291与收集盘30之间通过上支撑板螺母49、上支撑板平垫圈48连接；所述收集盘30的顶部对应导杆28处开设有导杆通过孔3012，导杆28贯穿导杆通过孔3012，导杆28上设置有导套31，导套31与收集盘30之间通过导套螺母51、导套平垫圈50连接；所述导杆安装件32包括导杆安装板321与导杆连接环322，导杆安装板321与导杆连接环322连通，滚珠丝杆27的顶端贯穿导杆连接环322、角接触球轴承33、导杆轴圈111后与上封盖34螺纹连接，导杆安装板321的顶部两端对应导杆28处开设有导杆固定孔323，导杆28的顶部与导杆固定孔323卡接。

实施例11：

实施例11与实施例1基本相同，其不同之处在于：

如图31所示为收集盘30收集的运动轨迹，收集盘30的收集的范围根据收集盘30上下位置的不同来变化，当收集盘30处于固定位置时候，纺丝纤维溶液在离心力的作用下，由花键罐体9依次经过喷嘴14由喷丝针管15中甩出在空中形成射流并凝固为纤维， 此时纤维下落的位置固定，收集盘30收集的纤维都处于收集盘30的靠外的位置上，此时收集的纤维出现堆积，收集的效果很差，而当收集盘30在上下移动时，收集的纤维由外围逐渐转向内侧，此时收集的纤维丝线更加平整规则，形成一个椭圆形的纤维膜或者毡。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (10)

1.一种离心纺丝圆盘式收集装置，其特征在于:所述离心纺丝圆盘式收集装置包括机架（1）、上电机安装板（2）、上电机（3）、花键罐体（9）、一锁紧螺母（10）、多个喷嘴（14）、多个喷丝针管（15）、多个针管紧固件（16）、下电机（301）、下联轴器（20）、滚珠丝杆（27）、导杆（28）与收集盘（30）；

所述机架（1）的内顶部与上电机安装板（2）的顶部连接，上电机安装板（2）的顶部位于机架（1）内安装有上电机（3），上电机安装板（2）的顶部开设有一贯穿孔（2002），上电机（3）的驱动轴（4）依次贯穿一贯穿孔（2002）、挡盖（7）、花键连接件（8）与花键罐体（9）连接，上电机（3）的驱动轴（4）带动花键罐体（9）进行运动；

所述驱动轴（4）的侧面开设有插槽（401），插槽（401）内设置有上电机健（5）；

所述花键罐体（9）的侧面均匀开设有多个螺纹孔（95），每个螺纹孔（95）与对应喷嘴（14）的一端螺纹配合，每个喷嘴（14）的另一端与对应喷丝针管（15）的一端连接，每个喷嘴（14）的侧围与对应针管紧固件（16）的一端螺纹连接，喷丝针管（15）的针头管（153）贯穿针管紧固件（16）并延伸至外侧；

所述一锁紧螺母（10）与驱动轴（4）螺纹连接，并设置于花键连接件（8）的内底壁内，挡圈（12）位于一锁紧螺母（10）下方与驱动轴（4）卡接，挡圈（12）与一锁紧螺母（10）之间设置有垫片（11），挡销（13）位于驱动轴（4）的下方与花键连接件（8）的下端插接；

所述机架（1）的内底部与下电机安装板（17）的顶部连接，下电机安装板（17）的顶部位于机架（1）内安装有下电机（301），下电机（301）的侧围四周沿轴向竖直设置有四个支撑杆（18），支撑杆（18）的顶部与下电机支撑板（19）的底部连接，支撑杆（18）的底部与下电机安装板（17）的顶部连接，下电机支撑板（19）的顶部开设有下支撑板通孔（193），下电机（301）的下驱动轴（401）贯穿下支撑板通孔（193）与下联轴器（20）连接；

所述下联轴器（20）的顶部与上联轴器（22）的底部连接，下电机支撑板（19）的顶部分别与四个支撑柱（23）的底部连接，四个支撑柱（23）的顶部分别与上支撑板（24）的底部连接，上支撑板（24）的中央开设有上支撑板通孔（241），上支撑板（24）的顶部与丝杆支撑件（25）的底部连接，上支撑板（24）的顶部位于丝杆支撑件（25）的两侧与两个导杆（28）的底部连接，两个导杆（28）上设置有收集盘（30），收集盘（30）的中央设置有丝杆孔（3011），两个导杆（28）的顶部与导杆安装件（32）的底部连接；

所述下电机（301）的下驱动轴（401）与滚珠丝杆（27）的一端连接，滚珠丝杆（27）的另一端依次穿过支撑板通孔（193）、下联轴器（20）、上联轴器（22）、上支撑板通孔（241）、丝杆孔（3011）后与导杆安装件（32）连接，下电机（301）带动收集盘（30）沿导杆（28）的轴向作直线运动，滚珠丝杆（27）与丝杆螺母（29）路径配合，丝杆螺母（29）的底部与收集盘（30）的顶部固定；

所述下驱动轴（401）的侧面开设有下驱动轴键槽（403），下驱动轴键槽（403）内卡接有下轴键（501）。

2.根据权利要求1所述的一种离心纺丝圆盘式收集装置，其特征在于：所述机架（1）包括两个底座（101）、四个立柱（104）、两个下横杆（102）、多个下金属板（107）、多个上三角连接件（108）与连接横杆（110），左侧底座（101）的顶部与左侧两个立柱（104）的底部连接，右侧底座（101）的顶部与右侧两个立柱（104）的底部连接，前侧所述两个立柱（104）的相对侧之间与前侧下横杆（102）的两端连接，后侧所述两个立柱（104）的相对侧之间与后侧下横杆（102）的两端连接，左侧两个立柱（104）之间、右侧两个立柱（104）之间均通过连接横杆（110）连接，每个立柱（104）与底座（101）连接处的外侧均设置有下金属板（107），每个立柱（104）与上横杆（105）连接处的左右两侧均设置有上三角连接件（108）。

3.根据权利要求1所述的一种离心纺丝圆盘式收集装置，其特征在于：所述花键连接件（8）包括上柱体（82）与下柱体（81），所述上柱体（82）的底部与下柱体（81）的顶部连接，上柱体（82）的侧围沿其轴心方向设置有多个上键凸（83），所述上柱体（82）内开设有上柱腔（85），上柱腔（85）的一侧开设有键槽（88），下柱体（81）内开设有下柱腔（86），所述下柱腔（86）的直径大于上柱腔（85），上柱腔（85）与下柱腔（86）相连通，驱动轴（4）延伸至上柱腔（85）内，下柱体（81）的侧面开设有定位孔（84），定位孔（84）与下柱腔（86）相连通，挡销（13）的一端贯穿定位孔（84）、下柱腔（86）后将挡圈（12）与下柱体（81）固定，上柱体（82）的顶部环绕开设有多个对接孔（87）；

所述花键罐体（9）包括罐体（91）与键体（92），键体（92）的底部与罐体（91）的内壁底部连接，键体（92）的顶部开设有通腔（93），通腔（93）的内壁上沿其轴心方向设置有多个带键槽（94），罐体（91）的顶部环绕设置有斜板（96），每个上键凸（83）与每个带键槽（94）相卡合适配。

4.根据权利要求3所述的一种离心纺丝圆盘式收集装置，其特征在于：所述喷嘴（14）包括后柱体（141）、中柱体（142）、前柱体（147）与喷丝柱体（143），所述后柱体（141）与螺纹孔（95）螺纹配合，后柱体（141）与前柱体（147）的相对侧与中柱体（142）的左右两侧连接，前柱体（147）远离中柱体（142）的一侧与喷丝柱体（143）的一侧连接，中柱体（142）的外侧面与针管紧固件（16）的侧面连接，前柱体（147）与喷丝柱体（143）位于针管紧固件（16）内，喷丝柱体（143）与喷丝针管（15）的一端连接；

所述后柱体（141）、中柱体（142）内开设有前腔（144），前柱体（147）内开设有后腔（145），喷丝柱体（143）内开设有喷丝腔（146），前腔（144）、后腔（145）、喷丝腔（146）与喷丝针管（15）之间相连通，前腔（144）、后腔（145）、喷丝腔（146）的内径呈减小趋势；

所述后柱体（141）与前柱体（147）的直径一致，中柱体（142）的直径大于后柱体（21）的直径，喷丝柱体（143）的直径小于前柱体（147）的直径。

5.根据权利要求4所述的一种离心纺丝圆盘式收集装置，其特征在于：所述喷丝针管（15）包括座体（157）、细柱体（151）、粗柱体（152）与针头管（153），所述座体（157）、细柱体（151）套设于喷丝柱体（143）上；座体（157）的一端与细柱体（151）的一端连接，细柱体（151）另一端与粗柱体（152）的一端相连，粗柱体（152）的另一端与针头管（153）的一端相连，针头管（153）的另一端贯穿延伸至针管紧固件（16）的外侧；

所述针头管（153）的直径小于细柱体（151）的直径，细柱体（151）的直径小于座体（157）的直径，座体（157）的直径小于粗柱体（152）的直径；

所述细柱体（151）内开设有细柱腔（154），粗柱体（152）内开设有锥形的粗柱腔（155），针头管（153）内开设有针头腔（156），喷丝腔（146）、细柱腔（154）、粗柱腔（155）与针头腔（156）之间相连通，细柱腔（154）、粗柱腔（155）与针头腔（156）的内径呈减小趋势。

6.根据权利要求5所述的一种离心纺丝圆盘式收集装置，其特征在于：所述针管紧固件（16）包括紧固件柱体（161）与紧固件内腔（162），所述紧固件柱体（161）的内部开设有紧固件内腔（162），紧固件内腔（162）上开设有环形槽（163），紧固件柱体（161）的侧面中心处开设有注射孔（164）；

所述紧固件柱体（161）套设于前柱体（147）上，所述喷丝柱体（143）、座体（157）、柱腰体（32）、细柱体（151）以及部分针头管（153）位于紧固件内腔（162）内；针头管（153）的另一部分穿过注射孔（164）向外延伸。

7.根据权利要求1所述的一种离心纺丝圆盘式收集装置，其特征在于：所述下联轴器（20）与上联轴器（22）相对设置结构相同，下联轴器（20）包括连接柱（201）与连接环（202），连接柱（201）的顶部与连接环（202）的底部连接，连接环（202）的顶部交叉设置有四个卡座（203），下联轴器（20）的连接环（202）内环设置有下一挡圈（112），上联轴器（22）的连接环（202）内环也设置有下一挡圈（112），两个下一挡圈（112）之间设置有弹性梅花胶垫（21），下联轴器（20）的卡座（203）、上联轴器（22）的卡座（203）与弹性梅花胶垫（21）之间卡合配合，下联轴器（20）与上联轴器（22）的卡合形成密封状态；

所述卡座（203）包括内弧（2031）、外弧（2035）与两个侧弧（2033），内弧（2031）的两端分别与两个连接弧（2032）的一端连接，两个连接弧（2032）的另一端分别与两个侧弧（2033）的一端连接，两个侧弧（2033）的另一端分别与两个直线端（2034）的一端连接，两个直线端（2034）的另一端分别与外弧（2035）的两端连接；

所述滚珠丝杆（27）的下端开设有丝杆键槽（271），丝杆键槽（271）内设置有丝杆键（272）；

所述下联轴器（20）上的连接柱（201）内腔开设有联轴器键槽（204），下轴键（501）与联轴器键槽（204）卡合, 上联轴器（22）上的联轴器键槽（204）与滚珠丝杆（27）上的丝杆键（272）卡合。

8.根据权利要求7所述的一种离心纺丝圆盘式收集装置，其特征在于：所述导杆安装件（32）包括导杆安装板（321）与导杆连接环（322），导杆安装板（321）与导杆连接环（322）连通，滚珠丝杆（27）的顶端贯穿导杆连接环（322）、角接触球轴承（33）、导杆轴圈（111）后与上封盖（34）螺纹连接，导杆安装板（321）的顶部两端对应导杆（28）处开设有导杆固定孔（323），导杆（28）的顶部与导杆固定孔（323）卡接；

所述丝杆支撑件（25）包括支撑件底盘（251）与支撑件圆台（252），支撑件底盘（251）的顶部与支撑件圆台（252）的底部连接，支撑件底盘（251）的顶部开设有支撑件通孔（253），支撑件通孔（253）内设置有支撑件螺栓（42），支撑件螺栓（42）贯穿支撑件通孔（253）通过支撑件螺母（44）、支撑件平垫圈（43）与收集盘（30）固定；

所述支撑件圆台（252）的顶部设置有推力球轴承（26），滚珠丝杆（27）的底端与推力球轴承（26）的上圈肩紧配合，推力球轴承（26）的下圈与支撑件圆台（252）卡紧配合，推力球轴承（26）的内径与滚珠丝杆（27）之间具有一定的间隙。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的离心纺丝圆盘式收集装置，其特征在于：所述丝杆螺母（29）的顶部与丝杆螺母连接板（291）的底部连接，丝杆螺母（29）与丝杆螺母连接板（291）连通，丝杆螺母连接板（291）的顶部开设有丝杆螺母安装孔（292），丝杆螺母安装孔（292）内设置有丝杆螺栓（47），丝杆螺母连接板（291）与收集盘（30）之间通过上支撑板螺母（49）、上支撑板平垫圈（48）连接；

所述收集盘（30）的顶部对应导杆（28）处开设有导杆通过孔（3012），导杆（28）贯穿导杆通过孔（3012），导杆（28）上设置有导套（31），导套（31）与收集盘（30）之间通过导套螺母（51）、导套平垫圈（50）连接。

10.根据权利要求1所述的一种离心纺丝圆盘式收集装置的使用方法，其特征在于：首先启动上电机（3），上电机（3）的驱动轴（4）驱动花键罐体（9）进行离心运动，纺丝纤维溶液在离心力的作用下，由花键罐体（9）依次经过喷嘴（14）由喷丝针管（15）中甩出在空中形成射流并凝固为纤维，与此同时启动下电机（301），下电机（301）的下驱动轴（401）带动滚珠丝杆（27）运动，收集盘（30）在下联轴器（20）、上联轴器（22）、导杆安装件（32）、丝杆螺母（29）的配合下沿滚珠丝杆（27）的轴向做直线运动，由于下电机（301）转速较上电机（3）运转速度小很多，使得收集盘（30）从一定的高度缓慢向上运动，逐渐将空中运动轨迹面呈椭球面的纤维从外到内进行收集，收集盘（30）向上的一次运动即为完成一次收集，随后快速下降到原位，再一次向上运动进行多次收集，使得纤维一层层堆叠在一起形成纤维膜或毡。